Хвостовик всё-таки из инструментальной углеродистой стали. Делал раз так, тоже оставлял стенку около 2,5-3мм - сварка лопнула. Теперь делаю наоборот: сверлю хвост, который требуется приварить, а хвостовик сверла протачиваю под это отверстие. И чтоб не было биения, полученное длинное сверло зажимаю в патрон за родной хвостовик сверла, центрую и протачиваю приваренный хвостовик на необходимую длину. А если делать совсем по феншую, то лучше не варить, а паять латунным припоем.
Расскажу быстрый вариант по сверлу для глубокого сверления-заходим в строительный супермаркет и берём бур для перфоратора нужной длинны(такой как на видео потянет в среднем рублей на 150 плюс минус) дальше затачиваем напайку под сверление стали и сверло готово.
менее точно получится отверстие. Тут сверло всей длинной идет в канале и направление получается лучше чем когда в контакте с металлом идет только ширина лопатки твердосплава. И гораздо сильнее разбивает канал этот бур. В общем если надо просто дырку то пойдет. А под отверстие уже не очень.
@@snowbars76 чтобы сверло лучше направлялось в канале, надо спираль отрезать как можно короче. Чтоб направляющей стал хвостовик. Еще лучше напаять центровку. Правда, выводить придется намного чаще, но тут или руками поработать, или дырка вместо отверстия.
Хвостовик сверла, до спиральных канавок, нужно занизит. При сверлении, не в коем случае, сверло нельзя зажимать за шестигранник. Пускай лучше провернется в патроне, чем закусит в отверстии и навсегда там останется.
Ох, помню сверлил я отверстия для охлаждения в плитах прессформ. Тоже около 400 мм длиной, Правда на сверлильном станке. Главное было вовремя вытаскивать сверло для очистки от стружки , иначе затрет и каюк))Сверла тоже делали таким же образом, и удлиняющая часть была меньше диаметром
При удлинение сверл можно варить и паять.При сварочном способе,это забота сварщика,варить не сразу,сделать прихватку а потом окончательно.Диаметр хвостовика должен меньше свёрла.Для попадания эмульсии.
Пруток гнутый был. А сварка тоже уводит металл. Лучше паять. Это хорошие свёрла, где хвостовик из мягкой стали приварен, обычно сейчас делают цельные свёрла, которые лопаются.
Если сверло из быстрореза смотреть по искре (тёмно-красная, из-за присутствия вольфрама), то и режущая часть и хвостовик - это чаще всего один материал. Но хвостовик не калят, так как универсальный патрон (не цанга) калёный хвостовик от проворота не удержит.
Для тех у кого нет оборудования: Обработал сверло и удлинитель (может подойти и шток амортизатора), а затем аккуратно выставил по параллели и сварил, все это зачистил и отрихтовал на биение.
А что если сделать хвостовик "внатяг" или чуть больше диаметра отверстия в сверле, а затем в жидкий азот опустить и в сверло вставить? По идее, когда он вернется к комнатной температуре, он сядет в сверло намертво.
Когда то делал себе вал на фуганок и решил сделать отверстие под шомпол, которым затягивается инструмент в КМ2. Просто засверлил торец сверла и попросил токаря сделать проточку на 10-м пруте под отверстие в хвостовике сверла Ф9 мм. Потом отнес на ТВЧ и запаял латунью. Просверлил вал без проблем, суммарная глубина сверления - 650 мм, сверлили с двух сторон.
чтобы сверлышко заклинить надо трением варить -когда место там нагрется надобно его вдавить -на 15 миллимеров ты нагрей его дружок -но работай осторожно чтобы не свернуть пруток
@@SlavaPetroff ну мы же оба понимаем что это нужно делать постоянно и никогда не знаешь как быстро будет забиваться отверстие. В следствии чего может закусить и сломать сверло или треснуть сварка при нагреве. Должно быть цельное сверло...
Свёрла при изготовлении приваривают трением.Я сверлил отверстие 5 мм глубина 60 диаметров так вот сверло на 5 приварил к прутку трением,вот попробуйте.Пробовал приваривать шар от подшипника к прутку,тоже получилось идеально,при тесте кувалдой отвалился сектор в месте сварки.
Я то же сваривал сверло с прутком трением, а сверло применял с конусом, там сталь-45. Конус обрабатывал на диаметр немного меньше сверла. Сверлит долго из-за частой чистки, но надёжно.
Извините, а почему не резьбовое соединение посаженное на хороший резьбовой герметик и самозатягивающееся при сверлении? Ведь при сварке всегда немного ведет детали и возникает биение.
@@SlavaPetroff ну так сверлить 6, а лучше 5 мм????????? и ровнее бы встал, но правда полметра не наращивал... максимум 200мм. не понимаю зачем варить???
Для этого необходимо спец оборудование: сверло и хвостовик вращаются на больших оборотах в разные стороны, затем прижимаются и когда металл начинается плавиться-резко останавливаются, у нас таких возможностей нет.
Нужно было сверло по металлу 5 мм 150мм. Из сверла 5х70мм. Варил на уголке с вырезанной частью уголка(сгиб). Чтоб не приварить к уголку. 2 детали закрепляются, обвариваются, обтачивается сварка. Думал что найду что то полезное для себя. Ошибся.
Сколько лишних движений, делается намного проще, берётся уголок закладывается в него пруток и сверло выставляешь зазор пару миллиметров прихватил и с душой обварил, сразу после сварки пока горячий отрихтовал и готово.)))
Сваривал обычной сваркой сверло на 5,4 и обычный электрод...нагло, в торец. Сварил, подровнял пока горячее. Обточил на точиле до диаметра сверла....если есть непровары, то подвариваем и выравниваем.
Совершенно неправильная технология, хороших результатов так не добиться (что мы и увидели во 2 части). Для удлинения сверла нужно использовать только обработанный гладкий пруток. Сверло впаивать твердым припоем в удлинитель. А необработанный шестигранник не обеспечивает нормальной центровки при повторных зажатиях. И технология сверления тоже неправильная: сначала нужно проточить заготовку, а не квадратную в патрон зажимать, затем просверлить отверстие обычным сверлом на допустимую глубину, а затем уже сверлить дальше удлиненным сверлом, тогда оно пойдет ровно и соосно .
Согласен, что нужно использовать обработанный пруток, и сначала сверлить обычным сверлом. Я бы применил резьбовое соединение, возможно без сварки. На свёрлах диаметром от Ф20 я так и делал. На хвостовике сверла нарезал наружную резьбу М16, с другой стороны хвостовик с конусом Морзе (от убитого инструмента) с "хвостиком" М16, а между ними проставка с двумя соосными отверстиями М16 на торцах! Получается модульное сверло - к хвостовику с КМ позже можно будет присоединить сверло другого диаметра и требуемую по длине и диаметру проставку!
Откуда такая информация - о приварке хвостовика из обычной стали? Китайцы подсказали? а на анализ не пробовал относить? Шов то покажи? Может просто зона Закалки сверла там заканчивается - ибо хвостовик НЕ закаливают, а оставляют в состоянии отпущенном. чтобы сверло не было хрупким - у вот таких токарей))) Может сейчас и выделываются кетайцы что бы полграмма съэкономить быстрореза, не знаю В СССР все было цельным.
Охотники города Сулюкта нет, не могли, для этого нужны очень большие обороты, чтобы два прутка начали плавиться а затем резко остановить вращение, без инерции. Я не готов убить коробку скоростей ради сомнительного результата.
Делал всё наоборот сверло проточил удлинитель арматура круглая диаметр 10мм посадка на горячую после простучал на контактной сварке сверлил правда дип 300 тбилисский завод
От сварки металл ведёт , в таких случаях лучше соединение на резбе ....хотя и на сварке тоже вариант , ....только без заклёпочой сварки , от этого лишняя трата времени
Станартное изготовление удлинённого сверла. Все эти сварки трением такое себе. При серлении глубоких отверстий сперва заводится обычное сверло максимальной длины и сверлится на всю длину сверла. Затем заводится уже удлинённое сверло, пусть оно даже и кривое, но никуда оно не денется из заранее подготовленного отверстия. А со временем такое сверло само по себе выравняется.
Не, ну сварка по углеродистой и термообработаной стали это не по феншую. Вообще! Я делал лёгкую прессовую посадку с локтайтом, потом сверлил 4 поперечных отв. диаметром 2,5-0,03. Два в ряд с шагом 30мм и ещё 2 под углом 90° к первым и с продольным смещением на 6мм. В эти отверстия прессовал ролики от игольчатого подшипника. Сверло в работе с 2009-го года.
посмотрел я ,Слава твои мудрые потуги с наращиванием удлинителя сверла,почитал коменты..... скольким ты ,неграмотным людям преподал своей неграмотной технологии,просто жуть!!! а ведь многие тебя воспринимают как профи,а ты просто посредственность,прежде чем обнародоваться,ты бы хоть заранее сценарий,то бишь,технологии у людей поинтересовался!!! то что техники безопасности никакой,я уж молчу... ну какой ты токарь,взял ржавый,гнутый шестиграник и начал своё мычание...накатка,ну ясно,прослабил,сверловка сверла и шестиграника, сварочная заклёпка... и что бы ты сверлил и чем бы удлинял,если нужно просверлить отверстие 4 мм или 5мм ,на глубину 400мм,а то и 500 или больше мм? мой тебе совет,не учи тому,чего сам не знаешь и не представляешь как это сделать!!! на будущее,знай,в твоё варианте надо брать калибровку,слышал о таком материале? как выход из положения,можно использовать шток демфера газового. я удлинял сверло на 4мм спицей от мотоцила,и знай, твой нарощеный удлинитель никакой центровки не дает!!! берёшь ,по возможности,максимально длинное сверло,которое будешь удлинять, и засверливаешься им в заготовку детали в которой нужно глубоко засверлиться с удлинителем,максимально точно зазенкованной и сверлишь на всю длину ещё не удлиненного сверла вместе с хвостовиком,вот эта,точно выполненная сверловка и будет точной направляющей дальнейшего сверления. а у уж никак не добавленный хвостовик. и ещё , я для таких целей использую сверло абсолютно новое и ни в коем случае не заточенное на глаз! только НОВОЕ!!! а наращиваю удлинитель трением, пруток в токарный патрон,сверло в сверлильный патрон, в заднюю бабку и свариваешь трением, пруток должен быть тоньше хвостовика сверла ,как минимум на 0,5мм ; 0,7 мм, после сварки можно проточить шов на токарном или на наждаке,и всё!!! хоть ты и старенький, но всё равно,учись студент, преподовать тебе ещё рано! мне 81 год,и я тоже не всё знаю и тоже многому учусь!
Колхоз какой-то. Напайные резцы, сверла самодельные, штангель китайски с лютом и с русской маркировкой, Народ поймите, от инструмента зависит не только качество и производительность, но и себестоимость продукции, простая математика показывает, что ГОСТовски инструмент по производительности уступает, любые испытания покажут это. Ваше сверло по точности далеко от идеала, это отверстие в изделии для таких же колхозников, которым точность нахер не нужна.
где вас таких рып ловят????? если делать все грамотно, то станок будет работать, а этот "левшка" как ты пизданул от души, занимается хуйней, просадив размер, он накатывает, это сука вы диванные, как всю жизнь накатывали так и накатывать будете
Продолжение: th-cam.com/video/ge70UzDusq0/w-d-xo.html
Переименуй видео ( как сделать сверло для глубокого сверления по металу )
Слава коньяк с тебя!!!!! За идею!
@@БорисВяхирев-и4ь завтра куплю.
Ютуб пишет: Ошибка. Это видео недоступно.
@@НадеждаШейко-е9н th-cam.com/video/t2jnxX8leu4/w-d-xo.html
Хвостовик всё-таки из инструментальной углеродистой стали. Делал раз так, тоже оставлял стенку около 2,5-3мм - сварка лопнула. Теперь делаю наоборот: сверлю хвост, который требуется приварить, а хвостовик сверла протачиваю под это отверстие. И чтоб не было биения, полученное длинное сверло зажимаю в патрон за родной хвостовик сверла, центрую и протачиваю приваренный хвостовик на необходимую длину. А если делать совсем по феншую, то лучше не варить, а паять латунным припоем.
40х, 40хн, 45, 50. Это не инструментальные стали, даже на сверлах из 9хс хвостовик приваривается
@@LOMAN008 и это верно!
@@LOMAN008 45-это уже не инструментальная сталь?Юморист.
@@wiw142 А когда она вдруг стала инструментальной? Всегда была углеродистой конструкицонкой. Самое близкое из инструментальных - 45ХНМ или 55Х
сварка трением слабо
Расскажу быстрый вариант по сверлу для глубокого сверления-заходим в строительный супермаркет и берём бур для перфоратора нужной длинны(такой как на видео потянет в среднем рублей на 150 плюс минус) дальше затачиваем напайку под сверление стали и сверло готово.
Действительно это лучший вариан,опробовано
менее точно получится отверстие. Тут сверло всей длинной идет в канале и направление получается лучше чем когда в контакте с металлом идет только ширина лопатки твердосплава. И гораздо сильнее разбивает канал этот бур. В общем если надо просто дырку то пойдет. А под отверстие уже не очень.
@@snowbars76 чтобы сверло лучше направлялось в канале, надо спираль отрезать как можно короче. Чтоб направляющей стал хвостовик. Еще лучше напаять центровку. Правда, выводить придется намного чаще, но тут или руками поработать, или дырка вместо отверстия.
Шарик,вы балбес!!
@@snowbars76 насколько помню, свёрлами отверстия не делаются. После сверла развёртку нужно применять, либо зенкер.
Сделал бы сварку трением на токарном за две минуты и с концом.
Спасибо за видео. Скоро я стану токарем благодаря вам.
Пожалуйста, коллега
Хвостовик сверла, до спиральных канавок, нужно занизит. При сверлении, не в коем случае, сверло нельзя зажимать за шестигранник. Пускай лучше провернется в патроне, чем закусит в отверстии и навсегда там останется.
Приветствую) ждём продолжения с нетерпением. ещё канавки для выхода стружки на заточном продлевают иногда
Здравствуйте. Уже монтирую, скоро загружу.
Niezła robota I teraz to tylko wycentrować i wytoczyć i będzie super niezłe wiertło pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍
Ох, помню сверлил я отверстия для охлаждения в плитах прессформ. Тоже около 400 мм длиной, Правда на сверлильном станке. Главное было вовремя вытаскивать сверло для очистки от стружки , иначе затрет и каюк))Сверла тоже делали таким же образом, и удлиняющая часть была меньше диаметром
При удлинение сверл можно варить и паять.При сварочном способе,это забота сварщика,варить не сразу,сделать прихватку а потом окончательно.Диаметр хвостовика должен меньше свёрла.Для попадания эмульсии.
Latche Chuck. Made on Poland good quality BisonBial 250mm I have the same on my latche .
Пруток гнутый был. А сварка тоже уводит металл. Лучше паять. Это хорошие свёрла, где хвостовик из мягкой стали приварен, обычно сейчас делают цельные свёрла, которые лопаются.
Я такие удлинители на горячую по прессовой сажаю, и ни какаой сварки с поводками не надо, 💪👌✌
Если сверло из быстрореза смотреть по искре (тёмно-красная, из-за присутствия вольфрама), то и режущая часть и хвостовик - это чаще всего один материал. Но хвостовик не калят, так как универсальный патрон (не цанга) калёный хвостовик от проворота не удержит.
Для тех у кого нет оборудования:
Обработал сверло и удлинитель (может подойти и шток амортизатора), а затем аккуратно выставил по параллели и сварил, все это зачистил и отрихтовал на биение.
Отличная идея. НЕ знал о таком. Молодец мужик.
А если сходить к фрезеровщику перед сварщиком, то можно создать шлицевое соединение, которое зафиксировать сваркой, например
Я думаю хвостовик сверла лучше проточить, чем сверлить в нем отверстие и не варить , а паять твердым припоем , кстати- куртку безопаснее застегнуть !
Но для припоя нужен зазор, а это биение.Есть проще вариант.
Я залуживаю и паяю оловом и ни чего не бьёт потому что как раз олово скользящий зазор равномерно заполняет
А ты сверло 4 мм на 300 мм сделай,,,, С уважением
*Слава Петрову!* А я насаживал "на горячую" без всякой сварки.
А что если сделать хвостовик "внатяг" или чуть больше диаметра отверстия в сверле, а затем в жидкий азот опустить и в сверло вставить? По идее, когда он вернется к комнатной температуре, он сядет в сверло намертво.
Жидкий азот в ближайшем магазине не купишь, вместо того чтобы охлаждать внутреннюю часть можно нагреть внешнюю.
А, шестигранник ровный ,не дугой?
Для точного сверління глибоких отворів потрібно пушечне сверло.А по цій технології лучше паяти латунью.
Рычаг резцедержателя не давит в ладонь?
у сверл с двусторонним резанием, будет конский увод от оси при глубоком сверлении, поэтому всё- колхоз
Будет. Поэтому четко соблюсти углы и перемычку подрезать.
аа ... поэтому в Израиле делают обрезание --- чтоб не уводило ? )))
Существуют специальные сверла для сверх глубокого сверления с односторонним лезвием и двумя опорными точками .
Нужно пушечное сверло.
Когда то делал себе вал на фуганок и решил сделать отверстие под шомпол, которым затягивается инструмент в КМ2.
Просто засверлил торец сверла и попросил токаря сделать проточку на 10-м пруте под отверстие в хвостовике сверла Ф9 мм.
Потом отнес на ТВЧ и запаял латунью. Просверлил вал без проблем, суммарная глубина сверления - 650 мм, сверлили с двух сторон.
У нас к сожалению ТВЧ нет, только сварка
@@SlavaPetroff У нас завод Авиа. Там много чего интересного было :)
круть, сам наращивал сверло 4 мм длинной 450мм. Полет нормальный
чтобы сверлышко заклинить надо трением варить -когда место там нагрется надобно его вдавить -на 15 миллимеров ты нагрей его дружок -но работай осторожно чтобы не свернуть пруток
а куда будет уходить стружка при сверхглубоком сверлении такого сверла?
TheZakariat в корыто-нужно постоянно выводить сверло из отверстия для удаления стружки, иначе сверло закусит.
@@SlavaPetroff ну мы же оба понимаем что это нужно делать постоянно и никогда не знаешь как быстро будет забиваться отверстие. В следствии чего может закусить и сломать сверло или треснуть сварка при нагреве. Должно быть цельное сверло...
Это для чего, ствол делать для огнестрела?
Это не огнестрел а центральная втулка для тачки
Ага. Для мелкашки.
@@Anakoicer Калибра .50 ;-)
@@Anakoicer Мелкашка 12мм ))))
Свёрла при изготовлении приваривают трением.Я сверлил отверстие 5 мм глубина 60 диаметров так вот сверло на 5 приварил к прутку трением,вот попробуйте.Пробовал приваривать шар от подшипника к прутку,тоже получилось идеально,при тесте кувалдой отвалился сектор в месте сварки.
Я то же сваривал сверло с прутком трением, а сверло применял с конусом, там сталь-45. Конус обрабатывал на диаметр немного меньше сверла. Сверлит долго из-за частой чистки, но надёжно.
Паял латунью и всё работает.
ндээээ, сверлить под сварку, откуда вы такие гении беретесь, где вас таких ростят
А что не так?
Ну это еще цветочки, Мехамозг куском пружины просверлил насквозь 950 миллиметров шестигрвнника 30го
işçilik süper,tebrikler.
Славе всегда Большой Лайк !
Спасибо!
А как нашёл центр свёрла?
Быстро вы до сварщика сходили)
Магия ТВ
@@SlavaPetroff Слава, а почему не на резьбу ?
Извините, а почему не резьбовое соединение посаженное на хороший резьбовой герметик и самозатягивающееся при сверлении? Ведь при сварке всегда немного ведет детали и возникает биение.
Safburner Если резать внутреннюю резьбу-произойдёт значительное уменьшение толщины стенки и ни какой резьбовой фиксатор не поможет
@@SlavaPetroff ну так сверлить 6, а лучше 5 мм????????? и ровнее бы встал, но правда полметра не наращивал... максимум 200мм. не понимаю зачем варить???
@@SlavaPetroff А если нарезать резьбу с мелким шагом?
Может помогла бы сварка трением?
Анатолий Федченко, Я тоже так думаю что сварка трением на том же станке и затрата времени наверное 30-60 секунд :)
только-что об этом говорил
почему вы не попробуете сварку хвостовика со сверлом трением?
Для этого необходимо спец оборудование: сверло и хвостовик вращаются на больших оборотах в разные стороны, затем прижимаются и когда металл начинается плавиться-резко останавливаются, у нас таких возможностей нет.
да ето бред полный)там нагрузка сразу сорвет
@@SlavaPetroff , А ты попробуй!
я думаю на заводе так и делают
Нужно было сверло по металлу 5 мм 150мм. Из сверла 5х70мм. Варил на уголке с вырезанной частью уголка(сгиб). Чтоб не приварить к уголку. 2 детали закрепляются, обвариваются, обтачивается сварка.
Думал что найду что то полезное для себя. Ошибся.
Сколько лишних движений, делается намного проще, берётся уголок закладывается в него пруток и сверло выставляешь зазор пару миллиметров прихватил и с душой обварил, сразу после сварки пока горячий отрихтовал и готово.)))
Вот это по нашему! Я так бур 12 по бетону удлинял - до сих пор рабочий. И в стене его заклинивало , и с ударом работал не раз а сварка держит
Я именно так и делал, но лучше сварку трением на том же станке.
Я тоже ...заебался смотреть...
С двух сторон не катит,смотря что ты сверлишь,если что-то точное,даже за 200мм оно уходит от центра
Не бред это точно .для большой точности без этого не обойтись
Напильник наш друг и помощник....
Ну если старые советские сверла, то хз, порой конусный хвостовик хрен проточишь....
Слава, у тебя же на пиноли уци есть), не удобно?
Нет, только на суппорте
@@SlavaPetroff извини я пошутил с уци) имел в виду шкалу на пиноли
Сверхглубокое это на 9000 м и более))??
Семен Либерман Со слов технолога: глубокое сверление-7 диаметров сверла, сверхглубокое-более 7 диаметров
Сверхглубокая - это 12290 метров, расположенная на Кольском полуострове. :-)
Блин, ну ты не путай с бурением, точно, сравнил палец с ...
Слава Петров это просто троллинг Семена Либермана
@@alekseyezhevatov5765 да, пошутил я. не троллил, успокойтесь. созвучно и пафосно звучит - сверхглубокое. с чю смотрю бяда
Изумительно, спасибо
Пожалуйста, рад что понравилось!
Здравствуйте! Если сделать соединение резьбовое, то видимо и сварка не потребуется?
За ключ в патроне, а-я-яй.
А то он не знает.))
Правда ли говорят,почти все хорошие токаря судимые?))
Very very good
А если сверло небольшого диаметра 7-8 мм как быть ? Спасибо)))
Причём 7,62? А если 6-7 мм что тогда ? Вопрос был про сверло меньшего диаметра чем в ролике)) спасибо!
Сваривал обычной сваркой сверло на 5,4 и обычный электрод...нагло, в торец. Сварил, подровнял пока горячее. Обточил на точиле до диаметра сверла....если есть непровары, то подвариваем и выравниваем.
А че за станок,на резцедержателе болтов много?
а если еще резьбу нарезать,то крепче будет сидеть,даже если сварка лопнет,то заготовка не сломается....но это не точно :)
vasya ponomareff профиль резьбы уменьшит диаметр сверла что с моей точки зрения не желательно.
@@SlavaPetroff я имел виду в нутри сверла сделать резьбу ,и на арматуре шестигранной)
vasya ponomareff не имеет значения внутреннюю или наружную резьбу.
Просто норм
Что за раболепство. Заказали сверло и ждём. На зарплате несказывается, если не левак на работе делаете.
молодец но это для новичков . да к стати для 12 диаметра хватит и сварки
Курс молодого бойца !
На горячую сажаю всегда.
Не варю..
10-й шестигранник, какая ему горячая посадка...
@@SlavaPetroff и меньшего диаметра садил на горячуюю
На заказ болванок насверлите?45шестиграник,отверстие 12,4 длина 600
Совершенно неправильная технология, хороших результатов так не добиться (что мы и увидели во 2 части). Для удлинения сверла нужно использовать только обработанный гладкий пруток. Сверло впаивать твердым припоем в удлинитель. А необработанный шестигранник не обеспечивает нормальной центровки при повторных зажатиях. И технология сверления тоже неправильная: сначала нужно проточить заготовку, а не квадратную в патрон зажимать, затем просверлить отверстие обычным сверлом на допустимую глубину, а затем уже сверлить дальше удлиненным сверлом, тогда оно пойдет ровно и соосно .
Согласен, что нужно использовать обработанный пруток, и сначала сверлить обычным сверлом. Я бы применил резьбовое соединение, возможно без сварки. На свёрлах диаметром от Ф20 я так и делал. На хвостовике сверла нарезал наружную резьбу М16, с другой стороны хвостовик с конусом Морзе (от убитого инструмента) с "хвостиком" М16, а между ними проставка с двумя соосными отверстиями М16 на торцах! Получается модульное сверло - к хвостовику с КМ позже можно будет присоединить сверло другого диаметра и требуемую по длине и диаметру проставку!
Я думал он нагреет трением и сразу сварит.
С фрикционной сварке лучше получается и бьисто
трением надо сваривать.в станке
А если латунью заварить, так же крепко будет или нет??
Да
😍
Я уж подумал на резьбу сажать будешь....)))
Даже в головову такое не приходило
0:32 Как,😯 КАК 😳ты измерил? Хорошо не портновско - гробовским метром (сантиметром) тряпошным😂
тоже так же удлиняю когда нужно стенку пробурить)))))
Откуда такая информация - о приварке хвостовика из обычной стали? Китайцы подсказали? а на анализ не пробовал относить? Шов то покажи? Может просто зона Закалки сверла там заканчивается - ибо хвостовик НЕ закаливают, а оставляют в состоянии отпущенном. чтобы сверло не было хрупким - у вот таких токарей)))
Может сейчас и выделываются кетайцы что бы полграмма съэкономить быстрореза, не знаю В СССР все было цельным.
сверлом сверлим сверло
Слов нет, просто ох....но !)))🖕
а могли и сварить с силой трения метала
Охотники города Сулюкта нет, не могли, для этого нужны очень большие обороты, чтобы два прутка начали плавиться а затем резко остановить вращение, без инерции. Я не готов убить коробку скоростей ради сомнительного результата.
Лишнее не отрезайте , после нарезки , точнее стреляет!
Делал всё наоборот сверло проточил удлинитель арматура круглая диаметр 10мм посадка на горячую после простучал на контактной сварке сверлил правда дип 300 тбилисский завод
Для сверх глубокого сверления используют оружейные сверла. Спиральные сверла для этого не используют.
От сварки металл ведёт , в таких случаях лучше соединение на резбе ....хотя и на сварке тоже вариант , ....только без заклёпочой сварки , от этого лишняя трата времени
Станартное изготовление удлинённого сверла. Все эти сварки трением такое себе. При серлении глубоких отверстий сперва заводится обычное сверло максимальной длины и сверлится на всю длину сверла. Затем заводится уже удлинённое сверло, пусть оно даже и кривое, но никуда оно не денется из заранее подготовленного отверстия. А со временем такое сверло само по себе выравняется.
Чё то мне кажется, всё очень просто - сделать втулку у сверла и вал у 6 гранника, а так как то растянуто видео.
А, потом прокалибровать шариком...
Ты шо того столько времени убил, в конус обточил детали и в уголке 45 ом заварил. Учись дядя
Ага, тогда биение 0.5 мм минимум было бы.
Берёшь пруток нужной длинны и сверло, снимаеш фаску и вариш встык. Рехтуеш молотком, точка.
Алина Карамель я показал свой способ, остальные могут делать как угодно.
Нарезал бы резьбу сразу, чего уж там )))
резьба имееет люфт. посадка в натяг рулит
Не, ну сварка по углеродистой и термообработаной стали это не по феншую. Вообще! Я делал лёгкую прессовую посадку с локтайтом, потом сверлил 4 поперечных отв. диаметром 2,5-0,03. Два в ряд с шагом 30мм и ещё 2 под углом 90° к первым и с продольным смещением на 6мм. В эти отверстия прессовал ролики от игольчатого подшипника. Сверло в работе с 2009-го года.
делал проще: приваривал к калибровке 9мм 50мм сверла с одной стороны, конус Морзе №3 с другой и на ЧПУ по малу сверлил до 550мм.
Не позорься "Кулибин", это старо, как мир!
посмотрел я ,Слава твои мудрые потуги с наращиванием удлинителя сверла,почитал коменты..... скольким ты ,неграмотным людям преподал своей неграмотной технологии,просто жуть!!! а ведь многие тебя воспринимают как профи,а ты просто посредственность,прежде чем обнародоваться,ты бы хоть заранее сценарий,то бишь,технологии у людей поинтересовался!!! то что техники безопасности никакой,я уж молчу... ну какой ты токарь,взял ржавый,гнутый шестиграник и начал своё мычание...накатка,ну ясно,прослабил,сверловка сверла и шестиграника, сварочная заклёпка... и что бы ты сверлил и чем бы удлинял,если нужно просверлить отверстие 4 мм или 5мм ,на глубину 400мм,а то и 500 или больше мм? мой тебе совет,не учи тому,чего сам не знаешь и не представляешь как это сделать!!! на будущее,знай,в твоё варианте надо брать калибровку,слышал о таком материале? как выход из положения,можно использовать шток демфера газового. я удлинял сверло на 4мм спицей от мотоцила,и знай, твой нарощеный удлинитель никакой центровки не дает!!! берёшь ,по возможности,максимально длинное сверло,которое будешь удлинять, и засверливаешься им в заготовку детали в которой нужно глубоко засверлиться с удлинителем,максимально точно зазенкованной и сверлишь на всю длину ещё не удлиненного сверла вместе с хвостовиком,вот эта,точно выполненная сверловка и будет точной направляющей дальнейшего сверления. а у уж никак не добавленный хвостовик. и ещё , я для таких целей использую сверло абсолютно новое и ни в коем случае не заточенное на глаз! только НОВОЕ!!! а наращиваю удлинитель трением, пруток в токарный патрон,сверло в сверлильный патрон, в заднюю бабку и свариваешь трением, пруток должен быть тоньше хвостовика сверла ,как минимум на 0,5мм ; 0,7 мм, после сварки можно проточить шов на токарном или на наждаке,и всё!!! хоть ты и старенький, но всё равно,учись студент, преподовать тебе ещё рано! мне 81 год,и я тоже не всё знаю и тоже многому учусь!
Электрозаклёпки перебор. Сверло быстрей сломается. Перебздел зря и напряг людей зря
Криво
Колхоз какой-то. Напайные резцы, сверла самодельные, штангель китайски с лютом и с русской маркировкой, Народ поймите, от инструмента зависит не только качество и производительность, но и себестоимость продукции, простая математика показывает, что ГОСТовски инструмент по производительности уступает, любые испытания покажут это. Ваше сверло по точности далеко от идеала, это отверстие в изделии для таких же колхозников, которым точность нахер не нужна.
Хорошая Профессия но было не судьба выучится.
кривое отверстие получится
крайне не интересно
keep calm И это нормально-специфические навыки, не имеющие практического применения не могут быть интересными. За просмотр спасибо, удачи.
Вижу левшу!
Диванных экспертов, шли лесом!
Варить блять в токарнике))
меня шкета ушатал наставник за обдир камнем!
А тут варить. Дить диванная!
где вас таких рып ловят????? если делать все грамотно, то станок будет работать, а этот "левшка" как ты пизданул от души, занимается хуйней, просадив размер, он накатывает, это сука вы диванные, как всю жизнь накатывали так и накатывать будете
Сверло херня, и результат тоже, такой же будет, предсказуемо...