3 Способа сделать конус. Один лучше другого!
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 ก.พ. 2022
- Конус Морзе вполне можно сделать в условиях гаража или домашней мастерской. Я испробовал 3 разных способа и выявил, какой самый лучший.
Фотки модели с конусом я выложил в инсту канала.
/ kak_smog - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[Live] : ONE FIGHT NIGHT 23 วันนี้!! “เร ยุน vs อาลิเบก”](http://i.ytimg.com/vi/ClLQVYWSrUk/mqdefault.jpg)
"Известен угол к стене - он 90°".
Я чуть не подавилась в этот момент 😬
Неужели мне TH-cam в коем то веке полезную информацию предложил? Сколько мучался с этими конусами.. Спасибо за полезный урок!
Это не ютуб, а я! 🤣🤣🤣
Как по мне конус не очень сложно точить
Что за поколение воспитали? Из ничего, "война и мир"
Смотрю вас около полугода.Николай Дроздов среди домашних мастеров всё интелегентно и доходчиво😀🤝👍
Очень точно подмечено и безобидная аналогия 🙂👍
Наблюдать за работой увлеченного человека, всегда приятно. Так держать 👍
Знаешь, это очень круто, когда нравится чем-то заниматься настолько, что времени просто не замечаешь! Мне дико нравится твой подход, все эти методы, все прям почти по научному. Я чувствую ход твоей мысли, потому что иногда я думаю о чем-то по ходу просмотра видео и ты потом это говоришь) Продолжай снимать и дальше. Интересно смотреть!
Рад стараться :)
@@kak_smog Если нравится токарка, копи и покупай нормальный станок, потому как сколько не апгрейди кучу говна, она говном и останется, только время и деньги будешь терять!
Постоянно что то будет проседать, люфтить, гнуться и бешено вырабатываться! Это стабильно будет тебе отравлять кровь! Ты будешь возится с ним как с нелюбимым ребенком: И задушить нельзя и воспитывать надо!
спасибо что не перестаешь радовать нас новыми видео, и с каждым разом они становятся все интереснее и профессиональнее
Молодец! Очень хорошо показаны методы конусной геометрии. И даже польская сталь у тебе! :D Очень классний ролик, жду следующих! :) Привет из братней Польши!
За пару дней посмотрел все твои видео. Друг, хотелось бы больше! :) Много что узнаю нового, и парень ты классный, и подача материала на высоте, звук и дикция выше всяких похвал!
Спасибо дружище! Я стараюсь и постепенно набираю обороты!
Хорошо что видео стали выходить чаще👍 Продолжай так же.
Я просто стал быстрее работать 🤣
Спасибо, очень много полезной информации, всё как всегда доходчиво. Я помчался первые разы, когда пробовал. Удачи каналу, будем следить за новыми темами.
Смотрю твои видео как хороший сериал с большим интересом! Большое тебе спасибо!!
Молодчина! Так приятно смотреть над увлечённым изучением вопроса!👍👍👍
Фото сессия классная! Модель супер!😋
Работайте с душой!! Приятно смотреть!! Все чисто, аккуратно!! Класс!!!
29:49 В твоем случае можно было поступить *гораздо проще* : в столе есть цилиндрическая проточка (перед конусом)
1. Точим в нее пробку-втулку, которая садится в отверстие по "легко-прессовой" посадке. Устанавливаем в стол. Помечаем положение (кернением)
2. Сверлим по центру отверстие Ф8 - 10 мм. На пару мм меньше Ф пальцевой фрезы.
3. Ставим стол на фрезер, в цанговый патрон ставим кусок прутка с конусом, по которому ориентируем стол соосно шпинделю. Закрепляем стол. Фиксируем продольную и поперечную подачи.
4. Опускаем фрезу и растачиваем отверстие в пробке *вращением стола* .
5. По *фактическому диаметру* вытачиваем "центроискатель" с конусом и небольшим расширением, чтобы не провалился в пробку.
Либо ставим его на суперклей, фикс. резьбы и т.п.
Это отличный вариант. Но я до него не додумался :/
@@kak_smog жаль, это самый простой способ, но лучше позже, чем никогда. Будь внимательней.
@@vladstankov3492 Если бы это все было наедине с собой, то наверно да. А так получился очень полезный учебный материал. Но даже если бы только для себя, то это тоже был бы полезный личный урок формирующий опыт работы.
@@kak_smog Закон "век живи - век учись" в действии. Правда с небольшой поправочкой - век получается прожить не у всех.
Не проще и тем более не "гораздо".
Ты очень большой молодец! Приятно видеть увлеченного человека.
Святые небеса! Наконец то дозрел до покупки сортовой стали.
Хороший материал - половина успеха в работе!
А то я покупал лом какой то и там как лотерея. Один пруток не обрабатывается даже болгаркой, а второй вязкий как пластилин
@@kak_smog Вот! Стабильность материала и инструмента - родители Качества!
@@kak_smog Скажи пожалуйста, в какой конторе заказывал сталь?
Visimetāli punkts lv. У них чуть выше цены чем у других, но они очень чётко работают.
@@kak_smog Спасибо дружище, пора и мне хороший металл купить =)
Хорошее видео! После него можно открыть Детали Машин Анурьева и почитать про допуски :)
Спасибо :)
ну и..что же Анурьев там интересного пишет? При каком допуске на угол сопряжение конусов Морзе будет годным? (не будет люфта)
Его в Гугле забанили и читать он не умеет. Он просто снимает упорно всякую чушь
@@PavelPavlovX8FAQ о ком речь?
Анурьев Справочник конструктора?
Очент интересно! Один из моих самых любимых каналов.
мотивация это хорошо.. но отдыхать тоже нужно..)
спасибо за полезное видео в копилочку знаний)
теперь я сам пошел дальше делать свой токарный станок =)
Рад видеть новые серии, смотрю с удовольствием, особенно зашла серия где изготавливал детали за 1к баксов. Желаю роста каналу 👍
Спасибо Андрей!
Что интересно я тоже начал смотреть канал с серии где автор канала изготавливал детали за 1к баксов.
@@niksidorov7858 я тоже. Смотрю по сей день хотя я далёк от темы металаобработки, мне просто интересен автор и его подача
Спасибо! Подал идею для решения рабочей задачи.
Отличная информация, отличная подача 👍🏻
привет!!!
смотрел на одном дыхании!!!
ты молодец! лайк,лайк,лайк!!!
Хорошая работа молодец, на заднем плане вижу Капекс стоит хорошая пила у меня тоже есть,удачи тебе и крепкого здоровья.
Есть ещё такая идея: центрирующий конус (остриё) сделать так , что бы он выперал выше поверхности стола, но был подвижным (с минимальными люфтами) и на пружине. Тогда деталь с отверстием будет ставиться не на глаз, а центрироваться по этому конусу вжимая его вниз, что бы плотно прилегала к столу.
Да. Это очень хорошая идея :)
Благодарю за труды . Здравия .
Не понимаю почему не растут подписчики?! Контент годный! С удовольствием смотрю Вас! Бог в помощь!!!
Подписчики растут, но не быстро. Это совершенно нормально. Каналу, меньше 2 лет
Много заморочек. Но в то же время все способы оказались рабочими и дали отличный результат. А теоретические дополнения очень грамотно озвучены! Не очень люблю перфекционистов (ибо сам художник, и моя стихия - упорядоченный хаос), но у тебя готов даже поучиться😁
Парень, мне нравится, как ты кайфуешь от работы. Это называется, счастье)!
Сил и терпения.
Приветствую дружище!!!🤝🤝🤝 Очень нравится твоя работа нацеленная на идеальную точность!!!👍👍👍Во многом взял пример с тебя!!!Второй раз за вечер это видео.Респект и лайк однозначно!!!👍👍👍
Первый раз я там косяк увидел и быстро удалил. Меньше 5 минут провисело
@@kak_smog Ну а я как раз смотрел тесты отрезных кругов и тут выходит новое видео,посмотрел от начала до конца пишу коммент а он не отправляется выхожу и видео нет.В принципе так и понял что что то пошло не так.👍👍👍
Сейчас уже видео доступно
@@kak_smog Отлично!!!👍👍👍 Кажется понял про косяк
Молодец, так держать, не забывай моделей добавлять , во всей красе😁😁🥲
Молодец, так держать!!!
Здорово придумано! С твоим преспособлением можно центрировать очень точно, не на глаз! Выточи переходник с двумя диаметрами, один диаметр отверстия конуса, а второй диаметр отверстия детали. С одной установки соответственно.
Маладээээз, всё правильно делаешь!
Какое хорошее видео и эксперимент
Как всегда, ЛАЙК
Очень жду видео с технологичным подручником для наждака, так как сам тоже пытаюсь сделать универсальный подручник, с выставлением нужных углов
Очень интересно и познавательно 👍
Умный а жуть!!!!! Очень понравилось!!!!!
Спасибо за науку! Подписался на канал.
Спасибо! :)
Очень интересное видео приятно смотреть, сам делал конуса не сразу получалось.
В 3-м варианте, по образу и подобию, можно было сделать еще проще: устнавить конус в патрон, ослабить малую продольную, а резцедержку, строной без резца, прижать к конусу так, что бы она стала ему паралельно - и все, зажать малую продольную и нужный угол установлен.
А если боковая плоскость резцодержки не ровная?
@@1K62_region11 ровная, не ровная в техническом языке нет таких терминов, она может быть не параллельна малой подаче, это да.
@@user-nj3qc1xl7o, это абсолютно не рабочий вариант, даже "на глаз" будет точнее. Точность у предлагаемого вами метода будет класса "Вроде какой то конус"
@@krypton1886очень рабочий метод, один из лучших и простых, только немного не так делается. В резцедержку зажимаешь паралельно станине любой брусок, лишь бы ровный был, да хоть державку не убитую, в центра ставишь скалку, прижимаешь к ней брусок, фиксирует, скалку убираешь, ставишь конус, какой нужен, продольную ослабляешь и прижимаешь к конусу, фиксируешь. На всё про всё - три минуты. Не благодари.
@@user-py2sf9gg8k, зажимаешь в патрон конус, обкатываешь индикатором, как выставишь все с достаточной точностью начинаешь поворачивать малую продольную постоянно катаясь туда сюда индикатором. Режешь конус, опять проверяешь индикатором. Точность ±1-3 сотки, не благодари
Точил, точил,а выставил в конце на глаз! Оригинально!
Вот теперь всё хорошо и безопасно, и подпирать деталь обратной стороной резца очень хорошо и правильно. А люнет это да, вещь нужная.
В любом случае молодец!!!!! А нам только остаётся мечтать о токарнике. Есть хороший токарник по дереву, и это уже кое-что. А проектов - море!
Отличное видео!
Здравствуйте, спасибо за видео. По поводу стали, это возможно и не сталь 3, а даже сталь 20, имею тоже маленький станок, и были теже проблемы, на такой стали не получается чистоты из-за того, что на резце и на самой заготовке образуются наклепы, посему выходит не процесс резанья, а процесс шкрябанья:) + я понимаю что вы не хотите открывать станкоремонтную рубрику, но по крайней мере я бы измерял люфты сочленений и приляганий, резцедержки к малой продольной, ласточкиного хвоста малой продольной, потому как с этим тоже сам стыкался и там была беда, пока не поправил, точить совсем не получалось. И рекомендую по немногу обзаводиться, мерительным инструментом, линейки, плиты, КМД наборы.
Дядько Максим на минималках ))) Очень хорошо,что ты топишь за точность!!!!
По поводу второго способа: думаю надо было мерить не длину малой продольной целиком, а от оси вращения до правого края (так как левый край при этой настройки будет уходить немного к детали).
По этому и было небольшое расхождение между первым и вторым способом.
Добрый вечер! Перед центровкой лучше торец все-таки подрезать, оно так лучше будет.
да молодец интересно тебя смотреть
Первый вариант для меня открытие, во втором надо установить 2 индикатора по краям каретки и поворачивать так, чтобы значение на первом было 0, на второй 4,15. Для третьего биение в десятку велико. Класс за работу.
Блин, как я сразу не догадался про 2 индикатора. Это действительно был бы очень точный вариант
Уже вроде говорил, но всеж.. вот именно начинающие каналы и люблю смотреть. Пока у блогера глаза горят, пока ещё он не выгорел и ему действительно нравится то что он делает.
Это потому что блогерство не моя основная работа.
@@kak_smog да) ну это пока не возьмётесь за грандиозный проект, или подписчики не нагрянут под 500к, там совершенно другой доход будет и соблазн. но есть и исключения конечно. Тот ж Алекс Гайвер или Негода, огненное тв и многие другие. Те уже мастодонты, а всё ещё горят. Там главное любить то что делаешь)) чего вам и желаю!))
Чем выше доход от блога, тем больше возможностей делать интересные проекты. С количеством подписчиков проекты должны становится интереснее
Вечер на славу спасибо
Здорово! 👍🏻
Молодец, старался!!!
Можно еще в центрах со смещением задней бабки от оси вращения точить конусы.
Круто! Спасибо.
Как всегда суперпозновательно! По первому способу вопрос - а параллелен ли станок противоположной стене? Если не, то нет угла 90 и весь расчет по бороде...
Но конус же совпал с отверстием. Значит паралелен
Ну красава мастерская , прям выставочный вариант
Битый пиксель не стоил перезалива. Посоветую канал Hot chip, там мужчина часта очень хорошо рассуждает о точности самых разнообразных вещей. И упираться индикатором в ту часть малой продольной наверное так себе идея, эта поверхность может быть не плоской и не параллельной оси движения.
А в чем проблема перезалива, если пару минут только видео повисело. Но на будущее не буду больше торопится и буду полностью просматривать ролик перед тем, как выложить.
Познавательные видео снимаешь)))
Ну металл у меня в городе примерно так же стоит.
Большое спасибо!!!
Интересней чем дедектив смотреть)))
Спасибо 😃 Молодец 👍🏽
Для таких вещей сделай подпружиненный центр . Снизу поставь болт и пружину так буде удобнее ставить детали с отверстием.
Ты гений!!! Спасибо! Это отличная идея!
Второй способ рабочий, но для исключения влияния кривизны станка изменения индикатором производятся на проточенной цилиндрической заготовке, без перестановок. Остался последний тест - обкатка индикатором иглы непосредственно в поворотном столе.
Отлично!
Я тоже жду подручник, большая часть моих заточных станков без подручников.
Ну а мечта это сделать или купить манипулятор для заточки.
Подписался не смотря 🤣🤣🤣🤝
Если сделать иглу подпружиненной, то можно центровать деталь на столе по отверстию в детали, просто прижимая её. Не нужно будет визуально через отверстие ловить центр.
Самый точный третий метод, по образцу. Только он отображает реальное движение салазок малой продольной, которое не факт, что идеально прямолинейно и параллельно наружной стенке.. Я этим способом сделал довольно много оправок и переходных втулок КМ2-КМ3. Все отлично работают. Правда, проверять лучше специальным калибром, конус в поворотном столе может быть далеко не идеальным. И чистота поверхности важна, шлифовка хотя бы шкуркой нужна.
Успеха, с интересом смотрю за развитием канала.👍
Спасибо Валерий. Шлифовка, это вообще отдельная тема, которую я хочу как следует освоить а будущем!
О май гадбл, Герман!
Все четко ))
Посмотрите у Леонтьева изготовление конусов на токарном. Он рекомендует болгаркой с б/у лепестковым кругом погладить. Я так делал и получается очень хорошо.
Но проще всего было бы купить на барахолке упорный конус и доработать его болгаркой )))
Мой способ похож на 3-й . Индикаторную стойку зажимаю в резцедержателе , индикатор (носик) упираю в проточенный вал или упираю в патрон - в торец или в диаметр . Зависит от угла разворота каретки . И вращаю повернутую каретку , смотря через каждые 5 -10 мм на показания индикатора , сравнивая с расчетом из тригонометрии (Sin) и подбиваю каретку в нужную сторону, добиваясь желаемого. Изношенная каретка м. идти немного по дуге .
П.с.-- сталь 3 любит большие обороты . Около 2 000 . И острый резец с канавкой , заточенный на алмазном круге. Будет чистота обрабатываемой поверхности.
Подпирать заготовки лучше всего инструментом напоминаюшим накатку с один роликом, где вместо ролика подшипник. Идеально выравнивает заготовки в патроне, хоть по торцу, хоть по диаметру. Раньше было лень сделать такую приспособу, но потом ненарадуюсь. Она здорово экономит время и повышает точность установки и не портит поверхность.
Дружище, теперь я знаю чем займусь завтра утром! Спасибо!
Класс!
Супер 🤝
чуть голову не сломал, потом понял что оказывается можно повернуть не только штуку где крепится резец, а еще есть своя так сказать рельса по которой крепление с резцом двигается. а то я думал что резец можно двигать только вдоль станины станка строго перпендикулярно оси детали
интересное видео!
Так пора мне выпустить католог для молодых специалистов по оброботки метала ищем центер. Спасибо за идею.
Вышли мне один экземпляр пожалуйста :)
Когда будет видео о пластинах для резерв ми фрез?
теперь можно взять лазерную указку, прикрепить её к малой продольной, а на стену нанести шкалу - получится токарный киберпанк
Привет! Эх, если бы я был токарем, смог бы в полной мере оценить, я сварщик😁. Но понять что ты постигаешь профессии со скоростью Ломоносово, понять не сложно, это факт😃. Уверен, что всему виной, твой подход к делу😃.
А мне наоборот кажется, что я адово торможу
Я тоже о себе так думаю. На самом деле твой путь постижения профессии очень развивающий и интересен к просмотру, особенно пример этот ролик🙂
Первый вариант имеет место быть, если сам станок строго параллелен противоположной стене, в противном случае, там не будет 90 градусов и треугольник не будет прямоугольным.
Вот и ответ для горячих голов. Деталь на китайском хоббийном станке МОЖНО выточить точнее, чем на промышленном токарном. А то некоторым "профи" жесткости в китайском не хватает. Плохому танцору .... :)))
"Хорошая сталь" скорее всего сталь 30-40 (полуоси машин). Те что похуже выточены походят на сталь 45 (ломик). Чем выше марка тем больше блестит, для ровной обработки я применяю резцы с бОльшим радиусом или меньшую подачу с бОльшей скоростью.
Очень приятно смотреть на увлеченного человека, особенно, когда совпадают интересы. Удачи .
Чтобы блистела градацию наждачек (шкурак) меняй начел с 80-120-240-360-600-1000-2000 далее палироли это примерно.
Спасибо! Для меня шлифовка, это тёмный лес
Вместо палки-уровнемера лучше использовать длинную трубку с водой - лучший индикатор. Думаю радиусом Земли можно пренебречь ;-)
Открыв дверь расстояние для разметки увеличится.
Пора делать ЧПУ приводы.
Все супер!
Удачи!
У Вас слишком точный индикатор для геометрии этого станка!) На малую продольную,там где ноль ,не ноль..) можно изготовить нониус из пластины латуни. Только есть сомнения на счёт точности той шкалы.
Отсутствие асСИСтентКИ конечно же огорчает.
Спасибо большое за видео!
Первый метод предсказуемо лучший: чем больше расстояние, тем точнее можно правильный тангенс задать. Фактически точность в первом методе в 63/4 = 15 раз выше, чем во втором методе. В третьем методе всё равно невозможно точно попасть щупом индикатора на образующую заводского конуса. Кроме того, есть то самое отклонение 0.1мм в радиальном направлении, о котором Вы говорили.
Подливая концентрат СОЖ ты смазываешь зону резания, но охлаждения нет. Для СОЖ по правильному использовать рефрактометр и смотреть концентрацию масла в эмульсии. При работе СОЖ смазывает и охлаждает, при охлаждении вода испаряется и концентрация растет. При дробной подаче ты делаешь термоудар на кромки и тем самым делаешь резцу хуже, так как охлаждение сильно непостоянно. Поставь хотя бы аквариумную помпу на подачу СОЖ или спреер
Спасибо за информацию! Буду смотреть про спреер
@@kak_smog в инсте глянь у меня на видосах он фигурирует на фрезере. Единственная разница с нынешним в том, что кормлю я его воздухом от компрессора кондиционера. Так же, более модная версия спреера фигурировала у Олега Певцова на канале, когда он дорабатывал токарку
верное замечание. Лучше вообще не лить, чем лить периодически
При ручной подаче СОЖ одноразовая, концентрация всегда одна и та же (испарение из емкости, в которой храним СОЖ я не учитываю). При точении перед проходом можно нанести на вращающуюся деталь слой СОЖ и он будет удерживаться на детали (может не на любом диаметре и оборотах).
Хороши советчики, которые не имеют такого станка. Для вас лучше получить плохую поверхность или сломать резец (отрезной) без СОЖ или нормально работать с периодической подачей СОЖ? Ресурс пластины для хобби при используемых щадящих режимах довольно велик.
P.S.: Ничего не имею против автоматической подачи. Но лучше ручная подача, чем вообще без СОЖ на данных станков.
Сергей, поддерживаю
Здравствуйте! Про второй метод. думаю, использовать переднюю поверхность верхних салазок малой продольной подачи в качестве опорной плоскости не совсем корректно. опорная линия - это сам ласточкин хвост, именно ее поворот даст правильный угол. понятно, передняя поверхность в целом параллельна опорной линии, но точность не принципиальна. а вот когда Вы "ловите" сотки при выставлении нужного угла, отклонение поверхности от опорной линии может сказаться.
Согласен.
Я выставлю центр поворотного столика и патрона фрезера, с помощью конуса 3. Вставляю неподвижный конус 3 в патрон и опускаю голову до полного прикосновения в конус поворотного столика( не зафиксированного), тем самым он самоцентрируется (столик). У меня правда поворотник маленький китайский на 150мм столик, который легко встает под фрезер как у тебя. По такой аналогии я центрирую и детали как на поворотном столике так и на фрезере.
Манера говорить напоминает Дроздова. Забавно слушать!
Сталь хорошо точится, наверное , потому что это какая нибудь среднеуглеродистая, 40 или 45 немного подкаленная. Чем сталь более подкалена-тем чище точится, я заметил.
во втором способе вы учитывали, что ось поворота малой продольной находится не в торце малой продольной, а смещен к её центру?