Я американец и не говорю по-русски, поэтому, пожалуйста, прости меня за использование Google Translate, чтобы отправить этот комментарий Большое спасибо за это видео - Это было очень поучительно и интересно Я не видел технику использования многих частей фанеры для «заклепок», чтобы создать прочную связь. Я хочу попробовать Я также энтузиаст 3D-печати, и ваш принтер выглядит крепким и хорошо сложенным. Я желаю вам больших успехов.
вы столкнетесь со сложностями настройки позиционирования головки под вашу раму.... лучше купить готовый... в 2019 заводской вариант получится дешевле и лучше, чем самодельный
@@engineerus0 вы чего такой злобный, не надо на цветмет, конструкция имеет право на жизнь. Звук можно убрать наклеив сырую резину, сейчас продается наподобии изолона, шум системного блока ПК хорошо пожирает.
Качество работы, съёмки, постобработки и комментирования на высочайшем уровне. Если все работы и по принтеру,и по подготовки видео проделаны одним человеком, то я просто восхищаюсь вами! Топовое техническое видео.
Руки из плеч. РЕКЛАМЫ НЕТ. Качество картинки/ракурса/постобработки выше отечественного кина. Неужели я нашел канал мечты?!?!?! Лёха, , не останавливайся.
Уровень автора очень радует: многовато нынче кустарей, которые шлепают казуальные самоделки пару раз в неделю и имеют по 500к подписчиков. Желаю успехов в реализации этого и дальнейших проектов. Теперь вижу, что есть люди, которые чем-то серьезно интересуются и есть к чему стремиться. Автор, жму руку!
Был бы, если бы масивную платформу стола не поднимал бы и не удерживал в его положении ремень! В обще ось Z всегда выполняют без всяких ремней! Червячным валом с жесткой сцепкой! Так как на этой оси нужна самоя высочайшая точность и жесткость! А ремни амортизируют и растягиваються для оси Z это не куда не годиться!
Ещё неплохо было бы предусмотреть внутри труб воздушный канал, проходящий по всей раме, чтобы при случае воткнуть вентилятор, а то мало ли, вдруг поведёт при изменении температуры. upd: Посмотрел последующие видео, Лёха всё предусмотрел, успехов тебе Алексей! Снимай почаще видео, очень интересно и познавательно.
Я конечно люблю профессионально выполненную работу, но здесь просто расточительство средств и времени, ради рабочей области ВСЕГО в 350 мм... Нет слов!
Алексей, все круто, сборка огонь - ни в коем случае не хочу обидеть)) но такая рама бесполезна для принтера - жёсткость будет избыточна и не повлияет на точность печати - тонким местом будут шаговые машинки, ремни и винты + ПО! Отсюда резонный вопрос - зачем так много металла? Вы говорите стоимость принтера чуть больше 17к деревянных - позволю себе не согласиться - стоимость нормочаса такого слесаря как вы увеличит стоимость изготовления минимум в 2-3 раза (это наверное еще и заниженная оценка). P.S. - перфекционист во мне при просмотре ролика плакал от счастья что увидел такое)) Спасибо за диковинное видео))
@@АркадийСтон извини, но что за бред ты несешь? Какой фрезер на кинематике для 3д принтера? Эта рама заточена под принтер и никакой фрезер тут не получится без глобальной переделки рамы, а точнее создание новой.
Прекрасное видео, четкая подача. Вот знаете, Алексей, такое качество работы очень вдохновляет и в своих проектах делать всё качественно, как надо, разобраться до конца. Спасибо вам!
Отлично снято, ничего лишнего. И отличная конструкция. Я еще в начале подумал, что на нем можно будет танцевать. Только с заклепками явно перебор. Посередине профиля заклепки практически ничего не дают, т.к. середина стенки "играет". Самые нагруженные заклепки возле ребер профиля, вот они и несут все нагрузки... Судя по максимализму, автор рожден под знаком льва :))) Лайк и подпись... Спасибо!
настолько беспощадного принтера я ещё не видел!))) лайк и подписка по-любому.. хоть и очень эффектно выглядит но,конечно,не оправданно трудоёмкая и черезмерно жёсткая и прочная конструкция.. в целом проект интересный и стоящий! красавчик!
Вот это конструкция! Появилась идея собрать первый принтер для себя, но думаю, что не справлюсь, столько нюансов... И в электронике с алиэкспресс, и в механике... H-bot хорош, конечно. Лайк!
Я сейчас приступаю к запилу своего 3д принтера и потратил на него где-то 10 тыс. И он у меня будет неимоверно скромнее. Моё почтение умельцам. Равняюсь на вас.
Как то странно, человек использующий штангельциркуль и поверочные углы говорит терминами "огромные скорости печати"! Какие именно скорости хотите достигнуть?
Алексей! Огромное спасибо за проделанную работу! Сам занимался продолжительное время трехмерной печатью, и в связи с этим у меня к вам несколько вопросов: 1. Почему было отдано предпочтение конструкции с опускающимся столом, а не с подвижным порталом экструдера. 2. Что делать с перекосом стола, ведь по мере печати масса модели будет увеличиваться, край стола начнет отгибаться и толщина слоя по оси Z будет не равномерной. В промышленных принтерах с опускающимся столом использовалась винтовая передача, при этом стол крепился по углам к направляющим осям, винт располагался в центре. Крепление стола, аналогичное вашему видел у ZBuider Ultra, то там расстояние от направляющей до края стола было около 180мм, при этом стол был погружен в фотополимер и на него действовала меньшая сила тяжести.
Поднимать всю раму выходит дороже, консоль столика тестировал, на 3кг прогиб минимальный, на печати не должен сказаться, как дойду до печати конкретно это и собираюсь тестировать.
Мдааа, сочувствую вашим соседям. Столько бестолкового труда для запредельной прочности, и при этом привод огромного и тяжеленного стола реализован на зубчатом ремне - сомнительное решение. Привод стола даже в меньших принтерах реализуют на винтовой передаче, а в вашем случае вообще нужно делать на двух.
винты неидеальны,там возникает "воблинг" при малейших несоосностях ,ремень снимает проблему соосности двигла и направляющих+на ремне воблинга нет,да и на z-ось идёт в основном статическая нагрузка,поэтому ремни тут смотрятся очень даже ничего.
Видел чудеса техники, но такогоооооо!!! Однозначно подписка и лайк. Алюминия и заклепок то сколько ушло... Я не могу терпеть уже. Давайте к Ивану Васильевичу в прошлое рвонем что бы увидеть его. Ну или там на Марс политим. На одном дыхании смотрел и не жалею.
Лёха, ты МОНСТР!!! Была бы возможность поставил 100+ лайков :). Это великолепно! Вот он человек с прямыми руками! Вот на кого нужно равняться! Отличное видео! Огромное спасибо.
Да, 8 битки не хватит, квадстепинг начнётся, электроника будет 32 битная, но первую печать скорее всего на 8 битке попробую, для 32 битной ещё не спроектировал плату.
кстати тут подумал, E3D-v6 может не обеспечить достаточный прогрев пластика на скоростях выше 300-400,ему нехватит не мощьности не теплоёмкости(ну если только на слои до 0,2 и меньше)
кстати добавь разных реквезитов(сбер,киви,яд мож ещё чего),а то на вебмани или палке не у всех есть кошели и регаться лень бывает,а с этих платить быстро и просто.За такое технопорно негрех и копеечку скинуть на развитие.
Лёха я в ах..е, как мне раньше твой канал не попадался? У тебя не голова, а дом советов, и удивительно, что так мало подпищеков. С меня несколько подпищеков, обещаю. Молодец!
Почему я не могу поставить сразу десять лайков? Почему я не догадался до этого? Для чего я сражался со станочным профилем? Жизнь боль =) Отличный вариант рамы! С удовольствием буду следить за дальнейшей постройкой принтера =)
Вдохновился Вашим опытом и заказал профиль и комплектующие согласно списка и проекта. В способе крепления стола оси z я тоже засомневался особенно когда узнал вес стола теперь жду видео с металлическим креплением.Спасибо
Алексей это здорово, молодец ставлю класс. Жаль что у нас нет таких алюминиевых профилей, я бы постарался собрать такой же для внуков. Вы молодец так держать.
Автор молодец, заморочался очень сильно. Честно говоря можно было делать меньший запас прочности по профилю (толстенный он у вас), получилось бы дешевле, но если вопроса экономии не стояло согласен полностью. Прочность позволит вместо экструдера установить гравёр, естественно при замене мозга, и метода передвижения каретки, там нужны винты с трапецией.
Я американец и не говорю по-русски, поэтому, пожалуйста, прости меня за использование Google Translate, чтобы отправить этот комментарий Большое спасибо за это видео - Это было очень поучительно и интересно Я не видел технику использования многих частей фанеры для «заклепок», чтобы создать прочную связь. Я хочу попробовать Я также энтузиаст 3D-печати, и ваш принтер выглядит крепким и хорошо сложенным. Я желаю вам больших успехов.
👍👍👍
вы столкнетесь со сложностями настройки позиционирования головки под вашу раму.... лучше купить готовый... в 2019 заводской вариант получится дешевле и лучше, чем самодельный
Переводчик стал переводить на удивление хорошо, машинное обучение творит невероятные вещи...
@ABATHUR зайди на его канал и ты поймешь что это реально американец, плюс зачем ему под него косить в коментах ютуба?._.
Это ты ещё наши машины не видел. Этот принтер будет покрепче наших машин)
Теперь заливай все полости профиля бетоном, пока выглядит хлипковато.
чого з алюмінію треба було зразу з чорного метала вальошить причьом не полого а цельного в нутри
и арматуру
@@АвиАмоделькА до слез ))))))))))))
@@engineerus0 вы чего такой злобный, не надо на цветмет, конструкция имеет право на жизнь. Звук можно убрать наклеив сырую резину, сейчас продается наподобии изолона, шум системного блока ПК хорошо пожирает.
И сваи забить на 30 метров в землю.
Качество работы, съёмки, постобработки и комментирования на высочайшем уровне. Если все работы и по принтеру,и по подготовки видео проделаны одним человеком, то я просто восхищаюсь вами! Топовое техническое видео.
Руки из плеч. РЕКЛАМЫ НЕТ. Качество картинки/ракурса/постобработки выше отечественного кина. Неужели я нашел канал мечты?!?!?! Лёха, , не останавливайся.
ну жёванный крот , где мат то блядь ?
Игоря Негоду посмотри
У Негоды другой формат.
Сходи к Madman
и посмотри, наконец, как делается видеомонтаж :) А руки, несомненно, тоже "из плеч" ...
Уровень автора очень радует: многовато нынче кустарей, которые шлепают казуальные самоделки пару раз в неделю и имеют по 500к подписчиков. Желаю успехов в реализации этого и дальнейших проектов. Теперь вижу, что есть люди, которые чем-то серьезно интересуются и есть к чему стремиться. Автор, жму руку!
самый брутальный 3д принтер
Сильное заявление. Проверять его конечно никто не будет.
Это же сколько надо ипаться !!!! что бы собрать такую клетку которая кинконга выдержит! )))
Брутальний єто когда берут китайский фрезер и на него вешают екструдер, а тут так перевод заклепок.
@@dmytrokucher1900 , на фрезерах z маловато будет.
Был бы, если бы масивную платформу стола не поднимал бы и не удерживал в его положении ремень! В обще ось Z всегда выполняют без всяких ремней! Червячным валом с жесткой сцепкой! Так как на этой оси нужна самоя высочайшая точность и жесткость! А ремни амортизируют и растягиваються для оси Z это не куда не годиться!
Алексей собирает ребенка в школу : рюкзак обезжирен, промазан герметиком и проклепан, школа проверена уголком, дорога покрыта алюминием.
I didnt understand a word, but that thing is build like a tank. Great work!
Marvin Galts exactly that
Ещё неплохо было бы предусмотреть внутри труб воздушный канал, проходящий по всей раме, чтобы при случае воткнуть вентилятор, а то мало ли, вдруг поведёт при изменении температуры.
upd: Посмотрел последующие видео, Лёха всё предусмотрел, успехов тебе Алексей! Снимай почаще видео, очень интересно и познавательно.
Я конечно люблю профессионально выполненную работу, но здесь просто расточительство средств и времени, ради рабочей области ВСЕГО в 350 мм... Нет слов!
чуваку явно нравится клепать))))))))
поклеп!
не, ему больше нравится его угольник)
Так и сколько же заклёпок на всё ушло ?) думаю штук 500
@@Gildonos7745 2200, чекай описание
Ну ни фига ж себе )
даже не верится, что ты один столько продумываешь, чертишь и изготавливаешь, это же так много работы!
Алексей, все круто, сборка огонь - ни в коем случае не хочу обидеть)) но такая рама бесполезна для принтера - жёсткость будет избыточна и не повлияет на точность печати - тонким местом будут шаговые машинки, ремни и винты
+ ПО! Отсюда резонный вопрос - зачем так много металла? Вы говорите стоимость принтера чуть больше 17к деревянных - позволю себе не согласиться - стоимость нормочаса такого слесаря как вы увеличит стоимость изготовления минимум в 2-3 раза (это наверное еще и заниженная оценка).
P.S. - перфекционист во мне при просмотре ролика плакал от счастья что увидел такое)) Спасибо за диковинное видео))
На раз два переделается в чпу фрезер по металлу и жёсткость конструкции будет оправдана
@@АркадийСтон А вот для ЧПУ по металлу - вообще жесткости нет в этой конструкции.
@@АркадийСтон извини, но что за бред ты несешь? Какой фрезер на кинематике для 3д принтера? Эта рама заточена под принтер и никакой фрезер тут не получится без глобальной переделки рамы, а точнее создание новой.
@@dmaraptor чел, ты бы посмотрел другие видосы на канале. Фрезер из него получился конечно такой себе, но никто и не обещал чего-то магического.
Это если совсем лень искать. Алюминий грызёт, так что вполне себе рабочий фрезер. Гы. th-cam.com/video/NXAu2DCqL1o/w-d-xo.html
Посмотрел с огромной радостью!!!. ЭТОТ ПРИНТЕР ПЕРЕЖИВЕТ ЯДЕРНЫЙ УДАР ПРИ ПРЯМОМ ПОПАДАНИИ!!!!!
Боже, как же это офигенно и брутально. Спасибо за видос, словил прям каееф при просмотре.
Приятно смотреть и осознавать процесс.
Спасибо Вам, что умеете думать и делать, это сейчас редкость.
Удачи и Счастья.
Руки из правильного места растут.
А так же творческих успехов, радуй нас новыми видео
Прекрасное видео, четкая подача. Вот знаете, Алексей, такое качество работы очень вдохновляет и в своих проектах делать всё качественно, как надо, разобраться до конца. Спасибо вам!
Это безумие! Качественное, крутое, правильное безумие! Жду следующей части!!!!
За совет с устранением эксцнтрика на оси шкивов шаговиков огромное человеческое спасибо! Побежал покупать индикатор :)
Капец ты заморочился с жесткостью! Но респект за дерзкий проект!
Отлично снято, ничего лишнего.
И отличная конструкция. Я еще в начале подумал, что на нем можно будет танцевать.
Только с заклепками явно перебор. Посередине профиля заклепки практически ничего не дают, т.к. середина стенки "играет". Самые нагруженные заклепки возле ребер профиля, вот они и несут все нагрузки...
Судя по максимализму, автор рожден под знаком льва :)))
Лайк и подпись...
Спасибо!
Зачётный спутниковый аппарат собрал, когда будет запуск? )))
Работа экстра класса, молодец 👍🤘
Ща стар шип допилят и на Марс
настолько беспощадного принтера я ещё не видел!))) лайк и подписка по-любому.. хоть и очень эффектно выглядит но,конечно,не оправданно трудоёмкая и черезмерно жёсткая и прочная конструкция.. в целом проект интересный и стоящий! красавчик!
Избыточная клепка. ИМХО. Смотрится зачетно!
Вот это конструкция! Появилась идея собрать первый принтер для себя, но думаю, что не справлюсь, столько нюансов... И в электронике с алиэкспресс, и в механике... H-bot хорош, конечно. Лайк!
Знатное видео ) Годный канал - лайкосс + Подписка !
Я впервый раз в жизни досмотрел длинное видео на Ютубе. Шедевральная железяка!
Уважаю! Хороший табурет)
Я сейчас приступаю к запилу своего 3д принтера и потратил на него где-то 10 тыс. И он у меня будет неимоверно скромнее. Моё почтение умельцам. Равняюсь на вас.
Качественно выглядит. Но был ли реальный практический смысл в таком количестве клепок?
Задача получить огромные скорости печати, поэтому смысл есть.
Понял, спасибо за ответ :)
А что такое - "огромные скорости печати"? Можно это выразить в цифрах?
Как то странно, человек использующий штангельциркуль и поверочные углы говорит терминами "огромные скорости печати"! Какие именно скорости хотите достигнуть?
Сейчас тестирую на скорость 600мм/с, ускорение 9000мм/с
Снимай почаще Большое спасибо
Чрезвычайные излишества по количеству заклепок
Уверяю, вам показалось...
Да уж. Конструкция и количество заклепок дух захватывает. Лайк!
Это же сколько времени и терпения было нужно... Я бы сломался...
Неистовый лайк!) Очень основательный подход к проекту) Нет слов, прекрасная работа!!!
Алексей! Огромное спасибо за проделанную работу! Сам занимался продолжительное время трехмерной печатью, и в связи с этим у меня к вам несколько вопросов:
1. Почему было отдано предпочтение конструкции с опускающимся столом, а не с подвижным порталом экструдера.
2. Что делать с перекосом стола, ведь по мере печати масса модели будет увеличиваться, край стола начнет отгибаться и толщина слоя по оси Z будет не равномерной.
В промышленных принтерах с опускающимся столом использовалась винтовая передача, при этом стол крепился по углам к направляющим осям, винт располагался в центре.
Крепление стола, аналогичное вашему видел у ZBuider Ultra, то там расстояние от направляющей до края стола было около 180мм, при этом стол был погружен в фотополимер и на него действовала меньшая сила тяжести.
Поднимать всю раму выходит дороже, консоль столика тестировал, на 3кг прогиб минимальный, на печати не должен сказаться, как дойду до печати конкретно это и собираюсь тестировать.
Будем ждать!
Мощно! Леха это самый мощный проэкт, создания 3д принтера - Красавчик!
На такой жесткой раме можно строить мини обрабатывающий центр)
Надо было назвать видео "Промышленный 3D принтер своими руками"
Возможно)
Самый годный ролик о постройке принтера! Посмотришь и сразу становится ясно, стоит ли вообще начинать)). Лайк!
Самый очешуенный принтер, из когда либо сденных в домашних условиях!!
Вот жеж работа перфекциониста!!!) 👍 Маньячила прецизионности😁!!!
Мдааа, сочувствую вашим соседям. Столько бестолкового труда для запредельной прочности, и при этом привод огромного и тяжеленного стола реализован на зубчатом ремне - сомнительное решение. Привод стола даже в меньших принтерах реализуют на винтовой передаче, а в вашем случае вообще нужно делать на двух.
винты неидеальны,там возникает "воблинг" при малейших несоосностях ,ремень снимает проблему соосности двигла и направляющих+на ремне воблинга нет,да и на z-ось идёт в основном статическая нагрузка,поэтому ремни тут смотрятся очень даже ничего.
Всё верно.
Закрепляйте винты в двух, а не в трех точках, и никакого воблинга.
Видел чудеса техники, но такогоооооо!!! Однозначно подписка и лайк. Алюминия и заклепок то сколько ушло...
Я не могу терпеть уже. Давайте к Ивану Васильевичу в прошлое рвонем что бы увидеть его. Ну или там на Марс политим.
На одном дыхании смотрел и не жалею.
Оргазм перфекциониста :)
Герметик ABRO это не обычный автомобильный герметик, это один из лучших автомобильных герметиков. палец вверх!
я думаю что заклёпок, таки, недостаточно..=)
хотел сделать 3д принтер. посмотрел видос и передумал. слишком круто меня на такое не хватит. а так лайк очень круто
Единственный минус конструкции это подъем стола на ремне. ШВП нужно.
Лёха, ты МОНСТР!!! Была бы возможность поставил 100+ лайков :). Это великолепно! Вот он человек с прямыми руками! Вот на кого нужно равняться! Отличное видео! Огромное спасибо.
Классика жанра - профан занимается оверинжинирингом.
классика жанра, диванный профан недогоняет, но пытается возвыситься лая на слона.
@@ВеренеяЕрёмова А ведь ни слова не отнять - прямо в точку. И за язык никто ведь не тянул.
@@dmaraptor приятно что Вы очень самокритичны, может ещё и не всё потеряно.
Лех супер принтер, Как всегда в восторге. Ну и нервы же у тебя ))) Повезло же кому то ))
Херасе, с такой жесткостью рамы хоть фрезер ставь на место экструдера.
Только кинематика такая для фрезера не годится.
Хотел, получай!
Очень серьёзная работа. Автору однозначно респект.
Это точно не часть самолета ?
Это часть космического аппарата, что отправится на Марс, печатать прецензионно точные детали марсианским колонистам. :-)
Исполнение шикарное конечно. Заклепки, больше заклепок !!! )
Так, незадолго до войны, танк Т-16 собирали.
Мужик ты просто гений, руки у тебя точно золотые!
монументально!!!
электроннику лучше сразу ставь на 32 бит,тогда с этого монстра можно выжать очень хорошие скорости,8 бит мега уже 250-350 тянет со скрипом.
Да, 8 битки не хватит, квадстепинг начнётся, электроника будет 32 битная, но первую печать скорее всего на 8 битке попробую, для 32 битной ещё не спроектировал плату.
кстати тут подумал, E3D-v6 может не обеспечить достаточный прогрев пластика на скоростях выше 300-400,ему нехватит не мощьности не теплоёмкости(ну если только на слои до 0,2 и меньше)
Там надо менять блок нагреватель на вулкан, он с длинными соплами, там получается время разогрева из за длинны в несколько раз больше.
ну тогда я спокоен :)
Посмотрел с какой тщательностью и аккуратностью делаешь, молодец очень понравилось с меня подписка и лайк, продолжай в том же духе.
кстати добавь разных реквезитов(сбер,киви,яд мож ещё чего),а то на вебмани или палке не у всех есть кошели и регаться лень бывает,а с этих платить быстро и просто.За такое технопорно негрех и копеечку скинуть на развитие.
Как это 5 лет назад? о_О Вчера же, вроде, смотрел!
Ты студент авиастроительного???!!! 🤓
Заклёпки строго с облюдением дистанций, и с герметиком. 10G как нех..й 😅😂😅
Это просто колоссально! Очень крутая рама получилась!
Лёха я в ах..е, как мне раньше твой канал не попадался? У тебя не голова, а дом советов, и удивительно, что так мало подпищеков. С меня несколько подпищеков, обещаю. Молодец!
Смотреть- сверхисключительное удовольствие!
Это САМЫЙ капитальный DIY корпус 3D принтера во вселенной 💪 за него надо давать Гремми. А 2200 заклепок дают шанс на попадание в книгу рекордов Гинеса
Завораживающее зрелище!
Побольше такого видоса от наших парней!
Супер!!!
Почему я не могу поставить сразу десять лайков? Почему я не догадался до этого? Для чего я сражался со станочным профилем? Жизнь боль =) Отличный вариант рамы! С удовольствием буду следить за дальнейшей постройкой принтера =)
Супер！Руки из плеч！Размер конечно огромный！
Качественные ролики с коментариями, приятно посмотреть!!!👍
Вдохновился Вашим опытом и заказал профиль и комплектующие согласно списка и проекта. В способе крепления стола оси z я тоже засомневался особенно когда узнал вес стола теперь жду видео с металлическим креплением.Спасибо
Меня упрекали, что я люблю избыточную прочность... вот сейчас мне полегчало))))
Это просто супер! Инженерный экстаз! Эх как мне хочется такой принтер
Леха, тебе че, роскосмос заказал 3д принтер??? Огонь, брутальность овер 100500, красава!!! Лайк, подпись!!!
Монументально, особенно количество заклёпок, ещё в профиль засыпать крупный песок от вибрации и будет вообще супер.
Перфекто! Надеюсь по оси Z ремень как минимум с кордом, а то все время подрастягиваться будет. Лукос однозначно!
Алексей это здорово, молодец ставлю класс. Жаль что у нас нет таких алюминиевых профилей, я бы постарался собрать такой же для внуков. Вы молодец так держать.
Лерой мерлен...
Если делать самолет,то про количество клепок я бы ничего не говорил. За идею и труды,лайк.
Ахренеть, столько клепки!!! Только на ней разориться можно) но сделано добротно конечно
столько материала, столько сил и времени, за те же деньги можно купить и доработать норм принтер.
Это целый прям фрезерный станок) Красава!
Леха ты не технарь а монстр своего дела !!!!
Отлично.. Чем больше весит, тем стабильнее. Лучший!
Автор молодец, заморочался очень сильно. Честно говоря можно было делать меньший запас прочности по профилю (толстенный он у вас), получилось бы дешевле, но если вопроса экономии не стояло согласен полностью. Прочность позволит вместо экструдера установить гравёр, естественно при замене мозга, и метода передвижения каретки, там нужны винты с трапецией.
Незаслуженно мало просмотров и лайков. Бамп этому видео и каналу.
Этот дядя серьёзен, знает свое дело
Лайк за высокоточную проверку на прочность :)
класс. теперь я знаю что надо сделать, чтобы много клепать.. обожаю это дело)
с клёпками явно психанул:) а так мощная штука получилась)))
Леха привет!!! Что за валы ты использовал для роликов? Сам точил?
Сказать что это круто - ни чего не сказать!
Сразу видно для себя делал. Лёха как всегда красаучег!
Мастер измерения и терпения.
Аппарат зачетный!!! Теперь полировка, оргстекло и на выставку!!! Подпись и лайкос!!!
Алюминий суперприятный материал во всех смыслах. Особенно в добрых руках)))
Рафинированный технодрочь, но до чего же приятно смотреть)
Сверхнадёжный! Я так тоже люблю! Лишних заклепок в самолёте не бывает.
В такой раме можно пережить землетрясение. Как раз место для одного человека :) Все таки интересно посмотреть на стол 350х350. Лайк. Спасибо
Отлично проделанная работа, терпению твоему надо позавидовать, так держать.
Хорошая рама для универсального устройства: Гравёр, лазер, печать.
Мужик, тебе в авиацию идти надо, столько алюминия и заклепок только там! =) Отличное видео!