Те, кто занят реальным производством, обычно не парятся над эстетикой. В ход идет всё, от гипса до кирпичей, лишь бы получить рабочий экземпляр. И это правильный подход. Много раз видел красивые станки, гаражи, упакованные токарниками и фрезерами, а производится на них - видеоконтент))))). Парадокс однако))))
соглашусь с нижними коментами это ........... неподьемное . у меня железный скрученый болтами порой по два болта или воовсе самореза ))) и вибрации й нет и жескость нормальная
Спасибо большое за подробное объяснение по станку, на год бы пораньше и я бы не имел столько гемороя и переделок в процессе.Очень улыбают профессиональные станкостроители которые в пиджаках и с микрофоном стоят и рассказывают про то какие у них пиздатые станки,но по делу ничего.Здесь человек все нюансы и опыт по строительству своего станка рассказал.Я тоже буду собирать второй свой станок уже с учетом всех своих потребностей и выявленных минусах первого.Может тоже кому пригодиться: Только линейные и косозубая, как говорил автор видео,прецензионные редуктора,только серво двигатели (не путать с шаговиками с обратной связью),НЕ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ДЕЛАТЬ ПОДПРУЖИНЕНЫЕ МОТОРЫ ,только жестко прикрученные и с зазором, ну и вишенка на торте это настоящая чпу стойка, а не говно мач 3.
Цель поставил и сделал, станок работает, настоящий конструктор. Про о шобки говорить нельзя, вся конструкция сплошная ошибка. Парадокс. Но гений парадоксов друг.
От души посмеялся над мыслью, что такой станок никто не украдет, так как утащить не получится из-за веса.. Сам уже 2 года мудрю со своим 60 на 90. В качестве охлаждения использую антифриз, китайскую помпу и бачок на 12 литров. Надо добавить радиатр, так как при градусах 65_ти помпа отключается, или , на крайний случай, увеличить в пару раз размер бака. Видео понравилось, смотрел с удовольствием. Удачи Вам.
Здравствуй. Большое спасибо за ваше видео очень позновательное можно представить сколько труда вы вложили в ваше детище. Удачи вам здоровья и счастья а станок просто супер пусть работает долгие годы и радует своего создателя, еще раз спсибо с уважение. Евгений
Чувак ты создал монстра, только алюминиевые направляющие "п" образные стоят как сбитый боинг. Про все остальное я вообще молчу 🤐... Ты канечно кулибин 👍
Красавчик ))) я в а хрене от проделанной работы. Сколько нервов потрачено на создание такой радости. Подпишусь на ваш канал и с удовольствием приму советы.
Слава Богу, что в " нашей реальности" есть люди, которые находят время, что бы воплотить в жизнь свои " придумки"! П.С. хотя нужно было всего то закрепить к полу
Спасибо за видео! Очень рекомендую убрать канистру с портала! Я бы взял радиатор печки из Авто, бензонасос и обязательно обычные фильтры бензиновые, деревянная мелкая пыль забивает каналы внутри шпинделя. Все должно быть герметично, чтоб пыль не попадала.
на предприятих тоже бетонируют станки, когда нужно обеспечить конструктивную жесткость, которую не удается получить используя сталь или чугун. Бетоном дешевле...
На предприятиях станки на специальную подушку ставят, а не просто бетонируют, причём подушка полностью развязана от пола цеха для исключения передачи вибраций. А тут у него от того что рядом со станком наступил станина уже на одну сотку ушла. :)
Тоже построил примерно такой же станок. Но не стал заморачиваться с железным каркасом внизу. Дорого и нефункционально. Вместо этого сколотил опалубку и отлил станину за один раз. Внизу стойки из бетона, сверху плита из того же бетона. Надо хорошенько все подсчитывать по сопромату. Основные правила сопромата: Материал (тело)максимально хорошо работает на растяжение. Бетон материал твердый но хрупкий. На сжатие еще куда ни шло, а вот на растяжение не работает совсем. Так вот, армированный бетон, это взаимодополнение физических свойств двух материалов. Как это происходит? Возьмем две струны натянутые в двух сторонах доски на длинный гвоздях, так, что бы струны не касались доски. Теперь доску начинаем гнуть. Что происходит? Одна струна котрая сверху, натягивается. Другая снизу начинает провисать. гнем нашу доску в другую сторону. Та струна котрая провисала натягивается. Можно заметить, что середина натянутой струны стала ближе к поверхности доски. Для того что бы этого не происходило, нужно подсунуть брусок под струну. Так вот, бетон и является этим самым бруском. Ну а струны кто понял, это арматура. То есть, в бетонной конструкции нужно все сделать так, что бы арматура при накрузке работала на растяжение. Зная и выполняя это условие, можно скоснтруировать недорогую станину, или спроектировать правильный фундамент. С фундамнтом конечно немного сложнее. Там действуют две сезонные силы. Летом вес здания, зимой сила пучения грунтов. Ну это уже совсем другой разговор. На счет стеклопластиковой арматуры: Для станины хорошо, а вот для фундаментов очень плохо. стекло выщелачивается в последнем случае из-за влаги. Но если жить меньше 100 лет то хватит. 🙂
На 2кв шпиндель надо было сверху еще заасфальтировать.. много денег и сил вбухал в ненужные вещи. Но в принципе молодец. Спасибо за видео, есть некоторые ошибки которые так же мог допустить.
@@arli5414 Когда то, еще на заре СССР, стали нужны большие станки для обработки валов турбин гидростанций. Как и сегодня, Запад естественно не стал нам помогать, в надежде что страна советов сама загнется. Ну тут мужики посидели, подумали, и решили станки отлить из бетона. У меня даже книжечка где то валяется на эту тему. Ну погуглить надо, где то наверняка есть. Из бетона, даже корпуса барж отливали в годы ВОВ.
Молодец.Отправь это видео производителям станков с чпу и пригрози,мол,будут на станки свои сраные цены задирать,все так делать станут.И все будет работать!
дружище. ты молодец! Я уже штук десять собрал и они все отличались друг от друга по принципу усовершенствования и исправления ошибок... я тебе посоветую не вбухивай много денег в мощь. она не нужна. о каких вибрациях речь???!!! Ты когда в ручную фрезеруешь, то чугунный стол или бетонный используешь? Не делайте вы танки. делайте станки
@@user-dp7mc7io7q Ну, по разному. Что то у китайцев, что то у нас на фирмах (Украина). Фирм, которые торгуют ЧПУ комплектующими, сейчас много. Приходится тратить время на запросы-дозвоны. Разница в ценах на одни и те же позиции бывает существенной.
Обычно подушку фундамент льют в полу. Делают яму и заливают сколько нужно. Станок тогда можно разобрать или продать. Под станком массивная рама из швеллеров, её прикрутить к фундаменту в 4х точках. Можно выставлять горизонт, если он уходит со временем. А сам станок это нужны только прямые руки, схемы уже за 100лет отработаны.
Не знаю, кто вам посоветовал в качестве теплоносителя использовать масло... далеко не самый лучший вариант, и не только из-за вязкости, хотя учитывая малые проходные сечения патрубков и рубашки шпинделя и это очень важно. Самый дешевый вариант - дистиллированная вода (химических и механических примесей нет, бактерии не живут, минус - замерзает при отрицательных температурах и содержит растворенный кислород, природный окислитель). Лучший вариант - антифриз G13 (органические присадки, покрывающие защитным слоем только металлические поверхности, подверженные окислению, основа - безвредный пропиленгликоль, но цена космическая). G12 - то-же самое,только на ядовитом этиленгликоле, цена нормальная. G11 - этиленгликоль с неорганическими присадками, которые покрывают всю поверхность слоем фосфатов, боратов... Что сказать про тосол? Это антифриз G11, только очень херового качества. НЕЛЬЗЯ размещать бачок на станке, а на подвижном портале тем более, особенно при использовании неорганики, от вибрации защитный слой отваливается, гоняет по системе, забивает проходы, сильный и опасный абразив. Забивает нижнюю часть рубашки шпинделя. Вроде сам он не горячий, а подшипниками звездец приходит, а комплект хороших подшипников стоит гораздо дороже среднего шпинделя целиком. Оптимально - небольшое количество теплоносителя - 5-7 литров и эффективное охлаждение, радиатор (например, печка от любой легковухи), на охлаждении термостат с разбегом в 5-7 градусов, включающий-выключающий вентилятор, обдувающий радиатор. У меня при любых самых сложный режимах температура выше 33 градусов не поднимается.
есть еще в леруашке емкости с теплоносителем или как то так называется. для отопительных систем жикость. Она не токсична (в отличии от антифриза, который все равно будет испаряться через трубки) и так же не дает цвести воде, плюс вроде как не сильно вызывает коррозию
брал для компьютерной системы жидкостного охлаждения теплоноситель на основе пропиленгликоля. теплый дом называется. не знаю насчет космических цен, но лет 5 назад отдавал около тыщи за канистру 10 литров. щас такая стоит 2200-2400. тоже не считаю космической ценой.
@@user-tw3ku1ck5k Речь шла именно об автомобильных антифризах, состав и качество которых контролируются, эти составы подлежат обязательной сертификации. Хотя и тут можно нарваться. А применение теплоносителей для бытовых систем - лотерейка та еще, так как общие требования к ним на несколько порядков ниже. Вместо дистиллята может использоваться обычная вода и т.д. и т.п. Из положительного - основа на пропиленгликоле, хотя по факту и это может оказаться неправдой(
Крутой мужик. Я так же токарный станок заливал в бетон. Точности бешеные были. Сейчас чпу хотел попробовать из бетона. Я железо в бетон кидал даже за место гравия чтобы тяжелее было.
Скоро начну свой проект станка с таким же полем примерно. Уже год рассматриваю все возможные и невозможные варианты. Раму решил делать следующим способом. Рама будет из мощного профиля со стенками 12 мм, все это будет скручиваться болтами или заклепками во избежание деформаций от сварки. Рама будет бетонироваться вместе с полом, пол 300 мм, верхняя часть рамы будет тоже бетонироваться но полимербетоном. Шлифовка рамы будет производиться на месте, в качестве шлифовального оборудования будет использоваться станина с токарного станка типа 16к20 установленная в центр рамы. Думаю при такой жесткости можно будет и алюминий по чуть чуть драть.
молодчина ! У ,,хоффмана,, есть такие ,,пружинки ,, они типа резьбу ремонтировать,, в наглую просверли в гипсе отверстия аккуратно нарежь резьбу в гипсе и вкрути резьбовые пружины на клей ( вместо клея бодистеклошпат) у тя поличатся резьбы одним диаметром ниже чем в гипсе можно метчиком прогнать для удаления клея , но резьба бу крайне надежная .. с 8 кой неудобно работать -маленькая а вот шпилька на 10 вполне выдержит ! у меня 4 шпильки на 10 держат заготовку 2 на полтора правда стойка настоящая 740 хайденхайн.. удачи ! Ты супер !:))
На всякий случай инфа: шарик в эти подшипники (в хивины) подходят от подшипника ABEC9(7), который продаётся в спортмастере (и др. спорт магазинах) и устанавливается во все роликовые коньки, самокаты и т.д. Так что можно распилить один такой подшипник и получить много запасных шариков :). Рейку конечно нужно было разворачивать в другую сторону, с внешней стороны от направляющих (хах, только написал, и вы об этом сказали). Интересно, раз уж лили бетон, почему было и ноги для станка не отлить, как столбы?
Дять, значит давай по пунктам: 1. Каркас под направляющие надо делать коробчатого типа, а не открытого из алюмин. швеллера. 2. У реек не шаг 1,5, а модуль. Не зубы, а зубья. 3. Выставление реек по "деревяшке" - это просто ад. У тебя какое-нибудь понятие о делительной линии рейки и делительной окружности шестерни есть? Если делительные линии совпадают никакого люфта и закусывания не будет. 4. Крепление реек очень жидкое. Крепить надо было с шагом как у направляющей. Не веришь? Поставь индикатор между винтами и надави на рейку. Удивлению не будет предела. Рейка должна упираться во фрезерованный буртик. 5. Выставление направляющей по "деревяшке" - ад адовский. Посмотри мои видео как я мучался с прямолинейностью. За неимением линейки выставлял мастре направляющую по струне. Вторую направляющую по штангелю. 6. В качестве привода можно было применять не рейки, а "ШВВП", но только с вращающейся гайкой. 7. Фанера как пластина оси Z - просто ШОК. Нафига было делать монолитное основание когда на оси есть детали из дерева. 8. Все на каких-то чопиках, подкладочках. Колхоз. 9. Похоже что параллельность ШВП на оси Z направляющим не выставлялась от слова "совсем". Вангую что скоро шарикам придет песда. Очень скоро. 10. Не "сапун", а тавотница. 11. В соединении проводов лучше использовать ЗНИ. 12. Контроллеры лучше брать цифровой серии EM от Leadshine. В сети полно видео о преимуществах над аналоговыми. 13. Пыль, пыль, пыль. Она везде. А пыль от МДФ как образив для механики. 14. Как крепить заготовки к столу? Металлическими болванами?
Да. Ты прав. Подшипники ходят только по тому, что каретка хлипкая . Усилие для изгиба меньше допустимой нагрузки на "Хивины 25". Дальше для автора текст: Покачай от руки ось Z (Думаю при 100 Н там деформация миллиметра 3). Зачем на портал охлаждение поставил? (портал легкий должен быть - чтобы бегать быстро) Мудришь со стружкоотсосом (профиль портала у тебя пустотелый - это труба стружкоотсоса по совместительству.) Рейки для ЧПУ только для раскроя!!! Ремни говоришь тянутся.... Так натяни хорошенько и будет счастье (если ШВВП для такой длинны не по карману). и приводной двигатель на станину убери. Незачем ему кататься с порталом, пусть ремень катается (он легче). Думаю была идея замутить хороший станок а в процессе изготовления силы иссякли((( Но даже в этом случае такие косяки при "строительстве"(именно строительстве, а не изготовлении) второго станка... это перебор!!!
Хороший станок. Идёте в правильном своём направлении. Следующий надо делать залив стяжку пола, на неё поставить рельсы с трамвая или электрички, тогда длина может бвть ещё больше, не высокий, прям так ближе к полу, класть листы металла 10ку и 20ку кран-балкой, и фрезировать металл. Причем кран-балка может ездить на тех же рельсах. Мало того, смогут даже вагоны сразу под'езжать загружаться по ним. .
44:40 лайк однозначно! Мало кто заморачиваться так с тепловыми зазорами, а это как ни-как точность обработки и ресурс шпинделя!!! Опытные токаря сперва прогревают свои токарные станки и лишь после нагружают!!! Молодец, так держать!👍👍👍
@@abnatop ТАК, ТОЧНО, не нужно! Так делают те, кто никогда не читал теорию и пытается научится сделать сложную вещь ходя по граблям, хотя есть хорошо прокатанные дороги и уже давно есть! Если бы он соизволил почитать немного теории и включить голову... Я не хочу комментировать его конструкцию, там неправильно все, от начала и до конца, нарушена логика во всем. Это конструкция хороший пример как делать нельзя!
Добрый вечер. В целом респект ) на комменты внимания не обращайте. Если не знаешь как и что правильно называется - то и хрен с ним ))) я когда начинал свой ЧПУ собирать, я вообще понятия не имел как оно и что работает, я знал только что такое шаговый двигатель )))) Про ЮСБ зря Вы говорите что контролеры дорого и тд. и тп. - с ЛПТ портом на самом деле очень много проблем есть, кстати пропуски шагов из-за него тоже могут быть (потери на кабеле! либо длинный, либо не качественный или ему просто так захотелось) У меня ЧПУ в данный момент вообще на Ардуино через ЮСБ, какие были проблемы: 1. Сгорел 1 драйвер - я просто охлаждение на него не успел поставить, а юзать уже начал. 2. Случайно зацепил шнур ЮСБ 3. Все ))) проблем с ЮСБ вообще не было, а вот с ЛПТ я намучался..... С ЛПТ 1 ноутбук, и 2 компа собрал - толку было мало, вечные какие то проблемы Станок у меня комнатный, по этому очень удобно работать с ним с того же компа за которым работаю, в случае с ЛПТ это вообще не приемлево, нужен отдельный комп для этого.... А так я работаю в программах и паралельно что то фрезерую... НО, очень мне все таки хотелось с МАЧ3 поработать, я купил ЮСБ плату (даже не контролер, а такой как и для ЛПТ самый дешевый, только с ЮСБ), в гривнах обошелся он мне 450грн. Вообще без проблем МАЧ3, ЮСБ и все дела + можно пульт подключить, что сейчас для меня стало очень важным. Как только сделаю пульт, сразу заменю электронику... а пока Ардуинки с головой хватает. По поводу деталей из дерева - если оно хорошо, то можно и долго его юзать... мне тоже многие говорили, какое нафик дерево на ЧПУ?? Точности вообще не будет. Хотя погрешность моего станка, собраного абы как, составляет максимум до 50мкм(рабочая область 350мм на 360мм)... а это уровень )) а они говорят дерево..... ))) Кстати, в случае если даже зависнет комп, но фрезеровка еще идет - главное не перегружать, нужно просто дождатся конца фрезеровки, а то если перегрузить - сразу вылетит и ппц... (в случае использования ЮСБ) Сейчас планирую варить раму из метала ну и хотелось бы посмотреть Ваши чертежи, может интересного что то для себя найду. Могли бы скинуть на xakerrf@gmail.com Спасибо.
Автор молодец! Странное решение с бетоном и гипсом, наверное нужно было с самого начала собрать всю железную конструкцию, выставить параллельность и уровень швеллеров под рельсы, а потом уже залить. На видео плохо видно, пожалуйста, напишите маркировки ШД и редукторов.
если этот станок расчитывался на деревообработку,то такая мощь она не нужна особо, такая мощь и внимание к компенсации всяких вибраций то на таком агрегате лучше всего обрабатывать металлические детали а не деревяшки
На счет деталей верно пометил, все в эскизам сделаешь 20 раз проверишь, а из-за одного неучтенного маленького торчащего болта можно попасть на несколько дней переделки.
Извините ,но станок дорогой ! За эти деньги уже бы 5 сделал ! За труды респект бесспорно ! Один человек хотел построить гаражик для легковушки, а получилось ракетная шахта .
Элемент Пельтье, он хоть и охлаждает но, радиатор от печки с вентиляторм будут в раза 2 эфективней. Насос, нужна простая аквариумная помпа ее в бачёк и пусть качает. Так же для охлаждения используйте дистилированую воду с добавлением антисептика. Например в пк сжо используют дистилированую воду с добавлением нашатырного спирта.
Лет пятнадцать занимался обслуживанием и модернизацией ЧПУ станков, одно непонятно, есть проверенные временем технологические решения, почему бы перед конструированием не обратится к чужому опыту, почитать литературу разработать чертежи и прогнать модель через САПР и виртуально проверить на нагрузки?
Я не конструктор, но чисто техническое образование. Так швеллерок, через который портал опирается каретками на продольные направляющие, мне показался жидковатым. Фактически от продольной нагрузки портала сопротивляется лист алюминия, сколько там 5 мм толщиной. Лучше бы не швеллер , а профильная труба. Или надо косынки гондобить какие нибудь. Сам загорелся созданием чпу. Пока собрал макет из фанеры, какая была. Скоро будет видео с нормальными направлялками. Жду тепла.
Свинцом надо было все заливать вместо бетона. такой станок уже и стырить проблема будет. За труды - лайк. Инструмент для зарабатывания денег должен зарабатывать деньги, как он выглядит и из каких веток собран и чем скреплен - дело третье на самом деле :-)
Зачетный видос ! Я в далеком 95 году работал на подобном станке но для печатных плат. Потом занялся столяркой и сделал станок с шасси полностью из фанеры. Фрезеровал дверные полотна. Применял зубчатую рейку от откатных ворот. Так вот, единственная проблема была это болтанка в шестернях привода шаговых моторов и реек зупчатых. Решил проблему применив двойную шестерню на каждую рейку но одну из них подпружинил к другой. Вторая шестерня выбирала зазор в зубцах. Позже встретил такую конструкцию шестерней в механизме ГРМ цепного привода автомобиля. А как у вас решена эта проблема ? п.с. Лайк, подписка.
в любом случае, проделанная работа и упорство с которой она делалась заслуживает большого уважения. а ошибок не бывает только у того, кто нихера не делает. а если чего не додумал, забыл или просто ошибся, ничего - у тебя впереди явно не один станок, еще будет время набраться опыта.. небольшое замечание по поводу станины (стола, основы). конечно же нет никакого смысла городить такой бутерброд. достаточно одной сварной конструкции, которую сверху тем же бетоном и залить. а если есть желание сделать бетонное основание на демпфере (из досок или резины), то можно делать так же, только без гипса)) железобетон следует наполнять только железной же арматурой. ни в коем случае не этой стекловолоконной дрянью, которая будет играть роль пружин и рессор внутри бетона и добавлять дребезгу и резонансу массе, тогда как наша цель - максимальная жесткость. я бы и от демфера избавился и делал бы все монолитным, влитым в землю. но некоторые авторы склоняются к пользе демпфирующих прослоек и в этом есть здравое звено, хоть это и не очевидно на первый взгляд на вскидку (см., например, работы Sid-a по поводу "имплантации" железа в станины китайских станков, раздел, где он моделирует крепление станины и зависимость в отклонении горизонтальной оси шпинделя при различных видах крепления станка th-cam.com/video/ZqdcBDsbnok/w-d-xo.html ). вообще, очень удобно делать сразу сварной остов, внутренние армирующие перекрытия и основу, на которую в последствии будут ложится рельсы. последнюю лично я окончательно выравнивал бы по методу струны и полимера, а предварительную подгонку делал бы с помощью винтовых соединений. в последствии их бы и залил бетоном, да так, что бы и направляющие оказались до половины в этом бетоне (в смысле не рельсы, а основа на которую кладут рельс). теперь про основу рельс. в этом видео автор взял алюминиевый швеллер. только это малопригодный для этих целей материал, хотя бы из-за своей формы, которая крайне плохо держит нагрузку на кручение да и вообще любую нагрузку. и даже уголки, прикрученные автором, здесь слабо помогают из-за отсутствия ребра жесткости посередине. вообще давно доказано, что _лучшую жесткость имеют две сваренные между собой квадратные трубы_ . жесткость даже лучшую, чем кусок цельного бетона или мрамора. не верите - смоделируйте в солидворксе и посмотрите. или гляньте по ссылке что я выше дал, там все это есть. я бы сварил две или даже три (углом) такие трубы и сформировал бы из них направляющие, которые еще на этапе сварки/сборки опалубки и каркаса максимально выставил бы относительно друг друга и по уровню. потом все это дело залил бы бетоном, тупо цельнолитой стол сформировал бы. дальше натягивал бы струны, выравнивал, заливал, шкурил, выводил бы в сотку... и ничего бы не гуляло от моих похождений по мастерской... хотя.. а если переезд или, не дай бог, вообще землетрясение - это ж поведет все нахрен и че потом делать !!!??? хух... честно говоря, я уже на этапе рассмотрения "фундамента" поставил ролик на паузу и всялся писать этот каммент. а теперь мне и вовсе пора уходить, бл! ну может чего добавлю позже.. и досмотрю ролик))
Гипс, эппс, швеллеры - гениальная жёсткость! Полтора куба бетона - в трубу! Ты знаешь что такое геометрия? Что такое укосины? Знаешь зачем белают неподвижный монолитный бетонный мост (ось У), как одно целое со станиной и продольными рельсам (ось Х)? Я про жёсткость и люфты.
Лучшая защита от отключения электричества - поставить концевые датчики, загнать оси в положение HOME и каждый раз начинать ответственные работы с нулевой точки. Произошёл сбой - загоняем через HOME в начальную (нулевую) точку и начинаем сначала
Я думал у меня монументальный станок, сейчас, просто бы сварил из толстостенного профиля и все. Ни к чему такие труды. Для такой плиты надо было жд рельсы монолитить :)
Смотрел на одном дыхании! Таких видео в нете почти нет! Сразу 1000 лайков за проделанную работу, сразу видно, человек старался. Никого не слушай, эти диванные-"спецы" могут только критиковать. А на самом деле, повесить полочку вызывают мастеров 😁. Если не тяжело и будет время, сними видео про ось "у". Какой профиль, мотор, направляйки? Ну и видосик работы😊. Сразу лайк, подписка и УДАЧИ в твоих проектах👍
Мне вот сейчас тоже фрезерный стол понадобился. Пришла в голову мысль, что чем за 20+ брать универсальный фрезер, а потом ломать голову, как сделать его удобным в столе, можно купить шпиндель за 15, из станочных профилей и роликов собрать механизм подъёма. В связи с этим вопрос: насколько шпинделю важен блок управления? С ним весь бюджет летит в трубу, при этом сильно компьютеризированного столу ничего не надо. Есть ли вариант простого дешёвого блока с простой «крутилкой» резистором для изменения частоты вращения?
У меня тоже у самого построен размерами 2500*1300*400. хочу строить ещё, но поменьше. Главный вопрос: какие значения ускорений стоят? при таких маленьких двигателях. Мне кажется П-образный профиль "Жидкий", не много дороже, но на голову лучше конструкционный профиль. Гипс - вообще не понимаю. Охлаждение шпинделя не чего выдумывать - помпа на aliexpress и антифриз, и думаю учитывать во внимание температуру подшипников не стоит, при таких съёмах подшипники долго не протянут, я уже менял их. Что там за драйвер ещё в эл. шкафу?
Не обижайся, ты правда молодец, построил работает. Я тоже собираюсь скоро начать постройку подообной махины. Тоже под деревообработку. И надеюсь достичь того же результата. Я конечно не спец в станках, но бетон меня поверг в шок. Такого я ещё не видел. А в друг переезжать куда? А в друг продать его? А вдруг просто разобрать? В общем как минимум не дальнозоркий вариант. Вопросы, какой размер профиля направляющего. Какой размер и другие параметры шаговиков? Тяжело очень искать инфу по постройке, везде только засирают новичков, я так думаю те кто собирает ЧПУ профессионально, самоделкины их хлеб забирают.
Приветствую. Пару вопросов и совет. Почему был взят бензонасос, а не скажем насос от омывателя или помпа с алиэкспресс их там много разных. Какой расход охладителя требуется в литрах в час для шпинделя. В качестве жидкого масла вполне может подойти веретёнка(трансформаторное масло).Размеры радиатора охлаждения не внушают доверия на глаз конечно он мал. На мой взгляд элемент пельтье это излишество вы не сказали какая рабочая температура должна быть у охладителя. Если поставить мини радиатор по типу автомобильного от кондишена с хорошим вентилятором, но нужно для начала отвести стружку и пыль ибо она забьёт со временем. Автоматика по контролю температуры есть готовые не дорогие модули ~150 руб. на алиэкспресс. Если элементы пельтье ставите и трубку медную нужно связывать очень плотно через термопасту или термоклей. Спросите у WoodLab86 канал как он решил эти проблемы.
Идея интересная, но довольно таки громоздкая. Автор молодец конечно, но не в ту степь пошел. Видимо хотел ровный стол получить. Это ему удалось, но какой ценой?) Ну а станок рабочий, тут уж ничего не скажешь. Я видел много разных высокоточных импортных станков. Так вот, станина этих станков представляет из себя полированную плиту гранита, толщиной 400 мм. Гранит почти инертен к температурным перепадам. Линейные размеры не меняются. Но эти свойства нужны для наноразмеров. Я тоже пошел по пути автора, но я сделал из бетона верстаки в гараже. Для облегчения и экономии бетона, внутри пенопласт. А вот электрику необходимо защитить от деревянной пыли. Может загореться и даже рвануть.
Фартук из мм трового алюминия, жести фанеры на портал перед зубчатой рейкой почти полностью перекроет поток пыли от обработки. И ничему мешать не будет
Что-то вы вроде говорите что делали уже не первый станок, а столько глупейших ошибок .и ведь вам самому видны они были сразу, какая-то фанера, что-то висит соплями, какие-то левые болты , пучок проводов как у тётки бухающей на голове, вобщем могли бы и получше все подумать если уже был опыт Ваше видео прямо наглядное пособие где не нужно допускать ошибок при строительстве чпу своими руками)
Редуктор лучше ременной, мне кажется. Планетарные в пурелоджике покупал - люфтят. Ременные люфтить в принципе не могут. Зубчатые рейки разной толщины/ширины/высоты мне попались. Поэтому рейки надо выставлять не по тыльной стороне, а по рабочей. Перед раскроем алюминия все выпилил из мдф 16мм.
со столом бы что-то решить. Такие "крепления" заготовки не дело, а так не плохая машинка получится. В качестве стола можно придумать чтото типа пневматического, что бы он не только заготовку прижимал но и сам себя к основанию стола
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
Крышка бомбоубежища с функцией 3д фрезеровки)
СПАСИБО! Про свои ошибки мало кто говорит, а это крайне полезно!
Ошибка каждого это опыт, и минус попытка другому первопроходцу; ( который не пользуется здравым смыслом)
Те, кто занят реальным производством, обычно не парятся над эстетикой. В ход идет всё, от гипса до кирпичей, лишь бы получить рабочий экземпляр. И это правильный подход. Много раз видел красивые станки, гаражи, упакованные токарниками и фрезерами, а производится на них - видеоконтент))))). Парадокс однако))))
Для шпинделя 2 кВт целый дзот соорудил монолитный . Огромный труд.
соглашусь с нижними коментами это ........... неподьемное . у меня железный скрученый болтами порой по два болта или воовсе самореза ))) и вибрации й нет и жескость нормальная
За труды лайк. Но коменты 🔥. Пока видео шло читал коменты живот порвал!
Спасибо большое за подробное объяснение по станку, на год бы пораньше и я бы не имел столько гемороя и переделок в процессе.Очень улыбают профессиональные станкостроители которые в пиджаках и с микрофоном стоят и рассказывают про то какие у них пиздатые станки,но по делу ничего.Здесь человек все нюансы и опыт по строительству своего станка рассказал.Я тоже буду собирать второй свой станок уже с учетом всех своих потребностей и выявленных минусах первого.Может тоже кому пригодиться: Только линейные и косозубая, как говорил автор видео,прецензионные редуктора,только серво двигатели (не путать с шаговиками с обратной связью),НЕ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ДЕЛАТЬ ПОДПРУЖИНЕНЫЕ МОТОРЫ ,только жестко прикрученные и с зазором, ну и вишенка на торте это настоящая чпу стойка, а не говно мач 3.
Цель поставил и сделал, станок работает, настоящий конструктор. Про о шобки говорить нельзя, вся конструкция сплошная ошибка. Парадокс. Но гений парадоксов друг.
Что бы не писали, а упорство заслуживает уважения, лайк и успехов.
От души посмеялся над мыслью, что такой станок никто не украдет, так как утащить не получится из-за веса.. Сам уже 2 года мудрю со своим 60 на 90. В качестве охлаждения использую антифриз, китайскую помпу и бачок на 12 литров. Надо добавить радиатр, так как при градусах 65_ти помпа отключается, или , на крайний случай, увеличить в пару раз размер бака. Видео понравилось, смотрел с удовольствием. Удачи Вам.
Спасибо, хорошее пособие, о том , как делать не надо
Здравствуй. Большое спасибо за ваше видео очень позновательное можно представить сколько труда вы вложили в ваше детище. Удачи вам здоровья и счастья а станок просто супер пусть работает долгие годы и радует своего создателя, еще раз спсибо с уважение. Евгений
познавательное из раздела - как делать нельзя!
Чувак ты создал монстра, только алюминиевые направляющие "п" образные стоят как сбитый боинг. Про все остальное я вообще молчу 🤐... Ты канечно кулибин 👍
Красавчик ))) я в а хрене от проделанной работы. Сколько нервов потрачено на создание такой радости. Подпишусь на ваш канал и с удовольствием приму советы.
Слава Богу, что в " нашей реальности" есть люди, которые находят время, что бы воплотить в жизнь свои " придумки"!
П.С. хотя нужно было всего то закрепить к полу
Как мало таких ..рукастых .уважение .
Я тоже делал такой станок с первго забил свай 12 м 16шт на 1,5 м залил бетон 1тонна арматуры Блин так много расходов
Можно подробнее?
самовывоз ?? !!!
Спасибо за видео! Очень рекомендую убрать канистру с портала! Я бы взял радиатор печки из Авто, бензонасос и обязательно обычные фильтры бензиновые, деревянная мелкая пыль забивает каналы внутри шпинделя. Все должно быть герметично, чтоб пыль не попадала.
Красавчик, только уважение.
А хейтеров и диванные экспертов в топку.
на предприятих тоже бетонируют станки, когда нужно обеспечить конструктивную жесткость, которую не удается получить используя сталь или чугун. Бетоном дешевле...
На предприятиях станки на специальную подушку ставят, а не просто бетонируют, причём подушка полностью развязана от пола цеха для исключения передачи вибраций. А тут у него от того что рядом со станком наступил станина уже на одну сотку ушла. :)
руки не из жопы!!! молодец, отдельное спасибо за обзор ошибок !!!!
Очень здорово, не каждый потянет. Удачи!
Тоже построил примерно такой же станок. Но не стал заморачиваться с железным каркасом внизу. Дорого и нефункционально. Вместо этого сколотил опалубку и отлил станину за один раз. Внизу стойки из бетона, сверху плита из того же бетона. Надо хорошенько все подсчитывать по сопромату. Основные правила сопромата: Материал (тело)максимально хорошо работает на растяжение. Бетон материал твердый но хрупкий. На сжатие еще куда ни шло, а вот на растяжение не работает совсем. Так вот, армированный бетон, это взаимодополнение физических свойств двух материалов. Как это происходит? Возьмем две струны натянутые в двух сторонах доски на длинный гвоздях, так, что бы струны не касались доски. Теперь доску начинаем гнуть. Что происходит? Одна струна котрая сверху, натягивается. Другая снизу начинает провисать. гнем нашу доску в другую сторону. Та струна котрая провисала натягивается. Можно заметить, что середина натянутой струны стала ближе к поверхности доски. Для того что бы этого не происходило, нужно подсунуть брусок под струну. Так вот, бетон и является этим самым бруском. Ну а струны кто понял, это арматура. То есть, в бетонной конструкции нужно все сделать так, что бы арматура при накрузке работала на растяжение. Зная и выполняя это условие, можно скоснтруировать недорогую станину, или спроектировать правильный фундамент. С фундамнтом конечно немного сложнее. Там действуют две сезонные силы. Летом вес здания, зимой сила пучения грунтов. Ну это уже совсем другой разговор. На счет стеклопластиковой арматуры: Для станины хорошо, а вот для фундаментов очень плохо. стекло выщелачивается в последнем случае из-за влаги. Но если жить меньше 100 лет то хватит. 🙂
На 2кв шпиндель надо было сверху еще заасфальтировать.. много денег и сил вбухал в ненужные вещи. Но в принципе молодец. Спасибо за видео, есть некоторые ошибки которые так же мог допустить.
Думаю, чтобы закончить конструкцию, нужно рабочий стол закатать асфальтом при помощи катка.
когда сам что то создашь -потом у тебя будет право ерничать. человек проделал колоссальный труд,и делится с людьми которым это интирестно.
Бред)
@@pavelstepanov7818 гипс со временем рассыплется.Сизифов труд.Видео о том,как не нужно делать станки тем, кто в этом не разбирается.
у Собянина чтоль работал?
@@arli5414 Когда то, еще на заре СССР, стали нужны большие станки для обработки валов турбин гидростанций. Как и сегодня, Запад естественно не стал нам помогать, в надежде что страна советов сама загнется.
Ну тут мужики посидели, подумали, и решили станки отлить из бетона. У меня даже книжечка где то валяется на эту тему. Ну погуглить надо, где то наверняка есть.
Из бетона, даже корпуса барж отливали в годы ВОВ.
Спасибо за ролик. Успехов в работе.
Лайк не глядя. Уважаю рукоделов! )))
Ты большой молодец, много чего для себя выделел, смотрел на одном дыхание, большой и жирный лайк!!!
Ты молодец, такое не каждый сделает!
Молодец.Отправь это видео производителям станков с чпу и пригрози,мол,будут на станки свои сраные цены задирать,все так делать станут.И все будет работать!
Колоссальный труд. Удачи Вам.
дружище. ты молодец! Я уже штук десять собрал и они все отличались друг от друга по принципу усовершенствования и исправления ошибок... я тебе посоветую не вбухивай много денег в мощь. она не нужна. о каких вибрациях речь???!!! Ты
когда в ручную фрезеруешь, то чугунный стол или бетонный используешь? Не делайте вы танки. делайте станки
а старые куда на продажу?
Для продажи и делал. На заказ.
Удачи тебе
@@sevassevas3124 Поддерживаю! Тоже давно делаю станки на заказ, автор явно увлекся массами.
@@YuriyMitin где комплектующие покупаете?
@@user-dp7mc7io7q Ну, по разному. Что то у китайцев, что то у нас на фирмах (Украина). Фирм, которые торгуют ЧПУ комплектующими, сейчас много. Приходится тратить время на запросы-дозвоны. Разница в ценах на одни и те же позиции бывает существенной.
Обычно подушку фундамент льют в полу. Делают яму и заливают сколько нужно. Станок тогда можно разобрать или продать.
Под станком массивная рама из швеллеров, её прикрутить к фундаменту в 4х точках. Можно выставлять горизонт, если он уходит со временем. А сам станок это нужны только прямые руки, схемы уже за 100лет отработаны.
Не знаю, кто вам посоветовал в качестве теплоносителя использовать масло... далеко не самый лучший вариант, и не только из-за вязкости, хотя учитывая малые проходные сечения патрубков и рубашки шпинделя и это очень важно. Самый дешевый вариант - дистиллированная вода (химических и механических примесей нет, бактерии не живут, минус - замерзает при отрицательных температурах и содержит растворенный кислород, природный окислитель). Лучший вариант - антифриз G13 (органические присадки, покрывающие защитным слоем только металлические поверхности, подверженные окислению, основа - безвредный пропиленгликоль, но цена космическая). G12 - то-же самое,только на ядовитом этиленгликоле, цена нормальная. G11 - этиленгликоль с неорганическими присадками, которые покрывают всю поверхность слоем фосфатов, боратов... Что сказать про тосол? Это антифриз G11, только очень херового качества. НЕЛЬЗЯ размещать бачок на станке, а на подвижном портале тем более, особенно при использовании неорганики, от вибрации защитный слой отваливается, гоняет по системе, забивает проходы, сильный и опасный абразив. Забивает нижнюю часть рубашки шпинделя. Вроде сам он не горячий, а подшипниками звездец приходит, а комплект хороших подшипников стоит гораздо дороже среднего шпинделя целиком. Оптимально - небольшое количество теплоносителя - 5-7 литров и эффективное охлаждение, радиатор (например, печка от любой легковухи), на охлаждении термостат с разбегом в 5-7 градусов, включающий-выключающий вентилятор, обдувающий радиатор. У меня при любых самых сложный режимах температура выше 33 градусов не поднимается.
кто еще гипс посоветовал
есть еще в леруашке емкости с теплоносителем или как то так называется. для отопительных систем жикость. Она не токсична (в отличии от антифриза, который все равно будет испаряться через трубки) и так же не дает цвести воде, плюс вроде как не сильно вызывает коррозию
у масла в3 раза меньше теплоемкость чем у воды
брал для компьютерной системы жидкостного охлаждения теплоноситель на основе пропиленгликоля. теплый дом называется. не знаю насчет космических цен, но лет 5 назад отдавал около тыщи за канистру 10 литров. щас такая стоит 2200-2400. тоже не считаю космической ценой.
@@user-tw3ku1ck5k Речь шла именно об автомобильных антифризах, состав и качество которых контролируются, эти составы подлежат обязательной сертификации. Хотя и тут можно нарваться. А применение теплоносителей для бытовых систем - лотерейка та еще, так как общие требования к ним на несколько порядков ниже. Вместо дистиллята может использоваться обычная вода и т.д. и т.п. Из положительного - основа на пропиленгликоле, хотя по факту и это может оказаться неправдой(
Крутой мужик. Я так же токарный станок заливал в бетон. Точности бешеные были. Сейчас чпу хотел попробовать из бетона. Я железо в бетон кидал даже за место гравия чтобы тяжелее было.
Скоро начну свой проект станка с таким же полем примерно. Уже год рассматриваю все возможные и невозможные варианты. Раму решил делать следующим способом. Рама будет из мощного профиля со стенками 12 мм, все это будет скручиваться болтами или заклепками во избежание деформаций от сварки. Рама будет бетонироваться вместе с полом, пол 300 мм, верхняя часть рамы будет тоже бетонироваться но полимербетоном. Шлифовка рамы будет производиться на месте, в качестве шлифовального оборудования будет использоваться станина с токарного станка типа 16к20 установленная в центр рамы. Думаю при такой жесткости можно будет и алюминий по чуть чуть драть.
Ну как там полимербетон поживает? Говорят, от металла отлипает и трескается.
молодчина ! У ,,хоффмана,, есть такие ,,пружинки ,, они типа резьбу ремонтировать,,
в наглую просверли в гипсе отверстия аккуратно нарежь резьбу в гипсе и вкрути резьбовые пружины на клей ( вместо клея бодистеклошпат) у тя поличатся резьбы одним диаметром ниже чем в гипсе можно метчиком прогнать для удаления клея , но резьба бу крайне надежная .. с 8 кой неудобно работать -маленькая а вот шпилька на 10 вполне выдержит ! у меня 4 шпильки на 10 держат заготовку 2 на полтора правда стойка настоящая 740 хайденхайн.. удачи ! Ты супер !:))
Молодец, за труды, удачи. Каждый учится на своих ошибках.
На всякий случай инфа: шарик в эти подшипники (в хивины) подходят от подшипника ABEC9(7), который продаётся в спортмастере (и др. спорт магазинах) и устанавливается во все роликовые коньки, самокаты и т.д. Так что можно распилить один такой подшипник и получить много запасных шариков :). Рейку конечно нужно было разворачивать в другую сторону, с внешней стороны от направляющих (хах, только написал, и вы об этом сказали). Интересно, раз уж лили бетон, почему было и ноги для станка не отлить, как столбы?
Все ненужные шестеренки и запчасти приму в дар очень нуждаюсь доставку оплачу. Спасибо за любое решение.
Вибрацию снять и добавить вес можно было с помощью песка. Разобрать и исправить было бы проще, а эффет лучше
Дять, значит давай по пунктам:
1. Каркас под направляющие надо делать коробчатого типа, а не открытого из алюмин. швеллера.
2. У реек не шаг 1,5, а модуль. Не зубы, а зубья.
3. Выставление реек по "деревяшке" - это просто ад. У тебя какое-нибудь понятие о делительной линии рейки и делительной окружности шестерни есть? Если делительные линии совпадают никакого люфта и закусывания не будет.
4. Крепление реек очень жидкое. Крепить надо было с шагом как у направляющей. Не веришь? Поставь индикатор между винтами и надави на рейку. Удивлению не будет предела. Рейка должна упираться во фрезерованный буртик.
5. Выставление направляющей по "деревяшке" - ад адовский. Посмотри мои видео как я мучался с прямолинейностью. За неимением линейки выставлял мастре направляющую по струне. Вторую направляющую по штангелю.
6. В качестве привода можно было применять не рейки, а "ШВВП", но только с вращающейся гайкой.
7. Фанера как пластина оси Z - просто ШОК. Нафига было делать монолитное основание когда на оси есть детали из дерева.
8. Все на каких-то чопиках, подкладочках. Колхоз.
9. Похоже что параллельность ШВП на оси Z направляющим не выставлялась от слова "совсем". Вангую что скоро шарикам придет песда. Очень скоро.
10. Не "сапун", а тавотница.
11. В соединении проводов лучше использовать ЗНИ.
12. Контроллеры лучше брать цифровой серии EM от Leadshine. В сети полно видео о преимуществах над аналоговыми.
13. Пыль, пыль, пыль. Она везде. А пыль от МДФ как образив для механики.
14. Как крепить заготовки к столу? Металлическими болванами?
п.12 Драйверы наверное?
Да. Ты прав. Подшипники ходят только по тому, что каретка хлипкая . Усилие для изгиба меньше допустимой нагрузки на "Хивины 25".
Дальше для автора текст:
Покачай от руки ось Z (Думаю при 100 Н там деформация миллиметра 3).
Зачем на портал охлаждение поставил? (портал легкий должен быть - чтобы бегать быстро)
Мудришь со стружкоотсосом (профиль портала у тебя пустотелый - это труба стружкоотсоса по совместительству.)
Рейки для ЧПУ только для раскроя!!! Ремни говоришь тянутся.... Так натяни хорошенько и будет счастье (если ШВВП для такой длинны не по карману). и приводной двигатель на станину убери. Незачем ему кататься с порталом, пусть ремень катается (он легче).
Думаю была идея замутить хороший станок а в процессе изготовления силы иссякли((( Но даже в этом случае такие косяки при "строительстве"(именно строительстве, а не изготовлении) второго станка... это перебор!!!
Хороший станок. Идёте в правильном своём направлении.
Следующий надо делать залив стяжку пола, на неё поставить рельсы с трамвая или электрички, тогда длина может бвть ещё больше, не высокий, прям так ближе к полу, класть листы металла 10ку и 20ку кран-балкой, и фрезировать металл. Причем кран-балка может ездить на тех же рельсах.
Мало того, смогут даже вагоны сразу под'езжать загружаться по ним. .
так и рождаються заводы !!!!!!!!
Смотрите на скорости 1,5
Хорошая идея. И подачу материала на автомат поставить.
44:40 лайк однозначно! Мало кто заморачиваться так с тепловыми зазорами, а это как ни-как точность обработки и ресурс шпинделя!!!
Опытные токаря сперва прогревают свои токарные станки и лишь после нагружают!!! Молодец, так держать!👍👍👍
Блин. Золотые руки. Завидую по-доброму.
@@johnyraven2623 А что. Я и так не смогу :-(
@@abnatop ТАК, ТОЧНО, не нужно! Так делают те, кто никогда не читал теорию и пытается научится сделать сложную вещь ходя по граблям, хотя есть хорошо прокатанные дороги и уже давно есть!
Если бы он соизволил почитать немного теории и включить голову...
Я не хочу комментировать его конструкцию, там неправильно все, от начала и до конца, нарушена логика во всем. Это конструкция хороший пример как делать нельзя!
Добрый вечер. В целом респект ) на комменты внимания не обращайте. Если не знаешь как и что правильно называется - то и хрен с ним ))) я когда начинал свой ЧПУ собирать, я вообще понятия не имел как оно и что работает, я знал только что такое шаговый двигатель ))))
Про ЮСБ зря Вы говорите что контролеры дорого и тд. и тп. - с ЛПТ портом на самом деле очень много проблем есть, кстати пропуски шагов из-за него тоже могут быть (потери на кабеле! либо длинный, либо не качественный или ему просто так захотелось)
У меня ЧПУ в данный момент вообще на Ардуино через ЮСБ, какие были проблемы:
1. Сгорел 1 драйвер - я просто охлаждение на него не успел поставить, а юзать уже начал.
2. Случайно зацепил шнур ЮСБ
3. Все ))) проблем с ЮСБ вообще не было, а вот с ЛПТ я намучался.....
С ЛПТ 1 ноутбук, и 2 компа собрал - толку было мало, вечные какие то проблемы
Станок у меня комнатный, по этому очень удобно работать с ним с того же компа за которым работаю, в случае с ЛПТ это вообще не приемлево, нужен отдельный комп для этого....
А так я работаю в программах и паралельно что то фрезерую...
НО, очень мне все таки хотелось с МАЧ3 поработать, я купил ЮСБ плату (даже не контролер, а такой как и для ЛПТ самый дешевый, только с ЮСБ), в гривнах обошелся он мне 450грн.
Вообще без проблем МАЧ3, ЮСБ и все дела + можно пульт подключить, что сейчас для меня стало очень важным. Как только сделаю пульт, сразу заменю электронику... а пока Ардуинки с головой хватает.
По поводу деталей из дерева - если оно хорошо, то можно и долго его юзать... мне тоже многие говорили, какое нафик дерево на ЧПУ?? Точности вообще не будет. Хотя погрешность моего станка, собраного абы как, составляет максимум до 50мкм(рабочая область 350мм на 360мм)... а это уровень )) а они говорят дерево..... )))
Кстати, в случае если даже зависнет комп, но фрезеровка еще идет - главное не перегружать, нужно просто дождатся конца фрезеровки, а то если перегрузить - сразу вылетит и ппц... (в случае использования ЮСБ)
Сейчас планирую варить раму из метала ну и хотелось бы посмотреть Ваши чертежи, может интересного что то для себя найду. Могли бы скинуть на xakerrf@gmail.com
Спасибо.
Автор молодец! Странное решение с бетоном и гипсом, наверное нужно было с самого начала собрать всю железную конструкцию, выставить параллельность и уровень швеллеров под рельсы, а потом уже залить.
На видео плохо видно, пожалуйста, напишите маркировки ШД и редукторов.
если этот станок расчитывался на деревообработку,то такая мощь она не нужна особо, такая мощь и внимание к компенсации всяких вибраций то на таком агрегате лучше всего обрабатывать металлические детали а не деревяшки
На счет деталей верно пометил, все в эскизам сделаешь 20 раз проверишь, а из-за одного неучтенного маленького торчащего болта можно попасть на несколько дней переделки.
Красава,лайк.Хорошо когда руки растут откуда Нада.
Конечно балка портала ни очень.
Снять все переплавить и сделать норм.толщиной мм 35
Извините ,но станок дорогой ! За эти деньги уже бы 5 сделал ! За труды респект бесспорно !
Один человек хотел построить гаражик для легковушки, а получилось ракетная шахта .
Элемент Пельтье, он хоть и охлаждает но, радиатор от печки с вентиляторм будут в раза 2 эфективней. Насос, нужна простая аквариумная помпа ее в бачёк и пусть качает.
Так же для охлаждения используйте дистилированую воду с добавлением антисептика.
Например в пк сжо используют дистилированую воду с добавлением нашатырного спирта.
спасибо за видео и вашу работу
Красава. Подписка. Здоровья.
Лет пятнадцать занимался обслуживанием и модернизацией ЧПУ станков, одно непонятно, есть проверенные временем технологические решения, почему бы перед конструированием не обратится к чужому опыту, почитать литературу разработать чертежи и прогнать модель через САПР и виртуально проверить на нагрузки?
Я не конструктор, но чисто техническое образование. Так швеллерок, через который портал опирается каретками на продольные направляющие, мне показался жидковатым. Фактически от продольной нагрузки портала сопротивляется лист алюминия, сколько там 5 мм толщиной. Лучше бы не швеллер , а профильная труба. Или надо косынки гондобить какие нибудь. Сам загорелся созданием чпу. Пока собрал макет из фанеры, какая была. Скоро будет видео с нормальными направлялками. Жду тепла.
Спасибо, за интересное, и познавательное видео!.
Свинцом надо было все заливать вместо бетона. такой станок уже и стырить проблема будет. За труды - лайк. Инструмент для зарабатывания денег должен зарабатывать деньги, как он выглядит и из каких веток собран и чем скреплен - дело третье на самом деле :-)
Зачетный видос ! Я в далеком 95 году работал на подобном станке но для печатных плат. Потом занялся столяркой и сделал станок с шасси полностью из фанеры. Фрезеровал дверные полотна. Применял зубчатую рейку от откатных ворот. Так вот, единственная проблема была это болтанка в шестернях привода шаговых моторов и реек зупчатых. Решил проблему применив двойную шестерню на каждую рейку но одну из них подпружинил к другой. Вторая шестерня выбирала зазор в зубцах. Позже встретил такую конструкцию шестерней в механизме ГРМ цепного привода автомобиля. А как у вас решена эта проблема ?
п.с. Лайк, подписка.
в любом случае, проделанная работа и упорство с которой она делалась заслуживает большого уважения.
а ошибок не бывает только у того, кто нихера не делает.
а если чего не додумал, забыл или просто ошибся, ничего - у тебя впереди явно не один станок, еще будет время набраться опыта..
небольшое замечание по поводу станины (стола, основы). конечно же нет никакого смысла городить такой бутерброд. достаточно одной сварной конструкции, которую сверху тем же бетоном и залить. а если есть желание сделать бетонное основание на демпфере (из досок или резины), то можно делать так же, только без гипса))
железобетон следует наполнять только железной же арматурой. ни в коем случае не этой стекловолоконной дрянью, которая будет играть роль пружин и рессор внутри бетона и добавлять дребезгу и резонансу массе, тогда как наша цель - максимальная жесткость. я бы и от демфера избавился и делал бы все монолитным, влитым в землю. но некоторые авторы склоняются к пользе демпфирующих прослоек и в этом есть здравое звено, хоть это и не очевидно на первый взгляд на вскидку (см., например, работы Sid-a по поводу "имплантации" железа в станины китайских станков, раздел, где он моделирует крепление станины и зависимость в отклонении горизонтальной оси шпинделя при различных видах крепления станка th-cam.com/video/ZqdcBDsbnok/w-d-xo.html ).
вообще, очень удобно делать сразу сварной остов, внутренние армирующие перекрытия и основу, на которую в последствии будут ложится рельсы. последнюю лично я окончательно выравнивал бы по методу струны и полимера, а предварительную подгонку делал бы с помощью винтовых соединений. в последствии их бы и залил бетоном, да так, что бы и направляющие оказались до половины в этом бетоне (в смысле не рельсы, а основа на которую кладут рельс).
теперь про основу рельс. в этом видео автор взял алюминиевый швеллер. только это малопригодный для этих целей материал, хотя бы из-за своей формы, которая крайне плохо держит нагрузку на кручение да и вообще любую нагрузку. и даже уголки, прикрученные автором, здесь слабо помогают из-за отсутствия ребра жесткости посередине. вообще давно доказано, что _лучшую жесткость имеют две сваренные между собой квадратные трубы_ . жесткость даже лучшую, чем кусок цельного бетона или мрамора. не верите - смоделируйте в солидворксе и посмотрите. или гляньте по ссылке что я выше дал, там все это есть.
я бы сварил две или даже три (углом) такие трубы и сформировал бы из них направляющие, которые еще на этапе сварки/сборки опалубки и каркаса максимально выставил бы относительно друг друга и по уровню. потом все это дело залил бы бетоном, тупо цельнолитой стол сформировал бы. дальше натягивал бы струны, выравнивал, заливал, шкурил, выводил бы в сотку... и ничего бы не гуляло от моих похождений по мастерской... хотя.. а если переезд или, не дай бог, вообще землетрясение - это ж поведет все нахрен и че потом делать !!!???
хух... честно говоря, я уже на этапе рассмотрения "фундамента" поставил ролик на паузу и всялся писать этот каммент. а теперь мне и вовсе пора уходить, бл! ну может чего добавлю позже.. и досмотрю ролик))
Гипс, эппс, швеллеры - гениальная жёсткость!
Полтора куба бетона - в трубу!
Ты знаешь что такое геометрия? Что такое укосины?
Знаешь зачем белают неподвижный монолитный бетонный мост (ось У), как одно целое со станиной и продольными рельсам (ось Х)? Я про жёсткость и люфты.
Ручная работа молодец. Экспериментируй пробуй развивайся. Но ошибки предков учитывай
Лучшая защита от отключения электричества - поставить концевые датчики, загнать оси в положение HOME и каждый раз начинать ответственные работы с нулевой точки. Произошёл сбой - загоняем через HOME в начальную (нулевую) точку и начинаем сначала
У гипса реакция кислотная, у бетона щелочная - не будет гипс без разделителя слоя держатся за бетон. Чем бетон не угодил, он разный бывает...
Я думал у меня монументальный станок, сейчас, просто бы сварил из толстостенного профиля и все. Ни к чему такие труды. Для такой плиты надо было жд рельсы монолитить :)
Чувак все круто, тока надо написать сценарий, и немного текста с описанием ключевых моментов.
Смотрел на одном дыхании! Таких видео в нете почти нет! Сразу 1000 лайков за проделанную работу, сразу видно, человек старался.
Никого не слушай, эти диванные-"спецы" могут только критиковать. А на самом деле, повесить полочку вызывают мастеров 😁.
Если не тяжело и будет время, сними видео про ось "у". Какой профиль, мотор, направляйки? Ну и видосик работы😊.
Сразу лайк, подписка и УДАЧИ в твоих проектах👍
А фундамент под станок какой порекомендуете делать: на сваях или ленточный?
Мне вот сейчас тоже фрезерный стол понадобился. Пришла в голову мысль, что чем за 20+ брать универсальный фрезер, а потом ломать голову, как сделать его удобным в столе, можно купить шпиндель за 15, из станочных профилей и роликов собрать механизм подъёма. В связи с этим вопрос: насколько шпинделю важен блок управления? С ним весь бюджет летит в трубу, при этом сильно компьютеризированного столу ничего не надо. Есть ли вариант простого дешёвого блока с простой «крутилкой» резистором для изменения частоты вращения?
Огромный труд. Уважуха
Здравствуйте желаю вам самого хорошего настроения аесли на подвежную каретку поставить казырьки которые прикрывали бы зубчатою рейку
зубчатая рейка не удачно расположена. стружка напрямую будет в неё забиваться и шестерёнкой уплотняться .
У меня тоже у самого построен размерами 2500*1300*400. хочу строить ещё, но поменьше.
Главный вопрос: какие значения ускорений стоят? при таких маленьких двигателях.
Мне кажется П-образный профиль "Жидкий", не много дороже, но на голову лучше конструкционный профиль.
Гипс - вообще не понимаю.
Охлаждение шпинделя не чего выдумывать - помпа на aliexpress и антифриз, и думаю учитывать во внимание температуру подшипников не стоит, при таких съёмах подшипники долго не протянут, я уже менял их.
Что там за драйвер ещё в эл. шкафу?
Я бы,.ещё керамогранит положил. Ну или ленолеум.
вчера видел в Леруа хороший ламинат, был бы кстати
Керамогранит дорогой, достаточно сверху линолеумом пройтись, самое то!
Не обижайся, ты правда молодец, построил работает. Я тоже собираюсь скоро начать постройку подообной махины. Тоже под деревообработку. И надеюсь достичь того же результата. Я конечно не спец в станках, но бетон меня поверг в шок. Такого я ещё не видел. А в друг переезжать куда? А в друг продать его? А вдруг просто разобрать? В общем как минимум не дальнозоркий вариант. Вопросы, какой размер профиля направляющего. Какой размер и другие параметры шаговиков? Тяжело очень искать инфу по постройке, везде только засирают новичков, я так думаю те кто собирает ЧПУ профессионально, самоделкины их хлеб забирают.
красава молодец!! тоже как ты и сказал делаю из тонкой фанеры макет на ось х сегодня займусь что получитса посмотрю
крепкий станок,молодец ,время не зря потратил!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
гипс со временем рассыплется.Сизифов труд.Видео о том,как не нужно делать станки тем, кто в этом не разбирается.
Отлично - руки и мозги правильно работают
Продаю станок, гараж в подарок
Приветствую. Пару вопросов и совет. Почему был взят бензонасос, а не скажем насос от омывателя или помпа с алиэкспресс их там много разных. Какой расход охладителя требуется в литрах в час для шпинделя. В качестве жидкого масла вполне может подойти веретёнка(трансформаторное масло).Размеры радиатора охлаждения не внушают доверия на глаз конечно он мал. На мой взгляд элемент пельтье это излишество вы не сказали какая рабочая температура должна быть у охладителя. Если поставить мини радиатор по типу автомобильного от кондишена с хорошим вентилятором, но нужно для начала отвести стружку и пыль ибо она забьёт со временем.
Автоматика по контролю температуры есть готовые не дорогие модули ~150 руб. на алиэкспресс. Если элементы пельтье ставите и трубку медную нужно связывать очень плотно через термопасту или термоклей.
Спросите у WoodLab86 канал как он решил эти проблемы.
насамом деле бетон дает коллосальную жесткость, я бы правда делал более объём как примерно в поверочных плитах. В общем суть супер )
Жаль правда такой станок не возможно никуда перевезти (
Супер!👍👍👍
По моему не очень прочно! Еще 1,5 метра бетона сверху надо ) зачем так сильно утяжелять? Не проще было резиновые проставки?
Идея интересная, но довольно таки громоздкая.
Автор молодец конечно, но не в ту степь пошел. Видимо хотел ровный стол получить. Это ему удалось, но какой ценой?)
Ну а станок рабочий, тут уж ничего не скажешь.
Я видел много разных высокоточных импортных станков. Так вот, станина этих станков представляет из себя полированную плиту гранита, толщиной 400 мм. Гранит почти инертен к температурным перепадам. Линейные размеры не меняются. Но эти свойства нужны для наноразмеров.
Я тоже пошел по пути автора, но я сделал из бетона верстаки в гараже. Для облегчения и экономии бетона, внутри пенопласт.
А вот электрику необходимо защитить от деревянной пыли. Может загореться и даже рвануть.
То что временное то на века =)
зубчатую можно просто прикрыть листом жести или уголком.
Dmitriy Chinnov можно забетонировать
Спасибо за инфу.
Фартук из мм трового алюминия, жести фанеры на портал перед зубчатой рейкой почти полностью перекроет поток пыли от обработки. И ничему мешать не будет
Что-то вы вроде говорите что делали уже не первый станок, а столько глупейших ошибок .и ведь вам самому видны они были сразу, какая-то фанера, что-то висит соплями, какие-то левые болты , пучок проводов как у тётки бухающей на голове, вобщем могли бы и получше все подумать если уже был опыт
Ваше видео прямо наглядное пособие где не нужно допускать ошибок при строительстве чпу своими руками)
Керосин залей,отличный теплоноситель и для топливного насоса смазкой будет.
Мощно!
трансформаторное масло попробуй,мне кажется подходящий вариант
Дизлайки поставили рукожопы. Неудачи нет у того кто ничего не делает.Автор молодец👍
Можно сделать что-бы при отключении электропитания срабатывала кнопка стоп, а на комп упс поставить.
Ловите сотые, а температурные расширения учитывали? Тут не сотые надо ловить, а хотя бы десятки.
тут покемонов надо ловить
Зубчатые рейки можно переставить на внешнюю сторону, т.е. закрепить к стенке швеллера зубами вниз.
Редуктор лучше ременной, мне кажется. Планетарные в пурелоджике покупал - люфтят. Ременные люфтить в принципе не могут.
Зубчатые рейки разной толщины/ширины/высоты мне попались. Поэтому рейки надо выставлять не по тыльной стороне, а по рабочей.
Перед раскроем алюминия все выпилил из мдф 16мм.
со столом бы что-то решить. Такие "крепления" заготовки не дело, а так не плохая машинка получится. В качестве стола можно придумать чтото типа пневматического, что бы он не только заготовку прижимал но и сам себя к основанию стола