ЛИТЬЁ АЛЮМИНИЯ в гаражных условиях! Это оказалось сложней чем я думал!
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 7 ก.พ. 2025
- Всем привет! И в этом видео мы займемся первыми попытками литья алюминия в гипсовые формы. Попробуем изготовить деталь для самодельного электросамоката методом литья!
Вещи из видео:
Муфельная печь "Спутник" clck.ru/3FTU4G
Гриндер "Спутник" clck.ru/3FTUAW
Пескоструйный аппарат "Спутник" clck.ru/3FTYHq
Скидка 1000 руб. по промокоду: SmartChannel
3D принтер FLSUN Super Racer fas.st/jBzqJ?e...
Фара fas.st/_8yoh2?...
Видеомикроскоп fas.st/tXAAPo?...
Термометр до 1200* fas.st/YgL_Q?e...
Длинная термопара fas.st/w5uO6?e...
Чертилка со сменными наконечниками fas.st/KSFhEo?...
Сверла кобальт fas.st/1IXIsv?...
Сверла ступенчатые кобальт fas.st/freDZg?...
Метчики кобальт fas.st/LEZjl?e...
Держатель для метчиков fas.st/5ilzZ?e...
Вороток с трещоткой fas.st/3tzug?e...
Метчик со сверлом fas.st/qlcmA?e...
Штангенциркуль fas.st/fp1th?e...
Разметочный штангенциркуль fas.st/2USj6?e...
Зенковки fas.st/DyOb_Z?...
Транспортир fas.st/KU1heY?...
Угольник поверочный fas.st/yTDvP?e...
Угломер электронный fas.st/GsUO7H?...
Кернер автомат fas.st/f08zM?e...
Шабер fas.st/Zx0I9?e...
Бормашина fas.st/8xAsA?e...
Фрезы рашпильные 6 мм fas.st/qsdbTt?...
Фрезы рашпильные 3 мм fas.st/JRPMQW?...
Патрон бесключевой fas.st/2fgNCP?...
Коралловый круг fas.st/X63RBb?...
Краскопульт fas.st/xNY15U?...
Краскопульт мини fas.st/uGDY7?e...
#литьёалюминия #своимируками #плавкаалюминия #diy
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Группа Вконтакте: club956...
Регистрируйся и зарабатывай с Admitad: goo.gl/Z9Rf2z
------------------------------
Campfire by MusicbyAden / musicbyaden
Creative Commons - Attribution-ShareAlike 3.0 Unported - CC BY-SA 3.0
Free Download / Stream: www.audiolibra....
Music promoted by Audio Library • Campfire - MusicbyAden (No Copyright ...
------------------------------
Promise Me by PYC Music / pycmusic
Creative Commons - Attribution-NoDerivs 3.0 Unported - CC BY-ND 3.0
Free Download / Stream: www.audiolibra....
Music promoted by Audio Library • Promise Me - PYC Music (No Copyright ...
Вещи из видео:
Муфельная печь "Спутник" clck.ru/3FTU4G
Гриндер "Спутник" clck.ru/3FTUAW
Пескоструйный аппарат "Спутник" clck.ru/3FTYHq
Скидка 1000 руб. по промокоду: SmartChannel
3D принтер FLSUN Super Racer fas.st/jBzqJ?erid=LatgBbQo6
Фара fas.st/_8yoh2?erid=LatgBbQo6
Видеомикроскоп fas.st/tXAAPo?erid=LatgBbQo6
Термометр до 1200* fas.st/YgL_Q?erid=LatgBbQo6
Длинная термопара fas.st/w5uO6?erid=LatgBbQo6
Чертилка со сменными наконечниками fas.st/KSFhEo?erid=LatgBbQo6
Сверла кобальт fas.st/1IXIsv?erid=LatgBbQo6
Сверла ступенчатые кобальт fas.st/freDZg?erid=LatgBbQo6
Метчики кобальт fas.st/LEZjl?erid=LatgBbQo6
Держатель для метчиков fas.st/5ilzZ?erid=LatgBbQo6
Вороток с трещоткой fas.st/3tzug?erid=LatgBbQo6
Метчик со сверлом fas.st/qlcmA?erid=LatgBbQo6
Штангенциркуль fas.st/fp1th?erid=LatgBbQo6
Разметочный штангенциркуль fas.st/2USj6?erid=LatgBbQo6
Зенковки fas.st/DyOb_Z?erid=LatgBbQo6
Транспортир fas.st/KU1heY?erid=LatgBbQo6
Угольник поверочный fas.st/yTDvP?erid=LatgBbQo6
Угломер электронный fas.st/GsUO7H?erid=LatgBbQo6
Кернер автомат fas.st/f08zM?erid=LatgBbQo6
Шабер fas.st/Zx0I9?erid=LatgBbQo6
Бормашина fas.st/8xAsA?erid=LatgBbQo6
Фрезы рашпильные 6 мм fas.st/qsdbTt?erid=LatgBbQo6
Фрезы рашпильные 3 мм fas.st/JRPMQW?erid=LatgBbQo6
Патрон бесключевой fas.st/2fgNCP?erid=LatgBbQo6
Коралловый круг fas.st/X63RBb?erid=LatgBbQo6
Краскопульт fas.st/xNY15U?erid=LatgBbQo6
Краскопульт мини fas.st/uGDY7?erid=LatgBbQo6
Уважаемый автор , огромная просьба дублировать свои ролики на другие площадки типа дзен, рутуб, вк, а то сам понимаешь здесь просмотр превращается в пытку! С удовольствием подпишусь и там тоже!👍👍😊😊✌✌
фаскосниматель называется риммер
@AntoniusGaponenko это одно из его названий
Литники (у нас на заводе их называли "прибыля") помимо прямого назначения - подачи металла в форму, выполняют еще и вторую функцию - *подпитывание* формы по мере остывания и усадки.
Поэтому в месте перехода литника в деталь они должны иметь *достаточно большое сечение* .
Кроме того прибыля должны иметь *большой объем* и высоту, чтобы создавать давление и метал в них кристализовался позднее, чем в детали, и продолжал компенсировать усадку металла.
Детали сложной формы лучше заполнять снизу, чтобы заполнение было более равномерным. Соответственно модель конструируется таким образом, чтобы литник заходил в нее снизу, а выпор выходил сверху, в точках наибольшей высоты.
Спасибо за информацию
И ещё лучше бы лить в вакуумной камере.
@@dmitrytoushe4533 а еще лучше центрифугой, а еще лучше под давлением, а еще лучше под давлением в сильно прогретую форму, а еще... а еще... лучше купить и не страдать фигней) А то мастерская за несколько лямов, шоб раз в году отлить какуюто фиговину.
@@СашаСтепанов-щ9у плюсую, та и в принципе чем токарный метод не угодил, литьё это уже навык сложный, а литьё металла тем более аллюминия экстра хард,
Тоже, сначала подумал о литье в СВЧ печи, а потом только о выточке из цельного уже готового куска. Больно уж деталька должна быть крепкая и надежная.Но, занимательно.
Крутые штуки получаются😎 Руки прям откуда надо растут😄Респект за труд😁 Смотрю видео и кайфую)) И мысли тока в голове... это мне надо и это надо, это тоже😁 А потом ... так мне еще и гараж нужен для всего этого🤣
Насколько я знаю, формы тоже должны быть горячими перед заливкой, так как расплавленный металл может начать шоковое охлаждение сразу во время литья
Вторую и третью заливку так и делал)
Мои предположения про кристаллизацию литника такие. Алюминий на поверхности остывает быстро, внутри формы на много медленнее. Во время остывания металл как бы усаживается и тянет недостающее из литика, а он уже остыл и создал пробку. Из-за этого создаётся "разрежение" и нехватка металла в верхней точке. Я бы попробовал решить прогревом литника с помощью горелки в течении некоторого времени, без фанатизма, просто чтобы первым начал остывать металл в самой форме. Ещё можно попробовать увеличить объём литника, дольше будет остывать и больше материала откуда тянуть. Я не литейщик, это просто мои мысли и предположения из того что видел и читал.
Про охлаждение литника - верно. Мы занимаемся литьём рабочих колес на турбинные насосы, используем термитную смесь для поддержания температуры расплава. В форме предварительно нужно добавить объем для закладки смеси. Смесь закладывается в самый дальний от литника узел, а так же возле самого литника. Расплав сам поджигает термитную смесь, она горит в течение 15-20 секунд после контакта, тем самым поддерживает температуру расплава и даёт время чтобы заполнился весь объем.
Дорогие друзья, всех с наступающим Новым Годом!
Очень старался успеть с выпуском этого видео. Приятного просмотра!)
И тебе не хворать, дружище! Здоровья, благополучия и творческих успехов, в Новом году!
в кустарных условиях никогда не получится литьё деталей из алюминиевых сплавов с ответственной прочностью... как ни крути, а без созданного внешнего давления "кристалическую решётку" уменьшить не удасться... поэтому для данной задачи эта деталь будеть очень хрупкой... будь осторожен!
Как занимающийся примерно такими же самоделками и металлообработкой, прекрасно представляю какое огромное количество труда и времени вложено в эти две детали!!)) Но оно того однозначно стоит!
Привет. Спасибо, что делишься своим опытом.
Приветствую Михаил! ) Спасибо за оценку! И Вам спасибо за качественный контент и интересные видео)
Вы большой молодец! Посмотрел с удовольствием весь процесс ! Удачи вам и аккуратнее на дороге !
Классное видео, рад что не бросаешь канал и доделываешь свой эл.самокат.
С Наступающим новым годом.
Успехов, здоровья и крутых новых проектов в новом году.
Спасибо за тёплые пожелания! И Вам всего самого наилучшего!)
Ну ты просто топ! Для человека который все делает своими руками в своей мастерской - это тот уровень к которому хочется стремиться! Спасибо за все видео на канале и с наступающим!
Отлично получилось! Навыки растут, начиналось все с простого, перешло на высокие технологии 😊
Молодец! За такими парнями будущее!
Молодец. Многие могут позавидовать упорству и мастерству. С Новым Годом.
Я восхищён. Давно слежу за автором. Завидую автору с его лобной долей мозга. Тоже хочу столько сил и энергии при освоении новых технологий и создания изделий для личного использования. Отсылку к крастеру выкупил). Если у автора есть хейтеры, то желаю ему понимать, что люди чаще всего поступают не видя всю картину целиком и высказывать негатив - простая и привычная дорожка для многих. Жду новых роликов.
Мужик, ты красавчик. Контент интересный, реклама не напряжная)))
Отменно! Изумительно! Бесподобно! Великолепно! Браво, Мастер!
Мое почтение. Развитие канала и навыков это всегда круто. С новым годом!
По фаре, этим фарам очень не хватает козырька. Она хоть и отрегулирована светить вниз, но как пешеход могу выразить свое "фе" тем что она все равно слепит! Если механически отрезать свет который уходит вверх то вам окружающие скажут спасибо 😊
Как всегда интересно смотреть и приятно слушать! Автору спасибо за контент!
Тебя очень интересно смотреть и слушать, твой опыт и наработки точно кому-то пригодятся.
Самое лучшее гаражное литье я видел на канале Folk Craft, рекомендую. По косякам - формы и песок перед заливкой надо греть, стоительного гипс имеет плохую газовую проницаемость и как минимум выпаров лучше добавить побольше. По структуре у литников - похоже на приколы сплава, предположу что магния многовато.
Отлично, благодарю за информацию. Я занимался литьём в детстве формы выдалбывал из пензы. Получалось хорошо,но форма была не такая сложная.
Зачетно получилось, с удовольствием посмотрел и сделал для себя выводы. С наступающим Новым Годом!
У меня процентов 70 заготовок получаются с мелкими порами. Шлак убираю флюсом из соли и соды. У тебя получилась чистая деталь. Красавчик.
укрупнение зерна в слитке связано с выгоранием лигирующих компонентов, данный сплав за, как минимум, 2 переплавки уже далёк от своего начального состава использовать его в ответственных деталях недопустимо.
Отличная работа, но позволю вставить свои пять копеек с дивана. Про саму форму уже писали, не хотелось бы повторяться, я только не понял зачем использовать пластик 2:15 . Так и отравиться же можно. Не проще ли по старинке использовать "литейный" воск? Жёсткости они разной бывают, а при нагревании вытекают одинаково хорошо и без гари👍
Для такого же фонаря, я покупал на алике линзы, которые формируют прямоугольный 70 на 30 градусов луч света. Линзы оказались чуть короче оригинальных и болтались в корпусе.Пришлось делать проставку из алюминия. В итоге, фонарь не слепит встречных, а алюминиевая проставка улучшила отвод тепла от светодиодов в корпусу.
Очень круто, видно что заморочился, но стремно такую деталь делать самому...
Крутяк, а главное удовольствие от проделанной работы😊
Молодец! Сам использую уже не первый год самодельный самокат из гирика. Много чего в нем напечатано на 3дэ принтере, что хочется отлить из металла. Но время найти, на изучение технологии литья на практике, пока не получается. Жду продолжение улучшения технологии "домашнего" литья.
Главное, что бы не лопнула твоя конструкция в ответственный момент. Проделана отличная работа, теперь самокат стал ещё дороже)
Крут. Обрастаешь станками. Желаю тебе взять фрезер хороший. Может хотя бы мелкий нгф какой возьмёшь и восстановишь как и свою сверлилку. Видно прям, как фрезерного станка тебе не хватает. Я сам вспоминаю со страхом, как приходилось фрезеровать на токарном. 100500 времени собираешь оснастку, выставляешь всё, фрезеруешь и потом снова всё разбирать. Да и не удобно это. Универсальная птица много чего может, но она одинаково плохо плавает, летает и бегает.
Но пара моментов.
1)Для алюминия используй кислотный грунт. Всегда смешно, когда алюминий с оксидной плёнкой обычным грунтом покрывают (акрил/эпо), а чермет, с которым кислотник не работает, заливают кислотником, мол для защиты. Понимаю, что для многих это осознать сложно, ведь всюду всегда используется кислотник для покраски кузни из чернухи, но попробуйте осознать, что кислотник нужен именно для уничтожения оксидов не с чернухи, а алюминия. Спасибо.
2)Сушить гипс надо аккуратнее, ибо то, что ты его взвесил, ничего не значит, даже 0.1 грамм воды, который мог остаться (и остался) твои весы никогда не увидят, а расшириться эти граммы могут моё почтение. Поэтому сушится гипс намного дольше и с меньшим температурами.
Спасибо за полезные советы и информацию! )
С литником всё просто как три рубля! Когда ты его отламывал, аллюминий уже был "хрупкий" вот и получилась такая структура! После промывки детали в трещины попала грязь, создав впечетление что чтото нето с аллюминием в этой части отливки. А так молодец, понимание процесса приходит с практикой.
Комментарий не несет смысловой нагрузки, а служит для поддержки канала и Благодарность автору!👍👍👍
Классная идея с фарой и выносом. 😊👍
Ваууу Автор канала красавчик👍 я даже и не думал что зола к гипсу даст такой отличный результат, Ранее пользовался ювелирной гипсовой смесью, что очень дорого С меня лайк и подписка😅
Сам был очень удивлён что эта добавка помогла! )
Литник- она же прибыль. Аллюминий при крестализации дает усадку, и по добру она компенсирует усадку при условии если деталь закрестализуется раньше чем прибыль, либо накрывай литник либо грей горелкой, и форму перед заливкой прогревай, литник не торопись отламывать. Удачи!
Помнится у меня крепление руля заводское, советское, от камы наверное, отломилось на очередной кочке под горку. Ощущения не забываемые. Вел начинает разгоняться под горку, а я руками держусь за руль, который висит в воздухе с отломанным креплением.
Это я к тому, что наверное не доверился бы самопальному креплению, после того как заводское дубовое отломалось у меня.
Всё очень круто получилось👍 Молодец,классные проэкты делаешь.С наступающим Новым Годом!!!
С удовольствием смотрю все Ваши ролики и всегда на одном дыхании. Скажу так , хотелось бы чаще ☝️
Желаю творческих успехов и удачи во всём 🤝
Спасибо за тёплые пожелания! И Вам всего самого наилучшего! 😊
Супер! Класс! Теперь можно построить самолёт.
😅
Смотрел на чудеса чужого мастерства не отрываясь! Даже 3/4 кружки чая остыли)))
Просто Кудесник какой-то!
Для более крепкой гипсовой формы и избежания трещин - отлично Полипропиленовая фибра отлично укрепляет гипс, и самое главное потом будет проще разбивать такой армированный гипс после выплавки.
Базальтовая фибра негодится - она сохранит прочность после выплавки и будет сложно демонтировать гипс)
Фибру брать лучше самую короткую по длине.
Плавить алюминий выгоднее в индукционной плавилке или в СВЧ-печи - контроль температуры, через пирометр.
Индукционная печка будет дешевле раза в 2-3, чем муфельная.
Для СВЧ-печи нужен графитовый тигель.
красава, приятно былос смотреть))
Отличное видео! Спасибо что делитесь опытом.
Насчет фары основы, все-таки этот форм-фактор довольно сильно слепит окружающих, желательно брать с линзами фокусирующими свет только на проезжую часть. Искать по названию Германского стандарта StVZO. К сожалению с Али исчезла удачная фара Meilan X1
Спасибо за информацию! Возьму на заметку)
Я наоборот линзы убираю, использую заливающий свет. Пятно впереди не нужно, это же не автомобиль что движется только прямо, нужно всё вокруг освещать. Свечу налобным фонарем, мощность менее 1Вт, никого не слепит. Это как-раз пучок направленный слепит если в глаз попадет.
👍красавчик, хотел бы я быть твоим соседом)), нравится мне твои видео смотреть, всегда интересно, на счет детали, сломается не сломается ни кого не слушай, где теория встречается с практикой, как правило практика побеждает, за то какой опыт ты приобрел на будущее ещё и с нами поделился, капитальный красавчик😊
ты же ломаешь еще недоостывший алюминий, он уже не жидкий, но еще не твердый, поликристаллы еще не досрослись и от этого на сломе их видно. примерно то же можно видеть, если при пайке, после спаивания шевелить проводком, припой остывая достигает состояния "каши", где так же видно структуру металла и то, что пайка не удалась:)) естественно размеры и форма кристаллов на сломе твоих заготовок зависит в том числе от использованного сплава. спасибо за видео, с новым годом :)
Спасибо за информацию! С Новым Годом! )
Отличное видео!!! Зола самая лучшая из бумаги, но с ней много возни конечно. Для лучшего качества летники должны быть большого сечения, тогда не будет растрескивания внутри них
Результат 12/10.Дивися ваш канал коли ще робили скейт с мотор-редуктора на 24 В.
Друг, прогревай формы перед заливкой. И да. Это классно, но купи качественный фирменный вынос, ибо даже они ломаются, не то, чтобы самодельные. На счёт моделей, мне кажется, стоило делать более выраженные скругления
Красавчик !
На правах диванного эксперта скажу что:
-форма при заливе должна быть горячей, температуры плавления или около того.
- гипс надо сушить плавно поднимая температуру до 700°, это делается чтобы убрать КОМПЛЕКСНУЮ воду и пары не разорвали форму.
При таком литье литник должен быть высоким чтобы столб жидкого металла наверняка выдавил все газы и воздух в микро поры гипсовой формы. Я мульён каналов пересмотрел и форумов перечитал, я шарю)
Спасибо за видос) С наступающим !!! Побольше проектов в новом году и главное времени для их воплощения) 🤝👍
Нагреть форму до температуры плавления алюминия, после заливки или во время провибрировать форму как бетон, чтобы вышли все пузыри воздуха и алюминий заполнил все пустоты.
По твоим просьбам писать комментарии - пишу:
- Непроливы связаны с недостаточно высокой температурой расплава и/или температурой формы. В твоём случае, второй вариант, так как формы ты не прогревал, лил в "холодное". Греть чаще всего надо прям горелкой.
- 13:18 образование больших кристаллов связано с быстрым остыванием металла. Чем медленнее металл остывает, тем меньше кристаллы.
- ступеньки на пластике можно убрать веществом, являющимся растворителем для пластика. Для ПЛА это, вроде бы, ацетон. Модель помести подвешенной в банку, на дне которой есть ацетон, чтоб модель была в парах своего растворителя. Банку можно подогреть, для ускорения процесса. Мониторь по состоянию, ацетон поплавит пластик, сделает более гладким.
- для избежания растрескивания можешь попробовать поискать ювелирную смесь. Гипс с определёнными добавками. Чуть дороже, но работает очень хорошо. Главное - следовать инструкции к применению)) Правильно сушить и прокаливать.
(смотрю дальше, потом буду добавлять что-то, если вспомню)
Еретик! Кристаллы растут, соответственно чем медленней остывает тем больше кристаллы.
@dmitriykolesnik4462 бес попутал. Ты прав, чем медленнее металл остывает, тем больше времени у атомов образовать крупные кристаллы. Прошу прощения!
чувак,ты красавчик на все 200%!
Результаты шыкарнные 👍
После "шы" и "нн" кровь из глаз потекла.
Круто сделонно.
Насколько мне известно (ещё не изучал данный вопрос, но буду) при литье алюминия используют приссадки, что бы небыло пор и прочего. Причем в видео про горн ты сам об этом вроде как говорил.
Расстроили, что не поставили несколько преобразователей.))) Меня так умиляют такие конструкции. А сплав цинка и алюминия не самый подходящий для руля. Надеюсь прочности хватит. За количество станков - зачёт. Да и за знания тоже.
Великолепная задумка и исполнение! Автор, кто вы по профессии и роду деятельности?
Повар-бармен)
@SmartChannelSC тогда ваши работы ещё сильнее впечатляют, я думал вы айтишник программист что-то такое
При всём уважении к автору могу сказать что я бы себе не стал делать столь ответственный узел из самопального алюминия. Мне не хотелось бы что бы у меня на полном ходу отломился руль на самокате/велосипеде. Смотрю этот канал давно, со времён постройки электроскейта, по этим инструкциям делал себе электроролики и катался на них несколько лет. Но действия в этом видео опасны для здоровья. Даже если автор сделал всё правильно по технологии, использовал нужные присадки при приготовлении расплава, осуществлял правильно процесс состаривания алюминия (я не литейщик, могу что то не правильно написать), но этой инструкцией могут воспользоваться и другие, менее грамотные самодельщики.
Вынос моделировал по аналогии с велосипедными, но все сечения брал с трех а то и четырёх кратным запасом. Это делал как раз на тот случай если вдруг используемый сплав окажется не такой прочный.
Лучше когда вынос отфрезерован из цельного куска
Я думаю, самокатчик, который возьмётся это повторить будет уже подкован в некоторых моментах литейных технологий.
@@Wesw642 из цельного куска будет масса внутренних напряжений, которые во время обработки или динамических нагрузках проявят себя в виде лопнувших мест
@@SmartChannelSC у меня был небольшой опыт литья алюминия, могу сказать, что самопальные детали отлитые из чего попало легко трескаются. А если не добавлять электротехнического (гибкого) алюминия, то они вообще выходят хрупкие как печеньки 😀
Очень круто получилось. С наступающим!
😂какой б не состоялся вынос за то чтобы мы вас,а не вы нас)))😂
Попробуйте для создания литьевой формы вместо PLA использовать филамент WAX. Думаю воск быстрее будет выгорать.
Высокий технический уровень и арсенал средств. давно хочется попробовать 3д печать, ...только ленивый её еще не освоил, как я например😂
1. Обычный гипс не подойдет - в нем будет химически связанная вода, сколько ни суши. Лучше использовать ювелирную смесь.
2. Для 3д принтеров, в том числе для обычных fdm, есть воскоподобные филаменты. У Filamentarno есть Wax3d, если правильно помню. При минимальной переделке на direct-подачу своего Ender-3 печатал им осень достойные модели. Преимущество его в том, что при выпоавлении модели из того же pla, ее сначала ведет и она может испортить мелкие детали модели, повырывать стенки внутри полости, а воск просто вытечет и сгорит.
3. Алюминий может не проливаться в углы и мелкие детали из-за низкой плотности и литники тут не помогут. Нужна либо центрифуга, либо вакуум, либо давление со стороны литника (литьё картошкой)
Шаг 1: смоделировать отверстия;
Шаг 2: распечатать отверстия;
Шаг 3: заткнуть отверстия пенопластом.
Весьма познавательно!
Возможно соединение литника с деталью надо потолще сделать так как узкое горлышко быстрее детали остывает и функцию прибыли литник не выполняет из за закупорки. А вообще такие мелкие детали вроде под давлением делают (точное литьё). Я сам не литейщик, просто работал сварщиком в литейном цехе. Металл при остывании сжимается и чтобы в детале не было пузырей - нехватка металла засасывается из ещё не остывшего литника, так называемая прибыль; кстати у меня на аватарке прибыль изображена :)(правда там сталь и толщина прибыли сантиметров 8-10), я эти прибыля отрезал газом и часто внутри пустоты попадались. Привет бывшему 4 цеху Сибтекстильмаша и всех с НАСТУПАЮЩИМ!!!
Кажется Фолк Крафт - "литьё алюминия без пор для..." решал этот вопрос (пористости), химией (добавки) в расплаве. Удачи в творчестве.
21:54 - Рассмотрите вариант галтования подобных деталей в будущем.
Как барабанный так и вибро с различными наполнителями.
...а ммм... пескоструй) тоже вариант)
бро ты настолько крутой что жму тебе руку стоя
скажи если не сложно кто по образованию просто ты столько всего знаешь.
Спасибо! Образование тут не причем, это просто мои интересы) А так я вообще повар - бармен)
Красава! С наступающим тебя. Новых проектов и открытий
Слышал что пластик плохо выплавляется ,хотел приобрести принтер с печатью воском ,после этого видео буду пробовать по данной методике.
Молодчина! красавчик!
1. Потрескавшаяся форма - не страшно, если она не развалилась на куски. расслабься. 2. Для повышения качества отливки лучше сделать более высокий литник, чем выше столб жидкости, то есть расплавленного металла в форме, тем больше давление, и тем лучше отливка. Удачи бро! литье это прекрасно. упд. ну удивляться тому что вторая деталь получилась лучше - не приходится, просто потому что она из ЦАМа, очень хорошо лющийся сплав, но он менее прочный чем алюминиевые сплавы и подвержен коррозии.
Как всегда высший класс!
Формы трескаются из-за избытка воды. После обмазывания жидким раствором и подсушивания - основной раствор делай гуще. И повибрируй подольше, чтоб вода вышла.
Фары сейчас в продаже есть хорошие линзованные с чёткой светотеневой границей и переключением ближний (жёлтый свет), дальний (белый свет), питание от 10 В до 80 В. Сам такой пользуюсь на электровелосипеде, раньше тоже с велофарой ездил.
Спасибо за информацию! Можно ссылочку или название таких фар?
@SmartChannelSC с одной овальной линзой у меня на электровелосипеде, а с двумя линзами у брата на электросамокате (в глубину меньше). Обе фары 20 Вт мощностью, от аккумулятора 48 В потребление тока 0,35 А, одинаково и на ближний и на дальний свет, если включить вместе ближний и дальний потребление тока остаётся тоже.
На одном из форумов по поводу плавки алюминия писали, что железный тигель нужно защищать от взаимодействия с алюминием, якобы алюминий "жрет" металл. Жидкое стекло с мелом обмазать внутри и просушить в той же печке, один парень ставил железные формы на прогрев в печку, замешивал жидкое стекло, вода и мел, наливал в распылитель и им пшыкал прогретую форму, если память не изменяет где то 2-3 слоя.😊👍
если у тебя есть микроскоп и печь - ты можешь пробовать сделать лучшую био загрузку для фильтра аквариума. Керамическую 💪
Батенька, да Вы - перфекционист
Красавчик!!!
Видео огонь🔥, жду каждый раз новое видео когда захожу на ютуб, а его все нет и нет, теперь понятно куды автор подевался, вопрос меня мучает, что за СОЖ используешь при сверлении?
Честно сказать что за СОЖ использую сказать не могу, так как не знаю. Её подарил друг. Знаю только что концентрат разводится в соотношении 1к20
Теперь ждём ролик про то, как используя оборудование на 1 000 000 $ изготовить за пару дней открывашку для пивных бутылок с примерной стоимостью 10 центов.
Делать опорные, критически важные узлы и детали из хрупкого и ломкого алюминия не рекомендую.
Особенно вот такое вот литье. Надо было хотя бы под давлением залить.
У тебя же есть токарный, такую фиговину можно было бы сделать из железа, что было бы более надежно.
Я один раз так полетел через руль когда алюминии лопнул, ключицу сломал, сотрясение получил и таз треснул.
Работа супер!
Таз это зад что-ли ?
21:45 - Мне этот инструмент известен как *гратосниматель*
Полностью поддерживаю. Но я бы железо на алюминий не менял.
Отлично👍
Отличное и полезное видео
13:14
Могу предложить, что AlMg льют под давлением.
Нужно AlSi9 он лучше для литья😊
Автор красава.
Сколько у него часов в сутках? Как он получил все эти знания в разных областях науки и техники?
Swietna robota❤
Когда делал литник, сделал слишком мало выпаров. И сам летник маленький. В местах, где металла мало (кольца) нужно было добавить ещё один литник, тогда деталь получилась бы однородной
И мастерская супер 👍
Десятикратный лайк!😊
Классное видео, спасибо, было интересно. Сколько по времени сильно воняет при выжигании этих форм? Верхняя часть литника имеет более крупное зерно, я полагаю, это из-за усадки. Метал из литника как бы впитывался остывающей формой. Мне кажется, что зря отделили рано литники, это была прибыль для формы. FolkCraft и myfordboy бросают дополнительно флюс(соль+сода+прокалка) во время плавки и после заливки бросают на литник, чтобы сделать металл более жидкотекучим в этом месте. Надеюсь, понятно выражаюсь. Успехов:)
Основная вонь начинается с 200⁰ и до 400⁰, в течении 2х часов.
Уж фару-то можно было на напечатанное крепление прикрепить. Если сломал - просто печатаешь еще. Тем не менее спасибо за понятное изложение техники литья алюминия.
Канал Folk Craft в помощь. Там чувак очень в теме :)
Знаю такой) Подчеркнул там много полезной информации)
@@SmartChannelSC Но упустил там несколько важных моментов)) Не нужно греть алюминий до 800 градусов - чем выше температура расплава, тем сильнее последующая его усадка при остывании. Достаточно 700-720 градусов и форму да, лучше прогреть перед заливкой! Я в алюминий добавляю 5-6% по весу меди, получается что то типа дюралюминия)) Усадка такого сплава значительно меньше чистого алюминия. Летники лучше делать максимально высокими и после заливки металла их подогревать МАПП газом, например, что бы расплав при остывании утягивал ещё жидкий металл из летника. Так будет меньше пор в отливке и будет более плотная текстура, не такая кристаллическая, как у тебя! Чем выше столб металла, тем плотнее отливка в нижней её части и там меньше пор!
Да это один и тот же человек😂
@@warlockwolf999777 ну говор у них, кстати, очень похож :)
@warlockwolf999777 многие так думают) но нет)