Erstes Mal Alu fräsen
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- เผยแพร่เมื่อ 27 ก.ย. 2024
- Auf meiner Fräse habe ich gefilmt wie ich mich daran versuche zum ersten Mal Aluminium zu fräsen.
Fräse: M-Hoch5 mit
2.2KW Spindel, 24000 RPM max
ClosedLoop Stepper mit 3Nm Drehmoment,
5mm Spindelsteigung
CAM: Estlcam
Steuerung: Estlcam
Kommt zur Technik noch ein Blog-Eintrag? :-)
Gutes Video! Alu ist schon nicht ganz so einfach und Bedarf etwas Tuning. ;-) Ich habe auch eine m-hoch-5 und aus meiner Sicht solltest Du die Anfahrrampe etwas langsamer einstellen damit die Richtungswechsel weniger "ruckartig" erfolgen. Die Maße des Ports kann bei schnellen Richtungswechseln Vibrationen verursachen. Beim Anfasen idealerweise die Schneide so weit wie möglich außen (nicht innen) verwenden.
Interessante Frässtrategie. Warum rammt dein CAM den Fräser so ins Material? Der wandert dabei doch aus. Kann dein CAM auch Bohrfräsen? Ist bei solchen Löchern angenehmer für den Fräser und gibt nebenbei auch noch bessere Ergebnisse. Und grundsätzlich erzielst du mit Gleichlauffräsen bei Alu bessere Oberflächen als mit Gegenlauffräsen 😉
Muy bueno, que referencia es ese motor?
Sehr schön 🤩
Mit welchem cad cam Programm arbeitest du?
CAD: OpenSCAD, CAM: Estlcam
and not a single report in the german TV...
Que potencia excelente trabajo,
Que referencia es el motor y el tipo de fresas usás?
An sich Top, eine Verbesserungsmöglichkeit hab ich allerdings. Wenn du beim Konturfräsen mit dem Fräser außerhalb des Materials zustellst ist das viel Werkzeugschonender. Die Stirnseite des Schaftfräsers setzt sich sonst gerne mal zu, besonders wenn keine Kühlung aktiv ist. Aber ansonsten echt top :)
Das kann die PFM aber besser. Oder ist die Oberfläche der Fase nur auf dem Bild so schlecht?
Das Foto ist ungünstig. In Natur sieht die Fase besser aus. Das hat mich aber drauf gebracht, mir die Parameter nochmal anzusehen und ich habe eine Verbesserungsmöglichkeit entdeckt: Mein 90°Fräser (zum Anfasen und Zenrierbohren) hat 6mm Durchmesser. Danach hatte ich die Schneidparameter ermittelt. Da Esltcam das Anfasen immer ans Ende stellt, ich aber früher im Prozess anfasen wollte, als das Bauteil noch mit viel Material mit der Umgebung verbunden war, habe ich das Anfasen manuell programmiert: den Fräser als 2mm angegeben (also 1mm Radius) und die Anfasung als "Teil" mit 1,5mm Tiefe gefräst, wodurch sich ein 0,5mm Fase ergibt. Dabei hatte ich vergessen, die Drehzahl und den Vorschub anzupassen.
Nicht nur die Fase, auch die geschlichteten Innenflächen haben so augenscheinlich ordentliche Rattermarken. Das hab ich bei einer M-hoch-5 besser in Erinnerung 🙂