станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму. После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило. А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1. Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
Приветствую. Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :) Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика. Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?) А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
По идее в начале оси Y при работе вдоль оси портала должно нехило колбасить станок. Сверху(максимум по Y) вроде есть перемычка, а снизу не поставили, думаю, чтобы легко было фанеру класть. Эта профтруба крепится всего в 6 точках вроде, причем только в нижнюю сторону. Имеет ли люминь 120х60х4 достаточную жесткость? Вы пробовали 3D резьбу на нём резать на скорости 4м/мин+? Вдоль портала или под небольшим углом к нему.
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
Спасибо тебе, Добрый Человек, за идею с редукторами и натяжителем! На форумах воды куча, а у тебя все просто и ясно! Лайк, Удачи каналу!
золотые руки и ум...респект
станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму.
После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило.
А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1.
Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
Прекрасный станок, сбалансированная конструкция. Сам заканчиваю примерно такой же станок, по габаритам, но с движущимся столом. Успехов!
Почёт и уважение мастеру!!!
вот это уже уровень, смотрю вас с самого начала
Молодец. Я уважаю таких людей. Грамотно , всё понятно.
Очень добротный обзор сделали. Буду с Вас брать пример!
Bezumec TV добрый вечер скажите пожалуйста как заказать такой станок и откуда вы берёте чертёж. Спасибо
От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
Инженерище! Удачи в делах.
Приятно слушать грамотную речь!
Молодец! Спасибо тебе за информацию.бывший ремонтник станков ЧПУ.
Молодец!Слов нет ,одни эмоции.Все по уму сделано.Пусть конструктора посмотрят, как делать надо станки.Круто!!!Браво!!!
Вячеслав Приходько Спасибо)!
Класс,грамотно,продумано - отлично сделано ! хочу себе такой собрать.
Красиво все получилось. Сделано с любовью и с умом.
Молодец, братка! Можешь👍. Смотрел восхищаясь.
А в целом за видео и за саму работу - огромный респект!
Информативно и детально. В общем очень полезное видео! Продолжай в том же духе
Сколько специалистов наша промышленность недополучила!
Молодец. Сам себе хозяин.
Чья это ваша? Олигарх что ли.?
Он и есть промышленность. Ваше замечание неуместно.
Как это недополучила, человек станки производит, заменяя фактически точное машиностроение которое государство проебало.
@@AWSXDER , янки, гоу хом.
@Андрей И вам не хворать :)
Лайк конечно.
Про метод сьема подшипника из под направляющих полуразбором отдельная благодарность
Молоток, респект. Сам тоже станок собираю. твое видео как консультацию буду использовать)
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
Лайк и респект автору станка. Могу оценить ту кучу времени и усилий, т.к. сам делаю станки.
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
огромная работа, отличный станок!
Спасибо за видео. Хочу начать строить. Очень геморойно, долго и нудно,но деваться некуда
Станок с датчиками даже, как заводской, лайк и подписка.
по поводу направляющих и кареток. Вы работали с деревом на такой конструкции?
Работа проведена ОФИГЕННАЯ. Воспользовался промышленными (на рабочем месте) мощностями или ты олигархо-механоманьяк.
классный станочек получился, респект
Красотища !
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
Здравствуйте, подскажите стоимость такого станка. Интересует размеры 2.5х1.5м рабочее поле
Все классно. Я делаю станок на 1500х2400, тоже на рейках.
Красота 👍
класс!
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
Класс! завод отдыхает, отличное работа. А скажите пожалуйста, какие направ использовали?
Спасибо, контроллер мне очень понравилься ,но отзывов к сожалению маловато
качественный обзор, отличненько
Молодец, вообще здорово!
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
Всё продумано до мелочей. Очень хороший станок
Огонь!
Очень круто сделано!!!!. можете изготовить редуктор с модулем 1?
какие шаговые двигатели вы использовали и хватит мощьности нема23 3А?
Спасибо за ответ
День добрый , какой примерно бюджет именно по конструктиву у вас получился ? Просто иногда надо понимать размеры хотелки или бедствия )))
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
Красавчик
станок для алюминия, габариты 500х500х250, какие двигатели посоветуете и жесткость рамы?
красота!!
На кабель-канале можно сэкономить. Та часть, которая неподвижна, она не нужна. Можно покупать кусок почти в два раза короче.
один вопрос, зачем такой кабель канал дорогущий и здоровый, если там лежит пара-тройка проводов ? :) хватило бы короба раза в 3 меньше
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
Супер!
А какую силу прикладывает мотор , чтобы передвигать конструкции с помощью шестерни вдоль рейки?
Здравствуйте очень круто я тоже хочу приобрести такой стонок номер напишите
Как всегда отличный станок. Вопрос от чайника: почему в этот раз из алюминия?
Приветствую.
Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
а можно на свободное место вкорячить радиатор на корпус и сделать замкнутый цикл.
Подскажите, что если поставить более мощные например Nema 34 без редукторов?
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :)
Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика.
Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
Вентилятор в шкаф все таки врезал. Не стал рисковать.
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?)
А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
Bravo
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
Подскажите пожалуйста, можно ли один станок использовать как фрезер также и плазморез и 3д принтер? Если да то каким образом?
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
шикарно... чертежи деталей станка мог бы выложить?
По идее в начале оси Y при работе вдоль оси портала должно нехило колбасить станок. Сверху(максимум по Y) вроде есть перемычка, а снизу не поставили, думаю, чтобы легко было фанеру класть. Эта профтруба крепится всего в 6 точках вроде, причем только в нижнюю сторону. Имеет ли люминь 120х60х4 достаточную жесткость? Вы пробовали 3D резьбу на нём резать на скорости 4м/мин+? Вдоль портала или под небольшим углом к нему.
Parket_3D У этого станка не входит в задачи 3d фрезеровка. Он делался для раскроя фанеры.
и еще. что все таки лучше для оси Y - ШВП или зубчатая рейка ? (ось Y длиною - 1500 мм)
Вы делаете под заказ? Где можно посмотреть прейскурант и обговорить условия?
а без редукции если напрямую? видел станки где напрямую, мотор звезда и сразу на зубчатую рейку
Оч круто ! Сколько будет стоить собрать станок с полем 1,5/ 2,5 метра у вас
Молодец!
Серверные блоки питания, обычно их используют майнеры, но с напряжением на 12 вольт. на 24 спец исполнение для промышленных серверов.
А сколько стоит подобное чудо собрать, если не секрет?
Материалы и ваша работа?
Здравствуйте.Сколько будет стоить такой портал без стола изготовить шириной 2 метра?
какая погрешность выходит по сравнению с рельсами на таких размерах?
Сколько станков уже со стапеля сошло! Крутяк!
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
Боюсь спросить, сколько человек-часов было потрачено?
День добрый.
подскажите в связи с чем выбор привода по осям Х и У реечный а не ШВП?
длинна
Привет, а куда за консультациями можно обратится?
Забудь про фанеру, выпускай станки.
Он их и выпускает
Дайте адрес если можно цену?
про редукцию не понял, 60 и 45..там же двойки не будет..
а в общем всё норм кроме круглых направляшек..
С новым годом хотел узнать как с вами на прямой контакт..?
Блин, как же я хочу ЧПУ фрезер. Чтобы ты знал. Я тебе завидую белой завистью.
Den Paul что мешает ? Потихоньку покупайте детали и соберете
Это я понимаю, но обстоятельства складываются не в мою пользу. Плюс ко всему станок нужен больших размеров.
Сделано очень аккуратно! Респект! Сколько бы стоил такой комплект для установки на готовый стол 4х2м?
Да лучше сразу 5 на 10 метров
ВОТ ТАКИЕ ЛЮДИ И ДЕРЖАТ СТРАНУ НА СВОИХ ПЛЕЧАХ
клевый ствнчик мнеб такой
Здравствуйте. Сколько стоит станок заказать на 4 оси с рабочим полем 2500*1300*250?
Станок нужен для дерева-я столяр. Есть электронка nulik747@gmail.com
Норм
А сколько будет стоить через вас станок 1500х3000? Под листовой пластик. Моя Почта drop18@mail.ru
А почему не поставили планетарный редуктор?
Какая разница лифта между круглыми и квадратным направляющимися?
Какой программой управляется это дело?
Не плохо получилось .Аварийку ток далеко поставил ..