Reproduire un pignon cassé grâce à l'impression 3D - Restauration - Réparation
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- เผยแพร่เมื่อ 9 มิ.ย. 2024
- Tutoriel expliquant pas à pas comment modéliser un pignon sur le logiciel Autodesk Fusion 360 à partir d'une prise de cotes
De nombreux tutoriels de niveau débutant et intermédiaire sur Fusion 360 sont disponibles sur la chaîne ;)
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Autres vidéos :
- Reproduire une pièce existante grâce à l'impression 3D :
• Reproduire une pièce e...
- Les bases pour les vrais débutants sur FUSION 360 :
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Le matériel que j'utilise :
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- Découpe laser : s.zbanx.com/r/ws3qLzzzdmis
- Découpe / graveuse laser : s.zbanx.com/r/LXZaHeg5abMk
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![[Full Episode] MasterChef Junior Thailand มาสเตอร์เชฟ จูเนียร์ ประเทศไทย Season 3 Episode 2](http://i.ytimg.com/vi/YpQnHoQvZt4/mqdefault.jpg)
Un énorme merci pour vos vidéos. J'ai pu reproduire un pignon pour mon touret.
Impeccable
Superbe demonstration, video très interressante et instructive.
merci
Merci pour les compliments 😉
bonjour et merci pour toutes ces informations tres claires car je suis novice. une suggestion pour les futurs videos est il possible d agrandir votre souris un peu et la mettre en noir ou rouge. l explication ayant un probleme de vue il est pas simple parfois de voir ou vous cliquez cela facileterai si cela vous est possible. je vous en remercie vivement.
Bonjour! Après tout ces mois à regarder vos vidéos, il est temps de vous remercier. Grâce à vous je sais à peu près me servir de fusion et j’ai pu dépanner des amis en leurs reproduisant ou en leurs créant des pièces. Je ne connaissais pas l’asa, je vais tester ça, vu que je galère avec l’abs… Merci encore et vivement votre prochaine vidéo!!!
Bonjour, content d'avoir pu vous être utile ;)
Votre vidéo me fait gagner du temps pour savoir modéliser un pignon sur Fusion 360, merci.
Content de vous être utile ;)
Une modélisation qui laisse courre à l'imagination. Merci encore.
De rien ;)
... et je découvre la notion de module et la réalisation de dents inclinées ! merci encore !!
De rien ;)
Je radote comme à chacune de tes vidéos : BRAVO !! (c'est bon pour l'algo de TH-cam ;-) )
Merci beaucoup ;)
Que dire,super simple et rapide
Depuis que je vous suis j’ai appris énormément je fait mes pignons et pièces moi même Pour mes réparation
Merci merci Obrigado
Merci beaucoup, content d'avoir pu vous aider ;)
Excellent, la méthode pour les dents inclinées est vraiment utile
Merci ;)
Excellent travail comme d'habitude bravo 👍
Merci beaucoup ;)
Bonjour, Parfait comme d'habitude !!
Bonjour, merci ;)
Super l’utilisation du balaillage pour les dents inclinées, merci
De rien ;)
Ha parfait!! Je savais que cela existait sur autocad, je ne trouvais pas la fonction sur fusion, je naurais plus à dessiner la dent désormais😅. Un immense merci 🙏🏼 pour ton partage et la qualité du contenu.
Ça va te faire gagner pas mal de temps ;)
Merci pour votre tuto, Excellent travail
Merci beaucoup ;)
Excellent !!!!
Merci beaucoup ❤️👍
Merci ;)
vidéo très utile, comme toujours on apprend a chaque tuto. merci beaucoup et continu comme sa
Merci beaucoup ;)
Au top comme a votre habitude !
Merci beaucoup ;)
Bravo pour ce tuto 👍
Merci ;)
Bonjour, c'est parfait, il ressemble beaucoup au pignon de mon vérin de portail que je dois refaire, merci beaucoup pour toutes ces vidéos très utiles.
Bonjour, impeccable ;)
@@CreaDin3D Je viens de démonter mon moteur de portail, malheureusement c'est un pignon de forme conique
Encore un tuto bien utile pour réaliser une pièce existante. Merci Crea_Din 3D 👍
De rien ;)
Super modélisation et plus généralement, toutes vos pièces sont d'une précision étonante !
En impression 3D, se n'est pas gagné ....... Bravo !
A quand un (ou des ) tuto sur l'efficacité de vos impression 3D et le secret de vos réglages ?
Merci beaucoup, ce tuto viendra ;)
Au risque de me répéter, Bravo et merci. Seul problème, les autres tuto paraissent bien fades à côté des vôtres, pas pédagogiques, pas préparés, mal commentés ...
On en redemande (des vôtres)
Merci beaucoup ;)
Bonjour Crea_Din 3D superbe vidéo qui va bien mettre utile pour fabriquer des engrenages Merci beaucoup 👍😉
Bonjour, content de pouvoir t'être utile ;)
C'est un pignon de boite de tachymetre...cest relié au compteur pour indiquer la vitesse 😁👍Parcontre si je me trompe pas c'est une matiere plastique speciale censé resister aux hydrocarbures et huiles....
Pour les non initiés à la mécanique une petite explication de ce qu'est le module aurait permis une meilleure compréhension de la formule. Sinon top comme toujours !
Moi aussi j'ai pas compris l'histoire du 2 c'est peux être une formule figée.
Merci pour votre tuto ! Très explicite et agréable a regarder !
J’aurais aimer avoir un lien pour le pdf que vous consulter en video concernant les différentes tailles standart de module si possible
Merci d’avance
Merci pour cette vidéo fort utile ! je profite pour te demander si tu penses un jour faire un tuto sur un assemblage de pièces en vu éclaté et son animation en montage final de chaque élément séparé comme pour une notice de montage mais en vidéo , ca serait vraiment Top, et puis ce n'est pas très répandu comme genre de tuto.
Merci d'avance ...
Merci pour les compliments ;)
Oui c'est faisable, je note
J'ai juste une petite question. Quel type de remplissage vous avez mis pour le pignon ? Et combien de pourcentage ? Merci encore.
Bonjour, de mémoire il doit être plein à 100%
Merci , c est quoi l'outil utiliser pour l inclinaison des dents svp
C'est un rapporteur d'angle
Très intéressant comme d'hab ! Mais....Heu....Comment avez vous extrait la goupille pour la pose de la pièce finale en "Naza..Nasa???) ?? ;-)
Pourriez nous en dire plus sur ce filament?
Merci ;) En tirant dessus elle est venue assez facilement. La matière c'est de l'ASA, c'est résistant et ça s'imprime plus facilement que l'ABS
@@danielw9007 google
@@gilleskarribou1009 Au moins, si un jour tous les moteurs de recherche disparaissent, ils ne seront pas perdus...
Plus sérieusement, ça fait halluciner en 2022
Comme d'habitude super tutoriel... mais j'ai une petite question quel est ce filament que vous avez choisi pour la pièce finale NAZA ? Je suis désolé mais je ne connais pas et pourquoi avoir choisi cette matière , ............................ en attendant 1000 merci encore.................... amicalement Tony
Merci pour les compliments ;)
L'ASA est une matière assez résistante, proche de l'ABS mais plus simple à imprimer
@@CreaDin3D Bons il faut que je me débouche les oreilles🤣🤣🙃🙃 merci de m'avoir répondu aussi rapidement et merci pour tous ces infos. Ça m'intrigue ce filament moi qui jure que par le PEDG .... je vais me renseigner un peu sur lui... encore une petite question et promis je vous embête plus : vous l imprimez dans un caisson comme L ABS ?
@@tonysf2279 imprimante ouverte mais plateau chauffant obligatoire
@@CreaDin3D MERCI MERCI 👍👍👍
tres intéressé pour avoir un éclaircissement des fonctions de script et compléments :)
Pas de soucis ;)
Super vidéo. Un peu rapide pour moi. A revoir avec des pauses.
Merci ;)
quel est le filament utilisé? merci
PLA pour le proto et ASA pour la pièce définitive
Au lieu de refaire tout le pignon, n'aurait-il pas été possible de juste changer l'inclinaison de la ligne de chemin ?
Encore plus simple à mon avis, faire le pignon de test avec la bonne inclinaison et simplement retourner la pièce imprimée
Sinon, sympa de voir la mise en place finale de la réalisation
On aurait pu changer l'inclinaison de la ligne du chemin mais j'ai tout fermé un peu vite...
Retourner la pièce imprimée ? Si j'ai bien compris ce que tu veux dire, je t'invite à faire le test ;)
En tout cas merci à toi
@@CreaDin3D de fait. Retourner ça ira pas.. c'est une oblique, pas un chevron.
bonjour et bravo, pouvez vous me fabriquer un pignon de voiture scalextric svp ?
Bonjour, merci ;)
Ça doit être faisable
@@CreaDin3D super c'est gentil comment faut il s'y prendre svp ?
@@michelalbertini782 Envoyez moi les infos par mail
@@CreaDin3D avec plaisir à quelle adresse svp ?
Filament NASA ?
ASA ;)
il suffisait de faire une symétrie pour le pignon définitif !