Facing the trunk of the Russian horizontal milling machine NGF 110 Sh4
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 16 ต.ค. 2024
- Another series of videos about the installation of a vertical milling head on a school milling machine NGF 110 Sh4. In the Sh4 version, the trunk has a more advantageous shape than the Sh3, which allows less time to spend on its revision. And in order to reduce the time spent on grinding the trunk directly on the machine, I first performed rough milling on the same machine.
This is just a story about my actions and one of the possible ways, and not the only possible guide to action.
The first parts are available from the links:
• Установка автономной В...
• Обработка больших плас...
Приветствую! Обычно происходит так.: мечтаеш о токарнике ,небольшом, школьник самое то. Думаешь что , когда он будет, ты на коне! После покупки, а бывает и раньше, осознаешь, что без фрезерного - это всего лишь мебель.. Идёшь к цели, покупаешь фрезер.,Ураааа!!! Всемогущий покоритель металла состоялся.! Но потихоньку, не сразу до тебя начинает доходить, что это далеко не все что нужно , ты всего лишь в начале пути.. А путь этот, уходит далеко за горизонт. Потому как нужны как круглошлиф , плоскошлиф и не мешало бы строгальный .Да и куда-нибудь в угол ЧПУху задвинуть ,хотя бы по цветмету.. Да чтоб все станки не игрушки, а в промышленном размере.И когда все это осознаешь, так становится грустно. 😂
Автору удачи и успехов !
Добрый день. Все именно так. Тут только разница том, что хочется получить в итоге, когда уже есть понимание последовательности. Если поиграться, то да, останется только грустить, но в процессе может появиться желание начать работать в этом направлении...
@@TechnicalFood в итоге хочется получить полный комплекс металлообработки не выходя из помещения! Это очень хлопотно, дорого и никогда не окупится. Требует всего времени и всех денег. А чтобы это все было нужно работать в другом месте, а вкладывать в чугун на неопределённое будущее.. Вобщем, мероприятие непростое. У меня три единицы, пытаюсь приобрести четвёртую ничего ещё не работает, и неизвестно, когда будет. 😂
п. с. Тут главные материальные ресурсы, если они не ограничены - то все будет быстро., добротно и красиво.но как правило все наоборот.😎
Спасибо за подсказку, попробую сделать так же.
Пожалуйста.
Молодец. У рукастого человека все получится.
Спасибо
16:25 В идеале это шлифовать электрокорундовой чашкой, торцом. Но уже сделал как сделал ))
Есть такая, намеренно использовал легкодоступное и не требующее высокой точности
Отличное решение со шлифовкой, осталось пошабрить и установка вфг не за горами
В принципе шабровка тут и не обязательна, если бы не оставшаяся верхняя полоска. Буду шабрить только для точного исправления угла.
Отличная идея с эл.двигателем!
Возьму на заметку. 🤝
УСПхи тоже есть.
В ближайшем будущем тоже займусь.
Правда у меня хобод горбатый. ☹
Таким способом можно и переходную плиту шлифовать по месту, не только сам хобот.
Отлично вышло в итоге!
У меня например консоль иногда стучит при ходе вниз, как бы залипает и потом падает
Возможно, стопорный винт нужно выкручивать с запасом, у него в разных местах разные зазоры и подкусывает...
лайк реально лайк
Excelente trabajo saludos desde 🇵🇪 Perú
Правильная технология выбрана, обдирка фрезерованием -> шлифовка -> доводка шабером (не показано). Фрезерную операцию можно было сделать по тому же принципу, что и шлифовка, только вместо электромотора закрепить шпиндельную бабку + фрезу-балеринку + электродвигатель для привода этого временного модуля. Круги для болгарки, мягко говоря, "не очень", электрокорундовый здесь бы стоял без правки между проходами лучше. Это всё альтернативные варианты, а у вас получилось, так или иначе, вполне себе годно.
Шабрения пока и не производилось, это будет при окончательном выставлении, если понадобится... Фрезеровка черновая, можно было ее не делать, потому не сооружалось ничего сложного. К абразивному кругу такой двигатель подойдет хуже, диаметр вала всего 11мм, а болгарочный очень легкий, жесткий и стойкий, в итоге я его не правил ни разу, да и в общем хватило всего одного прохода.
Дружище ты конечно молодец, но я бы просто хобот на стол положил, обрабатываемой стороной перпендикулярно оси шпинделя, и торцовой фрезой если есть, а если нет то концевой, и тебе же не обязательно вся площадь нужна идеально ровная, а лишь контур середину можно углубить,так деталь буде лучше прижиматся
В таком случае получение точности будет под куда бОльшим вопросом... Хотя, если больше времени уделить последующей шлифовке, то можно и так, не принципиально. Я же старался попробовать все сделать максимально точно (больше ради интереса) и при шлифовке в итоге получил поверхность всего одним проходом.
Честно сказать когда работаешь на станках, и бывают интересные детали, и реально сложное что-то изготовить, я по профессии просто фрезеровщик поэтому трачу время более толково, а для привалочной поверхности достаточно фрезеровки чистовой, возможно у вас опыта маловато поэтому вы столько внимания уделяете этой операции
Насчет опыта - верно, для меня это не профессия, исключительно интерес. Но дело не только в этом, я не старался получить идеальную поверхность, я старался сделать ровную поверхность, а деталь размера хобота для НГФа уже большая, положил на стол и он прогибается на все свои люфты... Поэтому сделана финишная шлифовка, она не требует большой жесткости и получилась ровной.
А у меня мысль закрепить вфг именно на ластохвост , как крепится серьга . Ведь торец хобота совсем тонкий и его придется усиливать , а нижняя часть достаточно крепкая . Конечно технически это сложнее , но эти однотипные конструкции приелись как -то .
Фактически особой необходимости в усилении хобота нет, уже попробовал и так фрезеровать (в последнем видео испытания). Крепить на ластохвост бессмысленно, получится малое расстояние до стола, как на стандартной, а в добавок нужно будет ее снимать для использования горизонтального шпинделя...
О а я на 6р81г тоже торцевал хобот только торцевал на 1к62). видео у меня в телеге
Вопрос. А почему не поставили на плоскость где ластохвост?
У меня тоже нгф, есть вфг стоковая, но хочу на хобот с км3 вфг ибо не хватает ходов по высоте.
Слежу за темой!
Длинную фрезу неизбежно отогнет в конце, в таком случае я бы получил не перпендикулярную плоскость хобота относительно стола, которую труднее исправить, чем погрешности по вертикали (вот их хоть как править по месту). Да и по вертикали длина обработки меньше, меньше влияния изгиба. Тут, конечно, тот случай, когда проще показать, чем долго объяснять...
Спасибо, а почему сразу нельзя было плоскость камнем обработать, без предварительной фрезеровки?
Потому что камень будет снимать тот же объем металла раз в 10 дольше (не говоря уж о количестве абразива). Если есть столько времени, то можно и камнем.
@@TechnicalFood спасибо. А для шпинделя вфг подойдет передняя бабка от тв7 например? У нее км3, вроде как удобно. И шкивы, плюс редукция. Проблема только ее найти
@@paveltka6221 Редуктора в бабке ТВ7 насколько помню нет. Да и большая она, тяжелая для ВФГ маленького станка типо НГФ, только если для больших. Обычно используют переднюю бабку от ТВ16 или MN80, для такой компоновки.
@@TechnicalFood насколько я знаю, тв16 на подшипниках скольжения. Мне кажется, работа при осевых нагрузках им не очень поздоровится
@@paveltka6221 они бывают и на втулках и на подшипниках. Последние, видимо, более редкие ввиду спроса.
20:17 "сверху вниз при расслабленном клине" - вопрос *очень спорный* .
По крайней мере на моем НГФе в таком случае консоль уходит на небольшой угол и есть вероятность получить НЕ перпендикулярную ось.
Видимо, износ направляющих уже значительный. У меня при обратном ходе в 99% случаев образовывается ступенька, это хорошо видно при фрезеровании торцевой фрезой, проверял несколько раз...
Дружище, те бе бы теорю подтянуть, хотябы пару книжек по ремонту станков прочесть. С базами и позиционированнием совсем беда...А многие, это, примут за руководство к действию...
Блоки с т-пазами это самоделки? Или есть готовые решения?
Из системы УСП-12
@@TechnicalFood я погугли, ничего не нашел
@@TechnicalFood а не, не так гуглил. Нашлось все
@@РусланБессарабов-я7ъ их много, в данном случае блоки 60х60х120мм
@@TechnicalFood дорогое удовольствие?
нафига ?
вот еслиб сверху станину сделать чтоб центр для токарного патрона примудрить
Чтобы ничего не мудрить и установить нормальную вертикальную головку с последующим использованием выдвижения хобота... Конструкция в работе около двух лет, видео старое.
Краще було взяти тарелку камінь, і двігун розвернути по осі шпінделя
Использовал то, что проще найти, да и с чашкой будет значительно больше пятно контакта, жесткости могло не хватить для нормальной чистоты.
почему не взять тарельчатый круг и развернуть двигатель было бы все гораздо проще
Не все так просто, двигатель не от наждака с тонким валом и только радиальными подшипниками, при увеличении нагрузки с торца начнутся вибрации. Поэтому увеличивать площадь контакта не стремился.
Ну я конечно закину своих пять копеек. Думаю, здесь можно обойтись торцовой фрезой, нужного диаметра, чтобы за один проход охватить. А так, много всяких премудростей
А что мешало использовать камень его можно поправить алмазом,что бы не бил.
Слишком много действий. Этот круг радиально не бил, это заметно на приближенных кадрах, поэтому оставил так на один проход...
не точите чугун на станках говорят пачаны... а мы ж не точим мы шлифуем говорит Technical Food... хоть сами не дышите... распиратор в помощь.
Когда на принтере печатаете респиратор одеваете? Тут 30 минут съема трех соток, а там постоянный вред.
Это глупости показано
Это уже два года работает, пока приходится читать такие глупые комментарии.
Из серии "Из говна и веток"
То, что имеется у большинства гаражников...
не о чем.....😒😒😒
А должно быть о чём?
@@TechnicalFood Не вижу смысла что либо делать с этим станком он хорош как школьник, если хочется большего то проще купить 675