Спасибо тебе Дружище! Вдохновляешь на новшества! Есть чему поучится и на что посмотреть! Большой Привет тебе из Сочи от коллег рукоделов мотоциклистов! Будешь в наших краях обязательно позвони!
Молодец однозначно желаю успехов, и обороты великоваты для фрезоровки стали таким методом, оправка жидковата, сделай себе диаметром хотя-бы мм 100 будет жестче
Спасибо. Это максимальный вылет чтобы пройти в один проход, рассчитывал не брать такой диаметр при обычных обработках, резец просто задвину внутрь. Большую тут особо некуда ставить на этом станке.
Смотрю краем глаза уже второе Ваше видео, - всё довольно таки не плохо! Дам Вам совет по ВФГ: - постарайтесь обойтись без сварки(ибо металл ужасно ведёт!!!); - хоть ММА; - хоть Миг; - единственное Тиг на пульсе выручит, НО!, - крепко не будет...! Я ВФГ делал вообще без сварки. Единственное хорошо, - у Вас есть частотник - это хорошо. А мне придется мудрить от стиралки, - сегодня вспомнил что у меня 5 латров есть(лабораторный автотрансформатор!) - вместо регулятора оборотов будет. Я поставил асинхронный движок на 940 оборотов (расчитав редукцию, получил необходимые обороты, для концевых фрез), - но вот беда..., захотел (летучку, балеринку), а оборотов мало. Пришлось вспомнить про движок от стиралки, и прочее.
Сварка в таких соединениях, да - это зло. Но чем больше болтовых соединений, тем больше в будущем вариантов с ослаблением затяжки или смещениями в этих соединениях... А хочется не заниматься в дальнейшем постоянной подстройкой всех соединений. Латр это прямо большая жжужжалка, пробовали :) Зря думаете, что для летучки нужны большие обороты, для нее важнее тяга... У меня получились рабочие обороты не больше 500 при диаметре обработки 150мм, такие же обороты использую для концевой фрезы 16мм и чуть больше для более мелких. В моем случае я не надеюсь на частотник полностью, буду ставить трехручьевые шкивы (для начала уже есть один). Частотник скорее для защиты от моих неумелых действий...
Это вы просто переборщили с передаточным отношением, 180 оборотов и для концевых фрез очень мало, на таких оборотах только дребезги и подрывы от них. С 940 оборотов понизить в два раза и будет нормально, правда двигатель в этом случае желательно использовать 1 квт и больше.
После сварки по-любому поведет, но сварка несомненно лучше. Мех. обработку нужно было делать после сварки. Так же после сварки, до мех.обработки, нужно сделать послесварочный отпуск (для углеродки это температура в среднем 630 гр.Ц. и выдержка пара часов), иначе высокая вероятность, что еще раз поведет через какое-то время после мех.обработки.
Это все хорошо, когда деталь маленькая и есть цех металлообработки... В данном случае габариты будут такие, что без вариантов... Вопрос с этим соединением пока открыт.
И ещё совет: - станок слаб - от слова совсем; - не рекомендую ставить концевую фрезу больше 12 мм; - она работает на закручивание, и все люфты при работе с самодельным ВФГ вылазиют! Правда мне станок надо шабрить, но ни чего нет у нас в Хабаровском крае (ни плиты, ни линеек; ни чего), и даже на Дальнем востоке. Минимум в Новосибирске, и цена, - нужно быть алигархом! Вот ищу чугун, и то не могу найти, а со сталью возиться не хочу(потому как выгнет их) и работа за зря. Удачи Вам, и не рекомендую шибко вкладываться, а по возможности искать хотя бы 675 - 676...
У нас в городе выпускают многое из продаваемого по стране, но купить точно так же негде или очень дорого. Потому вся оснастка заказывается так же из разных городов. Поверочную плиту можно найти после "выправления гвоздей" и фрезернуть, это будет лучше, чем использовать плиту из неизвестного чугуна. Лучше посмотрите такие, а вот с линейками типа ШД с широкой гранью совсем беда... Если бы я захотел и было куда поставить, я бы сразу купил 675-676, у нас их навалом, но и состояние соответствующее)
@@TechnicalFood , а вот у нас совсем беда, - 676 от 250 ииииии.... - в неизвестном состоянии + доставка ого-го. Про плиты: - глаза округляют когда такие вопросы задаешь; - это и про плиты; - про линейки; - и тд!
Просто небыло под рукой таких длинных винтов под потай, выточить эти 4 гайки за 20-30 минут было значительно быстрее путешествия по магазинам) А крепить пластины вместе с одной стороны короткими не позволила их геометрия и недостаток поперечного хода стола...
Вот та корка на поверхности гарячекатаного листа - убийца резцов\фрез. В целях экономии сменных пластин я бы обдирал этот слой старой переточенной пластиной, а на чисто уже новой, ну или свежезаточенной.
Точно, даже болгарка так себе берет. Но это когда возникает большое трение и нагрев, а если взять сразу "по глубже" и снизить подачу, то стойкости хватает. Во всяком случае здесь я пластину не менял и она еще осталась целой.
Спасибо тебе Дружище! Вдохновляешь на новшества! Есть чему поучится и на что посмотреть! Большой Привет тебе из Сочи от коллег рукоделов мотоциклистов! Будешь в наших краях обязательно позвони!
Класс, отличное видео! Возьму на заметку способ.
Молодец однозначно желаю успехов, и обороты великоваты для фрезоровки стали таким методом, оправка жидковата, сделай себе диаметром хотя-бы мм 100 будет жестче
Спасибо. Это максимальный вылет чтобы пройти в один проход, рассчитывал не брать такой диаметр при обычных обработках, резец просто задвину внутрь. Большую тут особо некуда ставить на этом станке.
@@TechnicalFood я имею в виду что можно изготовить ту же балеринку только диаметром 100
Круто новое видео.
тоже скоро предстоит такая процедура
Удачи!
УСПшки рулят. На днях сам эмулировал "синусную" плиту при помощи 2х блоков усп, плиты с Т пазами и нескольких самодельных переходников.
А если нужен постоянный угол, то можно и его из наклонных УСП собрать, правда все это очень даже не дешево...
@@TechnicalFood
55° / не было в наличии
- -У нас блок 60х60х80 стоит от 10 долларов, и ещё надо поискать...
На 13:07 сверло с лапкой просто вставлено в шпиндель, без какой-либо фиксации от проворота?
Смотрю краем глаза уже второе Ваше видео, - всё довольно таки не плохо!
Дам Вам совет по ВФГ:
- постарайтесь обойтись без сварки(ибо металл ужасно ведёт!!!);
- хоть ММА;
- хоть Миг;
- единственное Тиг на пульсе выручит, НО!, - крепко не будет...!
Я ВФГ делал вообще без сварки.
Единственное хорошо, - у Вас есть частотник - это хорошо.
А мне придется мудрить от стиралки, - сегодня вспомнил что у меня 5 латров есть(лабораторный автотрансформатор!) - вместо регулятора оборотов будет.
Я поставил асинхронный движок на 940 оборотов (расчитав редукцию, получил необходимые обороты, для концевых фрез), - но вот беда..., захотел (летучку, балеринку), а оборотов мало.
Пришлось вспомнить про движок от стиралки, и прочее.
Сварка в таких соединениях, да - это зло. Но чем больше болтовых соединений, тем больше в будущем вариантов с ослаблением затяжки или смещениями в этих соединениях... А хочется не заниматься в дальнейшем постоянной подстройкой всех соединений.
Латр это прямо большая жжужжалка, пробовали :)
Зря думаете, что для летучки нужны большие обороты, для нее важнее тяга... У меня получились рабочие обороты не больше 500 при диаметре обработки 150мм, такие же обороты использую для концевой фрезы 16мм и чуть больше для более мелких. В моем случае я не надеюсь на частотник полностью, буду ставить трехручьевые шкивы (для начала уже есть один). Частотник скорее для защиты от моих неумелых действий...
@@TechnicalFood , тяга, - согласен...
500 - 640 в Вашем случае самое - то!
Но у меня 180 оборотов на выходе ВФГ!
Это вы просто переборщили с передаточным отношением, 180 оборотов и для концевых фрез очень мало, на таких оборотах только дребезги и подрывы от них. С 940 оборотов понизить в два раза и будет нормально, правда двигатель в этом случае желательно использовать 1 квт и больше.
@@TechnicalFood Если болты сочетать с установочными штифтами, особенно коническими - то это будет хорошей альтернативе сварке.
@@AlfFisher скорее всего будут такие соединения, конические развертки 1:50 уже в пути, но в данном случае торец, штифты мало чем помогут...
👍🤝👌
После сварки по-любому поведет, но сварка несомненно лучше. Мех. обработку нужно было делать после сварки. Так же после сварки, до мех.обработки, нужно сделать послесварочный отпуск (для углеродки это температура в среднем 630 гр.Ц. и выдержка пара часов), иначе высокая вероятность, что еще раз поведет через какое-то время после мех.обработки.
Это все хорошо, когда деталь маленькая и есть цех металлообработки... В данном случае габариты будут такие, что без вариантов... Вопрос с этим соединением пока открыт.
И ещё совет:
- станок слаб - от слова совсем;
- не рекомендую ставить концевую фрезу больше 12 мм;
- она работает на закручивание, и все люфты при работе с самодельным ВФГ вылазиют!
Правда мне станок надо шабрить, но ни чего нет у нас в Хабаровском крае (ни плиты, ни линеек; ни чего), и даже на Дальнем востоке.
Минимум в Новосибирске, и цена, - нужно быть алигархом!
Вот ищу чугун, и то не могу найти, а со сталью возиться не хочу(потому как выгнет их) и работа за зря.
Удачи Вам, и не рекомендую шибко вкладываться, а по возможности искать хотя бы 675 - 676...
У нас в городе выпускают многое из продаваемого по стране, но купить точно так же негде или очень дорого. Потому вся оснастка заказывается так же из разных городов. Поверочную плиту можно найти после "выправления гвоздей" и фрезернуть, это будет лучше, чем использовать плиту из неизвестного чугуна. Лучше посмотрите такие, а вот с линейками типа ШД с широкой гранью совсем беда... Если бы я захотел и было куда поставить, я бы сразу купил 675-676, у нас их навалом, но и состояние соответствующее)
@@TechnicalFood , а вот у нас совсем беда, - 676 от 250 ииииии.... - в неизвестном состоянии + доставка ого-го.
Про плиты:
- глаза округляют когда такие вопросы задаешь;
- это и про плиты;
- про линейки;
- и тд!
Магнитную плиту , была бы тема
На НГФе будет не надежно.
Нормально, интересно, трудоёмко, давай сериал))
Почему изобретал гаечки и шпильки, а не сделал под винты м6 с головкой под потай? Так же проще
Просто небыло под рукой таких длинных винтов под потай, выточить эти 4 гайки за 20-30 минут было значительно быстрее путешествия по магазинам) А крепить пластины вместе с одной стороны короткими не позволила их геометрия и недостаток поперечного хода стола...
Всё правильно мы не ищем лёгких путей
Можно и резьбой насквозь плиты обойтись. Меньше деталей, больше жёсткости по СПИД.
1:41 А почему бы просто не нарезать сквозные М6 или М8 и не притянуть через "стремянки" с обратной стороны блоков
Использовал на тот момент самый быстрый способ, из нестандарного то только 4 гайки, которые при наличии станка делаются элементарно...
Какой радиус обработки летучкой?
74мм
@@TechnicalFood Спасибо
Вот та корка на поверхности гарячекатаного листа - убийца резцов\фрез. В целях экономии сменных пластин я бы обдирал этот слой старой переточенной пластиной, а на чисто уже новой, ну или свежезаточенной.
Точно, даже болгарка так себе берет. Но это когда возникает большое трение и нагрев, а если взять сразу "по глубже" и снизить подачу, то стойкости хватает. Во всяком случае здесь я пластину не менял и она еще осталась целой.
加油平面要刮研吗？
不
ЗАЧЕМ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЕСЛИ И ТАК ВСЕ ПОЛУЧАЕТСЯ ОБРАБОТАТЬ..
С вертикальной проще и возможностей больше