Super Umsetzung! Entgegen einiger Kommentare hier, kann ich sagen, die Sandwichbauweise aus dÞnnwandigem Stahl ist sehr stabil, langlebig und bei weitem nicht so schwer, wie manche hier glauben. Da werden am Ende so einige groÃe Augen machen, was das fertige Auto wiegt. Konstruktion und Herangehensweise wirken wie gewohnt durchdacht, das 3-D Druckmodell Þberzeugt. Der Holyspeed-Capri hÃĪtte schon auf die SEMA gehÃķrt...jetzt kommt der nÃĪchste Brecher aus Eurem Hause, bin ich Þberzeugt von! P.S. Ich hab meinem Nachbarn Bescheid gesagt! Haut rein Jungs. GlÞck auf!ðððĪðŠ
Der grÃķÃte Auto TH-camr Deutschlands wÞrde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2tâĶ. Zumindest, wenn es so weitergeht. Die KreativitÃĪt ist dennoch Mega ððŧ
@carstenkirschner9209 Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weià aber nicht was fÞr ein Motor dort rein kommt.
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt. Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt. Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und FuÃ.ð
13:49 wenn dir deine KÃķrperteile lieb sind, dann mach keine Kurven mit einer kreissÃĪge. Das ist hÃķchst gefÃĪhrlich. Wenn du einmal ein Kickback erlebt hast, weiÃt du was ich meine. Und durch die geringe eintaichtiefe ist das Risiko eines Kickbacks sogar noch hÃķher. Mit kreissÃĪgen sollte man nur geradeaus sÃĪgen! Nimm es bitte ernst oder informiere dich wenn du mir nicht glaubst. Alles gute fÞrs Projekt und schÃķne Weihnachten
Das wÃĪre ein Auto fÞr die SEMA. Ihr steht den Amis in nichts nach. Einfach nur krass. Euer Ford Projekt war schon heftig ,aber das Ding sprengt alles. Respekt an Euch!!
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporÃĪr aneinander zu halten. Nennt sich âCleco Pinsâ Gibt es in verschiedenen Durchmessern. Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hÃĪlt somit die bauteile zusammen. Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch. Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweiÃt das Loch zu. Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Projekt wieder super. Ich hÃĪtte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweiÃt. Keine Angst vorm AluschweiÃen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen SchweiÃpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut. Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann mÞsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaà !!!
Bei groÃen Radien und langen geraden funktioniert die SÃĪge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine KurvenschÃĪre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daà diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann man bei der Zeichnungsableitung dann auch die ZuschnittmaÃe entnehmen, icl. der Biegezugabe, die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
Mega Cooles Projekt! Solltet Ihr UnterstÞtzung bei der CAD Arbeit oder gefrÃĪsten Form-Musterteilen benÃķtigen schickt mir ne PN! Komme zwar aus dem Bereich Architektur und Design, Fahrzeugtechnische Grundkenntnisse sind jedoch vorhanden! Viel Erfolg und vor allem Spaà beim lernen der Tools!
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker Þber 2 t wiegen. StabilitÃĪt durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nÃķtige StabilitÃĪt.
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drÞber nach auf gfk oder kevlar fÞr die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaà an der Metallverarbeitung haben, und Spaà ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant. Die werden schon wissen, dass es da andere MÃķglichkeiten gibtð
@@justinb5425ð ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehÃķrt hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hÃĪlt. Carbon ist nicht gleich Carbon.
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die MaÃhaltigkeit nochmal geprÞft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschlieÃend ca. 15mm zu kurz.
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten ððŧ Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma WÞrth ins Haus holt, deren GeschÃĪftsfÞhrer ein GrÞnenbefÞrworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wÃĪhlen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die WÞrth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber fÞr den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur fÞr Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch GerÃĪte bekommt.
Ich mag euch sehr nur frag ich mich grade was das soll mit darauf schweiÃen Viel besser ist es dranlegen und schweiÃen Den ihr gibt den Rost nur Chancen
Wahnsinn was ihr da wieder zaubert. Respekt . Ein kleiner Hinweis am Rande, versucht so wenig wie mÃķglich eure blanken Bleche ( am besten nie) mit den bloÃen HÃĪnden anzufassen. An den Stellen bildet sich schnell (Flug)-rost. Handschuhe minimieren das Risiko erheblich. MÃķchte aber jetzt auch nicht klugscheiÃen . ;)
Jungs ihr macht das unter allen bekannten TH-camrn am besten. Weiter so ð
Nicht ganz die besten ..
Super Umsetzung! Entgegen einiger Kommentare hier, kann ich sagen, die Sandwichbauweise aus dÞnnwandigem Stahl ist sehr stabil, langlebig und bei weitem nicht so schwer, wie manche hier glauben. Da werden am Ende so einige groÃe Augen machen, was das fertige Auto wiegt. Konstruktion und Herangehensweise wirken wie gewohnt durchdacht, das 3-D Druckmodell Þberzeugt. Der Holyspeed-Capri hÃĪtte schon auf die SEMA gehÃķrt...jetzt kommt der nÃĪchste Brecher aus Eurem Hause, bin ich Þberzeugt von!
P.S. Ich hab meinem Nachbarn Bescheid gesagt!
Haut rein Jungs. GlÞck auf!ðððĪðŠ
Jungs das ist so geiler Content ich feier das so krass. Respekt an euer ganzes Team
WÃRTH hat euch aber grosszÞgig ausgestattet ððð
Holy shit, was ein geiles Projekt. Da zeigt ihr selbst dem grÃķÃten Auto TH-camr Deutschlands was ihr drauf habt. ð
Der grÃķÃte Auto TH-camr Deutschlands wÞrde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2tâĶ. Zumindest, wenn es so weitergeht.
Die KreativitÃĪt ist dennoch Mega ððŧ
@carstenkirschner9209
Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weià aber nicht was fÞr ein Motor dort rein kommt.
Ist keine competition you know
Und wieder ein absolut geiles Projekt. Cool, dass euch die Firmen wie WÞrth unterstÞtzen.
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt.
Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt.
Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und FuÃ.ð
GroÃen Respekt an was ihr euch da ran traut und vor allem wie gut ihr es im Endeffekt umsetzt !! Bin sehr gespannt und drÞcke euch die Daumen !
super, ich bin gespannt. Ihr hab doch noch ein WIG GerÃĪt, fÞr die kleinen RÃķhrchen und das dÞnne Blech doch perfekt.
Mega Projekt !!!! Weltklasse !!!
Ihr seid schon krasse Typen ð ! Richtige Macher! Meinen vollen Respekt fÞr solche Projekte
Ganz wichtig, wenn ihr mit dem Zollstock baut, immer den selben zum messen nehmen, die sind nicht alle geich :D
Ist mir irgendwann auch mal aufgefallen. Da kÃķnnen im schlechtesten Fall Þber 2m mal 1-2 cm fehlen
WTF? ðŪ
Gibt es keine Laser-LÃķsung, sodass man auf den MÞ genau gehen kann? ð
Macht auf den ersten Metern des Projekts schon brutal bock!
Richtig Bock auf das Projekt. Hab mir erst die Tage nochmal eure ProjektankÞndigung angesehen.
Der Winter is gerettet.âĪ ich freu mich auf die Serie
13:49 wenn dir deine KÃķrperteile lieb sind, dann mach keine Kurven mit einer kreissÃĪge. Das ist hÃķchst gefÃĪhrlich. Wenn du einmal ein Kickback erlebt hast, weiÃt du was ich meine. Und durch die geringe eintaichtiefe ist das Risiko eines Kickbacks sogar noch hÃķher. Mit kreissÃĪgen sollte man nur geradeaus sÃĪgen! Nimm es bitte ernst oder informiere dich wenn du mir nicht glaubst. Alles gute fÞrs Projekt und schÃķne Weihnachten
Mimimimi
@markusweinicht9978 ach ja vergessen. Man is ja richtig cool wenn man nur noch 3 Finger hat...
Ich wÞrde es mega feiern wenn ihr die Stahlteile als Form benutzt und das ganze in Kohlefaser laminiert.
WÞrden sie bestimmt machen, zahlst du?
Geiles Projekt, schaue ich mir gerne an. Die KappsÃĪge, die du in der Hand hattest, ist Þbrigens ne HandkreissÃĪge ð (KlugscheiÃermodus aus)
Euch ebenfalls ein frohes Fest und einen Guten Rutsch in neue Jahr ! Das neue Projekt entwickelt sich ja PrÃĪchtig. Weiter so.
Respekt an WÞrth âĪ super Support ð ohne WÞrth, wiÞrdËs nix!
Das wird wild. Ich freu mich. Nach dem Capri noch einen drauf. Sehr coolâĪ
Meine Nachbarn und ich mÃķgen Euch und eure Arbeit so sehr. Vielen Dank.
Die Herzlichsten GrÞÃe sendet Euch tpunkt.
Habt eine schÃķne Zeit.
Das wÃĪre ein Auto fÞr die SEMA. Ihr steht den Amis in nichts nach. Einfach nur krass. Euer Ford Projekt war schon heftig ,aber das Ding sprengt alles. Respekt an Euch!!
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporÃĪr aneinander zu halten.
Nennt sich âCleco Pinsâ
Gibt es in verschiedenen Durchmessern.
Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hÃĪlt somit die bauteile zusammen.
Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch.
Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweiÃt das Loch zu.
Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Noch nicht in den Genuss davon gekommen aber als ich die das erste mal gesehen hab direkt Þberzeugt
Ihr seit ser absoluter Hammer ich hoffe es geht im nÃĪchsten Jahr auch so weiter guten Rutsch euch bis nÃĪchstes Jahr bleibt gesund
Ich feier euch mega...aber bitte keinen 5-Zylinder verbauen...irgendwas ausgefallenes 10-zylinder sauger oder v8 aufgeladen wÃĪre nice...aber wie auch immmer...good luck guysðŠðâïļ
Bin sehr gespannt, das schaut schon vielversprechend aus. Wird killer !
Respekt was ihr dort wieder macht !!!
SchÃķne Weihnachten wÞnsche ich euch und bleibt gesund.
Geil einfach genial tolles Projekt und die Arbeit ein genuss da zu zusehen
Projekt wieder super. Ich hÃĪtte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweiÃt. Keine Angst vorm AluschweiÃen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Thema Kontaktkursionen bei Stahl / Alu!
Gutes Werkzeug spart Lebenszeitð sehr geil
Wow, starkes Projekt, ich bin gespannt! ð
GEIL, der Startschuss ist gefallen ðŠðŠ
Wenn Ihr in dem Tempo weiter macht, seid Ihr ja ende des Jahres fertig ð ðð
Danke euch drei ð Echt Wahnsinn was ihr so abliefert ðĪĐðĪĐðĪĐ
Kranke scheisse 2.0 das wird wieder so ne hammer Kiste soooo geil ððŧððŧ
Das Modellauto kÃķnnte man doch im Shop anbieten âĪ
SchÃķnes Projekt, ich werde Euch auf jeden Fall weiter verfolgen.
ð
Mega!ð SchÃķne Weihnachten!ð
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen SchweiÃpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut.
Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Damit hÃĪrtet man aber auch den SchweiÃpunktâĶ
Ich freu mich auf das neue Projekt und werde wie immer kein Video verpassen ðŦķðž
Mal wieder nen ziemlich geiles Projekt & saubere Arbeit!
Geiles Projekt. Mega Respekt dafÞr. Bin schon Mega auf das fertige Auto gespannt.
Endlich!!!âĪMega Projekt.
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann mÞsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaà !!!
Sehr geil!! bin gespannt wies weiter geht !!
HÃķrt niemals auf, egal ob Erfolg oder nicht. Ihr seid so inspirierend.ðŪ
Hammer Arbeit ð immer saubere Werkstatt und Hammer Projekte ð
Ich feier die Projekte so gerade weil sie nichg high end sind aber spÃĪter so aussehen.. âĪ
Wird bestimmt richtig interessant. SchÃķne Feiertage.
Mega Jungs ðŠ Ich freu mich auf die weiteren Videos ðâïļ
DAS wird GEILâĪ Ich freu mich auf die Videoreihe...jedes Video wird wieder spannendð DANKE Jungs und frohe WeihnachtstageâĪ
#HolyHall
Hoffentlich bekommt das Teil einen ordentlichen Hochdrehzahlmotor der dann ordentlich schreit.
OMG!!! Wie geil ist das Intro den Bitte? ðĪĪ
Tolles Projekt. Bin gespannt, was der Hobel am Ende wiegt.
Bei groÃen Radien und langen geraden funktioniert die SÃĪge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine KurvenschÃĪre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Es geht los !!!
Das neue Batmobil wurde anscheinend bei Holy Hall geordert. ðâĪ
Intro ðĨ
Excellent ! Subscribed. Very interesting project.
Und beim Bauen immer schon auch an den TÃV denken. âïļð
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann
man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daà diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann
man bei der Zeichnungsableitung dann auch die ZuschnittmaÃe entnehmen, icl. der Biegezugabe,
die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
vÃLLIG VERRÃCKT
Geil ! ðĪĐ
Mega Cooles Projekt! Solltet Ihr UnterstÞtzung bei der CAD Arbeit oder gefrÃĪsten Form-Musterteilen benÃķtigen schickt mir ne PN! Komme zwar aus dem Bereich Architektur und Design, Fahrzeugtechnische Grundkenntnisse sind jedoch vorhanden! Viel Erfolg und vor allem Spaà beim lernen der Tools!
Bin gespannt.
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker Þber 2 t wiegen. StabilitÃĪt durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nÃķtige StabilitÃĪt.
Respekt ð
schÃķnes Video
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drÞber nach auf gfk oder kevlar fÞr die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaà an der Metallverarbeitung haben, und Spaà ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant.
Die werden schon wissen, dass es da andere MÃķglichkeiten gibtð
Bei Tillett gibts passende Sitze. B4 und B3.5 zum Beispiel
Geil!
Oder holt euch noch ein WIG schweissgerÃĪt. Leise und viel sauberer. Material kann auch dÞnner werden. Und es macht Mega Spass.
Das ma 'n Intro!
Meister Megerle bietet nÃĪchstes Jahr einen Metall Workshop an âĪ das wÃĪre doch was fÞr Holly hall ?ð
Warum nehmt ihr Stahl? WÃĪre Alu gerade wegen Gewicht nicht interessanter? WÞrde mich echt interessieren. Freue mich schon auf das Projekt!
Am besten wÃĪre im Nachgang nochmal zu baltic carbon wÃĪre Hammer.
oder titan
@@justinb5425ð ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehÃķrt hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hÃĪlt. Carbon ist nicht gleich Carbon.
@@sh-lt5mu warum nicht gleich aus Gold, ein ÃĪhnlichen Wert hÃĪtten Titanplatten in diesen Abmessungen
@@sh-lt5mu ist glaub ich nicht bezahlbar ð
Ich bin gespannt wie schwer der Hobel wird, wenn ihr alles in Blech baut ðĪ.
Das wird wieder ein interessantes Langzeitprojekt ðð.
Das geht ja fix. NÃĪchste Woche ProbefahrtðĪĢ
Wird mal Zeit das du JP in den heiligen Hallen besuchtð
Cool ð ð
WÞrth ðŊðĨ
Das WÃRTH gut Jungs:)
Geisteskrank bin soo gespannt was ihr da zaubert
ihr hÃĪttet ja alle bleche laserschneiden lassen kÃķnne
LORD HELMCHEN nice
Bin jetzt schon gespannt wie ein KatapultâĶdas wird mit Sicherheit wieder der Hammer schlechthin
Das ist ne HandkeissÃĪge :-)
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die MaÃhaltigkeit nochmal geprÞft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschlieÃend ca. 15mm zu kurz.
Hans wie sagst du so schÃķn aktion ð dann mal ne SchweiÃaktion ð
Bei all dem Blech mÞsst ihr jetzt fast einen Kombi bauenðð
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Ist der 3 d druck inn1/10 karo fÞr das rc Auto ð wÃĪre cool wenn man die Datei wenn ihr fertig seid drucken kÃķnnte fÞr sein rc Projekt
Was ist als Zielgewicht des fertigen KFZ angedacht ?
(wegen Stahl...)
Mit HandLaser wÞrd das DurchschweiÃen mega Spaà machen, da ist das dann auch wirklich am StÞck durchschweiÃen ohne ab zusetzen ð
Und man erspart sich das Schleifen ð
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten ððŧ Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma WÞrth ins Haus holt, deren GeschÃĪftsfÞhrer ein GrÞnenbefÞrworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wÃĪhlen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
âĪð
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die WÞrth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber fÞr den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur fÞr Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch GerÃĪte bekommt.
Ich mag euch sehr nur frag ich mich grade was das soll mit darauf schweiÃen
Viel besser ist es dranlegen und schweiÃen
Den ihr gibt den Rost nur Chancen
Wahnsinn was ihr da wieder zaubert. Respekt . Ein kleiner Hinweis am Rande, versucht so wenig wie mÃķglich eure blanken Bleche ( am besten nie) mit den bloÃen HÃĪnden anzufassen. An den Stellen bildet sich schnell (Flug)-rost. Handschuhe minimieren das Risiko erheblich. MÃķchte aber jetzt auch nicht klugscheiÃen . ;)
Hey, ich hab den Golf 2 content Þbersprungen, hab ich dabei irgendwas wichtiges verpasst?
NÃķð
ððð