Hallo David, coole Sache. Ich denke die Marken auf der Oberfläche rühren daher, daß der Dreischneider zu hoch dreht. Der Vorschub von 7 m/min bei den Zustellungen ist für die 2,2 kW Spindel zwar super, aber bei 24000 rpm, müßte der eigentlich eher so bei 10,5 m/min liegen. Deshalb fräst die nachfolgende Schneide vermutlich über den Span der vorherigen Schneide - und hinterläßt dabei die Marke. Denn Rattern oder Chattern höre ich nicht. Versuch mal einen Stern mit 16000 rpm bei gleichen Speed und Feed - oder geh auf die 10,5 m/min hoch. Vielleicht sind aber auch die Holzwangen mittlerweile nicht mehr steif genug für die Schnittdaten... Trotzdem schön zu sehen, wie die Spindel durch das Alu zieht ;-)
Hi! Danke dir! Über so einen Ansatz hab ich ehrlich gesagt noch nicht nachgedacht. Interessante Theorie. Mit den Schnittdaten bin ich aber schon bei einem fz von ca. 0,1mm. Aber ich werde das mal versuchen. Danke für den Hinweis. An den Holzwangen wird es nicht liegen weil das gesamte Portal mit Beton ausgegossen ist und ca. 250kg wiegt.
@@kd_design Ups.. Da habe ich beim Build-Video wohl gerade einen Kaffee geholt. Jetzt weiß ich aber auch, warum da nichts vibriert, bei den Schnittdaten. Top! Dann hast Du ja schon Erfahrung mit Beton. Wird Dir beim Community-Projekt sicherlich helfen. Und ja, bei den High RPM Spindeln eher 2- oder sogar 1-Schneider. Ich nehme bei Alu mit der Mechatron 2,2 kW ATC vorwiegend die 2-Schneider der Alu-Master Serie von Hoffmann und bekomme auf der lommeligen Sorotec 0805 nahezu ein Mirror Finish hin...Ich halte mich dabei mehr oder weniger strikt an den Anwendungsdatenrechner von Hoffmann, den es für jedes Werkzeug gibt und muß sagen, dass das sehr gut paßt. Falls Du den nicht kennst, ist der auf alle Fälle ein Blick wert.
Sehr cool, hört sich deutlich besser an als mein Wackel Dackel ;-) Und da sollte bei dir Seitlich noch deutlich mehr gehen. Wäre Alu nicht so Teuer könnte ich mir so was ewig im Keller anschauen und optimieren ........ Bist ja schon knapp unter 1min, da geht noch was ;-) Mit diesem Wellenmuster bei x&y fahrten habe ich bei mir auch massiv Probleme, allerdings mit CL Steppern, bin bisher noch nicht dahinter gestiegen wo genau das her kommt.
Danke dir! Deine Fräse ist ja auch sehr oft verbessert worden. Genau wie bei meiner😬 Da kriegst du schon hin! Ich schau mir deine Videos immer gerne an! Seitlich ist definitiv noch sehr viel Potential da. Aber ich wollte es erst mal langsam angehen lassen und so ganz zu 100% vertrau ich den Pitbull Clamps noch nicht wenn ich tiefer zustelle😅 Komisch das du auch das Problem hast mit dem Finish obwohl du CL Stepper hast. Ich hatte mit meinen CL Steppern nie Probleme mit dem Finish. Vielleicht gibt deine Fräse ja irgendwo nach wenn beide Achsen verfahren. Hast noch Möglichkeiten dein Portal auszusteifen? Und wie ist dein Portal angetrieben? Mit einer Spindel in der Mitte unterm Tisch oder hast auf beiden Seiten eine Spindel?
@@kd_design Ich habe bei mir etwas die Linearschienen im Verdacht, das sind ja ganz billige Teile die im original über keinerlei Vorspannung verfügten. Da sind zwar mal neue Kugeln rein gekommen aber so wirklich viel hat die Aktion damals auch nicht gebracht. Ich vermute das sich dadurch das Portal leicht verdrehen kann. Da in Verbindung mit nur einer Spindel ist aktuell meine Vermutung. Ich bin am überlegen doch noch irgendwann die kompletten Schienen zu Tauschen gegen etwas hochwertiges, bin mir aber noch nicht so sicher ob ich den Aufwand wirklich treiben will. Am Portal läst sich aktuell nicht mehr wirklich viel machen, außer das Dicke Profil raus zu werfen und nen Massiven Balken ein zu ziehen, was aber deutlich Gewicht dazu bringen würde was glaube ich wieder ungünstig an anderer Stelle ist. Aktuell sind meine Überlegungen: Neue Linearschinen, wenn das nicht hilft zweite Spindel auf Y Mal gucken ob und wie ich mich durchringen ;-)
@@KlausMichaelKMS Also in dem Fall würde ich zuerst die zweite Spindel in Angriff nehmen. Weil dann ist Sache klar. Mit nur einer Spindel in der Mitte kann sich das Portal verwinden wenn du weit außen fräst. Natürlich sind die Führungen nicht zu vernachlässigen. Aber ich denke das es in erster Line mehr Sinn macht zuerst eine zweite Spindel zu verbauen
@@kd_design Das ist jetzt nicht der einziege Grund wieso ich von den Schienen weg will. Die haben einfach deutlich zu viel Spiel. Die Thematik hier wäre da ehr Beifang ;-)
Hi, schöne Videos mit guten Inhalt hast Du gemacht. Danke dafür! Leider bin ich der englischen Sprache nicht mächtig. Ich würde mir wünschen, Du machst wieder deutsche Videos. 🙂
Hallo David, coole Sache.
Ich denke die Marken auf der Oberfläche rühren daher, daß der Dreischneider zu hoch dreht. Der Vorschub von 7 m/min bei den Zustellungen ist für die 2,2 kW Spindel zwar super, aber bei 24000 rpm, müßte der eigentlich eher so bei 10,5 m/min liegen. Deshalb fräst die nachfolgende Schneide vermutlich über den Span der vorherigen Schneide - und hinterläßt dabei die Marke. Denn Rattern oder Chattern höre ich nicht.
Versuch mal einen Stern mit 16000 rpm bei gleichen Speed und Feed - oder geh auf die 10,5 m/min hoch.
Vielleicht sind aber auch die Holzwangen mittlerweile nicht mehr steif genug für die Schnittdaten...
Trotzdem schön zu sehen, wie die Spindel durch das Alu zieht ;-)
Hi! Danke dir! Über so einen Ansatz hab ich ehrlich gesagt noch nicht nachgedacht. Interessante Theorie. Mit den Schnittdaten bin ich aber schon bei einem fz von ca. 0,1mm. Aber ich werde das mal versuchen. Danke für den Hinweis.
An den Holzwangen wird es nicht liegen weil das gesamte Portal mit Beton ausgegossen ist und ca. 250kg wiegt.
@@kd_design Ups.. Da habe ich beim Build-Video wohl gerade einen Kaffee geholt. Jetzt weiß ich aber auch, warum da nichts vibriert, bei den Schnittdaten. Top!
Dann hast Du ja schon Erfahrung mit Beton. Wird Dir beim Community-Projekt sicherlich helfen.
Und ja, bei den High RPM Spindeln eher 2- oder sogar 1-Schneider. Ich nehme bei Alu mit der Mechatron 2,2 kW ATC vorwiegend die 2-Schneider der Alu-Master Serie von Hoffmann und bekomme auf der lommeligen Sorotec 0805 nahezu ein Mirror Finish hin...Ich halte mich dabei mehr oder weniger strikt an den Anwendungsdatenrechner von Hoffmann, den es für jedes Werkzeug gibt und muß sagen, dass das sehr gut paßt.
Falls Du den nicht kennst, ist der auf alle Fälle ein Blick wert.
Sehr cool, hört sich deutlich besser an als mein Wackel Dackel ;-)
Und da sollte bei dir Seitlich noch deutlich mehr gehen. Wäre Alu nicht so Teuer könnte ich mir so was ewig im Keller anschauen und optimieren ........
Bist ja schon knapp unter 1min, da geht noch was ;-)
Mit diesem Wellenmuster bei x&y fahrten habe ich bei mir auch massiv Probleme, allerdings mit CL Steppern, bin bisher noch nicht dahinter gestiegen wo genau das her kommt.
Danke dir! Deine Fräse ist ja auch sehr oft verbessert worden. Genau wie bei meiner😬 Da kriegst du schon hin! Ich schau mir deine Videos immer gerne an!
Seitlich ist definitiv noch sehr viel Potential da. Aber ich wollte es erst mal langsam angehen lassen und so ganz zu 100% vertrau ich den Pitbull Clamps noch nicht wenn ich tiefer zustelle😅
Komisch das du auch das Problem hast mit dem Finish obwohl du CL Stepper hast. Ich hatte mit meinen CL Steppern nie Probleme mit dem Finish. Vielleicht gibt deine Fräse ja irgendwo nach wenn beide Achsen verfahren. Hast noch Möglichkeiten dein Portal auszusteifen? Und wie ist dein Portal angetrieben? Mit einer Spindel in der Mitte unterm Tisch oder hast auf beiden Seiten eine Spindel?
@@kd_design Ich habe bei mir etwas die Linearschienen im Verdacht, das sind ja ganz billige Teile die im original über keinerlei Vorspannung verfügten. Da sind zwar mal neue Kugeln rein gekommen aber so wirklich viel hat die Aktion damals auch nicht gebracht. Ich vermute das sich dadurch das Portal leicht verdrehen kann. Da in Verbindung mit nur einer Spindel ist aktuell meine Vermutung. Ich bin am überlegen doch noch irgendwann die kompletten Schienen zu Tauschen gegen etwas hochwertiges, bin mir aber noch nicht so sicher ob ich den Aufwand wirklich treiben will. Am Portal läst sich aktuell nicht mehr wirklich viel machen, außer das Dicke Profil raus zu werfen und nen Massiven Balken ein zu ziehen, was aber deutlich Gewicht dazu bringen würde was glaube ich wieder ungünstig an anderer Stelle ist.
Aktuell sind meine Überlegungen: Neue Linearschinen, wenn das nicht hilft zweite Spindel auf Y
Mal gucken ob und wie ich mich durchringen ;-)
@@KlausMichaelKMS Also in dem Fall würde ich zuerst die zweite Spindel in Angriff nehmen. Weil dann ist Sache klar. Mit nur einer Spindel in der Mitte kann sich das Portal verwinden wenn du weit außen fräst. Natürlich sind die Führungen nicht zu vernachlässigen. Aber ich denke das es in erster Line mehr Sinn macht zuerst eine zweite Spindel zu verbauen
@@kd_design Das ist jetzt nicht der einziege Grund wieso ich von den Schienen weg will. Die haben einfach deutlich zu viel Spiel. Die Thematik hier wäre da ehr Beifang ;-)
Hi, schöne Videos mit guten Inhalt hast Du gemacht. Danke dafür!
Leider bin ich der englischen Sprache nicht mächtig. Ich würde mir wünschen, Du machst wieder deutsche Videos. 🙂
Danke für dein Feedback! Aber ich werde die Videos weiterhin in englisch machen weil ich viele englischsprachige Abonnenten und Follower habe.