Sehr gut erklärtes Video. Beim Nuten fräsen kann ich dir für trocken bearbeitung noch Druckluft empfehlen. Sorgt für Spanfreie Nuten und verringert gleichzeitig die Wärmebelastung vom Fräser und Werkstück, wodurch sich das Alu auch nicht mehr so sehr ausdehnt. Gegen zuschmieren vom Fräser hilft auch WD40.
Eine kleine Absaugvorrichtugn mit einem PC Lüfter und einem Flexschlauch über der Fräse wirkt wunder. Es ist enorm wieviel Feinstaub hier weggeht. Ich trag da auch immer eine FFP2 Maske, auch ohne Corona eine gute Idee. Gerade Alu und Holzstaub, vorallem Eiche/Harthölzer sind nicht gesund. Manche machen sogar einen Plexiglaskasten darum, eine sehr lohnende Investition.
Hallo! Vorweg erstmal ein Lob für das Video! Toll gemacht! Kleine Idee aus der „professionellen Fräswelt“: in der Luftfahrtindustrie werden Blech - Fräsmaschinen eingesetzt um z.B. aus 3*6Meter bis zu 6mm starken Alu 7075 Tafeln Teile gefräst. Diese Maschinen haben Meißen 2 Frässpindeln (40000U/min) mit MMS und haben eine Späne - Absauganlage. Ich weiß nicht,ob jemand daran schon mal an eine Absaugung per Staubsauger(Kärcher zB.) gedacht hat. Der Absaugschlauch sollte im Idealfall dann ( in der Höhe verstellbare) Ringöffnung haben. Keine rumfliegenden Späne mehr,ein leichter Luftstrom dürfte auch ein wenig kühlen. Mit freundlichen Grüßen Micha
Hallo Micha, guter Punkt. Viele "Hobby-Fräser" - darunter auch ich - haben einen Absaugschuh mit Staubsaugeranschluss, der unter der Fräsmotoraufnahme befestigt wird. Man sieht sie auf TH-cam aber nicht so oft in Aktion, weil sie beim Filmen die Sicht versperren.
@@gammaflow Aha,Dankeschön für Deine Antwort! Freut mich sehr, mit wieviel Spaß, Beharrlichkeit und Wille zur Perfektion dem „Hobby - Fräser“ doch innewohnt… Mach weiter so!👍😎Als gelernter Werkzeugmacher und „Berufs - Fräser“ mit über 40 Jahren im Beruf muß ich leider auch sagen, daß der Spaß in diesem Beruf (die meisten Jahre davon in 3 oder sogar 4 Schicht - System,konventionell ,NC später CNC an Klein - Fräsen(X1000mm) bis Groß - Fräsmaschinen mit 18 - Meter Tischen oder auch Fahrständer Maschinen((z.B. sehr massive ŠKODA - Bohrwerke))in den unterschiedlichsten Bauarten)mittlerweile auch oft auf der Strecke bleibt (Stichworte: Globalisierung/Kostendruck/gewissenlose Chefs oder auch gierige Aktionäre)Viel Spaß auch weiterhin beim Späne machen! Und immer schön die Spindellast - Anzeige im grünen Bereich halten und ansonsten immer schön „M3 M8 M7 G0 F MAX“!👋😎
ich überlege mir ein Magazin für mein Luftgewehr aus Alu anfertigen zu lassen. weil die Plastik Magazine immer nach relativ kurzer Zeit durch sind. Kann man sowas anfertigen lassen? Kennt sich hier jemand in den Kommentaren aus?
Da ich gerade anfange mich mit dem Thema zu beschäftigen habe ich eine Frage: welches Fräsgestell ist zu deinem Motor empfehlenswert? Würde mich freuen hier Tips zu bekommen, um einen Ansatz für weitere Recherche zu haben
Hallo, das kann man natürlich nicht pauschal beantworten und es gibt unzählige Möglichkeiten, je nachdem wie viel du selber machen willst und wie viel du ausgeben willst. Aber nur mal so als Ansatz: Meine Fräse ist von Sorotec. Da gibt es auch eine günstigere "Hobby Line" als Bausatz, die gut zu diesem Fräsmotor passt. Oder du könntest die Volksfräse von uncle phil bauen. Da müsstest du dann etwas mehr selber machen, aber ich glaube da gibt es sehr detaillierte Pläne und Anleitungen..
Du kannst dir auch einen guten Schraubstock kaufen ( aber auch nicht gerade billig ) eine Seite bis zur Hälfte bearbeiten und dann rumdrehen anders musst du umspannen .
Hallo Stefan, die Einschneider sind von hc-maschinentechnik und die beiden anderen sind aus einem 1/8" Fräserset von Sorotec (kann man auch einzeln kaufen).
bien comme entrée en matière sur le travail en CNC , la suite serai de faire une vidéo sur les paramètres machine et outil utilisé par apport à la matière usinée car de nombreux utilisateurs galèrent sur ces différents détails (avance , profondeur , diamètre , vitesse de broche etc )
Und auch in Metall nicht zu zaghaft fräsen. Nicht nur radieren. Ca 2-3 100/mm Spandicke. Die Späne müssen die Wärme wegtransportieren. Vollnut fräsen ist immer problematisch. Die Späne verklemmen gleich mal. Nuten fräse ich trochodial aus. Bis zu 16mm Tiefenzustellung war kein Problem. Aber Quer- Zustellung nur 1/10 des Fräserdurchmessers. Wenn es genau werden soll, ist Schruppen mit Zugabe und anschließendem Schlichten doch zu empfehlen.
Sehr schön erklärt und alles zu 100% korrekt beschrieben 5* mit dem Fräsmotor habe ich auch mal angefangen, der ist wirklich unheimlich Robust. Ich lass nen Abo da und freue mich auf das nächste Video
wirklich gutes video ! aus unsicherheit heraus verwende ich bei den Fräsparametereinstellungen imme den Calculator von Sorotec. Material, Fräswrdurchmesser, Drehzahl und anzahl der Zähne und dann berechnen klicken . Mit den dann dargestellten Parametern läufts gut. Zum Kühlen verwende ich einen Pinsel und Isopropylalc. Mit dem Pinsel entferne ich auch die Späne. für meine zwecke reicht das, die absaugung läuft so oder so mit . Danke für die Empfehlung des Materials
Tolles Video. Deine Maschine sieht schön stabil aus. Ein Verbesserungsvorschlag: Klemm deine Frässpindel nicht nur unten an dem 43er, zylindrische Teil, Spann sie weiter oben am Gehäuse auch noch ein. Aber eben mit Gefühl. Ich hab eine Kress Spindel (Vorgängermodell von deiner). Hab sie an zwei Stellen gespannt. Das mindert erheblich die Vibrationen, gibt eine bessere Oberfläche und schont die Schneidengeometrie, somit kein so schneller Verschleiß.
Hallo gammaflow, ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.
Sehr informativ deine ganzen Videos und gut erklärt. Danke dafür. Ich habe auch eine Sorotec CL-0605 und bin sehr zufrieden damit. Mit Alu fange ich gerade erst an, daher würde ich gerne wissen, wo du deine VHM Fräser kaufst. Besten Gruß Mike
Das kommt drauf an wie oft solche Tage vorkommen. Wenn du wöchentlich stundenlang Alu fräsen willst, empfehle ich eine HF-Spindel. Welche HF-Spindel gut zu deiner Stepcraft passt, kann ich dir nicht sagen. In der "Stepcraft-Community" gibt es da bestimmt Erfahrungswerte. Viele Hobby-Fräser nehmen eine China-Spindel, wenn es günstig sein soll. Werde ich sicherlich auch irgendwann mal testen.
Super Video und tolle Erklärung ;D Habe selber an meiner Maschine (leider nicht so stabil) Alu gefräst. Kann also was du sagst nur bestätigen. Mich würde mal interessieren wie deine Maschine aussieht. Ist die eine Eigenbau oder eine gekaufte?
Freut mich, dass es dir gefallen hat :) Ich habe eine Sorotec Compact-Line als Bausatz gekauft und selber aufgebaut. Davor hatte ich eine sehr günstig zusammengeschusterte Eigenbaumaschine, die allerdings schon mit Holz fast überfordert war ;)
@@gammaflow Oh da bist du also schon einen Schritt weiter als ich ;D Habe momentan auch eine eher funktionelle aus perfekte Fräse. Fräsen tut sie zwar, aber nicht sonderlich schnell und genau. Habe deshalb schon eine neue und ich denke bessere konstruiert. Vom Bau hält mich allerdings der Preis ab. Da komme ich zwischen 3-4 tausend heraus, leider. Die sollte dann aber auch Alu und evt. Stahl in geringen Zustellungen können. Mal schauen ob ich die zukünftig baue ^^
Sehr gut erklärtes Video. Beim Nuten fräsen kann ich dir für trocken bearbeitung noch Druckluft empfehlen. Sorgt für Spanfreie Nuten und verringert gleichzeitig die Wärmebelastung vom Fräser und Werkstück, wodurch sich das Alu auch nicht mehr so sehr ausdehnt. Gegen zuschmieren vom Fräser hilft auch WD40.
Eine kleine Absaugvorrichtugn mit einem PC Lüfter und einem Flexschlauch über der Fräse wirkt wunder. Es ist enorm wieviel Feinstaub hier weggeht. Ich trag da auch immer eine FFP2 Maske, auch ohne Corona eine gute Idee. Gerade Alu und Holzstaub, vorallem Eiche/Harthölzer sind nicht gesund. Manche machen sogar einen Plexiglaskasten darum, eine sehr lohnende Investition.
Vielen dank
Hallo! Vorweg erstmal ein Lob für das Video! Toll gemacht!
Kleine Idee aus der „professionellen Fräswelt“: in der Luftfahrtindustrie werden Blech - Fräsmaschinen eingesetzt um z.B. aus 3*6Meter bis zu 6mm starken Alu 7075 Tafeln Teile gefräst. Diese Maschinen haben Meißen 2 Frässpindeln (40000U/min) mit MMS und haben eine Späne - Absauganlage. Ich weiß nicht,ob jemand daran schon mal an eine Absaugung per Staubsauger(Kärcher zB.) gedacht hat. Der Absaugschlauch sollte im Idealfall dann ( in der Höhe verstellbare) Ringöffnung haben. Keine rumfliegenden Späne mehr,ein leichter Luftstrom dürfte auch ein wenig kühlen. Mit freundlichen Grüßen Micha
Meißen = meistens🙄
Hallo Micha,
guter Punkt. Viele "Hobby-Fräser" - darunter auch ich - haben einen Absaugschuh mit Staubsaugeranschluss, der unter der Fräsmotoraufnahme befestigt wird. Man sieht sie auf TH-cam aber nicht so oft in Aktion, weil sie beim Filmen die Sicht versperren.
@@gammaflow Aha,Dankeschön für Deine Antwort! Freut mich sehr, mit wieviel Spaß, Beharrlichkeit und Wille zur Perfektion dem „Hobby - Fräser“ doch innewohnt… Mach weiter so!👍😎Als gelernter Werkzeugmacher und „Berufs - Fräser“ mit über 40 Jahren im Beruf muß ich leider auch sagen, daß der Spaß in diesem Beruf (die meisten Jahre davon in 3 oder sogar 4 Schicht - System,konventionell ,NC später CNC an Klein - Fräsen(X1000mm) bis Groß - Fräsmaschinen mit 18 - Meter Tischen oder auch Fahrständer Maschinen((z.B. sehr massive ŠKODA - Bohrwerke))in den unterschiedlichsten Bauarten)mittlerweile auch oft auf der Strecke bleibt (Stichworte: Globalisierung/Kostendruck/gewissenlose Chefs oder auch gierige Aktionäre)Viel Spaß auch weiterhin beim Späne machen! Und immer schön die Spindellast - Anzeige im grünen Bereich halten und ansonsten immer schön „M3 M8 M7 G0 F MAX“!👋😎
Super Video 👌 perfekt erklärt 👍
ich überlege mir ein Magazin für mein Luftgewehr aus Alu anfertigen zu lassen. weil die Plastik Magazine immer nach relativ kurzer Zeit durch sind. Kann man sowas anfertigen lassen? Kennt sich hier jemand in den Kommentaren aus?
Da ich gerade anfange mich mit dem Thema zu beschäftigen habe ich eine Frage: welches Fräsgestell ist zu deinem Motor empfehlenswert? Würde mich freuen hier Tips zu bekommen, um einen Ansatz für weitere Recherche zu haben
Hallo,
das kann man natürlich nicht pauschal beantworten und es gibt unzählige Möglichkeiten, je nachdem wie viel du selber machen willst und wie viel du ausgeben willst.
Aber nur mal so als Ansatz:
Meine Fräse ist von Sorotec. Da gibt es auch eine günstigere "Hobby Line" als Bausatz, die gut zu diesem Fräsmotor passt.
Oder du könntest die Volksfräse von uncle phil bauen. Da müsstest du dann etwas mehr selber machen, aber ich glaube da gibt es sehr detaillierte Pläne und Anleitungen..
welche cnc Fräsmaschine verwendest du?
Ich verwende eine Compact Line 0604 von Sorotec
Du kannst dir auch einen guten Schraubstock kaufen ( aber auch nicht gerade billig ) eine Seite bis zur Hälfte bearbeiten und dann rumdrehen anders musst du umspannen .
Hallo gammaflow.
Wo hast du die Fräser gekauft?
Hallo Stefan,
die Einschneider sind von hc-maschinentechnik und die beiden anderen sind aus einem 1/8" Fräserset von Sorotec (kann man auch einzeln kaufen).
Welche Drehzahl wurde bei 8:16 gewählt?
Hallo Stefan,
die Drehzahl lag bei ca. 20.000 U/min.
@@gammaflow Besten Dank
bien comme entrée en matière sur le travail en CNC , la suite serai de faire une vidéo sur les paramètres machine et outil utilisé par apport à la matière usinée car de nombreux utilisateurs galèrent sur ces différents détails (avance , profondeur , diamètre , vitesse de broche etc )
Und auch in Metall nicht zu zaghaft fräsen. Nicht nur radieren. Ca 2-3 100/mm Spandicke. Die Späne müssen die Wärme wegtransportieren. Vollnut fräsen ist immer problematisch. Die Späne verklemmen gleich mal. Nuten fräse ich trochodial aus. Bis zu 16mm Tiefenzustellung war kein Problem. Aber Quer- Zustellung nur 1/10 des Fräserdurchmessers. Wenn es genau werden soll, ist Schruppen mit Zugabe und anschließendem Schlichten doch zu empfehlen.
Geiles Video...ich lass mal n Abo da...
Sehr schön erklärt und alles zu 100% korrekt beschrieben 5* mit dem Fräsmotor habe ich auch mal angefangen, der ist wirklich unheimlich Robust. Ich lass nen Abo da und freue mich auf das nächste Video
wirklich gutes video ! aus unsicherheit heraus verwende ich bei den Fräsparametereinstellungen imme den Calculator von Sorotec. Material, Fräswrdurchmesser, Drehzahl und anzahl der Zähne und dann berechnen klicken . Mit den dann dargestellten Parametern läufts gut. Zum Kühlen verwende ich einen Pinsel und Isopropylalc. Mit dem Pinsel entferne ich auch die Späne. für meine zwecke reicht das, die absaugung läuft so oder so mit . Danke für die Empfehlung des Materials
Tolles Video. Deine Maschine sieht schön stabil aus. Ein Verbesserungsvorschlag: Klemm deine Frässpindel nicht nur unten an dem 43er, zylindrische Teil, Spann sie weiter oben am Gehäuse auch noch ein. Aber eben mit Gefühl. Ich hab eine Kress Spindel (Vorgängermodell von deiner). Hab sie an zwei Stellen gespannt. Das mindert erheblich die Vibrationen, gibt eine bessere Oberfläche und schont die Schneidengeometrie, somit kein so schneller Verschleiß.
Kann dir nur in allen Punkten zustimmen 👍
Das Video hat Sendung mit der Maus Charakter 😅
Hallo gammaflow,
ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.
Hallo,
da hast du Recht, es war natürlich 600 mm/min gemeint. An der Stelle wird aber auch ein Text eingeblendet, um das zu korrigieren
Das ist mal eine super Erklärung!
Das ist einfach eine hervorragende Erklärung! Vielen Dank!
P. S. - sicher nicht nur mich würden weiteren solchen Videos freuen ;-)
Super.
Prima Video- Dankeschön
Sehr informativ deine ganzen Videos und gut erklärt. Danke dafür. Ich habe auch eine Sorotec CL-0605 und bin sehr zufrieden damit. Mit Alu fange ich gerade erst an, daher würde ich gerne wissen, wo du deine VHM Fräser kaufst. Besten Gruß Mike
Hallo Mike,
ich kaufe meine Fräser idR. bei Sorotec und HC-Maschinentechnik.
Sehr gut, Danke
sehr informativ 👌
Cooles Video! Was für einen Motor kannst du für Alu und Holz empfehlen, wenn man auch mal paar Stunden pro Tag fräst? Habe die Stepcraft m1000
Das kommt drauf an wie oft solche Tage vorkommen. Wenn du wöchentlich stundenlang Alu fräsen willst, empfehle ich eine HF-Spindel. Welche HF-Spindel gut zu deiner Stepcraft passt, kann ich dir nicht sagen. In der "Stepcraft-Community" gibt es da bestimmt Erfahrungswerte. Viele Hobby-Fräser nehmen eine China-Spindel, wenn es günstig sein soll. Werde ich sicherlich auch irgendwann mal testen.
@@gammaflow Danke. Das deckt sich mit meinen bisherigen Recherchen. Dann schaue ich mal.
Super Video und tolle Erklärung ;D
Habe selber an meiner Maschine (leider nicht so stabil) Alu gefräst. Kann also was du sagst nur bestätigen.
Mich würde mal interessieren wie deine Maschine aussieht. Ist die eine Eigenbau oder eine gekaufte?
Freut mich, dass es dir gefallen hat :)
Ich habe eine Sorotec Compact-Line als Bausatz gekauft und selber aufgebaut. Davor hatte ich eine sehr günstig zusammengeschusterte Eigenbaumaschine, die allerdings schon mit Holz fast überfordert war ;)
@@gammaflow Oh da bist du also schon einen Schritt weiter als ich ;D
Habe momentan auch eine eher funktionelle aus perfekte Fräse. Fräsen tut sie zwar, aber nicht sonderlich schnell und genau.
Habe deshalb schon eine neue und ich denke bessere konstruiert. Vom Bau hält mich allerdings der Preis ab. Da komme ich zwischen 3-4 tausend heraus, leider. Die sollte dann aber auch Alu und evt. Stahl in geringen Zustellungen können.
Mal schauen ob ich die zukünftig baue ^^