По-моему сильно заморочился!Меня в технаре еще учили уже выставленным резцом чиркнуть по поверхности и по не выставлять.....И всегда получалось отлично,так что зря столько металла переводил!
1)Как мне кажется имеет один недостаток - при спешке можно кончик резца сломать, лучше по визуальному контакту сравнивать с риской. 2)как померить точно высоту центров - протачиваешь пруток, зажимаешь в резцедержку паралельку так что бы верхняя плоскость паралельки проходила под проточенной заготовкой, ну а далее пихаем кмд между проточенным прутком и паралелькой. Высота центров это Rзаготовки+толщина кмд+толщина паралельки.
Зная высоту до центра,достаточно иметь нормальные подкладные пластины и штангель,вот и всё,а лучше всего у всех ходовых резцов свои пластины заготовлены! Стаж работы 26 лет.
Сколько я видел профессиональных токарей, у них просто нарисована риска на резцедержателе. Выставленный по центру резец ставится на суппорт и резцом на резцедержателе проводится риска. И все. Всегда на месте, в ящике с инструментом не потеряется. Естественно, для этого нижняя опора резцедержателя должна быть толще высоты резца. К сожалению на маленьких станках не всегда так бывает. С другой стороны это не единственный прямой угол на токарном станке.
сам токарь с30 летним опытом работы на разных станках приспособа слишком усложнена и бесполезна для производства. как правило на заводских станках рерцедержатели изношены а после шлифовок то и воасе имеют разную высоту на 2-4 десятки. если нужно ОЧЕНЬ точно по центру выставить резец то ставлю тонкий латунный прутик и в 1-2 прохода через центр подбираю прокладки тем более что высота до центра как правило уже известна.это приспособа хороша ТОЛЬКО для своего гаражного станка и не более
Игорь приспособа замечательная, надо и себе подобную замутить, а с подкладками нужно ставить не более трёх штук, потому что при зажатии резца с таким сэндвичем подкладок происходит большая просадка резца.
По риске не видно, сколько еще милиметров нужно подложить. Я предпочитал замерить высоту штангелем , и выбрать нужные пластины из набора, получалось быстрее. Чистовой резец, если важно отсутствие выступа в центре торца -делал пробное точение к центру, дальше регулировал степень зажатия болтов.
мне кажется проще настраивать по рейсмусу, так как измерял с начало. просто один раз точно выставить и записать размер, в данном случаи 96,5. тем более подкладки уже будут сжаты.
Видел у токаря в инструменталке такую приспособу намертво притороченную к крышке редуктора передней бабки. Штука и для токаря-чайника и для токаря 80лвл весьма полезная.
Да ладно вам всем, нормально поц всё сделал, мнеб так уметь точно точить и шабрить! Игорь парень рукастый, с удовольствием смотрю его поделки, хотя многие никогда в жизни делать и не буду.
Да, это приспособление сильно облегчает выставление резца по высоте для того, кто плохо пользуется ШЦ 1 и не может производить вычитание в уме. Им проще метод подбора.
У меня на тумбочке стоит коробка, а в ней банки консервные с подкладками- в одной 4мм, в другой 3мм, 2 мм, 1,5мм ,0,75 , 0,5 , 0,25мм. Высота 32мм, помери л резец штангелем, например получилось 24 , 7 ; 32 - 24,7=7,3 берёшь 4+3+0,25 на это уходит 10секунд максимум. А на станке бывает длинный расточной резец, он гуляет; так его проверяю чертилкой, которой размечаю центра отверстий. Такая стойка с широким основанием , её высота точно по высоте центров, на ней прижата планкой двумя винтами м 8 пластина из р6м5 толщиной 4 мм, заточенная как у штангенрейсмаса.
У меня риска рейсмасом на крышке фетра ласточкиного хвоста. По ней прикидка, а когда надо точно тут уже индикаторной головкой. Оправка в соседнюю резцедержку, плитки для установки размера до центра, а уж потом прокладками и винтами до нуля. И да, расточные резцы хоть на пол милиметра выше центра ставь, если ты им не сверлишь в глухую.
берёшь резец...один раз выставляешь по центру и делаешь риску на торце верхних поперечных салазок там где крышка прокладки.......и всё....зачем так заморачиваться))))) стаж токаря универсала сдельщика 16 лет, 5 разряд
Работы много проделано, но проще было на токарном грибок выточить две плоскости и резтбу за одну установку и прикрутить к пластине, при том можно мделать три ступеньки, типа кплибров, проходит не проходит
Вот что на самом деле было бы изумительно, если бы переделал резцедержатель как на шаублине 125 -150... Просто если из опыта брать на ИЖах, кашках, ДИПах и Шаублинов, для малых станков - мне такие резцедержатели вообще душу согрели... и вообще станок шиииикарный (как по мне).
Давно сделал немного по другому. Типа грибок с магнитом в ножке. Живёт на поперечной подаче. Если резец лезет в притирочку под грибок значит норм. Подкладки подложил, проверил после затяга и отодвинул его в дальний угол.
Больше двух подкладок под резец класть не рекомендуется, они же мягкие и зазоры между ними при резании могут выбираться, в итоге резец при резании будет отжимать
Интересная вещица, оценил. Вот только к основанию эту Г я бы прикрутил, повернув на 90 градусов, типа так: *___Г_____________* Тогда и левые и правые резцы легко. Ну а непроход - посерединке валик.
Весч, конечно, зачётная. Только вот мне такая приспособа известна уже лет 30 . Мне же её показал один из старых токарей, тогда ещё и Тырнэта не существовало , а приспособы такие были у многих токарей. Но это не умаляет твоей, Игорь, заслуги , многие по прежнему резец выставляют по риске на поперечной подаче, а какая с того точность - ............. . Петро Капитоненко тоже прав , но соображающий токарь при той же прорезке подшипника просто уберёт одну пластинку - и всё !
Игорь, все на много проще, рейсмусом меряется высота от оси вращения до плоскости резцедержки вот и все, но это очевидно для тех, кто на предприятии работает, а так конечно кому как нравится больше , не осуждаю , работу одобряю, но усложнять дело такое конечно
Данная приспособа не подходит к большинству паяных резцов, да и не ко всем резцам со сменными пластинами. Так как у большинства резцов рабочая кромка ниже верхней плоскости. Намного удобнее просто поставить горизонтальную метку на нужной высоте на площадке суппорта. Быстро, легко, и действительно удобно для, абсолютно, любого резца.
Себе нарезал из шины токопроводной, навалом разной толщины. Более тонкие нашинковал на гильотине из упаковочной стальной ленты (ящики пакуют, металлопрокатный лист). Ну и из отходов листа так же нашинковал 1мм, 1.5 мм, 2 мм. Убитые напильники нарезеал и шлифанул. Ну и для пущего убеждения ))))) нарезел старое полотно от широкой рулетки. Ещё и литерами выбил на всех их толщину. Так что вариантов уйма!
мне нравятся ваши видео, некоторые конечно немного наивные, но это приспособление считаю крайне бесполезным, у вас видео начинается с уже готового приспособления), рейсмус всегда живет на разметочной плите, подошол ткнул, подкладочку сунул и погнал железки в стружку перегонять. А вообще молодец, кто то наверняка открыв рот смотрит)
Олег Диус Как раз для серии пофиг какой резцедержатель. Один раз резечик установил и работай. А у нас на инструменталке только кассетники. Даже часть 16к20 на них перевели. И ничего, вполне довольны.
Классная штука, только мороки много как для меня. Есть угломеры для заточки резцов, там можно зафиксировать угол и высоту и использовать под калибр. Ещё мне запомнилось из видео Виктора Леонтьева, что подкладок должно быть не больше трёх...
Моё мнение что без подкладок будет лучше чем с тремя и что? Где эта грань? 3 хорошо а 4 уже отвратительно что ли? Так не бывает. 3 кривые подкладки гораздо хуже 6 калиброваных, ровных и точных. Так что фраза не больше 3 подкладок, это скорей условность и даёт понять что нужно их колличество сводить к минимуму, тут трудно не согласиться так как есть прямая логика, но когда только запустил станок и у тебя вообще нет ни одной подкладки, рад уже тому что вообще хоть как то можешь настроить резец с помощью наскоряк сделанных подкладок.
есть такой инструмент, штангенрейсмас. я им проверяю уровень резца непосредственно когда затягиваю болтами в рездцедержке. ход есть благодаря тому,что пластины прижимаются друг другу. и десятку всегда могу выставить ниже или выше центра. на работе даже токаря с 20 летним стажем удивляются такому методу выставления резца. а я уже привык.
Игорь, на базовой плите нужно вырезать еще кусочек в длинной части для выставления специфических резцов, ну например представьте, как будете выверку делать по "петушку".
Вот пишут мол профи делают риску и по ней выставляют , вот сколько токарей хозяйничает на станке, столько примерно и рисок. Один, два подхода по установке по центру , замер от плоскости глубиномером ШЦ-1 , всё, Вы знаете высоту и набираете прокладки. Потраченное время использовать можно было для механизма регулировки высоты уже в резцедержателе, они уже давно есть , адаптировать к своему станку и будет счастье...
у меня проще, фанерка, и туда закручен саморез. Проверяю ногтем, цепляет - нет. А вообще многие резцы подписаны, на сколько мм поднимать. И подкладки все наизусть знаю по толщине, можно цветными сделать. Смотришь на резец, подбираешь подкладки как кмд и все. В таком случае уже не важно, что подкладки коробятся и гнуться.
Необходимость приспособы под вопросом, один раз замеряется центр станка, и вешается бирка или делается риска или просто подкладки и резец кладутся на плоскость супорта и штангенциркулем измеряются, только не губками а глубиномером. Приобретите сож, ВДшка конечно хорошо но не там=)
а у тебя нет угла между фрезерованной плоскостью резцедержки и пришабренной плоскостью поперечной салазки? который мог быть дать разницу в 0.1 или больше ? ну и фасочки под резьбу снимать надо) чугун все таки
Труда и времени потрачено много, аккуратно, но, не практично. Нет корректировок, а они понадобятся, станок будет проседать и калибр станет не подходящим. Его можно доработать, взять вставку например как в микрометрах, (или хвостовик сверла) просверлить отверстие в твоем калибре, просверлить отверстие под скользящую посадку вставки. Фрезой разрезать тонкий пропил к отверстию и в торце, нарезать резьбу, например под винт м 4 получится зажимной хомут. Все !
Если токаря на производстве будут этим заниматься они с голоду помрут. Обычно все выставляют на глаз. Ну если для дома когда делать собственно нечего то можно и так)
выставляют по метке, однажды выставил, сделал засечку и всю дорогу по ней выставляешь, засечку обычно делают на каретке, относительно ее нижней направляющей
@@ЮрийМилованов921 Не все так просто как хотелось бы, по мимо токарей есть ещё и контроль ОТК, и им начихать на сделке кто работает или нет, есть чертёж, и будь добр выполнить по нему.
Я по центру задней бабки выставлю. О десятках речь не идёт конечно. + - ...надцать:)) Но всё идёт к тому что мне надо более серьёзно осваивать токарный станок. Калибр мне понравился.
Скажу честно - очень удобная вещь. Основное удобство в том что можно держать рядом и подкладки и резцы и приспособу. То есть нужен резец мы его берём настраиваем и ставим, без движений туда-сюда.
все это не надолго (осевой размер ) ! уж поверь ... не знаю как часто токарником пользуешься , но у меня после 2 лет интенсивной работы просел фартук не меньше чем на 1мм . в капиталке заливали композитом , как пришел щель мм4 была ... сейчас намного меньше . так что не вижу толку в тумбе !
Когда ты затянешь ключиком резец в резцедержателе, режущая кромка у тебя может уйти вверх-вниз. Все зависит от степени затяжки. Тем более с таким количеством подкладок. На исключительно мой взгляд, приспособление абсолютно бесполезное. Да и для резцов немеханических эта приблуда чревата потерей кромки =) Но это мое мнение. Всем добра.
Те что у меня есть пластинчатые, точат очень плохо. Я маленько в них разачарован если честно. Стоит пластинку довести, дело идёт гораздо лучше. Так что мечта пользоваться не перезатачиваемыми пластинами пока не сбывается. Может нужно на импортные, современные переходить?
Игорь Негода Есть пластинки, но всё никак не могу купить. Мне нужны именно по алюминке пластинки, так как станки работают последнее время только на одно заказчика и только с аллюминькой, уже замучился маслом поливать детали чтобы чисто снимало. Фрезы есть по алюминьке, а вот пластинки никак не найду в продаже.
покажите пожалуйста как сделать упор под заднюю бабку на станину бывают такие ситуации когда крепкий металл сверлиш или центром вр.поджимаешь если станок старый то задняя бабка отьезжает назад не держит и приходится применять упор.Хорошо если есть заводской упор: а если нет его? как сделать ? спасибо заранее.!
Такая простая вещь, но ты ее так заморочил. И все равно все не верно. Рейсмусом просто и точно, жалко рейсмус- сделай какую ни будь приблуду на подобии, с определенным размером.
хороший человек.увлеченный и полезный обществу.:)) у моего друга столяра я нашел проверочную плиту.он ее использует как наковальню.деревяшки колотит и все такое.иногда и железки, гвозди правит.как думаешь если забрать получиться починить..?
:) Если есть вторая плита то можно конечно. Главное плоскость сделать, а зазубрены оставшиеся не сильно влияют. Хотя образовавшийся наклёп может создавать внутренние напряжения. Так же можно как разметочную плиту использовать. Короче надо забирать и спасать её.
Если есть зазубрины - спасать поздно. Ее еще несколько лет крутить будет, если не сумеете ее состарить искусственно. Гранитные плиты от этого не страдают - заполнил дырку полимером, счесал излишки и пользуйся дальше.
ну это опять же установка резца на глаз. подкладки имеют свойства деформироваться. и при зажиме в резцедержателе центр у вас уйдёт. я два года назад откапиталил верхние продольные салазки и резцедержатель. сейчас выставляю резцы в 0-3 сотки. для этого нужна ровная плита 300х300(пойдёт даже фрезерованая) с прижимом под резец, индикаторная стойка с "будильником" и концевые меры.
Во первых вещь сложная и сделать не так просто и очень большой объём работы, так как нужно много кассет изготовить под все используемые резцы. Во вторых мне такой вариант не нравиться, не знаю почему.
калибр конечно хороший, разговору нет, но зачем такие сложности, (ни кого не учу просто делюсь информацией), можно один раз выставить резец к примеру отрезной поставить его вместе с подкладками конечно, на поперечную направляющею суппорта и начертить черту, конечно способ с погрешностью, так-как направляющие продольные и поперечные стачиваются, но все же сокращает время установки.
Видео старое, но автора поддержу. Помню как выставлял резцы по риске на пыльнике и каждый раз немного нагибался, т.к. риска не на уровне глаз а куда ниже. А данную приспособу можно передвигать, пока не найдешь оптимальное место. Игорь, а какова судьба данного приспособления? Где нашлось ей место?
Как всегда молодец ! У меня более мелкие резцы 10,12,- 16. Я использую щупы для регулировки клапанов ДВС. Купил несколько наборов чтоб было несколько одинаковых. И не парюсь. ИМХО. На счет кол-ва подкладок ? Вроде как более 3-х уже ни есть хорошо ? Где то на просторах ютюба было видео Леонтьева, Там он вроде рассказывал что и как.
Петушковыми резцами не планирую пользоваться. Хотя есть и обычные усиленные с нижним выступанием металла. Для редких случаев можно и обычным способом подобрать.
По-моему сильно заморочился!Меня в технаре еще учили уже выставленным резцом чиркнуть по поверхности и по не выставлять.....И всегда получалось отлично,так что зря столько металла переводил!
Все гениальное-просто..!Это явно не тот случай..В конкурсе усложнить простую конструкцию ты был бы членом жюри..
1)Как мне кажется имеет один недостаток - при спешке можно кончик резца сломать, лучше по визуальному контакту сравнивать с риской.
2)как померить точно высоту центров - протачиваешь пруток, зажимаешь в резцедержку паралельку так что бы верхняя плоскость паралельки проходила под проточенной заготовкой, ну а далее пихаем кмд между проточенным прутком и паралелькой. Высота центров это Rзаготовки+толщина кмд+толщина паралельки.
Зная высоту до центра,достаточно иметь нормальные подкладные пластины и штангель,вот и всё,а лучше всего у всех ходовых резцов свои пластины заготовлены! Стаж работы 26 лет.
Прикольно!))) Я в ровную деревяшку саморез с плоской шляпой вкручивал на нужной высоте и потом по ней ориентировался. Надо себе подобную замутить....
Сколько я видел профессиональных токарей, у них просто нарисована риска на резцедержателе. Выставленный по центру резец ставится на суппорт и резцом на резцедержателе проводится риска. И все. Всегда на месте, в ящике с инструментом не потеряется.
Естественно, для этого нижняя опора резцедержателя должна быть толще высоты резца. К сожалению на маленьких станках не всегда так бывает. С другой стороны это не единственный прямой угол на токарном станке.
так точно
Самый простой и надежный метод.
сам токарь с30 летним опытом работы на разных станках приспособа слишком усложнена и бесполезна для производства. как правило на заводских станках рерцедержатели изношены а после шлифовок то и воасе имеют разную высоту на 2-4 десятки. если нужно ОЧЕНЬ точно по центру выставить резец то ставлю тонкий латунный прутик и в 1-2 прохода через центр подбираю прокладки тем более что высота до центра как правило уже известна.это приспособа хороша ТОЛЬКО для своего гаражного станка и не более
Игорь приспособа замечательная, надо и себе подобную замутить, а с подкладками нужно ставить не более трёх штук, потому что при зажатии резца с таким сэндвичем подкладок происходит большая просадка резца.
По риске не видно, сколько еще милиметров нужно подложить. Я предпочитал замерить высоту штангелем , и выбрать нужные пластины из набора, получалось быстрее. Чистовой резец, если важно отсутствие выступа в центре торца -делал пробное точение к центру, дальше регулировал степень зажатия болтов.
Классная штука!!! Поточил резец, высота изменилась, не надо мучиться с подбором подкладок.
У Леонтьева попроще приблуда есть,а подкладок под резцом не рекомендуется больше трёх!
Профессиональная работа. Просто удивляюсь, как хватает терпения на такой труд. Конечно Большой Лайк!
Когда работа в удовольствие, то терпеть не приходится. Да вы и сами это знаете )))
@@igorNegoda работа ради работы, тогда так бы и видео назвал
один раз выставил резец потом риску резцом чиркнул с пластинками на поперечных салазках быстрее у нас на заводе часто так делали и быстро и точно.
Или поставил резец по центру померил размер штангелем до кончика напайки с подкладками запомнил размер и выстовляй по нему.
Регулировочные пластинки у меня с оцынковки 0,5 мм длиной по резцедержателю, загнуты в несколько слоёв. Можно сделать льбой толщины. Очень удобно.
мне кажется проще настраивать по рейсмусу, так как измерял с начало. просто один раз точно выставить и записать размер, в данном случаи 96,5. тем более подкладки уже будут сжаты.
Видел у токаря в инструменталке такую приспособу намертво притороченную к крышке редуктора передней бабки.
Штука и для токаря-чайника и для токаря 80лвл весьма полезная.
Да ладно вам всем, нормально поц всё сделал, мнеб так уметь точно точить и шабрить! Игорь парень рукастый, с удовольствием смотрю его поделки, хотя многие никогда в жизни делать и не буду.
Да, это приспособление сильно облегчает выставление резца по высоте для того, кто плохо пользуется ШЦ 1 и не может производить вычитание в уме. Им проще метод подбора.
У меня на тумбочке стоит коробка, а в ней банки консервные с подкладками- в одной 4мм, в другой 3мм, 2 мм, 1,5мм ,0,75 , 0,5 , 0,25мм. Высота 32мм, помери л резец штангелем, например получилось 24 , 7 ; 32 - 24,7=7,3 берёшь 4+3+0,25 на это уходит 10секунд максимум. А на станке бывает длинный расточной резец, он гуляет; так его проверяю чертилкой, которой размечаю центра отверстий. Такая стойка с широким основанием , её высота точно по высоте центров, на ней прижата планкой двумя винтами м 8 пластина из р6м5 толщиной 4 мм, заточенная как у штангенрейсмаса.
У меня риска рейсмасом на крышке фетра ласточкиного хвоста. По ней прикидка, а когда надо точно тут уже индикаторной головкой. Оправка в соседнюю резцедержку, плитки для установки размера до центра, а уж потом прокладками и винтами до нуля. И да, расточные резцы хоть на пол милиметра выше центра ставь, если ты им не сверлишь в глухую.
я просто под каждый резец пластинУ нужной высоты подбираю и вместе с резцами храню !
21:04 *Стопка* из множества НЕ плоско-параллельных пластин, *прижимается вручную каждый раз по-разному.*
Точно! Лучше наварить и отфрезировать под размер.
@@zorgeunknown5421 не отфрезировать, а отшабрить;-)))
согласен
смотрю видео автора с большим удовольствием. однозначно плюсую видео
берёшь резец...один раз выставляешь по центру и делаешь риску на торце верхних поперечных салазок там где крышка прокладки.......и всё....зачем так заморачиваться))))) стаж токаря универсала сдельщика 16 лет, 5 разряд
Обычно когда коту не хуй делать он яйца лижет ))) а тут САМОЕ ВАЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для токарей придумывают.
а еще проще запомнить размер до центра своего станка и выставлять по колумбику.
а на каких станках работал то супер токарь?)))))5 разряд???а напиши ка ты мне перечень умений токаря 5 ого разряда?)))))
А ты кто такой ? чтобы такие вопросы задавать ?
да вот..тоже токарь криворучка ...-1 разряда)
Работы много проделано, но проще было на токарном грибок выточить две плоскости и резтбу за одну установку и прикрутить к пластине, при том можно мделать три ступеньки, типа кплибров, проходит не проходит
Индикаторную головку надо было ещё с верху приделать ,так сказать контрольный замер ))))
Хорошо сказал....
ты покажи всем что сделал ты?а не ставь из себя дофига токаря
Когда начинал работать тоже пользавалься подобной приспособой сейчас на глаз
Зачем изобретать велосипед, проще черточку резцом с пластинами на супорте сделать, и на нее равняться в дальнейшем.
Ну сложно, но можно. Делали риску на уголке приложил резец с прокладками и вставил выше или ниже по риске :))
у В,Леонтьева проще в изготовлении (фрейзер не нужен )а у тебя проще в использовании !Молодец ну и лайк как всегда!!!
Вот что на самом деле было бы изумительно, если бы переделал резцедержатель как на шаублине 125 -150...
Просто если из опыта брать на ИЖах, кашках, ДИПах и Шаублинов, для малых станков - мне такие резцедержатели вообще душу согрели... и вообще станок шиииикарный (как по мне).
Давно сделал немного по другому. Типа грибок с магнитом в ножке. Живёт на поперечной подаче. Если резец лезет в притирочку под грибок значит норм. Подкладки подложил, проверил после затяга и отодвинул его в дальний угол.
СОГЛАСЕН, СЕБЕ ТАК ЖЕ СДЕЛАЛ. ВЕЛИКОЛЕПНО СЛУЖИТ.
Молодец! Игорь, спасибо за урок. Очень ценю твою точность и аккуратность. И удевлен, что можно сделать на НГФ-е
Больше двух подкладок под резец класть не рекомендуется, они же мягкие и зазоры между ними при резании могут выбираться, в итоге резец при резании будет отжимать
Интересная вещица, оценил. Вот только к основанию эту Г я бы прикрутил, повернув на 90 градусов, типа так:
*___Г_____________*
Тогда и левые и правые резцы легко. Ну а непроход - посерединке валик.
зная высоту размер можно набрать ориентируясь по колумбику.риска на резцедержателе как правило размыта.а шаблон хорошо.но заморочено.
Весч, конечно, зачётная. Только вот мне такая приспособа известна уже лет 30 . Мне же её показал один из старых токарей, тогда ещё и Тырнэта не существовало , а приспособы такие были у многих токарей. Но это не умаляет твоей, Игорь, заслуги , многие по прежнему резец выставляют по риске на поперечной подаче, а какая с того точность - ............. . Петро Капитоненко тоже прав , но соображающий токарь при той же прорезке подшипника просто уберёт одну пластинку - и всё !
Игорь, все на много проще, рейсмусом меряется высота от оси вращения до плоскости резцедержки вот и все, но это очевидно для тех, кто на предприятии работает, а так конечно кому как нравится больше , не осуждаю , работу одобряю, но усложнять дело такое конечно
Доктор шабер в деле. Именно для этого я и смотрю этот канал
Данная приспособа не подходит к большинству паяных резцов, да и не ко всем резцам со сменными пластинами. Так как у большинства резцов рабочая кромка ниже верхней плоскости. Намного удобнее просто поставить горизонтальную метку на нужной высоте на площадке суппорта. Быстро, легко, и действительно удобно для, абсолютно, любого резца.
за подкладки спасибо,что я сам не догодался линейку порезать!!!
Линейки есть 0.5 и 1 мм. Теперь нужно что то для более толстых размеров подобрать.
думай профессор!!!
старый штангель
Точно.
Себе нарезал из шины токопроводной, навалом разной толщины. Более тонкие нашинковал на гильотине из упаковочной стальной ленты (ящики пакуют, металлопрокатный лист). Ну и из отходов листа так же нашинковал 1мм, 1.5 мм, 2 мм. Убитые напильники нарезеал и шлифанул. Ну и для пущего убеждения ))))) нарезел старое полотно от широкой рулетки. Ещё и литерами выбил на всех их толщину. Так что вариантов уйма!
мне нравятся ваши видео, некоторые конечно немного наивные, но это приспособление считаю крайне бесполезным, у вас видео начинается с уже готового приспособления), рейсмус всегда живет на разметочной плите, подошол ткнул, подкладочку сунул и погнал железки в стружку перегонять. А вообще молодец, кто то наверняка открыв рот смотрит)
У нас весь завод перешёл на кассетные резцедержатели. Гораздо удобнее каруселек этих. И с установкой высоты проблем нет.
На заводе в основном на потоке вся работа, а при штучной работе не очень удобно с кассетами ,да и при обдирке он хлипенький .
Олег Диус Как раз для серии пофиг какой резцедержатель. Один раз резечик установил и работай. А у нас на инструменталке только кассетники. Даже часть 16к20 на них перевели. И ничего, вполне довольны.
Классная штука, только мороки много как для меня. Есть угломеры для заточки резцов, там можно зафиксировать угол и высоту и использовать под калибр.
Ещё мне запомнилось из видео Виктора Леонтьева, что подкладок должно быть не больше трёх...
Моё мнение что без подкладок будет лучше чем с тремя и что? Где эта грань? 3 хорошо а 4 уже отвратительно что ли? Так не бывает. 3 кривые подкладки гораздо хуже 6 калиброваных, ровных и точных. Так что фраза не больше 3 подкладок, это скорей условность и даёт понять что нужно их колличество сводить к минимуму, тут трудно не согласиться так как есть прямая логика, но когда только запустил станок и у тебя вообще нет ни одной подкладки, рад уже тому что вообще хоть как то можешь настроить резец с помощью наскоряк сделанных подкладок.
И ничего. Я не спорю, просто сказал, что слышал от довольно авторитетного человека.
Влазеет и залазеет, замечательно вылазеет!
Грамотнее будет - влазювыет и вылазювыет
есть такой инструмент, штангенрейсмас. я им проверяю уровень резца
непосредственно когда затягиваю болтами в рездцедержке. ход есть
благодаря тому,что пластины прижимаются друг другу. и десятку всегда
могу выставить ниже или выше центра. на работе даже токаря с 20 летним
стажем удивляются такому методу выставления резца. а я уже привык.
Игорь, на базовой плите нужно вырезать еще кусочек в длинной части для выставления специфических резцов, ну например представьте, как будете выверку делать по "петушку".
Curandero Metal Sorcerer нах эти премудрости . ставишь риску на каретке поперечной подачи и погнал
Блин, так увлекательно смотреть на работу по металлу
Вот пишут мол профи делают риску и по ней выставляют , вот сколько токарей хозяйничает на станке, столько примерно и рисок. Один, два подхода по установке по центру , замер от плоскости глубиномером ШЦ-1 , всё, Вы знаете высоту и набираете прокладки. Потраченное время использовать можно было для механизма регулировки высоты уже в резцедержателе, они уже давно есть , адаптировать к своему станку и будет счастье...
лично я нещадно допиливаю свои резцы, чтобы они точно вставали без всяких пластин. Делается это один раз так как у меня резцы со сменными "чатлами"
у меня проще, фанерка, и туда закручен саморез. Проверяю ногтем, цепляет - нет. А вообще многие резцы подписаны, на сколько мм поднимать. И подкладки все наизусть знаю по толщине, можно цветными сделать. Смотришь на резец, подбираешь подкладки как кмд и все. В таком случае уже не важно, что подкладки коробятся и гнуться.
Так может прям на станок на ровную поверхность такой уголок и прикрутить? Это ж удобно, места много не займет и нужна приспособа только этому станку
а зачем так точно ставить? я ставлю на глаз резец обычно даже спецом на 1 мм ниже и все прикрасно точится
А пропилы для исключения закруглений между поверхностями? А срезать края отверстий после сверловки по шабреной поверхности?
Нормально, но по чёрточке на суппорте тоже не хреново. Веками токаря пользуются.
Необходимость приспособы под вопросом, один раз замеряется центр станка, и вешается бирка или делается риска или просто подкладки и резец кладутся на плоскость супорта и штангенциркулем измеряются, только не губками а глубиномером. Приобретите сож, ВДшка конечно хорошо но не там=)
..левша - только сейчас заметил :)
- как же я сразу не догадался ?!
даже не удивился, что столь креативный человек оказался левшой)
Вот они, Силы Природы =)
Игорь один момент, в резцедержателе резец с плостинами зажат а тут вопрос на эффективность и точность, если быть совсем педантом.
Ну удивил,пользовался данным устройством с1984 года😆
а у тебя нет угла между фрезерованной плоскостью резцедержки и пришабренной плоскостью поперечной салазки? который мог быть дать разницу в 0.1 или больше ? ну и фасочки под резьбу снимать надо) чугун все таки
ну ты брат ты токарь от бога
Простая черточка, нанесенная на поперечных салазках уже выверенным по центру оси шпинделя резцом, решает все проблемы.
Мда... прикольная приспособа, я один раз выставил резец по высоте и рейсмусом высоту от станины померял, надо точно выставить, взял рейсмус...
Протачиваем балванку любого диаметра, замеряем диаметр, замеряем рейсмусом верх балванку, отнимаем пол диаметра, так точнее будет.
Труда и времени потрачено много, аккуратно, но, не практично. Нет корректировок, а они понадобятся, станок будет проседать и калибр станет не подходящим. Его можно доработать, взять вставку например как в микрометрах, (или хвостовик сверла) просверлить отверстие в твоем калибре, просверлить отверстие под скользящую посадку вставки. Фрезой разрезать тонкий пропил к отверстию и в торце, нарезать резьбу, например под винт м 4 получится зажимной хомут. Все !
Там 2 винтика. Раскрутил поставил щуп и всё!
Если токаря на производстве будут этим заниматься они с голоду помрут. Обычно все выставляют на глаз. Ну если для дома когда делать собственно нечего то можно и так)
выставляют по метке, однажды выставил, сделал засечку и всю дорогу по ней выставляешь, засечку обычно делают на каретке, относительно ее нижней направляющей
Обычно известна высота центров, ставишь линейку к резцу ну и добираешь пластинками.
Токари гавноваза так и работают)
Больше 70% токарей на производстве распиздяи, делают на отъебись, качество же не важно на сделке, важно количество. Вот 70 лет хуйню и производят
@@ЮрийМилованов921 Не все так просто как хотелось бы, по мимо токарей есть ещё и контроль ОТК, и им начихать на сделке кто работает или нет, есть чертёж, и будь добр выполнить по нему.
Гораздо точнее по отношении к оси резания можно выставить резец по риске на токарном патроне.
Не проще резку поставить под резцодержателем, относительно салазок?
на каретке риску сделал рейсмусом и нет проблем
Я по центру задней бабки выставлю. О десятках речь не идёт конечно. + - ...надцать:)) Но всё идёт к тому что мне надо более серьёзно осваивать токарный станок. Калибр мне понравился.
Скажу честно - очень удобная вещь. Основное удобство в том что можно держать рядом и подкладки и резцы и приспособу. То есть нужен резец мы его берём настраиваем и ставим, без движений туда-сюда.
все это не надолго (осевой размер ) ! уж поверь ... не знаю как часто токарником пользуешься , но у меня после 2 лет интенсивной работы просел фартук не меньше чем на 1мм . в капиталке заливали композитом , как пришел щель мм4 была ... сейчас намного меньше . так что не вижу толку в тумбе !
Каждому своё. Есть люди которым 1К62 на пол года хватает, а есть пол жизни работают.
там можно просто винт поставить отторцованый.и с контр гайкой)))отпустил-отрегулировал и пользуйся))))
Еще один из способов - зажать в кулачках проточенный цилиндр с конусом на конце, отшлифованный. Я на производстве так сделал.
ОСОБЕННО ЕСЛИ ВАЖНАЯ ДЕТАЛЬ В ПАТРОНЕ ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНО ЕЁ ВЫТАЩИТЬ И ВСТАВИТЬ ПРОТОЧЕНЫЙ КОНУС... А ПОДУМАТЬ ПЕРЕД НАПИСАТЬ?...
на практике все совсем по другому ! работает без всяких девайсов линейка на 150мм и любая ровная площадка.
Здравствуйте! Можете ли Вы снять видео о метчикодержателе. Спасибо за раннее.
Здравствуйте. Действительно хотел как то снять видео про него. Очень удобная вещь. Может буду делать поменьше и зафиксирую всё на камеру.
советую вот такого типа сделать пару штук, удобные) bezhelme.ru/wp-content/uploads/2012/09/otechestvennyie-metchikoderzhateli.jpg
хорошая идея, если не забуду, сделаю себе..а ответственному Малышевскому за состояние электрошкафа нада люлей дать...
Как электрик сразу в глаза бросилось(нормальному эл. работы на час)...непорядок
Когда ты затянешь ключиком резец в резцедержателе, режущая кромка у тебя может уйти вверх-вниз. Все зависит от степени затяжки. Тем более с таким количеством подкладок. На исключительно мой взгляд, приспособление абсолютно бесполезное. Да и для резцов немеханических эта приблуда чревата потерей кромки =) Но это мое мнение. Всем добра.
Этот девайс канает для перезаточных, а для пластиночных на фрезере нарезал в размер и приклеил, без гемора.
Те что у меня есть пластинчатые, точат очень плохо. Я маленько в них разачарован если честно. Стоит пластинку довести, дело идёт гораздо лучше. Так что мечта пользоваться не перезатачиваемыми пластинами пока не сбывается. Может нужно на импортные, современные переходить?
Игорь Негода Есть пластинки, но всё никак не могу купить.
Мне нужны именно по алюминке пластинки, так как станки работают последнее время только на одно заказчика и только с аллюминькой, уже замучился маслом поливать детали чтобы чисто снимало.
Фрезы есть по алюминьке, а вот пластинки никак не найду в продаже.
входит и выходит, замечательно выходит)
покажите пожалуйста как сделать упор под заднюю бабку на станину бывают такие ситуации когда крепкий металл сверлиш или центром вр.поджимаешь если станок старый то задняя бабка отьезжает назад не держит и приходится применять упор.Хорошо если есть заводской упор: а если нет его? как сделать ? спасибо заранее.!
а МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ,КАК ТЫ НОЖОВКОЙ ПИЛИШЬ)))
Приклей магниты к приблуде чтобы хранить на станке
вообще-то точные операции надо делать после неточных. хотя при тутошних точностях это не важно наверное.
Такая простая вещь, но ты ее так заморочил. И все равно все не верно. Рейсмусом просто и точно, жалко рейсмус- сделай какую ни будь приблуду на подобии, с определенным размером.
хороший человек.увлеченный и полезный обществу.:)) у моего друга столяра я нашел проверочную плиту.он ее использует как наковальню.деревяшки колотит и все такое.иногда и железки, гвозди правит.как думаешь если забрать получиться починить..?
:) Если есть вторая плита то можно конечно. Главное плоскость сделать, а зазубрены оставшиеся не сильно влияют. Хотя образовавшийся наклёп может создавать внутренние напряжения. Так же можно как разметочную плиту использовать. Короче надо забирать и спасать её.
Если есть зазубрины - спасать поздно. Ее еще несколько лет крутить будет, если не сумеете ее состарить искусственно.
Гранитные плиты от этого не страдают - заполнил дырку полимером, счесал излишки и пользуйся дальше.
ага,можно и наковальней получить от него вместо плиты))
Hola, la herramienta que utilizas para preparar la superficie, como se fabrica?
ну это опять же установка резца на глаз. подкладки имеют свойства деформироваться. и при зажиме в резцедержателе центр у вас уйдёт. я два года назад откапиталил верхние продольные салазки и резцедержатель. сейчас выставляю резцы в 0-3 сотки. для этого нужна ровная плита 300х300(пойдёт даже фрезерованая) с прижимом под резец, индикаторная стойка с "будильником" и концевые меры.
вопрос, а почему бы чуть не переделать резцедержку что бы можно было менять резцы без постоянной калибровки?
Это как это? Имеем 4 разных резца, разной высоты, какая при этом должна быть резцедержка?
Во первых вещь сложная и сделать не так просто и очень большой объём работы, так как нужно много кассет изготовить под все используемые резцы. Во вторых мне такой вариант не нравиться, не знаю почему.
так сложное, это то зачем мы здесь собрались
Там ещё написано что мне этот вариант не нравиться.
у меня не написано, что его необходимо делать или какие либо ещё призывы, я только показал возможные пути решения, больше ничего
калибр конечно хороший, разговору нет, но зачем такие сложности, (ни кого не учу просто делюсь информацией), можно один раз выставить резец к примеру отрезной поставить его вместе с подкладками конечно, на поперечную направляющею суппорта и начертить черту, конечно способ с погрешностью, так-как направляющие продольные и поперечные стачиваются, но все же сокращает время установки.
риску не легче сделать? я так выставляю
Хорошая идея, только фрезера нет..
а можно как у лазерного уровня сделать чтоб и на резец и на центр заготовки луч попадал?
Я меряю просто штангелем от станины...
да нет необходимости с такой точностью выставлять проходные резцы, только лишь отрезной...
Видео старое, но автора поддержу.
Помню как выставлял резцы по риске на пыльнике и каждый раз немного нагибался, т.к. риска не на уровне глаз а куда ниже. А данную приспособу можно передвигать, пока не найдешь оптимальное место.
Игорь, а какова судьба данного приспособления? Где нашлось ей место?
Как всегда молодец ! У меня более мелкие резцы 10,12,- 16. Я использую щупы для регулировки клапанов ДВС. Купил несколько наборов чтоб было несколько одинаковых. И не парюсь. ИМХО. На счет кол-ва подкладок ? Вроде как более 3-х уже ни есть хорошо ? Где то на просторах ютюба было видео Леонтьева, Там он вроде рассказывал что и как.
На ТВ-4 тоже щупы использую. Очень удобно. Тут нужны железки по толще и по солиднее.
может закалить ? а то так раз 50 резцом потыкаешь и прослабишь, вышоркаешь паз ))
хотелось бы увидеть проверку точности станочка - а то шабровки много - а результата по микрометру нет
Заметьте резцы я уже могу выставить. Значит....
Это уже фанатизм, однако) Достаточно двух саморезов в брусочке - у Леонтьева есть на эту тему.
Ничего не понял, но интересно)
Игорь, приспособа очень хорошая,только ты забыл про паз для петушковых резцов ,у меня он есть.
Петушковыми резцами не планирую пользоваться. Хотя есть и обычные усиленные с нижним выступанием металла. Для редких случаев можно и обычным способом подобрать.
Как то сложно регулируется до сих пор.
Почему сам резцедержатель не делают регулируемым?