У меня 3 принтера. В последнем решил пойти своим путем. А именно сделал стол из стекла и грелки. То есть основание из стекла, сверху устанавливается стекло на котором идет печать. Основание из каленого шлифованного стекла, а сверху из каленого японского - Nippon. В таком случае термическое расширение минимальное, и стол не ведет.
Извини конечно, но по моему сто столом ты перебощил. Все что было до этого вызывало только зависть и уважение. Как проект так и его реализация. Но стол из кусков - зачем? Нагреватели из резисторов - зачем? Как я понял доступ к материалам у тебя есть. почему не устроил листовой алюминий и силиконовый нагреватель от 220? нагрев до 120 за 5 минут площади любые и по крайней мере по нашим цена как минимум не дороже диодов и силикона. и надежнее и удобнее и заменопригоднее. Если перегорит один из резисторов чем весь стол будешь разбирать чтобы его найти? Совет от создающего свои принтеры 3й год - стол поменяй. А за проект спасибо - приятно смотреть на работу человека с руками с нужного места.
Да уж, тоже подумал о замене резисторов в случае их выхода из строя, причём он сначала всё залил герметиком, а только потом проверил на работоспособность конструкцию)
В в принтере из металла поводить на стол 220 сказал бе как минимум опасно для жизни.. Какую гарантию вы можете дать, что ваш силиконовый нагреватель однажды не пробьет на корпус?!
Допустим пробило и? или вам законы не писаны и вы станки без заземления юзаете? тогда это не проблема нагревателя, что вы о своей безопасности не заботитесь.
Есть такое понятие- рукожоп. Никто не запрещает вести на стол 220, и сцать кипятком от этого могут только неопытные. Можно купить китайскую лабуду с дорожками из меди и херачить туда неизвестно сколько с отдачей в сеть, думая, что это безопасно. На самом деле стоит подумать над компромиссом.
мне если честно стало интересно, какой шаговик должен быть чтоб тянуть такой тяжкий столик, и каким драйвером будешь управлять, кажется стандартный мелкий шд не вытянет, чуть не забыл, эти резисторы надо было обмазать термоклеем со всех сторон соприкосновения с уголками и уголки взять поуже, чтоб площадь передачи тепла у резисторов была выш
Я бы рассмотрел вариант использовать в качестве нагревателя фольгированный стеклотекстолит на котором одна длинная дорожка. При толщине фольги 35 микрон дорожка шириной 1мм и шаг между дорожками 1 мм на площади 350 на 350 мм как раз будет около 85 ом сопротивление, НО возможно скорее всего придется использовать несколько измерителей температуры и обобщать данные так как теплоемкость у нагревателя невелика а тепловое сопротивление большое. При использовании нескольких измерителей температуры уже возможно и заморочится с зонным нагревом (4 или 9 зон) не всегда же большие детали печатать, а стекла иметь сменные. Если использовать 2-х сторонний стеклотекстолит то дорожка с обратной сторны может компенсировать отдачу тепла тыльной стороной нагревателя.
Все проще. Месяц назад сделал себе почти так же. Прямоугольная алюм. труба 30*15 из леруа, склепана поперек уголками. Внутри трубы продет греющий, силиконовый кабель на 220. 50ватт на метр. Все жестко, безопасно, любой размер и мощность без герметиков и паст. Тэн легко заменить при необходимости.
На этот стол можно положить утку и жарить, а вот двигателю не завидую который будет поднимать эту сковороду .Возникает ещё вопрос , сколько будет потреблять электроэнергии весь принтер за час работы ?
Тут должен быть смайлик с отвисшей челестью... Зачем такой изврат? Не проще ли было взять нихром и тот же алебастр? Во первых вышло бы в разы дешевле, во вторых в разы быстрее. Ну 100% я бы еще повесил узо на входе принтера, да такое чтобы время реакции было по быстрее. При чем можно было бы легко и быстро сделать зоны. Даже те же 2 зоны. Ибо к примеру отправив на печать скажем шестеренку площадью контакта в 5 кв сантиметров не пришлось бы ждать 8 минут пока все это дело нагреется.
Расскажи это тем у кого 2-х зонный стол. К примеру с заводта тот же у того же cheap3d 2-х зонный стол. И ни чего ни куда не ведет. А про деформацию при частичном нагреве и ее отсутствии при полном... это что-то с чем-то. Если у вас на частичный нагрев не хватает крепости, то уж на полный и подавно не хватит.
Во-первых, попробуй-ка нагреть середину стола равномерно. Внешняя часть стола будет отбирать тепло у внутренней (горячей). И будет пятно нагрева горячее к середине. Во-вторых, при нагреве алюминию хочется расширятся. Куда ему прикажешь расширяться, если по краям его "опоясывает" холодная часть стола? А в третьих у того же cheap3d используется стол из материала FR-4 (стеклотекстолит) если что. "Стандартный материал FR-4 представляет собой композитный материал на основе стекловолокна (стеклотекстолит)".
Да не надо равномерно греть. Еще раз говорю, посмотрите это у тех у кого есть 2-х зонный нагрев. Ни кто не испытвает проблем. Да ясно что через 5 минут скажем центр будет нагрет сильнее, но через 10 уже и края подоспеют (если мы хоть как-то стараемся беречь это тепло). Куда расширяться? А куда ему расширяться когда эти края горячие? Тогда вообще жуть. И про стеклотекстолит... такой же бред. Какая разница какой материал? Он все так же расширяется, пусть и вменьшей степени. Я видел вагон люминевых столов на нихромовой нити. Даже зон было на 2, а 9. т.е. 9 пропорциональных квадратов. И человек прекрасно печатал и проблем не испытывал.
На счёт нагрева зонами, думал, но стекло лопнет если его не полностью нагревать, с алебастром тяжелее выходит и может воздух проникать до нити, окисляться начнёт, поэтому резисторы.
хоть аффтар и молодец,- но псих редкостный! =) столько силикона зараз унюхать! =) месяца полтора поди сохло? или паром доводил? а на самом деле,- спасибо за идею с резисторами. про их использование, я как то не задумывался. и удачи в проекте!
самый прикол это то что эти резисторы гуано. я с них тоже делал нагреватели. если их больше 100 градусов греть - они трескаются а внутри них - обычные резисторы на 1 ватт проволочные. проволока - судя по всему или нихром или просто железо.
Это конечно здорово что он работает, но зачем постояноо плоскость мерить если там стекло будет ещё сверху🤔 да и вообще как поменять резистор если он выйдет из строя...
@@Csobrrr да оно снизу рефлёное, я к нему на герметик термостойкий приклеил снизу нагреватель. Зато сверху огонь, не перепадов температуры не откалывается ничего и поверхность идеальная
Как стол работает на кручение? Профиль друг относительно друга не гуляет? На оси Z остается ремень? Для получения приемлемой толщины слоя, нужно будет использовать микрошаг, а чем меньше микрошаг, тем меньше момент у двигателя. С таким весом оси, могут начать появляться пропуски шагов. Ток удержания большой будет, соответственно мотор и драйвер будут греться. Всетаки, ось Z на двух направляющих должна быть легкой.
На самом деде, от микрошага момент не сильно падает, тестировал на х4 и на х128, разница 10%, а так столик на кручение нагрузку держит, из за его веса я спроектировал другой кронштейн, он будет сварной из стали и будет установлен шаговик с редуктором 5.18-1, хочу именно на ремне остаться.
У меня на самодельном фрезере сильно момент падает уже на 1/16. А без микрошага движки частенько ловят резонансную частоту рамы и люто гудят вместе с ней. Редуктор - идея хорошая, но все же швп уместнее в этой конструкции. Мотор не будет так напрягаться удерживая на весу тяжеленный стол, тем более уже со стальным кронштейном..
Комменты настоялись.....и нихрена по сути толкового, рассудительного и аргументированного никто не написал. Вывод - девайс годный. Я для себя много почерпнул. Делать именно так как описано не буду, но идея хорошая. Каждый из нас в жизни что то пытался сделать сам, ошибался, переделывал, но мало кто может смело выложить на обсуждение свою самоделку не проведя на ней испытаний. Я так понимаю что тут в основном комментировали производители термостолов. Гуру бесплатного нагрева и изобличители З.С.Э. Лично мне очень интересна тема перехода электроэнергии в тепловую. Самый эффективный способ - к/з, но дороговато. Более дешёвый - резисторный. Но вот про то что между спиралью и источником энергии можно натолкать трансформаторов и преобразователей напряжения для того что бы повысить кпд НАПИСАНО В ШКОЛЬНЫХ УЧЕБНИКАХ ! Сходите для начала в школу. Те кто покупают готовые термостолы и пишут что этот стол неремонтопригоден - сколько раз вы смогли отремонтировать свой столик после сгорания ?
🤯 85 резисторов он вклел, всего-то. Беллита мы насыпали, обычное дело. Это самый суровый стол что я видел. Из всех столов Челюсть я с трудом подобрал. Жду что нибуть напечатанное из PEEK
лех все хорошо,но при таком весе можно варочную поверхность чугунную поставить, резисторов даже по десятки если взять уже + швеллерки + силикон +клепки, как раз на оригинальный стол. почему именно безсвинцовый припой?? реально до этого хорошие темы были. а прикинь кто нибудь на дрыгостол поставит??
а прикинь- тебе шлея в голову попадёт и ты вдруг захочешь стать умнее и образованнее чем сейчас!? и вот проходит минимум 4 года и ты приходишь к мысли что лёхина самоделка гениальна! а Лёха тем временем имея уже своё собственное техническое бюро разрабатывает принтер по уничтожению безграмотных хейтеров! Прикинь!
Леха, что за паяльник ? Столик поведет, если он сплошной. А у тебя отрезки аллюминия, нагрузки компенсируются. (сапромат). Но если честно, это изврат. Стол должен быть сплошной . Насчет нагревателя - отличная подсказка . В итоге ты возьмешь кусок аллюминия, проточишь пазы и впихнешь туда резаки. Причем без жесткой фиксации силиконом, термопасты будет достаточно, иначе весь стол выкинуть при обрыве придется.
Алексей а можно вопрос? Столик с подогревом из этих резисторов жив ещё? как показывают они себя в работе? Просто хочу сделать себе такой же...С уважением!!!
Недавно тоже сделал стол с подогревом для принтера 550 на 550 мм но у меня попроще получилось из дюралевого листа проблем вообще нету только тяжелый получился
а хули! дюраль вообще простая, сама нагревается.....если есть что сказать по конструктиву, нужно ёмко и кратко об этом говорить а не как шариков и балаганов
Зачем, посмотреть где накосячили, сам профиль ровный, столик получится кривым, только если не убрали заусенцы на отверстиях для заклёпок, высверлить заклёпку, убрать заусенцы и опять заклепать, либо если мусор попал между прилегающими плоскостями.
Ничего ж себе , столик с весом почти в 4 кг ! Ремонтопригодность практически не выполнима ... Ну можно использовать как электроплитку - яичницу там чай подогреть ))) А затраты то какие кошмар ...
Это когда столик перемещается в плоскости ХY, чтобы уменьшить инерцию. Здесь же он будет постепенно опускаться вниз. Так точнее, прочнее и устойчивее в совокупности. Хотя здесь для большей устойчивости и точности по Z надо ставить 3 ШВП
Вобблинг зачастую от экономии на деталях и неподходящей скорости печати. Если нормально соединять винт и вал, то люфта не будет. Далее, дело не в прямоте, а в том, чем отличается винт с гайкой от швп) Для нормального подъемника потребуется один движок, один замкнутый ремень (длинный), три вала и три винта, шесть подшипников (стандартные, по два на вал) либо три (длинные, по одному на вал. Валы - направляющие. Если соединить гайку и подшипник через скобу, то люфта на направляющей не будет, даже если винт окажется кривым. Треугольником выставляем, протягиваем ремень. Винты, как и мотор, будут внутри, а два ролика снаружи. Ролики нужны для натяжки. Причем, они фиксированы, натягиваем самим мотором. Трех точек будет достаточно, чтобы избавиться от кручения стола. Табурет на трех ножках устойчивее, чем на четырех)) Делать так или иначе - вопрос финансов. Если вдруг буду собирать дешевый принтер (для тестов), то явно это будет не Н-бот, а обычный портальный, где стол перемещается. И сам стол будет без подогрева, только для PLA. А когда созрею для "нормального" станка - тут уже надо будет взвешивать все за и против.
Мастер!! Никто не отрицает, но в чем фишка, стол золотой получается, как минимум должен быть не дорожке или если невозможно дешевле то соизмерим с готовым на 12в
Было, проходили... фрезеровали мне пазы на листе 12 мм толщины, 600х600 д16т. При нагреве такими же резисторами до 120-140 стол в центре выпучивало на см 2-3. Правда, пазы были глубокие, это сыграло роль, еще остаточные деформации при катании самого листа. Хотя поставщик утверждал, что у лист прошёл термообработку и будет вести себя адекватно при нагреве.
Лёха, ты сделал ось z на ремне без редуктора, поставил на него кронштейн ~1 кг и ещё ещё хочешь поставить столик 5,2 кг?? Одумайся, если шаговик вообще сможет поднять такой вес он либо махом кончится, либо порвёт ремень!! И это ещё при отсутствии направляющих 6,2 кг с таким плечем подсчитай нагрузку на рельсы!!
Нагрузка на рельсы маленькая, по даташиту эти каретки держат Mx39Hm My37Hm Mz37Nm, а их грузоподъёмность 380кг динамическая и 600кг статическая. Ремень по даташиту рабочая нагрузка до 87кг. Шаговик будет с редуктором на удержании будет держать около 50кг.
Лёха Технарь возможно не все так просто. Обычные стекла/зеркала лопаются насколько я понял. Советую почитать про ситалловое стекло. Тут неплохо опыт описан mysku.ru/blog/russia-stores/45135.html
За цену ситалового стекла вы пару десятков обычных купите (это со скруглением кромок, без ещё в два раза дешевле). У меня обычное оконное стекло работает больше года без проблем.
Не скажу что он вечный, плохо что не ремонтируемый,, сильно ли выгибается стекло текстолит? И надо думать над новой конструкцией в случае не исправности. Но а так то конечно по красоте, уровень замороченности - бог
Вторую часть смотрю, не покидает мысль - Перебор. Перебор всего, прочности (дает минус в массе), массы стола (большая инерция движения стола если движется, вследствие этого больший износ двигателей, да и если не движется просто большая масса и цена, не рациональный способ нагрева стола (к слову, резисторы нужны не для того что бы греться, а что бы служить нагрузкой, сопротивлением в цепи (это всё равно что кипятить чай на нескольких киловатных фонарях - результат есть, смысла нет.) гораздо проще, легче, надёжней и удобней в плане заменяемости использовать специальные коврики с подогревом из нихрома... В общем повторять я бы не стал, и не только по тому что плохо сделано, а в большей мере из за бессмысленного переизбытка всего, затраченных денег, времени, труда, электричества в работе, и моторов из за износа (и прочего движущегося не металлического).
Недумал отказаться от швп в пользу 4-х точечного крепления на тросе и всё это счастье тягать по рельсам через червячную передачу(чтоб стол не падал при откл. эл-ва,да и двиглу легче)?
у меня утром на проходной левая сторона - 35.8 правая 36.2 по центру- 35.5 Вывод- НАУЯ ПИСАТЬ ПОКАЗАНИЯ ПИРОМЕТРА ЕСЛИ ЭТИ ПРИБОРЫ ВСЕ СОБРАНЫ БЕЗГРАМОТНЫМИ КИТАЙСКИМИ ДЕТЬМИ?
Что за заклепальщик у вас? Если можно ссылку где взять. Просто понимаю, что хороший. У меня стайер. Я б с ума сошел им столько заклепать. Постоянно то не зацепляет, то застревает и понять не могу в чем проблема
Печатаю на алюминии + спиртовой раствор БФ2. ABS отщелкивается только после остывания, а PETG так вообще приходится каждый раз поддевать лезвием, иначе не оторвать.
А если один из этих резисторов выгорит, что весьма вероятно, останется всю эту суперпуперконструкцию в которую столько времени и сил вложено отправить на помойку...
Алексей а можно ещё вопрос? Поделитесь пожалуйста опытом....У меня по расчётам получилось примерно около 140 резисторов (область печати планирую где-то 500*500) взял 10 ватт но 0,5 Ом примерно...а потом спохватился, а не будет ли стол слишком медленно нагреваться? Посоветуйте пожалуйста правильный номинал таких резисторов исходя из такого количества...С уважением!!!
Если все 140 последовательно соединить мощность будет 691вт, максимальная же мощность такого количества резюков 1400вт, если не будет хватать мощности можно часть резисторов соединить параллельно, главное не выйти за 1400вт.
А можно использовать плёнку "тёплый пол" для этого? Я читал паспорт для плёнки Lavita составляет 160 градусов. Мощность (ну того типа, что я читал) 200 ватт на кв. метр. Если мало, можно в два слоя, она же тонкая. Интересно Ваше мнение. Благодарю Вас.
Братик, красава, но я в одно не понимаю, откуда стока бабла, я хотел сделать хоть что-то похожее но слаб, респект делай своё дело, нормальным людям интересно
@@Leha_Tehnar у вас что то можно заказывать? если нет, может поделитесь чертежом горелки, хотел бы попробовать сделать) у меня токарного нет, но есть вся эрозия) и порой хочется сделать что то, не связанное заказами)
Стол конечно не самый удачный на мой взгляд, в отличии от остальных элементов в вашем принтере. Мне кажется он очень непрочный, тонкий алюминий, клепки, снизу текстолит сверху алюминий, посередине силикон. Кто его знает как его повести может через некоторое время. Коэффициент расширения алюминия один, текстолита - другой. Может клепки со временем прослабнут. Все надежнее алюминиевая плита толщиной 5-8мм, пусть и немного дороже.
Стеклотекстолит не закреплён жёстко с алюминием, везде зазор с силиконом, столик не может повести так как он состоит из отдельных элементов, ведёт только цельные плиты из за неравномерности напряжений, а когда стол из множества элементов, напряжения значительно ниже из за того что возникают только в конкретном элементе.
силикон зачем? нужно оставлять для возможности ремонта доступ к нагревателям! почему провод не термостойкий? Почему нет расчетов резисторов? ШИМ регулирование? Кстати, если уж заморачиваться, то лучше питать низким напряжением, чтобы со временем резисторы не сгорели.(из-за незначительного увеличения сопротивления резистора при последовательном подключении на нем будет падать больше напряжение, следовательно мощность, следовательно перегрев, что приведет к его перегоранию. Т.е. незначительное изменение характеристик резистора в начале эксплуатация быстро приведет к его замене.) А вы всё силиконом залили! и вообще припой... не лучший вариант, лучше использовать обжимные трубки из наконечников. Хороший вариант использовать ШИМ регулировку, нужен прибор вроде ТРМ, а так же хороший фильтр по питанию, чтобы в сеть не убегали ВЧ импульсы от ШИМ регулирования.
Поправьте меня- - собираю сейчас тоже сам из алюминия H-BOT: путем нехитрых расчетов пришел к выводу что даже 20х20х20 см область печати малодостижима по причини огромного времени и электричества которое будет потрачено на печать. Проще тогда уж блочную печать, чем неделю ждать и молится что не выключат свет на пару часов..... Потому смотрю за Лехиными потугами - честно завидую круто все получается, но вот оправданы ли такие размеры? Достаточно посчитать сколько займет печать такого размера детали, на которое способен этот принтер - несколько месяцев при актуальных то скоростях....
вопрос же не в этом! я когда прикидывал размеры планы были наполеоновские, но когда наткнулся на калькулятор времени печати - офигел и понял, что даже 10х10х10 куб будет печататься неоправданно долго. в жизни мало задач кода нужны большие габариты печати. да несомненно они есть, но туже вазу проще купить в 10 раз дешевле чем напечатать. а корпус проще собрать из листов чем печатать такой же целый. и именно тот факт что на половине печати все может зависнуть, я думаю мата будет много, если например месяц будет печататься деталь и на половине все ляжет или сдохнет что нибудь
а кто мешает печатать соплом 1мм и слоем 0,5-0,7? Скорость печати вырастет на порядок, а для габаритных деталей точность обычно не важна. Например детали обвеса авто\мото все равно потом шкурить и красить.
Главное чтобы энтузиазма хватило довести принтер до совершенства, а то я подписан на еще несколько авторов убер-принтеров, так вот даже до тестовой печати не все дошли, а те кто дошел, после первых тестовых кубиков молчат и больше ничего о своем принтере не выкладывают.
Порнуха со столом выше всяких похвал!
а теперь станину отлей из чугуна
Трусы себе отелей алешка
Резисторы заменить на ASIC-и для майнинга. Чтоб принтер приносил двойной профит во время работы.
Я такой котёл для обогрева дома предлагал)
Как всегда суров и брутален!!! Со столом по моему перебор... Не забудь регулировку по высоте сделать (в смысле стола). А так, круто!
В видосе про электрику регулировку как раз видно
У меня 3 принтера. В последнем решил пойти своим путем. А именно сделал стол из стекла и грелки. То есть основание из стекла, сверху устанавливается стекло на котором идет печать. Основание из каленого шлифованного стекла, а сверху из каленого японского - Nippon. В таком случае термическое расширение минимальное, и стол не ведет.
Да ну на... это какой инерцоид получился с таким количеством резисторов!
У тебя стол поцене как готовый Ultimaker вышел) Одного силикона полтонны)
стоимость хорошей самоделки не исчисляется тюбиками клея
Извини конечно, но по моему сто столом ты перебощил. Все что было до этого вызывало только зависть и уважение. Как проект так и его реализация. Но стол из кусков - зачем? Нагреватели из резисторов - зачем? Как я понял доступ к материалам у тебя есть. почему не устроил листовой алюминий и силиконовый нагреватель от 220? нагрев до 120 за 5 минут площади любые и по крайней мере по нашим цена как минимум не дороже диодов и силикона. и надежнее и удобнее и заменопригоднее. Если перегорит один из резисторов чем весь стол будешь разбирать чтобы его найти? Совет от создающего свои принтеры 3й год - стол поменяй. А за проект спасибо - приятно смотреть на работу человека с руками с нужного места.
Да уж, тоже подумал о замене резисторов в случае их выхода из строя, причём он сначала всё залил герметиком, а только потом проверил на работоспособность конструкцию)
В в принтере из металла поводить на стол 220 сказал бе как минимум опасно для жизни.. Какую гарантию вы можете дать, что ваш силиконовый нагреватель однажды не пробьет на корпус?!
Допустим пробило и? или вам законы не писаны и вы станки без заземления юзаете? тогда это не проблема нагревателя, что вы о своей безопасности не заботитесь.
Есть такое понятие- рукожоп. Никто не запрещает вести на стол 220, и сцать кипятком от этого могут только неопытные. Можно купить китайскую лабуду с дорожками из меди и херачить туда неизвестно сколько с отдачей в сеть, думая, что это безопасно. На самом деле стоит подумать над компромиссом.
Согласен, стол полное гавно
мне если честно стало интересно, какой шаговик должен быть чтоб тянуть такой тяжкий столик, и каким драйвером будешь управлять, кажется стандартный мелкий шд не вытянет, чуть не забыл, эти резисторы надо было обмазать термоклеем со всех сторон соприкосновения с уголками и уголки взять поуже, чтоб площадь передачи тепла у резисторов была выш
Я запах уксуса из монитора почувствовал!
Я бы рассмотрел вариант использовать в качестве нагревателя фольгированный стеклотекстолит на котором одна длинная дорожка. При толщине фольги 35 микрон дорожка шириной 1мм и шаг между дорожками 1 мм на площади 350 на 350 мм как раз будет около 85 ом сопротивление, НО возможно скорее всего придется использовать несколько измерителей температуры и обобщать данные так как теплоемкость у нагревателя невелика а тепловое сопротивление большое. При использовании нескольких измерителей температуры уже возможно и заморочится с зонным нагревом (4 или 9 зон) не всегда же большие детали печатать, а стекла иметь сменные. Если использовать 2-х сторонний стеклотекстолит то дорожка с обратной сторны может компенсировать отдачу тепла тыльной стороной нагревателя.
Столько умных людей кругом, однако никто из них палец об палец не ударил...
Крутой столик, крутое видео, крутой автор! :D Так держать)
это коллективное творчество =) а мы каждый в меру своих знаний направляем автора =)))
Очень бестолково "бетонировать" цементированные резисторы, они не очень надежные. И как потом менять? И с конструкцией явный перебор
Тяжесть это хорошо, тяжесть это надежно.
Особенно, если стол консольный))000))) как в его проекте принтера.
Отлично! Чувствуется рука мастера и креативный конструкторский подход. Я собираю свой H- Bot и Ваша концепция стола мне по душе, возьму на заметку)
Все проще. Месяц назад сделал себе почти так же. Прямоугольная алюм. труба 30*15 из леруа, склепана поперек уголками. Внутри трубы продет греющий, силиконовый кабель на 220. 50ватт на метр. Все жестко, безопасно, любой размер и мощность без герметиков и паст. Тэн легко заменить при необходимости.
На греющий кабель тоже смотрел, но тот что попался был до 100гр. поэтому не стал из него делать.
а что это за кабель такой? Можно ссылку?
этот принтер мне кажется сможет печатать даже если его спускать на колёсиках по лестнице во время печати
и если за поездом прицепить по шпалам
На этот стол можно положить утку и жарить, а вот двигателю не завидую который будет поднимать эту сковороду .Возникает ещё вопрос , сколько будет потреблять электроэнергии весь принтер за час работы ?
крутоо! я представляю сколько весит весь девайс .к соседу уже не принесешь с собой вечерком попечатать))
Принтак тяжёлый, но поднять могу)
Да силикону многовато по-моему. Над было под текстолит типа минваты и все
Насколько сильно меняется геометрия поверхности стола при нагреве, проверялось?
я просто в афиге от качества проделываемых работ! Почему я раньше не натыкался на этот канал?!
Энергопотребление конечно высокое, 0,5 кВт*ч только нагрев стола. Проект супер, смотрится видео на одном дыхании!
максимальное потребление только на разогреве, дальше поддержание температуры будет в пару-тройку раз меньше
Брутальный принтер
Тут должен быть смайлик с отвисшей челестью... Зачем такой изврат? Не проще ли было взять нихром и тот же алебастр? Во первых вышло бы в разы дешевле, во вторых в разы быстрее. Ну 100% я бы еще повесил узо на входе принтера, да такое чтобы время реакции было по быстрее. При чем можно было бы легко и быстро сделать зоны. Даже те же 2 зоны. Ибо к примеру отправив на печать скажем шестеренку площадью контакта в 5 кв сантиметров не пришлось бы ждать 8 минут пока все это дело нагреется.
Часть стола греть нельзя. У тебя стол деформируется от локального нагрева, темболее такой сборный
Расскажи это тем у кого 2-х зонный стол. К примеру с заводта тот же у того же cheap3d 2-х зонный стол. И ни чего ни куда не ведет. А про деформацию при частичном нагреве и ее отсутствии при полном... это что-то с чем-то. Если у вас на частичный нагрев не хватает крепости, то уж на полный и подавно не хватит.
Во-первых, попробуй-ка нагреть середину стола равномерно. Внешняя часть стола будет отбирать тепло у внутренней (горячей). И будет пятно нагрева горячее к середине.
Во-вторых, при нагреве алюминию хочется расширятся. Куда ему прикажешь расширяться, если по краям его "опоясывает" холодная часть стола?
А в третьих у того же cheap3d используется стол из материала FR-4 (стеклотекстолит) если что. "Стандартный материал FR-4 представляет собой композитный материал на основе стекловолокна (стеклотекстолит)".
Да не надо равномерно греть. Еще раз говорю, посмотрите это у тех у кого есть 2-х зонный нагрев. Ни кто не испытвает проблем. Да ясно что через 5 минут скажем центр будет нагрет сильнее, но через 10 уже и края подоспеют (если мы хоть как-то стараемся беречь это тепло).
Куда расширяться? А куда ему расширяться когда эти края горячие? Тогда вообще жуть.
И про стеклотекстолит... такой же бред. Какая разница какой материал? Он все так же расширяется, пусть и вменьшей степени. Я видел вагон люминевых столов на нихромовой нити. Даже зон было на 2, а 9. т.е. 9 пропорциональных квадратов. И человек прекрасно печатал и проблем не испытывал.
На счёт нагрева зонами, думал, но стекло лопнет если его не полностью нагревать, с алебастром тяжелее выходит и может воздух проникать до нити, окисляться начнёт, поэтому резисторы.
хоть аффтар и молодец,- но псих редкостный! =) столько силикона зараз унюхать! =)
месяца полтора поди сохло? или паром доводил?
а на самом деле,- спасибо за идею с резисторами. про их использование, я как то не задумывался.
и удачи в проекте!
Всё верно, силикон застывал почти месяц и для ускорения в тёплом влажном месте.
самый прикол это то что эти резисторы гуано. я с них тоже делал нагреватели. если их больше 100 градусов греть - они трескаются а внутри них - обычные резисторы на 1 ватт проволочные. проволока - судя по всему или нихром или просто железо.
Спорно, но внушает. :)
К слову если сказать Даже самый простой силикон санитарный или сантехнический выдерживает до 400 градусов нету смысла переплачивать за термостойкий
Наконец-то новая серия! Еще, еще! Удачи и спасибо!
Что-то слишком годно выходит
Это конечно здорово что он работает, но зачем постояноо плоскость мерить если там стекло будет ещё сверху🤔 да и вообще как поменять резистор если он выйдет из строя...
метал выгибает стекло как делать нечего)
@@Csobrrr в итоге я взял стекло от плитки керамику и всё гуд
@@smartvision722 на ворона себе тоже хочу поставить от плитки (оно в акурат 300x300), оно у вас рефленое снизу?, и самое главное оно брутально темное)
@@Csobrrr да оно снизу рефлёное, я к нему на герметик термостойкий приклеил снизу нагреватель. Зато сверху огонь, не перепадов температуры не откалывается ничего и поверхность идеальная
Потребляет пол киловатта, так ещё и греется еле-еле. Жесть ...
Заморочился, конечно, по взрослому. Без "говна и палок". Здорово!
Интересно что за двигатель будет этот стол тягать? А так респект и уважуха!!!!
наверно дизель на пять лошадок. шаговый не потянет
А зачем измерять ток для определения мощности? Достаточно напряжения и сопротивления P=U*U/R
И не "ложу", а "кладу".
А чё у резисторов не меняется сопротивление от нагрева?, учите физику что бы не задавать таких глупых вопросов.
@@Leha_Tehnar, меняется, но пренебрежимо мало.
@@Leha_Tehnar учители русского языка собирают термостолы на коленке одной рукой, а второй походу только шуровать под столом могут
нет слов!!! вот это круть несусветная))
Как стол работает на кручение? Профиль друг относительно друга не гуляет?
На оси Z остается ремень? Для получения приемлемой толщины слоя, нужно будет использовать микрошаг, а чем меньше микрошаг, тем меньше момент у двигателя. С таким весом оси, могут начать появляться пропуски шагов. Ток удержания большой будет, соответственно мотор и драйвер будут греться. Всетаки, ось Z на двух направляющих должна быть легкой.
Если шкивы двадцатизубые, то при полном шаге минимальная толщина слоя будет примерно 0.2мм. Логически рассуждая, оптимальным будет микрошаг 1/2
На самом деде, от микрошага момент не сильно падает, тестировал на х4 и на х128, разница 10%, а так столик на кручение нагрузку держит, из за его веса я спроектировал другой кронштейн, он будет сварной из стали и будет установлен шаговик с редуктором 5.18-1, хочу именно на ремне остаться.
У меня на самодельном фрезере сильно момент падает уже на 1/16. А без микрошага движки частенько ловят резонансную частоту рамы и люто гудят вместе с ней. Редуктор - идея хорошая, но все же швп уместнее в этой конструкции. Мотор не будет так напрягаться удерживая на весу тяжеленный стол, тем более уже со стальным кронштейном..
А драйверы у вас какие?
tb6600 до 5A. да и движки не барахло stepsyn
ЖЁстко!
Прошло 5 лет. Контент огонь
Капец, он тяжелый из за резисторов будет.. Подогреваемый мат был бы намного легче.
Есть вероятность что стол будет живой и в процессе печати -влиять на качество..
Комменты настоялись.....и нихрена по сути толкового, рассудительного и аргументированного никто не написал. Вывод - девайс годный. Я для себя много почерпнул. Делать именно так как описано не буду, но идея хорошая. Каждый из нас в жизни что то пытался сделать сам, ошибался, переделывал, но мало кто может смело выложить на обсуждение свою самоделку не проведя на ней испытаний. Я так понимаю что тут в основном комментировали производители термостолов. Гуру бесплатного нагрева и изобличители З.С.Э. Лично мне очень интересна тема перехода электроэнергии в тепловую. Самый эффективный способ - к/з, но дороговато. Более дешёвый - резисторный. Но вот про то что между спиралью и источником энергии можно натолкать трансформаторов и преобразователей напряжения для того что бы повысить кпд НАПИСАНО В ШКОЛЬНЫХ УЧЕБНИКАХ ! Сходите для начала в школу. Те кто покупают готовые термостолы и пишут что этот стол неремонтопригоден - сколько раз вы смогли отремонтировать свой столик после сгорания ?
Молодец. Мунументально.
🤯
85 резисторов он вклел, всего-то.
Беллита мы насыпали, обычное дело.
Это самый суровый стол что я видел. Из всех столов
Челюсть я с трудом подобрал.
Жду что нибуть напечатанное из PEEK
есть термостолы которые вооще делают из туалетной бумаги и казявок
и тут ещё один плюс для тебя- теперь ты знаешь что есть такие существа,,,,ТЕРМОРЕЗИСТОРЫ!
@@rfkzy2460 не мнеряй всех по себе.
лех все хорошо,но при таком весе можно варочную поверхность чугунную поставить, резисторов даже по десятки если взять уже + швеллерки + силикон +клепки, как раз на оригинальный стол. почему именно безсвинцовый припой?? реально до этого хорошие темы были. а прикинь кто нибудь на дрыгостол поставит??
а прикинь- тебе шлея в голову попадёт и ты вдруг захочешь стать умнее и образованнее чем сейчас!? и вот проходит минимум 4 года и ты приходишь к мысли что лёхина самоделка гениальна! а Лёха тем временем имея уже своё собственное техническое бюро разрабатывает принтер по уничтожению безграмотных хейтеров! Прикинь!
По красоте все!
3:53 кондитерское искусство)
Леха, что за паяльник ? Столик поведет, если он сплошной. А у тебя отрезки аллюминия, нагрузки компенсируются. (сапромат). Но если честно, это изврат. Стол должен быть сплошной . Насчет нагревателя - отличная подсказка . В итоге ты возьмешь кусок аллюминия, проточишь пазы и впихнешь туда резаки. Причем без жесткой фиксации силиконом, термопасты будет достаточно, иначе весь стол выкинуть при обрыве придется.
Паяльник на жалах Т12.
Ты бы сам паяльник озвучил - модель итп
а что на счет обычной силиконовой грелки на 230в ?
На 3:54 аж жрать захотелось, уж больно на пиццу похожа конструкция))
Алексей а можно вопрос? Столик с подогревом из этих резисторов жив ещё? как показывают они себя в работе? Просто хочу сделать себе такой же...С уважением!!!
Конечно жив, чё с ним будет, эти резисторы для этого и предназначены их устанавливают во всякую аппаратуру для подогрева.
а если плитку електрическую с открытой спиралькой использовать для сих експерементав!
что же ты детали из принтера Epson FX-890 не используешь для постройки 3D принтера ?
И вновь... я в шоке! Уважуха
Пример того, как не надо делать.
Недавно тоже сделал стол с подогревом для принтера 550 на 550 мм но у меня попроще получилось из дюралевого листа проблем вообще нету только тяжелый получился
а хули! дюраль вообще простая, сама нагревается.....если есть что сказать по конструктиву, нужно ёмко и кратко об этом говорить а не как шариков и балаганов
Да это наковальня . Инерционность зашкалит. себестоимость высокая. Опасность пробоя 220 на корпус . Одни минусы.
Можно спросить, что если столик не пройдет проверку на плоскость? Опять бежать в леруа мерлен за профильками? Или как?
Зачем, посмотреть где накосячили, сам профиль ровный, столик получится кривым, только если не убрали заусенцы на отверстиях для заклёпок, высверлить заклёпку, убрать заусенцы и опять заклепать, либо если мусор попал между прилегающими плоскостями.
Ничего ж себе , столик с весом почти в 4 кг ! Ремонтопригодность практически не выполнима ... Ну можно использовать как электроплитку - яичницу там чай подогреть ))) А затраты то какие кошмар ...
а сколько работы руками сделано! ужас! не дай бог поцарапаться!
ты то свой стол после сгорания обычным малярным скотчем ремонтируешь! не? а хули звездишь?
Шаришь, Леха :) Приятный видос.
я думал обычно столики облегчают😐
Это когда столик перемещается в плоскости ХY, чтобы уменьшить инерцию. Здесь же он будет постепенно опускаться вниз. Так точнее, прочнее и устойчивее в совокупности.
Хотя здесь для большей устойчивости и точности по Z надо ставить 3 ШВП
воблинг зачатую даже на швп бывет,хз насколько идеально прямые эти швп.
тут лучше 4-х точечное крепление на тросах и рельсам.
Вобблинг зачастую от экономии на деталях и неподходящей скорости печати. Если нормально соединять винт и вал, то люфта не будет.
Далее, дело не в прямоте, а в том, чем отличается винт с гайкой от швп)
Для нормального подъемника потребуется один движок, один замкнутый ремень (длинный), три вала и три винта, шесть подшипников (стандартные, по два на вал) либо три (длинные, по одному на вал. Валы - направляющие. Если соединить гайку и подшипник через скобу, то люфта на направляющей не будет, даже если винт окажется кривым.
Треугольником выставляем, протягиваем ремень. Винты, как и мотор, будут внутри, а два ролика снаружи. Ролики нужны для натяжки. Причем, они фиксированы, натягиваем самим мотором.
Трех точек будет достаточно, чтобы избавиться от кручения стола. Табурет на трех ножках устойчивее, чем на четырех))
Делать так или иначе - вопрос финансов. Если вдруг буду собирать дешевый принтер (для тестов), то явно это будет не Н-бот, а обычный портальный, где стол перемещается. И сам стол будет без подогрева, только для PLA. А когда созрею для "нормального" станка - тут уже надо будет взвешивать все за и против.
С вами был робот. До новых встреч)))
1:20 "После того как все заклепали, проверяем плоскость". Гениально 😂😂😂
Мастер!! Никто не отрицает, но в чем фишка, стол золотой получается, как минимум должен быть не дорожке или если невозможно дешевле то соизмерим с готовым на 12в
Готовый стол 36х36 на 12в выйдет намного дороже, ему ещё блок питания нужен, а тут блок питания не нужен и всё вышло 2500р.
2500 р. исходя из размеров то бюджетно, согласен. Что печатать предполагаете?
Чёрный клеммник просто убил
думаю целесообразней было бы сделать отливку, и отфрезеровать под резисторы посадку. Вышло бы прочнее, легче, и менее затратно.
За одну только фрезеровку пришлось бы отдать минимум 3т.р., а тут весь столик 2500р. вышел.
Было, проходили... фрезеровали мне пазы на листе 12 мм толщины, 600х600 д16т. При нагреве такими же резисторами до 120-140 стол в центре выпучивало на см 2-3. Правда, пазы были глубокие, это сыграло роль, еще остаточные деформации при катании самого листа. Хотя поставщик утверждал, что у лист прошёл термообработку и будет вести себя адекватно при нагреве.
Кстати да, у столика собранного из мелких элементов деформация будет ниже, чем у цельной пластины.
На некоторых принтерах как раз такие столики, составные. Именно пластина в самом низу как основа для монтажа.
тогда легче было бы силиконовый нагреватель на 220 вольт купить и прилепить это на каленое стекло
Лёха, ты сделал ось z на ремне без редуктора, поставил на него кронштейн ~1 кг и ещё ещё хочешь поставить столик 5,2 кг?? Одумайся, если шаговик вообще сможет поднять такой вес он либо махом кончится, либо порвёт ремень!! И это ещё при отсутствии направляющих 6,2 кг с таким плечем подсчитай нагрузку на рельсы!!
Нагрузка на рельсы маленькая, по даташиту эти каретки держат Mx39Hm My37Hm Mz37Nm, а их грузоподъёмность 380кг динамическая и 600кг статическая. Ремень по даташиту рабочая нагрузка до 87кг. Шаговик будет с редуктором на удержании будет держать около 50кг.
А вы точно 3d принтер делаете ?
КПД стремится к нулю. У меня стол от 12В за 8 минут греется, мощность 200Вт.
ты кпд в минутах считаешь? а ты не пробовал километры взвесить?
Провод МГТФ не лучше бы подошел? У него фторопластовая изоляция и температура больше 100С.
Супер
Ппц Леха, как ты с ума не сошел пока все это проселиконил??
Какое стекло планируешь использовать и на каких температурах?
Вонища была сильная, да и застывал силикон почти месяц, сначала попробую обычное зеркало, температуру думаю не выше 150гр.
Лёха Технарь возможно не все так просто. Обычные стекла/зеркала лопаются насколько я понял. Советую почитать про ситалловое стекло. Тут неплохо опыт описан mysku.ru/blog/russia-stores/45135.html
Это я в курсе, в случае неудачи с обычным стеклом буду боросиликатное искать.
За цену ситалового стекла вы пару десятков обычных купите (это со скруглением кромок, без ещё в два раза дешевле). У меня обычное оконное стекло работает больше года без проблем.
А как думаете если делать нечто подобное но для прогрева плат с алюминиевой основой и на нехроме получится ? Или можно обойтись резисторами?
Не скажу что он вечный, плохо что не ремонтируемый,, сильно ли выгибается стекло текстолит? И надо думать над новой конструкцией в случае не исправности. Но а так то конечно по красоте, уровень замороченности - бог
Вторую часть смотрю, не покидает мысль - Перебор. Перебор всего, прочности (дает минус в массе), массы стола (большая инерция движения стола если движется, вследствие этого больший износ двигателей, да и если не движется просто большая масса и цена, не рациональный способ нагрева стола (к слову, резисторы нужны не для того что бы греться, а что бы служить нагрузкой, сопротивлением в цепи (это всё равно что кипятить чай на нескольких киловатных фонарях - результат есть, смысла нет.) гораздо проще, легче, надёжней и удобней в плане заменяемости использовать специальные коврики с подогревом из нихрома... В общем повторять я бы не стал, и не только по тому что плохо сделано, а в большей мере из за бессмысленного переизбытка всего, затраченных денег, времени, труда, электричества в работе, и моторов из за износа (и прочего движущегося не металлического).
Кажется это уже перебор с таким столиком, это уже комфорка для промышленных кулинарных печей!
Недумал отказаться от швп в пользу 4-х точечного крепления на тросе и всё это счастье тягать по рельсам через червячную передачу(чтоб стол не падал при откл. эл-ва,да и двиглу легче)?
можно ли седлать столик из резисторов, но на 12 вольт? для обычного блока питания для 3д принтеров.
Зачем подкладывать черный алюминий перед измерением температуры? на обычный нельзя?
Пирометр не может измерить температуру с отражающих поверхностей, это же на любом пирометре написано)
у меня утром на проходной левая сторона - 35.8
правая 36.2
по центру- 35.5
Вывод- НАУЯ ПИСАТЬ ПОКАЗАНИЯ ПИРОМЕТРА ЕСЛИ ЭТИ ПРИБОРЫ ВСЕ СОБРАНЫ БЕЗГРАМОТНЫМИ КИТАЙСКИМИ ДЕТЬМИ?
Нахрена всё заливать силиконом? Один резистор навернётся и стол выкинешь!
Что-то вес получился большой. Не будет потом проблемой?
Не не будет, уже предпринял меры, спроектировал новый кронштейн столика, сварной из стали.
Что за заклепальщик у вас? Если можно ссылку где взять. Просто понимаю, что хороший. У меня стайер. Я б с ума сошел им столько заклепать. Постоянно то не зацепляет, то застревает и понять не могу в чем проблема
скажите, это подвижный столик? или фиксированный? )
Он стоит на оси Z, вверх и вниз опускается.
Еще вопрос - сверху что то планируется стелить? Ведь известно, что алюминий никакой с точки зрения адгезия с пластиком...........
Дак стекло, вконце говорил, зеркало уже купил, его через термопасту приделаю.
Печатаю на алюминии + спиртовой раствор БФ2. ABS отщелкивается только после остывания, а PETG так вообще приходится каждый раз поддевать лезвием, иначе не оторвать.
Ты загнался,это 3д принтер а не ракета
Алексей, привет! Когда новые видео по 3Д принтеру? Может пора ЧПУ собрать?)
Как с гаражом закончу.
А если один из этих резисторов выгорит, что весьма вероятно, останется всю эту суперпуперконструкцию в которую столько времени и сил вложено отправить на помойку...
Привет Лëха, подскажите пожалуйста какой принтер с подогревом стола взять начинающему за 10000р.
Алексей а можно ещё вопрос? Поделитесь пожалуйста опытом....У меня по расчётам получилось примерно около 140 резисторов (область печати планирую где-то 500*500) взял 10 ватт но 0,5 Ом примерно...а потом спохватился, а не будет ли стол слишком медленно нагреваться? Посоветуйте пожалуйста правильный номинал таких резисторов исходя из такого количества...С уважением!!!
Если все 140 последовательно соединить мощность будет 691вт, максимальная же мощность такого количества резюков 1400вт, если не будет хватать мощности можно часть резисторов соединить параллельно, главное не выйти за 1400вт.
А можно использовать плёнку "тёплый пол" для этого? Я читал паспорт для плёнки Lavita составляет 160 градусов. Мощность (ну того типа, что я читал) 200 ватт на кв. метр. Если мало, можно в два слоя, она же тонкая. Интересно Ваше мнение. Благодарю Вас.
На счёт плёнки тоже думал, но из за мощности отказался от этой затеи.
эту пленку нельзя отрезать никак. там площади побольше. от 1...2 кв.м. приблизительно
А как регулируется температура стола ? С платы управления выдерживается или вручную ?
С платы управления.
Братик, красава, но я в одно не понимаю, откуда стока бабла, я хотел сделать хоть что-то похожее но слаб, респект делай своё дело, нормальным людям интересно
из какого вы города, Алексей?
Ярославль.
@@Leha_Tehnar у вас что то можно заказывать? если нет, может поделитесь чертежом горелки, хотел бы попробовать сделать) у меня токарного нет, но есть вся эрозия) и порой хочется сделать что то, не связанное заказами)
@@Leha_Tehnar мой Пермь.
Стол конечно не самый удачный на мой взгляд, в отличии от остальных элементов в вашем принтере. Мне кажется он очень непрочный, тонкий алюминий, клепки, снизу текстолит сверху алюминий, посередине силикон. Кто его знает как его повести может через некоторое время. Коэффициент расширения алюминия один, текстолита - другой. Может клепки со временем прослабнут. Все надежнее алюминиевая плита толщиной 5-8мм, пусть и немного дороже.
Стеклотекстолит не закреплён жёстко с алюминием, везде зазор с силиконом, столик не может повести так как он состоит из отдельных элементов, ведёт только цельные плиты из за неравномерности напряжений, а когда стол из множества элементов, напряжения значительно ниже из за того что возникают только в конкретном элементе.
Леха здорово .Когда следующее видео ?
Я буду переделывать кронштейн столика, на сварной, стальной, жду из китая ещё 2 каретки и шаговик с редуктором.
каретки тоже на 400 будут а шаговик какой?
Да, каретки такие же, просто добавлю их на рельсы, то есть будет 4 каретки на кронштейне, шаговик нема17 длинный и на нём редуктор 5.18-1
Лех,а можешь скинуть ссылку на шаговик с редуктором
или все это будет в следующем видео
у меня 24 вольтовый стол до 105 за 6,5 стартует. Куда уходят полкиловатта?
ты когда срать садишься - у тебя напряжение в глазах а работает кишечник! внимание вопрос- а при чём тут гавно?
а его можно применить как обогреватель
Да
От фразы "а теперь проверим какой у столика получился вес" я ржал полчаса! Это не принтер это хрен знает что! Только материал изводит понапрасну.
силикон зачем? нужно оставлять для возможности ремонта доступ к нагревателям! почему провод не термостойкий? Почему нет расчетов резисторов? ШИМ регулирование?
Кстати, если уж заморачиваться, то лучше питать низким напряжением, чтобы со временем резисторы не сгорели.(из-за незначительного увеличения сопротивления резистора при последовательном подключении на нем будет падать больше напряжение, следовательно мощность, следовательно перегрев, что приведет к его перегоранию. Т.е. незначительное изменение характеристик резистора в начале эксплуатация быстро приведет к его замене.) А вы всё силиконом залили! и вообще припой... не лучший вариант, лучше использовать обжимные трубки из наконечников. Хороший вариант использовать ШИМ регулировку, нужен прибор вроде ТРМ, а так же хороший фильтр по питанию, чтобы в сеть не убегали ВЧ импульсы от ШИМ регулирования.
Поправьте меня- - собираю сейчас тоже сам из алюминия H-BOT: путем нехитрых расчетов пришел к выводу что даже 20х20х20 см область печати малодостижима по причини огромного времени и электричества которое будет потрачено на печать. Проще тогда уж блочную печать, чем неделю ждать и молится что не выключат свет на пару часов.....
Потому смотрю за Лехиными потугами - честно завидую круто все получается, но вот оправданы ли такие размеры? Достаточно посчитать сколько займет печать такого размера детали, на которое способен этот принтер - несколько месяцев при актуальных то скоростях....
Не получится ли это стрельбой по вробьям из пушек?
всегда можно купить принтер поменьше, что сейчас проблемой не является... а найти хороший, большой принтер (как можно дешевле)... Сейчас увы проблема
вопрос же не в этом! я когда прикидывал размеры планы были наполеоновские, но когда наткнулся на калькулятор времени печати - офигел и понял, что даже 10х10х10 куб будет печататься неоправданно долго. в жизни мало задач кода нужны большие габариты печати. да несомненно они есть, но туже вазу проще купить в 10 раз дешевле чем напечатать. а корпус проще собрать из листов чем печатать такой же целый. и именно тот факт что на половине печати все может зависнуть, я думаю мата будет много, если например месяц будет печататься деталь и на половине все ляжет или сдохнет что нибудь
а кто мешает печатать соплом 1мм и слоем 0,5-0,7? Скорость печати вырастет на порядок, а для габаритных деталей точность обычно не важна. Например детали обвеса авто\мото все равно потом шкурить и красить.
какая же будет прочность при таком слое?
золотой столик...
Главное чтобы энтузиазма хватило довести принтер до совершенства, а то я подписан на еще несколько авторов убер-принтеров, так вот даже до тестовой печати не все дошли, а те кто дошел, после первых тестовых кубиков молчат и больше ничего о своем принтере не выкладывают.
У меня на принтер большие планы, много всего распечатать надо.
Выглядит одноразово ))