Я тебе расскажу) печатать можно абсолютно любым пластиком, надо узнать его свойства, найти подходящее сопло и экструдер, подобрать температуру стола и термокамеры. Дешевле всего печатать обычным покупным прутком. АБС российский стоит примерно 500-1000 рублей за килограмм. Пластик будет намотан на бобину, толщина будет постоянной, пластик не завяжется в узел и не испортит печать на середине. Его температура плавления и плотность известны, можно печатать и по объёму и по массе, если принтер калиброван)) Российский PLA, PETG - 700-1200 рублей. Высококачественный eSun 1400 рублей. Купить 24 катушки на год дешевле, чем делать свой экструдер)
@@RuslanBalkin Вы считаете дешевле отдать 24000 руб. чем сделать экструдер? Не думаю, что стоит за игрушки платить такие деньги. Если уж играть , то по взрослому. Хобби оно на то и хобби чтобы творить.Вы же не имеете доход с принтера, превышающий расход на филамент. Не считаю целесообразным такие траты. Если руки с головой из нужного места, стоит по максимуму удешивить расход на свои игрушки.
Молодец мужик ! 1000000+. Идея просто шикарная. Единственно, можно совет...Мне кажется, что нельзя сразу выдавливать пластик в пруток. Поэтому и получается плавание диаметра прутка. На мой взгляд нужно сначала делать грубое выдавливание, что вы сейчас и делаете, а затем формирование прутка. Т.е. нужно поставить еще одну печку с жиклером, и жиклер должен быть по своей длине, никак не меньше 10-15 мм, и вот тогда, при условии равномерной подачи, уже будет на выходе пруток формированый, одного диаметра.
@@viss79 Я думаю вряд ли. Слишком много факторов от которых зависит выходящий диаметр прутка. Во первых нужен не бункер а дозатор. Нужно строго дозировать подающийся пластик в шнек. В бункере он подается абы как. Пластик может цепляться за края, друг друга поддерживать,и.т.д. Более мелкая фракция не решит эту проблему. Это как молотый кофе, попробуйте его с банки равномерно высыпать. Никогда не получится. У вас тоже самое. Нужно для решения этой проблемы, делать что то типа питателя, которые применяются в металлургии. Это все сложно. Поэтому лучше поставить 2-й каскад формовки. 2-му жиклеру уже будет гораздо легче трудиться,чем первому. Он будет всего лишь подравнивать уже сформированный пруток. И еще есть идея для размышления. В промышленности проволоку получают методом волочения. Так вот почему бы не попробовать, 2-й жиклер не сильно разогревать. Подобрать такую температуру, что бы 2-й жиклер только снимал лишку с прутка, не плавля его середину, а тащила через жиклер, намоточный узел.И тогда, если задать стабильную скорость намотки, диаметр выходящего прутка будет просто калиброваный.
Я такой пластик собираю.уже очень много.нужно дробить.Очень хорошо,что испробовали корпуса!Меня все переубеждали что это шлак и не будит 100% ничего выходить.Круто!
DVD-диски в идеале желательно расслоить, протравить алюминий (растворов масса), потом подсушить (обязательно) и только потом дробить/тянуть/печатать. При этом убираются примеси алюминия, которые работают, как аккумулятор тепла от эктрудера. Пластик перестанет вздуваться.
Что бы материал не пучило, перед использованием выдержи его 24 часа при 70-80 гр, а то и более, дабы обезводить. Сам лью полиамид, материал готовлю именно так, а иначе белесый вид, и парение, и в следствии чего низкая плотность изделия.
Спасибо за ваше видео. У меня тоже есть принтер. И даже есть экструдер. Есть корпуса от мониторов обозначения абс. Хочу тоже попробовать пруток из них сделать. Только вот дробилочки, как у вас, у меня пока нет. Будем кумекать. Вам успехов, продолжайте в том же духе.
Виталий, почитал я Ваши ответы на просьбы и вопросы зрителей . И скажу Вам не хорошо вы относитесь к своей аудитории. На любой вопрос вы ПОСЫЛАЕТЕ. Типа где то в каком то видео я показывал. Если вы не хотите об этом рассказать, хотя бы давайте ссылку на видео. Это чтобы узнать какую мелочь,надо не один час просматривать ваши видео??? Не хорошо.Я на своём канале в одном и том же видео терпеливо рассказываю и даю пояснения каждому, и уважаю своих подписчиков и гостей. ЗАДУМАЙТЕСЬ.
,Приветствую!Без намотчика пруток пыль собирает с пола!Нужен фильтр !Возможно небольшой засор а на гайке пробило стал причиной косяков!На пустотелой детали было бы не так заметно я думаю!С тв пластиком у меня все получилось-сейчас печатаю сверлилку мелкую для плат !Успехов!У принтеров епсон сам норм пластик это бока и дно!В крышку они бывает что то добавляют типа полиамида -но не всегда хотя пишут абс!
@@viss79 Я не парился с шаговиками тк делал временно но до сих пор конструкция без изменений!Сделал 2 стойки на одной доске на 1-ОЙ разместил посередине 2 вала прижим резинками- привод редуктор с мотором от шурика(Валялся без дела)!на 2 стойке через вал одеваю катушку по центру и резинкой от переднего вала на вал катушки !Получается если регулирую скорость то она одновременно передается И на катушку а резинка дает возможность проскользнуть когда катушка уже полная!Удачи !Намотчик получился очень компактный!Но ставлю я его на некотором расстоянии от экструдера чтобы пруток провисал и успевал остывать до валов!А расстояние и провисание компенсирует неравномерности подачи я использую крупную фракцию!Катушку я использую самодельную -печатную - разборную!
Руби́н (лат. rubens, rubinus - красный, красный яхонт), Al2O3 - минерал, разновидность корунда, относится к классу оксидов, тригональная сингония. Твёрдость - 9 по шкале Мооса, плотность 3,97-4,05 г/см³, Конечно он красноватый будет, грей сильнее, нафик пруток, рубины штамповать будешь ))) Если серьезно, оксид алюминия - рубин (минерал красного цвета) отсюда и цвет. В будущем если попадется медяшка, ее окись зеленого цвета - малахит. Ну еще помню нефрит окись кобальта (ну тарелки так с синей росписью делают). Да и в производстве цветного стекла те же металлы применяют и их окислы дают цвет. Девайсики кстати знакомые, стоит у меня пара таких, только когда спишу нет смысла отправлять пластик, пересылка дороже материала обойдется.
Бампера из abs ,подкрылки автомобильные. Да и вообще в автомобилестроении добрая доля пластика это abs. В цех по формовке привозят пластик в гранулах, такие как если пруток порезать кусочками по 3 мм
Приветствую вас уважаемый! Огромное спасибо за ваши обзоры. Давно уже сделал по вашим разработкам себе станок для переработки пет бутылок. Все работает отлично! Есть один вопрос: что можете сказать по поводу пластика который используется для упаковки и фиксации на палетах газобетонного кирпича.? Ширина 15-20 мм. Толщина 0,5. Цвет в основном черный. Зажигалкой плавится и свободно распускается вдоль. Но поперек разорвать просто не возможно. Всячески пытался найти на нем маркировку, но увы. Если вам доводилось сталкиваться с подомным материалом, буду весьма присзателен услышать ваше мнение.
а какую дробилку вы используете? самоделка или что-то покупное? надолго ножей хватает? у меня горы бу картриджей от лазерников. никак не придумаю как их утилизировать
Попробуйте, каким либо образом сделать дигазацию сырья в бункере, пруток будет равномерней, я подобным образом делаю кирпичи, и без вакуумации результат на порядок хуже.
Виталий Богачёв согласен задача не простая😉 ну думаю это не последняя мадификация экструдера, как информация к размышлению ,у нас это осуществляется за счёт промежуточной вакуумной камеры между бункером подачи со своим шнеком и экструдером тоже со своим шнеком.
Пока американцы делают видосы про то, как снизить шум при печати, немцы про то, как идеально выровнять поверхность печати, наши делают видосы про то, как печатать филаментом из говна и палок
Виталий, можно подробнее о столе? Из какого пластика? Собираю свой первый принтер, думаю - заказывать ли стол с подогревом, или на первое время можно без него обойтись.
если есть финансы то делайте полноценный принтер.а так я просто прилепил на двухстороний скоч .3мм пластик который на глаза попался.много тестов провожу надоело мазать стол клеем.да и энергии стол жрет в районе 200ватт.
Ещё хороший проверенный вариант - хб ткань клеишь на пва на стекло, и можно без подогрева некоторые пластики печатать, а те, что не получается, подогрев нужен только на адгезионный слой - держится мёртво, особенно если первый слой хорошо вмазать в ткань - ну собственно переэкструзией.
Осторожнее с пластиком РОМ. Это полиамид, при нагревании и горении выделяет формальдегид, который является сильным ядом. Однако он является отличной альтернативой нейлону, из него делают шестерни даже в машиностроении.
СПАСИБО ЗА РОЛИК. ХОЧЕТСЯ УВИДЕТЬ СМЕСЬ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИКОВ. ЕСТЬ ЛИ СМЫСЛ МЕШАТЬ И ЗАСЫПАТЬ, ИЛИ СРАЗУ ДВА ИЛИ ТРИ РАЗНЫХ ПРУТКА ПРОПУСКАТЬ И ПОЛУЧИТЬ ПЛАСТИК С НОВЫМИ СВОЙСТВАМИ
я с али и взял.по сути любой с али можно взять.если планируете самодельным прутком кормить то экструдер derect в принтере должен быть.и сразу комплект сопел разного диаметра.
Привет. Готов работать бартером. У меня отходы от формовки абс пластика. Меняю 10кг абс пластика на 2кг прутка. Если интересует пиши. Почтой можно работать. У меня тут берут по 35 р за кг. Бартером. Но с таким обменом го ов работать с тобой.
И? Кривую деталь можно подкорректировать ручным инструментом. Если вы не для кого-то печатаете, а для себя. А для ровных деталей можно приобрести заводской филамент. Видео годное
То чувство, когда у тебя нет и не было принтера, но уже знаешь, чем можно печатать, а чем нельзя)
Я тебе расскажу) печатать можно абсолютно любым пластиком, надо узнать его свойства, найти подходящее сопло и экструдер, подобрать температуру стола и термокамеры.
Дешевле всего печатать обычным покупным прутком. АБС российский стоит примерно 500-1000 рублей за килограмм. Пластик будет намотан на бобину, толщина будет постоянной, пластик не завяжется в узел и не испортит печать на середине. Его температура плавления и плотность известны, можно печатать и по объёму и по массе, если принтер калиброван))
Российский PLA, PETG - 700-1200 рублей. Высококачественный eSun 1400 рублей. Купить 24 катушки на год дешевле, чем делать свой экструдер)
@@RuslanBalkin Вы считаете дешевле отдать 24000 руб. чем сделать экструдер? Не думаю, что стоит за игрушки платить такие деньги. Если уж играть , то по взрослому. Хобби оно на то и хобби чтобы творить.Вы же не имеете доход с принтера, превышающий расход на филамент. Не считаю целесообразным такие траты. Если руки с головой из нужного места, стоит по максимуму удешивить расход на свои игрушки.
Такой станок должен быть у самодельщика. Я начну тоже делать. Принтера сейчас копейки стоят. Скопите за пол месяца
Удачи тебе в твоих трудах! Выброшенный пластик идёт на дело а не загрязняет природу!
Индустриальный каннибализм - принтер сожрал другого принтера.
Отличный экструдер!!! Себе тоже делаю. Удачи в творчестве!!!
принтер сожрал принтер и накормил своим дерьмом другой принтер
Потрясающая работа, спасибо за изыскания! Не останавливайтесь, успехов в ваших делах!
На счёт пластикового стола - идея класс! Спасибо !!
Результат все равно хороший! Попробуй использовать пластиковые панели на стену, и пластиковые подоконники, и двери.
ПВХ, лучше не надо при нагревании выделяется кислота
попробуйте сходить на авто разборку,подкрыльники,всевозможные защиты,детали салона,переднея панель,тоже с АБС пластика,они всеравно на свалку идут.
Молодец мужик ! 1000000+. Идея просто шикарная. Единственно, можно совет...Мне кажется, что нельзя сразу выдавливать пластик в пруток. Поэтому и получается плавание диаметра прутка. На мой взгляд нужно сначала делать грубое выдавливание, что вы сейчас и делаете, а затем формирование прутка. Т.е. нужно поставить еще одну печку с жиклером, и жиклер должен быть по своей длине, никак не меньше 10-15 мм, и вот тогда, при условии равномерной подачи, уже будет на выходе пруток формированый, одного диаметра.
Благодарен. Я думал над этим, я думаю если засыпать сырье одной фракции то можно получить на выходе пруток одного диаметра.
@@viss79 Я думаю вряд ли. Слишком много факторов от которых зависит выходящий диаметр прутка. Во первых нужен не бункер а дозатор. Нужно строго дозировать подающийся пластик в шнек. В бункере он подается абы как. Пластик может цепляться за края, друг друга поддерживать,и.т.д. Более мелкая фракция не решит эту проблему. Это как молотый кофе, попробуйте его с банки равномерно высыпать. Никогда не получится. У вас тоже самое. Нужно для решения этой проблемы, делать что то типа питателя, которые применяются в металлургии. Это все сложно. Поэтому лучше поставить 2-й каскад формовки. 2-му жиклеру уже будет гораздо легче трудиться,чем первому. Он будет всего лишь подравнивать уже сформированный пруток. И еще есть идея для размышления. В промышленности проволоку получают методом волочения. Так вот почему бы не попробовать, 2-й жиклер не сильно разогревать. Подобрать такую температуру, что бы 2-й жиклер только снимал лишку с прутка, не плавля его середину, а тащила через жиклер, намоточный узел.И тогда, если задать стабильную скорость намотки, диаметр выходящего прутка будет просто калиброваный.
Я такой пластик собираю.уже очень много.нужно дробить.Очень хорошо,что испробовали корпуса!Меня все переубеждали что это шлак и не будит 100% ничего выходить.Круто!
пока сами не проверим не узнаем.я этим и занимаюсь.
@@viss79 я все экструдер запустить не могу,времени нет.А такова формата видео очень помогут мне в дальнейшем АВС корпуса по 50коп принимать буду
@@flyteran понятно
А если будете переделывать экструдер или делать новый, то очень интересно было бы так же глянуть на процесс :-)
хорошо
@@viss79 Здравствуйте, было бы сдорова кузовщину печатать.
DVD-диски в идеале желательно расслоить, протравить алюминий (растворов масса), потом подсушить (обязательно) и только потом дробить/тянуть/печатать. При этом убираются примеси алюминия, которые работают, как аккумулятор тепла от эктрудера. Пластик перестанет вздуваться.
Видео очень полезное продолжай, попробуй пластик смешивать после дробления и делать пруток, интересно какие приобретет свойства смесь разного сырья
ABS+PP пробовал .результат плохой .слои не спекаются.
Что бы материал не пучило, перед использованием выдержи его 24 часа при 70-80 гр, а то и более, дабы обезводить. Сам лью полиамид, материал готовлю именно так, а иначе белесый вид, и парение, и в следствии чего низкая плотность изделия.
Надо табличку составить. И записывать типы пластика и результат. Будет вобще отлично. Чтоб тем кто будет повторять не спотыкаться.👍
все равно если кто будет повторять будут пробовать любой пластик попавший на глаза.
@@viss79 согласен что любой. Но я бы просто сравнил маркировку с табличкой и ни тратил бы время на эксперемент. "Зачем изобретать колесо."
Спасибо за ваше видео. У меня тоже есть принтер. И даже есть экструдер. Есть корпуса от мониторов обозначения абс. Хочу тоже попробовать пруток из них сделать. Только вот дробилочки, как у вас, у меня пока нет. Будем кумекать. Вам успехов, продолжайте в том же духе.
благодарю.и вам успехов!
Можно попробовать приобрести дробилку для зерна. Может покатит. Но это неточно
Виталий, почитал я Ваши ответы на просьбы и вопросы зрителей . И скажу Вам не хорошо вы относитесь к своей аудитории. На любой вопрос вы ПОСЫЛАЕТЕ. Типа где то в каком то видео я показывал. Если вы не хотите об этом рассказать, хотя бы давайте ссылку на видео. Это чтобы узнать какую мелочь,надо не один час просматривать ваши видео??? Не хорошо.Я на своём канале в одном и том же видео терпеливо рассказываю и даю пояснения каждому, и уважаю своих подписчиков и гостей. ЗАДУМАЙТЕСЬ.
В ютубе Адександр Полулях делает дробилку из пылесоса
@@balexfox спасибо
понял учту.
@@dd7845 Ознакомьтесь с правилами ютуб, и с новыми тоже. Гайки закручивают на мат,оскорбления и прочее.
"мастер ток" корпуса с плоскопанельных телевизоров берет, фрезой в порошок измельчает. И я скажу в полне неплохой результат на его экструдере.
,Приветствую!Без намотчика пруток пыль собирает с пола!Нужен фильтр !Возможно небольшой засор а на гайке пробило стал причиной косяков!На пустотелой детали было бы не так заметно я думаю!С тв пластиком у меня все получилось-сейчас печатаю сверлилку мелкую для плат !Успехов!У принтеров епсон сам норм пластик это бока и дно!В крышку они бывает что то добавляют типа полиамида -но не всегда хотя пишут абс!
да намотчик надо.у вас как сделан?пока присматриваюсь перед сборкой.
@@viss79 Я не парился с шаговиками тк делал временно но до сих пор конструкция без изменений!Сделал 2 стойки на одной доске на 1-ОЙ разместил посередине 2 вала прижим резинками- привод редуктор с мотором от шурика(Валялся без дела)!на 2 стойке через вал одеваю катушку по центру и резинкой от переднего вала на вал катушки !Получается если регулирую скорость то она одновременно передается И на катушку а резинка дает возможность проскользнуть когда катушка уже полная!Удачи !Намотчик получился очень компактный!Но ставлю я его на некотором расстоянии от экструдера чтобы пруток провисал и успевал остывать до валов!А расстояние и провисание компенсирует неравномерности подачи я использую крупную фракцию!Катушку я использую самодельную -печатную - разборную!
@@rd-180union7 ну в принципе я так и предполагаю конструкцию.как отслеживали что надо подтянуть пруток .до резиновых валов который.
@@viss79 Увеличиваю скорость если пруток начинает сильно провисать иприближаться к полу !Приходиться следить !
@@rd-180union7 думаю над без контактным датчиком.чтоб отслеживать и плавно подтягивать.
Потрясающе) тож принтер еще не купил но производство материала интереснр
Руби́н (лат. rubens, rubinus - красный, красный яхонт), Al2O3 - минерал, разновидность корунда, относится к классу оксидов, тригональная сингония. Твёрдость - 9 по шкале Мооса, плотность 3,97-4,05 г/см³, Конечно он красноватый будет, грей сильнее, нафик пруток, рубины штамповать будешь )))
Если серьезно, оксид алюминия - рубин (минерал красного цвета) отсюда и цвет. В будущем если попадется медяшка, ее окись зеленого цвета - малахит. Ну еще помню нефрит окись кобальта (ну тарелки так с синей росписью делают). Да и в производстве цветного стекла те же металлы применяют и их окислы дают цвет.
Девайсики кстати знакомые, стоит у меня пара таких, только когда спишу нет смысла отправлять пластик, пересылка дороже материала обойдется.
спасибо понятно.я как то не вдаюсь в подробности просто пробую на авось.
Воооо бак от стиральной машины очень интересно =)
пока не нашел.в поисках.видео будет
@@viss79 Ждем с не терпением :)
Сушить диски нужно, влагу впитывает... Например лески для тримеров , если с пачки пузыряет, после сушки все ок.
Крышками от бутылок пробовали печатать? Пруток из крышек пробовали тянуть? Какой в вашем экструдере зазор между шнеком и соплом?
POM он же полиформальдегид должен офигенно подойти для таких вещей. из него отличные шестерни получатся
Интересная мысль! А есть подробный рассказ про постройку экструдера? Для него обязательно намоточной станок нужен.
Старые мониторы (с электроннолучевой трубкой) сейчас вагонами на свалки выбрасывают, попробуй корпуса от них.
Бампера из abs ,подкрылки автомобильные. Да и вообще в автомобилестроении добрая доля пластика это abs. В цех по формовке привозят пластик в гранулах, такие как если пруток порезать кусочками по 3 мм
Бампера крашеные. Краска - не круто.
@@AlMgZn бампера от ваз 2109, 2108)) их не красили))) пластик тоже не жалели
А как на с чет канализационных труб?
Когда один человек для экологии делает больше, чем целое правительство!)
Поликарбонат необходимо сушить перед печатью.
И не только его.
👍👍👍
Принтер спрашивает принтера: - Чем ты печатаешь? PET? - Нееет! - отвечает принтер, - я печатаю - принтером!
Отходы в дело- меньше ущерб экологии.
Приветствую вас уважаемый! Огромное спасибо за ваши обзоры. Давно уже сделал по вашим разработкам себе станок для переработки пет бутылок. Все работает отлично!
Есть один вопрос: что можете сказать по поводу пластика который используется для упаковки и фиксации на палетах газобетонного кирпича.? Ширина 15-20 мм. Толщина 0,5. Цвет в основном черный. Зажигалкой плавится и свободно распускается вдоль. Но поперек разорвать просто не возможно. Всячески пытался найти на нем маркировку, но увы. Если вам доводилось сталкиваться с подомным материалом, буду весьма присзателен услышать ваше мнение.
а какую дробилку вы используете? самоделка или что-то покупное? надолго ножей хватает? у меня горы бу картриджей от лазерников. никак не придумаю как их утилизировать
они из абс вроде.можно в пруток перегнать.а шестерни из нейлона правда с нейлоном еще не эксперементировал.
@@viss79 а чем дробите? Дробилка для зерна или что-то самодельное?
@@BillyBonns да для зерна. подготавливаю ломаный пластик .после в дробилку на мелкие фракции .
Надо пруток сразу в принтер заправлять и запускать печатать!
Попробуйте, каким либо образом сделать дигазацию сырья в бункере, пруток будет равномерней, я подобным образом делаю кирпичи, и без вакуумации результат на порядок хуже.
это тяжело осуществить в данном аппарате.
Виталий Богачёв согласен задача не простая😉 ну думаю это не последняя мадификация экструдера, как информация к размышлению ,у нас это осуществляется за счёт промежуточной вакуумной камеры между бункером подачи со своим шнеком и экструдером тоже со своим шнеком.
@@zaholoostie Вот так на стыке различных технологий и рождается хоиошая мысль...
Можете выпустить видео про вашу дробилку? Тоже хочу заняться изготовлением филамента вручную
в каком то из прошлых видео я разбирал и показывал нож решётку .глянте
@@viss79 посмотрел, спасибо, ещё хотелось бы спросить, какая модель у вашей зернодробилки?
@@cattheboss1373 он Вам скажет- где то в каком то видео я показывал.
www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=%23&ved=2ahUKEwjrod2h_8XmAhVFpIsKHZVZCvsQwqsBMAN6BAgIEBE&usg=AOvVaw0VTJzWxrN8ZFOD4xbU2nov
@@balexfox Ссылка не работает,можно повторить?
а как насчет практического использования например переплавить сломанную детскую машинку и напечатать новую
если пластик позволит почему бы и нет.
Этот весь пруток и болт с гайкой из того пластика, на дне коробочки, который 150гр ?
как пластик от грязи отмываете？
пока никак.соплю в принтере на 0.8.визуально чисты пластик норм кушает .
нужно выходящий пластик сразу втыкать в экструдер
как обогреватель сделан?
И вообщем то,что растворяется дихлорэтаном,годится для печати.
Пока американцы делают видосы про то, как снизить шум при печати, немцы про то, как идеально выровнять поверхность печати, наши делают видосы про то, как печатать филаментом из говна и палок
Американцы развращены дешевым сырьем , который им обеспечивают свеженапечатанные баксы...
Всем привет. А если отверстие делать в низ ?
А как с повторяемостью быть?
Виталий, можно подробнее о столе? Из какого пластика? Собираю свой первый принтер, думаю - заказывать ли стол с подогревом, или на первое время можно без него обойтись.
если есть финансы то делайте полноценный принтер.а так я просто прилепил на двухстороний скоч .3мм пластик который на глаза попался.много тестов провожу надоело мазать стол клеем.да и энергии стол жрет в районе 200ватт.
@@konstantinmegagerc8388 так то да пид регулятор работает
Ещё хороший проверенный вариант - хб ткань клеишь на пва на стекло, и можно без подогрева некоторые пластики печатать, а те, что не получается, подогрев нужен только на адгезионный слой - держится мёртво, особенно если первый слой хорошо вмазать в ткань - ну собственно переэкструзией.
Осторожнее с пластиком РОМ. Это полиамид, при нагревании и горении выделяет формальдегид, который является сильным ядом. Однако он является отличной альтернативой нейлону, из него делают шестерни даже в машиностроении.
можно еще какой побитый бампер взять, там пластика много, только не китайский, там хрупкий пластик, только что с краской делать ... (
Такой вопрос: а если просверлить 2отверстия в экструдоре, вместо одного, получится ли давить сразу две нити филамента?
да но диаметр прутка будет разный.не стабильный .тут один выходит не равномерно .
50 на 50 с новыми гранулами попробуйте
Покажите, пожалуйста, устройство вашего измельчителя для пластика.
в прошлых видео я показывал.
Виталий Богачёв, спасибо, буду искать. Отдельного видео нет...
@@John_Daw нет не снимал.в инете полно и с подробностями .
А вот как Вы или чем сопло и экструдер чистите после разного пластика?
откручиваю сопло на горяч и вытаскиваю шнек .пластик остывает и легко снимается
виталик давай ещё роликов !!!
СПАСИБО ЗА РОЛИК. ХОЧЕТСЯ УВИДЕТЬ СМЕСЬ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИКОВ. ЕСТЬ ЛИ СМЫСЛ МЕШАТЬ И ЗАСЫПАТЬ, ИЛИ СРАЗУ ДВА ИЛИ ТРИ РАЗНЫХ ПРУТКА ПРОПУСКАТЬ И ПОЛУЧИТЬ ПЛАСТИК С НОВЫМИ СВОЙСТВАМИ
я пробовал ABS+PP пруток красивый получается но печатать хорошо отказался .слои не спеклись при любой температуре.надо пробовать эксперементировать..
А ссылку на конструкцию дробилки можно?
это вы про дробилку.так она в каждом видео в кадр попадает.обычный фермер для зерна.
Сделай выпуск о покрытии стола, что больше всего понравилось.
И чем стол принтера сейчас накрыт?
да там снимать нечего.просто кусок пластика на двухсторонний скотч .просто на попробовать и теперь постоянно печатаю на нем.
@@viss79 пластик с чего?
@@viss79 бо я уже фанеры купил два листика на принтеры по Вашему совету, ( походу зря). А Вы уже на пластик перешли.
@@НиколайКапитан-ф8л каждый день идеи приходят разные.ни чего страшного фанера тоже пригодится.
@@НиколайКапитан-ф8л вроде распотрошил экран от ноута.там ровный пластик.
Супер
Когда остаться пруток будет лучше
Да неееее там не дело в точности, дело в косяке модели. Увеличить гайку просто надо на 0.1-0.2мм и все будет закручиваться
Добрый день, а шнек для экструдера - это просто сверло или что-то похитрее?
простое сверло на 14 по дереву.
посмотрел видео, какой принтер посоветуете, может с Али, на что обратить внимание ?
я с али и взял.по сути любой с али можно взять.если планируете самодельным прутком кормить то экструдер derect в принтере должен быть.и сразу комплект сопел разного диаметра.
@@viss79 программа с принтером шла или отдельно? скиньте ссылку на свой
@@emirateslife9562 да с принтером.CURA в инете в свободном доступе.не программа а слайсер правильней.
@@emirateslife9562 если уж надо то загружу на диск и скину ссылку под видео на слайсер CURA
@@viss79 спасибо за ответ
А обрезками вот того самого рекламного пластика который на принтере не пробывал переплавить ,у них обрезков много остается и вроде это абс
нет не пробовал
Я смотрю, что Вы печатаете разными пластиками. Вы меняете сопла при новой печати или нет? Если нет, то как вы боритесь с забивкой сопла?
сопло на принтере или экструдере для прутка?если на принтере то я специально взял сопло с отверстием 0.7мм для тестов пластика.
@@viss79 сопло на принтере
класно
Скажите пожалуйста- планируете ли вы делать экструдеры на заказ? И какая бы цена была?
нет не планирую.самоделки дорабатывать и дорабатывать надо.
@@viss79 очень жаль. Эту машинку я бы купил для переработки пластика, для принтера с большим диаметром сопла (жрет неймоверное количество филамента)
@@ВАСЯЗАПОРОЖЕЦЬ-ж7я можно самому собрать.или попросить знакомого у кого есть станки.
Очень мягкий пластик у тазов, леек и прочем садовом инвентаре
полиэтилен и полипропилен .пруток хороший выходит но расширение огромное.
ABS самый обычный для печати пластик
пластик от телевизоров и от старых елт мониторов интересно
без проблем в пруток перегоняю.
просто а где сток принтеров взять?
пруток не только с принтеров получается.смотрите прошлые видео.
Пора такие пруткоделательные аппараты Вам на продажу делать.
как с вами связаться нужна ваша помощь
viss79@gmail.com
Сушить то сушите? Я тут попробовал стяжки просушить черные, перестало пениться. Правда ещё нет экструдера)
пробовал помогает.ищу пластик не прихотлив для изготовления прутка .Сейчас ищу бак от стиралки.пластика пару кило в нем .
Баки для стиралок делают из полипропилена, ножет не подойти для печати
@@АндрейВасильев-в9э если ни из поликарбоната.я как то ломал такой бак .очень тяжко.где то были куски надо проверить.
Сделай такие устройства и продавай, думаю многие купят.
Готово
как с вами связаться?
пишите на почту.
@@viss79 прошу прощения за назойливость. ва
шу почту можно увидеть\услышать?
@@сергейуймёнов viss79@gmail.com
Привет. Готов работать бартером. У меня отходы от формовки абс пластика. Меняю 10кг абс пластика на 2кг прутка. Если интересует пиши. Почтой можно работать. У меня тут берут по 35 р за кг. Бартером. Но с таким обменом го ов работать с тобой.
катушки на металлоискатели формуешь?да нет я массово не готовлю филамент.так для себя и людям показать.
@@viss79 да, формую. Жаль. А так бы было бы хорошо 2 проблемы решить с материалом.
@@ВсёобовсёмИобэтомтоже болванки катушек на чпу делали?из какого материала?
@@viss79 нет. Только долгий, крапотливый ручной труд с деревом.
@@ВсёобовсёмИобэтомтоже а станок вы сами делали есть видео.формовочный
Готовый бизнес, по переработке пластика
Интересно, советская мясорубка возьмёт пластик?
думаю нет.дробить пластик?
какая себестоимость прудка , стоит или нет сколько эл.энергии сожрет ?
кому как .есть места где ну невозможно достать готовый филамент.а пластика полно.по себестоимости эл не много а вот времени прилично.
А зачем заполнение 100%?
проверить заполнение слоев .а так печатаю 80-90 процентов.
@@viss79 Виталий доброго времени суток ! Зачем 80-90% от этого нет смысла в основном печатают 15-25-35% если выше то можно ставить сразу 100%))
@@ПростоДен-ъ3н да хотел глянуть заполнение .не до экструзию
@@viss79 Кстати есть открытые прошивки на принтер можно регулировать поток во время печати!))
@@ПростоДен-ъ3н прошивки марлин?я бы прошил свой .в настройках есть но в реальном времени не меняет подачу
Автор, скорость не в процентах измеряется)
Поиграться с диаметром сопла, и с намоткой и можно заготавливать пруток)
да.если надо точный диаметр то намотка обязательна.
Пластик от советских магнитофонов и виниловых проигрывателей,радиол и приёмников.Валом на свалках и мусорниках.Импорт мало подходящий.
вот надо пластинки попробовать.в пруток
О чем ролик? Как высрать из экструдера пруток разного сечения, и напечатать кривую деталь? Браво!
И? Кривую деталь можно подкорректировать ручным инструментом. Если вы не для кого-то печатаете, а для себя. А для ровных деталей можно приобрести заводской филамент. Видео годное
канибализм какойто
германия для немцев
Германия для германцев, немцам неметчина 👅
А вы такую линию на заказ можете создать?