Друзья, если видео Вам понравилось не забывайте оценить его лайком. Пишите комментарии и делитесь видео с друзьями! Данное видео отняло целую кучу времени и сил, потому как его монтаж я производил в новой для себя программе. За возможные косяки прошу строго не судить)
Без спорно лайк. Уважаю твои труды. Я прекрасно понимаю сколько сил потратил ты на это все просто жесть без ценный труд. Спасибо за видео ждём следующих. Удачи в проекте.
Все отлично!!!вот ещё бы с ардуино показал,а то многие принтер на внешних собрать хотят а инфы ноль,видел одно видео но там управление минусами сделано...с меня подписка...
Большое спасибо за подробное объяснение и личный опыт, особо пока подробно не видел как и что делать на программной стадии... Нужно будет искать ссылки с информашией и уроками что как настраивать и как делать G код
Код ИСО вроде как. М3 вкл шпинделя, F подача, G1 прямолинейное движение, G2 по часовой стрелке круговое движение, G3 против часовой стрелки круговое движение. Можно генерировать все 3 оси. Z вверх шпиндель +, вниз -, x ( стол) + вправо, - влево. Y ( стол) вперед от тебя +, стол к тебе -. Генерация Z, X, Y движение вместе. Для объёмных изделий. Для этого программа Pro/Engineering, там нужен Построитель для станка постпроцессор ( этот блок программы выхода обработки), который переводит код программы , в код ИСО , понятный для станка и человека, и для ручной редакции. Программа имеет верикат , это раздел 3D , проверка на зарезы. Программа англоязычная , русификатор бесполезен, ибо технические термины в переводе больше трёх слов. Это рекомендация. Я трудился лет 25 назад в Бруп ( бюро по разработке управляющих программ) на одном из оборонных заводов. Кстати рекомендую найти шлифовальный станок ( с рабочим ) и обработать сталь. На ЧПУ металлообработки сделать точные отверстия и окна +-0,05. Тогда твой ЧПУ достигнет точности и можно сделать бизнес, ( по китайски) . По сборке деревообрабатывающих станков ЧПУ. Аналогично попробуй токарный станок , причём вместо резца , использовать можно приспособу с фрезером , одновременно помогающий крутящему моменту и в приспособе установить координаты X и Y, ( вместо копира) они будут создавать форму.
Блин ну что я могу сказать?! Красава! Продолжай! Прям заходят твои видео честно смотрю на одном дыхание и не замечаю как видео подходит к концу. Серий маловато. Жду новое видео как моя бабушка новую серию санту барбару.
Как по мне фреза крупновата для такого хилого станка и алюминия. По дереву бы еще пошла, но для алюминия надо тонкую фрезу, тогда станок будет лучше справляться.
@@СашкаБелый-ч6м многое зависит от жесткости станка, фрезы и материала. Зачастую производитель указывает, но есть формулы и таблицы в интернете. К примеру шпиндель на станках для печатных плат стоит на 60 000-180 000 оборотов в минуту. (режимы подбираются под ту или иную фрезу) Гуглим "режимы резания чпу" (ну и смотрим подсказки, или предложенный вариант поиска) Что у автора на станке, то такие обычно 12 000 - 18 000. (в оснвном 12 тыс.) Лично у меня с РУ двигателя сделан шпиндель. Первый th-cam.com/video/kWAZ5mPhZe8/w-d-xo.html Второй th-cam.com/video/6DBzH-Vy3qA/w-d-xo.html что в и-нете нашел для мелких фрез. (то у него 50 000 и тоже из РУ мотора) th-cam.com/video/Tp81Aneil24/w-d-xo.html Всё зависит от задач.
Делай чистовой проход, и не будет такой волны на торце. Вначале режь с припуском 01мм, потом проходи начисто на максимальных оборотах, нагрузка на фрезу и вцелом станок упадет и его будет меньше уводить....
при использовании трехзаходной фрезы надо было уменьшить обороты или добавить подачу. у вас расплавился алюминий и заклепало фрезу. на моем станке такое сразу ломает.
не заметил вентиляции чудо-корпуса -- неужто ненужна? как с ТБ? надеяться на правильную проводку можно далеко не всегда (( , заземление корпуса планируется?
Очень интересно. во сколько же денег обошелся весь проект? теперь, после опытов и эксплуатации, что бы вы изменили в нем? какие компоненты и детали, может даже саму конструкцию. планируете ли вы модифицировать этот станок, или собирать новый с нуля
Зря ты посадил все концевики на 1 шлейф. Эта платка может различать разные шлейфы и ты можешь отправлять станок в "домашнее положение", что очень часто используется. Так же, сделай себе Z-щуп. Очень полезная штука для автоматической карты высот и определения длины фрезы.
Если будешь делать Z-щуп, кстати, и использовать Candle, который тебе уже посоветовали - обязательно проверь g-код для кнопки Z-щупа в настройках программы. Там обычно включается относительная система координат, но обратно, абсолютная не включается, при работе потом из за этого будут проблемы. G21G91G38.2Z-30F100; G0Z1; G38.2Z-2F10; G90; вот строчка правильного кода. G90 включает абсолютную СК. Можно ещё добавить G92Z----; Где вместо тире выставляется значение которое будет установлено для оси Z на уровне касания. Полезно, если минусовой контакт щупа - это подложка перемещаемая (помогает устанавливать ноль, когда материал не электропроводный)
И что касается использования нескольких программ - всё правильно. Вектора или рельефы готовим в кадах для этого предназначенных. Artcam же - CAM-программа, используется специально для формирования траекторий работы станка. В fusion 360 есть собственный CAM модуль. Но мне удобнее пользоваться связкой Inkscape + Artcam, я чаще с векторами работаю.
Можно легко сделать авто-включение/выключение шпинделя кстати. Достаточно к пину управления лазером с платы, через сопротивление подключить транзистор, в коллекторную цепь которого поставить реле. Оно и будет управлять включением шпинделя.
Тут вопрос больше не в желании, а есть ли смысл на это тратиться. Мне вот очень нравятся всякие штуки с ЧПУ, несколько принтеров дома которые активно используются. И такой станок давно бы уже собрал, но по факту я понимаю что он мне не нужен. У меня нет для него применений. Я конечно могу пойти на поводу у желания и собрать такой, но в результате он будет пылиться на полке. Потому надо сначала подумать и для себя решить есть ли у меня для такого станка работа прежде чем собирать.
захотелось собрать. не вижу смысла "передирать" то что уже грамотно показано в видео. автор пожалуста поделись скетчаповским файликом.... я думаю многие захотят собрать такой станок....
Файлы с 3д моделями есть в моей группе Вконтакте в разделе документы. Тем не менее, конструкцию данного станка к повторению я советовать не буду. В ней есть много моментов которые не мешало бы улучшить и переделать.
@@SmartChannelSC Очень многие спрашивают чертежи и модельку, надо было эту информацию указать под видео, тем более если она бесплатная на данный момент.
Интересное видео, а что за проблемы с GRBL и Arduino? Я долго ищу разницу между MACH3 и GRBL и пока что ни кто мне не смог внятно ответить кто кого лучше и чем именно. Может Вам удалось понять разницу? Поделитесь.
Использую плату Makerbase MKS DLC, тоже на основе Ардуино, никаких проблем. MACH3 не пробовал т.к. не вижу смысла - стоит денег, геморрой с параллельным портом и т.п. - Open Builds Control отлично справляется.
Здравствуйте, подскажите по поводу реализации кнопки "СТОП". Судя по тому, что я увидел, она у вас стоит последовательно в схеме питания катушки реле (12В) которая, в свою очередь, через свой нормально открытый контакт, питает плату управления. И при нажатии кнопки стоп, реле рвет цепь питания платы управления. Как себя чувствует станок после такого? При появлении питания станок уходит в "0" координату? Или стоит на месте и ждет задания команды? Выпадает ли в ошибки? Просто на CNC шилде есть пины для подключения кнопки E-STOP, на порт Arduino "RST" через кнопку, при нажатии происходит замыкание на землю (GND). Как правильнее сделать, чтобы обезопасить станок? Буду очень признателен за помощь.
Здравствуйте. Всё верно, при нажати кнопки E-stop реле размыкается и перестаёт подавать питание на управляющую плату. При этом сама ардуина продолжает работать и получать управляющий код с компьютера, потому как питание она получает от USB. Если отжать кнопку E-stop станок продолжит работу но разумеется кусок кода что шёл при нажатой кнопке он пропустит.
Тогда уж блок целиком покупать, если Ардуино не устраивает. У меня на Ардуино, и беспроводное подключение сделал по блютус, и чего плохого от Ардуино? Паять надо а не разъёмв
1) Чем ардуино то не устроило? Куча софта позволяющего полноценно работать с 3-мя осями. Для такого станка за глаза. 2) Дребезг не из-за ходовых винтов, а из-за неправильных режимов и малой жесткости станка. Фрезу просто дробит. 3) Швп на таком станке пустая трата денег. 4) На этом шпинделе однозаходная фреза, оптимальный выбор. 5) Так работает цикл глубокого сверления - Сверлит пластину 2мм. 6) На драйвера шд радиатор это минимально необходимая вещь. Но лучше с активным охлаждением. Все вышенаписанное исходя из своего опыта, так как прошел такой же путь.
гайки эти латунные не о чем, надо на капролоновые менять с выборкой люфтов, но этот дребезжащий звук не из за винтов, а исключительно из за шпинделя. подшипники в нем в резиновых подушках стоят и вал при радиальных нагрузках плавает, фреза долбит. сменил шпиндель на нормальный и шум станка уменьшился не на порядок, а даже на два. а для grbl рекомендую candle. сам сверлю обрезаю печатные платы и фрезерую алюминий. проблем ни одной не встречал. правда у меня на компе линукс. не знаю как приложения под grbl в винде работают. а станок у меня тоже самодельный-валы 12 на 300, винты трапеция 8 мм, гайки капронон. портал неподвижный , рабочая 170 на 170. точность абсолютная при фрезеровке посадочных под подшипники. идеи какой либо модернизации не возникает.
Поддерживаю за шпиндель. Это довольно скверные моторчики, да ещё и оборотов мало для деревообработки. Кооллега, а чем вы заменили свой шпиндель, поделитесь ссылкой? И так же поддерживаю совет про Candle. Она простая, в ней некоторых моментов недостаёт (как например, кастомных скриптов на кнопки / настройки интерфейса и расширеного управления с клавиатуры) зато хорошая визуализация, вполне стабильная работа и карта высот из коробки.
Я пробовал Candle, прога прикольная. Но накатить более свежую прошивку на ардуинку для работы с этой прогой у меня не получилось. Возможно все из-за этой стремной платы. Она кстати работает на древней прошивке grbl 0.8.
А чего надписи не гравировал? (в средине видео ) th-cam.com/video/kkBu_X1bLds/w-d-xo.html Как мне знакомы эти танцы с бубном. Я тоже долго шел по пути ознакомления. Пока что использую 3д принтеровское железо и софт + блютус вместо кабеля. (через металлическую коробку вряд ли работало бы) Кому интересно, заглядываем. (первый пос дополняю, так что всё читать не обязательно) www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=9492 По ка что хватает, но посматриваю на боле серьезное "железо и софт"
Скажите, а разве у вас правильная муфта стоит между мотором и винтовой осью? Она же пружинковая и будет давать люфт. Сколько смотрел обзоров, даже на cnc1824 такие меняют на жёсткие типа этой: aliexpress.ru/i/32972627048.html
Такая спиральная муфта как у меня вполне может работать на таких небольших станках. Для более серьезных нагрузок уже необходимо использовать муфты кулачковые (как та что по Вашей ссылке)
@@SmartChannelSC, Странно. Я думал раз даже на игрушках типа cnc1824 (которые ничего толкового не могут выжать) меняют на кулачковую, то на вашем ЧПУ который уже реально достойная машина - точно должны быть только такие. Но может апитит приходит во время еды? И когда вы попытаетесь сделать что-то ювелирное, тогда заметите что точности не хватает и мы увидим новое видео с апгрейдом :)
2:30 бред сивой кобылы. Норм заземление и изоляция от внешнего электромагнитного воздействия. Иначе даже стм на который ты в итоге собрался перейти со ать будет. В 90% замена штатного usb кабеля и. Норм бп без пульсауий и свободен.
Ну если позанудничать, то на английском нить будет thread. Filament чаще переводится как волокно. Ну и, как не крути, де факто filament в общественном сознании уже прочно ассоциируется з 3D-принтером.
![[TH] 2024 PMGC League | Survival Stage วันที่ 1 | PUBG MOBILE Global Championship](http://i.ytimg.com/vi/FVFT-PFwU80/mqdefault.jpg)
Друзья, если видео Вам понравилось не забывайте оценить его лайком. Пишите комментарии и делитесь видео с друзьями!
Данное видео отняло целую кучу времени и сил, потому как его монтаж я производил в новой для себя программе. За возможные косяки прошу строго не судить)
дай список мелодий плиз в коменты или описание :) люблю такое техно
Без спорно лайк. Уважаю твои труды. Я прекрасно понимаю сколько сил потратил ты на это все просто жесть без ценный труд. Спасибо за видео ждём следующих. Удачи в проекте.
Самый крутой контент,не похож ни на что другое, ждал твоё видео с не терпением!!!
Отлично, спасибо! Ждём продолжения, с нетерпением!
Все отлично!!!вот ещё бы с ардуино показал,а то многие принтер на внешних собрать хотят а инфы ноль,видел одно видео но там управление минусами сделано...с меня подписка...
Большое спасибо за подробное объяснение и личный опыт, особо пока подробно не видел как и что делать на программной стадии... Нужно будет искать ссылки с информашией и уроками что как настраивать и как делать G код
на z ось поставь резинку (жгут, без фанатизма) которая будет давить вниз портал ( или верх) убиреж и звук и люфт, гайки литолом не забывай смачивать
Хотелось бы больше конкретики. Что как куда, почему именно так и т.д.
Код ИСО вроде как. М3 вкл шпинделя, F подача, G1 прямолинейное движение, G2 по часовой стрелке круговое движение, G3 против часовой стрелки круговое движение.
Можно генерировать все 3 оси. Z вверх шпиндель +, вниз -, x ( стол) + вправо, - влево.
Y ( стол) вперед от тебя +, стол к тебе -.
Генерация Z, X, Y движение вместе. Для объёмных изделий.
Для этого программа Pro/Engineering, там нужен Построитель для станка постпроцессор ( этот блок программы выхода обработки), который переводит код программы , в код ИСО , понятный для станка и человека, и для ручной редакции. Программа имеет верикат , это раздел 3D , проверка на зарезы.
Программа англоязычная , русификатор бесполезен, ибо технические термины в переводе больше трёх слов.
Это рекомендация. Я трудился лет 25 назад в Бруп ( бюро по разработке управляющих программ) на одном из оборонных заводов.
Кстати рекомендую найти шлифовальный станок ( с рабочим ) и обработать сталь.
На ЧПУ металлообработки сделать точные отверстия и окна +-0,05. Тогда твой ЧПУ достигнет точности и можно сделать бизнес, ( по китайски) . По сборке деревообрабатывающих станков ЧПУ.
Аналогично попробуй токарный станок , причём вместо резца , использовать можно приспособу с фрезером , одновременно помогающий крутящему моменту и в приспособе установить координаты X и Y, ( вместо копира) они будут создавать форму.
Блин ну что я могу сказать?! Красава! Продолжай!
Прям заходят твои видео честно смотрю на одном дыхание и не замечаю как видео подходит к концу. Серий маловато. Жду новое видео как моя бабушка новую серию санту барбару.
Как по мне фреза крупновата для такого хилого станка и алюминия. По дереву бы еще пошла, но для алюминия надо тонкую фрезу, тогда станок будет лучше справляться.
Молодец, все чётко делаешь, только меняй плату, и для управления станком удобно использовать не мач3 и Linux CNC, сложно только в установке
Поставь по еще одной такой же гайке на каждую ось и подожми крепежом) и люфт уёдёт
Очень большая работа видео достойно лайка!
Попробуй однозаходную фрезу, у нас на работе такие используют для фрезеровки листового алюминия
Обязательно попробую!
@@SmartChannelSC ну и шпиндель желателен высоко-оборотистый для мелких фрез, так и для однозаходных фрез.
@@DPTech_workroom, сколько оборотистый желательно брать?
@@СашкаБелый-ч6м многое зависит от жесткости станка, фрезы и материала.
Зачастую производитель указывает, но есть формулы и таблицы в интернете.
К примеру шпиндель на станках для печатных плат стоит на 60 000-180 000 оборотов в минуту. (режимы подбираются под ту или иную фрезу)
Гуглим "режимы резания чпу" (ну и смотрим подсказки, или предложенный вариант поиска)
Что у автора на станке, то такие обычно 12 000 - 18 000. (в оснвном 12 тыс.)
Лично у меня с РУ двигателя сделан шпиндель.
Первый
th-cam.com/video/kWAZ5mPhZe8/w-d-xo.html
Второй
th-cam.com/video/6DBzH-Vy3qA/w-d-xo.html
что в и-нете нашел для мелких фрез. (то у него 50 000 и тоже из РУ мотора)
th-cam.com/video/Tp81Aneil24/w-d-xo.html
Всё зависит от задач.
@@СашкаБелый-ч6м на работе шпиндель работает на 25000 об с однозаходной фрезой. Валит нормально.
Делай чистовой проход, и не будет такой волны на торце. Вначале режь с припуском 01мм, потом проходи начисто на максимальных оборотах, нагрузка на фрезу и вцелом станок упадет и его будет меньше уводить....
Требую продолжение видео про электроскейт , пожалуйста )
Может лучше электро-трайк;)
Кабельный канал (цепь) так же можно самому на своем же станке и вырезать из разных материалов
После 10:00 очень информативно)
при использовании трехзаходной фрезы надо было уменьшить обороты или добавить подачу. у вас расплавился алюминий и заклепало фрезу. на моем станке такое сразу ломает.
Вам надо собирать Чпу. На продажу!!!!!класс!!!!👏
Пока что в этом деле у меня слишком мало опыта
Спасибо очень полезное видио!
Я ждал 2 часть твоего видео)))
Красавчик круто молодец
Спасибо за вашу работу, хороший ролик и все по делу.
не заметил вентиляции чудо-корпуса -- неужто ненужна?
как с ТБ? надеяться на правильную проводку можно далеко не всегда (( , заземление корпуса планируется?
Перфекционизм зашкаливает)
Ну, не скажите. Кабель-менеджмент внутри корпуса слабоват. Да еще и термо-сопли.
Уж точно лучше пофигизма
Попробуй fusion 360,как по мне оооочень удачный комбайн ребята сделали,жаль что под unix они пока не планируют выпустить программу.
Очень интересно.
во сколько же денег обошелся весь проект?
теперь, после опытов и эксплуатации, что бы вы изменили в нем? какие компоненты и детали, может даже саму конструкцию.
планируете ли вы модифицировать этот станок, или собирать новый с нуля
Поправляю :) Блок управления станка не всегда содержит микроконтроллер.
Как всегда все на высоте 👍🏽
Ждем продолжения
Отличная работа. Работа лазером интересна, какой результат на выходе данным модулем. Ваш вывод по итогу. Спасибо. Удачи в делах.
Спасибо.
Момент касаемо лазера постараюсь затронуть в следющих видео.
Интересно как делать таблички с буквами...
привет а какая точность в итоге оказалась у станка? можно ли фрезеровать печатные платы? может пробовал?
где приобрёл алюминиевые пластины?
Спасибо
Спасибо за вашу работу,
Красава!
не раскрыт тезис о том что ардуинка плоха для управления, почему? что не так?
Молодец!!!!!!!!!!!!!!
Шикарно но у меня звук местами пропадает 😢
Зря ты посадил все концевики на 1 шлейф. Эта платка может различать разные шлейфы и ты можешь отправлять станок в "домашнее положение", что очень часто используется. Так же, сделай себе Z-щуп. Очень полезная штука для автоматической карты высот и определения длины фрезы.
Если будешь делать Z-щуп, кстати, и использовать Candle, который тебе уже посоветовали - обязательно проверь g-код для кнопки Z-щупа в настройках программы. Там обычно включается относительная система координат, но обратно, абсолютная не включается, при работе потом из за этого будут проблемы.
G21G91G38.2Z-30F100; G0Z1; G38.2Z-2F10; G90;
вот строчка правильного кода. G90 включает абсолютную СК. Можно ещё добавить G92Z----; Где вместо тире выставляется значение которое будет установлено для оси Z на уровне касания. Полезно, если минусовой контакт щупа - это подложка перемещаемая (помогает устанавливать ноль, когда материал не электропроводный)
И что касается использования нескольких программ - всё правильно. Вектора или рельефы готовим в кадах для этого предназначенных. Artcam же - CAM-программа, используется специально для формирования траекторий работы станка. В fusion 360 есть собственный CAM модуль. Но мне удобнее пользоваться связкой Inkscape + Artcam, я чаще с векторами работаю.
Можно легко сделать авто-включение/выключение шпинделя кстати. Достаточно к пину управления лазером с платы, через сопротивление подключить транзистор, в коллекторную цепь которого поставить реле. Оно и будет управлять включением шпинделя.
Классно яб хотел себе такой
так надо собрать один!
Тут вопрос больше не в желании, а есть ли смысл на это тратиться. Мне вот очень нравятся всякие штуки с ЧПУ, несколько принтеров дома которые активно используются. И такой станок давно бы уже собрал, но по факту я понимаю что он мне не нужен. У меня нет для него применений. Я конечно могу пойти на поводу у желания и собрать такой, но в результате он будет пылиться на полке. Потому надо сначала подумать и для себя решить есть ли у меня для такого станка работа прежде чем собирать.
все очень круто. хотелось бы черчежи станка если можно?
У меня в группе Вконтакте в разделе документы есть файл с 3д моделью.
Здравствуйте, спасибо большое за видео! Подскажите пожалуйста итоговую потраченную сумму на станок?
хорошо получилось
а почему не поставил безлюфтовые гайки (с компенсатором люфта)? на Али их полно.............
Лайк авансом
Молодец!
Класс, ждем продолжения :))) ......
Лайк
Видно що іде повишенна нагрузка на фрезу, можу помилятись.
Excelene video, saludos desde Peru
захотелось собрать. не вижу смысла "передирать" то что уже грамотно показано в видео.
автор пожалуста поделись скетчаповским файликом....
я думаю многие захотят собрать такой станок....
Файлы с 3д моделями есть в моей группе Вконтакте в разделе документы. Тем не менее, конструкцию данного станка к повторению я советовать не буду. В ней есть много моментов которые не мешало бы улучшить и переделать.
@@SmartChannelSC Очень многие спрашивают чертежи и модельку, надо было эту информацию указать под видео, тем более если она бесплатная на данный момент.
Интересное видео, а что за проблемы с GRBL и Arduino? Я долго ищу разницу между MACH3 и GRBL и пока что ни кто мне не смог внятно ответить кто кого лучше и чем именно. Может Вам удалось понять разницу? Поделитесь.
Использую плату Makerbase MKS DLC, тоже на основе Ардуино, никаких проблем. MACH3 не пробовал т.к. не вижу смысла - стоит денег, геморрой с параллельным портом и т.п. - Open Builds Control отлично справляется.
👍👍👍👍👍
про видео Негоды ржал ))) а можно ссылку или название?
Видео называется: Токарные ужасы - как ломает отрезной резец=)
@@SmartChannelSC пасиба
А когда испытания будут?
С 10:10 по 13:52 нет звука (проверял на 2 ПК и паре планшета на ведре и яблоке). Может у вас там какой-то трек, заблокированный Ютьюбом?
Отгравируй надписи на передней панели
Сколько по деньгам получилось?
ЧПУ своими руками. Блок Управления
Токарник Негоды сломал звук на этом видео)
🍪👍
Здравствуйте, подскажите по поводу реализации кнопки "СТОП". Судя по тому, что я увидел, она у вас стоит последовательно в схеме питания катушки реле (12В) которая, в свою очередь, через свой нормально открытый контакт, питает плату управления. И при нажатии кнопки стоп, реле рвет цепь питания платы управления. Как себя чувствует станок после такого? При появлении питания станок уходит в "0" координату? Или стоит на месте и ждет задания команды? Выпадает ли в ошибки? Просто на CNC шилде есть пины для подключения кнопки E-STOP, на порт Arduino "RST" через кнопку, при нажатии происходит замыкание на землю (GND). Как правильнее сделать, чтобы обезопасить станок? Буду очень признателен за помощь.
Здравствуйте. Всё верно, при нажати кнопки E-stop реле размыкается и перестаёт подавать питание на управляющую плату. При этом сама ардуина продолжает работать и получать управляющий код с компьютера, потому как питание она получает от USB. Если отжать кнопку E-stop станок продолжит работу но разумеется кусок кода что шёл при нажатой кнопке он пропустит.
Такой способ подключения кнопки достаточно примитивный и имеет много недостатков, потому рекомендовать его к повторению я бы не стал.
Тогда уж блок целиком покупать, если Ардуино не устраивает. У меня на Ардуино, и беспроводное подключение сделал по блютус, и чего плохого от Ардуино? Паять надо а не разъёмв
Да с ЧПУ было бы проще в разы собрать электроскейт
Это да!)
А почему нет звука с десятой минуты? Минуты 4 тишины
Ютуб вырезал музыку вместе с озвучкой.
1) Чем ардуино то не устроило? Куча софта позволяющего полноценно работать с 3-мя осями. Для такого станка за глаза.
2) Дребезг не из-за ходовых винтов, а из-за неправильных режимов и малой жесткости станка. Фрезу просто дробит.
3) Швп на таком станке пустая трата денег.
4) На этом шпинделе однозаходная фреза, оптимальный выбор.
5) Так работает цикл глубокого сверления - Сверлит пластину 2мм.
6) На драйвера шд радиатор это минимально необходимая вещь. Но лучше с активным охлаждением.
Все вышенаписанное исходя из своего опыта, так как прошел такой же путь.
Спасибо за информацию! Есть над чем подумать.
Ссылку на стриппер не оставил
Понял, сейчас добавлю
гайки эти латунные не о чем, надо на капролоновые менять с выборкой люфтов, но этот дребезжащий звук не из за винтов, а исключительно из за шпинделя. подшипники в нем в резиновых подушках стоят и вал при радиальных нагрузках плавает, фреза долбит. сменил шпиндель на нормальный и шум станка уменьшился не на порядок, а даже на два. а для grbl рекомендую candle. сам сверлю обрезаю печатные платы и фрезерую алюминий. проблем ни одной не встречал. правда у меня на компе линукс. не знаю как приложения под grbl в винде работают. а станок у меня тоже самодельный-валы 12 на 300, винты трапеция 8 мм, гайки капронон. портал неподвижный , рабочая 170 на 170. точность абсолютная при фрезеровке посадочных под подшипники. идеи какой либо модернизации не возникает.
и еще для фрезерного надо режим удержания для моторов включать. по умолчанию он в прошивке отключон
Огромное спасибо за информацию! Не подскажете где можно купить гайки из капролона? Или они только изготовление на заказ?
Какой пункт для этого нужно прописывать в командной строке?
Поддерживаю за шпиндель. Это довольно скверные моторчики, да ещё и оборотов мало для деревообработки. Кооллега, а чем вы заменили свой шпиндель, поделитесь ссылкой? И так же поддерживаю совет про Candle. Она простая, в ней некоторых моментов недостаёт (как например, кастомных скриптов на кнопки / настройки интерфейса и расширеного управления с клавиатуры) зато хорошая визуализация, вполне стабильная работа и карта высот из коробки.
Я пробовал Candle, прога прикольная. Но накатить более свежую прошивку на ардуинку для работы с этой прогой у меня не получилось. Возможно все из-за этой стремной платы. Она кстати работает на древней прошивке grbl 0.8.
У меня у 1 звук пропадает?
С 10:10 до 13:51 отсутствует звук...
А чего надписи не гравировал? (в средине видео )
th-cam.com/video/kkBu_X1bLds/w-d-xo.html
Как мне знакомы эти танцы с бубном.
Я тоже долго шел по пути ознакомления.
Пока что использую 3д принтеровское железо и софт + блютус вместо кабеля. (через металлическую коробку вряд ли работало бы)
Кому интересно, заглядываем. (первый пос дополняю, так что всё читать не обязательно)
www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=9492
По ка что хватает, но посматриваю на боле серьезное "железо и софт"
Еще не тестировал станок в режиме гравировки. Но обязательно нужно попробовать.
Скажите, а разве у вас правильная муфта стоит между мотором и винтовой осью? Она же пружинковая и будет давать люфт. Сколько смотрел обзоров, даже на cnc1824 такие меняют на жёсткие типа этой: aliexpress.ru/i/32972627048.html
Такая спиральная муфта как у меня вполне может работать на таких небольших станках. Для более серьезных нагрузок уже необходимо использовать муфты кулачковые (как та что по Вашей ссылке)
@@SmartChannelSC, Странно. Я думал раз даже на игрушках типа cnc1824 (которые ничего толкового не могут выжать) меняют на кулачковую, то на вашем ЧПУ который уже реально достойная машина - точно должны быть только такие. Но может апитит приходит во время еды? И когда вы попытаетесь сделать что-то ювелирное, тогда заметите что точности не хватает и мы увидим новое видео с апгрейдом :)
примерно с 10:07 до 13:50, звук отвалился.
Игорь не года хороший мужик а ты его так....
Как так? Мы его все любим, ценим и уважаем!
видимо косяк у меня, любая короткая ссылка открывает только сайт алиэкспрес((
Скорее всего сервера Алика перегружены, возможно ссылка будет работать по позже.
10:12 пропал звук((
зайди на сайт Сергея Жейгурова там найдеш программы
А где звук
Где видео с тэстами. Устал ждать
Где звук??????? Пропал с 10:35 примерно.
2:30 бред сивой кобылы. Норм заземление и изоляция от внешнего электромагнитного воздействия. Иначе даже стм на который ты в итоге собрался перейти со ать будет. В 90% замена штатного usb кабеля и. Норм бп без пульсауий и свободен.
"Филамент" в переводе с английского означает "нить" и ничего общего с 3д принтером не имеет.
Ну если позанудничать, то на английском нить будет thread. Filament чаще переводится как волокно.
Ну и, как не крути, де факто filament в общественном сознании уже прочно ассоциируется з 3D-принтером.
Сопликлей🤦♂️
Наркотический канал. Создает жесткую техно-зависимость. Немного резанули глаз - подписи разъемов маркером. Так и напрашивается гравировка.
Здравствуйте, можно чертежи?