Линия экструзии филамента для 3D принтера

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 25 พ.ย. 2024

ความคิดเห็น • 282

  • @ДионисГараймович
    @ДионисГараймович 4 ปีที่แล้ว +14

    Приятно смотреть как линия экструзии с каждым видео становится более совершенной!!!)

  • @masterkit9517
    @masterkit9517 4 ปีที่แล้ว +9

    Спасибо большое за видео! 18:20 делайте сразу ему ШД шкив или ремень, далее зная пропущенное количество мм через этот "счетчик" вы сможете его сдвигать, узнаём по следующей "формуле" - считаем количество оборотов большой карусели, наматывающей скажем от нуля оборотов со всеми регулировками провисаний филамент. 1 оборот - означает: правильно! угадали что, сдвиг на 1 шаг вашего ШД из вашей штуковины на 18:20. Датчик холла ставите на карусель, для начала считаете обороты карусели. Если удается то вся система заработает так: карусель совершая оборот "говорит" ШД подвинуть направляющую (опытным путем введете расстояние например толщина прутка скорее всего), но понятно что если филамент ровный выйдет уложится ровно, останется ровный филамент подать без зигзагов, по холлам там проще простого, подключал вроде как даже без резисторов его к ардуино, штук 35 подключать пришлось было делая клавиатуру без сопротивления нажатиям и магнитному полю. Вместо холла и геркон сойдет и даже счетчик от велосипеда. Показывать обороты карусели на скорую руку если счетчик есть а холла нет. Да хоть калькулятор, визуально увидеть что это "заработало". Отправляем в переменную эту цифру в ардуино. Эта цифра наш первый помощник. Зная обороты удастся знать точное количество там пластика. Вплоть до граммов. Если учитывать сколько 1 "этаж" штук оборотов, 2 "этаж" штук оборотов. На каждом этаже "больше жителей живёт". т.е. филамента больше с каждым этажом находится. Поэтому и нужен счетчик оборотов карусели а не например счетчик длины пройеденной через счётчик. Таким образом карусель должна решить вопрос управления ШД который подаст на карусель в зависимости от количества на входе ардуино с тахометра оборотов нужные дистанции ШД. И даже ардуино сообщит что катушка полная до верха. Или если ставить на паузу катушку катушка запомнит "координаты" этажа и "подъезда". Например "подъездов" получится 20шт. на каждый этаж (20 витков). Например после паузы понадобится продолжить с 10 подъезда 7 этажа. Ардуино главное навести счетчик тахометра в позицию 7, а подъезд в 10 и на делении нуля оборота, там еще оборот на карусели можно нарисовать линию ноль от центра карусели к краю, и можно как циферблат разлинеивать, зная от 0 до например 360 позиций карусели. С точностью до градуса стартовое положение карусели. Таким образом Карусель не только сосчитает обороты но и даже градус (можно хотя бы приблизетльно) добавив любого типа датчики, можно холлы можно другие, при пересечении которых определится угол карусели для выяснения относительно старта. Энкодер получится из карусели своеобразный. Это чуть больше идей чем необходимо, но возможно пригодятся для других идей. Таким образом "умная" карусель даст много информации. Какой оборот, какой этаж, какой "подъезд". возможно добавить ручную корректировку если виток чуть толще выйдет. Для прототипа выйдет отлично. А дальше может по другому лучше будет делать на основе результата. Так можно реализовать намотку чего угодно, например трансформатора, но техника должна быть очень точно собрана. ШД очень точны, многие фотопринтеры используют примерно такую технологию. Там только энкодеры ставят. Карусель с филаментом действует как PROGRESS BAR в программировании например в дельфи, количество витков в программе сдвинуло бы "ползунок" или "червяка закрасило бы" когда windows пишет "копирование файлов осталось червяка 30%" вот такой PROGRESS BAR и есть ШД который будет на 18:20 двигать слушая "карусель" сколько там цифра. Прямо как в WINDOWS червяк показывающий сколько файл загрузился. И даже могу написать программу вам которая на дисплее покажет где находится "червяк" а где карусель. Эти данные ардуино может посылать в сериал порт, а значит и ловить их легко на дельфи на мониторе. Но и автономной работы достаточно. Если механизм укладки витков сработает, то механизм подачи в нужный "подъезд" в зависимотси этажа сработает с такой высокой точностью, с какой ШД зарекомендовали себя в чпу станках и 3д принтерах. Это высокоточная техника. Со стороны ШД должно всё быть как на космическом корабле точно. Поэтому останется продумать как уложить витки если они потребуют натяжения той или иной силы в зависимости например от этажей. Один из "блоков" должен отлично справиться с задачей направления "подъездов". Дальше нужно смотреть. Заработает ли все перечисленное идеальным образом. Вполне может быть идеальная укладка прутка. Так как карусель без люфтов если будет, как вкопанная стоять на подшипниках, с точным входом в "подъезды" филамента никуда не денется, наматает идеально. ШД придется покалибровать только, но скорее всего только 1й этаж. ввести значения либо постоянные либо корректируемые. Но скорее всего там всё "оцифруете" с лёгкостью. С ардуино и программированием любыми советами помогу если буду знать как. Опыт есть но местами большой местами его нет. Но там где его нет есть эвристический анализ. Если эвристический анализ не справится с задачей понадобится более опытный тот кто знает точно.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว +2

      спасибо прочитал многое для себя узнал интересного.

    • @masterkit9517
      @masterkit9517 4 ปีที่แล้ว +1

      @@viss79 Спасибо вам за ваши исследования!

  • @5andy
    @5andy ปีที่แล้ว

    Виталий, я бы заказал Вам экструзию своих отходов.
    Заметка насчет укладчика.
    Если отодвинуть катушку подальше, проволока будет укладываться ровно автоматически.
    Спасибо за поддержку моей веры в такую домашнюю технологию.

  • @Next__Play
    @Next__Play 4 ปีที่แล้ว +1

    Отличная работа. Совет: чтобы не мудрить с натяжителями (проволочками) поставь оптический датчик (на платформе Ардуино) - он и будет отвечать за контроль натяжения прутка. Примерно так: трубка диаметром 1 см, в ней 2 отверстия на расстоянии 1 см от входного отверстия трубки диаметром 0,5 см. В одном отверстии светодиод или датчик лазера, а на втором фотоприемник. При выходе прутка из зоны видимости фотоприемника лазер или свет облучает фоторезистор (приемник) - сработает шаговый двигатель (натянет пруток). Стоит это все копейки - Ардуино 130 руб, 20 штук пакетик (по 1 не продают) фоторезисторов 30 руб, лазерный датчик 38 рубл. На Алике. Так будет точнее и проблем с натяжкой не будет, тк скорость реакции механизма будет мгновенная.

  • @weles3062
    @weles3062 4 ปีที่แล้ว +10

    В резистор можно WD попробовать брызнуть, хорошо отмывает и восстанавливает, глядишь и китайскую смазку отмоет))) А линия вообще шикарная!!!

  • @shamanskiy
    @shamanskiy 4 ปีที่แล้ว +1

    Приветствую. С вашего позволения поделюсь.
    Месяца 3 как я работаю на экструдерах. Их ПВХ делаем всякости для навесных потолков. Поэтому коротко по пунктам из собственной практики экструзионной линии.
    1. Основной шнек работает в паре с подачей. У вас не хватает еше одной шнековой линии в приемник.
    Сырье должно дозированно подаваться так, чтоб шнек успевал забирать не захлебываясь, иначе вы массу не
    поймаете, и следовательно геометрию тоже. ОБЯЗАТЕЛЬНО доделайте подачу. Она тоже шнековая. Подача идет оочень медленно на действующих экструдерах, т.к. шнек в на выходе значительно упрессовывает, вплоть до слома шнека.
    2. Калиброванное отверстие. На экструдерах выходит только подготовительная геометрия. Основная форма принимается уже после. С экструдера, по вашей системе, пластик должен выходить, допустим, 2 мм диаметром. После, грубо говоря, миллиметров через 5-10 должна стоять калибровочная система. Конус переходом от 2, до нужного (1,76?). При этом форма является и охладителем в котором масса кристаллизуется. Далее вытяжка. Скоростью вытяжки тоже регулируют калибровку. Чем быстрее тянет, тем меньше плотность (масса и геометрия.). Таким образом у нас получается система из (подача+шнек - первоначальное формирование массы и калибра (подача массы сырья в шнек = массе на выходе) инче захлебнется) и (калибровка+вытяжка - конечное контролируемое сочетание). В калибраторе еще применяется кроме охлаждения жидкостью еще и вакуум. Но это для сложных форм. Тут я думаю излишне.
    Вытяжку отнесите подальше чтоб горячий пруток не деформировался. А латунная трубка ближе к соплу шнека СООСНО. Это калибратор. К нему еще охлаждение.
    Еще один парадокс. При одинаковой скорости подачи сырья, чем медленнее скорость шнека, тем плотней он забивает. Сначала это трудно воспринимается. Поэтому шнек должен работать достаточно быстро, а подача сырья должна не заваливать шнек. Это критически важный момент.
    Удачи!

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว +1

      спасибо много нужной информации.не совсем понял как калибратор работает.

    • @shamanskiy
      @shamanskiy 4 ปีที่แล้ว +1

      @@viss79 Грубо говоря в нем происходит "кристализация". Т.е. в форме сырье остывает и фиксируется в геометрии. И вытяжка уже тянет "жесткий" пластик. А до этого тянучка сможет играть. Она у вас есть, но не полная. Это на вытягивающем двигателе латунная трубка как направляющая. Она должна быть ближе к фильере и иметь охлаждение и со стороны фильеры иметь больший диаметр, со стороны двигателя вытяжки - уже калибр. Не длинная. Вот тут не подскажу.
      На больших экструдерах это головняк тот еще, чтоб поймать баланс подачи от шнека до выхода из калибратора. Но когда поймаешь - красота. Довольно четкий размер/масса получается. У нас "палки" 2 метра. Она должна весить 284 грамма. Если по массе играет, то и геометрию тянет.
      Если массы мало, то форма калибратора не полностью заполнена и получается "волна" от незаполненного пространства на поверхности детали. Уменьшаем скорость вытяжки. Если массы много, то перед калибратором получается "затык", т.е. пластик не успевает войти в форму и налипает блямба и после обрыв. Увеличиваем скорость вытяжки. Вытяжка не должна пробуксовывать в тяге. (у нас стоят гусеницы с резиновыми накладками).
      Так-же уменьшать или увеличивать подачу сырья. Но с подачей сырья временной лаг значительный пока пройдет от загрузки до фильеры и поэтому регулировка такая, что изменил подачу а результат через несколько минут. Но у нас шнек метра полтора.. Шнеки, как правило молотят на одной скорости. Их задача утрамбовать и выдавить массу.
      Шнек должно быть видно, т.е. подача сырья должна быть такой чтоб шнек не утопал в сырье и успевал забирать. Его должно быть видно. Это тоже важный момент. Он потом утрамбует как надо.
      По подаче сырья в поиске Дозатор шнековый непрерывного действия. Там всё просто.

  • @goshashago5516
    @goshashago5516 4 ปีที่แล้ว

    каретка для укладки прутка - отрезок канализац пластиковой трубы , диаметром и длиной миллиметров 100, с одного края - синусоида по периметру трубы. Размах синусоиды = ширине катушки. С вала катушки - ремешок на трубу , трубу на ось.Оборот катушки = смещение ползуна по синусоиде на диаметр прутка..ползун прижимать пружинкой. С такими руками и мозгом слепить - пол часа времени....От таких видух заряжаешься созидательным позитивом.Спасибо. В свое время протягивал пэт ленту через обычный клеющий пистолет. Долго, температура не та...

  • @shulyapin
    @shulyapin 4 ปีที่แล้ว +5

    Золотые руки! Удачи в продолжении освоения данной темы!

  • @RAKETA-2095
    @RAKETA-2095 4 ปีที่แล้ว

    Всем привет, к сделанному укладчику можно приделать зубчатый ремень от струйного принтера и шаговик. На бобину приделать магнит, ну или там на что-нибудь, что крутится синхронно с бобиной. Приделать геркон, который будет передавать импульс ардуино от магнита, один импульс = один круг. Ардуино после сигнала поняла что круг и будет двигать шаговик на толщину проволоки. По краям укладчика сделать концовики, типа от касетных магнитофонов, когда укладчик дойдёт до концовика, ардуинка поймёт что бобина кончилась и включит реверс, и с другой стороны подобная тема. Надеюсь помог.

  • @Eugene_Viktor_Fox
    @Eugene_Viktor_Fox 4 ปีที่แล้ว +2

    Доброго времени суток. Отлично получилось. Попробуй сделать укладчик с резьбой и шаговым двигателем, так же управление по провисанию. Как начинает вращение катушка, срабатывает укладчик. (Или взять сигнал через резистор с выхода регулятора. Так же нужно два оконечных выключателя, которые будут переключать вращение шагового двигателя.) Укладка влево, вправо. Успехов и С Новым Годом! С уважением, Евгений. А переключение можно сделать на Т - триггере. И задействовать оба переключателя.

  • @SelskiyMasterMihail
    @SelskiyMasterMihail 3 ปีที่แล้ว

    я тож буду заниматься этим,
    супер мини производство

  • @АртурМифт
    @АртурМифт 4 ปีที่แล้ว +3

    тот пластик из которого не получается сделать полноценный филамент, можно использовать в литье. так же можно изготавливать "карандаши" для клеевого пистолета и склеивать детали из соответствующего пластика на горячую.

  • @promahdel484
    @promahdel484 3 ปีที่แล้ว

    Огонь ! двойной лайк за Free Cad .

  • @Parkan15
    @Parkan15 4 ปีที่แล้ว

    Шайтан-машина!!!!👍. Для укладки, ставите каретку, 2 концевика по ширине катушки, с датчиком натяжения. Дошел до концевика изменилось направление (укладчик идет к другому концевику). В принципе, это легко реализуется на ардуино

  • @miklopuhlo1842
    @miklopuhlo1842 4 ปีที่แล้ว +3

    Да результат колоссальный. Мозг!

  • @IStreebok
    @IStreebok 4 ปีที่แล้ว +17

    Оч.мощное колдунство!

    • @energycreator4234
      @energycreator4234 4 ปีที่แล้ว

      Не то слово !!! ГЕМОРОЙ сплошной получается !

  • @vovkarass
    @vovkarass 4 ปีที่แล้ว +4

    Каждый следующий прототип все более прогрессивный! Механизм равномерной подачи гранул могу посоветовать сделать через вибрацию. В основном все станки промышленные используют вибрацию для равномерной укладки например в трубку а далее на шнек

    • @АнтонПопов-ю2м
      @АнтонПопов-ю2м 3 ปีที่แล้ว

      Можно ещë попробовать использовать механизм как на советских сеялках, где для подачи зерна используются катушки с зубцами

  • @VERHOVNIY.BOG.VSELENNOY
    @VERHOVNIY.BOG.VSELENNOY 4 ปีที่แล้ว +5

    где то горькими слезами плачут обездоленные китайцы))))

    • @_John_Smith
      @_John_Smith 4 ปีที่แล้ว +1

      они даже не замечают таких "кулибиных"

    • @g_rustam
      @g_rustam 4 ปีที่แล้ว

      @@_John_Smith как раз у таких "Кулибиных" китайцы и слизывают идеи

  • @АнатолийМарченко-ъ2ч
    @АнатолийМарченко-ъ2ч 4 ปีที่แล้ว

    Отличный результат по вашей линии, хорошим делом занимаетесь, спасибо вам за труды. Буду перенимать опыт

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      благодарен

  • @ПавелСтецюк-ы7е
    @ПавелСтецюк-ы7е 3 ปีที่แล้ว

    Респект автору. Побольше бы таких мастеров - меньше хлама на улицах было бы и на свалках. Давайте еще пакеты п/э на филамент пустим. )))

  • @EnergyStarProton
    @EnergyStarProton 4 ปีที่แล้ว +2

    спасибо что уважили трудяшихся !

  • @ШамильКузахметов
    @ШамильКузахметов 4 ปีที่แล้ว

    Может уже кто-то высказывался по поводу синхронизации намотки. Я вижу так. Сзади катушки ставить датчик, как Вы любите из переменного резистора, только там не проволока, а лепесток по ширине внутренней части катушки. Пруток наматывается и отодвигает этот лепесток, тем самым меняя значение резистора. И тут уже нужно рассчитать значения резистора при различных диаметрах. И от этих показаний устанавливается скорость хода укладчика. А сам укладчик ходит из стороны в сторону с разной скоростью в зависимости от показания датчика. Я видел такой укладчик, который катается туда-сюда. А для смены направления по бокам стоят оптические датчики, которыми можно регулировать ширину укладки. Может все сложно, но «я художник, я так вижу».

  • @Размысл
    @Размысл 4 ปีที่แล้ว +8

    Насколько я помню, в агрегате для ПЭТ-бутылок с укладкой на катушку прекрасно справлялся свободно перемещающийся ролик. Можно сделать то же самое, установив перед ним жестко закрепленный натяжитель.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      надо попробовать.думал об этом

    • @Размысл
      @Размысл 4 ปีที่แล้ว

      @@viss79 Как мне кажется, потребуется более серьезное натяжение, а значит другая конструкция натяжителя. Возможно с задачей справятся два притянутых винтиками фрикциона, возможно не два, а четыре, расположенные попарно в перпендикулярных плоскостях, а возможно у вас появятся более толковые мысли. Так же возможно с хорошим натяжителем удастся исключить из схемы промежуточный двигатель и регулировать протяжку только оборотами катушки. Но для этого перед ним нужно достаточно хорошо охладить пластик. У вас с этой задачей неплохо справляется металлическая трубка, примененная в качестве направляющей. Есть мнение, у радиатора типа как у хотэнда получится еще лучше.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว +1

      @@Размысл будем пробовать думать.

    • @energycreator4234
      @energycreator4234 4 ปีที่แล้ว

      @@viss79 Отставить !!! Для этого надо сделать сначала ПОСТОЯННО вращающийся диск, а не прерывесто ..... Намотка КАТУШЕК = Гугл в помощь !

  • @ШамильКузахметов
    @ШамильКузахметов 4 ปีที่แล้ว

    Круто! Молодец! Не зря я не спешу собирать свой, тут экструдер прогрессирует! Спасибо!

  • @denismanerov6937
    @denismanerov6937 4 ปีที่แล้ว

    НА ЗИНГЕРЕ СУПЕР БЫСТРО И СУПЕР РОВНО ВИТОК К ВИТКУ ! А В ЭТОМ АВТОМАТЕ БУДЕТ СУПЕР РОВНО ! ! !

  • @rd-180union7
    @rd-180union7 4 ปีที่แล้ว +12

    Приветствую!!Нормально получилось!!Неравномерность подачи можно компенсировать увеличив расстояние от конца сверла до фильеры!!Я даю прутку провисать мерта 2-что тоже положительно сказывается на точности прутка(большой поток пруток опускается к полу)-тк я не использую гранулы а рубленные куски-разного размера(Такой у меня измельчитель)!!Удачи!!Вот есть пару идей- можем понадобиться комуth-cam.com/video/e_LtUJqEzJo/w-d-xo.html th-cam.com/video/2_Mlk2jDUok/w-d-xo.htmlth-cam.com/video/O_-391UUHm0/w-d-xo.html th-cam.com/video/tvJI2YSpUUA/w-d-xo.html

  • @АлексейМатвеев-ж8х
    @АлексейМатвеев-ж8х 4 ปีที่แล้ว +1

    Чем дальше - тем навороченнее установка. Вспоминаю, с чего начиналось. Интересно, что будет через год-два)

  • @54new8888
    @54new8888 4 ปีที่แล้ว

    афффтор, ты супер...! теперь у тебя в руках золотая жила..! довести всё до кондиции и печатать вся и всё...! при этом делая бабло...! можно озолотиться, по идее...!

    • @Noname-ee8gh
      @Noname-ee8gh 4 ปีที่แล้ว

      У тебя такая фишка ставить в конце ...! ?

  • @thehacker5519
    @thehacker5519 4 ปีที่แล้ว

    Ну предложений немного:
    Протяжный механизм, про датчик толщины писали, ну еще можно утяжелить грузик, чтобы компенсировать жесткость пластика; Да и сам резистор лучше немного против часовой стрелки повернуть, чтобы всегда был провис вниз.
    Укладчик, тут пара вариантов, дешевый это поршневой механизм через редуктор, вращение парой трапециевидных шестерен развернуть под прямым углом, скорость отрегулировать чтобы за одно вращение барабана колен вал делал шаг в толщину намотки (смещался на 1 - 1,5 мм), в качестве поршня как уже понятно деталька с тормозком, получится теплая "ламповая" намотка с небольшим плавным переходом, Диаметр колен вала понятно равен ходу детальки, остальное нужно рассчитать
    Второй вариант, дорогой, пластиковый стержень с магнитом на конце, соленоид, пара концевиков для "верхней и нижней мертвых точек", в шестерню привода барабана датчик Холла, для подсчета оборотов, ну и плата которая будет подсчитывать и рассчитывать сколько надо подать на соленоид который будет смещать стержень с магнитом, и в какую сторону в зависимости от того какой из концевиков сработает. Мне кажется поршневой аналоговый привод проще.
    Скорость намотки, нужна обратная связь от барабана на регулятор скорости экструзии. Натяжник сам подстроится.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      будем думать спасибо.

  • @dimadiman3093
    @dimadiman3093 4 ปีที่แล้ว +4

    Еще попробуйте пластик от машин передний и задний буфер. Очень много меняют и бросают. А в друг норм будет!

  • @ruslan2online
    @ruslan2online 3 ปีที่แล้ว

    Отличная линия по переработке музыкальных центров в болты )))

  • @jekaursu5286
    @jekaursu5286 4 ปีที่แล้ว

    Круто, работаю на производстве экструзии. Я бы головку приделал с пасивным охлаждением

  • @kailwane
    @kailwane 2 ปีที่แล้ว

    Гениально! Молодец!

  • @НатальяВладимирова-й4н
    @НатальяВладимирова-й4н 3 ปีที่แล้ว

    На укладчик нити на катушку можно использовать серводвигатель с поворотом не более 180⁰, либо на вашу конструкцию установила двигатель с резьбовой шпилькой и двумя концевиками.

  • @VitaliySunny
    @VitaliySunny 4 ปีที่แล้ว +3

    Сколько я видел такие штуки, всегда использовали оптические датчики для контроля натяжения филамента.

  • @Pasha674
    @Pasha674 4 ปีที่แล้ว +4

    Шикарная тема!

  • @thehacker5519
    @thehacker5519 4 ปีที่แล้ว +2

    Про отходы, в первичную переработку не более 25-30% вторичной или третичной. 50/50 нельзя совсем низкое качество будет. Т.е. в крошку смеси для экструзии, к детали из первичного материала в нужной пропорции добавить 2-3-ные отходы.

  • @ДмитрийМельников-с3ц
    @ДмитрийМельников-с3ц 4 ปีที่แล้ว

    Катушку вкладчика синхронизировать можно прицепив магнит на катушку, а на направляющей сбоку индукционный датчик, или такие как в горных велосипедах стоят. Как вариант оптический датчик и защелка какую на бок катушки, на крайняк механический датчик и выпуклость на катушу. Ну принцип надеюсь донес, то есть один оборот = 1 срабатывание

  • @user-lk2yo1337
    @user-lk2yo1337 4 ปีที่แล้ว +1

    21:11 с резистором классно придумал!

  • @Константин-и3г4д
    @Константин-и3г4д 4 ปีที่แล้ว

    спасибо за видео..
    все не так сложно как кажется..

  • @АлександрС-с9о
    @АлександрС-с9о 4 ปีที่แล้ว +2

    Предлагаю сделать экструдер в форме трубы, например 0.5м с поршнем. как шприц и закладывать туда предварительно расплавленный пластиковый стержень, не надо будет дробилки, шнека и равномерность должна улучшится

    • @DmitrDorofeev
      @DmitrDorofeev 4 ปีที่แล้ว

      Такую массу прогреть же надо...

  • @DepechLyot
    @DepechLyot 4 ปีที่แล้ว +2

    Класс, аппарат делает деньги!

    • @gopro-.yriyovich8582
      @gopro-.yriyovich8582 4 ปีที่แล้ว +1

      Вся эта 3д мания, кроме затрат и головной боли, своим фанатам абсолютно ничего не дарит...

  • @Excvositorum
    @Excvositorum 4 ปีที่แล้ว +1

    Надо было хоть ёлочку распечатать :) Можно ещё поэкспериментировать с красителями для пластика. Чтоб этот белый превратить в синий или зелёный.

  • @-842
    @-842 4 ปีที่แล้ว +2

    Хороший результат

  • @ДмитрийХаритонов-л5к
    @ДмитрийХаритонов-л5к 3 ปีที่แล้ว

    Но валу резистора, где резьба, внутри стоит резиновое колечко, его убрать будет легче вращаться. Я в своё время делал датчик на Ауди из датчика холла, работал он от магнита, чем ближе магнит тем больше напряжение на выходе, ход примерно 5-7 миллиметров, регулировался от 0 до 5вольт линейно, если память не изменяет SS41. Регулировка через коромысло и сила натяга как на виниловых проигрывателях с регулирующим грузчиком.

  • @ЧерновДмитрий-з1й
    @ЧерновДмитрий-з1й 4 ปีที่แล้ว

    +про укладчик на катушку. делается резьба прямая и обратная с катушкой ось с этой резьбой крутится и укладчик двигается сам в зависимости от шага этой резьбы. военные катушки намотки провода нужно посмотреть если есть где

  • @user_serge
    @user_serge 4 ปีที่แล้ว

    По поводу нагревателя. Я стол грею электронным трансформатором, что для галогенок продают. Перемотал на 24 вольта , там тот чаще всего, витков не много на вторичке. Коммутирую по высокой стороне симистором через оптопару, типа аналог твердотельного реле . просто и гальваническая развязка есть.

  • @electronic7979
    @electronic7979 4 ปีที่แล้ว +7

    Super 👍

  • @tituszx1
    @tituszx1 4 ปีที่แล้ว

    Ещё бы пэт бутылки так переработать, вообще супер

  • @glabalnoya
    @glabalnoya 4 ปีที่แล้ว +5

    Конечно же оставляйте ссылки на stl

  • @summersnow2408
    @summersnow2408 4 ปีที่แล้ว

    я бы пруток пластика через серию роликов пропустил бы и ровнее будет и по диаметру лучше станет, на бункер сделал бы крышку, чтоб мусор/пыль не попадал(а), и двигатели запитал бы все 3 от одних мозгов, чтоб скорость синхронизировать, а то рывки не на пользу стабильности диаметра, ну и как то по другому надо сделать контроль натяжения, так как это очень важно, а переменные резисторы такой моментальной реакции не дадут и к тому же эти датчики должны подключаться в мозгам, которые будут контролировать все 3 двигателя, вообщем ещё и прошивку надо... Для измельчения пластика на куски поинтересуйтесь по поводу ультразвукового ножа, а может и обычный мощный терморезак сделать... Но в целом достойная работа, рад за вас, что у вас получается!

  • @andreyfylypin2937
    @andreyfylypin2937 4 ปีที่แล้ว +8

    Синхронизацию можно сделать на ардуино. Очень много библиотек управления шаговым двигателем

    • @shamanskiy
      @shamanskiy 4 ปีที่แล้ว

      Очень полезная штука. Реально очень полезная. На проф экструдерах незаменима.

    • @erichfrai9598
      @erichfrai9598 4 ปีที่แล้ว

      Еще проще flprog. Для плат ардуино. Не нужно заморачиваться с кодом (если с этой темой не каждый знаком), а устройство сделать нужно. С уважением,

  • @6WTF_MAN9
    @6WTF_MAN9 3 ปีที่แล้ว

    Что по механическим свойствам у вторичного ABS? не хрупкий получился? на излом нить пробовали? как с межслойной адгезией? это все интересные и важные вопросы)))

  • @user_PsevdonimyEtoPolnyjOtstoj
    @user_PsevdonimyEtoPolnyjOtstoj 4 ปีที่แล้ว

    На вытяжной механизм нужно ПИД регулятор делать, то есть должно не вкл\выкл работать, а скорость регулировать. Тогда натяг будет более стабильным. И можно попробовать остудить нить сразу а выходе, сделать типа термобарьера в экструдере.

  • @masterkit9517
    @masterkit9517 4 ปีที่แล้ว +4

    28:31 ставьте солнечную электростанцию 24в. хотя бы 2 панели 100вт и выйдет достаточно. АКБ можете не ставить даже. Они все равно не нужны. Какие нибудь убитые с целыми банками как конденсатор, максимум на что нужны АКБ.

  • @StarGrupp
    @StarGrupp 4 ปีที่แล้ว +4

    Добрый день, на днях покажу вам свою линию по производству филамента. Как вас найти в соцсетях, в контакте.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว +1

      меня нет в контакте.пишите суда .гляну интересно.

  • @Made_in_the_USSR
    @Made_in_the_USSR 4 ปีที่แล้ว +4

    Как всегда все отлично! Думаю для Вашего экструдера с его производительностью укладчик нужен очень простой, думаю от дедушки Лимана будет самый раз.
    Себе буду печатать от дедушки Лимана www.thingiverse.com/thing:380987
    Сегодня поставил на протяжку пивные кеги из них и на печатаю если получится. Станок по Вашему принципу сделан если интересно можно зайти посмотреть.

  • @vs1362
    @vs1362 4 ปีที่แล้ว

    Дядь тебе надо блендер для пластикаа))) Тебе нужно по схеме так, сопло-вода-направляющая-выход-просушка-челнок с шаговиком-детектор подочи(обрыва)шпулька

  • @clawham
    @clawham 4 ปีที่แล้ว

    самый дешевый пластик это полипропилен но печатать ним - ад.
    второй вариант - PET бутылки но их надо распускать на ленту, потом её дробить чем-то в хлопья и потом уже хлопья экструдировать.
    Самая же большая проблема со всем этим самодельным пластиком - повторяемость результатов - все бутылки разные и параметры разные...для каких-то прищепок бельевых конечно же пойдет...но если чтото более менее точное/красивое надо распечатать будет - пока настроишся на режим половину израсходуеш печатать нечем будет а вторая партия будет другой.

  • @anlegs1992
    @anlegs1992 4 ปีที่แล้ว

    Красавчик! Хорошо когда есть результат! И доработки для получения хорошего прутка!!!

  • @paralitik231
    @paralitik231 4 ปีที่แล้ว

    Золотые руки!

  • @denismanerov6937
    @denismanerov6937 4 ปีที่แล้ว +14

    Посматри как сделана намотка на швейной машинке ЗИНГЕР намотка ! ! !

    • @Qwaster0
      @Qwaster0 4 ปีที่แล้ว

      Тут слишком медленно, Хотя можно попробовать!

    • @ivanpetrov5783
      @ivanpetrov5783 4 ปีที่แล้ว

      да, да Зингер это тема, там чисто механически, форма типа сердечка и получается каретка ходит в две стороны

  • @ВикторК-э4к
    @ВикторК-э4к 4 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте
    Виталий в данном комплекте: изготовление нити и печать на 3 Д принтер, просматривается тенденция как вариант исключения изготовления нити.
    Т. е. Дробленный пластик и подача его на принтер

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      крутилась мысля в голове по поводу.даже начинал делать.но отложил.с экструдером вожусь.

  • @ОоОо-у9к
    @ОоОо-у9к 4 ปีที่แล้ว +5

    Молодец

  • @st.alexiev625
    @st.alexiev625 4 ปีที่แล้ว +5

    грамм, думается двести,
    А может и триста, а может полкило...
    как в "ПЛАСТИЛИНОВАЯ ВОРОНА" :)

  • @серыйкуб-ш4н
    @серыйкуб-ш4н 4 ปีที่แล้ว

    О БЛАГОДАРЮ .

  • @ПавелКолтышев-м6ж
    @ПавелКолтышев-м6ж 4 ปีที่แล้ว +1

    Круто, просто круто! Лайк!

  • @midariss
    @midariss 4 ปีที่แล้ว

    Резистор поставте проволочный.Укладчик можно не делать при такой ширине катушки, увелив расстояние между резинкой и катушкой.

  • @kolakolia2050
    @kolakolia2050 4 ปีที่แล้ว

    Синхронизация - прямо пропорциональная зависимость. 1 Оборот катушки = смещение на диаметр прутка, как достигнет борта катушки, движение в обратном направлении

  • @МС-мелкиесамоделки
    @МС-мелкиесамоделки 2 ปีที่แล้ว

    На экструдер маленький кипятильник можно одеть. С горелкой загнуть концы как надо и прозвонить, что бы на корпус не пробовал. За 30 сек до красна нагревается.

  • @MikhailLyshchyk
    @MikhailLyshchyk 4 ปีที่แล้ว

    Самый удобный и быстро настраиваемый вариант укладчика - механический как у старых швейных машинок для намотки нити на катушку. Просто распечатать редуктор из шестерёнок. И завязать его на катушку куда наматывается пруток. Когда катушка начинает ход, тогда и укладчик начнет двигаться. Электроника для укладчика вообще не целесообразна.

  • @John_Daw
    @John_Daw 4 ปีที่แล้ว +1

    За дробилку спасибо.

  • @krisKo2634
    @krisKo2634 4 ปีที่แล้ว

    Неожиданно...понравилось

  • @volanddemort9067
    @volanddemort9067 4 ปีที่แล้ว

    На ту жестянку снизу можно добавить язычёк, чтоб он чуть шнека касался, его будет шнек шевелить и не нужно будет пальцами подпихивать.

  • @MySaluto
    @MySaluto 4 ปีที่แล้ว

    Посмотрите на канале Prusa там брали интервью у них и показали их линию экструзии и промышленный вариант. Удачи!

  • @ИгорьОгай-й8щ
    @ИгорьОгай-й8щ 4 ปีที่แล้ว +6

    Вообще то немного перемудрил. Намотка так конечно можно. Привод протяжки филаментов на одну линию с выходом из фильеры, надо поставить фотодатчик провисания типа как шторка, сам филамент закрывающий элемент, сигнал подавать на регулятор оборотов тяги с регулировкой задержки регулирования. Намотку на катушку надо посадить на фрикцион, привод вращается с постоянной скоростью а катушка с проскальзыванием , от регулировки натяжения фрикциона плотность намотки, укладчик посади на винт и подключи к шаговому двигателю регулирование от энкодера завязать к катушке, в конце хода концевики переключатели направления вращения винта . Вот и все. Не знаю пригодится мой совет тебе. Ну все равно старания , лайк тебе . Занимался прокаткой медной проволоки. Отсюда и такие советы. Там агрегаты примерно такие.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว +2

      понятно.спасибо.буду дорабатывать.

    • @Eugeny_Goncharuk
      @Eugeny_Goncharuk 4 ปีที่แล้ว +1

      @@viss79 Думаю, что на протяжной валик можно поставить датчик толщины прутка. Если пруток толстый - протяжка ускоряется, тонкий - замедляется. Таким образом получите постоянную толщину прутка.

    • @iev911
      @iev911 4 ปีที่แล้ว

      У нас на производстве использовался гидравлический фрикцион, в нем 2 десятка круглых пластин, как в КПЕ и между ними силиконовое масло ПМС-1000. Чем выше скорость проскальзывания, тем сильнее натяг, как раз для бобины самое то. Больше намотало - пошел сильнее натяг.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      @@iev911 интересное решение!спасибо

  • @Efim.R
    @Efim.R 3 ปีที่แล้ว

    Ребята ставили фото датчики в корзину как защиту от дурака на всякий случай на шнек чтоб лишнего не намотало , аппарат отличный

  • @sergeyzavolodko8590
    @sergeyzavolodko8590 4 ปีที่แล้ว

    Шикарно. Лайк)

  • @fisher7452
    @fisher7452 4 ปีที่แล้ว +10

    Кто-то из диванных экспертов на соседнем канале, скулил, что такая линия много жрёт электроэнергии и применяя покупные гранулы - доходность не превышает 100 руб с кг. Как я и предполагал подобная линия кушает до 100Вт, что Виталий и подтвердил. Правда у меня математика не сходится: если 3 часа протягивал, с потреблением 70Вт, то расход электроэнергии - 0.2кВтч. Но насчитал 4 руб. Это почём у Вас электроэнергия? 20 руб?
    Тем не менее. Электроэнергии 15-20 руб на кг филамента - копейки. Потому если расход пластика большой, то линия будет очень актуальна. К тому же появляется шикарная возможность вторичной переработки пластика.
    По укладчику предлагать варианты сложно - нужно знать, что есть "в сарае" )))
    Но в очередной раз предлагаю вместо тестовых болтов с гайками начать печатать детали для треноги камеры. )))

    • @masterkit9517
      @masterkit9517 4 ปีที่แล้ว +3

      солнечные электростанции стали очень доступными, по цене самодельных, 1квт в день летом даром, можно плавить филамент тоннами.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว +1

      да да про штатив помню.не подскажите где мне взять модель траверсного распределения прутка.как тут th-cam.com/video/2bmSqyGhRwA/w-d-xo.html
      нигде не могу найти.

    • @fisher7452
      @fisher7452 4 ปีที่แล้ว +1

      @@viss79
      th-cam.com/video/fmJhezHHVD0/w-d-xo.html
      здесь видно как это работает.

    • @Made_in_the_USSR
      @Made_in_the_USSR 4 ปีที่แล้ว +1

      Виталий Богачёв В своём комментарии оставил ссылку на экструдер Лимана там есть такой укладчик. Не знаю почему ссылку не увидили. Может режет ютуб

    • @fisher7452
      @fisher7452 4 ปีที่แล้ว

      @@Made_in_the_USSR Я ссылку увидел, спасибо

  • @CatMoff
    @CatMoff 4 ปีที่แล้ว +2

    Спасибо за столь подробное объяснение конструкции, все очень понятно. Сам планирую построить что-то подобное, но не хватает времени. Со сверлом проблем не возникло, было у меня на 25, но никак не могу найти трубу на 25, почему-то все трубы, которые продаются в моем городе, представляются под дюймовой или 25 но по факту выходит что она имеет внутренний диаметр 28, а это, соответственно 1.5 мм зазор между сверлом и трубой, пока что это у меня основная проблема, возможно плохо искал. Хотел посоветовать по поводу укладчика, с учетом использования датчика (концевика на включение намотки на катушку) можно попробовать пристроить по концевику положения бегунка на уровнях крайних положений катушки, при достижении бегунка к такому датчику, он в свою очередь запусках включение мотора в обратную сторону, в таком случае достаточно использовать обычный маломощный электро-мотор, хоть даже с магнитолы (чей пластик был переработан))), по крайней мере, я сделал бы именно так.

  • @СергейСенгер-й2т
    @СергейСенгер-й2т 4 ปีที่แล้ว +1

    Все хорошо и понятно , кроме одного. Как все таки устроена дробилка , у меня проблема с измельчением. Корпусов от принтеров много а переломать их ну не как не получается. И нет ли вибрации от редуктора? Пластик не ровный из за нее у меня.

    • @JackNmD
      @JackNmD 4 ปีที่แล้ว

      Я в интернетах видел дробилку из болгарки, сделаной по принципу труба диаметром среднего диска, болгарка снизу, плоский заточенный нож из диска по резке камня (металлического) вместо диска и между ножом и болгаркой дно с областью с дырками диаметром 10-12мм, для вывода крошки. Что-то типа блендера, просто, но эффективно и довольно быстро, если есть сварка, дрель и болгарка, можно изготовить часа за 2.

    • @СергейСенгер-й2т
      @СергейСенгер-й2т 4 ปีที่แล้ว +1

      @@JackNmD спасибо я такую и сделал, только отверстия 5мм , сразу мелкие гранулы и не застревает не чего в шнеке. Но все равно спасибо.

    • @JackNmD
      @JackNmD 4 ปีที่แล้ว

      @@СергейСенгер-й2т не за что, может ещё кому поможет... Сам сейчас пытаюсь собрать аппарат по переработке, но не такой, если получится сниму видео.

  • @barsianno
    @barsianno 4 ปีที่แล้ว +1

    Отличный ролик, молодец

  • @ЭдуардЧечет
    @ЭдуардЧечет 4 ปีที่แล้ว

    Всё классно станок в стиле Барби

  • @АлександрЕфимов-ь2ш
    @АлександрЕфимов-ь2ш 4 ปีที่แล้ว +1

    Здравствуйте, Пэт пластик таким образом можно переработать ? Конструкцию из бутылкореза видел, но у нее многовато недостатков.

  • @Морфеус-д2б
    @Морфеус-д2б 4 ปีที่แล้ว +1

    Калибратор филамента ставить не собираетесь? Дабы пруток равномерный был.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      нет пока.надо это до ума довести

  • @NickTheHunter
    @NickTheHunter 3 ปีที่แล้ว

    Отличное видео, даже не длинным показалось. Сильно воняло пластиком?

    • @viss79
      @viss79  3 ปีที่แล้ว +1

      Благодарен. Нет запаха нету. Главное подобрать температуру. Не дать вскипать.

  • @dfcf7555
    @dfcf7555 4 ปีที่แล้ว +3

    Когда в продаже аппаратура, пластик?

  • @МистерХолмс-ъ8ш
    @МистерХолмс-ъ8ш 4 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте! Немного не в тему,но хотелось бы узнать про печать из прутка от пластиковых бутылок.В старом видео вы говорили что печатаете при температуре сопла 265 градусов,у меня возник вопрос по поводу тефлоновой трубки - как она себя ведет,не выгорает ли ? и интересует какой диаметр сопла установлен (как выход,так и вход),а также внутренний диаметр тефлоновой трубки.

  • @ВалераАпанасик
    @ВалераАпанасик ปีที่แล้ว

    Прошло три года , занимаетесь ли вы Виталий еще 3Д печатью?

  • @ДмитрийБобков-п8о
    @ДмитрийБобков-п8о 4 ปีที่แล้ว

    Доброго времени суток)
    А пластик же можно нарезать болгаркой или электро пилой) очень интересное видео.

  • @Darth_Schneider
    @Darth_Schneider 4 ปีที่แล้ว

    в качестве шредера можно использовать дробилку для веток

  • @ЮрийГеоргиевичЩелканов
    @ЮрийГеоргиевичЩелканов 4 ปีที่แล้ว

    оригинальная синхронизация сделана в проекте www.thingiverse.com/thing:380987 , но там ременный привод, но у вас кстати уже шестерня есть, только передачу понизить бы

  • @sunsurfer_outwear
    @sunsurfer_outwear 4 ปีที่แล้ว

    А про дробилку вашу можете рассказать?

  • @alex_tysenko
    @alex_tysenko 4 ปีที่แล้ว

    по раскладке. на барабан магнит на приемнике геркон. при срабатывании реле времени отрабатывает несколько секунд смещая каретку.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      спасибо хорошее решение применю по возможности.

  • @maksim_1639
    @maksim_1639 ปีที่แล้ว

    как у вас получилось сделать резистор который способен включать шим регулятор и выключать на вытяжном ?

  • @КириллХачин-э5д
    @КириллХачин-э5д 4 ปีที่แล้ว

    Вариант узла перед катушкой, поставить центрующее кольцо, как на спининге, а затем механизм торможения, резиновая полусфера, за место рельсовых направляющих применить "флажек" На осевых подшибниках, принцип работы как у флюгера))👍 пользуйтесь??

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      а на ютубе видел такое решение .тоже как вариант!

    • @КириллХачин-э5д
      @КириллХачин-э5д 4 ปีที่แล้ว

      Очень просто и надежно, только косынки жесткости добавить, и огонь))

  • @ДмитриЕсауленко
    @ДмитриЕсауленко 3 ปีที่แล้ว

    👍

  • @tv76listru
    @tv76listru 4 ปีที่แล้ว

    на видео видно что в готовом прутке находится грязь (нагар или на самом деле грязь). На стандартном сопле такой пруток не годится для печати. Думаю что только на милиметровке проблем не будет.

    • @viss79
      @viss79  4 ปีที่แล้ว

      да надо идеально чистый пластик.или филтра в фильеру.а так печатал 0.7 .не забило.для качественной печати надо 0.3.забьет

    • @sergnikulin7683
      @sergnikulin7683 4 ปีที่แล้ว

      @@viss79 вставь в фильеру сеточку из водопроводного крана, готовый фильтр и крутить меньше будет.

  • @ПавелМусиенко-х3е
    @ПавелМусиенко-х3е 2 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте подскажите пожалуйста Модель вашего 3д печати?Что вы делаете Круто, Голова.

  • @ilyas_gold6012
    @ilyas_gold6012 4 ปีที่แล้ว +1

    Для стабильной толщины нужен колибратор и охлождение