@@SmartChannelSC скажи пожалуйста чтобы создать мини 3-5 осевой чпу станок на базе каких то готовых западных компонентов и решений сколько уйдет денег и возможно ли добиться тех точностей до тысячных микронов, как у дорогих чпу станков, с условием чтоб мог даже титан самый твердый обрабатывать, и на сколько это будет выгодней чем покупать? Для изготовления часовых микро деталей высокой точности
Здравствуйте, мне кажется собрать такой точный станок не прибегая к помощи других точный станков будет очень не просто. Очень многое будет зависить от точности подгонки всех деталей.
@@SmartChannelSC Приветствую! Собрал подобный станок. Механика готова. Сейчас делаю электрику. Подскажи, пожалуйста, проводку на концевики, ШД и шпиндель экранированную делал? Или обычные провода? Наводок нет?
Даже не важно какая точность получилось у станка, и насколько он хлипкий, но сама работа, проделанная над ним, достойна уважения! Пришлось посмотреть совершенно все, понравился основательный подход автора.
Знаешь, парень, а ты талант! )) И очень смелый человек. Решиться делать свой первый станок с ЧПУ из сталюхи - это мощно. Я сделал свой из фанеры 15мм, и это заняло несколько месяцев в домашних условиях. Лайк тебе!
Посмотрел видео и могу сказать, что в целом оно понравилось и всем кто интересуется данной тематикой будет подспорьем в построении своего станка. Также должен отметить, что автор молодец и довел до конца начатый проект который растянулся на годы. Многие просят сделать из палок простой станок, не мечтайте получить от него приемлемое качество, чем лучше комплектация тем лучше результат на выходе. Отдельная благодарность за культуру производства и подачу материала с рассказом о проблемах и ошибках во время работы, не каждый готов в этом сознаться. Короче огромное спасибо и большой лайк вам!
Совершенно верно! Качество обработки и точноть деталей которые будут изготавливаться на станке напрямую зависит от качества комплектующих самого станка. Если хочется собрать хороший и точный станок то детали нужно использовать соответствующего качества. В любом случае дешевым такой станок точно не будет.
Завидую Вашему терпению и восхищаюсь проделанной колоссальной работой,выше всяких похвал! Очень приятно было смотреть и перенимать ваш опыт. Желаю Вам успехов и удачи в последующих делах!
Хороший станок получился! Я сейчас тоже в процессе построики подобного станка только из фанеры и на 20х валах. Постройка продолжается около 2х лет ))) и бюджет тоже скромный. Лайк и удачи!!👍
Брльшое спасибо, за понятное для начинающих чпушников видео, не то, что у других, где больше технических терминов, чем объяснений, понятных каждому. Ждём продолжение(электроника)!.
Такая безудержная увлечённость и любовь к своему делу + как поощрение ко всему, умная и светлая голова на плечах + , что немаловажно, немалый бюджет = результат на лицо! Спасибо большое! Очень полезное видео. Вопрос - какой бюджет уже был освоен для реализации такого своего детища, без учёта собственных трудозатрат?
@@SmartChannelSC мало на Ютубе Нормальных мастеров и идей, а у тебя всё интересное и много авторское! Кто бы, что не говорил про твой голос или что-то ещё! Спасибо братан, с интересом смотрим и ждём новых роликов!!! ПС: расскажи про ардуино! Ведь походу на ней ты станок сварганил!?
Информативно. Все моменты, которые считаете неправильным решением, стоило озвучить вместе с друим вариантом. Так же, как и было сказано о выборе движков и рельс.
Отличное видео как и было упомянуто не является инструкцией но тем не менее решил взять за основу именно это видео. Уже добавил в корзину необходимые товары по мех части и жду с нетерпением видео обзор на сборку и настройку электрики. Так же добавил компоненты рекомендованные в видео
Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример. Это даже не струйный принтер. У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах. Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный). Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано). Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные. Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет. Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу. Прошивку, да надо писать свою.
Крутой канал, крутые видео! Как раз собрался строить ЧПУ. В 2019-м посмотрел твои видео про электроскейт, придумал и запатентовал свой вариант электророликов (есть видео у меня на канале), гоняю на них второй год уже. И теперь ЧПУ, как всегда в тему)
Классно! У меня тоже станочек на ютубе по тихоньку двигается. Только я подробнее, может даже излишне, все излагаю. Ну а тут все по делу. Подписался - однозначно!
>это видео не является инструкцией по сборке... Блин эта «не инструкция по сборке» в разы понятней и подробней большинства так называемых «инструкций по сборке». Продолжай в том же духе. Удачи тебе во всех твоих начинаниях
да когда же будет видио ,как ты делаешь звездолёт? посмотришь на то как ты легко и можно сказать непринуждённо все свои самоделки делаешь, кажется для тебя и космический корабль сварганить плёвое дело.трудолюбивый молодец и умница!!!
Аккуратно и качественно сделано. Полный Интернет деревянных станков из говна и палок, а качественных мало. У меня тоже валяются хорошие комплектующие(рельсовые направляющие и прочее) с года 12-го никак не начну собирать( Посмотрев это видео, обязательно возобновлю проект).
Очень интересная работа. И сам процесс конструирования может быть интересней результата. Но два года заниматься одной темой для меня беспрецендентно. Я собирал сверлильный станок на китайских направляющих - главная проблема была - как точно настроить, чтобы не было заклинивания.
есть очень много компаний которые как режут сам лист в нужный размер, тебе не нужно покупать весь лист целиком, к примеру также компания Алрос (не реклама, сам покупаю там алюминий как листовой так и плиты, лист это до 10 мм, свыше это плиты из этих брусков я делаю изделия) Также эта компания по вашим чертежам или 3D моделям выполняет ЧПУ резку. со всеми припусками. находятся они в 3 км от МКАД. в остальном есть и другие компании где можно также заказать алюминий и ЧПУ обработку единичных изделий.
Я все думал купит дешевый 3018, все смотрел смотрел на него, не мог понять, что там есть такого,что я не могу сделать сам и что меня не бесит :) После этого видео понял, что буду делать сам все с нуля. Спасибо, добрый человек!
Если честно станочек для начального уровня! С учетом бюджета! Но думаю это не последний ЧПУ автора - будет улучшать по началу, а потом с нуля построит чтото другое.
@@SmartChannelSC Если не принципиально доступ к заготовкам по бокам, (а тока спереди и сзади) то можно обратить взор на конструкцию низа станка по типу перевернутого швелера - увеличивается жескость оси Х и Y. Направляющие оси Y будут по высоте приблизительно на уровне середины шпинделя. Но нужно 2 мотора и 2 трапецевидного вала на одну ось Y. Если по уму то использовать рельсы (можно и китай например 15Й размер или б/у HIWIN). Ну на худой конец круглые направляющие, но с Т образной основой.
замечательный проект.все толково и по делу. голова с руками работают на 100 процентов. а можно где нибудь скачать ваш проект для повтора,а то своих мозгов не хватает для таких разработок. желаю успеха .
Хорошие зажимные клещи за небольшую цену есть в Кастораме (не реклама). А станок, несмотря на недочеты, классный. С нуля такой сделать, еще суметь надо. Я у китаез готовый брал, модернизировать его хочу, а по сути понимаю, что надо новый делать. В этом ни одна деталь не подходит под модернизацию
системный в тумбочку - смелое решение. Ждите теперь иссыхание БП и диска от перегрева, а CPU от жары просто снизит тактовую до минимума. закрытые шкафы для компов имеют потолок, а иногда и пол из вентиляторов...
kruto zadumano, podsmotrel koe4to 4to budet v moem stanke, spasibo, ja dumal 2 motora po bokam stavit a posuti mozna odin po centru esli soedenitj karetki
@@ДаниилСавчук-у2п Были в наличии валы 12 мм от матричных принтеров формата А3 длина 500 мм 4 шт , фанера у моей деревне максимум 10 мм, склеивал 2 листа для толщины 20 мм, ну и учился моделировать в скетап очень помогло, хотел сделать на втулках скольжения из капролона, не получилось, купи готовые lm12uu в алюминиевом корпусе. Nema 23 бу, винт трапеция 12*3.
@@ДаниилСавчук-у2п vnzkrug@gmail.com могу подсказать. Черпаю инфу из видео, статей.Сначала делал лазерный гравер, сжог диодный лазер, теперь строю фрезер из того что есть.
ДЕТАЛИ:
ЛИНЕЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ ali.ski/A5PMq
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВАЛЫ ali.ski/L7INR0
ОПОРЫ ВАЛОВ ali.ski/VZ1IT
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВАЛЫ НА ОПОРЕ ali.ski/gFsiFP
ХОДОВОЙ ВИНТ ali.ski/Z7LPZE
ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК ali.ski/IP6Wf
ШВП 1605(шарико-винтовая пара) ali.ski/huPEx
ШВП 1204(шарико-винтовая пара) ali.ski/MxYMm
ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ NEMA 17 ali.ski/IT1e45
ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ NEMA 23 ali.ski/OtKbF
ГИБКАЯ МУФТА (СПИРАЛЬНАЯ) ali.ski/tu-lx
ГИБКАЯ МУФТА (КУЛАЧКОВАЯ) ali.ski/UNtw7
ШПИНДЕЛЬ + КРЕПЛЕНИЕ + БП ali.ski/9S97_
МОЩНЫЙ ШПИНДЕЛЬ 2,2кВт с водяным охлаждением ali.ski/D9qnD2
НЕКОТОРЫЕ МОИ ИНСТРУМЕНТЫ:
СВАРОЧНАЯ МАСКА (хамелеон) ali.ski/ldTgiG
КАРАЛЛОВЫЙ КРУГ ali.ski/V7Djlq
КРАСКОПУЛЬТ ali.ski/goWYXr
БОРМАШИНА ali.ski/AuMeta
ФРЕЗЫ НАБОР ali.ski/w4XR5D
ГОРЕЛКА ali.ski/vmh7c
КРАСКОПУЛЬТ ali.ski/goWYXr
СВЕРЛА КОБАЛЬТОВЫЕ ali.ski/_JT-NA
СВАРОЧНЫЙ УГОЛОК ali.ski/6lKzZP
МЕТЧИКИ СПИРАЛЬНЫЕ ali.ski/G9FXv
ЗАЖИМНЫЕ ПАССАТИЖИ ali.ski/prHCnx
СВАРОЧНЫЙ ЗАЖИМ (СТРУБЦИНА) ali.ski/Fp40Mm
ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ali.ski/gUgnTy
ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ РАЗМЕТОЧНЫЙ ali.ski/npV82
ЧЕРТИЛКА ali.ski/mQCSH
СТУПЕНЬЧАТЫЕ СВЕРЛА ali.ski/c_xw-
СТУПЕНЬЧАТЫЕ СВЕРЛА КОБАЛЬТОВЫЕ ali.ski/FUKMY
ЗЕНКОВКИ ali.ski/JqYub
ЗАЩИТНАЯ МАСКА ali.ski/ZpE5hm
РЕСПИРАТОР 3М 7502 ali.ski/ZBHZP8
ТРАНСПОРТИР ali.ski/AZk6-
НАБОР ОТВЕРТОК ali.ski/fQsZy
РАЗМАГНИЧИВАТЕЛЬ ali.ski/zcHeQG
ГАЙКОВЕРТ ali.ski/FAJiC-
КЕРНЕР-АВТОМАТ ali.ski/TEwCP
МАСЛЁНКА (метал. носик) ali.ski/_4tq6
РЕЗЬБОВОЙ ФАСКОСНИМАТЕЛЬ ali.ski/IElTh
ПРАВИЛО ДЛЯ ТОЧИЛЬНЫХ КАМНЕЙ ali.ski/kzpWpS
А есть чертежи, что бы можно было повторить? И примерно в какую сумму вложились?
В группе вконтакте в разделе документы есть файл с 3д моделью
@@SmartChannelSC скажи пожалуйста чтобы создать мини 3-5 осевой чпу станок на базе каких то готовых западных компонентов и решений сколько уйдет денег и возможно ли добиться тех точностей до тысячных микронов, как у дорогих чпу станков, с условием чтоб мог даже титан самый твердый обрабатывать, и на сколько это будет выгодней чем покупать? Для изготовления часовых микро деталей высокой точности
Здравствуйте, мне кажется собрать такой точный станок не прибегая к помощи других точный станков будет очень не просто. Очень многое будет зависить от точности подгонки всех деталей.
@@SmartChannelSC Приветствую! Собрал подобный станок. Механика готова. Сейчас делаю электрику. Подскажи, пожалуйста, проводку на концевики, ШД и шпиндель экранированную делал? Или обычные провода? Наводок нет?
Даже не важно какая точность получилось у станка, и насколько он хлипкий, но сама работа, проделанная над ним, достойна уважения! Пришлось посмотреть совершенно все, понравился основательный подход автора.
Знаешь, парень, а ты талант! )) И очень смелый человек. Решиться делать свой первый станок с ЧПУ из сталюхи - это мощно. Я сделал свой из фанеры 15мм, и это заняло несколько месяцев в домашних условиях. Лайк тебе!
Глаза бояться, а руки делают)
Из стали сделать проще, чем из дерева.
@@SmartChannelSC здравствуйте, на заказ изготовить сможите?
Здравствуйте. Нет, на заказ не делаю.
Посмотрел видео и могу сказать, что в целом оно понравилось и всем кто интересуется данной тематикой будет подспорьем в построении своего станка. Также должен отметить, что автор молодец и довел до конца начатый проект который растянулся на годы. Многие просят сделать из палок простой станок, не мечтайте получить от него приемлемое качество, чем лучше комплектация тем лучше результат на выходе. Отдельная благодарность за культуру производства и подачу материала с рассказом о проблемах и ошибках во время работы, не каждый готов в этом сознаться. Короче огромное спасибо и большой лайк вам!
Совершенно верно! Качество обработки и точноть деталей которые будут изготавливаться на станке напрямую зависит от качества комплектующих самого станка. Если хочется собрать хороший и точный станок то детали нужно использовать соответствующего качества. В любом случае дешевым такой станок точно не будет.
Завидую Вашему терпению и восхищаюсь проделанной колоссальной работой,выше всяких похвал! Очень приятно было смотреть и перенимать ваш опыт. Желаю Вам успехов и удачи в последующих делах!
Рукастые люди всегда вызывают чувства уважения!!!
А я боюсь даже начать его делать, смотрел с восхищением, давно хочу, но... Ты молодец парень, столько труда вложено, по себе знаю
Из стали, болгаркой !!! Парень ты молодец !!!
смотрю видяху и глаз радует как ты подошел грамотно к своему проекту
Спасибо! Спокойно, немногословно, точно, с тонкостями. Очень понравилось. Успехов и здоровья!
Действительно, из обычного листа металла. Лайк за элемент юмора, ну и конечно за информативное описание изделия.
Серьёзный подход к проектированию - залог успеха!
Хороший станок получился! Я сейчас тоже в процессе построики подобного станка только из фанеры и на 20х валах. Постройка продолжается около 2х лет ))) и бюджет тоже скромный. Лайк и удачи!!👍
Без 3d моделирования такое спроектировать невозможно.. - С этого и нужно начинать все самоделки. - Браво!
А как тогда раньше без компьютеров обходились? Без 3Дэ? Черчение? Не не слышал.
Брльшое спасибо, за понятное для начинающих чпушников видео, не то, что у других, где больше технических терминов, чем объяснений, понятных каждому. Ждём продолжение(электроника)!.
Такая безудержная увлечённость и любовь к своему делу + как поощрение ко всему, умная и светлая голова на плечах + , что немаловажно, немалый бюджет = результат на лицо! Спасибо большое! Очень полезное видео. Вопрос - какой бюджет уже был освоен для реализации такого своего детища, без учёта собственных трудозатрат?
чувак, ты красава! благодаря тебе люди становятся лучше и поэтому мир тоже!!!
Залипательная техническая мантра, это лайк.
Лаконично и в тоже время информативно.
Тот самый случай, когда хобби может стать источником заработка.
Успехов !
Очень интересна настройка БУ и станка в целом. Спасибо!
Магия просто!
Отличная работа и основательный подход
Спасибо за совет с штангенциркулем!)
собрал станки без всякой 3д программы и не жалуюсь. все работает. с некоторых фраз просто смеюсь.
Поздравляю! Какой Вы молодец:-)
Глаз радуется уогда к делу серьёзно подходят такие умельцы👍
Молодец чисто и аккуратно сделано ЧПУ просто класс удачи вам. 👍👍👍👍👍
Потрясающий видос, да в прочем как и все. Всегда смотрю с большим удовольствием!!!
Ты молодец! Я свой ЧПУ год уже собираю, не до собираю. Подумай о покупке плазмареза, сможешь металл раскраивать очень точно.
Жесть, я в шоке от всего увиденного. Считаю себя не рукожопом, все сам стараюсь делать по дому, но до такого ещё не дошёл, это конечно просто шедевр.
Голова и руки работает правильно а это хорошо.У вас всё получаеца чотко.
За труды и старания лайк однозначно. Парень прям головастый,подписка!
Жду продолжения видео.
Красавчег! Если в итоге хорошо работает, то все решения, применённые в проекте - правильные
Тем не менее, еще есть к чему стремится)
Ты гений! Только почаще видосы запиливай! Очень заходят!
Хорошо. Буду стараться)
@@SmartChannelSC мало на Ютубе Нормальных мастеров и идей, а у тебя всё интересное и много авторское! Кто бы, что не говорил про твой голос или что-то ещё! Спасибо братан, с интересом смотрим и ждём новых роликов!!! ПС: расскажи про ардуино! Ведь походу на ней ты станок сварганил!?
Информативно. Все моменты, которые считаете неправильным решением, стоило озвучить вместе с друим вариантом. Так же, как и было сказано о выборе движков и рельс.
Отличное видео как и было упомянуто не является инструкцией но тем не менее решил взять за основу именно это видео. Уже добавил в корзину необходимые товары по мех части и жду с нетерпением видео обзор на сборку и настройку электрики. Так же добавил компоненты рекомендованные в видео
Вот огромное тебе спасибо за список заказанных деталей, все-таки так гораздо проще прикинуть во сколько обойдется, особенно чайнику.
красавчик👍👍👍
надеюсь следующий станок будет с правильных деталей, на которые не хватило денег.
Я очень рад что ты развиваешься в новых направлениях .
Спасибо!
@@SmartChannelSC мне 12 я только начинаю осваивать в сфере диайвай .
Комментарий в поддержку канала! Смотрел на одном дыхании.
Спасибо! )
Классно сделано, никак не могу начать делать чтонить подобное, времени никак не нахожу
Отличное видео. И в описании список со ссылками очень полезен. Спасибо!
Класс. Как будто посмотрел историю своих собственных конструкторских фэйлов. ) Но получилось по итогу очень недурно.
Ух ты ж!!! Слов нету, просто класс!
Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример.
Это даже не струйный принтер.
У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах.
Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный).
Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано).
Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные.
Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет.
Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу.
Прошивку, да надо писать свою.
Красава!😊🤘👍. Все чётенько выполнено! Уважуха такому к подходу
Тут слов не подберёшь , золотые руки !) Молодец , продолжение в том же духе !)
Привет ну ты и гений такие проекты шикарные
Крутой канал, крутые видео! Как раз собрался строить ЧПУ. В 2019-м посмотрел твои видео про электроскейт, придумал и запатентовал свой вариант электророликов (есть видео у меня на канале), гоняю на них второй год уже. И теперь ЧПУ, как всегда в тему)
Да, станок с ЧПУ в таких делах незаменимый помощник! )
Монтаж супер. Идея и реализация супер. У меня бы прозвучало "пошло все оно в п.. ду" еще на первом проекте с притрера. Молодец, магешь
Случайно забрел ,ну капец ты не ленивый, я бы на второй день все бросил, подпишусь интересно смотреть когда другие работают
Классно! У меня тоже станочек на ютубе по тихоньку двигается. Только я подробнее, может даже излишне, все излагаю. Ну а тут все по делу. Подписался - однозначно!
Почтение вам! Мне кажется есть поставить шпиндель 1.5 квт- он будет сталь фрезеровать )))
>это видео не является инструкцией по сборке... Блин эта «не инструкция по сборке» в разы понятней и подробней большинства так называемых «инструкций по сборке». Продолжай в том же духе. Удачи тебе во всех твоих начинаниях
Спасибо!
Хорошая работа , приятно было смотреть , аж себе захотелось .
МОЛОДЕЦ,за интересную самоделку.100лайков и хорошую любовницу в придачу.
да когда же будет видио ,как ты делаешь звездолёт? посмотришь на то как ты легко и можно сказать непринуждённо все свои самоделки делаешь, кажется для тебя и космический корабль сварганить плёвое дело.трудолюбивый молодец и умница!!!
чувак я тебя обожаю))) это просто брависимо.удачи во всех делах
Аккуратно и качественно сделано. Полный Интернет деревянных станков из говна и палок, а качественных мало. У меня тоже валяются хорошие комплектующие(рельсовые направляющие и прочее) с года 12-го никак не начну собирать( Посмотрев это видео, обязательно возобновлю проект).
Класня штука чпу, себе брал китайский конструктор. Ну оно такое чисто поиграться)
А вот это уже годная штука👍
Хотелось бы увидеть фрезирование сложных моделей на этом станке, что бы понять на сколько он точен..
Про "временную тумбочку" очень смешно. :) Сам так думал когда делал "временную тумбочку" под 3д принтер. Второй год уже идет :)))
Поддерживаю - все временное стремится стать Постоянным!
Нет ничего постоянней временного.
Замечательное видео, желаю Вам успехов в вашем деле.
Спасибо! )
МОЛОДЧАГА !!! РЕСПЕКТ !
Достойно и в духе DIY - всё своими руками.
лайк однозначно за тотальную проведенную работу
Конструкторская мысль есть. Это хорошо. Есть много вариантов улучшения конструкции чтобы уложиться в те же деньги примерно.
Согласен, тут есть что улучшать
Круто!Проекты мощнее,чем у топовых блогеров.
Очень интересная работа. И сам процесс конструирования может быть интересней результата. Но два года заниматься одной темой для меня беспрецендентно. Я собирал сверлильный станок на китайских направляющих - главная проблема была - как точно настроить, чтобы не было заклинивания.
Такая же история, только чтобы настроить все напровляющие ушло 3 дня.
Класс, огромная работа и по станку и по ролику. Спасибо!
Чел,ты крутой мужик!👍🏽
Жертвенный стол. Понравилось мне это название. Есть у меня нечто похожее. Я только называю это чудо-доской)
есть очень много компаний которые как режут сам лист в нужный размер, тебе не нужно покупать весь лист целиком, к примеру также компания Алрос (не реклама, сам покупаю там алюминий как листовой так и плиты, лист это до 10 мм, свыше это плиты из этих брусков я делаю изделия) Также эта компания по вашим чертежам или 3D моделям выполняет ЧПУ резку. со всеми припусками. находятся они в 3 км от МКАД. в остальном есть и другие компании где можно также заказать алюминий и ЧПУ обработку единичных изделий.
Супер )). Но выборку и сверление под гайки можно было и сделать уже самим станком ))
Я все думал купит дешевый 3018, все смотрел смотрел на него, не мог понять, что там есть такого,что я не могу сделать сам и что меня не бесит :) После этого видео понял, что буду делать сам все с нуля. Спасибо, добрый человек!
Удачи в постройке!)
Если честно станочек для начального уровня! С учетом бюджета! Но думаю это не последний ЧПУ автора - будет улучшать по началу, а потом с нуля построит чтото другое.
Так и есть) Уже хочется собрать что-то более серьезное.
@@SmartChannelSC Если не принципиально доступ к заготовкам по бокам, (а тока спереди и сзади) то можно обратить взор на конструкцию низа станка по типу перевернутого швелера - увеличивается жескость оси Х и Y. Направляющие оси Y будут по высоте приблизительно на уровне середины шпинделя. Но нужно 2 мотора и 2 трапецевидного вала на одну ось Y. Если по уму то использовать рельсы (можно и китай например 15Й размер или б/у HIWIN). Ну на худой конец круглые направляющие, но с Т образной основой.
Молодчага!!! Других слов нет.
Здорово,такой бы станок, на тот момент,когда пытался изготовить двигатель на мот собственной разработки...
Красава Бро! Отличный станочек, здоровья и успехов на канале!
Колоссальная работа!👍👍👍
Молодец..хорошая растет смена..
хорошо отлично неплохо отменно добротно
Очень круто, вдохновил. Можно было бы попробовать достичь точности уголков с помощью шабера и индикатора
Шабрение это конечно крутая тема. Но в данном случае уголки имеют слишком большую кривизну, которую нужно выводить в плоскость например на гриндере.
замечательный проект.все толково и по делу. голова с руками работают на 100 процентов.
а можно где нибудь скачать ваш проект для повтора,а то своих мозгов не хватает для таких разработок.
желаю успеха .
3Д модель можно найти в моей группе Вконтакте в разделе документы. Но повторять конструкцию данного станка я не советую.
Очень интересное видео, наглядно, понятно и доступно. Хотелось бы собрать также самому. А можно чертежи станка выложить? Буду очень признателен.
Хотел бы себе такой станок, наверное шумит сильно, если в квартире работать? Все хорошо рассказываешь. Собрать самому? Хм.., для меня это сказка
Да, шпиндель во время фрезеровки шумит достаточно громко.
Хорошие зажимные клещи за небольшую цену есть в Кастораме (не реклама). А станок, несмотря на недочеты, классный. С нуля такой сделать, еще суметь надо. Я у китаез готовый брал, модернизировать его хочу, а по сути понимаю, что надо новый делать. В этом ни одна деталь не подходит под модернизацию
Просто невероятно!!!
С нетерпением ждём вторую часть
системный в тумбочку - смелое решение. Ждите теперь иссыхание БП и диска от перегрева, а CPU от жары просто снизит тактовую до минимума.
закрытые шкафы для компов имеют потолок, а иногда и пол из вентиляторов...
kruto zadumano, podsmotrel koe4to 4to budet v moem stanke, spasibo, ja dumal 2 motora po bokam stavit a posuti mozna odin po centru esli soedenitj karetki
+ поставил ,но я думаю если у вас все в 3д есть ,то проще было бы заказать на чпу лазере вырезать все отверстия и заготовки, быстрее было бы и точнее
Согласен! Но в моей деревне такого высокотехнологичного оборудования нет)
Большой труд ! Познавательный обзор !
Это. Просто. Офигенно.
Красавчек автор!!!)
Как буду собирать,замучаю вопросами!)))
Круто ! Спасибо за Знания!
Superbe, utile et pratique ! Trés belle réalisation. BRAVO
Молочага, пили ещё про ЧПУ
Хорошо)
7:53 твердый слой окалины снять ручной ЛШМ, и покрыть раствором медного купороса!
Наконец-то я ждал видоса 1-2 пару месяцов
Хороший видеоролик, жду ролик про блок управления, интересно по деньгам. Строю свой ЧПУ из фанеры 20мм. Проект тоже делал в Скетчап.
А где ты брал данные по сборке своего станка?
@@ДаниилСавчук-у2п Были в наличии валы 12 мм от матричных принтеров формата А3 длина 500 мм 4 шт , фанера у моей деревне максимум 10 мм, склеивал 2 листа для толщины 20 мм, ну и учился моделировать в скетап очень помогло, хотел сделать на втулках скольжения из капролона, не получилось, купи готовые lm12uu в алюминиевом корпусе. Nema 23 бу, винт трапеция 12*3.
@@tytanham0n Я имею ввиду сами размеры. Или как нужно все это собирать. Что к чему подключать ? Где ты все эти данные находил?
@@ДаниилСавчук-у2п vnzkrug@gmail.com могу подсказать. Черпаю инфу из видео, статей.Сначала делал лазерный гравер, сжог диодный лазер, теперь строю фрезер из того что есть.
@@tytanham0n Спасибо)
Красавчик и точка!