вдохновляет! слежу за Вашими работами постоянно.даже делаю подобный станок , как раз от тросика хотел переходить к цепи в роли привода. теперь буду думать! Спасибо за идеи!
+MegaKrym Спасибо за проявленный интерес.А с цепью в качестве привода я уже пробовал th-cam.com/video/M8coGSCvlDA/w-d-xo.html Недостаток - цепь работает в одной плоскости,что резко снижает возможности станка.
Я преподаватель но я удивлен насколько у Вас не только СУПЕР станок и профессиональный навыка еще преподавательский способность. Я очень благодарен! большой Спасибо Пуст ВАМ ДАСТ Аллах все что Вы хотите! СПАСИБО!!!
+NURZHAN TAZHBENOV Спасибо за отзыв! Стараюсь описать как можно подробнее,т.е.на разный уровень подготовки зрителя.Преподавать наверное смог-бы,лишь-бы хватило терпения ))
Анатолий, ну это просто гениально!!! Все сделано из таких простых узлов, но совместить их вместе и связать в единую конструкцию - нужно иметь очень светлую голову, опыт и прямые руки, спасибо вам за это!
анатолий...благодарю тебя..за такой станок...сделал себе подобный...только из металлопрофильной трубы...добавил два электродвигателя..один с редуктором...другой без...чисто для шлифовки....и немного изменил кострукцию...чтобы поставить шаблон..чтоб изначально установить брус...и из него чтоб вышла законченая деталь...от результата просто пришел в восторг...и вспомнил добрым словом тебя...
По такому же принцпу тоже сделал такой же станок.Только использовал имеющийся токарный по дереву с доделанным суппортом как на токарном по металлу. Вместо шкива поставил барабан из дерева для намотки троса а трос зажымом прикрутил к суппорту.при перемещении суппорта одновременно крутитса и спиндель.Фрезер прикрутил к резцодержателю.Поперечным ходом очень удобно регулировать глубину фрезирования.Тросик лучше брать покрытый пластиком.Совсем непроскальзывает на барабане даже при слабом натяжении.Пока всё только на стадии испытаний.посмотрев ваш станок некоторые идеи тоже применю у себя...
Анатолий,Вы просто молодец.! Я уже видел подобный станок примерно такого же принципа,только вместо тросика - велосипедная цепь с соответствующими к ней шестернями , а так же в ролике от таиландцев..- там у них чисто заводской огромный станок,они зажимают в него толстый кругляк под витые столбы..Тот весь на больших шестернях металлических. Спасибо Вам за Вашу личную идею этого станка, вариаций много для индивидуальной доработки и изменений,но сама идея отличная.И насчет токарей Вы правы..сейчас не так то просто найти хороших токарей ,вернее - место,мастерскую ,где бы выточили нужные детали...т.к. не у каждого есть возможность заказать как это было ранее на заводе..да и заводы сейчас один из десяти работают..хоть из дерева точи детали...как Петр Первый..!))))
Максим Соловьянов Спасибо, Максим,за отзыв! Думаю,что большого разнообразия в орнаментах не получится,потому как поперечного движения фрезера здесь нет,только вдоль и по центру.
Анатолий спасибо за ответ!видел все ваши видео по этой теме. а ошибка моя была в том что пытался поставить эл. привод, сразу вылазит море проблем!сейчас переделал всё ОК!!! ещё раз спасибо!
Толя,еще неделя две и я закончу свой 5-д....станок....потом покажу что он может.....но кое- какой принцип действия я взял от твоего станка.....так что за идею спасибо!
Анатолий! Здравствуйте. Вам, гениально и просто удалось синхронизировать вращение шпинделя и заготовки! С целью повышения силы трения тросика с барабаном в несколько раз, нужно на барабане нарезать резьбу.Шаг резьбы равен диаметру тросика или несколько(0,1-0,25) больше ,но! ни в коем случае не меньше.Резец заточить по радиусу равному радиусу тросика.Глубина резьбы(0,45-0,5) диаметра тросика.Материал барабанов Д16Т, текстолит,чугун, бронза, латунь,сталь.И никаких накаток! Концы тросика спаивать между собой нет никакой необходимости.Просто на каретке суппорта нужно поставить два зажима.В зажимах пропилить канавки под тросик для исключения деформации и более надежного закрепления оного. Концы тросика разумеется пропаять.Такая доработка позволит облегчить монтаж тросика,а также иметь некоторый запас по длине.ВАМ!Доброго здоровья и Всех Благ!
Спасибо, Николай,за проявленный интерес к моему детищу! Но на самом деле в нарезке резьбы нет необходимости,т.к.трения достаточно и трос не проскакивает,а вот по резьбе он может съехать с барабана или пойти в нахлест,если проход каретки будет существенным.Концы тросика к каретке крепить тоже нельзя,потому,как есть операция при которой каретка должна быть сводной от него.И Вам всех Благ и Удачи!.
Я перечитал все комментарии со всеми согласен .В Советское время нужно было работать на серьёзных предприятиях и в настоящее время поняв идею станка повторили бы у себя в мастерской .Толя я твои видео смотрю с наслаждением.Успехов.Молодым есть чему у тебя учится.
Станок супер, прост в конструкции, но довольно востребован в столярном производстве. А чтоб не проскальзывал трос, думаю можно просто насеч ролик в разных направлениях. Жизнь тросика может и сократится, за то деталь не испортится.100% лайк!
Возможно Вам бы подошел маленький зубчатый ремень, типа такого, который используют для 3д принтеров. Он прочный, армированный, его можно повернуть на барабан, также как и тросик, ролики заменить на шкивки под ремень, барабан заменить на шкив. Тогда проскальзывать точно не будет.
Felicidades Hermano, hojala puedas entender mi comentario casi desisto de hacer mi maquina pero al ver tu trabajo me animo a intententarlo nuevamente, un gran saludo y un fraternal abrazo desde Guanajuato México.
Saludos, hermano. Tengo muchas máquinas interesantes que hice yo mismo. Te insto a que no abandones esta interesante actividad y te deseo suerte. Saludos desde Rusia desde San Petersburgo.
Отличное видео 👍. Вариант с фиксацией тросика через отверстие не хорош тем, что тросик будет заламываться, а вот выправить его ужО не удастся, поэтому лучше контролировать силу натяжения... а так, замечательный станок, тем более, что сделан из подручный материалов.
NeWel Можно чтобы не заламывался сделать вот такой барабан, но тогда сложно будет менять диаметры. img-fotki.yandex.ru/get/15595/196922131.0/0_150959_fafe9433_orig
Анатолий, тут сразу бросилось в глаза: трос по дереву - проест канавки на направляющих роликах; на барабанах хорошо бы нарезать направляющие дорожки для троса - винт в полдиаметра, чтобы тросик не тёрся и не соскакивал/проскальзывал (площадь сцепления увеличится и трос не будет сам себе мешать). Лайк!
Old-You Yusup Дело в том,что по деревянному барабану трос ходит свободно по вертикале,а не по одному месту и натяжение не такое уж сильное и я рассчитываю на долгую службу,но лучший вариант - из металла или,например,капролактама.А с канавками идея хорошая,но для этого нужен хороший токарь и надо стоять над ним.Такие канавки я видел на кран-балке, на барабане.
Всеобщее беспокойство проскальзыванием понятно. Я так же бы думал если бы не опробовал передачу тросом ранее. У меня он стоит в стойке для фрезера. Ни разу еще не проскочил без всякой нарезки витков. Но саму ось на которую он намотан он жмет весьма туго. Поэтому я думаю везде нужен будет металл если много работать. Но эти мелочи в дальнейшем несомненно поправятся. Главное простой и рабочий принцип и аккуратность исполнения вызывает заслуженный респект. Особенно мне понравился момент переключения реверсивного движения фрезера. И еще то что сменность диаметров барабанов дает неограниченные возможности по вариациям винтов. Это куда универсальнее любого другого механического принципа.
Его и не будет. У меня нагрузка вертикальная и куда больше - держит без проблем. Тут в горизонте я думаю вообще можно не беспокоиться. Главное поглядывать натяжение. Трос поначалу немного усаживается. Я раза три подтягивал а потом он нашел себе комфорт.
Анатолий! Здравствуйте. Вы правы. На вашем станке расстояние между осью барабана и осями угловых роликов, минимально возможное, поэтому в крайних точках тросик может или не плотно укладываться или идти в нахлест. При расстоянии150мм и при перемещении тросика+ _ 20мм по оси барабана, угол , под которым тросик навивается на барабан, изменяется в пределах_+7 градусов, а при увеличении расстояния до 800мм угол уменьшается до_+1,5 градусов.При стационарном варианте, возможно добавить ещё два ролика и установить их внизу под барабаном шпинделя в тумбе.Это позволит ,значительно, увеличить ход каретки. Но это просто мысли не более. Деревообрабатывающие станки делаю для себя давно по необходимости. Всего Вам, доброго и успехов!
Константин Кукушкин Делителную планшайбу надо размечать на координатном станке,но можно попробовать и в ручную - распечатываете на принтере трафарет с точками,равномерно расположенных на окружностях,наклеиваете на планшайбу и накерниваете,а затем сверлите.
Большое Вам Спасибо.Я давно хотел сделать такой станок но дело в том,что я его сильно усложнил и мне пришлось сложновато негде было выточить детали.Станок хорош и очень прост.А какой диаметр троса Вы используете.
А ещё можно попробовать поставить каретку на опоры из трёх пошипников (каждая) вместо капролона, перемещаться должно начать полегче. Идея станка очень понравилась, конструировать просто не каждый может. 👏
Шестаков Пётр С подшипниками неудобно тем,что стружка,особенно от хвойных пород,налипает и фрезер может идти рывками,скользяшки здесь лучше подходят.Но это чисто моё мнение.
+Александр Спринж К шпильке приваривается корпус подшипника(или вытачивается полностью),а во внутреннее кольцо подшипника запрессовывается конус с проточенной шейкой.
AlfFisher За лайк спасибо,Марк! Делал три недели.Трубы обычные, водопроводные 27мм,пришлось,конечно, в районе шва шлифмашинкой поработать.А вообще они бывают разные по качеству,все зависит от производителя.
Пересмотрел ролик ваш очень всё понятно . А можно установить чтоб не через ролики и трос двигатель с редуктором и система что регулирует обороты получается так сделать на большом токарном станке.
@LePilkin62TV у меня есть старый солдеповский фрезер по дереву . Он не такой как фрезерный по дереву . А унего все функции есть и градусы верх вниз опускается продольный паз делает сорок пять градусов очень много функций . Увас есть телеграм . С етого фрезера можно сделать . Такие станки как вы делаете но промышленный .
LOVE GAMES Планшайбу размечал на координатке.Но можно попытаться и в ручную - на планшайбу наклеить трафарет,распечатанный на компе,с точками по кругу и накернить,а затем сверлить.Отверстия начинаются от четырех на кругу до двадцати.
LePilkin62TV на планшайбе шаг отверстый должен по кругу быть одинаковый ? И как я понял парные круговые шаги ? По кругу идет 4 потом 6 потом 8 потом 10 ?
Legasy ornemental mill.Гликин Декоративные работы на станке универсал.Посмотрите эти станки ,может на что ещё вдохновлять. Ваше изобретение достойное. С уважением Александр.
Александр Ткач Спасибо,Александр,посмотрел.Мне-бы,хотя-бы часть тех материалов,что он использует в своих, без сомнения, классных станках,то можно наворотить много,чего интересного.
Не перестаете удивлять своими идеями и новшествами. На счет проскальзывания - я в подобном механизме использовал сгон с дюймовой резьбой полтора дюйма , тросик ложится в канавку резьбы, зажимается на клин что увеличивает сцепление. Попозже сниму ролик этого механизма, хотя он вышел не удачним. На счет барабана - расмотрите такую идею - барабан постоянен, но связан с парой шестерен - типа гитары на токарном станке. Меняем шестерни, одну или обе, получаем другое передаточное число и другой угол фрезерования.
Владимир Спасибо за отзыв! Я специально ушел от шестерен.Они занимают больше места,их еще надо где-то изготовить,подогнать друг к другу без люфта,короче проблем много.Первая модель у меня на конической паре и с этими трудностями я уже сталкивался.
Вы же изготавливали деревянные шестерни, также можно изготовить из текстолита. Да люфт будет но он не повлеяет если обработка будет в одну сторону. Зато будет больше вариантов и не надо каждый раз перепасовывать тросик.
Владимир Думаю для такой гитары придется увеличивать размер станка,а этого не хотелось-бы.Да и менять барабан уже наловчился за минуту.С этим проблем я не вижу.
Здравствуйте! Скажите пожалуйста а резьбу можно резать на этом станке? Допустим на токарном расточить черенок диаметром 20мм и нарезать резьбу. Или может у Вас есть другие станки для этого?
Понятно. Никак не получается нарезать хорошую резьбу. Немого поймать нужный шаг резьбы. Но спасибо за ответ. Слежу за вашими видео, очень мне нравятся.
да серьёзная разработка.чем больше смотрю тем больше удивляюсь.суперски всё продумано.лайк.а чертежи купить можно?наверно редко спиш,голова забита идеями.
Можно попробовать для предотвращения проскальзываниятроса по барабану, сделать накатку мелкорельефную на барабане, а так же добавить снизу обрезиненый ролик или два на качельке подпружиненой.
между барабаном и валом передней бабки нужно бы коробку какую нить добавить (можно на велосипедных звездах собрать (для изменения шага )) а так все гуд
Приветствую Анатолий. Мне очень нравится Ваш канал, узною много интересного. Хотелось бы получить чертежи станочка если это возможно. Буду очень благодарен за помощь)
валерий смелый Можно при желании,но это будет сложнее.С опытом понимаешь - в универсальности тоже надо знать меру,а иначе дополнительные накруты будут мешать друг другу.
Очень понравился станок, но единственный минус - тросик. Я вижу и Вас он не до конца устраивает. Может быть заменить его на резиновый жгут какой-нибудь либо, что конечно же сложнее в плане передачи движения на заготовку, на зубчатый ремень.
+Vladimir Maletin Я боялся,что трос будет буксовать на барабане,но все обошлось(еще не было такого случая).Раньше ставил на подобную конструкцию цепь,но она сильно ограничивает возможности станка,в отличии от тросика.Резиновый жгут не подойдет - он тянется,а это не допустимо.
Много хороших идей подчеркнул для себя . Автора благодарю за то что поделился своим детищем .
вдохновляет! слежу за Вашими работами постоянно.даже делаю подобный станок , как раз от тросика хотел переходить к цепи в роли привода. теперь буду думать! Спасибо за идеи!
+MegaKrym Спасибо за проявленный интерес.А с цепью в качестве привода я уже пробовал th-cam.com/video/M8coGSCvlDA/w-d-xo.html Недостаток - цепь работает в одной плоскости,что резко снижает возможности станка.
Анатолий..ты просто кулибин...Молодец!!
Светлая Голова!Уникальный станочек!Зимой буду делать.
валерий смелый Вот это правильно,все интересней жить))
Я преподаватель но я удивлен насколько у Вас не только СУПЕР станок и профессиональный навыка еще преподавательский способность. Я очень благодарен! большой Спасибо Пуст ВАМ ДАСТ Аллах все что Вы хотите! СПАСИБО!!!
+NURZHAN TAZHBENOV Спасибо за отзыв! Стараюсь описать как можно подробнее,т.е.на разный уровень подготовки зрителя.Преподавать наверное смог-бы,лишь-бы хватило терпения ))
Что можно сказать,вы гений. Благодарю
Да не за что. Дело-то обычное для любителя помастерить ))
@@LePilkin62TV За советом можно обращаться?
@@МиколаЄвтушенко-н1л Да, конечно.
Анатолий, ну это просто гениально!!! Все сделано из таких простых узлов, но совместить их вместе и связать в единую конструкцию - нужно иметь очень светлую голову, опыт и прямые руки, спасибо вам за это!
Алексей Каверин Спасибо,Алексей! Опыт действительно есть.
Все доступно! Все прекрасно ! 1000000 Лайкав!
Спасибо ))
Спасибо!Как говорят цыгане.."Дай Бог Вам здоровья!"Не пожадничал.Всё понятно.Спасибо!
Всегда пожалуйста.
Огромное спасибо за такое понятное видео.
Я старался ))
@@LePilkin62TV потихоньку подобное пытаюсь сделать.
@@НиколайПетров-у3ш Тогда удачи!
Как всегда - замечательный аппарат! Ждем видео его работы.
вот это супер, станок имеет маневры. это очень хорошо. лайк
Vasilij Lanec Спасибо!
Просто восхищен! Успехов и новых находок!!!
+StMazaj Спасибо на добром слове!
Анатолий,вы, как всегда,поражаете нас своими самоделками.Такой станок-мечта каждого столяра.ЛАЙК.
иван баев Спасибо,Иван! Думаю станок еще сырой и доработки будут в процессе эксплуатации.
Анатолий, очень классный станок, много нового и интересного подчеркнул для себя!Вы молодец, удачи Вам и новых идей,спасибо!!!
Спасибо,взаимно!
Это просто чудо-станок! Супер!
анатолий...благодарю тебя..за такой станок...сделал себе подобный...только из металлопрофильной трубы...добавил два электродвигателя..один с редуктором...другой без...чисто для шлифовки....и немного изменил кострукцию...чтобы поставить шаблон..чтоб изначально установить брус...и из него чтоб вышла законченая деталь...от результата просто пришел в восторг...и вспомнил добрым словом тебя...
И это замечательно )))
По такому же принцпу тоже сделал такой же станок.Только использовал имеющийся токарный по дереву с доделанным суппортом как на токарном по металлу. Вместо шкива поставил барабан из дерева для намотки троса а трос зажымом прикрутил к суппорту.при перемещении суппорта одновременно крутитса и спиндель.Фрезер прикрутил к резцодержателю.Поперечным ходом очень удобно регулировать глубину фрезирования.Тросик лучше брать покрытый пластиком.Совсем непроскальзывает на барабане даже при слабом натяжении.Пока всё только на стадии испытаний.посмотрев ваш станок некоторые идеи тоже применю у себя...
Есть у меня похожий вариант, тоже на токарном th-cam.com/video/w0a8xtQbANg/w-d-xo.html
Нет слов.Потрясающе.!!!
Александр Дембель :))
Все гениально просто. Особенно поворот заготовки синхронно с перемещением каретки.
Анатолий,Вы просто молодец.! Я уже видел подобный станок примерно такого же принципа,только вместо тросика - велосипедная цепь с соответствующими к ней шестернями , а так же в ролике от таиландцев..- там у них чисто заводской огромный станок,они зажимают в него толстый кругляк под витые столбы..Тот весь на больших шестернях металлических. Спасибо Вам за Вашу личную идею этого станка, вариаций много для индивидуальной доработки и изменений,но сама идея отличная.И насчет токарей Вы правы..сейчас не так то просто найти хороших токарей ,вернее - место,мастерскую ,где бы выточили нужные детали...т.к. не у каждого есть возможность заказать как это было ранее на заводе..да и заводы сейчас один из десяти работают..хоть из дерева точи детали...как Петр Первый..!))))
Огромный Респект Анатолию ! Действительно работа проделана огромная и сложная . С нетерпеньем ждём видео станка под (нагрузкой) в работе !!!
Александр Лабановский Спасибо,Александр, за отзыв! Сегодня постараюсь загрузить вторую часть.
Спасибо большое! Все чётко, ясно, понятно, доступно, что ещё нужно для того-чтобы самому творить!?
Да тут без комментариев, круто 1000👍
Натяжение тросика понравилось И так все просто и сердито и доступно.
Дмитрий Золотов Натяжение действительно удачным получилось,с ним никаких проблем,что называется - сделал и забыл.За отзыв спасибо!
доброго времени суток Анатолий, советую нанести насечку на барабан, чтоб тросик не проскальзывал, удачи , уважаю таких людей ;)
+VADITI14 Спасибо!.Тросик не проскальзывает )
Конвеер шедевров работает исправно,Спасибо;)!
Евгений Малахов :))
Дядя Толя, Вы реально крут! Очень впечатляет.
Роман Русский Спасибо,Роман!
Анатолий у вас прям конвеер самоделок, поздравляю! На этом станке можно и на плоские паверхности наносить линейные орнаменты!
Максим Соловьянов Спасибо, Максим,за отзыв! Думаю,что большого разнообразия в орнаментах не получится,потому как поперечного движения фрезера здесь нет,только вдоль и по центру.
Анатолий спасибо за ответ!видел все ваши видео по этой теме. а ошибка моя была в том что пытался поставить эл. привод, сразу вылазит море проблем!сейчас переделал всё ОК!!! ещё раз спасибо!
+MegaKrym :)
красавец я долгое время искал такой станок,но все било настолько мудрено и одни и те же операции,но вас все просто и гениально😂
На том и стоим ))
очень достойно ! не знаю откуда и как НО супер !
Толя,еще неделя две и я закончу свой 5-д....станок....потом покажу что он может.....но кое- какой принцип действия я взял от твоего станка.....так что за идею спасибо!
Хорошо, посмотрим.
Дякую, друже. Дуже цiкавий верстат.
З повагою, Iгор.
Igor Tecton И вам спасибо!
Анатолий! Здравствуйте. Вам, гениально и просто удалось синхронизировать вращение шпинделя и заготовки! С целью повышения силы трения тросика с барабаном в несколько раз, нужно на барабане нарезать резьбу.Шаг резьбы равен диаметру тросика или несколько(0,1-0,25) больше ,но! ни в коем случае не меньше.Резец заточить по радиусу равному радиусу тросика.Глубина резьбы(0,45-0,5) диаметра тросика.Материал барабанов Д16Т, текстолит,чугун, бронза, латунь,сталь.И никаких накаток! Концы тросика спаивать между собой нет никакой необходимости.Просто на каретке суппорта нужно поставить два зажима.В зажимах пропилить канавки под тросик для исключения деформации и более надежного закрепления оного. Концы тросика разумеется пропаять.Такая доработка позволит облегчить монтаж тросика,а также иметь некоторый запас по длине.ВАМ!Доброго здоровья и Всех Благ!
Спасибо, Николай,за проявленный интерес к моему детищу! Но на самом деле в нарезке резьбы нет необходимости,т.к.трения достаточно и трос не проскакивает,а вот по резьбе он может съехать с барабана или пойти в нахлест,если проход каретки будет существенным.Концы тросика к каретке крепить тоже нельзя,потому,как есть операция при которой каретка должна быть сводной от него.И Вам всех Благ и Удачи!.
Все гениальное просто
Te felicito amigo, espero haya forma de traducir mi comentario, tu trabajo me inspira, recibe un fraternal saludo desde México, adelante 👏.
Спасибо,друг. Привет из России.
Ждём вторую часть.С уважением Александр (г.Одесса).
Александр Ткач Готовлю.Привет Одессе!
Не перестаёте удивлять своими изобретениями,интересно будет посмотреть на работу станка.
Самоделки от Мегавольта Спасибо! Готовлю вторую часть.
классно Анатолий. Жду второй части
Я перечитал все комментарии со всеми согласен .В Советское время нужно было работать на серьёзных предприятиях и в настоящее время поняв идею станка повторили бы у себя в мастерской .Толя я твои видео смотрю с наслаждением.Успехов.Молодым есть чему у тебя учится.
Молодежь наступает на пятки,есть толковые ребята.
Сам не дурак,но приятно удивлён.молодчина
Станок супер, прост в конструкции, но довольно востребован в столярном производстве. А чтоб не проскальзывал трос, думаю можно просто насеч ролик в разных направлениях. Жизнь тросика может и сократится, за то деталь не испортится.100% лайк!
СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ :))
Забыл написать...Привет из Одессы!!!!
Привет из Питера!!
Супер. 👍
Возможно Вам бы подошел маленький зубчатый ремень, типа такого, который используют для 3д принтеров. Он прочный, армированный, его можно повернуть на барабан, также как и тросик, ролики заменить на шкивки под ремень, барабан заменить на шкив. Тогда проскальзывать точно не будет.
Felicidades Hermano, hojala puedas entender mi comentario casi desisto de hacer mi maquina pero al ver tu trabajo me animo a intententarlo nuevamente, un gran saludo y un fraternal abrazo desde Guanajuato México.
Saludos, hermano. Tengo muchas máquinas interesantes que hice yo mismo. Te insto a que no abandones esta interesante actividad y te deseo suerte. Saludos desde Rusia desde San Petersburgo.
Отличное видео 👍. Вариант с фиксацией тросика через отверстие не хорош тем, что тросик будет заламываться, а вот выправить его ужО не удастся, поэтому лучше контролировать силу натяжения... а так, замечательный станок, тем более, что сделан из подручный материалов.
NeWel Можно чтобы не заламывался сделать вот такой барабан, но тогда сложно будет менять диаметры.
img-fotki.yandex.ru/get/15595/196922131.0/0_150959_fafe9433_orig
Desde Chile ,muchas gracias genial tu maquina
класс станок
Анатолий, тут сразу бросилось в глаза: трос по дереву - проест канавки на направляющих роликах; на барабанах хорошо бы нарезать направляющие дорожки для троса - винт в полдиаметра, чтобы тросик не тёрся и не соскакивал/проскальзывал (площадь сцепления увеличится и трос не будет сам себе мешать). Лайк!
Old-You Yusup Дело в том,что по деревянному барабану трос ходит свободно по вертикале,а не по одному месту и натяжение не такое уж сильное и я рассчитываю на долгую службу,но лучший вариант - из металла или,например,капролактама.А с канавками идея хорошая,но для этого нужен хороший токарь и надо стоять над ним.Такие канавки я видел на кран-балке, на барабане.
LePilkin62TV над токарем стоять не надо дайте грамотный чертеж и всё будет хорошо !
BRODJGA10 Если-бы это было-так.Я сам заводчанин и знаю,что нужен контроль(за редким исключением),а лучше сделать самому.
тоже верно
BRODJGA10 Сейчас рад любому токарю,поредел их брат в последнее время.
Из чего у вас сделаны направляющие втулки которые по трубам скользят?
Это капролактам.
слов нет одни слюни:)
Посмотрев этот ролик теперь понял каким образом поворачивается заготовка!!!!
спасибо за видео подробное
Всегда пожалуйста )
Прекрасная машина
Спасибо все понятно. 👍
Тогда удачи!
Всеобщее беспокойство проскальзыванием понятно. Я так же бы думал если бы не опробовал передачу тросом ранее. У меня он стоит в стойке для фрезера. Ни разу еще не проскочил без всякой нарезки витков. Но саму ось на которую он намотан он жмет весьма туго. Поэтому я думаю везде нужен будет металл если много работать. Но эти мелочи в дальнейшем несомненно поправятся. Главное простой и рабочий принцип и аккуратность исполнения вызывает заслуженный респект.
Особенно мне понравился момент переключения реверсивного движения фрезера. И еще то что сменность диаметров барабанов дает неограниченные возможности по вариациям винтов. Это куда универсальнее любого другого механического принципа.
Vladimir Evdokimov Я уже попробовал кое,что делать и действительно проскальзывания не заметил.
Его и не будет. У меня нагрузка вертикальная и куда больше - держит без проблем. Тут в горизонте я думаю вообще можно не беспокоиться. Главное поглядывать натяжение. Трос поначалу немного усаживается. Я раза три подтягивал а потом он нашел себе комфорт.
Серьезный аппарат! Какое самое большое преимущество по сравнению со старой моделью, более компактной? Размер заготовки?
Михаил Макаревич Старая модель с одной функцией,негде разгуляться фантазии.А по размерам примерно одинаковые.
Здравствуйте подскажите пожалуйста есть возможность скинуть чертёж барабана с тросом в зборе или размер.
Спасибо
Напишите мне на почту и я постараюсь отправить чертежик lepilkin62@gmail.com
Супер! Китайцы нервно курят в стороне))))
Monteko Monteko Они это не увидят.
Very brilliant man
Анатолий! Здравствуйте. Вы правы. На вашем станке расстояние между осью барабана и осями угловых роликов, минимально возможное, поэтому в крайних точках тросик может или не плотно укладываться или идти в нахлест. При расстоянии150мм и при перемещении тросика+ _ 20мм по оси барабана, угол , под которым тросик навивается на барабан, изменяется в пределах_+7 градусов, а при увеличении расстояния до 800мм угол уменьшается до_+1,5 градусов.При стационарном варианте, возможно добавить ещё два ролика и установить их внизу под барабаном шпинделя в тумбе.Это позволит ,значительно, увеличить ход каретки. Но это просто мысли не более. Деревообрабатывающие станки делаю для себя давно по необходимости. Всего Вам, доброго и успехов!
И Вам удачи,коллега!
и как сделать на шайбе совпадающие отверстия на план шайбу ?
спасибо большое вам
Всегда пожалуйста!
Анатолий,с смотрю все ваши изделия. Благодарен! Все интересно!!!!!!!!!!!!! если можно подскажите, как сделать зазделительную галовку
Константин Кукушкин Делителную планшайбу надо размечать на координатном станке,но можно попробовать и в ручную - распечатываете на принтере трафарет с точками,равномерно расположенных на окружностях,наклеиваете на планшайбу и накерниваете,а затем сверлите.
Большое Вам Спасибо.Я давно хотел сделать такой станок но дело в том,что я его сильно усложнил и мне пришлось сложновато негде было выточить детали.Станок хорош и очень прост.А какой диаметр троса Вы используете.
А ещё можно попробовать поставить каретку на опоры из трёх пошипников (каждая) вместо капролона, перемещаться должно начать полегче.
Идея станка очень понравилась, конструировать просто не каждый может. 👏
Шестаков Пётр С подшипниками неудобно тем,что стружка,особенно от хвойных пород,налипает и фрезер может идти рывками,скользяшки здесь лучше подходят.Но это чисто моё мнение.
Шестаков Пётр Как всегда, главная проблема конструктора - экономия места,отсюда и втулки скольжения.Думаю,из фторопласта было-бы лучше.
Да пожалуй Вы правы. Хотя можно использовать щётку-съёмник.
Анатолий и ещё один вопрос про заднюю бабку что то ладу дать не могу Вижу конус в подшипнике дальше шпилька И как это работает
+Александр Спринж К шпильке приваривается корпус подшипника(или вытачивается полностью),а во внутреннее кольцо подшипника запрессовывается конус с проточенной шейкой.
КЛАССНО
Неслабая работа, Лайк ! Сколько времени ушло на станок (примерно) ? Какие трубы использованы для направляющих ?
AlfFisher За лайк спасибо,Марк! Делал три недели.Трубы обычные, водопроводные 27мм,пришлось,конечно, в районе шва шлифмашинкой поработать.А вообще они бывают разные по качеству,все зависит от производителя.
LePilkin62TV Ясно. Я подумал что это нержавейка, так ты их отполировал %)
AlfFisher Да просто шкуркой прошелся,для полировки у меня терпенья не хватает.
LePilkin62TV А мебельные штанги не подойдут? хромированные ..
Alex fon Izmailoff Мебельные будут прогибаться на такой длине,уже пробовал.
Пересмотрел ролик ваш очень всё понятно .
А можно установить чтоб не через ролики и трос двигатель с редуктором и система что регулирует обороты получается так сделать на большом токарном станке.
Ну если только на станоке с ЧПУ. Дело в том, что за один проход нитку не сделать, а на следующих проходах фреза не попадет в борозду.
@LePilkin62TV понял ето самое главное чтоб в борозду попало
@@СергейСтришко-м4у Здесь нужна связь или тросом или цепью( и такое было у меня) или шестернями.
@LePilkin62TV у меня есть старый солдеповский фрезер по дереву .
Он не такой как фрезерный по дереву .
А унего все функции есть и градусы верх вниз опускается продольный паз делает сорок пять градусов очень много функций .
Увас есть телеграм .
С етого фрезера можно сделать .
Такие станки как вы делаете но промышленный .
@@СергейСтришко-м4у Присылайте фото на мою почту lepilkin62@gmail.com
станок классный, хотелось бы поподробнее узнать про делительную планшайбу, чертежик или шаблон
Здесь все просто - сверлятся отверстия по кругу и таких кругов сколько поместится.А количество отверстий соответствует количеству ниток на балясине.
Как сращивали тросик?
Просто спаял внахлест.
Buongiorno, ho visto le anteprime che mi hai inviato con email. Purtroppo non sono in grado di costruirla.
Дважды лайк
+Олег Мед И вам удачи!
show simplesmente show parabéns profissional
Спасибо.
с каким вы расчетом делали отверстия на план шайбе ?
LOVE GAMES Планшайбу размечал на координатке.Но можно попытаться и в ручную - на планшайбу наклеить трафарет,распечатанный на компе,с точками по кругу и накернить,а затем сверлить.Отверстия начинаются от четырех на кругу до двадцати.
LePilkin62TV на планшайбе шаг отверстый должен по кругу быть одинаковый ? И как я понял парные круговые шаги ? По кругу идет 4 потом 6 потом 8 потом 10 ?
LOVE GAMES Да отверстия равномерно по кругу.А расположение можно парно и не парно,значения не имеет.
LePilkin62TV а какая планшайба диаметром должна быть или ето не имеет значения ?
LOVE GAMES У меня 73мм,чем больше диаметр(в разумных пределах),тем больше кругов поместятся.
круто
Legasy ornemental mill.Гликин Декоративные работы на станке универсал.Посмотрите эти станки ,может на что ещё вдохновлять. Ваше изобретение достойное. С уважением Александр.
Александр Ткач Спасибо,Александр,посмотрел.Мне-бы,хотя-бы часть тех материалов,что он использует в своих, без сомнения, классных станках,то можно наворотить много,чего интересного.
Не перестаете удивлять своими идеями и новшествами.
На счет проскальзывания - я в подобном механизме использовал сгон с дюймовой резьбой полтора дюйма , тросик ложится в канавку резьбы, зажимается на клин что увеличивает сцепление. Попозже сниму ролик этого механизма, хотя он вышел не удачним.
На счет барабана - расмотрите такую идею - барабан постоянен, но связан с парой шестерен - типа гитары на токарном станке. Меняем шестерни, одну или обе, получаем другое передаточное число и другой угол фрезерования.
Владимир Спасибо за отзыв! Я специально ушел от шестерен.Они занимают больше места,их еще надо где-то изготовить,подогнать друг к другу без люфта,короче проблем много.Первая модель у меня на конической паре и с этими трудностями я уже сталкивался.
Вы же изготавливали деревянные шестерни, также можно изготовить из текстолита. Да люфт будет но он не повлеяет если обработка будет в одну сторону. Зато будет больше вариантов и не надо каждый раз перепасовывать тросик.
Владимир Думаю для такой гитары придется увеличивать размер станка,а этого не хотелось-бы.Да и менять барабан уже наловчился за минуту.С этим проблем я не вижу.
Владимир Ждем продолжение
Владимир Все будет))
Nice job
Здравствуйте!
Скажите пожалуйста а резьбу можно резать на этом станке? Допустим на токарном расточить черенок диаметром 20мм и нарезать резьбу. Или может у Вас есть другие станки для этого?
Alexey Karnauhov Для однозаходной резьбы нужен очень малый шаг,здесь такой не получится.
Понятно. Никак не получается нарезать хорошую резьбу. Немого поймать нужный шаг резьбы. Но спасибо за ответ. Слежу за вашими видео, очень мне нравятся.
Alexey Karnauhov Думаю в вашем случае надо идти по такому пути th-cam.com/video/GLZN6u8iwvs/w-d-xo.html
да серьёзная разработка.чем больше смотрю тем больше удивляюсь.суперски всё продумано.лайк.а чертежи купить можно?наверно редко спиш,голова забита идеями.
николай москоков Так во сне идеи и приходят)).Чертежи с поясняющем видио готовлю,напиши свою почту.
Можно попробовать для предотвращения проскальзываниятроса по барабану, сделать накатку мелкорельефную на барабане, а так же добавить снизу обрезиненый ролик или два на качельке подпружиненой.
Шестаков Пётр Накатка убьет трос быстро
👍👍👍
между барабаном и валом передней бабки нужно бы коробку какую нить добавить (можно на велосипедных звездах собрать (для изменения шага )) а так все гуд
Антошка УМЗЧ :))
а шоб купить такой станочек но с метала сколько будет стоить
+Роман Поташник Сожалею,но станки на заказ я не делаю.
такую систему хочу на токарный приспособить !
Приветствую Анатолий.
Мне очень нравится Ваш канал, узною много интересного. Хотелось бы получить чертежи станочка если это возможно. Буду очень благодарен за помощь)
Добрый вечер! По чертежам напишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
Do you sell the plans for this machine
drawings for the price of $ 12. Write me a mail lepilkin62@gmail.com
наконец-то серьезная работа появилась. случаем не технологом работал? а план-шайба , не с поворотного стола?
александр исламов Последнее место работы - фрезеровщик на станках с ЧПУ,там и планшайбу сделал.
LePilkin62TV чудесно. выглядит как настоящая. колллеги, только без - чпу.
александр исламов Станочникам привет!
Здравствуйте а как со стыковать тросик он же метражом продаётся И какое расстояние между бабкой и кареткой За ранее спасиьо
+Александр Спринж Тросик просто спаивается в нахлест и аккуратно зачищается.Расстояние примерно 60мм.
Great video
Скажи стоимость чертежей и станка?
Станок уже купили, а чертежи по 500р.
Анатолий как вы соединяете концы троса между собой?.
Проста спаиваю оловянным припоем.
Bu makina bana lazım kaç euro
Ve ben. Almanya dan aradım
Baston yapımı için baklava dilimi
Desenli baston yapacagım en uygunu bu makinayı gördüm
Анатолий,а если сделать поперечную каретку,можно и поперёк балясины узоры творить!
валерий смелый Можно при желании,но это будет сложнее.С опытом понимаешь - в универсальности тоже надо знать меру,а иначе дополнительные накруты будут мешать друг другу.
Очень понравился станок, но единственный минус - тросик. Я вижу и Вас он не до конца устраивает. Может быть заменить его на резиновый жгут какой-нибудь либо, что конечно же сложнее в плане передачи движения на заготовку, на зубчатый ремень.
+Vladimir Maletin Я боялся,что трос будет буксовать на барабане,но все обошлось(еще не было такого случая).Раньше ставил на подобную конструкцию цепь,но она сильно ограничивает возможности станка,в отличии от тросика.Резиновый жгут не подойдет - он тянется,а это не допустимо.