У Вас удивительное умение сочетать при изготовление своих шедевров, конструктивные детали из металла и дерева , талант и тонкое чувство творимого , Вы работаете , как музыкант с нотами, большое спасибо за доставленное удовольствие, здоровье Вам и семье.
для опытного образца - ВЕЛИКОЛЕПНО ! При продольно-поперечном перемещении вообще сложно отследить все нюансы на выходе. Бурные и продолжительные аплодисменты! хотелось бы увидеть готовое изделие, сделанное на этом станке, в тонировке.
не чувак страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает после чего идет домой, смотрит телек и ложится спать и так 5 дней подряд на 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!! а такие как автор канала - вредные для страны
я как всегда в восторге! начал мастерить станок который предшествовал у Вас этому, сейчас посмотрел ролик..... короче, буду переделывать. Лайк и уважение к Вашей способности инженерно мыслить. Вы - профи! Спасибо!
Оранжевый Пёс Спасибо! Первый станок делал в конце девяностых,когда и подсмотреть негде было,только знал,что такие есть и "изобретал заново велосипед".К тому-же работал на заводе на хороших станках и возможности были неограниченные,но опыта не было,а сейчас поменялось все с точностью до наоборот.
Как всегда супер)Есть у меня похожий агрегат делал для одного заказа по бысторму,так и пользую,правда на цепях от велосипеда)И точил я спиральными фрезами прорезные спиральки,таких фрез как у Вас пока нет,но китайские друзья выслали десяток разных,пока придут попробую сделать как у Вас,ну хотя бы похожий)) Спасибо за идею!
надо решить задачу одного или обоих роликов сделать в разнонаправленные конусы это позволит уменьшать или увеличивать шаг витка, зная диаметр фрезы и длину окружности можно высчитать данный шаг либо экспериментом
Предлагаю заготовку предварительно оцилиндровать на токарном станке. Ваша идея- супер, надо запомнить и забабахать себе такой же. Балясины получаются необычные, а это значит, что будет спрос
Я очень рад Вам! Сам немного работаю по отделке,есть мечта сделать собственную мастерскую по деревообработке за15 лет собрал инструмент по разным видам работ так как чем то одним заниматься не получается,изготавливаю и теплицы,ну в общем универсально,но душа тянется к дереву,я подписался на ваш канал.
LePilkin62TV два станка, перенос заготовки с одного на другой позиционирование и прочее - затраты средств и времени. Ваш станок можно модернизировать и унифицировать.
Молодец! Рекомендую штангу фрезера не фиксировать...Хотя бы последний проход. Пользуйся револьверным упором.Опустил и сразу ведёшь.Довёл и резко поднял. Ожогов не будет!
ЗДРАВСТВУЙТЕ !прекрасный станок . а вы не думали поставить движочек на бабку , что бы много движений при колибровке не делать , заготовка крутилась бы а вы по тихоньку вели фрезер . намного удобней ,быстрей и чище получится .
Спасибо за отзыв! Дело в том,что шпиндель завязан с перемещением фрезера и,если к шпинделю подключить двигатель,то вести фрезер уже нет надобности.Такой вариант можно было применить при длинных заготовках,хотя это и сильно усложнит и утяжелит станок,а это мне не подходит.
Интересно резьбу на нем нарезать получится или нет? Надо медленный ход фрезера относительно верчения боюсь такой маленький барабан не сработает. А то у меня как раз в наступных задачах стоит резьба деревянная. Надо помыслить
Ага, отлично, спасибо. Посмотрел. Интересный вариант. У загнивающих капиталистов тоже видел пару хороших вариантов типа этого, но везде идет привязка к какому-то базовому элементу который не изменить. Настраиваемого на любой размер никто пока не соорудил.
LePilkin62TV задача не детская, особенно используя наш принцип из того что есть. Имея широкие возможности обработки конечно можно и в космос полететь. Однако я вижу задачу решать все обычным минимумом гаражной мастерской. От этого сложность еще больше увеличивается
+есентай умирзаков Самый простой способ - на компьютере создаете картинку точек по окружностям,распечатываете,клеите трафарет на планшайбу,накерниваете и сверлите.Диаметр планшайбы у меня 72мм.
Анатолий такой вопрос -какое расстояние проходит фрезер по заготовке за её один оборот? Здесь и в третьей части.Мне пока до этого далеко,но в голове кручу.
+Иван Баев Иван,это расстояние равно длине окружности барабана,на который накручен трос.В моем случае барабаны на 35 и 72мм в диаметре и соответственно длина шага - 110 и 226мм.
Pavel Formagey Здравствуйте! Ваше предложение возьму на заметку,а пока расскажу вкратце.У моей модели ХИТАЧИ M12SA2 мощность 1700вт,- это на грани оптимальной мощности для стола.Сборка великолепная,поломок не было за два года эксплуатации,показал себя надежным и удобным в работе.Недостатки - нет плавного пуска и регулировки оборотов(это все есть у модели M12V2,но она мощнее и тяжелее).При выборе учитывайте - плавность хода по направляющим,пониженный шум при работе(качество сборки),удобство ручек,желательно две цанги на 8 и 12мм.Из бюджетных по-моему не плохой - ИНТЕРСКОЛ. Из середнячков(по цене) лучше брать МАКИТУ,ну или ХИТАЧИ.К стати я шел за МАКИТОЙ,но ее на тот момент не было и купил ХИТАЧИ,о чем не жалею.
LePilkin62TV на ваш взгляд какой фрезер на данный момень является самым хорошим в плане качечтва и наличия в нём всех необходимых функций. Хочу преобрести себе фрезкр но не могу выбрать. Заранее спасибо
Александр Ткач Убрать их полностью - практически не реально.Лучше не допускать их,а для этого надо острую фрезу,подобранные обороты и не мешкать при заходе и выходе фрезы.
Анатолий, вопрос не в тему. При пуске фрезера у вас заметно притухает свет. У меня такая же история, я даже начал переживать что у меня фрезер чуть подкорачивает на пуске. Но то же самое при пуске остальных фрезеров и пил, так что видимо не это причина. Думаю может вывести розетки для инструмента напрямую с щитка а свет отдельно...
Vladimir Evdokimov Ни чего страшного. Это пусковая нагрузка. Двигатель просит побольше тока. Обычно от 1.5 до 2 раз. То есть если у Вас 2кВт двигло , то при пуске, он как бы 3 кВт. А если пуск под нагрузкой, то может и больше попросить...
Vladimir Evdokimov Совершенно согласен с Old-You Yusup,фрезер здесь не причем,я уже не обращаю на это внимание.Выход - покупать инструмент с плавным пуском,будет без моргания и более долговечным.
LePilkin62TV У меня на 3612С есть плавный пуск и на фестулах, а на остальном нету. Даже пылесос запускаю (1400 ватт) и то тухнет зараза. Ну и пила с фрезером в столе который
Old-You Yusup Попутно еще вопрос не относящийся к вопросу который не относится к теме): - Вы переводите Ваш ник как "старина"? Old-You, я такого перевода не встречал или это не перевод а типа как просто такой никнейм?
....великолепная работа!!!!- ни какой критики...станок чудо!!!!..человек мастер высшего разряда....нанопилильщики плачут в уголке....таким как вы, государство должно платить по лимону в месяц- просто так....под вас, должны быть специально созданы школы для молодежи....ай я забыл! - извините- "денег же нет"....
не .... страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает. После чего идет домой, смотрит телек и ложится спать и так 5 дней подряд! На 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется!!! ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!! а такие как автор канала - вредные для страны
Здравствуйте . у меня тоже есть такого типа самодельный станок собрал я его лет 10-12 тому назад и сделал такую же ошибку так сказать закрутил не в ту сторону из за этого фреза брала всё время против шерсти как у вас.если закрутите в другую то фреза будет брать по шерсти с обеих сторон .
Я и говорю,что вращение заготовки может быть как в одну сторону,так и в другую.Более того - сам фрезер может менять направление движения,т.е.попутное и встречное фрезерование по выбору.А станок получился действительно не плохой,он меня часто выручает.
Николай Николаев Как известно,спешка нужна в двух случаях - при поносе и при ловле блох.Здесь похоже третий случай - нельзя мешкать при заходе и при выходе фрезы,короче,нужна определенная сноровка,ну и,конечно острая фреза.
Доброго времени Анатолий! Встречал подобную технологию... Правда там станок был весь из алюминия. И еще если таким способом делать витые ножки для стола (кофейный столик как пример) со сквозной проточкой заготовки (прямой тонкой фрезой) по углублениям то получится весьма не обычно. Если 4 проточки от начала и до конца заготовки то эффект 4 нитей из которых состоит одна ножка. Если найду то обязательно скину вам ссылку может будет полезна вам в новых проектах.
hAp7y Идеальный цилиндр все равно не получится,нужно будет доводить нождачкой.А,если цилиндр под спираль,то достаточно сбить углы,а фасонная фреза уберет остальное.
LePilkin62TV а по времени не быстрее будет? Если под спираль, то да, согласен. Вобщем как построю мастерскую, займусь станочным парком и буду экспериментировать, спасибо вам за творческие идеи =)
hAp7y На старой модели станка у меня нет функции прямого продольного фрезерования и приходилось точить на токарном.Здесь же я не могу сказать где будет быстрей,еще мало поработал на нем,но думаю разницы большой не будет.Удачи вам!
У Вас удивительное умение сочетать при изготовление своих шедевров, конструктивные детали из металла и дерева , талант и тонкое чувство творимого , Вы работаете , как музыкант с нотами, большое спасибо за доставленное удовольствие, здоровье Вам и семье.
Спасибо за красивый отзыв ))
No
Отличная получилась на мой взгляд. Ну вы мастер своего дела. Удачи вам. Только чуть-чуть шлифовки и супер. Спасибо за видео.
для опытного образца - ВЕЛИКОЛЕПНО ! При продольно-поперечном перемещении вообще сложно отследить все нюансы на выходе. Бурные и продолжительные аплодисменты! хотелось бы увидеть готовое изделие, сделанное на этом станке, в тонировке.
Умница. Нет слов. На таких мастеровых страна держится. Ваши видео интересней всяких сериалов!
Геннадий Камышин :))
не чувак
страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает
после чего идет домой, смотрит телек и ложится спать
и так 5 дней подряд
на 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется
ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству
ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!!
а такие как автор канала - вредные для страны
@@guliwer1713 справедливо.но ваших заменить просто.а таких нет.и ваши работают на том .что создано такими.так что одни не могут без других.
@@СержНержа наших ?
кто есть наши а кто ваши
@@guliwer1713 бр.мр хх.
Давно подписан на этот канал. И с каждым видео поражаюсь обширной фантазией мастера))). Постоянно васхищаюсь ему.
Спасибо.
LePilkin62TV а могли бы скинуть ссылку,на изготовление данного станочка? Уж очень интересная штучка.
th-cam.com/video/TgEMqbyI3Dc/w-d-xo.html
LePilkin62TV Большое СПАСИБО. И БЛАГОДАРЮ!
В Части 1 принцип работы станка. Удачи!
JOAO VIANA QUE TRABALHO BONITO VOCE E UM ARTISTA
молодец мужик, без лишней болтовни все показал,рзяснил.удачи в делах
+Аслан Жанов Спасибо!
я как всегда в восторге! начал мастерить станок который предшествовал у Вас этому, сейчас посмотрел ролик..... короче, буду переделывать. Лайк и уважение к Вашей способности инженерно мыслить. Вы - профи! Спасибо!
Оранжевый Пёс Спасибо! Первый станок делал в конце девяностых,когда и подсмотреть негде было,только знал,что такие есть и "изобретал заново велосипед".К тому-же работал на заводе на хороших станках и возможности были неограниченные,но опыта не было,а сейчас поменялось все с точностью до наоборот.
LePilkin62TVудачи Вам!
Оранжевый Пёс Спасибо!
Нет слов Спасибо огромное и удачи Будте здоровы Живите богато
Очень умно... Я много раз видел такие вещи, элементы декора. Но первый раз вижу как их делают. Очень интересно. Спасибо вам. .
Да не за что ))
Фрезировщик уневирсальноделительная головка. Асамое главное молодец творческий человек
С Новым Годом !! Здоровья вам .
Спасибо. Взаимно.
потрясающий станок создали ... просто ... нет слов с виду простой но возможности!!
золотые Руки!
Благодарю!
Золотые руки ! Один старый резчик говорил мне что лучший материал для резьбы - вымоченная в соли береза.
+Доминик Фонтана Береза вообще хорошо режется,ну а вымоченная - тем более.
Доминик Фонтана ,а не поведёт?
Очень круто!!!
Респект настоящему мастеру) Класс !
:))
Огромное спасибо! Много нового и интересного, и полезного для себя подчерпнул!
Снимаю шляпу и преклоняю колено - без слов это шедевр. С уважением Александр.
Спасибо,Александр!
Как ни смотри, достойное творение! Будь здоров старина, продолжай снимать! Это интересно и красиво!
Такого я еще не видел. Вот это класс!!! 100% лайк!
:)
Вы конечно слов нет, МАСТЕР с большой буквы.
+нариман нариман Скорее самоделкин )
Как всегда супер)Есть у меня похожий агрегат делал для одного заказа по бысторму,так и пользую,правда на цепях от велосипеда)И точил я спиральными фрезами прорезные спиральки,таких фрез как у Вас пока нет,но китайские друзья выслали десяток разных,пока придут попробую сделать как у Вас,ну хотя бы похожий)) Спасибо за идею!
Sergey Gurov Спасибо за отзыв! Эти фрезы я брал на рынке,они самодельные,ну и качество - хуже китайских,а в магазинах такого разнообразия нет.
ЗДОРОВО ВЫ просто УМНИЦА !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Да - Да !!!!!!!!!!!!!!!!
;))
большое спасибо вашей идеи раньше я делал вручную благодаря вам сделал такой же но большой максимум 400 мм диаметр
Классный станочек вышел, браво, голь на выдумку как говорится.
Согласен )
Ну ты дружище просто молодец я сразуже поставил красивый лайк давай ещё новые изобретение
Спасибо. Просматривайте мои ролики, там много чего есть необычного.
Серьезный аппарат вышел! Возможности у него большие. Удивила точность-- не разу не сбилась настройка. Лайк конечно!
Михаил Макаревич :))
надо решить задачу одного или обоих роликов сделать в разнонаправленные конусы это позволит уменьшать или увеличивать шаг витка, зная диаметр фрезы и длину окружности можно высчитать данный шаг либо экспериментом
какие? дрочить полтора часа одну балясину? и это если повезет и никакой фиксирующий болт не сорвется. а то и всю заготовку на дрова 😂
Крутой станок, очень здорово
Приятно смотреть на людей при деле.
БРАТАН ОТЛИЧНО СУПЕР 👍 👍 👍 👍 👍 ТАК ДЕРЖАТЬ ПРИЯТНО СМОТРЕТЬ 👍👍👍👍👍👍
;))
Nice work man!!! Grettings from México.
Мне понравилось :просто, ясно, доступно:
Крутой станок , у меня сделан по вашему принципу , спасибо 🙏
Всегда пожалуйста ))
Отличная работа!
Será posible utilizar el idioma Español para así poder entender el esfuerzo del empleado
Генеральный конструктор!!!
Предлагаю заготовку предварительно оцилиндровать на токарном станке. Ваша идея- супер, надо запомнить и забабахать себе такой же. Балясины получаются необычные, а это значит, что будет спрос
Да, конечно, заготовку лучше с начала прогнать на токарном. Но если его нет, то можно и таким способом.Спасибо за отзыв.
Очень увлекательный аппарат. Надо будет себе такой смастырить
Excellent Work. Greetings from Venezuela.
Спасибо. Привет из России.
SUPER Mistrz, artysta, konstruktor. Patrzę z podziwem na 💯%👍👍👍🇵🇱❗
Perfeição, obrigado
совершенство, спасибо
Дело мастера боится удачи
+Teymur И вам того же )
Отличная работа! Хотелось подробнее о станочке увидеть,хочу такой же собрать!!!! Большое и огромное спасибо Вам!!!!
У меня про него четыре части.Так что смотрите.Есть также чертежи( ссылка сразу под видио).
Я очень рад Вам! Сам немного работаю по отделке,есть мечта сделать собственную мастерскую по деревообработке за15 лет собрал инструмент по разным видам работ так как чем то одним заниматься не получается,изготавливаю и теплицы,ну в общем универсально,но душа тянется к дереву,я подписался на ваш канал.
@@Alex.smit. Спасибо, Александр ))
Меня зовут александр,я с волгоградской обл. Буду рад держать с вами связь лично! С уважением к Вам!
@@Alex.smit. Да,всегда пожалуйста. Пишите ))
А мне с полосками больше нравится,станок зачетный с меня лайк
Антон Тихонов :)
Толян,все таки голова у тебя работает отлично......воображение тоже....удачи и любви в твоем деле!
Станок классный. Для оцилиндровки поставить привод на заготовку чтобы не вручную ворочать, быстрее будет
Спасибо за отзыв! По хорошему оцилиндровку лучше делать на токарном.Здесь я показал как вариант.
LePilkin62TV два станка, перенос заготовки с одного на другой позиционирование и прочее - затраты средств и времени. Ваш станок можно модернизировать и унифицировать.
Если только сделать из него ЧПУ.
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻Отличная идея. И дорогой ЧПУ станок не нужен.
Согласен ))
Молодец дядька , удачи тебе не останавливайся 👍
Все сгоревшие лайки восстановим, Анатолий, ни один ни пропадет :-) А станок просто заглядение, рождающий из бруса красоту :-) !
Алексей Каверин Такую поддержку, да на производстве - я бы с удвоенной силой работал)).Спасибо всем!
+LePilkin62TV
ассалам алейкум хорошая работа
+LePilkin62TV можно у вас попросить чертежи?
Спасибо!
По чертежам пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
Присоединяюсь ко всем восторгам. От себя - станки ваши всегда отличаются красотой и лаконичкостью.
Владимир Спасибо,Владимир!
Владимир ш
Владимир
Я лучше мастера на TH-cam не нашол настоящий мужик
МОЛОДЕЦ Мужик настоящий самородок
поправлю - это Жгут ! автору Респект !!
Станок просто великолепный, так точно работает. Золотые руки!
Спасибо,Алексей! Точность конечно не прецизионная, но достаточно приемлемая ))
Уважаю,серьёзная работа,когда нибудь куплю гараж сделаю такой же станок,а то в ручную долго вырезать
Вы мастерь.Очен красиво получилос.Лайк конечно
Спасибо!
А вроде даже очень не плохо, не шаблонно и со вкусом!!!
Классно но кропотливая работа 👍👍👍
Молодец! Рекомендую штангу фрезера не фиксировать...Хотя бы последний проход. Пользуйся револьверным упором.Опустил и сразу ведёшь.Довёл и резко поднял. Ожогов не будет!
Согласен.
@@LePilkin62TV Надеюсь , рекомендация полезная.... С Богом,коллега!!!
@@ВасилийКозлов-ц3л Спасибо!
Просто супер,золотие руки......👍👍👍
Спасибо.
Классно .интересные вещи показываете
ЗДРАВСТВУЙТЕ !прекрасный станок . а вы не думали поставить движочек на бабку , что бы много движений при колибровке не делать , заготовка крутилась бы а вы по тихоньку вели фрезер . намного удобней ,быстрей и чище получится .
Спасибо за отзыв! Дело в том,что шпиндель завязан с перемещением фрезера и,если к шпинделю подключить двигатель,то вести фрезер уже нет надобности.Такой вариант можно было применить при длинных заготовках,хотя это и сильно усложнит и утяжелит станок,а это мне не подходит.
Здорово и супер гениально!
Спасибо!
я хоть и дуб дубом в этом ремесле но мне ооочень понравилось.еще и сам станок сделал.голова.
:))
Здавствуйте а где можно покупать такой станок скажите я куплю и сколько стоит
Станок самодельный и на заказ я его не делаю.
здравствуйте. станок у вас хоть и самодельный, но уж очень убойный)) не будете ли вы так добры, поделиться чертежами его?
Почему так фреза чернит дерево когда делаем гантель,от чего это зависит от оборотов фрезера или от самой древесины?
И от того и другого, но больше от фрезы. Она должна быть острой.
Молодчина дядька. Молодчина.
Благодарю!
Хоть деревом и не занимаюсь, но видео посмотрел с удовольствием. Молодец класный станочек получился!! Удачи Вам и С НОВЫМ ГОДОМ!!!
Спасибо,Олег,взаимно))
С полоской даже эстэтичнее🕴Красота!
Отличный станок!!! Отличная работа!
Подписался, надеюсь будет много еще интересного. ))
+Vic Ron Спасибо! Думаю,что будет.
😀👍👍👍 молодчина.
Me gusta mucho su sistema de carro, que lástima que no entiendo el idioma, me he perdido sus comentarios.
я не понял - для кругления, вращение на шпиндель дать нельзя?...а так хорошо, я такую схему видел, только руки не дошли)
Интересно резьбу на нем нарезать получится или нет? Надо медленный ход фрезера относительно верчения боюсь такой маленький барабан не сработает. А то у меня как раз в наступных задачах стоит резьба деревянная. Надо помыслить
Vladimir Evdokimov Здесь не получится,слишком маленький шаг.Я думаю,нужно,что-то вроде такого th-cam.com/video/GLZN6u8iwvs/w-d-xo.html
Ага, отлично, спасибо. Посмотрел. Интересный вариант. У загнивающих капиталистов тоже видел пару хороших вариантов типа этого, но везде идет привязка к какому-то базовому элементу который не изменить. Настраиваемого на любой размер никто пока не соорудил.
Vladimir Evdokimov Да,это уже будет гораздо сложней.
LePilkin62TV задача не детская, особенно используя наш принцип из того что есть. Имея широкие возможности обработки конечно можно и в космос полететь. Однако я вижу задачу решать все обычным минимумом гаражной мастерской. От этого сложность еще больше увеличивается
Vladimir Evdokimov Володя, в самую точку! Столько идей приходится отметать из-за невозможности сделать "на коленках" или просто найти нужный материал.
Всем привет. А вопросик можно. Теоретически, если представить, а мрамор можно было так?
Для камня нужна более жесткая конструкция.
Такой вариант тоже имееттправо на жизнь . Многие может такой рисунок захотят
Здравствуйте станок хороший вы молодец но есть более продуманный и автоматизированный на базе токарного по дереву с изменением шага резьбы нареза 👍
Здравствуйте! А какой вопрос?
супер. не подскажите диаметр планшайбы и как разделить на градус
+есентай умирзаков Самый простой способ - на компьютере создаете картинку точек по окружностям,распечатываете,клеите трафарет на планшайбу,накерниваете и сверлите.Диаметр планшайбы у меня 72мм.
Удачи в бизнесе!
Хороших продаж!
:))
Здравствуйте А как она в месте с ним крутиться? Как вал крутится вместе с толчком?
Вал связан с кареткой тросиком. Более подробно смотрите в Части 1.
Анатолий такой вопрос -какое расстояние проходит фрезер по заготовке за её один оборот? Здесь и в третьей части.Мне пока до этого далеко,но в голове кручу.
+Иван Баев Иван,это расстояние равно длине окружности барабана,на который накручен трос.В моем случае барабаны на 35 и 72мм в диаметре и соответственно длина шага - 110 и 226мм.
FELICITACIONES, PRECISIÓN CON EL ROUTER EN EL TORNEADO HELICOIDAL PARA HACER ARTE EN MADERA. Un cordial saludo desde Quito Ecuador.
Obrigado e saudações da Rússia!
Have you done any alterations to the saw blade?
I didn't.
Здравствуйте. сделайте подалуйсто обзор вашего фрезера. Какие у него +и-. Скажите пожалуйсто что нужно учитывать при выборе фрезера
Pavel Formagey Здравствуйте! Ваше предложение возьму на заметку,а пока расскажу вкратце.У моей модели ХИТАЧИ M12SA2 мощность 1700вт,- это на грани оптимальной мощности для стола.Сборка великолепная,поломок не было за два года эксплуатации,показал себя надежным и удобным в работе.Недостатки - нет плавного пуска и регулировки оборотов(это все есть у модели M12V2,но она мощнее и тяжелее).При выборе учитывайте - плавность хода по направляющим,пониженный шум при работе(качество сборки),удобство ручек,желательно две цанги на 8 и 12мм.Из бюджетных по-моему не плохой - ИНТЕРСКОЛ. Из середнячков(по цене) лучше брать МАКИТУ,ну или ХИТАЧИ.К стати я шел за МАКИТОЙ,но ее на тот момент не было и купил ХИТАЧИ,о чем не жалею.
LePilkin62TV на ваш взгляд какой фрезер на данный момень является самым хорошим в плане качечтва и наличия в нём всех необходимых функций. Хочу преобрести себе фрезкр но не могу выбрать. Заранее спасибо
Pavel Formagey На МАКИТУ еще никто не жаловался.
LePilkin62TV хорошо. Большое спасибо помощь и самое нлавное за быстрый ответ
Pavel Formagey Не за что.Удачи!
Какая последняя, исправленная и доработанная, версия этого станка? Не могу найти, дайте ссылку, пожалуйста.
А более новой версии нет.
Классно вообще супер 👍👍👍👍👍
Нормальная установка. Лайков кучку
;))
Оболденно! надо и себе такой апарат забабахать.Видео клас!!! +
Как планируете убирать пригары на конце заготовки?
Александр Ткач Убрать их полностью - практически не реально.Лучше не допускать их,а для этого надо острую фрезу,подобранные обороты и не мешкать при заходе и выходе фрезы.
Анатолий, вопрос не в тему. При пуске фрезера у вас заметно притухает свет. У меня такая же история, я даже начал переживать что у меня фрезер чуть подкорачивает на пуске. Но то же самое при пуске остальных фрезеров и пил, так что видимо не это причина. Думаю может вывести розетки для инструмента напрямую с щитка а свет отдельно...
Vladimir Evdokimov Ни чего страшного. Это пусковая нагрузка. Двигатель просит побольше тока. Обычно от 1.5 до 2 раз. То есть если у Вас 2кВт двигло , то при пуске, он как бы 3 кВт. А если пуск под нагрузкой, то может и больше попросить...
Vladimir Evdokimov Совершенно согласен с Old-You Yusup,фрезер здесь не причем,я уже не обращаю на это внимание.Выход - покупать инструмент с плавным пуском,будет без моргания и более долговечным.
Old-You Yusup Та судя по притуханию берет не 3 а существенно больше. Надо померять как нибудь чем-то. Я электрик не ахти какой).
LePilkin62TV У меня на 3612С есть плавный пуск и на фестулах, а на остальном нету. Даже пылесос запускаю (1400 ватт) и то тухнет зараза. Ну и пила с фрезером в столе который
Old-You Yusup Попутно еще вопрос не относящийся к вопросу который не относится к теме):
- Вы переводите Ваш ник как "старина"? Old-You, я такого перевода не встречал или это не перевод а типа как просто такой никнейм?
mestre, bom tarde...... tens ideia de como posso adquirir uma maquina dessa ???? (Brasil)
Сожалею, но этого станка у меня уже нет.
а из чего направляющие по которым он ездит?просто скользит или подшипники?
+дмитрий макаров Капролактамовые втулки по водопроводным трубам 3/4.
LePilkin62TV спасибо
....великолепная работа!!!!- ни какой критики...станок чудо!!!!..человек мастер высшего разряда....нанопилильщики плачут в уголке....таким как вы, государство должно платить по лимону в месяц- просто так....под вас, должны быть специально созданы школы для молодежи....ай я забыл! - извините- "денег же нет"....
никакой*
не .... страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает. После чего идет домой, смотрит телек и ложится спать и так 5 дней подряд! На 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется!!!
ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству
ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!!
а такие как автор канала - вредные для страны
сколько живу столько мечтаю научится столярному делу. возьмите кто нибудь в ученики ))
+Александр Шиков Я-бы взял,но я не столяр,а скорее любитель поконструировать)
+LePilkin62TV очень жаль )) увлекся бы деревом с удовольствием.
+Александр Шиков Будет сильное желание - научитесь сами,тем более,что информации сейчас много.
+LePilkin62TV то к чему я приду путем умозаключений через годы' мастер приведет меня через месяцы. самому то можно но учится проще.
Здравствуйте . у меня тоже есть такого типа самодельный станок собрал я его лет 10-12 тому назад и сделал такую же ошибку так сказать закрутил не в ту сторону из за этого фреза брала всё время против шерсти как у вас.если закрутите в другую то фреза будет брать по шерсти с обеих сторон .
Добрый день! Если вы про вращение шпинделя,то оно у меня в обе стороны и с этим проблем нет.
я имел в виду вращение балясины по отношению к фрезе . ну а в целом у вас получился довольно таки хороший станочек .
Я и говорю,что вращение заготовки может быть как в одну сторону,так и в другую.Более того - сам фрезер может менять направление движения,т.е.попутное и встречное фрезерование по выбору.А станок получился действительно не плохой,он меня часто выручает.
Очень красиво.
Спасибо )
А какую фанеру Вы используете для основы приспособлений?
С полоской лучше смотрится чем будет без полоски
Согласен.
Добрый день. Диаметр фрезы умноженный на количество витков даст вам длину окружности вашей заготовки.
Спасибо, учту.
what is the brand of your router?... name
Подпалы я понял получились исключительно из за спешки демонстрации?
Николай Николаев Как известно,спешка нужна в двух случаях - при поносе и при ловле блох.Здесь похоже третий случай - нельзя мешкать при заходе и при выходе фрезы,короче,нужна определенная сноровка,ну и,конечно острая фреза.
Доброго времени Анатолий! Встречал подобную технологию... Правда там станок был весь из алюминия. И еще если таким способом делать витые ножки для стола (кофейный столик как пример) со сквозной проточкой заготовки (прямой тонкой фрезой) по углублениям то получится весьма не обычно. Если 4 проточки от начала и до конца заготовки то эффект 4 нитей из которых состоит одна ножка. Если найду то обязательно скину вам ссылку может будет полезна вам в новых проектах.
Я делал по такой технологии на три нитки на своем старом станке.Действительно необычно,но правда жесткость тоже теряется.
Чтобы делать на этом станке цилиндр, можно заготовку крутить шуруповертом, а фрезер вручную водить, постепенно увеличивая глубину. Как вариант
hAp7y Идеальный цилиндр все равно не получится,нужно будет доводить нождачкой.А,если цилиндр под спираль,то достаточно сбить углы,а фасонная фреза уберет остальное.
LePilkin62TV а по времени не быстрее будет? Если под спираль, то да, согласен.
Вобщем как построю мастерскую, займусь станочным парком и буду экспериментировать, спасибо вам за творческие идеи =)
hAp7y На старой модели станка у меня нет функции прямого продольного фрезерования и приходилось точить на токарном.Здесь же я не могу сказать где будет быстрей,еще мало поработал на нем,но думаю разницы большой не будет.Удачи вам!