Сдается мне, что на 30-й минуте расчет глубины лыски под рейку на новой пиноли неверен. ДМ посчитал глубину лыски 2,35 мм. Но смотрите: старая пиноль - 60 мм, новая - 62,7. Радиус новой больше на 1,35 мм. Лыска на старой глубиной 2 мм. Значит, на новой пиноли глубина лыски должна быть 2+1,35=3,35 мм.
Доброго дня всем! Решил собрать вертикально-сверлильный станок своими руками, начал шарить по инету, и наткнулся на это видео. Скажу сразу, та работа которая показана в видео, даже могу сказать "технически-познавательном" фильме, мне вообще не нужна. Но я смотрел его как завороженный, Максим не просто профи, но и по всему видно, что он был очень старательным и внимательным учеником, либо сам преподает! Не каждый рукастый профессионал сможет так красиво и доходчиво показать и описать весь процесс изготовления и реставрации оборудования! Дядько Максим, поклон тебе и уважение!!!
Блин, смотря в конце ролика, как заходит пиноль в корпу,с вспоминаю видео из серии "Класні пацани" и понимаю, что бы было если бы эту работу делали они.... Респект Максиму!
Ну так и есть, их вроде 2. Но дело не в том, сколько видео выложил Максим. Думаю ему такие поделки приносят частенько. А еще сколько не приносят, а работают с такой дикой дрожью (как во второй серии). Ведь если мастер загрутил болт под углом и дал деталь с таким дисбалансом этому клиенту, то я сомневаюсь, что другому он сделает конфетку.
Очень вразумительно про шлифовку! Оказывается существуют редукторы на серьгах, когда буду делать серьгу, учту этот момент дабы была сразу универсальная. В остальном всё улётно, информативно, познавательно. Как нам повезло жить в одном веке с Дядко Максимом! )) Спасибо за видео!
Привет Дядько Максим. Сейчас буду ворчать как старый пень.Ты всё верно говоришь про "шаржирование",действительно частицы алмазной пасты вдавливает в детали и притир,действительно вымыть на 100% эти частицы не получится.Однако рассчитывать на то что оставшиеся частицы,хоть както повлияют на геометрию детали это не правильно.Разве что кто-то специально оставит пасту на детали. Ты шлифуешь деталь на шлифовальном станке,если взять хороший микроскоп то на детали можно найти частицы шлифовального камня,тоже происходит "шаржирование".Если посмотреть на цилиндры автомобиля после хонинговки,под микроскопом там тоже самое,частицы алмаза вдавило в стенки цилиндра.Если бы от хона не отлетали частицы алмаза то хоны бы не стирались,но мы то знаем что это не так.Поршневые цилиндры можно притирать,однако это очень трудно.Притир сложнее настроить чем хон,притир даст поверхность выше классом чем хон,только это вообще не нужно на цилиндрах двигателя. Что касаемо расточки.Как-бы ты не старался,как-бы ты не настраивал станок,но он по факту "нарезает резьбу" да очень мелкую,с очень мелким шагом но резьбу.В принципе все станки "режут резьбу",что расточные,что токарные,что фрезерные или строгальные.Если бы этого не было то шлифовальные и не появились бы вообще как класс.Не веришь?Возьми микроскоп. Так вот.Растачивая ты оставляешь вершинки "резьбы" и установив деталь в твоем случае пиноль,ты сам себе сделал засаду.Пиноль сотрет "вершинки резьбы" очень быстро и люфт не заставит себя долго ждать. Шлифуя,притирая,хонингуя ты сглаживаешь поверхность,стираешь эти самые подлые вершинки и увеличиваешь площадь контакта деталей.А "шаржированием" можно пренебречь,поверь от него вреда очень мало.Надо просто вымывать остатки пасты тщательнее и всё.Если деталь очень ответственная,то можно притирать "чистым" притиром,вообще без пасты,с маслом или керосином. Это дольше но поверхность будет что надо. Надеюсь не обидел,удачи.
Zevs585 Я больше скажу, при шлифовании, даже суперфинишном, все равно остается "резьба", микроскопические канавки от работы абразива. Возьмите микроскоп (хотя хватит и триплета). Вот только глубина этих канавок будет ничтожна. Собственно это и определяет класс чистоты. Если нам нужна микронная точность - то в дело идет шлифовка, но если нет - то зачем?
Расточной резец,оставляет поверхность более грубую,канавки более глубокие,вершинки более высокие и тонкие.Шлифование,притирка делает поверхность более "чистую" канавки мелкие,вершинки более широкие,площадь контакта выше.Срок службы отверстия больше гораздо,чем после расточки.Потому то и притирают,шлифуют,доводят отверстия.
Максим, є питання... В старій пінолі відстань від площини по вершинах зубів до осі пінолі 28 мм (60:2-2=28). Правильно? В новій ти заглибив площину на 2.35мм. А повинно бути 3.35мм (62.7:2-28=3.35). В тебе тоді вийшла відстань 29мм. Невже провтикав? Або може там такі кінські зазорі, що не має значення.
Поражаюсь с людей кто ставит минус за видео, обьясните!!! 1) рассказал план работы 2) рассказал про твердость материалов приводя литературу 3) варианты нарезки зубьев 4) работа высоко уровня
Чудово! В такого майстра я заказав би піноль на свій свердлильний. А ще більше той вал що в пінолі. І зробити його трошки товщим ніж був. А то прогинається внутрі, і нема жоскості на сверлі. Або поставити верхній підшипник той самий, а нижній більший поставити. Він там не поміститься, за то зробити насадку на зовнішній кінець піноля і в ній поставити більший підшипник. Тоді була б можливість поставити в середині вал товщий. Але нема як зробити ті фрезерні пази зверху на валу.
Спасибо за интересный канал, что не видео так шедевр! Одно плохо как не посмотришь так сразу хочется то шлифовальный то расточной станок купить, яснож видно полезная в хозяйстве вещь))
Для початку, були б титри. Хай би Дядько Максим увімкнув на каналі можливість громаді створювати титри до відео. Навіть якщо спершу вони будуть лише українською, це вже дасть змогу іншомовним глядачам скористатися хоча б машинним перекладачем, щоб зрозуміти більшу частину того, про що йде мова.
на мой взгляд для жесткости можно использовать полусерьгу у которой срезана по диаметру нижняя часть а верхняя остается. В нее и упирается вал с фрезой
Доброго дня Максим!!! У мене теж така проблема з піноллю...точніше її взагалі нема..... а ні пінолі ні шпінделя ні* прижимного валика* свердлильний НС 12 вроді :)... чи можливо у вас таке виготовити без нехватаючих диталей!???
Из личного опыта... Нарезать рейку возможно практически равной длине хода продольного стола .... а с перестановкой и длиннее... Фрезерную головку повернуть на 70 градусов и дисковой угловой фрезой , с углом 40 градусов ,поперечным ходом прорезать зубья.... желательно пристроить делительное приспособление ,по типу делительной головки с числом отверстий =100 на диске к продольному винту,т.к. шаг рейки требуется выдерживать хотя-бы до соток...
Такі відео цікаві навіть з точки зору замовників токарних робіт, це дає розуміння "простоти" таких робіт і відповідної їх вартості. А загалом цікаво і пізнавально навіть якщо не зв'язаний з токаркою.
Краще тоді зробити так : два конуси із внутрішною різьбою, щоб можна було іх туго стягнути між собою . А зі сторони плоскої частини конуса зробити ще фаску десь 3х45, щоб можно було конусом верстата відцентрувати
Можно вместо обычного центра взять центр-грибок, центрирующая фаска должна быть без биения, и ещё салидолом хорошо мазать, там трение больше чем в обычных центрах
Супер! ДМ а когда будет видео (если вообще планируется) про ТО токарных, шлифовальных..... и других станков.Все равно масло в них менять приходиться. Спасибо
пятнадцать год роблю на Дип3000_хер хто поинтересувався-як вiн держа точность. я то зловлю размер,бо привет до нього.то е мiй хлiб. i нiкому его неоддам,ми рiднi. хотят грошей,а влажувать не хотять. Як шо пiду я,то не одна Людина там робиться не зможе.це мiй Дип-300!)))
30:00 когда считаете прослабление под рейку, если разница между диаметром и прослаблением 2 мм - то ИМХО это и есть глубина оригинального прослабления А у новой диаметр больше 2,7, то есть на сторону 1.35, тогда новая глубина 3.35 должна быть, а не 2.35
Дядько Максим, а если конструкцию серьги фрезерного станка переделать? Зацентровать горизонтальный вал, а серьгу переделать вставить конус-центр чтобы не выходил за размер вала, ну там смазки немного, или центр вращающися....
ОХРЕНЕТЬ!..ПРИСЕЛ ПОСМОТРЕТЬ НА ПЯТЬ МИНУТ--РОЛИК..И БЛИН В ИТОГЕ ЗАВИС ПЕРЕД МОНИТОРОМ...ДАЖЕ В ДОГАДКАХ ТЕРЯЮСЬ ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ..В ОДНОМ УВЕРЕН--ПОДПИСКА!!!
Подивився ваш канал,я просто в захваті!Лайк і підписка!Таких токарів би і до нас ,а то як кинешся щось виточити чи проточити так не знаєш куди бігти,всі прохані або тупі!!!!!!!!!
Насчет притирки чугуна: Про сверлильные не знаю (не занимаемся их ремонтом), но для токарных обычно есть ремонтные пиноли. К 1к62 шли в комплекте запчастей. Делается аналогично без притирки. Но немного проще... Задняя бабка просто растачивается оправкой с патрона станка, но с поправкой на износ направляющих (если большой - то только после шлифовки или шабровки станины). Пиноль потом подгоняется шлифовкой.. Поверочные чугунные плиты тоже никогда не притираем из-за въедания абразива в структуру - исключительно шабровка.
Раньше когда был маленький, ждал выходных чтобы посмотреть мультики, а теперь чтобы посмотреть Дядьку Максима :)
Да, его видео где-нибудь на дискавери вполне можно показывать.
Nyroux hide Je
посмотрел с удовольствием.
видео стало напоминать ранешние (как года 2 назад): с минилекциями, литературой, небольшими отступлениями.
классно.
Сдается мне, что на 30-й минуте расчет глубины лыски под рейку на новой пиноли неверен. ДМ посчитал глубину лыски 2,35 мм. Но смотрите: старая пиноль - 60 мм, новая - 62,7. Радиус новой больше на 1,35 мм. Лыска на старой глубиной 2 мм. Значит, на новой пиноли глубина лыски должна быть 2+1,35=3,35 мм.
SimonFiniks верно, при фрезеровке лыски заметил что она мелковата, внёс корективы. Вал зашёл. за внимательность вам плюс
хах только написать хотел а тут уже и комент и ответ =)
Уже прояснили😁
Доброго дня всем! Решил собрать вертикально-сверлильный станок своими руками, начал шарить по инету, и наткнулся на это видео. Скажу сразу, та работа которая показана в видео, даже могу сказать "технически-познавательном" фильме, мне вообще не нужна. Но я смотрел его как завороженный, Максим не просто профи, но и по всему видно, что он был очень старательным и внимательным учеником, либо сам преподает! Не каждый рукастый профессионал сможет так красиво и доходчиво показать и описать весь процесс изготовления и реставрации оборудования! Дядько Максим, поклон тебе и уважение!!!
Блин, смотря в конце ролика, как заходит пиноль в корпу,с вспоминаю видео из серии "Класні пацани" и понимаю, что бы было если бы эту работу делали они....
Респект Максиму!
Ну так и есть, их вроде 2.
Но дело не в том, сколько видео выложил Максим. Думаю ему такие поделки приносят частенько. А еще сколько не приносят, а работают с такой дикой дрожью (как во второй серии). Ведь если мастер загрутил болт под углом и дал деталь с таким дисбалансом этому клиенту, то я сомневаюсь, что другому он сделает конфетку.
почнемо з того, що усі ми тут, за невеликим винятком порівнянон з Максимом "класні пацани"))))
ну у питання рятування людей ми порівняно з вами теж "класні хлопці")))
Очень вразумительно про шлифовку!
Оказывается существуют редукторы на серьгах, когда буду делать серьгу, учту этот момент дабы была сразу универсальная.
В остальном всё улётно, информативно, познавательно.
Как нам повезло жить в одном веке с Дядко Максимом! )) Спасибо за видео!
Привет Дядько Максим.
Сейчас буду ворчать как старый пень.Ты всё верно говоришь про "шаржирование",действительно частицы алмазной пасты вдавливает в детали и притир,действительно вымыть на 100% эти частицы не получится.Однако рассчитывать на то что оставшиеся частицы,хоть както повлияют на геометрию детали это не правильно.Разве что кто-то специально оставит пасту на детали.
Ты шлифуешь деталь на шлифовальном станке,если взять хороший микроскоп то на детали можно найти частицы шлифовального камня,тоже происходит "шаржирование".Если посмотреть на цилиндры автомобиля после хонинговки,под микроскопом там тоже самое,частицы алмаза вдавило в стенки цилиндра.Если бы от хона не отлетали частицы алмаза то хоны бы не стирались,но мы то знаем что это не так.Поршневые цилиндры можно притирать,однако это очень трудно.Притир сложнее настроить чем хон,притир даст поверхность выше классом чем хон,только это вообще не нужно на цилиндрах двигателя.
Что касаемо расточки.Как-бы ты не старался,как-бы ты не настраивал станок,но он по факту "нарезает резьбу" да очень мелкую,с очень мелким шагом но резьбу.В принципе все станки "режут резьбу",что расточные,что токарные,что фрезерные или строгальные.Если бы этого не было то шлифовальные и не появились бы вообще как класс.Не веришь?Возьми микроскоп.
Так вот.Растачивая ты оставляешь вершинки "резьбы" и установив деталь в твоем случае пиноль,ты сам себе сделал засаду.Пиноль сотрет "вершинки резьбы" очень быстро и люфт не заставит себя долго ждать.
Шлифуя,притирая,хонингуя ты сглаживаешь поверхность,стираешь эти самые подлые вершинки и увеличиваешь площадь контакта деталей.А "шаржированием" можно пренебречь,поверь от него вреда очень мало.Надо просто вымывать остатки пасты тщательнее и всё.Если деталь очень ответственная,то можно притирать "чистым" притиром,вообще без пасты,с маслом или керосином. Это дольше но поверхность будет что надо.
Надеюсь не обидел,удачи.
Zevs585 Я больше скажу, при шлифовании, даже суперфинишном, все равно остается "резьба", микроскопические канавки от работы абразива. Возьмите микроскоп (хотя хватит и триплета). Вот только глубина этих канавок будет ничтожна. Собственно это и определяет класс чистоты. Если нам нужна микронная точность - то в дело идет шлифовка, но если нет - то зачем?
Расточной резец,оставляет поверхность более грубую,канавки более глубокие,вершинки более высокие и тонкие.Шлифование,притирка делает поверхность более "чистую" канавки мелкие,вершинки более широкие,площадь контакта выше.Срок службы отверстия больше гораздо,чем после расточки.Потому то и притирают,шлифуют,доводят отверстия.
Русский токарь или слесарь, пересмотревший все видео Дядьки Максима, может смело здати українську мову на четвірку
Я так и зробив
я блин все пересмотрел но точно не сдам, но язык улыбает местами :)
@@vovasms украинский технический язык Макса - это просто шедевр)) . Как говориться - Якщо людина талановита, то вона талановита у всьому )))))
Хорошо, хоть не назвал вас всех своими подписьниками.
А оно им надо? Они и без мовы себя не плохо чухают
Максим, є питання... В старій пінолі відстань від площини по вершинах зубів до осі пінолі 28 мм (60:2-2=28). Правильно? В новій ти заглибив площину на 2.35мм. А повинно бути 3.35мм (62.7:2-28=3.35). В тебе тоді вийшла відстань 29мм. Невже провтикав? Або може там такі кінські зазорі, що не має значення.
Alexander Sakh вірно, коли фрезерував лиску, помітив що вона замілка. зробив 3,35, вал зайшов. за уважність плюс.
Поражаюсь с людей кто ставит минус за видео, обьясните!!!
1) рассказал план работы
2) рассказал про твердость материалов приводя литературу
3) варианты нарезки зубьев
4) работа высоко уровня
Tori Tori как вариант это возможно
Бо не додивилися до 8 ої хвилини. Де пояснюють чому не бажають ставити втулку, чи робити проріз та стискання "стяжним хомутом".
Идеальная работа... Молодец... После такого очень трудно идти к разным мастерам...
Mark Cebotari Згідний з тобою, мені повезло мати такого друга як Макс, він як еталон, на фоні якого багато хто як профани!!!
Mark Cebotari НЕ ГОВОРИ..ПОСЛЕ ТАКОГО--ГДЕ Я ТЕПЕРЬ ТОКАРЯ НАЙДУ?
С таким люфтом старша дружка була бы разочарована.
Та було як у старшої та доктор полікував, стало як у молодшої, а то й краще. ... мабудь так, як Макс зробив, то молодшій й не снилось таке мати))))
стало как у младшей дружки "в состоянии заводской поставки"...
Виталий Черный згідний з тобою)))
Виталий Черный, після першої обкадки )
Чудово! В такого майстра я заказав би піноль на свій свердлильний. А ще більше той вал що в пінолі. І зробити його трошки товщим ніж був. А то прогинається внутрі, і нема жоскості на сверлі. Або поставити верхній підшипник той самий, а нижній більший поставити. Він там не поміститься, за то зробити насадку на зовнішній кінець піноля і в ній поставити більший підшипник. Тоді була б можливість поставити в середині вал товщий. Але нема як зробити ті фрезерні пази зверху на валу.
Спасибо за интересный канал, что не видео так шедевр! Одно плохо как не посмотришь так сразу хочется то шлифовальный то расточной станок купить, яснож видно полезная в хозяйстве вещь))
Покажите сверло со спец. заточкой. Не раз про него говорили, так и не показали.
Блин я уже украинский выучил смотря Максима )))))
нас тут много таких ))
так сделай!
А на английском - в тридцать. И что? :)
Для початку, були б титри. Хай би Дядько Максим увімкнув на каналі можливість громаді створювати титри до відео. Навіть якщо спершу вони будуть лише українською, це вже дасть змогу іншомовним глядачам скористатися хоча б машинним перекладачем, щоб зрозуміти більшу частину того, про що йде мова.
))
Підкажіть. А можете виготовити шестерню до гитари німецького токарного станка lowe?
Спасибо Дядько за пояснение тонкостей притирки
Дякую Максим за Вашу рободу. Це буде ще один станок, який заново "народиться" завдяки Вам.
Цікаво скільки коштує така робота на станок 2М112. Думаю про покупку такого станка. Чи варто розглядати такий станок під ремонт.
Witam z Polski takich fachowców potrzeba na świecie wszystko robione z serca i wiedzy pozdrawiam zostawiam po sobie łapkę w górę i suba
english subtitles would be good.. was so ineterested about that "plastilin" and cast iron.. p.s. very nice "pinol" sorry for my language mix :)
Дякую за роботу, все показано зрозуміло і детально!
Доброго дня, чи можна у вас купити свердлильний верстат з вашої реставрацією?
You are the champion.
Замість того, щоб самому щось зробити, сиджу - дивлюся зачаровано з відкритим ротом... Дякую! Люблю дивитися на роботу людей з золотими руками.
Доброго дня, Ви колись робили табличку до автомобіля ауді, чі можливо заказати подібну?
Робота просто найвищий пілотаж дивився як казку на ніч і заснув вранці передивлявся) майстру п"ять зірокпо п'ятизірковій системі
Про яку парафію ви торочите? Метелообробка з яких пір стала культом?
Не торочите, а говорите. Торочать штани по швах. В нас тут своя атмосфера, своя парафія і свій культ - ніхто і нікого не заставляє дивитися.
Доброго вечора!Е у Вас можливість зробити нови й корпус вала на таку сверлилку 2м 112,маю люфт вала в корпусі ?дякую
Хто за те, щоб у натупній серії, Макс показав строгання зубчатої рейки ставимо лайк :)
наступний раз рейку стругатиму, на фрезері дуже трудоємко
Дядько Максим мрію побачити це відео)ютуб пустий на рейки)
Ну очень интересно было Спасибо. Про чугун и абразив не знал такого поучительно.
Доброго дня, Максиме, а можливо Вам замовити піноль для саморобного сверлильного станка?
Awesone! fantastico! como me gusta ver tus trabajos. I like so much watch your works
пояснення ідеальні все зрозуміло і доступно , спасибі
Можно бесконечно долго смотреть как течет вода, горит огонь и работает дядько Максим!!!
Яка тугенька!
Супер!
Добрый день.чи берётесь за ремонт2а112?чи Можна консультацію по усиленню та ремонту?
Добрый день. Подскажите станок нс 12. Можно у вас заказать такую же работу пиноль в сборе и какая цена?
Я столяркой увлекаюсь, железо терпеть не могу, но от такой работы глаз не оторвать, лайк под каждым видео.
Как можно не любить железо????
Щось мене про абразив переклинило... А як же притирка автомобільних клапанів до сідла?
Як завжди на найвищому рівні, дякую
виникла думка, якщо багато такої роботи, то при токарці робити більші фаски з внутрішніх боків та на шліфовку ставити на грибках.
на мой взгляд для жесткости можно использовать полусерьгу у которой срезана по диаметру нижняя часть а верхняя остается. В нее и упирается вал с фрезой
спецзаточка сверла на 30, це як у Віктора Лєонтьєва?, під дома кутами?
22:06 Максим, уже не первый раз замечаю, что при зацентровке у тебя всегда ведёт центровку! это разбита пиноль?
Підкажіть будь ласка навіщо на пінолі та шпинделі потрібен ПАЗ??? Подскажите пожалуйста зачем на пиноли и шпинделе нужен ПАЗ ???
ПАЗ нікому не потрібний, як і всі решта російські автозаводи
Доброго дня Максим!!! У мене теж така проблема з піноллю...точніше її взагалі нема..... а ні пінолі ні шпінделя ні* прижимного валика* свердлильний НС 12 вроді :)... чи можливо у вас таке виготовити без нехватаючих диталей!???
доброго дня е сверлильный станок 2м112 с такою же проблемою бовтается піноль скільки буде коштувати така робота і скільки потрібно часу?
ДМ станков много и будут ещё , но рук то только две. Может уже пора организовать конкурс и набрать достойных учеников?
Старша дружка нервово курить.
Однозначно лайк!
Якщо зробити ступінчасті шайби на оправку, під різні внутрішні діаметри пінолей. Щоб відкинути підстукування по індекатору. Буде грати ?
Тепер папа входить в маму як в молодості) Гарна робота. Якщо робити, то капітально, або не робити завсім.
Из личного опыта... Нарезать рейку возможно практически равной длине хода продольного стола .... а с перестановкой и длиннее... Фрезерную головку повернуть на 70 градусов и дисковой угловой фрезой , с углом 40 градусов ,поперечным ходом прорезать зубья.... желательно пристроить делительное приспособление ,по типу делительной головки с числом отверстий =100 на диске к продольному винту,т.к. шаг рейки требуется выдерживать хотя-бы до соток...
Максим, а як тобi б можна запитання кинути iз фотами на консультацii як можна щось зробити з кокретним вузлом ? може email якийсь ? Дякую !
Такі відео цікаві навіть з точки зору замовників токарних робіт, це дає розуміння "простоти" таких робіт і відповідної їх вартості. А загалом цікаво і пізнавально навіть якщо не зв'язаний з токаркою.
якщо ставити піноль то можна заготовку з однієї сторлони пази фрезернути потім розвернути і з іншої,чи то обовязково за однієї установки все робити?
43:11 а на оправці замість шайб конуси зробити, вони будуть достатьньо центрувати? Правда и болта треба брати довшого
Краще тоді зробити так : два конуси із внутрішною різьбою, щоб можна було іх туго стягнути між собою . А зі сторони плоскої частини конуса зробити ще фаску десь 3х45, щоб можно було конусом верстата відцентрувати
В конце пиноль вошла как младшей дружке - добротно! :)
Good job but that drill machine 300€ is new..How many time loses to make that spindle new?????
Вівчар бомбезний. В доброго газди і пес файний
Здравствуйте,Максим.Нужна ваша помощь в реанимации 2м112.Как с вами связаться?
Я один чекав внутрішню шліфовку?
Красавчик!!! Сам не токарь, но ни одной серии не пропускаю!
аналогично)) станок видел 2 раза в жизни, ещё в школе) 1-й раз мимо проходя, 2-й раз на уроке по металлообработке)))
Підігнав так підігнав!
Що ти дивишся? А наприкінці - не знаю, навіщо, але така штука мені теж потрібна - казала моя дружина,,,
Максиме. Якщо маятись з нарізкою відносно довгих рейок то можна виготовити опору (серьгу) з малим діаметром підшипника.
Добрий день.Скажіть яка цена пінолі буде зробити? діаметром 95 мм висотою 250мм .Дякую
Красень профи...
помедленнее, мі записівать не успеваем!
Добрый день!!! Подскажите , можно-ли применить для шлифовки конусные шайбы ,а не плоские, и не выстукивать заготовку.
при серийке - оправдано, а тут придется делать ответные конуса на детали плюс. Плюс шайбы должны точно сидеть на оправке.
Можно вместо обычного центра взять центр-грибок, центрирующая фаска должна быть без биения, и ещё салидолом хорошо мазать, там трение больше чем в обычных центрах
Спасибо! Порадовал! Пойду, теперь, в операционную и отработаем гарно.😊
А 2 великі конусні шайби не прокатят??
Супер! ДМ а когда будет видео (если вообще планируется) про ТО токарных, шлифовальных..... и других станков.Все равно масло в них менять приходиться. Спасибо
пятнадцать год роблю на Дип3000_хер хто поинтересувався-як вiн держа точность. я то зловлю размер,бо привет до нього.то е мiй хлiб. i нiкому его неоддам,ми рiднi. хотят грошей,а влажувать не хотять. Як шо пiду я,то не одна Людина там робиться не зможе.це мiй Дип-300!)))
30:00
когда считаете прослабление под рейку, если разница между диаметром и прослаблением 2 мм - то ИМХО это и есть глубина оригинального прослабления
А у новой диаметр больше 2,7, то есть на сторону 1.35, тогда новая глубина 3.35 должна быть, а не 2.35
Максим молодец сделал правильно и точно я тобой горжусь
Дядько Максим, а если конструкцию серьги фрезерного станка переделать? Зацентровать горизонтальный вал, а серьгу переделать вставить конус-центр чтобы не выходил за размер вала, ну там смазки немного, или центр вращающися....
А можливо кращe зробити конусні шайби на отой болт, щоб точнішe зажати піноль для шліфовки?
Ваня Аузяк пояснював нижче
как и всегда-на высоте!!!!!!!! лайк однозначно.
С каким удовольствием я смотрю видео Макса! Супер.
Смотрю все твои видео, уже ловлю себя на том что не могу без них!!!
Максим скажи каким пигментом ты пользуешься? Где его можно приобрести?
для маркеров какой то, друг подарил
Я в шоке,на стольких станках работать умеешь,много учителей было?
смотрел с большим удовольствием как хороший фильм!
В какой Вы области живёте? Четкий мастер.
ОХРЕНЕТЬ!..ПРИСЕЛ ПОСМОТРЕТЬ НА ПЯТЬ МИНУТ--РОЛИК..И БЛИН В ИТОГЕ ЗАВИС ПЕРЕД МОНИТОРОМ...ДАЖЕ В ДОГАДКАХ ТЕРЯЮСЬ ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ..В ОДНОМ УВЕРЕН--ПОДПИСКА!!!
А опорні підшипники на піноль потрібно?
Золоті руки і світла голова!!!
класне відео. Д.Максиме дякуємо за розжув теми,як завжди бездоганно.....
P.S.як можно зконтактуватись,цікавлять деякі попередні роботи??????
дядьку дякую за показ своєї класної роботи .скажіть яка твердість пінолі .
Дядьку Максим,а підкажіть но, будьте ласкаві;чи існує спосіб розточити пінольну бабку на токарному верстаті?
DidPanas можна. Але бабку треба кріпити замість різцетримача
Для цього існують якись пристрої,чи це вже фантазія токаря?(вибачайте за докучливісь,я не спец по металообробних верстатах)
Дядьку, мені треба їхати на відкриття мотосезону! А ти тут нове відео... ))))
Переді мною складний вибір)))
Подивився ваш канал,я просто в захваті!Лайк і підписка!Таких токарів би і до нас ,а то як кинешся щось виточити чи проточити так не знаєш куди бігти,всі прохані або тупі!!!!!!!!!
А на конусні шайби кріпити піноль?
Класнюче повчальне відео!!!Робите гарно!(Як у Вас можна заказати саперний якір?)
Лайк україномовному каналу
Шикарна робота, все чітко і з поясненнями, як по ГОСТу. Написав вам на пошту, хочу замовити аналогічній ремонт, надіюсь що не відмовите і візьметесь.
Дядько ви знаєте і вмієте зробити свою роботу дай Боже вам здоров'я і довголіття
Насчет притирки чугуна: Про сверлильные не знаю (не занимаемся их ремонтом), но для токарных обычно есть ремонтные пиноли. К 1к62 шли в комплекте запчастей. Делается аналогично без притирки. Но немного проще... Задняя бабка просто растачивается оправкой с патрона станка, но с поправкой на износ направляющих (если большой - то только после шлифовки или шабровки станины). Пиноль потом подгоняется шлифовкой.. Поверочные чугунные плиты тоже никогда не притираем из-за въедания абразива в структуру - исключительно шабровка.
совершенно согласен
хонинговка тут сделает не только сетку для смазки но и геометрию.
Ну ты молодец! Все эти советские станки с завода такими небыли, я имею ввиду этот класс точности.
Друже. дай Боже здоровья !!!!! Щирі зі Львова !!!!
Але ж добра выходзіць у цябе, сябра) Акармя працы, яшчэ і тлумачыш зразумела)