Mache gerade ein Umschulung zum Industriemechaniker 2. Lhj und finde Ihre Vorgehensweise und das Tempo in dem Sie arbeiten großartig. Danke für die lehrreichen Aufnahmen.
Sehr gut gemacht, ich freue mich über jeden jungen Menschen, der seine Arbeit gut macht und vor allem Freude daran hat. Und Drehbänke sind sowieso meine Leidenschaft, leider habe ich keine.
Danke für die extra schnelle Rückmeldung. Du hast Recht die Vorrichtungen heißen Rückzug Gewindehalter oder Rückzughalter. Habe auch schon den einen oder anderen gefunden. Und man muss ja nicht alles sofort kaufen 😉
Ja weißte, für die paar Gewinde, die ich tatsächlich drehe, lohnt das nicht. Wenn man natürlich nen Plan oder einfach nur bock drauf hat, klar warum nicht. Mir waren es die 300-400€ jedenfalls noch nicht wert
Hast du gut gemacht. Der stinknormale HSS Drehling ist schon gehärtet, deshalb sollte man die beim schleifen auch zwischendurch im Wasserbad abkühlen und nicht so "stramm rangehen" also drücken beim Schliff , sonst werden die zu heiß und verlieren gerade an den schmalen Schneidkanten die Härte. Ausnahme die HSSCo legierten Drehlinge, die bleiben da hart. 😉 Beste Grüße 👍
Ich legen am Oberschitten immer eine Messuhr an und flankiere in z 0.1mm nach jedem Spahn. Das schont den Meißel und es wird sauberer . Schneidöl nicht vergessen! Erhöht die Standzeit des Meißels. Wichtig ! Anschläge abschrauben. Wenns kracht gibt es sonst einen kapitalen Leitspindelschaden. Soweit alles ganz gut. Ich Arbeite seit zig Jahren an einer konventionellen Drehbank ohne Digital und bin damit sehr Glücklich.
Min 20. interessanterweise haben oft günstige chinesische Maschinen genau dafür eine Gewindeuhr. Dann erspart man sich das. Aber ein tolles Video. Weiter so 👍
Gewindeuhr war bei der Maschine ein optionales Zubehörteil. Hat man sich halt nicht geleistet. Aber wenn ich mal ganz wild bin, bau ich mir eine. Ist ja jetzt keine Kunst. aber ich muss so selten Gewinde von Hand drehen, dass sich das eigentlich nicht lohnt.
Der Mann weiß was er da tut!! Zwischendurch prüfen wie warm das Werkstück ist!,-- Stichwort Messfehler. Zustellung beim Schruppen i.o. Kurzer Brechspan weil Wendeschneidplatte (ohne Kühlung!) Zustellung beim Schlichten i.o. weil langer dünner Fließspan. Alles gut,-bis auf Hand am drehendem Futter und keine geschlossene Schutzbrille!!!!
Wobei die toleranzen bei diesem drechselzubehör wirklich groß sind. So viel kann man auch mit dem Wärmegang gar nicht falsch machen. Der rest... ja das sind so flüchtigkeiten, die sich leider nach 10 jahren eingeschlichen haben. Asche auf mein Haupt
Ja, so weit so gut. Man kann das so drehen,es gibt aber einige Punkte, die nicht erörtert werden: 1. Warum fährt er den Drehmeißel am Ende aus dem Werkstück? Um das Spiel der Schloßmutter im Rückwärtsgang auszugleichen. 2. Erfolgt die Zustellung nur in der Senkrechten zum Werkstück? Besser ist eine angepasste Zustellung. Je näher man an den gewünschten Flankendurchmesser kommt um so größer wird der Span. Also weniger zustellen und um den Span über eine Schneide des Drehmeißels zu führen stellt man in Längsrichtung ca. ein Drittel der Zustellung, 60° Flankenwinkel, zu. 3. Warum wird kein Gewindeschneidhalter verwendet? Mit diesem kann am Ende des Gewindes mit einer einfachen Hebelbewegung der Drehmeißel aus dem Werkstück bewegt werden.
Klasse gemacht von Dir. Erinnert mich sehr an meine Ausbildung vor 35 Jahren. Ich habe Dir eine Mail geschickt mit einer Persönlichen Frage. Liebe Grüße Jürgen
Hallo, finde deine Videos sehr gut. Du erklärst alles recht gut. Ich habe aber eine für mich wichtige Frage. "Warum benutzt du so gut wie nie ein Kühlmittel?
Hi und Danke. Mit Kühlwasser baust du dir halt immer einen Springbrunnen oder du musst die Drehzahl runterfahren. Und wenn's nicht nötig ist, lass' ichs einfach weg und akzeptiere höheren Werkzeugverschleiß
Bei Einzelstücken mit Hartmetall, wozu brauchst da KSM??? Okay willst du dementsprechende Oberflächen haben, aber dafür ist die Emco eher nicht steif genug. 🙄 Die Sauerei braucht nicht jeder, vor allen Dingen wenn du das wieder selbst putzen musst.
Das ist für jedes gewinde unterschiedlich. Du findest angaben dazu im Tabellenbuch Metall. Aber du solltest das gewinde auf jeden Fall prüfen. Entweder mit Gewindelehrringen, oder zumindest dem Gegenstück (wie im video gezeigt)
Ich drehe Gewinde am liebsten so, dass ich die Schloßmutter im Gewindeauslauf öffne (die Maschine läuft weiter im Rechtslauf), dann den Meißel zurückstelle, dann den Bettschlitten per Hand zurückfahre, den Meißel erneut zustelle (auch minimal in Längsrichtung) und die Schloßmutter schließe. Das geht aber nur, wenn das Verhältnis Steigung/Leitspindel zu Gewindesteigung ganzzahlig ist, ansonsten mit Gewindeuhr.
Das ist eine super Entscheidung! Ich wünsch' dir dafür viel Erfolg. Einen Tipp nur: sei fleißig und schau', dass du vorne dabei bist. Heutzutage werden viele ausgebildete Industriemechaniker an Fließbänder gesetzt, wo sie dann versauern und aus der Übung kommen. Wenn du lange einen interessanten Beruf haben möchtest, mit dem du auch gutes Geld verdienen kannst, dann hau rein so hart es geht.
Christoph Hofmann Das kann ich dir leider nicht sagen. Es kommt zwar stark auf die Noten an, aber nicht nur. Eine 3 in Mathe auf der Realschule kann ausreichen.
Hallo Tom, Danke für das tolle Video. Wenn man sich die englischen Videos(Threading on a manual lathe BEST TECHNIQUE EVER !!!!) anschaut, arbeiten die mit einer Gewindeuhr. Was mich am meisten beeindruckt ist das Gewindeschneiden mit umgedrehten Werkzeugen und nach rechts in Richtung Reitstock, das geht vmtl auch ohne Gewindeuhr. Oder Innengewinde in Sacklöchern(Internal Threading On The Lathe!), das geht nur mit Gewindeuhr. Die verdrehen auch ihren Oberschitten auf 60° und stellen nicht mit dem Quer=Planschlitten zu, sondern mit dem gedrehten Oberschlitten. Kannst du was zur Gewindeuhr sagen, bzw. auf diese Techniken eingehen?
speedy gon - du weißt ja, es zählt die Zeit ab da, wo jeder das rohmaterial in die hand gedrückt bekommt. ;) Bis bei dir was läuft, bin ich schon halb fertig. Man sarf auch nicht vergessen, dass es mit dem filmen absolut nicht realistisch ist. Ich habe ja keinen kameramann, der mir aus dem weg gehen kann und wenn man ständig so arbeiten muss, dass alle Kameras einen guten Blick haben, dauert das eben.
Ich meinte eigentlich die Verfahrwege die man braucht bis so ein Teil fertig ist.Das dauert halt. Bei mir geht das zack zack. Bitte nicht falsch verstehen, ich hab das konventionelle Drehen während der Ausbildung geliebt. Natürlich bist du schneller fertig als ich, wenn´s nur um dieses einen Teil geht :)
ich weiß genau, was du meinst. ich drehe und fräse hauptberuflich auch ausschließlich cnc. wenn ich 10 von den dingern machen müsste, würde ich irre werden. aber bei einem einzigen - ja gar keine Frage - konventionell
...bis Du das CNC-Programm geschrieben hast - hab ich schon 5 Teile normal an der Drehbank fertig... Glaub mir. Ich hab den Beruf Dreher gelernt... Klar - wird eine Vielzahl davon benötigt - zahlt es sich aus zu programmieren - aber nicht bei einem Prototyp... Eh logisch!
Beim veröffentlichen solcher Arbeiten sollte man beim entfernen der Späne vom Drehstahl bei laufender Maschine einen Spänehaken verwenden (Unfallschutz) ansonsten gutes Video. :-)
Doch ich hab es gesehen. Bin aber kein "Meister" nur etwas ähnliches. Aber vielleicht haben jede menge Anfänger auf YT das Video gesehen und das ist der Grund meines Kommentars. Du bist alt genug und selber für deine Finger verantwortlich. :-)
Wer an Produktionsmaschinen außer bei Blechen mit Handschuhen arbeitet ist MM eh fehl am Platz. Aber ich finde es gut, daß du deine Krawatte im Schrank gelassen hast wo hoffentlich auch deine Flip Flops gestanden sind. :-)
Kaum unterhalten sich zwei über Sicherheit und Handschuhe, schon bietet TH-cam ein Video zum Ansehen an... th-cam.com/video/dQrADXJeHlA/w-d-xo.html In min 3 erklärt er, dass ihm das mit den Handschuhen egal ist. Ständig zieht et sie an und aus. Wieso er seine Kurbel nicht mit der Hand berühren will, wird nicht klar. Das Werkstück fasst er mit der Hand an. In min 19ff beginnt er mit Sekundenkleber zu spielen. Erst klebt er zu schnell. Am Tag danach hat er nicht genügend Kleber. Danach dreht er Mitnehmer- bzw. Sicherungsschrauben hinein und dreht sich um Kopf und Kragen. Der Höhepunkt ab min 29, wo er sein Werkstück mit der Feile nachbearbeitet und sich mit dem Heft die Handfläche verletzt. Wie sagt er in min 3: "egal... Interessiert mich nicht!" Ich überlege, ob er gut oder gefährlich ist.
Kommt nur Scheiß im Fernseher. Deine Videos hingegen finde ich echt geil. Kann da echt viel lernen und für Motorradumbauten gebrauchen. Gibt ja noch einige anzuschauen 🤣👍
Kommt arg auf deine Maschine an. Du hast dann eben die Schnittkraft nach oben, und das ist n bissl unpraktisch, weil der bettschlitten von unten nicht geführt ist. Der sitzt ja nur auf.
Wenn ich mal ein Gewinde drehen muss, dann sind es doch immer komplizierte Bauteile und da kann einem so ein Rückzugshalter etwas mehr Sicherheit geben. Da brauche ich mich nicht so auf die zustellung konzentrieren. Ich wollte meine Drehbank schon seit Langem mit einer NC-Anzeige ausstatten, das ist aber noch nicht gelungen (Zeitmangel).
ja na klar - muss man so machen, wie es für einen passt. Meine Maschine stoppt halt bei solchen niedrigen Drehzahlen innerhalb von einer halben Futterumdrehung. das ist schon was tolles
Hallo, ich habe 2 Naben hinten vom bmw Z4 diese ich an meinem bmw e30 einbauen will. Die Naben müssten aber gefräst werden und weis aber nicht wo ich sie Fräsen lassen sollte. Ihr Video hat mich aufmerksam gemacht und hoffe das Sie mir weiter helfen können!
an sich gutes video. beim gewinde drehen sollte man allerdings beachten, dass mit zunehmender gewiendetiefe, die zustelltiefe geringer wird, da die beanspruchung des drehmeißels immer höher wird und somit der Meißel sehr schnell bricht.
soviele wie nötig waren, damit die Planscheibe ohne viel Spiel aufschraubbar war. Man sieht im Video, dass ich das immer wieder mit dieser Scheibe als Lehre geprüft habe. Der Bolzen wurde quasi auf die Scheibe angepasst.
Ja das ist ja klar, wie will man das bei solch einem gewinde auch groß anders machen. Hat ja nicht jeder zufällig einen lehring für m33 rumliegen. Sind alle züge gefilmt wurden? Oder wurde aus zeitgründen was weggelassen?
Das ist der Punkt und so genau sind diese M33 Teile aus dem handel auch nicht gefertigt. Wenn das alles halbwegs rund laufen soll, muss man eben an das vorhandene "zeug" anpassen. Die Planscheibe habe ich anschließend auf dem Dorn auch nochmal überdreht, damit man auch wirklich damit arbeiten kann. Ich habe ettliches aus Zeitgründen weggelassen, sonst hättest du eine Stunde Material gehabt, das zudem auch nicht realistisch ist, weil dieses ständige um die Kameras herum zu arbeiten, alle Kameras ausrichten, checken ob auch alle laufen... das frisst unglaublich Zeit. Und man kommt nicht wirklich in ein normales Arbeitstempo rein.
Wann weiß ich denn eigentlich, wann ich "tief" genug bin? Teste ich amEnde regelmäßig, ob es Passt? (In diesem Fall mit der Planscheibe? Oder fummelt man da dann mit der Gewindelehre drüber?
in diesem Fall? Tief genug ist dann, wenn das Gegenstück mit so wenig spiel wie man es sich vorstellt aufschraubbar ist. Fachgerecht wäre es, wenn man zwei Gewindelehrringe hätte, und genau gleich vorgeht, nur dass man die Ringe und nicht die Planscheibe als Lehre her nimmt. Preis für zwei M33 Gewindelehrringe (1x gut, 1x schlecht): 242€ Und ganz zum Schluss gibt's noch Aufsätze für Bügelmessschrauben die mit gehärteten Drähten in den Flanken des Gewindes anliegen. Damit wäre man dann auch gleich flexibler, denn es gibt für jedes Gewinde auch noch Toleranzfelder, die vom Konstrukteur festgelegt werden können. Da braucht man aber für jede Steigung einen eigenen Messaufsatz. Preis dafür: 250€ für die Messschraube, 60€ für die Einsätze Preise jeweils noch zuzüglich Mehrwertsteuer.
Hi TechTom, bei Position ca. 11Min wechselst Du das Backenfutter. Was und wofür ist das Spannfutter was Du im Anschluss einbaust? Um das Werkstück schonender einspannen zu können?
+Keks95 Das freut mich sehr! Kollegen-Lob zählt doppelt :) Danke Ich sollte nur endlich mal wieder Zeit finden neue Videos zu machen. Ich glaub es haben sich schon fast 20 Themen angesammelt....... seufz
@@wolfganggosejacob779 ja man kriegt halt eine deutliche Produktivitätssteigerung hin. Allerdings bin ich mir nicht so sicher, ob das alles noch so zulässig ist. Die BG verordnet ja immer mehr "betreutes Zerspanen" und diese Futter kann man halt auch währrend sie sich drehen öffnen.
Zu meiner Zeit war das eine um 1 Jahr kürzere Ausbildung ohne CNC und Steuerungstechnik. Bei uns wurden sogar Industriemechaniker, die in der Schule zu schlecht waren zum Zerspanungsmechaniker herunter gestuft. Wenn man später aber im Werkzeugbau oder Sonderteilebau arbeitet merkt man da nach einigen Jahren keinen Unterschied mehr. Die Erfahrung, die jemand bei seiner Arbeit erlangt ist mehr Wert als irgendeine Mathenote bei der Ausbildung. Ich habe z.B. meinen jetzigen Job bekommen, in dem ich einfach zu der Firma hin gegangen bin und mich direkt vorgestellt habe. Mein Chef hat nie ein Zeugnis gesehen. Aber das ist dann doch eher ungewöhnlich. Das solltest du dir nicht als Vorbild nehmen. Sowas gibt's nur noch selten.
Hallo. Ich bitte um Ihre Hilfe. Ich muss eine Gewindeverbindung nach DIN 4918 herstellen. Welches Werkzeug ist seine Arbeit? Das Gewinde sollte bei drei Gewinden halbkreisförmig sein.
Wenn mann es genau nimmt kannst du die Schlossmutter nach jedem schnitt öffnen. Die Stellung der Leitspindel zur Arbeitsspindel bleibt ja immer gleich.
+MasterSirl klar, wenn du dir die Startposition des Schlosskastens und der Leitspindel markierst... ja... aber das ist dann nicht mehr "genau genommen" einfach zurücksetzen und frisch einklinken funktinoiert jedenfalls nicht
+TechTom doch, mache das selbst auch so. habe letztens erst ein M35x1,5 Innenlinksgewinde gedreht an einer Weiler Praktikant 160. Wiso geht das? die Leitspindel hat auch nur einen Gang, und dieser Gang ist immer deckungsleich mit dem Gang auf deinem Werkstück. Man muss nur aufpassen beim einrücken der Schlossmutter dass mann diese auch komplett einrückt.
angenommen, deine Leitspindel hat eine steigung von 4mm pro Umdrehung und angenommen, du bist mit deinem meißel in der Gewindenut. Jetzt stoppst du, fährst den meißel zurück und versetzt den schlitten um eben diese 4mm auf der Leitspindel... jetzt bist du 4mm neben dem ursprünglichen Gewindegang... wenn da auch eine Nut des zu fertigen Gewindes ist, geht das... sprich bei Steigung 4 / 2 / 1 / 0,5 / 0,25 ... in allen anderen Fällen bist du daneben. Kannst du mal die Steigung deiner Leitspindel messen? vielleicht hat diese zufällig 3mm?
Sehr interessantes Video! Kannst du theoretisch jede Steigung schneiden, die du möchtest ? Ich bräuchte nämlich einen Adapter für meine Drechselbank, jedoch weiss ich nicht, welcher Gewindetyp es ist. Metrisch ist es auf keinen Fall. Vielleicht ist es eine Witworth-Aufnahme. Es wäre schön, wenn du zeigst wie man ein Innengewinde dreht. Lg Philipp
The German Woodguy Hallo, Innengewinde funktionieren genau gleich, nur eben mit Innengewindedrehhaltern. Das Problem ist, Innengewinde sind immer eine art Blindflug. Ist aber weiters kein Problem. Macht man aber nicht, wenn sich's nicht vermeiden lässt. Sprich bis ca 25mm Durchmesser würde ich einen Gewindebohrer vorziehen. Kostet ähnlich viel, ist dann zwar nur für ein Gewinde gut, aber man ist innerhalb weniger Minuten fertig. Was sagt denn der Hersteller der Drechselbank dazu? Viele Adapter kann man ja schon fertig kaufen. Theoretisch ist jede Steigung möglich, wobe ich an dieser Maschine nur Metrisch kann. Für Zöllig müsste man Zahnräder im Getriebe tauschen, die ich leider nicht habe. lg Tom
The German Woodguy Ich hab' das Video gesehen und rein von den Maßen auf ein verschlissenes 1 3/8 UNC getippt. Aber ich denke mittlerweile, dass ich damit daneben liege. Im prinzip darf sich ja jeder sein Wunschgewinde selbst ausdenken. Gut möglich dass da einer gesagt hatte "Ich will hier ein M33x4 Gewinde haben"... und damit stehste jetzt da. Also... es ist möglich einen Bolzen zu machen, der ein passendes Innengewinde hat. Allerdings solltest du dem Fertiger die Spindel mitgeben, damit er prüfen kann. Dann schneidet er so lange nach, bis es passt (Welches Gewinde es dann letztlich ist, interessiert ja eigentlich nicht) Oder aber, du lässt die gesamte Spindel neu und mit M33 machen. Wo kommst du denn her?
Wir wollten die Spindel nicht ausbauen, da wir nicht sicher waren, ob wir die Spindel ausgebaut bekommen, ohne die Lager zu beschädigen. Ich komme aus dem Saarland. Wie heißt dein Betrieb, oder der in dem du arbeitest, wenn ich fragen darf. LG Philipp
The German Woodguy so da bin ich wieder. hast du schonmal bei der Firma Hager oder Steinert ("Drechselzentrum Erzgebirge") die könnten eventuell mehr wissen und womöglich sogar adapter haben.
An dieser Maschine geht das über die Hebel links. die schwarzen Flächen, die du dort siehst, sind Tabellen, die dir sagen welche Hebelstellung welchem Vorschub entspricht. Das macht jeder Maschinenhersteller anders
Hallo. Dumme Frage aber welchen Durchmesser muss ich bei einem M10 Außengewinde vordrehen? Zählt hier auch die Regel 0,1-0,2mm kleiner als der Durchmesser 10? Selbe Frage zum Innengewinde? Hoffe ich bekomme hier eine Antwort. Mfg
jupp kannst so machen. innengewinde ist dann "Nennmaß - Steigung + 0,1" also M6 wäre dann ein 5er Bohrer oder 5,1 klar bei ganz kleinen Gewinden ist n zehntel zu viel und bei großen eventuell zu wenig
Versteh nicht wozu ein Wegmessystem wenn der Gewindedorn in die klapprige Planscheibe der Drechselmaschine passen muss? Bei den Drechselfuttern führt die Schulter hinter dem Gewinde und das mit sattem 10-tel Spiel zum Durchmesser im Futter. Kein Hinweis ob du bei 'dem' Durchmesser auf vordere oder hintere Gewindeflanke zustellst? Mir fehlt auch der Hinweis wie du den Gewindestahl formst (Span - und Freiwinkel). LG
weil ein Wegmessystem an der Maschine ist. Alternativ würde ich eine Messuhr verwenden. einfach damit man nicht drüber rausschießt. Aber du darfst das natürlich auch ganz anders machen. Mit dem Gewindevideo bin ich auch nicht zufrieden. Ich plane ein besseres.
Hallo, erstmal. Du machst tolle Videos und eine tolle Arbeit. Ich habe da ein Problem wenn ich stahl drehe. Bekomm da immer ein hässliche Oberfläche zusammen. An der drehbank kann es aber nicht liegen da es bei anderen Materialien (Edelstah, alu usw) super wir. Evtl gibt es da was bestimmtes zu beachten !?
nicht alle stähle lassen sich gleich gut bearbeiten. Gute Oberflächen auf rostfreien Stählen und Alu sind einfach möglich. Andere Stähle machen da mehr Schwierigkeiten. Natürlich spielt das Werkzeug und die Maschine eine Rolle, aber es gibt tatsächlich einfach Unterschiede beim Werkstoff
59,50€ inkl. Mwst, zzgl. Versand wenn das okay für dich ist, kannst du mir gerne eine Email schreiben. Die Emailadresse findest du im Impressum vom Kanal viele Grüße Tom
Hallo Tom. Für das Drehen von Gewinde hatten wir früher (vor ca. 35 Jahren) eine spezielle Drehstahlaufnahme für das Schnellwechselfutter. Mit dieser Vorrichtung konnte man den Drehstahl am Ende des Gewindes über eine Hebelmechanik aus dem Eingriff nehmen ohne die Zustellung verändern zu müssen. Ich habe schon viel im Internet gesucht, aber so etwas nicht mehr gefunden. Hast Du eine Idee, wo man so etwas heute noch bekommt?
Hallo und guten Tag, bei der Suche nach genau so einem Adapter bin ich auf Ihr Video gestoßen. Besteht die Möglichkeit, mit genau so einen Adapter zu drehen. Mit besten Grüßen Peter
TechTom Hallo Tom, vielen Dank für die Antwort. Gerne würde ich Dir ein entsprechendes Futter mit M33 DIN 800 Innengewinde zusenden. Bester Grüße Peter
kennst Du den Kanal von mrpete222 ? Der hat den Erklärteil unglaublich gut drauf. Warum, Weshalb, wie genau einstellen, vorbereiten, berechnen usw. sehr lehrreich.
ja, da habe ich zu viel Schnitttiefe gewählt, was normalerweise kein Problem wäre, aber da der Drehstahl so ein hingepfuschtes Selbstbauteil war, gab's da etwas Probleme. Das habe ich da korrigiert
Sieht aus wie Baustahl ist viel weicher und wenn du 1-2 Milimeter abnimmst brauchst du kein KSS :D oder wie auch immer mein Mann hat mir das mal erklärt der hat auch ne Zeit lang an einer Drehbank gearbeitet
ich bin laie. ich glaube jedoch soviel verstanden zu haben, dass der schneidstahl beim gewindeschneiden n i c h t aus dem gewindegang genommen werden darf. dass also die maschine mit der eingestellten steigung automatisch vor und zurück sich bewegt, um den gang nicht zu verlieren. im video sieht es anders aus: die maschine schneidet in der vorwärtsbewegung bis endstellung, schneideisen weg vom werkstück, zurück auf anfang ... und so weiter. aber wahrscheinlich bin ich bloß dumm...
Mach dich nicht selbst fertig - alles gut. Also: das "zurück auf Anfang" ist nicht bloßes zurückkurbeln, sondern die Maschine läuft mit eingekuppelter Leitspindelmutter im Rückwärtsgang auf die Anfangsposition. das heißt, du fährst schneidend zur Spindel hin, stoppst dann die Maschine und ziehst das Werkzeug zurück und in der selben Einstellung und ohne was zu verändern lässt du die Maschine rückwärts laufen, damit dreht sich auch die Leitspindel zurück und du landest genau dort wo du angefangen hast. wenn du jetzt das Werkzeug wieder auf Position bringst, trifft der nächste Schnitt exakt auf den vorhergehenden. Die Hauptspindel und die Leispindel bleiben damit komplett synchronisiert. ich kupple nicht aus und kurble wahllos zurück. Das würde zwar auch gehen ABER nur bei ein paar wenigen ganz bestimmten Steigungen - im großen Ganzen kann man damit Glück haben, aber höchstwahrscheinlich zerstörst du damit nur das Gewinde und möglicherweise auch das Werkzeug. beantwortet das deine Frage? falls nicht, einfach nochmal fragen. grüße Tom
TechTom ha, du gehst auch spät ins bett! ich verstehe. ich sehe mir dein video sowieso nochmal an. deine maschine ist ein profigerät, ich kenne bisher nur die kleine bei meinem dreund in der autowerkstatt. die hat keinen rückwärtsgang, ist viel einfacher aufgebaut. mich faszinieren diese maschinen unglaublich. zur zeit renovieren und sortieren mein sohn und ich unsere werkstatt um, ein platz für eine kleine drehbank existiert bereits. fehlt nur noch die maschine. in den videos sehe ich die möglichkeiten und hoffe deshalb bald soviel darüber zu wissen, dass ich gezielt auf die suche gehen kann. stell nur weitere videos ein, du machst das gut !
@@gibmelson7628 - ich komm grad von ner Geburtstagsfeier... :) ja gut, also wenn du keinen Rückwärtsgang hast, dann kann es auch gut sein, dass überhaupt keine Leitspindel da ist und dann kann man auch keine Gewinde schneiden. aber schau nochmal genau nach - im Zweifel mal die Anleitung durchlesen. und danke für die komplimente :)
Trotzdem ist der Hobel nicht genau und hat Spiel.... alles unter 2 Hunderstel Toleranz kannste damit nicht Gewerblich fertigen.... und dann mach mal Passungen auf ne' mü genau....
Hmmmm dann würde es mich mal sehr interessieren, wieso das hier funktioniert.... th-cam.com/video/sJJz5c2FT34/w-d-xo.html Ich bin auch aus der Innung.....
weil er entweder eine Gewindeuhr am Bettschlitten hat und immer genau dann einkuppelt, wenn die Uhr korrekt steht. oder aber weil die Gewindesteigung der Leitspindel ganzzahlig durch die gewünschte Gewindesteigung teilbar ist. Wenn deine Leitspindel z.B. 4mm Steigung hat, kannst du bei Gewindesteigungen von 4 / 2 / 1 / 0,8 / 0,5 / 0,4 / 0,2 / 0,1 einfach auskuppeln und irgendwo wieder einkuppeln. wenn das nicht der Fall ist, brauchst du eine Gewindeuhr, die dir anzeigt, dass du wieder im korrekten Zug bist und kuppelst eben dann ein. das sicherste für Anfänger ist aber, gar nicht auszukuppeln sondern per Rückwärtslauf wieder an den Anfang zu kommen. aber ich plane tatsächlich dieses Video neu zu machen, um diesen Aspekt mit der Trennung zwischen Anfänger und Fortgeschrittenen besser rüberzubringen.
+100Transporter Das Rohmaterial ist wenig dicker und kaum länger als das Fertigteil. Was wäre dein Vorschlag zur Materialeinsparung? Die Späne werden ja nicht weggeworfen, sondern gehen in den Stahlschrottcontainer und damit zurück ins Stahlwerk zum Recycling
+TechTom hab ich mir fast gedacht mit dem recycling. du hast trotzdem sehr viel runtergschruppt um den fertigdurchmesser für das gewinde zu haben. mein vorschlag wäre ein größeres gewinde zu nehmen oder einfach kleiners rohmaterial.
+100Transporter Bitte schau dir die DIN800 an. Das im Video gezeigte Bauteil ist Normgerecht gefertigt. Da wird nicht einfach irgendein Durchmesser kleiner oder größer gedreht, weil's einem grade danach ist. Was hilft dir ein größeres Gewinde, wenn Dein Drechselbankzubehör am Ende nicht passt? Stell dir vor, du hast Planscheiben, Backenfutter, Mitnehmerspitzen... alles mit M33 Innengewindeaufnahme und jetzt kommst du mit einem M40 Bolzen an, weil du nicht soviel Material wegwerfen wolltest. Kurzum - das hat schon seinen Sinn :) Im Zweifel schaust dir die letzte Szene an, in der ich die Bauteile zusammenbaue... da ist nicht viel Material über.
drehen OHNE Schutzbrille is ja wohl ein NO GO OK??, wenn schon was gezeigt wird, dann bitte auch die Sicherheitsvorschriften beachten,oder das Video hier rausnehmen
Mache gerade ein Umschulung zum Industriemechaniker 2. Lhj und finde Ihre Vorgehensweise und das Tempo in dem Sie arbeiten großartig. Danke für die lehrreichen Aufnahmen.
Wie alt bist du???
Sehr ruhig und fachlich gut demonstriert. Einwandfrei!
Sehr gut gemacht, ich freue mich über jeden jungen Menschen, der seine Arbeit gut macht und vor allem Freude daran hat. Und Drehbänke sind sowieso meine Leidenschaft, leider habe ich keine.
Ich bin 34.
Ich sehe nur deshalb so verdammt gut aus, weil mein Speck die Falten unterfüttert und die Haut strafft :) :) :)
dann solltest du es auch so lassen (nicht abnehmen)! Und, für mich ist 34 immer noch jung.
Sehr gute verständliche Erklärungen. Danke.
Danke für die extra schnelle Rückmeldung. Du hast Recht die Vorrichtungen heißen Rückzug Gewindehalter oder Rückzughalter. Habe auch schon den einen oder anderen gefunden. Und man muss ja nicht alles sofort kaufen 😉
Ja weißte, für die paar Gewinde, die ich tatsächlich drehe, lohnt das nicht.
Wenn man natürlich nen Plan oder einfach nur bock drauf hat, klar warum nicht.
Mir waren es die 300-400€ jedenfalls noch nicht wert
th-cam.com/video/NyGtyeeUCZQ/w-d-xo.html
Wirklich gut gemacht.Jetzt weiß ich auch,wie ein Film GEDREHT wird😉.lg Benjamin
Danke, supppper schön erklärt. sehr zu empfehlen.
Hast du gut gemacht.
Der stinknormale HSS Drehling ist schon gehärtet, deshalb sollte man die beim schleifen auch zwischendurch im Wasserbad abkühlen und nicht so "stramm rangehen" also drücken beim Schliff , sonst werden die zu heiß und verlieren gerade an den schmalen Schneidkanten die Härte. Ausnahme die HSSCo legierten Drehlinge, die bleiben da hart. 😉
Beste Grüße 👍
ja hab ich mittlerweile auch gemerkt :)
dat war hart
super gemacht.....masschine hat wegmesssysteme bekommen.....toll
Restweg-Anzeige = Win
Immer wieder schön anzuschauen mit wertvollen Informationen wieso und warum.
Ich legen am Oberschitten immer eine Messuhr an und flankiere in z 0.1mm nach jedem Spahn. Das schont den Meißel und es wird sauberer . Schneidöl nicht vergessen! Erhöht die Standzeit des Meißels.
Wichtig ! Anschläge abschrauben. Wenns kracht gibt es sonst einen kapitalen Leitspindelschaden.
Soweit alles ganz gut.
Ich Arbeite seit zig Jahren an einer konventionellen Drehbank ohne Digital und bin damit sehr Glücklich.
Sehr schönes Video, bitte mehr davon.
Min 20. interessanterweise haben oft günstige chinesische Maschinen genau dafür eine Gewindeuhr. Dann erspart man sich das. Aber ein tolles Video. Weiter so 👍
Gewindeuhr war bei der Maschine ein optionales Zubehörteil. Hat man sich halt nicht geleistet.
Aber wenn ich mal ganz wild bin, bau ich mir eine.
Ist ja jetzt keine Kunst.
aber ich muss so selten Gewinde von Hand drehen, dass sich das eigentlich nicht lohnt.
...Handelsübliche HSS-Rohlinge sind ab Werk immer gehärtet auf deutlich über 60 HRC.
Der Mann weiß was er da tut!! Zwischendurch prüfen wie warm das Werkstück ist!,-- Stichwort Messfehler. Zustellung beim Schruppen i.o. Kurzer Brechspan weil Wendeschneidplatte (ohne Kühlung!) Zustellung beim Schlichten i.o. weil langer dünner Fließspan. Alles gut,-bis auf Hand am drehendem Futter und keine geschlossene Schutzbrille!!!!
Wobei die toleranzen bei diesem drechselzubehör wirklich groß sind.
So viel kann man auch mit dem Wärmegang gar nicht falsch machen.
Der rest... ja das sind so flüchtigkeiten, die sich leider nach 10 jahren eingeschlichen haben.
Asche auf mein Haupt
So wird dass also gemacht, sehr interesannt.
sehr schön und genau erklärt
tolles Video! German handmade manufacturing! :)
Anschauliche Filmszenen und fachlich gute verständliche Erklärungen. Danke.
Ja, so weit so gut. Man kann das so drehen,es gibt aber einige Punkte, die nicht erörtert werden:
1. Warum fährt er den Drehmeißel am Ende aus dem Werkstück?
Um das Spiel der Schloßmutter im Rückwärtsgang auszugleichen.
2. Erfolgt die Zustellung nur in der Senkrechten zum Werkstück?
Besser ist eine angepasste Zustellung. Je näher man an den gewünschten Flankendurchmesser kommt um so größer wird der Span. Also weniger zustellen und um den Span über eine Schneide des Drehmeißels zu führen stellt man in Längsrichtung ca. ein Drittel der Zustellung, 60° Flankenwinkel, zu.
3. Warum wird kein Gewindeschneidhalter verwendet?
Mit diesem kann am Ende des Gewindes mit einer einfachen Hebelbewegung der Drehmeißel aus dem Werkstück bewegt werden.
1. Aus praktischen Gründen
2. Aus praktischen Gründen
3. Aus Kostengründen
Ich bedanke mich für dich.
Bravo da muss man schon viel lernen und was können um das so hinzubekommen ....wäre interessant wie lange ein Fachmann wie Sie dafür braucht! mfg
Ohne Kamera und mit voller aufmerksamkeit ... Vielleich ne halbe Stunde. Inklusive allem, absägen, sauber machen, ca 45 Minuten
Sehr schönes und lehrreiches Video
Klasse gemacht von Dir. Erinnert mich sehr an meine Ausbildung vor 35 Jahren. Ich habe Dir eine Mail geschickt mit einer Persönlichen Frage. Liebe Grüße Jürgen
okay - wo hast du die mail denn hingeschickt?
ich hab noch nichts bekommen
@@TechTomVideo info@tastek.de
Die Mail ist bei mir auch nichtmehr zu finden. ich schreibe die nochmal schnell oder besser an eine
andere Adresse
@@woodallround - die adresse ist schon richtig - es kam nur leider nichts an.
@@TechTomVideo Ich habe gerade die Mail nochmal geschickt, Mein Mailprogramm spinnt. Habe jetzt über Gmail geschickt
M 33 hat eine Steigung von 3,5mm!!!
das ist Richtig
Hallo, finde deine Videos sehr gut. Du erklärst alles recht gut. Ich habe aber eine für mich wichtige Frage. "Warum benutzt du so gut wie nie ein Kühlmittel?
Hi und Danke.
Mit Kühlwasser baust du dir halt immer einen Springbrunnen oder du musst die Drehzahl runterfahren.
Und wenn's nicht nötig ist, lass' ichs einfach weg und akzeptiere höheren Werkzeugverschleiß
Bei Einzelstücken mit Hartmetall, wozu brauchst da KSM???
Okay willst du dementsprechende Oberflächen haben, aber dafür ist die Emco eher nicht steif genug. 🙄
Die Sauerei braucht nicht jeder, vor allen Dingen wenn du das wieder selbst putzen musst.
Meine 70 Jahre alte drehe hat noch so eine Aufnahme.
Hallo gut erklärt aber kannst du mir sagen wie tief man eindrehen muß für Gewinde in allgemein?
Das ist für jedes gewinde unterschiedlich. Du findest angaben dazu im Tabellenbuch Metall.
Aber du solltest das gewinde auf jeden Fall prüfen.
Entweder mit Gewindelehrringen, oder zumindest dem Gegenstück (wie im video gezeigt)
@@TechTomVideo Entschuldigung welches Video? Kannst du mir bitte den Link schicken? Danke
@@brunosardo3583 in diesem video oben.
da habe ich das gewinde einfach mit der scheibe geprüft und solange gedreht bis es gut gepasst hat.
Ich drehe Gewinde am liebsten so, dass ich die Schloßmutter im Gewindeauslauf öffne (die Maschine läuft weiter im Rechtslauf), dann den Meißel zurückstelle, dann den Bettschlitten per Hand zurückfahre, den Meißel erneut zustelle (auch minimal in Längsrichtung) und die Schloßmutter schließe. Das geht aber nur, wenn das Verhältnis Steigung/Leitspindel zu Gewindesteigung ganzzahlig ist, ansonsten mit Gewindeuhr.
absolut richtig - ich muss eh mal ein neues Gewindedrehvideo machen - da pack ich das dann rein
4-Backenfutter?
möchte mal Industriemechaniker werden und bin jetzt in der Realschule super viedeo hab auch schon mal an einer Drehbank gedreht
Das ist eine super Entscheidung!
Ich wünsch' dir dafür viel Erfolg.
Einen Tipp nur:
sei fleißig und schau', dass du vorne dabei bist.
Heutzutage werden viele ausgebildete Industriemechaniker an Fließbänder gesetzt, wo sie dann versauern und aus der Übung kommen. Wenn du lange einen interessanten Beruf haben möchtest, mit dem du auch gutes Geld verdienen kannst, dann hau rein so hart es geht.
Ok vielen vielen dank, was würdest du als notenlimit in mathe setzen, wenn ich diesen Beruf erlernen möchte
Christoph Hofmann
Das kann ich dir leider nicht sagen. Es kommt zwar stark auf die Noten an, aber nicht nur.
Eine 3 in Mathe auf der Realschule kann ausreichen.
TOP!! Mach das! Viel Erfolg!!!
Hallo Tom,
Danke für das tolle Video. Wenn man sich die englischen Videos(Threading on a manual lathe BEST TECHNIQUE EVER !!!!) anschaut, arbeiten die mit einer Gewindeuhr. Was mich am meisten beeindruckt ist das Gewindeschneiden mit umgedrehten Werkzeugen und nach rechts in Richtung Reitstock, das geht vmtl auch ohne Gewindeuhr. Oder Innengewinde in Sacklöchern(Internal Threading On The Lathe!), das geht nur mit Gewindeuhr. Die verdrehen auch ihren Oberschitten auf 60° und stellen nicht mit dem Quer=Planschlitten zu, sondern mit dem gedrehten Oberschlitten.
Kannst du was zur Gewindeuhr sagen, bzw. auf diese Techniken eingehen?
Hab ich aufm plan, ich komm nur nicht dazu
Super Video alte Schule. Dauert halt. Wenn ich überlege wie schnell ich dass an einer CNC gedreht hätte.
speedy gon - du weißt ja, es zählt die Zeit ab da, wo jeder das rohmaterial in die hand gedrückt bekommt. ;)
Bis bei dir was läuft, bin ich schon halb fertig.
Man sarf auch nicht vergessen, dass es mit dem filmen absolut nicht realistisch ist.
Ich habe ja keinen kameramann, der mir aus dem weg gehen kann und wenn man ständig so arbeiten muss, dass alle Kameras einen guten Blick haben, dauert das eben.
Ich meinte eigentlich die Verfahrwege die man braucht bis so ein Teil fertig ist.Das dauert halt. Bei mir geht das zack zack. Bitte nicht falsch verstehen, ich hab das konventionelle Drehen während der Ausbildung geliebt. Natürlich bist du schneller fertig als ich, wenn´s nur um dieses einen Teil geht :)
ich weiß genau, was du meinst.
ich drehe und fräse hauptberuflich auch ausschließlich cnc.
wenn ich 10 von den dingern machen müsste, würde ich irre werden.
aber bei einem einzigen - ja gar keine Frage - konventionell
...bis Du das CNC-Programm geschrieben hast - hab ich schon 5 Teile normal an der Drehbank fertig... Glaub mir. Ich hab den Beruf Dreher gelernt... Klar - wird eine Vielzahl davon benötigt - zahlt es sich aus zu programmieren - aber nicht bei einem Prototyp... Eh logisch!
Beim veröffentlichen solcher Arbeiten sollte man beim entfernen der Späne vom Drehstahl bei laufender Maschine einen Spänehaken verwenden (Unfallschutz) ansonsten gutes Video. :-)
+Rumpel Django
Der Meister hat grad nicht geschaut :)
Doch ich hab es gesehen. Bin aber kein "Meister" nur etwas ähnliches. Aber vielleicht haben jede menge Anfänger auf YT das Video gesehen und das ist der Grund meines Kommentars. Du bist alt genug und selber für deine Finger verantwortlich. :-)
+Rumpel Django
na dann möchte ich wenigstens ein Lob dafür, dass ich dabei keine Handschuhe getragen habe :)
Wer an Produktionsmaschinen außer bei Blechen mit Handschuhen arbeitet ist MM eh fehl am Platz. Aber ich finde es gut, daß du deine Krawatte im Schrank gelassen hast wo hoffentlich auch deine Flip Flops gestanden sind. :-)
Kaum unterhalten sich zwei über Sicherheit und Handschuhe, schon bietet TH-cam ein Video zum Ansehen an... th-cam.com/video/dQrADXJeHlA/w-d-xo.html
In min 3 erklärt er, dass ihm das mit den Handschuhen egal ist. Ständig zieht et sie an und aus. Wieso er seine Kurbel nicht mit der Hand berühren will, wird nicht klar. Das Werkstück fasst er mit der Hand an.
In min 19ff beginnt er mit Sekundenkleber zu spielen. Erst klebt er zu schnell. Am Tag danach hat er nicht genügend Kleber.
Danach dreht er Mitnehmer- bzw. Sicherungsschrauben hinein und dreht sich um Kopf und Kragen.
Der Höhepunkt ab min 29, wo er sein Werkstück mit der Feile nachbearbeitet und sich mit dem Heft die Handfläche verletzt.
Wie sagt er in min 3: "egal... Interessiert mich nicht!"
Ich überlege, ob er gut oder gefährlich ist.
Kommt nur Scheiß im Fernseher. Deine Videos hingegen finde ich echt geil. Kann da echt viel lernen und für Motorradumbauten gebrauchen. Gibt ja noch einige anzuschauen 🤣👍
😂😂😂
Ich hab nicht mal mehr nen Fernseher
@@TechTomVideo Sehr weiße. Sag mal kommst du auch aus dem Schwabenländle?
@@joachim9043 ja - Neckartal :)
@@TechTomVideo I Kreis Beblenga🤣👍
Ist alles gut erklärt. Aber
arum nicht umgekehrt Arbeiten schneide nach unten und Start punkt in dem Freistich? Ist doch dann entspannter!
Kommt arg auf deine Maschine an.
Du hast dann eben die Schnittkraft nach oben, und das ist n bissl unpraktisch, weil der bettschlitten von unten nicht geführt ist.
Der sitzt ja nur auf.
Wenn ich mal ein Gewinde drehen muss, dann sind es doch immer komplizierte Bauteile und da kann einem so ein Rückzugshalter etwas mehr Sicherheit geben. Da brauche ich mich nicht so auf die zustellung konzentrieren. Ich wollte meine Drehbank schon seit Langem mit einer NC-Anzeige ausstatten, das ist aber noch nicht gelungen (Zeitmangel).
ja na klar - muss man so machen, wie es für einen passt.
Meine Maschine stoppt halt bei solchen niedrigen Drehzahlen innerhalb von einer halben Futterumdrehung.
das ist schon was tolles
Hallo,
ich habe 2 Naben hinten vom bmw Z4 diese ich an meinem bmw e30 einbauen will. Die Naben müssten aber gefräst werden und weis aber nicht wo ich sie Fräsen lassen sollte. Ihr Video hat mich aufmerksam gemacht und hoffe das Sie mir weiter helfen können!
sorry, ich hab deinen Kommentar leider übersehen.
Hast du mittlerweile eine Lösung gefunden, oder kann ich dir irgendwie helfen?
an sich gutes video. beim gewinde drehen sollte man allerdings beachten, dass mit zunehmender gewiendetiefe, die zustelltiefe geringer wird, da die beanspruchung des drehmeißels immer höher wird und somit der Meißel sehr schnell bricht.
Sehr guter Einwand! Danke.
Manchmal vergisst man die naheliegendsten Dinge zu erwähnen.
TechTom wieviel züge hast du gemacht für das gewinde?
soviele wie nötig waren, damit die Planscheibe ohne viel Spiel aufschraubbar war.
Man sieht im Video, dass ich das immer wieder mit dieser Scheibe als Lehre geprüft habe.
Der Bolzen wurde quasi auf die Scheibe angepasst.
Ja das ist ja klar, wie will man das bei solch einem gewinde auch groß anders machen. Hat ja nicht jeder zufällig einen lehring für m33 rumliegen. Sind alle züge gefilmt wurden? Oder wurde aus zeitgründen was weggelassen?
Das ist der Punkt und so genau sind diese M33 Teile aus dem handel auch nicht gefertigt.
Wenn das alles halbwegs rund laufen soll, muss man eben an das vorhandene "zeug" anpassen.
Die Planscheibe habe ich anschließend auf dem Dorn auch nochmal überdreht, damit man auch wirklich damit arbeiten kann.
Ich habe ettliches aus Zeitgründen weggelassen, sonst hättest du eine Stunde Material gehabt, das zudem auch nicht realistisch ist, weil dieses ständige um die Kameras herum zu arbeiten, alle Kameras ausrichten, checken ob auch alle laufen... das frisst unglaublich Zeit.
Und man kommt nicht wirklich in ein normales Arbeitstempo rein.
also wir tragen in der schule schon zumindest ne schutzbrille :D
das ist vorbildlich ;)
Vielen Dank für das super Video. Ich möchte auf meiner Drehbank ein Gewinde in V2A schneiden. Würdest du das auch mit einem HSS Meisel machen ?
Wann weiß ich denn eigentlich, wann ich "tief" genug bin? Teste ich amEnde regelmäßig, ob es Passt? (In diesem Fall mit der Planscheibe? Oder fummelt man da dann mit der Gewindelehre drüber?
in diesem Fall?
Tief genug ist dann, wenn das Gegenstück mit so wenig spiel wie man es sich vorstellt aufschraubbar ist.
Fachgerecht wäre es, wenn man zwei Gewindelehrringe hätte, und genau gleich vorgeht, nur dass man die Ringe und nicht die Planscheibe als Lehre her nimmt.
Preis für zwei M33 Gewindelehrringe (1x gut, 1x schlecht): 242€
Und ganz zum Schluss gibt's noch Aufsätze für Bügelmessschrauben die mit gehärteten Drähten in den Flanken des Gewindes anliegen.
Damit wäre man dann auch gleich flexibler, denn es gibt für jedes Gewinde auch noch Toleranzfelder, die vom Konstrukteur festgelegt werden können.
Da braucht man aber für jede Steigung einen eigenen Messaufsatz.
Preis dafür: 250€ für die Messschraube, 60€ für die Einsätze
Preise jeweils noch zuzüglich Mehrwertsteuer.
Hi TechTom, bei Position ca. 11Min wechselst Du das Backenfutter. Was und wofür ist das Spannfutter was Du im Anschluss einbaust? Um das Werkstück schonender einspannen zu können?
Giuseppe Lamanna das spannzangenfutter bietet eine höhere Rundlaufgenauigkeit
Danke Dir für die Antwort.
👍
Für was soll der 34er Passzylinder gut sein?
Den gibt die norm vor.
Das gegenstück passt da genau drüber und hat eine klemmschraube zum sichern der anbauwerkzeuge gegen losdrehen.
sehr gutes video, abo haste.
PS: Bin Feinwerkmechaniker :)
+Keks95
Das freut mich sehr!
Kollegen-Lob zählt doppelt :) Danke
Ich sollte nur endlich mal wieder Zeit finden neue Videos zu machen.
Ich glaub es haben sich schon fast 20 Themen angesammelt....... seufz
PS: Ich bin Dreher
Die Spannzange mit dem Hebel.... Hast du die schon mal genauer gezeigt?
Nee...
Sollte man mal..
Generell ne Abhandlung über Spannzangen würde sinn machen
@@TechTomVideo der Hebel scheint sehr praktisch und wesentlich ungefährlicher, als das Kreuz in den Spannbacken zu vergessen
@@wolfganggosejacob779
ja man kriegt halt eine deutliche Produktivitätssteigerung hin.
Allerdings bin ich mir nicht so sicher, ob das alles noch so zulässig ist.
Die BG verordnet ja immer mehr "betreutes Zerspanen" und diese Futter kann man halt auch währrend sie sich drehen öffnen.
Tja. Ich bin so einer, der den Schlüssel gleich 2mal am Tag stecken hat lassen. Grins.
Das Loch ist seit 10 Jahren an der Decke als Mahnmal geblieben.
ist zum zerspanungsmechaniker ein großer unterschied oder sind die beiden Berufe gleich
Zu meiner Zeit war das eine um 1 Jahr kürzere Ausbildung ohne CNC und Steuerungstechnik.
Bei uns wurden sogar Industriemechaniker, die in der Schule zu schlecht waren zum Zerspanungsmechaniker herunter gestuft.
Wenn man später aber im Werkzeugbau oder Sonderteilebau arbeitet merkt man da nach einigen Jahren keinen Unterschied mehr. Die Erfahrung, die jemand bei seiner Arbeit erlangt ist mehr Wert als irgendeine Mathenote bei der Ausbildung.
Ich habe z.B. meinen jetzigen Job bekommen, in dem ich einfach zu der Firma hin gegangen bin und mich direkt vorgestellt habe. Mein Chef hat nie ein Zeugnis gesehen. Aber das ist dann doch eher ungewöhnlich.
Das solltest du dir nicht als Vorbild nehmen. Sowas gibt's nur noch selten.
Also ist es egal was ich von den beiden erlerne aber ist beim zerspanungsmechaniker das pneumatische auch dabei
ja... Pneumatik und Hydraulik Grundwissen wird vermittelt.
Hallo. Ich bitte um Ihre Hilfe. Ich muss eine Gewindeverbindung nach DIN 4918 herstellen. Welches Werkzeug ist seine Arbeit? Das Gewinde sollte bei drei Gewinden halbkreisförmig sein.
ich habe ehrlich keine Ahnung von dieser DIN
Wenn mann es genau nimmt kannst du die Schlossmutter nach jedem schnitt öffnen. Die Stellung der Leitspindel zur Arbeitsspindel bleibt ja immer gleich.
+MasterSirl
klar, wenn du dir die Startposition des Schlosskastens und der Leitspindel markierst... ja...
aber das ist dann nicht mehr "genau genommen"
einfach zurücksetzen und frisch einklinken funktinoiert jedenfalls nicht
+TechTom doch, mache das selbst auch so. habe letztens erst ein M35x1,5 Innenlinksgewinde gedreht an einer Weiler Praktikant 160.
Wiso geht das? die Leitspindel hat auch nur einen Gang, und dieser Gang ist immer deckungsleich mit dem Gang auf deinem Werkstück. Man muss nur aufpassen beim einrücken der Schlossmutter dass mann diese auch komplett einrückt.
angenommen, deine Leitspindel hat eine steigung von 4mm pro Umdrehung und angenommen, du bist mit deinem meißel in der Gewindenut.
Jetzt stoppst du, fährst den meißel zurück und versetzt den schlitten um eben diese 4mm auf der Leitspindel...
jetzt bist du 4mm neben dem ursprünglichen Gewindegang... wenn da auch eine Nut des zu fertigen Gewindes ist, geht das...
sprich bei Steigung 4 / 2 / 1 / 0,5 / 0,25 ...
in allen anderen Fällen bist du daneben.
Kannst du mal die Steigung deiner Leitspindel messen? vielleicht hat diese zufällig 3mm?
Sehr interessantes Video! Kannst du theoretisch jede Steigung schneiden, die du möchtest ?
Ich bräuchte nämlich einen Adapter für meine Drechselbank, jedoch weiss ich nicht, welcher Gewindetyp es ist. Metrisch ist es auf keinen Fall. Vielleicht ist es eine Witworth-Aufnahme.
Es wäre schön, wenn du zeigst wie man ein Innengewinde dreht.
Lg Philipp
The German Woodguy
Hallo,
Innengewinde funktionieren genau gleich, nur eben mit Innengewindedrehhaltern.
Das Problem ist, Innengewinde sind immer eine art Blindflug. Ist aber weiters kein Problem.
Macht man aber nicht, wenn sich's nicht vermeiden lässt.
Sprich bis ca 25mm Durchmesser würde ich einen Gewindebohrer vorziehen.
Kostet ähnlich viel, ist dann zwar nur für ein Gewinde gut, aber man ist innerhalb weniger Minuten fertig.
Was sagt denn der Hersteller der Drechselbank dazu?
Viele Adapter kann man ja schon fertig kaufen.
Theoretisch ist jede Steigung möglich, wobe ich an dieser Maschine nur Metrisch kann.
Für Zöllig müsste man Zahnräder im Getriebe tauschen, die ich leider nicht habe.
lg
Tom
The German Woodguy
Ich hab' das Video gesehen und rein von den Maßen auf ein verschlissenes 1 3/8 UNC getippt.
Aber ich denke mittlerweile, dass ich damit daneben liege.
Im prinzip darf sich ja jeder sein Wunschgewinde selbst ausdenken.
Gut möglich dass da einer gesagt hatte "Ich will hier ein M33x4 Gewinde haben"... und damit stehste jetzt da.
Also... es ist möglich einen Bolzen zu machen, der ein passendes Innengewinde hat.
Allerdings solltest du dem Fertiger die Spindel mitgeben, damit er prüfen kann.
Dann schneidet er so lange nach, bis es passt (Welches Gewinde es dann letztlich ist, interessiert ja eigentlich nicht)
Oder aber, du lässt die gesamte Spindel neu und mit M33 machen.
Wo kommst du denn her?
Wir wollten die Spindel nicht ausbauen, da wir nicht sicher waren, ob wir die Spindel ausgebaut bekommen, ohne die Lager zu beschädigen.
Ich komme aus dem Saarland. Wie heißt dein Betrieb, oder der in dem du arbeitest, wenn ich fragen darf.
LG Philipp
The German Woodguy
so da bin ich wieder.
hast du schonmal bei der Firma Hager oder Steinert ("Drechselzentrum Erzgebirge")
die könnten eventuell mehr wissen und womöglich sogar adapter haben.
Da werde ich mich mal umhören. Danke für den Tipp!
Wo stellt man den nun an der Maschine den vorschub zur drehzahl korrekt ein und wo kann ich dies Lesen?
An dieser Maschine geht das über die Hebel links.
die schwarzen Flächen, die du dort siehst, sind Tabellen, die dir sagen welche Hebelstellung welchem Vorschub entspricht.
Das macht jeder Maschinenhersteller anders
Hallo.
Dumme Frage aber welchen Durchmesser muss ich bei einem M10 Außengewinde vordrehen?
Zählt hier auch die Regel 0,1-0,2mm kleiner als der Durchmesser 10?
Selbe Frage zum Innengewinde?
Hoffe ich bekomme hier eine Antwort.
Mfg
jupp kannst so machen.
innengewinde ist dann "Nennmaß - Steigung + 0,1"
also M6 wäre dann ein 5er Bohrer oder 5,1
klar bei ganz kleinen Gewinden ist n zehntel zu viel
und bei großen eventuell zu wenig
Langsam rantasten an die Maria .... wie im echten Leben....
Je elastischer das Material, desto mehr Rückverformung beim Schneiden, bei Gusseisen wäre das gleich null!
bei 26:32 Hand in die laufende Maschine ?
Selbstverständlich hab ich da den Finger nur knapp drüber gehalten, um die Temperatur zu spüren *hüstel* :)
Ein Löwe
M33x 3.3 gibt es nicht - richtig ist M 33X3.5 Freundliche Grüße F. S.
ja, ich hab's einmal falsch gesagt - stimmt.
Prinzipiell gibts M33x3,3 schon - musst es nur machen.
Sinn hat das freilich keinen.
Versteh nicht wozu ein Wegmessystem wenn der Gewindedorn in die klapprige Planscheibe der Drechselmaschine passen muss? Bei den Drechselfuttern führt die Schulter hinter dem Gewinde und das mit sattem 10-tel Spiel zum Durchmesser im Futter.
Kein Hinweis ob du bei 'dem' Durchmesser auf vordere oder hintere Gewindeflanke zustellst?
Mir fehlt auch der Hinweis wie du den Gewindestahl formst (Span - und Freiwinkel).
LG
weil ein Wegmessystem an der Maschine ist.
Alternativ würde ich eine Messuhr verwenden.
einfach damit man nicht drüber rausschießt.
Aber du darfst das natürlich auch ganz anders machen.
Mit dem Gewindevideo bin ich auch nicht zufrieden. Ich plane ein besseres.
Hallo, erstmal. Du machst tolle Videos und eine tolle Arbeit. Ich habe da ein Problem wenn ich stahl drehe. Bekomm da immer ein hässliche Oberfläche zusammen. An der drehbank kann es aber nicht liegen da es bei anderen Materialien (Edelstah, alu usw) super wir. Evtl gibt es da was bestimmtes zu beachten !?
nicht alle stähle lassen sich gleich gut bearbeiten.
Gute Oberflächen auf rostfreien Stählen und Alu sind einfach möglich.
Andere Stähle machen da mehr Schwierigkeiten.
Natürlich spielt das Werkzeug und die Maschine eine Rolle, aber es gibt tatsächlich einfach Unterschiede beim Werkstoff
ne schutzbrille beim drehen....wird die nicht empohlen???
Eben. Empfohlen.
Hi.
Was nehmt ihr für Getriebeöl für die Maschine ?
Bin für eine Antwort sehr dankbar.
das weiß ich nicht auswendig.
aber im Betriebshandbuch der Maschine muss das zu finden sein.
Getriebeöl ist nicht gleich Getriebeöl.
Ja eben , die Sorte wäre schon hilfreich.
In meinem Handbuch steht Shell Tonna 68 !????
Filmemacherman das ist doch ein bettbahnöl oder? kein getriebeöl...
Das hält über 20 Jahre
So ein Teil könnte ich auch Brauchen, mit M 33 was kostet das ?
59,50€ inkl. Mwst, zzgl. Versand
wenn das okay für dich ist, kannst du mir gerne eine Email schreiben.
Die Emailadresse findest du im Impressum vom Kanal
viele Grüße
Tom
Hola, buen torno Emco tienes y la alternativa de usarlo con plato de garras o boquillas.
Es excelente .
Saludos .
Hallo Tom. Für das Drehen von Gewinde hatten wir früher (vor ca. 35 Jahren) eine spezielle Drehstahlaufnahme für das Schnellwechselfutter. Mit dieser Vorrichtung konnte man den Drehstahl am Ende des Gewindes über eine Hebelmechanik aus dem Eingriff nehmen ohne die Zustellung verändern zu müssen. Ich habe schon viel im Internet gesucht, aber so etwas nicht mehr gefunden. Hast Du eine Idee, wo man so etwas heute noch bekommt?
Ich glaub irgendwas mit "rückzug gewinde halter"... Die kosten aber richtig geld
Hallo und guten Tag, bei der Suche nach genau so einem Adapter bin ich auf Ihr Video gestoßen. Besteht die Möglichkeit, mit genau so einen Adapter zu drehen. Mit besten Grüßen Peter
prinzipell ja, ich hab' nur leider keine Möglichkeit mehr, das Gewinde zu prüfen.
ich hab weder eine Lehre noch irgendein M33 Anbauteil zum testen :(
TechTom Hallo Tom, vielen Dank für die Antwort. Gerne würde ich Dir ein entsprechendes Futter mit M33 DIN 800 Innengewinde zusenden.
Bester Grüße Peter
kennst Du den Kanal von mrpete222 ?
Der hat den Erklärteil unglaublich gut drauf. Warum, Weshalb, wie genau einstellen, vorbereiten, berechnen usw.
sehr lehrreich.
+IzNoGuD Surfer
klar kenn ich ihn. was ist damit?
Ansicht: sehr weit weg.
22:34 hat da was nicht gepasst?
ja, da habe ich zu viel Schnitttiefe gewählt, was normalerweise kein Problem wäre, aber da der Drehstahl so ein hingepfuschtes Selbstbauteil war, gab's da etwas Probleme.
Das habe ich da korrigiert
TechTom mensch danke für die schnelle antwort! War ein tolles Video!
@@kommentarekommentierer2031 - klar gerne.
wenn man schon keine neuen Videos hochgeladen bekommt, kann man sich ja wenigstens um die alten kümmern :)
Der arme Meissel... Warum trocken bei Stahl?
welcher Stahl?
Sieht aus wie Baustahl ist viel weicher und wenn du 1-2 Milimeter abnimmst brauchst du kein KSS :D oder wie auch immer mein Mann hat mir das mal erklärt der hat auch ne Zeit lang an einer Drehbank gearbeitet
Einfach Tesla logo
Scheiss clickbait 😂
@@TechTomVideo 😂
mich würde mein ausbilder umbringen wenn ich soviel zustellen würde :'D
wenn du im günen bereich bleibst kriegt der davon nix mit :)
wenn deine maschine schreit... dann wars zuviel :)
ok :) ich schau dann mal beim nächsten mal nach wieviel ich zustellen kann ^^
geht mir genau so :D
4 mm gehen mit HM😅
ich bin laie. ich glaube jedoch soviel verstanden zu haben, dass der schneidstahl beim gewindeschneiden n i c h t aus dem gewindegang genommen werden darf. dass also die maschine mit der eingestellten steigung automatisch vor und zurück sich bewegt, um den gang nicht zu verlieren. im video sieht es anders aus: die maschine schneidet in der vorwärtsbewegung bis endstellung, schneideisen weg vom werkstück, zurück auf anfang ... und so weiter. aber wahrscheinlich bin ich bloß dumm...
Mach dich nicht selbst fertig - alles gut.
Also:
das "zurück auf Anfang" ist nicht bloßes zurückkurbeln, sondern die Maschine läuft mit eingekuppelter Leitspindelmutter im Rückwärtsgang auf die Anfangsposition.
das heißt, du fährst schneidend zur Spindel hin, stoppst dann die Maschine und ziehst das Werkzeug zurück
und in der selben Einstellung und ohne was zu verändern lässt du die Maschine rückwärts laufen, damit dreht sich auch die Leitspindel zurück und du landest genau dort wo du angefangen hast.
wenn du jetzt das Werkzeug wieder auf Position bringst, trifft der nächste Schnitt exakt auf den vorhergehenden.
Die Hauptspindel und die Leispindel bleiben damit komplett synchronisiert.
ich kupple nicht aus und kurble wahllos zurück.
Das würde zwar auch gehen ABER nur bei ein paar wenigen ganz bestimmten Steigungen - im großen Ganzen kann man damit Glück haben, aber höchstwahrscheinlich zerstörst du damit nur das Gewinde und möglicherweise auch das Werkzeug.
beantwortet das deine Frage?
falls nicht, einfach nochmal fragen.
grüße
Tom
TechTom ha, du gehst auch spät ins bett! ich verstehe. ich sehe mir dein video sowieso nochmal an. deine maschine ist ein profigerät, ich kenne bisher nur die kleine bei meinem dreund in der autowerkstatt. die hat keinen rückwärtsgang, ist viel einfacher aufgebaut. mich faszinieren diese maschinen unglaublich. zur zeit renovieren und sortieren mein sohn und ich unsere werkstatt um, ein platz für eine kleine drehbank existiert bereits. fehlt nur noch die maschine. in den videos sehe ich die möglichkeiten und hoffe deshalb bald soviel darüber zu wissen, dass ich gezielt auf die suche gehen kann. stell nur weitere videos ein, du machst das gut !
@@gibmelson7628 - ich komm grad von ner Geburtstagsfeier... :)
ja gut, also wenn du keinen Rückwärtsgang hast, dann kann es auch gut sein, dass überhaupt keine Leitspindel da ist und dann kann man auch keine Gewinde schneiden.
aber schau nochmal genau nach - im Zweifel mal die Anleitung durchlesen.
und danke für die komplimente :)
Welches Messsystem ist eigentlich an der Drehmaschine verbaut?
Ganz übersehen. Auswendig weiss ich es nicht, aber es ist von Fagor
astrein
Trotzdem ist der Hobel nicht genau und hat Spiel.... alles unter 2 Hunderstel Toleranz kannste damit nicht Gewerblich fertigen.... und dann mach mal Passungen auf ne' mü genau....
ich gebe mein Bestes. vielleicht sogar mit ner kleinen Wette?
Hmmmm dann würde es mich mal sehr interessieren, wieso das hier funktioniert....
th-cam.com/video/sJJz5c2FT34/w-d-xo.html
Ich bin auch aus der Innung.....
weil er entweder eine Gewindeuhr am Bettschlitten hat und immer genau dann einkuppelt, wenn die Uhr korrekt steht.
oder aber weil die Gewindesteigung der Leitspindel ganzzahlig durch die gewünschte Gewindesteigung teilbar ist.
Wenn deine Leitspindel z.B. 4mm Steigung hat, kannst du bei Gewindesteigungen von 4 / 2 / 1 / 0,8 / 0,5 / 0,4 / 0,2 / 0,1 einfach auskuppeln und irgendwo wieder einkuppeln.
wenn das nicht der Fall ist, brauchst du eine Gewindeuhr, die dir anzeigt, dass du wieder im korrekten Zug bist und kuppelst eben dann ein.
das sicherste für Anfänger ist aber, gar nicht auszukuppeln sondern per Rückwärtslauf wieder an den Anfang zu kommen.
aber ich plane tatsächlich dieses Video neu zu machen, um diesen Aspekt mit der Trennung zwischen Anfänger und Fortgeschrittenen besser rüberzubringen.
Keinen Angabe über Zustellungstiefe und Gescgwindigkeit
Ich mach hier kein betreutes Zerspanen ;)
@@TechTomVideo OK, dann also mehr so zur Unterhaltung
@@wolleausmallo1 die einen sagen so, die anderen so....
derbe materialverschwendung
+100Transporter
Das Rohmaterial ist wenig dicker und kaum länger als das Fertigteil.
Was wäre dein Vorschlag zur Materialeinsparung?
Die Späne werden ja nicht weggeworfen, sondern gehen in den Stahlschrottcontainer und damit zurück ins Stahlwerk zum Recycling
+TechTom hab ich mir fast gedacht mit dem recycling. du hast trotzdem sehr viel runtergschruppt um den fertigdurchmesser für das gewinde zu haben. mein vorschlag wäre ein größeres gewinde zu nehmen oder einfach kleiners rohmaterial.
+100Transporter
Bitte schau dir die DIN800 an.
Das im Video gezeigte Bauteil ist Normgerecht gefertigt.
Da wird nicht einfach irgendein Durchmesser kleiner oder größer gedreht, weil's einem grade danach ist.
Was hilft dir ein größeres Gewinde, wenn Dein Drechselbankzubehör am Ende nicht passt?
Stell dir vor, du hast Planscheiben, Backenfutter, Mitnehmerspitzen... alles mit M33 Innengewindeaufnahme und jetzt kommst du mit einem M40 Bolzen an, weil du nicht soviel Material wegwerfen wolltest.
Kurzum - das hat schon seinen Sinn :)
Im Zweifel schaust dir die letzte Szene an, in der ich die Bauteile zusammenbaue... da ist nicht viel Material über.
+100Transporter
Ächtz...
+100Transporter Keine Ahnung und davon jede Menge. Hauptsache was geschrieben.
drehen OHNE Schutzbrille is ja wohl ein NO GO OK??, wenn schon was gezeigt wird, dann bitte auch die Sicherheitsvorschriften beachten,oder das Video hier rausnehmen
+Marrakka Q
Stimmt. Danke für den Hinweis.
du musst beim drehen erzählen..wie man macht.
diese Video hat mir nicht gefallen.
. CNC