Wirklich gut gemacht, wir haben die Bleche früher über eine Form gehämmert, jeweils eine Halbschale (konische Krümmer lassen sich halt nicht abwickeln) eine Tiefziehform war nicht drin bei uns, die wenigen und auch ständig veränderten Auspuffe hätten den Aufwand nicht gelohnt! Auf jeden Fall Hut ab, die Jugend ist doch besser als ihr Ruf....!
Guten Morgen Jürgen, Es ist immer wieder sehr schön in deinem Videos zu sehen, dass Du handwerklich super geschickt bist und auch extrem gute Ideen hast! Ich hoffe, dass durch das neue Herstellungsverfahren die Lieferzeiten etwas kürzer werden? Es wäre schön wenn Du die beiden kurven der Box Auspuff Anlagen noch einblenden würdest. Ich freue mich schon auf die nächsten Videos!!! VG Volker
Top Jürgen! Du bist ein Tüftler, der seinen Weg geht. Man kann schon jetzt erkennen, wo die Reise hingeht. Du wirst ganz sicher deinen Beruf quittieren und deine Selbstständigkeit und deine Passion und Fähigkeiten ausleben. Super 👍 und.. die Menschen, die Deine Produkte kaufen, kaufen auch dein know-how und geprüfte Qualität.
Das wird nicht passieren.. auf Selbstständigkeit habe keine Lust... 😅 wer weiß wie lange das überhaupt noch geht... Auspuffanlagen eintragen lassen wir auch immer schwiriger.
Tolle arbeit ! Hast auch mal überlegt sie mit Wasserdruck auf zu blasen. Also 2 Blechteile auschneiden und zuschweiβen ja und danach mit Wasserdruck aufzublasen.
ja, hab ich natürlich auch schon probiert.... sobald man aber 90° Winkel hat, ist mit dem Hydroforming aber leidee schluss... bzw. sind leider immer unschöne Falten drin die man so leicht nicht weg bekommt.
Am Rand einer Pressform braucht man auch Ziehsicken o so ähnlich. Sind am Rand des Presswerkzeug um dass Blech festzuhalten beim Tiefziehen. Spitze Radien sind die Hölle zum ziehen, weil die obere u unter Hälfte MUSS frei von Flitter sein. Ist ja keine Aussenhaut vom Fahrzeug. Spitze Radien sind nicht einfach. Evtl wenn die Radien weich sind reicht ein Werkzeug zum ziehen, sonst ist es besser es auf 2 Werkzeuge o mehr aufzuteilen. Auf jeden Fall helfen die Ziehsicken beim Blech niederhalten. Die halten von Aussen u dann sollte es besser gehen. Die Falten sollten weniger werden beim ziehen. Dass i Tüpfelchen wär dann am ende vom ziehen die Ränder abschneiden. Es kommt auch drauf an ob schnell o langsam aufs Teil fahren, aber ich glaub dass könnte man weg lassen. Die Sache ist dass Industriewerkzeuge CNC u Oberfälchengehärtet sind. Mit Beton sind spitze Radien etwas schwach gegen den Druck was es aushalten muss oder sollte.
Danke für deinen ausführlichen Kommentar und den Tips. die Radien meiner Tiefziehform sind schon obegrundet und alle oberflächen und Kanten sind aus Metall. nur der Körper (Holtaum) ist mit Beton vergossen. Einen Niederhalter habe ich ja auch damit das Blech keine Falten wirft. Das funktioniert angesicht der unpräzisen und unprofessionell Form trotzdem sehr gut.. 😅
Das mit dem abschneiden bzw. ausstantzen wäre natürlich eine super Sache.... aber der aufwand da ein Werkzeug zu bauen war mir dann doch zu groß. mit dem Plasmaschneider ist das in 1min abgeschnitten.
Absolut irre "Edelbastelei". Ich bin hin und wieder in Automobilpresswerken und kenne deren apparativen Aufwand um ein gutes Pressteil zu machen. Hochglanzpolierte und manchmal sogar nitrierte Werkzeuge, halbe hundertstel Toleranzen und noch vieles mehr. Am wichtigsten ist aber gut dehnbarer Stahl und gute Schmierung. Versuch ob Du irgendwo DC04 - DC06 Feinblech (ja, auch 1,5 mm Blech heißt noch so) bekommen kannst. Das lässt sich leichter umformen und federt weniger zurück.
@@POSCH-Performance Nein, DC01 ist eine preisgünstige Abwertegüte für hochwertiges Umformblech. Da geht alles rein, was kein Loch hat. Unterschiede siehe Seite 6 hier: www.stahl-online.de/wp-content/uploads/CM092_Elektrolytisch_verzinktes_Band_und_Blech.pdf
Ich bin schlichtweg Begeistert von Deinen Ideen und deren Umsetzung und Ausführung, natürlich auch von dem was dabei letztendlich dabei Entsteht!!!
Wirklich gut gemacht, wir haben die Bleche früher über eine Form gehämmert, jeweils eine Halbschale (konische Krümmer lassen sich halt nicht abwickeln) eine Tiefziehform war nicht drin bei uns, die wenigen und auch ständig veränderten Auspuffe hätten den Aufwand nicht gelohnt! Auf jeden Fall Hut ab, die Jugend ist doch besser als ihr Ruf....!
Es ist doch eine Menge Arbeit und Gedanken, so ein Industrieverfahren "zu Hause" anzuwenden.
Vielen Dank für den interessanten Einblick!
Whow! Hut ab. Immer wieder begeistert das du noch ein Level mehr drauf packst 👍
Gut das auch mal der ganze Aufwand gezeigt wird ,viele vergessen es, oder wissen es garnicht, was da für Arbeit hinter steckt.👍
Sehr cool was du machst. 😊 dei Tiefziehverfahren ist schon cool für DIY. Hut ab
Puh, so ein Aufwand…Hut ab. Mit der Zeit wird es sich auszahlen 👏 👍
Geil gemacht. Sieht sehr gut aus.
Super erklärt. Danke.
Guten Morgen Jürgen,
Es ist immer wieder sehr schön in deinem Videos zu sehen, dass Du handwerklich super geschickt bist und auch extrem gute Ideen hast! Ich hoffe, dass durch das neue Herstellungsverfahren die Lieferzeiten etwas kürzer werden? Es wäre schön wenn Du die beiden kurven der Box Auspuff Anlagen noch einblenden würdest. Ich freue mich schon auf die nächsten Videos!!! VG Volker
ja, stimmt, das mit der Kurve wäre sicher nich interessant gewesen... 🙈
Ich feiere dich für deinen Enthusiasmus! 😅👍🏻
Was für ein Aufwand, Hut ab!! Besten Dank für das Video👍
Top Jürgen! Du bist ein Tüftler, der seinen Weg geht. Man kann schon jetzt erkennen, wo die Reise hingeht. Du wirst ganz sicher deinen Beruf quittieren und deine Selbstständigkeit und deine Passion und Fähigkeiten ausleben. Super 👍 und.. die Menschen, die Deine Produkte kaufen, kaufen auch dein know-how und geprüfte Qualität.
Das wird nicht passieren.. auf Selbstständigkeit habe keine Lust... 😅 wer weiß wie lange das überhaupt noch geht... Auspuffanlagen eintragen lassen wir auch immer schwiriger.
Geile Ideen gute erklärt
Supergenial!!!
Respekt 🤩!!! Aber maximal 👍!!!
Danke Jürgen, klasse Video!
Respekt, 😊 Hammer, weiterhin viel Erfolg ❤
Top 👍🏻
Damit sehen die Boxen aber wirklich supersmooth aus. Wie aus einer Fabrik. Geil.
Geil 👍🏾.
um dein Material um so enge Radienfließen zu lassen, brauchst du ein Flussmittel/ schmiermittel....Fett oder so ähnlich
Die Blechplatten und die Formen sind natürlich eingeölt beim Tiefziehen damit das flutsch.. 😊👍
Ich habe allergrößten Respekt vor Deiner Tatkraft; kompletter Irrsinn, was Du alles auf die Beine stellst. 🤗
Tolle arbeit ! Hast auch mal überlegt sie mit Wasserdruck auf zu blasen. Also 2 Blechteile auschneiden und zuschweiβen ja und danach mit Wasserdruck aufzublasen.
Innenhochdruckumformen mit 1000 bar und mehr - nicht so einfach beherrschbar.
ja, hab ich natürlich auch schon probiert.... sobald man aber 90° Winkel hat, ist mit dem Hydroforming aber leidee schluss... bzw. sind leider immer unschöne Falten drin die man so leicht nicht weg bekommt.
@@POSCH-Performance okey. Kann durchaus so sein.
Am Rand einer Pressform braucht man auch Ziehsicken o so ähnlich. Sind am Rand des Presswerkzeug um dass Blech festzuhalten beim Tiefziehen. Spitze Radien sind die Hölle zum ziehen, weil die obere u unter Hälfte MUSS frei von Flitter sein. Ist ja keine Aussenhaut vom Fahrzeug. Spitze Radien sind nicht einfach. Evtl wenn die Radien weich sind reicht ein Werkzeug zum ziehen, sonst ist es besser es auf 2 Werkzeuge o mehr aufzuteilen. Auf jeden Fall helfen die Ziehsicken beim Blech niederhalten. Die halten von Aussen u dann sollte es besser gehen. Die Falten sollten weniger werden beim ziehen. Dass i Tüpfelchen wär dann am ende vom ziehen die Ränder abschneiden. Es kommt auch drauf an ob schnell o langsam aufs Teil fahren, aber ich glaub dass könnte man weg lassen. Die Sache ist dass Industriewerkzeuge CNC u Oberfälchengehärtet sind.
Mit Beton sind spitze Radien etwas schwach gegen den Druck was es aushalten muss oder sollte.
Danke für deinen ausführlichen Kommentar und den Tips.
die Radien meiner Tiefziehform sind schon obegrundet und alle oberflächen und Kanten sind aus Metall. nur der Körper (Holtaum) ist mit Beton vergossen.
Einen Niederhalter habe ich ja auch damit das Blech keine Falten wirft. Das funktioniert angesicht der unpräzisen und unprofessionell Form trotzdem sehr gut.. 😅
Das mit dem abschneiden bzw. ausstantzen wäre natürlich eine super Sache.... aber der aufwand da ein Werkzeug zu bauen war mir dann doch zu groß. mit dem Plasmaschneider ist das in 1min abgeschnitten.
Und du sagst immer du hast keine Zeit😉🤣
hab ich auch nicht... Ziel war ja mir Zeit zu sparen... 😅
Teufelskerl
guten Tag mit welchen Programm kann ich die ausschnitte berechnen und diese auf A3 drucken?
Das Programm heißt ConeWizard van der dande
Gibt es eigentlich so eine Box auch passend für 187 ccm (M1X mit 62er Hub auf DS)?
Die Resi-Box kann ich auch für den 125er PX Motor machen. das ist kein Problem. Fährt ein Kumpel von mir schon seit 10 Jahren auf einem BGM177....
Bloody hell
Absolut irre "Edelbastelei". Ich bin hin und wieder in Automobilpresswerken und kenne deren apparativen Aufwand um ein gutes Pressteil zu machen. Hochglanzpolierte und manchmal sogar nitrierte Werkzeuge, halbe hundertstel Toleranzen und noch vieles mehr. Am wichtigsten ist aber gut dehnbarer Stahl und gute Schmierung. Versuch ob Du irgendwo DC04 - DC06 Feinblech (ja, auch 1,5 mm Blech heißt noch so) bekommen kannst. Das lässt sich leichter umformen und federt weniger zurück.
hab eh schon das DC01 das ist sehr gut für Tiefziehen geeignet...😊
@@POSCH-Performance Nein, DC01 ist eine preisgünstige Abwertegüte für hochwertiges Umformblech. Da geht alles rein, was kein Loch hat. Unterschiede siehe Seite 6 hier: www.stahl-online.de/wp-content/uploads/CM092_Elektrolytisch_verzinktes_Band_und_Blech.pdf