Спасибо. Я купил токарный станок, патрон на 80,для меня это полезная информация, я с удовольствием смотрю, я ни когда не точил, я работал водителем. У друга есть большой станок, профессиональный, мне говорит зачем тебе, у меня же есть выточим что нужно, но у меня же было желание иметь свой, для души. Вот и учусь сейчас по немного, на пенсии теперь время много. Так что спасибо за учёбу, будем продолжать учиться.
Очень полезная информация, спасибо Саныч!. У меня маленький токарный станок, скоро купил, и проблемы были с отрезанием стали. Кстати я начел заниматься металообработки по вашему примеру- очень увлекательно и интересно все делаете. Когда смотрю ваших видео руки начинают чешутся. Желаю Вам здоровие и спасибо ещо раз!
Судя по скачкообразным врезаниям в заготовку, у станка либо имеется большой люфт винта поперечной подачи, либо задний клин суппорта не отрегулирован. С мелким станком тоже имел проблемы, отрезание- самая тяжелая операция была. Также, кстати, может быть виновна планшайба на шпинделе- там идиотское резьбовое соединение.
Отличное практическое видео. Сергей Александрович вам бы частотник заиметь в хозяйстве, на малых оборотах многие проблемы с отрезанием ушли бы напрочь. И тишина в работе. Соседи обрадовались бы и вам хорошо, что не допекают.
Какой частотник для однофазного асинхронника ? Один производитель в мире делает такие, и стоит он дороже этого токарника, тут и движок надо менять на трехфазный
Ну да, если люфты и слабая кинематика, то всё плохо. Приходится извращаться. У меня большой станок, аналог 16к20.Есть люфты. По этому приходится прибегать к такому методу. Цикличному. Угол заточки отрицательный. Врезаешься быстро, останавливаешься и повторяешь процесс. А для малых диаметров обороты нужны под 1000. Работая на заводе на револьверном станке отрезали сталь 30 хгса диаметром 40 мм резцом т5к10 на 800 оборотов с подачей 0,125.ширина резца 4,5-5мм
Отрезаю Ст3 в основном. Резцу с помощью круглого алмазного надфиля у самой режущей кромки делаю канавку. Обороты стараюсь делать побольше (в соответствие скоростям резания на обрабатываемый материал и инструмент), а подачу поменьше. Бывает, если слишком медленно подавать, начинается вибрация т.к. резец должен врезаться в заготовку, а не тереться об неё. Суть в том, что при ручной подаче сложно обеспечить одну скорость перемещения резца и если отрезать на низких оборотах то даже малоощутимое неловкое движение приводит к врезанию резца на большую глубину. Это может быть фатально для резца. На высоких же оборотах, при той же скорости подачи резца, толщина срезаемого слоя, а следовательно и нагрузка на резец, будут очень маленькими. При этом, что бы слишком сильно заглубить резец нужно довольно быстро повернуть маховик поперечной подачи, а значит ошибку совершить труднее. Применение СОЖ желательно, хотя и не обязательно.
Добрый день.А из чего ваши резцы для отрезки СТ 3 стали ? И если не тяжело подскажите какими резцами и оборотами обрабатывать ( проточка,подрезка СТ 3 ,сорок пятую сталь )?
Пару советов - пластины под резец нужно выносить вместе с длиной резца , на малых диаметрах пластины не мешают а жесткость резца увеличивается , и из всех заточек резца не увидел самый распространенный у нас на работе - отрезной резец с заточкой по типу елочки ( не нужно резцом как на вашем видео расширять канавку ) но не с такими большими углами как у вас, флажок разрезается пополам и резец не ломается. Ну и конечно в вашем случае нужно использовать самый малый по ширине резец с заточкой типа елочки и большой наклонной канавкой .и вибрации не будет .Удачи коллега !
Супер информация, благодарю. А я резал каленый прут двумя резцами, тонким и толстым, тонкий уперся - беру толстый, толстый уперся, беру тонкий и по всей канавке гоняю его, пока не упрется 😆
За точка и система СПИД главное в этом вопросе. У меня резцодержатель люфтил и на отрезке поднимался вверх. Резцы часто ломались. Подогнал(шлифовкой конуса резцедержателя) и все стало нормально. Жёсткость увеличилась и резец никуда не уходил. Ну и заточка тоже немаловажна. Всем успехов.
Вот спасибо огромное. Под "резьбу" уже сделал себе, видел в каком-то вашем видео ранее. Но немного не до пер что надо вот так под конус отрезать. Попробуем. Насчет того, что Руслан пишет - согласен, из быстрореза цельного немного проще с ошибками - прощает. Я вот накупил 6*14*100 болваночек, и прямо в резцедержалку зажимаю (у меня 14 мм до центра).
Я затачивал отрезные резцы немного полукругом, как на фасонном резце. При этом резец меньше дребезжит и не ломается. Старался всегда резать с разбивкой. Резец не клинил и хорошо работал.
При пользовании только поперечной подаче при отрезании деталей, резец часто затирает с боков, клинит и ломает. Надо при этом пользоваться хоть СОЖ, или маслом.
Уважаемый. Что бы об латунь не ломать твердосплавные резцы, точите свои резцы из быстрорезов ( R8-R16). Увеличите обороты и используйте охлаждение, хотя бы баночку с эмульсией и кисточку.
Саныч!!! Купите себе преобразователь частоты!!! И обороты у Вас будут любые, и тяга движка появится (так как там 3 фазы), работать будет приятнее и соседи отвянут.
+Сергей Александрович 270Вт? Да тут можно движок с фазным ротором из дрели, или болгарки всунуть и любые обороты устанавливайте. А я бы со шкивами поманипулировал.
добрый вечер. на такой станочек я поставил мотор от стиральной машинки с чуть переделанной схемой управления и обороты регулируются со 100 до 5000. а отрезные резцы нарезаю болгаркой из дисковой пилы с напайками. деревянщики их часто выбрасывают,когда часть напаек выкрашивается
добавлю что по разным металлам нужны желательно по возможности разные отрезные...вк8 по нерж. и сталям .....быстрорезы по алюминиевым сплавам...и не давить на дуру при отрезании так можно все сломать...ну и желательно не гнушаться охлаждением...
+Сергей Александрович У меня на малом станке ломало только твердосплавные напайки, потом поджал клинья в суппорте и перешёл на быстрорез - ни одного сломанного резца больше не было.
+skimen ruslan Я не думаю, я точно знаю. Когда на больших оборотах отрезаешь или сверлишь углеродку, или даже 45ку, происходит резкий нагрев и резкое охлаждение обрабатываемой поверхности. В этих местах сталь становится твердой, дальше не сверлится и не режется.
И всё таки сделайте пружинный отрезной резец и все проблемы решатся сами собой, конструкция в интернете есть, убедился на собственном опыте.Раньше легче было отрезать болгаркой , теперь спокойно отрезаю на токарном любыми резцами с классической заточкой.
Спасибо вам за видео, Сергей Александрович, не слушайте всяких идиотов, продолжайте в том же духе, мне вот 21 и очень интересно и познавательно смотреть ваши видео. Успехов вам
Добрый День Сергей.Добрый день.А из чего ваши резцы для отрезки СТ 3 стали ? И если не тяжело подскажите какими резцами и оборотами обрабатывать ( проточка,подрезка СТ 3 ,сорок пятую сталь )?
У меня станок ТВ -6 ,отрезные резцы делаю так,беру державку 12 на12 и привариваю сбоку пластину из быстрореза толщина 2 мм ,шириной тоже 12мм ,и проблем с отрезанием нет,быстрорез использую от ножей рейсмуса по дереву.
проверьте регулировку подшипников шпинделя и какой рабочей частью зажимают кулачки ( должна работать вся поверхность или передняя часть,если зажимают задней частью вибрации не избежать--кулачки придется расточить)---и я извиняюсь,но выбирайте ширину резца соответственно диаметра детали ( у Вас он 10-12 мм,а 1й резец мм 3-4---лучше 2 мах 3)...
Очень похоже на то что кулачки уже выработались. Они с переди не зажимают. У меня как только появ ляется такое дребезжание при отрезке, сразу растачиваю кулачки, и сразу все нормально. Для таких диа- метров резцы широковаты. Очень большую роль играет главный задний угол. Попробуйте делать его как можно меньше.
купите частотный привод и сможете регулировать обороты. Для такого маломощного электродвигателя, частотник будет не особо дорого стоить.Тем более на двигатель 500 Вт
За три дня экспериментов на своём первом токарном станке(ТВ-16), я пришёл к следующим выводам : Чтобы отрезать очень толстую заготовку на слабом токарнике, нужно сначала её проточить(убрать биение, иначе либо резец выломает, либо заготовка выпрыгнет), снизить обороты до 100 в минуту(на глаз), не жалеть масла(или СОЖ) и подавать резец очень медленно. Если отрезаете трубу(втулку), то проверьте нет ли внутри сварного шва, если есть - до него не дорезайте, 95% что при подходе ко шву произойдёт что-то плохое(дорежьте напильником или пилкой по металлу и затем подрежьте торец). Пинайте)
Сергей Александрович , как тут Вам рекомендуют поставить частотный , так я на свой тв 16 поставил TDA1085 схему с двигателем от ст.машины и очень доволен хотя имеются 3 фазы дома.
Отрезные резцы ломаются потому что жесткость станка и мощность привода не позволяют выдерживать постоянную подачу, резец резонирует, то проскальзывая, то наоборот вгрызаясь глубоко, 16к20 не ломает резцы, один отрезной резец может работать месяц, и режет не 1см диаметры
подшипники подтяни на передней бабке (шпинделе...и передний и задний). И дробление исчезнет или по крайней мере будет меньше при отрезании. Слышно как заскакивает заготовка(латунька) на резец(для резца ет как удар сверху). А сталь видимо вообще проблемно отрезать.
У меня был тв 16 проблем с отрезкой хватало,что я только не делал,2х мм резцом,с трудом отрезал 25мм,потом купил 1к62б ,80мм режет 5,6мм резцом влегкую,проблемы кончились.
+Владимир Куницкий не занимайся ерундой нужен станок под такой диаметр с патроном 350 мм резец забыл как называется (толи гусь толи петух не помню )выглядит вроде серпа ставиться в резцедержатель верхногами точиться на обратных оборотах. 250 промусолишь полдня.ели хочешь точить блины 250мм заготовка - поковка, пруток отрезанный ленточной пилой,из листа вырезанная плазмой, водой с песком или газосваркой
У меня похожая проблема.Новые отрезные резцы при поперечной подаче не режут. Свистят только и облизывают сталь. С торца когда заводишь - режет прекрасно. Напайка на режущей кромке 3-4 мм. Может причина в недостатке жесткости продольного суппорта, на котором стоит поперечная подача? Есть маленький люфт. Хороший ролик! Лайк, подписка.
три правила при резании 1 резец по центру установлен 2 резать как можно ближе к шпинделю 3 соблюдать скорость резания если это не помогает отладьте станок либо вы не токарь!
@@Мастер7разряда Здравствуйте можете объяснить причину у меня когда косаешся заготовки резцом резца держатель отгибает вниз как будто на конкурсе не сидит. Можите причину усли знаете сказать?
Вам нужно просто станок в порядок привести! пришабрить направляющие ,убрать люфты,возможно сменить подшибники в бабке и ни чего дребезжать и ломать резцы не будет!
Сергей Александрович, какие подшипники на вашем станке в передней бабке?Я себе поставил ролики,стало гораздо веселей,а на чипмейкере есть темы про ролики в ПБ.
А не лучше чем гонять в праов, лево поднести ножовку по металлу и отпилить. Я не токорь просто видел как на токарном так отрезали. А станок заказал с китая пока жду станочник смотрю видосы набираюсь уму разуму по токарному ремеслу😊
мне приходилось 38мм прут из нержавейки на пятаки нарезать, по 100-200 штук. сначала мучился, а потом приловчился, по 100 резов на одной заточке, 200-250 об/мин, сож и минимальная подача
....отрегул .люфт клина салазок-винты справа внизу(винтами спереди и сзади)\ люфт чевяк-гайка регул. винтом клина сверху \суппорт- червяк (гайка-контрагайка рядом с ручкой попереч. подачи !!!)\расточкой кулачков чтобы держало спереди!!! а не сзади\подточка реж.кромки резца + - 45 град.,шир.0,2-08,(противодроб, фаска также фаска всегда делается для противовыкрашивания реж.кромки \резка*петушком* на обрат.ходу\малый *вылет*резца\регул.прижим.пластин суппорта сзади станка\проверка люфта упорн.подшипн.шпинделя (лом,станина-патрон,индик.)\включёные мозги\....
Не гони прошлый век!это сейчас универсалов мало я в 82 фазанку закончил и на дальзавод г владивосток было все инструм кайф и задняя бабка на воздушной подушке а учился на станках 40 годов
Отрезной токарный резец,один из капризных и недолговечных инструментов!ломаться может от дефектов отливки державки резца,от некачественной пайки победитовой пластинки,от неправильной заточки,неверно подобранного режима резания!износ(люфт)суппортной группы!от неверно закреплённой заготовки! Единого рецепта заточки нет!это достигается только личным опытом!каждый токарь будет советовать своё! Совет один,больше спрашивать,если есть у кого,запоминать,и применять на своей практике! правда резцы сегодня весьма не дешёвые,хотя это и расходный инструмент!
Как только он сказал что в мален;ких токарниках ОТРЕЗНОЙ резец нужно ставить строго по центру- можно видео выключать. РЕзец в маленьких токарниках должен быть на 0.5мм НИЖЕ центра Что бы при биении ( неизбежном) люфт был под накатывание а не поверх накатывания. Пипец
@@Мастер7разряда Показать что? Зажми пруток в кулачки. зажми отрезной в державку Поставь индикатор на пруток. Нажми вниз и потяни вверх пруток. Индикатор при тяге вверх покажет что есть люфт вверх? Это значит что при отрезании ты змешь резцом, а его кончик выше центра. Вот и весь секрет ломки отрезных в мини станках Все. садись.
Все правильно, все интересно! Но, вы рисковый человек!!! Когда блинчики отрезаете, крайне нежелательно хватать вращающуюся деталь руками. Там острые грани, можно запросто порезать руки!
Сергей Александрович, очень полезны такие ньюансы в вашем изложении и предметно показанные!
Спасибо. Я купил токарный станок, патрон на 80,для меня это полезная информация, я с удовольствием смотрю, я ни когда не точил, я работал водителем. У друга есть большой станок, профессиональный, мне говорит зачем тебе, у меня же есть выточим что нужно, но у меня же было желание иметь свой, для души. Вот и учусь сейчас по немного, на пенсии теперь время много. Так что спасибо за учёбу, будем продолжать учиться.
Правильно у друга это одно, но своё это вообще другая тема, лучше иметь своё.
@@Shamil_Mehanizator, тем более на своем не так сильно волнуешься за станок
Вот наконец и я стал счастливым обладателем тв16))) слежу за вашими видосами. очень полезные видео. спасибо
Мои поздравления.
@@Мастер7разряда А зачем в доме токарный станок,тем более такой,как у вас.Мне на заводе они надоели за 48 лет работы.
Очень полезная информация, спасибо Саныч!. У меня маленький токарный станок, скоро купил, и проблемы были с отрезанием стали. Кстати я начел заниматься металообработки по вашему примеру- очень увлекательно и интересно все делаете. Когда смотрю ваших видео руки начинают чешутся. Желаю Вам здоровие и спасибо ещо раз!
У меня нет и никогда не будет токарного станка. Зачем я это смотрю? ) Интересные видео, блин ))
Тоже самое, особенно когда что то точит я прям наслаждаюсь.
+KENT Не зарекайтесь.Вдруг вы поймете что все жизнь тлен!! познаете Дзен.И купите себе станок )))
+flehmm :)))
От тюрьмы и станочка лучше не зарекаться;-)
+
спасибо, очень ценная информация
Судя по скачкообразным врезаниям в заготовку, у станка либо имеется большой люфт винта поперечной подачи, либо задний клин суппорта не отрегулирован. С мелким станком тоже имел проблемы, отрезание- самая тяжелая операция была. Также, кстати, может быть виновна планшайба на шпинделе- там идиотское резьбовое соединение.
Отличное практическое видео. Сергей Александрович вам бы частотник заиметь в хозяйстве, на малых оборотах многие проблемы с отрезанием ушли бы напрочь. И тишина в работе. Соседи обрадовались бы и вам хорошо, что не допекают.
+Игорь Негода Соседи и так счастливы. 5 дней в неделю.
как по мне так ничего ничего сильно ценного кроме идеи с пупырышком
главное что надо давить скорость резанья нее сказано
Да, закажите в Китае частотный преобразователь. Потом скажете: " как же я раньше без него обходился")))
Andru Moto KZ что даёт частотник?
Какой частотник для однофазного асинхронника ? Один производитель в мире делает такие, и стоит он дороже этого токарника, тут и движок надо менять на трехфазный
Ну да, если люфты и слабая кинематика, то всё плохо. Приходится извращаться. У меня большой станок, аналог 16к20.Есть люфты. По этому приходится прибегать к такому методу. Цикличному. Угол заточки отрицательный. Врезаешься быстро, останавливаешься и повторяешь процесс. А для малых диаметров обороты нужны под 1000. Работая на заводе на револьверном станке отрезали сталь 30 хгса диаметром 40 мм резцом т5к10 на 800 оборотов с подачей 0,125.ширина резца 4,5-5мм
Отрезаю Ст3 в основном. Резцу с помощью круглого алмазного надфиля у самой режущей кромки делаю канавку. Обороты стараюсь делать побольше (в соответствие скоростям резания на обрабатываемый материал и инструмент), а подачу поменьше. Бывает, если слишком медленно подавать, начинается вибрация т.к. резец должен врезаться в заготовку, а не тереться об неё. Суть в том, что при ручной подаче сложно обеспечить одну скорость перемещения резца и если отрезать на низких оборотах то даже малоощутимое неловкое движение приводит к врезанию резца на большую глубину. Это может быть фатально для резца. На высоких же оборотах, при той же скорости подачи резца, толщина срезаемого слоя, а следовательно и нагрузка на резец, будут очень маленькими. При этом, что бы слишком сильно заглубить резец нужно довольно быстро повернуть маховик поперечной подачи, а значит ошибку совершить труднее. Применение СОЖ желательно, хотя и не обязательно.
Добрый день.А из чего ваши резцы для отрезки СТ 3 стали ?
И если не тяжело подскажите какими резцами и оборотами обрабатывать ( проточка,подрезка СТ 3 ,сорок пятую сталь )?
@@Сутьділа режимы резанья соблюдать надо обороты на подачу каждая сталь своя режим резанья
Сталь 3..это вообще не сталь что можно из нее сделать путное...хотя она тоже нужна ..согнуть лиру на кран...еще там куда то..а так это не сталь.....
Отрезал заготовку диаметром 25 без СОЖ. Полетел резец да и гореть начал. Поэтому использую СОЖ при отрезке всегда. Да и при обычных проходах
Пару советов - пластины под резец нужно выносить вместе с длиной резца , на малых диаметрах пластины не мешают а жесткость резца увеличивается , и из всех заточек резца не увидел самый распространенный у нас на работе - отрезной резец с заточкой по типу елочки ( не нужно резцом как на вашем видео расширять канавку ) но не с такими большими углами как у вас, флажок разрезается пополам и резец не ломается. Ну и конечно в вашем случае нужно использовать самый малый по ширине резец с заточкой типа елочки и большой наклонной канавкой .и вибрации не будет .Удачи коллега !
Я купил резец державка 16-12 со сменными пластинами полтора мм на джет,кайфую от работы)))
Супер информация, благодарю. А я резал каленый прут двумя резцами, тонким и толстым, тонкий уперся - беру толстый, толстый уперся, беру тонкий и по всей канавке гоняю его, пока не упрется 😆
За видео спасибо. Хотелось бы еще видео на тему резцов. Особенно оч интересна тема с расточными резцами. Как работаете, с чего сделать их, как точить.
За точка и система СПИД главное в этом вопросе. У меня резцодержатель люфтил и на отрезке поднимался вверх. Резцы часто ломались. Подогнал(шлифовкой конуса резцедержателя) и все стало нормально. Жёсткость увеличилась и резец никуда не уходил. Ну и заточка тоже немаловажна. Всем успехов.
На проблемных станках можно отрезать при помощи дополнительного (заднего резцедержателя - "солдатика"), на *обратном вращении*.
Вот спасибо огромное. Под "резьбу" уже сделал себе, видел в каком-то вашем видео ранее. Но немного не до пер что надо вот так под конус отрезать. Попробуем.
Насчет того, что Руслан пишет - согласен, из быстрореза цельного немного проще с ошибками - прощает. Я вот накупил 6*14*100 болваночек, и прямо в резцедержалку зажимаю (у меня 14 мм до центра).
Спасибо! Имею такой же станок. С отрезанием проблемы -резцом намечаю, болгаркой отрезаю, снимая деталь из станка.
После установки частотника, проблем с отрезанием не стало.
Я затачивал отрезные резцы немного полукругом, как на фасонном резце. При этом резец меньше дребезжит и не ломается. Старался всегда резать с разбивкой. Резец не клинил и хорошо работал.
Олень,режущую кромку делаешь не ровно а что б правый угол немного выпирал и деталь сама отваливается
3:18 - ,, хвостик , небольшой такой пупырышек " . Как интересно , Вы обозвали бобышку .😀
При пользовании только поперечной подаче при отрезании деталей, резец часто затирает с боков, клинит и ломает. Надо при этом пользоваться хоть СОЖ, или маслом.
Канавка нужна на резьцах все-таки она дает формировать сход стружки и делает мягче процесс резания, однако ослабляет резец в тоже время :);)
Ухх, Саныч мужыг, каждое видео не в бровь а в самую суть. Долгих лет!
Уважаемый. Что бы об латунь не ломать твердосплавные резцы, точите свои
резцы из быстрорезов ( R8-R16). Увеличите обороты и используйте охлаждение,
хотя бы баночку с эмульсией и кисточку.
Ну ты красавчик. Я бы посмотрел на того, кто будет болтать : воду, мыло и масло в бутылочке. посмотрел. 😊🤣👍
Саныч!!! Купите себе преобразователь частоты!!! И обороты у Вас будут любые, и тяга движка появится (так как там 3 фазы), работать будет приятнее и соседи отвянут.
+Иван VanOven Движок надо менять.
+Роман С Однофазный 220v, 270W.
+Сергей Александрович 270Вт? Да тут можно движок с фазным ротором из дрели, или болгарки всунуть и любые обороты устанавливайте.
А я бы со шкивами поманипулировал.
да в Китае этих частотников валом. на али.
от 50 дол
добрый вечер. на такой станочек я поставил мотор от стиральной машинки с чуть переделанной схемой управления и обороты регулируются со 100 до 5000. а отрезные резцы нарезаю болгаркой из дисковой пилы с напайками. деревянщики их часто выбрасывают,когда часть напаек выкрашивается
добавлю что по разным металлам нужны желательно по возможности разные отрезные...вк8 по нерж. и сталям .....быстрорезы по алюминиевым сплавам...и не давить на дуру при отрезании так можно все сломать...ну и желательно не гнушаться охлаждением...
Александрович... ломает из-за слабой жёсткости станка *отрезные с напайкой*.
Попробуйте отрезной сделать из быстрореза - забудете об этих проблемах...
+skimen ruslan Быстрорез ломает также.
+Сергей Александрович У меня на малом станке ломало только твердосплавные напайки, потом поджал клинья в суппорте и перешёл на быстрорез - ни одного сломанного резца больше не было.
+skimen ruslan Быстрорез хорош для цветных металлов. Сталь на 900 об.мин отрезать не очень хорошо.
+Сергей Александрович Я тоже так думал... Дядько Максима спросил... он и посовнтовал быстрорез и таки да... это работает.
+skimen ruslan Я не думаю, я точно знаю. Когда на больших оборотах отрезаешь или сверлишь углеродку, или даже 45ку, происходит резкий нагрев и резкое охлаждение обрабатываемой поверхности. В этих местах сталь становится твердой, дальше не сверлится и не режется.
И всё таки сделайте пружинный отрезной резец и все проблемы решатся сами собой, конструкция в интернете есть, убедился на собственном опыте.Раньше легче было отрезать болгаркой , теперь спокойно отрезаю на токарном любыми резцами с классической заточкой.
Сергей Саныч, очень благодарен. Крайне полезно
Спасибо вам за видео, Сергей Александрович, не слушайте всяких идиотов, продолжайте в том же духе, мне вот 21 и очень интересно и познавательно смотреть ваши видео. Успехов вам
Спасибо.
Санычь, мне 61год, очень интиресно, валяй дальше не тормози.)))))
заточил резец похожим образом,я рад станок ожил ,есть конечно шум но уже не грохот
Тоже достал этот трабл с отрезными, в итоге отрезаю болгаркой и торцую
У каждого свои методы выхода из положения. Спасибо интересная инфа
огромное спасибо, очень информативное и крайне полезное видео
Ищите видео Виктора Леонтьева, а это хрень полная!
Добрый День Сергей.Добрый день.А из чего ваши резцы для отрезки СТ 3 стали ?
И если не тяжело подскажите какими резцами и оборотами обрабатывать ( проточка,подрезка СТ 3 ,сорок пятую сталь )?
Не калёную сталь можно резать резцами из быстрорежущей стали. Оборотов до 600, смотря какой диаметр.
С.А. а почему нет канавки на отрезном резце для выхода стружки? Это зависит от обрабатываемого металла?
прошу прощения,уважаемый,но как мне показалось,это бронза,е не 'латунь сыпучка'
Болгарской отрезаю, надоело ломать резцы отрезные.... Есть станок маленький и большой, советую два преобрести 😉
У меня станок ТВ -6 ,отрезные резцы делаю так,беру державку 12 на12 и привариваю сбоку пластину из быстрореза толщина 2 мм ,шириной тоже 12мм ,и проблем с отрезанием нет,быстрорез использую от ножей рейсмуса по дереву.
От правильной заточки тоже зависит сломается резец или нет. Отвод стружки тоже играет в этом не последнюю роль.
В процессе отрезания с поперечной подачей используйте продольную( 0,5-1мм вправо влево)и главное :чувствуй свой станок,не насилуй.
Интерсные моменты!
Сергей Александрович! В очередной раз палец вверх!
Очень познавательно, и интересно, спасибо за видео...лайк)
..тоже взял себе станочек.,первый урок есть)), будем настраивать)),спасибо..
проверьте регулировку подшипников шпинделя и какой рабочей частью зажимают кулачки ( должна работать вся поверхность или передняя часть,если зажимают задней частью вибрации не избежать--кулачки придется расточить)---и я извиняюсь,но выбирайте ширину резца соответственно диаметра детали ( у Вас он 10-12 мм,а 1й резец мм 3-4---лучше 2 мах 3)...
Очень похоже на то что кулачки уже выработались. Они с переди не зажимают. У меня как только появ ляется такое дребезжание при отрезке, сразу растачиваю кулачки, и сразу все нормально. Для таких диа-
метров резцы широковаты. Очень большую роль играет главный задний угол. Попробуйте делать его как можно меньше.
купите частотный привод и сможете регулировать обороты. Для такого маломощного электродвигателя, частотник будет не особо дорого стоить.Тем более на двигатель 500 Вт
За три дня экспериментов на своём первом токарном станке(ТВ-16), я пришёл к следующим выводам :
Чтобы отрезать очень толстую заготовку на слабом токарнике, нужно сначала её проточить(убрать биение, иначе либо резец выломает, либо заготовка выпрыгнет), снизить обороты до 100 в минуту(на глаз), не жалеть масла(или СОЖ) и подавать резец очень медленно. Если отрезаете трубу(втулку), то проверьте нет ли внутри сварного шва, если есть - до него не дорезайте, 95% что при подходе ко шву произойдёт что-то плохое(дорежьте напильником или пилкой по металлу и затем подрежьте торец). Пинайте)
Сергей Александрович , как тут Вам рекомендуют поставить частотный , так я на свой тв 16 поставил TDA1085 схему с двигателем от ст.машины и очень доволен хотя имеются 3 фазы дома.
Отрезные резцы ломаются потому что жесткость станка и мощность привода не позволяют выдерживать постоянную подачу, резец резонирует, то проскальзывая, то наоборот вгрызаясь глубоко, 16к20 не ломает резцы, один отрезной резец может работать месяц, и режет не 1см диаметры
Надо использовать резцы из быстрореза их и точить легче и на излом они жёстче стаж 48 лет пользуйтесь удачи
подшипники подтяни на передней бабке (шпинделе...и передний и задний). И дробление исчезнет или по крайней мере будет меньше при отрезании. Слышно как заскакивает заготовка(латунька) на резец(для резца ет как удар сверху). А сталь видимо вообще проблемно отрезать.
У меня был тв 16 проблем с отрезкой хватало,что я только не делал,2х мм резцом,с трудом отрезал 25мм,потом купил 1к62б ,80мм режет 5,6мм резцом влегкую,проблемы кончились.
чтоб уменьшить такой эффект я, на заднюю часть суппорта навесил увесистого металла! станок у меня по более размером и повесил на суппорт 50-60 кг!
а так, муж истину глаголит и показывает
Каким резцом нарезают большие диаметры например 250 мм? , есть заготовка и хочу нарезать на блины для гантель !
+Владимир Куницкий не занимайся ерундой нужен станок под такой диаметр с патроном 350 мм резец забыл как называется (толи гусь толи петух не помню )выглядит вроде серпа ставиться в резцедержатель верхногами точиться на обратных оборотах. 250 промусолишь полдня.ели хочешь точить блины 250мм заготовка - поковка, пруток отрезанный ленточной пилой,из листа вырезанная плазмой, водой с песком или газосваркой
этот резец называется лентопил
Владимир !Найди газорезчика он тебе нареж блинов из листа 20-30мм.
обожаю из квадратного делать круглое :)
Пила! !! И ничего больше
У меня похожая проблема.Новые отрезные резцы при поперечной подаче не режут. Свистят только и облизывают сталь. С торца когда заводишь - режет прекрасно. Напайка на режущей кромке 3-4 мм. Может причина в недостатке жесткости продольного суппорта, на котором стоит поперечная подача? Есть маленький люфт. Хороший ролик! Лайк, подписка.
Не хватает жесткости, высокие обороты, широкий резец...
Скорее всего жесткости. Станок-то самодельный. Хотел купить частотник, но посмотрел на цену 3-х фазного и .... расхотел))
спасибо. Лайк
Здравствуйте. Мне показалось, что станочек совсем не закрепленный. Непорядок.
три правила при резании
1 резец по центру установлен
2 резать как можно ближе к шпинделю
3 соблюдать скорость резания
если это не помогает отладьте станок либо вы не токарь!
На момент выхода видео, скорость вращения патрона была около 900 об. мин.
Сергей Александрович не могли бы вы сделать видио про полировку заготовок на токарном станке если это вообще возможно
использование абразива на метало режущих станках запрещено
впрочем у ремонтников работы добавится :)
почему запрещено?
потом просто идет износ направляющих. Это как полированную поверхность песком тереть
Может речь о чистовых проходах?
а что делать с токарным станом по дереву тоже дребезжит ?
я не понял
+денис трегубов
Меняй подшипники...
Здравствуйте прыгает резца держать?
Уже не прыгает.
@@Мастер7разряда Здравствуйте можете объяснить причину у меня когда косаешся заготовки резцом резца держатель отгибает вниз как будто на конкурсе не сидит. Можите причину усли знаете сказать?
@@ЗинурУразаев-к6й Резцедержалка стальная при вращении вырабатывает чугунный суппорт. Винт по центру прижимает, а по краям оттопырен. Я так думаю.
Здравствуйте ) реверс на станочке есть ?
Нет.
+Сергей Александрович ну тогда вариант с (петушковим)
резцом отпадает
Это опыт. Спасибо что делитесь своим опытом!
сделайте на резцах конавки и все будет вам окей. легче будет отрезными резцами работать
под углом заточеный лучше всего, потому как разная скорость резания. и торцевать по этой же причине лучше всего отогнутым.
Хорошее видео. Только угол можно меньше делать.
Наглядное пособие от вас намного лучше.
Прежде нужно подтянуть клинья выбрать зазоры тогда отрезные меньше ломаться будут
Почему надо постоянно с чемто бороться?Когда будут делаться станки,с которыми не надо будет бороться?
Толковое видео!
Каждый день по видюхе...нормально - пошло дело! =)
Почти "Шоу Трумана" )))
Спасибо, уважаемый Сергей Александрович, за хорошее видео!
Вам нужно просто станок в порядок привести! пришабрить направляющие ,убрать люфты,возможно сменить подшибники в бабке и ни чего дребезжать и ломать резцы не будет!
Кто такой Макар и как Вы ним затачиваете?
Сергей Александрович, какие подшипники на вашем станке в передней бабке?Я себе поставил ролики,стало
гораздо веселей,а на чипмейкере есть темы про ролики в ПБ.
Есть и шарики и ролики.
А не лучше чем гонять в праов, лево поднести ножовку по металлу и отпилить. Я не токорь просто видел как на токарном так отрезали. А станок заказал с китая пока жду станочник смотрю видосы набираюсь уму разуму по токарному ремеслу😊
Частотник поможет станку с маленькими оборотами
мне приходилось 38мм прут из нержавейки на пятаки нарезать, по 100-200 штук. сначала мучился, а потом приловчился, по 100 резов на одной заточке, 200-250 об/мин, сож и минимальная подача
....отрегул .люфт клина салазок-винты справа внизу(винтами спереди и сзади)\ люфт чевяк-гайка регул. винтом клина сверху \суппорт- червяк (гайка-контрагайка рядом с ручкой попереч. подачи !!!)\расточкой кулачков чтобы держало спереди!!! а не сзади\подточка реж.кромки резца + - 45 град.,шир.0,2-08,(противодроб, фаска также фаска всегда делается для противовыкрашивания реж.кромки \резка*петушком* на обрат.ходу\малый *вылет*резца\регул.прижим.пластин суппорта сзади станка\проверка люфта упорн.подшипн.шпинделя (лом,станина-патрон,индик.)\включёные мозги\....
Когда работаешь с современным оборудованием и инструментом...смотришь такие видео и думаешь "как же вам тяжко динозаврам было в прошлом веке"))))))
+Danila Master в этом я не сомневаюсь) но я резцы уже лет 10 не точил и не перетачивал)
Не гони прошлый век!это сейчас универсалов мало я в 82 фазанку закончил и на дальзавод г владивосток было все инструм кайф и задняя бабка на воздушной подушке а учился на станках 40 годов
хорошее видео
ЛУЧШЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ДЛЯ : СВЕРЛЕНИЯ, ОТРЕЗАНИЯ И НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НЕТ НИ ЧЕГО. ПОПРОБУЙТЕ И ВАМ ПОНРАВИТСЯ
Отрезной токарный резец,один из капризных и недолговечных инструментов!ломаться может от дефектов отливки державки резца,от некачественной пайки победитовой пластинки,от неправильной заточки,неверно подобранного режима резания!износ(люфт)суппортной группы!от неверно закреплённой заготовки! Единого рецепта заточки нет!это достигается только личным опытом!каждый токарь будет советовать своё! Совет один,больше спрашивать,если есть у кого,запоминать,и применять на своей практике! правда резцы сегодня весьма не дешёвые,хотя это и расходный инструмент!
А у меня почему-то редко ломаются, только стачиваются. Потому что электросварка - ЭТО СИЛА
Обучающее видео в студию! :)
обороты убавьте и будет нормальная стружка. а не скобление
У меня тоже ломал потом понел причину резцедержатель прилегал не плотно отсюда дребезг как у вас притёр теперь режу и на 50 мм
Надо кулачки правильно расточить
Спасибо, куплю резец от маленького станка приварю его сломанному большому резцу будет счастье
как вы быть если нужно выточить вал на 300мм
👍
Как только он сказал что в мален;ких токарниках ОТРЕЗНОЙ резец нужно ставить строго по центру- можно видео выключать.
РЕзец в маленьких токарниках должен быть на 0.5мм НИЖЕ центра
Что бы при биении ( неизбежном) люфт был под накатывание а не поверх накатывания.
Пипец
Есть что показать?
@@Мастер7разряда Показать что?
Зажми пруток в кулачки. зажми отрезной в державку
Поставь индикатор на пруток.
Нажми вниз и потяни вверх пруток. Индикатор при тяге вверх покажет что есть люфт вверх?
Это значит что при отрезании ты змешь резцом, а его кончик выше центра.
Вот и весь секрет ломки отрезных в мини станках
Все. садись.
@@asimonp79 Трепать языком здесь умеют все!
Показать есть что? Если нет, направление известно.
@@Мастер7разряда РЕзюмирую- сказав глупость и засняв это на видео - не делает тебя королем.
Я бы сказал шутом
Рабочее место нужно содержать в чистоте, без обиды.
мне кажется поучительного мало вы же не токарь вот и не надо других учить пока сами не научитесь то какая то токарная порнография получается.......
Переходите на большие резцы! а ломаются из за износа и люфтов ну как правило
Для этого придётся перейти на большой станок.
Все правильно, все интересно! Но, вы рисковый человек!!! Когда блинчики отрезаете, крайне нежелательно хватать вращающуюся деталь руками. Там острые грани, можно запросто порезать руки!
купите уже частотник и все ок