В видео показан один из способов как удлинить, или нарастить хвостовик сверла. Группа Вконтакте - madeinsaray Зарабатывай на Ютуб - youpartnerwsp.... Production Music courtesy of Epidemic Sound www.epidemicsou...
Спасибо ребята я десятки лет всё делал на коленке и дрелью.Даже во сне изобретал.Всегда материл конструкторов жена обижалась была конструктором механиком потом технологом 53 года были вместе увы ни что не вечно даже хорошая сталь. Удачи вам и хороших стволов.шучу.
Проще сделать так, взять такой же пруток нужной длинны Снять фаски и там и там в месте соединения, вложить в кусочек угольника какой есть ну примерно 25х25 прижать обе заготовки тисами или струбцинами проварить сколько можно дать остыть а потом можно просто проварить , сварку лишнюю снять и будет всё прекрасно.
Сверло дотачивать резьбой это бред. Люди в каментах правильно глаголют: имея токарный - можно спокойно доточить хвостовик сваркой трением. А если мощи станка не хватает сварить просто трением - то можно "помочь" предварительно подогрев концы прутков пропановой горелкой до красного каления - тогда даже на не очень мощном станке сварится. Ну а если совсем никак - то есть еще пайка латунью/бронзой. Проточить "ступеньками" и спаять латунью с бурой всяко крепче будет чем "на резьбу".
Если есть такая необходимость нарастить сверло, тогда это лучше сделать при помощи сварки... это будет быстрее, прочнее, ровнее.. Лет 15 назад был опыт нарастить при помощи резьбы сверло на 8.0 на глубине миллиметров 30 -35 успешно свернулась резьба... приваренным пользуюсь по сей день.
если цельняковое р6м5 то делаю немного по другому , в прутке сверлю отверстие , а хвостовик сверла протачиваю так чтоб входило плотнинько в пруток , потом завариваю стык электросваркой , делаю отпуск паяльной лампой область сварки (иначе обломаеться , проверенно) , и на наждаке стачиваю гулимагу оставшуюся после сварки .Правда этот способ хорош для сверел с диаметром от 8 мм, мелкие же трудно качественно приварить.
это наверное эльборовым резцом нужно протачивать? Я написал в описании, что показан один из способов, в моём случае, мне легче было найти сверло с мягким хвостовиком, тем более что ни точности особой не нужно, ни нагрузки сильно не будет на сверло)
нахера такой геморр, у тебя станок в руках, зажимаешь сверло в патрон передней бабки, прут в патрон задней бабки, упираешь резцом обратной стороны,чтоб не скакало, включаешь большие обороты и методом трения свариваешь сверло с прутом.... получается крепко и красиво... потом ровняешь на маленьких оборотах и все... работы на 10 минут, проверенно.
Делал так раньше. Сделал вставку под цанги к вращающемуся центру. Сварка трением одна из наиболее качественных. Большие диаметры зажимал в резцедержатель. Удлиненные метчики прекрасно работали.
Есть свёрла из цельного быстрореза, а есть на которых хвостовик сделан из ст45 или подобного, то есть мягкой стали, на видео такое, его и просверлить можно легко и резьбу нарезать
Приветствую! Я не совсем понял о чём речь, но скажу так, с цельным твёрдосплавом точно ни чего не получится сделать (разве что пытаться латунью напаять, но он сразу отлетит). С цельным быстрорезом тоже вряд ли что то можно сделать, разве что то приварить, но на сколько прочным получится сварной шов, и особенно точность, я не знаю. Почитайте про сварку трением. Но как по мне так в домашних условиях этим бессмысленно заниматься.
Чуть чуть бьёт, чуть чуть кривое, чуть чуть патрон бьёт, чуть чуть подправил и чуть чуть кого нибудь научу делать такое же говно. Это те мастера за что не любят русских, считая благодаря таким спецам, нас недоумками. Слава Богу, что этих рукожопов дальше гаража не допукают.
Сделай нормальную "базу" по наруже заготовки (пруток весь в коррозии). Сверли с двух сторон по половине, ось отверстия будет точнее. Ну и изучи литературу по данной тематике. За старания молодец, за такие советы дизлайк.
Конечно у КАЖДОГО дома (или в сарае) есть токарный станок. Чудак-человек!
Ну дак и удлиненное сверло не КАЖДОМУ нужно .
Спасибо ребята я десятки лет всё делал на коленке и дрелью.Даже во сне изобретал.Всегда материл конструкторов жена обижалась была конструктором механиком потом технологом 53 года были вместе увы ни что не вечно даже хорошая сталь. Удачи вам и хороших стволов.шучу.
Если человека устраивает результат его работы, и он добился цели, не надо его хаить, как он это сделал, он даволен своей работой и это главное.
Великолепно!, на станке много, что можно сделать, а вот на коленке...?!?!?! - аууу!- редкость!
Проще сделать так, взять такой же пруток нужной длинны Снять фаски и там и там в месте соединения, вложить в кусочек угольника какой есть ну примерно 25х25 прижать обе заготовки тисами или струбцинами проварить сколько можно дать остыть а потом можно просто проварить , сварку лишнюю снять и будет всё прекрасно.
А сварку обязательно надо проковать пока красная.Потом она в этом месте уже не ломается.Пришел к этому методом проб и ошибок
Сверло дотачивать резьбой это бред. Люди в каментах правильно глаголют: имея токарный - можно спокойно доточить хвостовик сваркой трением. А если мощи станка не хватает сварить просто трением - то можно "помочь" предварительно подогрев концы прутков пропановой горелкой до красного каления - тогда даже на не очень мощном станке сварится. Ну а если совсем никак - то есть еще пайка латунью/бронзой. Проточить "ступеньками" и спаять латунью с бурой всяко крепче будет чем "на резьбу".
Если есть такая необходимость нарастить сверло, тогда это лучше сделать при помощи сварки... это будет быстрее, прочнее, ровнее.. Лет 15 назад был опыт нарастить при помощи резьбы сверло на 8.0 на глубине миллиметров 30 -35 успешно свернулась резьба... приваренным пользуюсь по сей день.
Сварка и ровнее понятия несовместимые. Говорю как сварщик
вы серьезно ??? у каждого что-ли в сарае токарник стоит?
винты, смотрю, стоят. Прикольная доработка под шлиц)
Это ещё старые, новые пока в запасе) А со шлицом, то я психанул немного)
Моя бабушка тоже сможет удлинить на токарном станке
доварить пруток по размеру и всех делов
если цельняковое р6м5 то делаю немного по другому , в прутке сверлю отверстие , а хвостовик сверла протачиваю так чтоб входило плотнинько в пруток , потом завариваю стык электросваркой , делаю отпуск паяльной лампой область сварки (иначе обломаеться , проверенно) , и на наждаке стачиваю гулимагу оставшуюся после сварки .Правда этот способ хорош для сверел с диаметром от 8 мм, мелкие же трудно качественно приварить.
это наверное эльборовым резцом нужно протачивать?
Я написал в описании, что показан один из способов, в моём случае, мне легче было найти сверло с мягким хвостовиком, тем более что ни точности особой не нужно, ни нагрузки сильно не будет на сверло)
да нет , обычным твердосплавом со смазочно- охлаждающей жидкостью , тяжело идет ,но режет, эльбором конечно лучше , но я берегу его на особые случаи .
Что то последнее видео, автором канала год назад было опубликовано.
Всё.... в итоге таки научился стволы делать, проказник.
Ствол делаешь?:)
пока то просто толстостенная трубочка с внутренним диаметром 4.5 мм, но возможно и станет стволом, когда вдохновение придёт)
такое не надо выкладывать-в глаза сразу бросается. у органов будут вопросы и боооольшой интерЭс.
Автор с тобой все в порядке? Ато долго нет новых видео.Откликнись мы беспокоимся!!!
нахера такой геморр, у тебя станок в руках, зажимаешь сверло в патрон передней бабки, прут в патрон задней бабки, упираешь резцом обратной стороны,чтоб не скакало, включаешь большие обороты и методом трения свариваешь сверло с прутом.... получается крепко и красиво... потом ровняешь на маленьких оборотах и все... работы на 10 минут, проверенно.
этот станок не потянет сварку трением(
Делал так раньше. Сделал вставку под цанги к вращающемуся центру. Сварка трением одна из наиболее качественных. Большие диаметры зажимал в резцедержатель. Удлиненные метчики прекрасно работали.
Думал тоже подсказать этот способ, но оказывается ещё есть умные токоря.....:-)))))
Ё моё. Сваркой капнуть, молотком стукнуть и всё.
Ich hätte den Bohrer durch hart löten verlängert. Deine Methode ist einfach super. Danke für das Video. Liebe Grüße nach Russland.
Es schien mir diese Methode einfacher für Bohrer mit kleinem Durchmesser. Danke für den Kommentar. Und ich bin aus der Ukraine.
Ok mein Freund.
Danke Dir für den Hinweis. Mach weiter so.
Класс. хороший канал, подписываюсь.
Видео для производственных нужд? Или у всех в домах стоит станок? Для КОГОООО!
120 тыс. просмотров, судя по лайкам, у 700 есть станок токарный. Я просто привариваю пруток к сверлу, на хрена я это смотрел.
я не понял, как ты быстрорежущим сверлом просверлил быстрорез? или это не быстрорез, а калёная углеродистая сталь?
Есть свёрла из цельного быстрореза, а есть на которых хвостовик сделан из ст45 или подобного, то есть мягкой стали, на видео такое, его и просверлить можно легко и резьбу нарезать
Made In САРАЙ
Спасиба, не знал.
Для того, чтобы удлинить сверло, ищем токарный станок . . . . .
Приветствую Вас, я вот тоже думаю увеличить спиральную фрезу для фрезера, скажите а возможно нарезать резьбу на твердосплавной и закаленной фрезе?
Приветствую!
Я не совсем понял о чём речь, но скажу так, с цельным твёрдосплавом точно ни чего не получится сделать (разве что пытаться латунью напаять, но он сразу отлетит). С цельным быстрорезом тоже вряд ли что то можно сделать, разве что то приварить, но на сколько прочным получится сварной шов, и особенно точность, я не знаю. Почитайте про сварку трением. Но как по мне так в домашних условиях этим бессмысленно заниматься.
Начни с того что , покупаем токарный станок и удленняем всё подряд
А без токарного слабо.
а привариваю хвостовики
Какой сваркой?
Обычной дуговой. Токарного у меня то нет чтоб трением варить
Но это я так понимаю тоже не для особо точных и серьёзных работ?
ну да. Еслли надо подлезть куда-то на длины не хватает
ты чё под 7.62 делаешь?
А я привариваю.
звук очень слабенький . почти ничего неслышно .
Это как удлинить. А как его удлиннить?
Чуть чуть бьёт, чуть чуть кривое, чуть чуть патрон бьёт, чуть чуть подправил и чуть чуть кого нибудь научу делать такое же говно. Это те мастера за что не любят русских, считая благодаря таким спецам, нас недоумками. Слава Богу, что этих рукожопов дальше гаража не допукают.
Сделай нормальную "базу" по наруже заготовки (пруток весь в коррозии). Сверли с двух сторон по половине, ось отверстия будет точнее. Ну и изучи литературу по данной тематике. За старания молодец, за такие советы дизлайк.
Проварил бы и выровнил на станке
сварка трением самый лучший выход
Думал, что доброе, интересное.... Херня!!! Засранцы ютюба отнимающие у людей время.
За что тут лайки ставят.. Через одно место делают и не стыдно же показывать.
а ты то своими руками делал что нибудь ? залей видос и покажи на что ты способен ,а мы посмотрим сколько ты лайков насобираешь , диванный мастер )))
А если не нравится то зачем смотреть, поставь дизлайк и иди дальше
а как бы сделал ты а бля
Человек делится опытом , пусть не совсем удачным.Кому то поможет , чему то сам научится.
@@user-yu8gr9in9x Полностью поддерживаю! ОТСУТСТВИЕ РЕЗУЛЬТАТА ТОЖЕ---- ОПЫТ
Какой головняк.а не в курсе как во времена СССР наращивали сверла.все было на много проще.не какого ракетного станка.только пайка латунью.