İşleme sonrası çarpılma kalıntı iç gerilimler ile olur . Plazmadan çıkan malzeme zaten çarpık geliyordur. Bu çarpıklığı tezgah tablasına sıkarken alıp, sonra işliyor ise parça sökünce parça yine eski haline döner. 50 mm den işleyerek çözmesinin sebebi de bu . Bağlarken, parçayı gerdirip düzeltemiyor kalınlığından dolayı . O kılıcına destekleri puntalarken parcayı yine gerdirip puntalarsa , "gerilim giderme " yapmadan yine çözüm bulamaz . Destekleri alınca parca yine döner.
bi yükseltme aparatına 2 tane manyetik mıknatıs ile güçlendirip parçayı dışarıda aparata bağlayıp ardından tezgaha alınabilir kaynak temizliği ve t somun kanallarının görseldeki gibi yetersizse iyi bir işleme şekli olabilir. maliyet olarak kurtarır seri olarak işliyorsanız sürekli kullanacağınız da bir fikstürünüz olur. parça üstelik tezgahta değil, plazma kesimde çarpılıyordur siz tezgaha papuç ile sıktığınızda o çarpıklığı geriyor ve işlendikten sonra tekrar papuçları gevşetince çaprıklık geri geliyordur bu yüzden kalın malzeme kullanınca çözülüyor gibi duruyor, parçaya temizlik pasosunu yadan baskı papuçlarla atarsanız yüksek oranda çarpıklığını almış olursunuz.
Çeliğin her türlüsünü kullandığımız bi mesleğimiz var ve önümüze gelen hemen her iş farklı kalitede malzemeden oluşmakta kaç çeşit iş varki önce kaynakla özelliğini yitirmesine sevep olup bi sıkıntıyı ortadan kaldırmaya çalışırken yaptığımız işin özelliğini yitirmesine sebep olsun ki bundanda sorun çıkmasın yapılabilecek son işlem olarak denenebilir . Normalize sonrası tablaya oturtulacak yüzeyi düzgün hale getirip sonrasında sağlamca pabuç beslemeleriyle basit bi şekilde önüne geçilebilir. Yapayım derken bozmak bu.
ya birkaç gün düzgün bir yere koyup bekletin, yada titreşim makinelerinde 1 gün kadar bekletin, bunu yapmazsanız plaka içinde incelen yerin mukavemetini kalın yelerler taşımak isteyecektir, özetle demir moleküllerinin aralarındaki stresi dengeleyebilmesi için düz bir yerde sabırla beklemeniz gerekir, çoğu ağır makina parçaları fabrikalarda 3-6 ay kadar bekletilir.. bunu doğru bir şekilde düzeltmenin başka yolu yok..
ham parça yüzeyi düzgün olmadığı halde tezgah tablasına yada mengene tabanına yapıştırmak için kuvvet uygulanırsa yamukluk işleme kuvveti ,sıkma gerginliği ısı ve malzeme zayıflaması sebebiyle daha çok yamulacaktır. parça ilk yüzey işleme aşamasında kendi halinde bırakılıp varsa altında kalan boşluklar ince filer denilen sac parçalarla doldurulup tabla üzerinde tok hale getirilip fazla sıkmadan küçük çaplı takımla düşük pasolarla işlenip düzgün çarpılmamış bir referans yüzey elde edilebilir. bu şekilde mekanik olarak malzemenin gerginliği ciddi bir miktarda düşürülebilir.
Bende bu şekilde yapıyorum. 10mm kalınlığa düşecek paslanmaz plakayı bombesini kurtaracak kadar 15mm alıyoruz. Kızaklı yandan sıkma ile kendi halinde hafif sıkarak kalan boşluklarıda duruma göre sac ve kağıt ile besliyorum. Düşük pasolar ile ters düz ede ede sonlandırıyorum. Video da anlatılan yöntemi hem punta hem vidalama şeklinde değişik versiyonları ile çok denedik ama verim alamadık. Eklenen parçaları üstünde bırakamıyoruz sökmek durumundayız.
Reis parcayi payli kaba kaba isleyip sonra atiklik aldiktan sonra finis islersen olur bu is bu anlattigin sekilde kaynakla lamayla olacak gibi durmuyor
Videoda anlattım ama tamamını izlemediniz sanırım. Kaynatmamın amacı belli kaynattığım parçayı tekrar çıkarmıyorum. Orada kalıyor. Yoksa dediğin gibi çıkaracaksam eğer kaynatmamın mantığı olamaz.
@@MustafaKARACA Mustafa bey, ben bunu gözümle görsem dahi inanmakta zorluk çekerim. Bunu bu şekilde 1 kerede düz çıkarmak imkansıza yakındır. Tabi temperen yapılıyorsa falan, o kadarına bir şey diyemem. Ama şu ya da bu şekilde, en az 2-3 işlem ister bu ebattaki iş.
İşleme sonrası çarpılma kalıntı iç gerilimler ile olur . Plazmadan çıkan malzeme zaten çarpık geliyordur. Bu çarpıklığı tezgah tablasına sıkarken alıp, sonra işliyor ise parça sökünce parça yine eski haline döner. 50 mm den işleyerek çözmesinin sebebi de bu . Bağlarken, parçayı gerdirip düzeltemiyor kalınlığından dolayı . O kılıcına destekleri puntalarken parcayı yine gerdirip puntalarsa , "gerilim giderme " yapmadan yine çözüm bulamaz . Destekleri alınca parca yine döner.
O yüzden ilk yüzeyi silerken yandan sıkma ile sıkmak lazım
bi yükseltme aparatına 2 tane manyetik mıknatıs ile güçlendirip parçayı dışarıda aparata bağlayıp ardından tezgaha alınabilir kaynak temizliği ve t somun kanallarının görseldeki gibi yetersizse iyi bir işleme şekli olabilir. maliyet olarak kurtarır seri olarak işliyorsanız sürekli kullanacağınız da bir fikstürünüz olur.
parça üstelik tezgahta değil, plazma kesimde çarpılıyordur siz tezgaha papuç ile sıktığınızda o çarpıklığı geriyor ve işlendikten sonra tekrar papuçları gevşetince çaprıklık geri geliyordur bu yüzden kalın malzeme kullanınca çözülüyor gibi duruyor, parçaya temizlik pasosunu yadan baskı papuçlarla atarsanız yüksek oranda çarpıklığını almış olursunuz.
Çeliğin her türlüsünü kullandığımız bi mesleğimiz var ve önümüze gelen hemen her iş farklı kalitede malzemeden oluşmakta kaç çeşit iş varki önce kaynakla özelliğini yitirmesine sevep olup bi sıkıntıyı ortadan kaldırmaya çalışırken yaptığımız işin özelliğini yitirmesine sebep olsun ki bundanda sorun çıkmasın yapılabilecek son işlem olarak denenebilir . Normalize sonrası tablaya oturtulacak yüzeyi düzgün hale getirip sonrasında sağlamca pabuç beslemeleriyle basit bi şekilde önüne geçilebilir. Yapayım derken bozmak bu.
ya birkaç gün düzgün bir yere koyup bekletin, yada titreşim makinelerinde 1 gün kadar bekletin, bunu yapmazsanız plaka içinde incelen yerin mukavemetini kalın yelerler taşımak isteyecektir, özetle demir moleküllerinin aralarındaki stresi dengeleyebilmesi için düz bir yerde sabırla beklemeniz gerekir, çoğu ağır makina parçaları fabrikalarda 3-6 ay kadar bekletilir.. bunu doğru bir şekilde düzeltmenin başka yolu yok..
Ne yaparsanız yapın plazmada kesilmiş çelikler bel verir. İşlemeyi yapmadan önce gerilim gidermeye girmeli.
ham parça yüzeyi düzgün olmadığı halde tezgah tablasına yada mengene tabanına yapıştırmak için kuvvet uygulanırsa yamukluk işleme kuvveti ,sıkma gerginliği ısı ve malzeme zayıflaması sebebiyle daha çok yamulacaktır. parça ilk yüzey işleme aşamasında kendi halinde bırakılıp varsa altında kalan boşluklar ince filer denilen sac parçalarla doldurulup tabla üzerinde tok hale getirilip fazla sıkmadan küçük çaplı takımla düşük pasolarla işlenip düzgün çarpılmamış bir referans yüzey elde edilebilir. bu şekilde mekanik olarak malzemenin gerginliği ciddi bir miktarda düşürülebilir.
Bende bu şekilde yapıyorum. 10mm kalınlığa düşecek paslanmaz plakayı bombesini kurtaracak kadar 15mm alıyoruz. Kızaklı yandan sıkma ile kendi halinde hafif sıkarak kalan boşluklarıda duruma göre sac ve kağıt ile besliyorum. Düşük pasolar ile ters düz ede ede sonlandırıyorum. Video da anlatılan yöntemi hem punta hem vidalama şeklinde değişik versiyonları ile çok denedik ama verim alamadık. Eklenen parçaları üstünde bırakamıyoruz sökmek durumundayız.
Reis parcayi payli kaba kaba isleyip sonra atiklik aldiktan sonra finis islersen olur bu is bu anlattigin sekilde kaynakla lamayla olacak gibi durmuyor
Hocam sizin tavsiye ettiğiniz yonteme ek olarak parçanın kabasini paylı islendikten sonra 3 gün veya 4 gün dinlendirilirse daha iyi olacaktır
Bu hamur mu?🙂 Malzemenin ısıl işleme girip gerginliğinin alınması gerekli.
malzemeyi gerilim gidermeye vermek lazım işlenmeden önce
Bu kadar büyük malzemeye gerilim giderme yapsanız bile çarpılır.
@@MustafaKARACA ben sd52 işliyorum bi sorun olmuyo
1500mm boyunda ve et kalınlığı 5mm kalıyor. Sizde bir sorun olmuyor mu? Yani işlendikten sonra çarpılmıyor mu parça
Ben boyle parcaları 1-2mm paylı işliyorum.Söküyüyorum çarpılma varsa altını besleyip bidaha işliyorum.
kaynak yapılan parça üründe istenmiyor ise , o parçayı söktüğümüzde tekrardan çarpılır mı ?
Evet çarpılır.
@@MustafaKARACA o zaman ne anlamı kaldı kaynatmanızın
Videoda anlattım ama tamamını izlemediniz sanırım. Kaynatmamın amacı belli kaynattığım parçayı tekrar çıkarmıyorum. Orada kalıyor. Yoksa dediğin gibi çıkaracaksam eğer kaynatmamın mantığı olamaz.
Hocam işlem bittikten sonra parçayı sökmeden 1 saat kadar tezgahta dinlendikten sonra söksek gıne çarpılırmı?
İsterse 1 sene kalsın, gene çarpılır.
Videoda gösterilen şekilde yapıp da, sonuç elde edebilecek kişi muhtemelen kadir gecesinde doğmuştur da, haberi yoktur.
Ben aldım. Bunu bizzat yaptım. Hala da yapıyorum.
@@MustafaKARACA
Mustafa bey, ben bunu gözümle görsem dahi inanmakta zorluk çekerim. Bunu bu şekilde 1 kerede düz çıkarmak imkansıza yakındır. Tabi temperen yapılıyorsa falan, o kadarına bir şey diyemem. Ama şu ya da bu şekilde, en az 2-3 işlem ister bu ebattaki iş.
Usta sen gene 50 mm al parçayı bildigin gibi yap
🤦♂️
ulan bende essahtan birşey anlatacak sandım.
Anlatmamış mıyım?