ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
ПОЛЕЗНАЯ НАСАДКА НА ДРЕЛЬ ! МИНИ ТОКАРНЫЙ ПО МЕТАЛЛУ . DIY
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 3 ส.ค. 2024
- Всем привет ; в этом видео сделаем полезную насадку на дрель ! Мини токарный станок по металлу из металлолома )))
Группа в контакте club150718466
Группа в фейсбук / 28233735233
за упорство и желание что то творить своими руками -огромный лайк ! так держать !
Спасибо большое)
ОТЛИЧНАЯ РАБОТА ПАРЕНЬ !!!!!!!!!!!!!! УВАЖАЮ ТАКИХ ЛЮДЕЙ ПО ТОМУ КАК ПРИВЫК В ОСНОВНОМ САМ ВСЁ ДЕЛАТЬ !!!!!!!!!!!! УДАЧИ ВАМ И БЛАГОДАРНОСТЬ ЗА РОЛИК !!!!!!!!!!!!!!!!!!
Спасибо большое !!!
@@Samodelkin_37rus. ЭТО ВАМ БОЛЬШОЕ СПАСИБО ЗА ВАШИ ТРУДЫ !!!!!!!!!!!!!!!!
Давно искал что то подобное . Спасибо тебе и твоим родителям, что родили такого мастерового!
Спасибо большое !
Хороший вариант! особенно порадовало то, что все из доступных материалов и не требует заумных инструментов для изготовления. Удачи вам!
Спасибо и Вам Удачи !
Хорошо , когда руки делают , а голова думает. Молодец парень , дай Бог тебе и твоим близким -здоровья.
Спасибо большое и Вам того же !
Утащил к себе на стену в ВК.Такие идеи претворённые в жизнь должны жить вечно.А я тут заморачиваюсь с токарником для гаражных нужд.А тут глянь всё на поверхности.УМНИЦА МУЖИК.Подписываюсь и огромный плюс
Спасибо огромное !
Ну ты молодец. Как раз то, что мне нужно. Золотые руки. Спасибо.
Спасибо ) Удачи !
Ты молодец .Мне бы раньше надо было сделать но не было нужды работал токарем на заводе 30 лет стажа а теперь нет возможности сделать. А тебе удачи и новых изобретений.
Спасибо большое и вам Удачи !
Спасибо за позитивное видео. Безусловно лайк. "Грызня" резцов, скорее всего, вызвана тем, что :
1) Вершина резца выставлена выше центра оси вращения шпинделя. Это видимо ошибка проектирования - малая высота центровки (расстояние от станины до оси вращения шпинделя). Т.е. слишом высоко установлен резцедержатель. Вылечить можно уменьшив высоту державки резца, либо подложив прокладку под дальнюю часть державки резца.
2) Малый передний угол заточки резца;
3) Биение шпинделя дрели.
Почитайте любой учебник по токарному делу для учащихся ПТУ и Вам станет все ясно с геометрией резца.
Ну и в качестве "побрюзжать" - непривычное расположение маховиков продольной и поперечной подачи суппорта. Традиционно продольная подача осуществляется левой рукой, а поперечная правой. При комбинированной подаче резца может возникать некоторый рефлекторный диссонанс. Впрочем, к этому легко привыкнуть.
Еще раз спасибо за видео.
С уважением, Ярослав.
Спасибо резец через проставки по центру делал , скорей всего для металла жёсткости не хватает для мягкого думаю нормуль ) резцедержатель чуть ниже центра что бы была возможность регулировки резца .
@@Samodelkin_37rus. Наверное обороты большие от этого и грызет так
@@user-ib4mj1co6t спасибо , возможно .
Excelente! Muito bom. Nossa admiração daqui do Brazil ao seu talento. Obrigado por compartilhar.
Китайцы отдыхают! Молодец толковый мужик всех благ и удачи вам.
Огромное к Вам уважение и благодарность. Уже начал делать. Спасибо тебе за руки и голову.
Спасибо большое ! Удачи .
Молодец четко сделал за год наверное что-то изменил почему бы не снять еше одно видео подписчики были бы рады УДАЧИ. Лайк.!
Для мелких работ -самое то!!!!!! Классно!!! Идея -супер!!!!!! Удачи и новых идей!!!!!
Спасибо )
Молодец мужик. Все гениальное посто. Мне когдато нужно было выточить ограничительный наконечник для тросика, бегал к токарю. Хотя у самого есть 4 дрели, 2 болгарки, 2 сварки и куча железа разной толщины и профиля, но я тогда даже подумать не мог что можно такое сделать, ведь делов тут на пол-дня с кофем и перекурами а в итоге получился не заменимый станочек.
Лайк и подпись. Жду новых изобретений
Спасибо )
Шикарная и простая идея! Для мелких работ то что нужно, какие-то недочеты всегда можно доработать, ведь важна сама идея. Надо себе что то подобное сварганить.
Спасибо , согласен главное идея , Удачи !
Кому-то руки под стакан заточены, а тебе Бог к нормальным рукам ещё и голову нормальную дал. Удачи!!!
Спасибо большое )))
Подписка молодец.
Виктор ,ты че такой злой.
Кто от доктора, всем привет ✌️
Золото из золота, ручищщща золотые!!!! Дом 2 всегда открыт для тех кто обижает но сам 😕 ни о чем: ни рыба ни мясо!!!) Спасибо за идеи самодельщиков, на года оставят след! И другие поколения будут хватать идеи и их дорабатывать и улучшать!!! Поколения самодельщиков тройной ура!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! :)
Спасибо большое )👍
*Я поражаюсь твоему терпению добится таких не плохих резульатов таким путём, молодец!! Я просто знаю и пробовал но терпенья и сил не хватала. У меня нет слов восторга и восхищения.
Спасибо большое !
Тоже такой хочу.Срочно.И делов то не куча,а ты глянь работает.Подшаманить, до ума довести,как на взрослых станках,но в миниатюре.Для гаражных кулибиных пойдёт на золотую.Молодец.Подписываюсь и огромный +за идею да и вообще
Спасибо большое )
russians... you can always count on them to make great things with very little!
Great job!
Молодец самоделкин. Для алюминия, бронзы, оргстекла вообще шикарно.
Спасибо ) да ! Металл тяжеловато ).
Идея бесспорно хорошая и заслуживает внимания...
Только с таким же успехом можно установить небольшой электродвигатель, не "убивая" дрель.
Желаю здоровья и удачи!!!
Спасибо ! Согласен просто эта как насадка да и движка небыло подходящего , асинхронный большой помощней , а поменьше колекторный может не потянет или обороты большые а дрель с редуктором )))
@@Samodelkin_37rus. попробуйте движок от сма драйвер на него копейки.обороты регулируются от 200 до 12000.по мощам примерно 700ВТ.
Где то тихо плачет китаец. Мужик спасибо за идею. Точнее за несколько идей как переделать мой токарный по дереву в токарный по металлу.
Спасибо ! Удачи .
Годно !!! Из металлолома - станок , за голову и руки лайк однозначно ! ( подвижные части зря покрасил )
Спасибо !Там всё практически движется )) кроме бабки и ножек , но она быстро оботрётся .
Мужик !!! Ты талантище !!! Супер !!!
Спасибо большое !
yocreiblemente sencillo y eficiente. felicitaciones, haz hecho un excelente trabajo. gracias por compartir.
Спасибо 🙋 👍
На тему заточки резцов, лучше чем Виктор леонтьев никто не объяснил. У него обучающий канал по токарке, находится элементарно. У него же лучшие ролики в ютубе по заточке сверл. На тему станочка есть масса конструктивных ляпов, которые не позволят точить на нём точно и с красивой стружкой. То есть то что он больше корябает чем режет, это не из за резца, а из за конструктива станка, которому не хватает жесткости. Собственно какие тут конструктивные проблемы: 1. Подшипники дрели не предназначенны для поперечной нагрузки, только для продольной. Поэтому колоссальные люфты и быстрый износ. Уже написали в комментариях, что шпиндель лучше сделать в двух подшипниках со шкивом с одной стороны и таким же, или лучше маленьким токарным патроном с другой стороны. Ну и привод можно от той же дрели. 2. Станина станка это основной элемент воспринимающий нагрузку, в основном на кручение. Швеллер фактически не сопротивляется нагрузке на кручение, для того чтобы в этом убедиться, можно взять коробку из под молока и попробовать её скрутить, а потом разрезать её вдоль, получив практически тот самый швелер и снова попробовать скрутить, в случае с ращрезом она скрутится без особых усилий, а целая с большим трудом. поэтому правильно было бы делать станину из замкнутой квадратной трубы, или хотя бы наварить такую под швеллер, сразу же сильно вырастет жесткость станины. 3. Все элементы токарного должны быть сконструированы так, чтобы точка которой режет резец как бы напрямую опиралась на станину через все подвижные элементы, то есть точка резца должна быть прямо над кареткой, которая ездит по направляющим поперечной подачи, а не вынесена в сторону патрона как у вас и точно так же с кареткой продольной подачи. Только в этом случае все узлы подач будут работать не на изгиб, а на сжатие и уплотнение всего пирога подвижных элементов от кончика резца до станины. Это так же существенно повысит жесткость. Ну и зря покрасили направляющие скольжения. Их надо шлифовать и по хорошему ещё и пришабрить, чтобы все каретки двигались точно без люфтов и закусываний. В остальном за старание и желание конечно же лайк.
Спасибо ) но у меня нет люфтов и то что резцедержатель сдвинут немного к патрону , он стоит на 10мм пластине и под ней приварин квадрат , навряд ли дрель погнёт и вывернет швелер это для мелочёвки и лучше для мягких металлов ))) а так сапасибо за советы 👍
Самоделкин 37 rus. Ну что вы, конечно же ничего не погнёт, дело не в этом. Вы классически путаете понятия прочность и жесткость. Прочность, это максимальные возможности конструкции испытывать нагрузки до своего разрушения, и конечно же вы правы и швелер не скрутит в дугу и не погнёт суппорт при нагрузках точения. А вот жесткость, это способность конструкции упруго деформироваться пускай на десятые доли миллиметра, и потом возвращаться в исходное состояние. И чем меньше этот прогиб, тем выше жесткость. И именно жесткость влияет на возможность лезвийной обработки металла. В смысле возможность резца срезать с заготовки стружку. Так вот жесткость даже у цельной чугунной станины больших станков иногда бывает недостаточной, особенно если станок изношен и места скольжения кареток неплотно и не по всей поверхности прилегают к направляющим. чего уж говорить от тонкостенном прокате. Попытаюсь объяснить по простому к чему ведет низкая жесткость. Вся соль в том, что когда резец под действием сил резания отгибается даже на десятую долю миллиметра а отгибаться он может на любом участке конструкции, начиная от подшипников шпинделя, или станины и заканчивая самой державкой резца или тонкой заготовкой, которую пытаются проточить. Так вот отгибаясь у него изменяется угол резания, что ведёт к увеличению усилия врезания, если продолжать давить, уравнивая силу врезания с упругими деформациями конструкции станка, то резец всё-таки начинает вгрызаться, в это время конструкция станка стараясь вернуться в исходное состояние подает резец на заготовку и он возвращается в исходный угол, усилие врезания снова уменьшается, но резец пытается хапнуть больше чем способен проглотить. в этот момент или выдирается кусок заготовки, именно это мы и наблюдаем в видео в виде мелкой стружки, либо ломается кончик резца, возможно вы с этим тоже столкнулись, либо встает мотор, но это врятли, у дрели мощности должно хватать и не на такое. Собственно подобная реакция резца постоянно повторяется и даже можно услышать характерную вибрацию как резец корябает заготовку. Именно поэтому борьба за жесткость это основная конструктивная задача станкостроения. Именно поэтому станки весят так много для своих не таких уж и больших возможностей. Собственно поэтому все мои советы это так сказать капля в море, просто наиболее значительные ляпы, устранение хотябы их уже существенно повысит эту самую жесткость. С другой стороны если вас всё устраивает, то может и действительно не стоит заморачиваться, в любом случае существенно дешевле и быстрее будет купить на барахолке вроде директлота небольшой пусть даже ушатанный станок и довести его до ума, чем пытаться построить полноценный самостоятельно.
Спасибо )
Обсирать конечно не надо ... , но на точильном держателе станка нужно начертить линию 120 градусов или просверлить два отверстия на 6-мм и прикрепить металическую пластину под углом 120 градусов ... , и тогда будешь зать угол заточки сверла или резцов ...
Спасибо за совет !
Здорово, очень здорово!!!
Спасибо )
Класс! На мой взгляд, нормально, чтобы точить капролон, текстолит, фторопласт и мягкие сплавы. Для железа: надо усложняться. Делать шпиндель, стойкий к поперечной нагрузке, вращаемый дрелью.
Вообще-то, это готовый коммерческий проект. Подозреваю, что ушлые китайцы через полгода такие станочки-насадки продавать на али начнут. Но как всегда, будут их делать из какой-нибудь дряни...
Спасибо ) согласен для металла тяжеловат , если только при необходимости готовое подточить )
Деревяшки на нём можно точить и то на глаз.
Ваще шикарно.Обязательно себе такой сделаю.Молодец побольше бы таких умельцев.
Спасибо )
Резец и резцедержатель, свешиваются далеко от опоры, потому нет жёсткости и так малой, из-за музыки не слышно дребезжания ( жёсткость системы СПИД) ,но видно ,как поехал ключ сверлильного))) . Приобрети алмазную чашку, заправлять резцы, ставь по высоте центров, сильно из резцедержателя не выставляй, и будет если не счастье, то полегче))) массивность и жёсткость, отсутствие люфтов,резец заточен, залог нормального резания, нормальной стружки! Молодец !!! Мне понравилось...
А ,и так всё написали люди по делу, было лень читать))) вот и написал похожее....
Спасибо )
Можешь на шпильки просто взять мягкие гофрированные резиновые трубочки поставить и они не будут в стружке и будут всегда смазаны. Идея супер, но хотелось бы больше размер для более крупных деталей) ждем видос!! КТО ЗА ЛАЙК!!!!!
Спасибо , за совет ! Пока щитки поставил на превью видно )
Отлично! Такое чудо нужно срочно начать тиражировать! Удивлен и ошеломлен!
Спасибо большое )
По совету одного мудреца из журнала поставил на дрель фрезу кромочную для обработки дсп.Через два дня работы-рассыпался редуктор.Один хороший человек поменял мне эту дрель на новую.После этого использую её только по назначению вот уже сорок лет.За это время один раз сменил смазку,,,убитый ,,товарищем патрон.Дрели производства Конаковского ЗМИ.Для расширения возможностей дрели существуют приставки,учитывающие её возможности.Автору-уважение за работу.
Спасибо )
Круто,я в восторге нет слов .Спасибо за видео, здоровья тебе и твоим близким
Спасибо 🤝
Очень хороший станочек, тем более из подручных материалов!👍
Спасибо !
Молодец! Стыдно за идиотов-которые обсирают-самодельщиков!Сделай сам и покажи-а если руки из жопы иди смотри ДОМ2!
Спасибо ) 👍
Мне стыдно смотреть на такую хрень, для чего он сделал "это"? Ради никчёмной самодеятельности? Какова точность изделия данного станка? Бред переводить время, труд, железо. Ради выебона, что руки не из жопы?
@@user-mr7og6zi9t у тебя они 100 пудов из жопы и язик лопата для черпания говна!💯
Стыдно не за обсиральщиков, потому как у них мозгов никогда не было, а стыдно за большинство наших конструкторов, которые имеют в 1000 раз больше возможностей, но при этом не могут и близко подойти к уровню самодельщиков.
@@user-mr7og6zi9t да не вопрос, я тебя поддерживаю👍👍👍, только ты покажи, что по твоему является не хренью🤔🤔🤔. И самое главное-сделанное твоими руками. А пока что твои слова звучат как "Я, Я, ГОЛОВКА ОТ БУЯ"
Ты просто супер,руки оттуда откуда надо растут,только я бы сделал станину и суппорт наоборот,что бы стружку потом не выгребать оттуда,а в общем и целом молодец,уважаю таких.
спасибо, если наоборот швеллер поставить пришлось бы мудрить , он как направляющая .
Очень классно,у меня школьный станочек друг подарил он так выручает а вы сами зделали у вас двойной кайф вам большой ЛАЙК 👍👍👍
Спасибо большое ) у Вас функцыональней )))
Всё отлично и просто...СПАСИБО УВАЖАЕМЫЙ!
Спасибо )
Muchas gracias interesante proyecto, para compartir en mi canal, mi agradecimiento y reconocimiento, un abrazo, desde Ocotlan, Jalisco, Mexico.
Gracias saludos desde Rusia
@@Samodelkin_37rus. te invito a visitar mi canal, acabo de superar los 100,000 suscriptores, Gracias y un abrazo Camarada, de ese gran país.
muchas gracias
Однозначно лайк красавчик мне очень понравилось нужно и себе сделать часто приходится чего нибудь точнуть по мелочи а местного токаря не до просишся а так взял и сам по точил спасибо за идею.
Спасибо )
Руки золотые! из не чего такой станочек, спасибо за видео, все просто супер!
Спасибо !
Реально рабочий станок, для хоз работ. Молодец! и хер на них на хейтеров. Лично для того что, мне нужно сделать в хозяйстве и не тратить бабло, самое то.
Спасибо , Удачи !
Деталька кстати очень на ролик для лобзиков похожа. Сам тоже в дрели из болтов так их вытачиваю. Лайк. Мужик никому из вас вреда не принес думает и работает руками. Вы лучше дизы ставьте тому кто заслужил, нашему правительству.
Спасибо большое) это я так для примера и правду для лобзика похоже )) вот видео его работы ) th-cam.com/video/tmCitq4LPe8/w-d-xo.html
Идея и изделие очень хороши . Единственный минус этого станочка в том , что в дрелях обычно патрон имеет ход по оси . Автору большое уважение - руки и голова в порядке !
Спасибо большое )
Как вариант ставить не дрель, а миксер. У него конструкция пожежче. В крайнем случае использовать не ударную дрель. Точил с подобной кострукцией, но дерево. Дрель разбилась и дребезжит. Нужно разбирать и ремонтировать.
Спасибо )
Класс давно думал из чего сотворить ну и вот она .Благодарю за видос удачи и новых изобретений.
Спасибо !
Ну ничё себе самоделкин! Красавчик! Вот голова! Просто нет слов! Молодец!
Спасибо большое )
Отлично для дома, я бы такой наборчик купил не раздумывая, у всех дома есть дрель, вставил её - вот тебе и минитокарка. Отлично, молодец автор!
Спасибо !
Прикольненько. Только у дрели обороты большие, замучаешься резцы точить. Они хоть и твердосплавные и не то что свёрла, но большие обороты и для них вредны. А так задумка классная, минитокарник на коленке.
Офигенный конечно станочек для хозяйства!!!! Кажется все просто, а делать будешь - намучаешься. Но оно того стоит!
Спасибо ) это точно !
вот что значит желание . красава с ты пример для многих
Спасибо )
Михаил просто удивил нет слов гениально
Привет Алексей ! Спасибо )
Крутяк! От изготовления всяких приспособлений ты перешел с станкостроению! Желаю скорейшего преодоления детских болезней роста на этом более высоком уровне! Лайк и подписка!
Спасибо )
Здорово получилось! Купить это одно а творить это другое, лайк однозначно.
Спасибо !
Однозначно лайк! Идея супер! Станочек компактный и мобильный!
Спасибо )
Молодец очень даже не плохо получилось сам я тоже собираюсь сделать токарный станок вроде всё есть для сборки думаю летом обязательно соберу себе тоже .Удачи в новых изобретениях.
Спасибо большое )
Хорошая приблюда, а все остальное в процессе выучишь.Молодца.
Спасибо )
Exelente ,de todos los tornos caceros que vi este es el mejor , muy inteligente , viva Rusia👍👍👍👌👌
muito obrigado
Я просто поражен , на самоделкиных россия держится , поклон вам и спасибо порадовали . Лайк и спасибо . Жду новый обзор .
Спасибо большое )
Огонь станочек! Мужик..... Классная задумка, а самое главное ты заморочился и сделал эту игрушку. Всем не рукожопым умельцам облегчил жизнь так скажем🤣. Я попробую тоже собрать что то подобное только чуток подлиньше.... пригодится в гараже. Палец вверх👍
Спасибо большое )
Прикольно !практически из подручных материалов! молодец!
Спасибо )
Давно что-то подобное сделать.Наверное это видео вдохновит на такую поделку!Молодец!Здорово!
Спасибо , Удачи !
Супер молодец удачи тебе и терпения в дальнейшей доработке
Спасибо !
Parabéns meu amigo pelo torno fico so file 🖒👏👏👏
Obrigado) saudações da Rússia))
Да , показан не большой станок , но с огромной пользой . Увеличить или оснастить двигателем ( шкивы , шпиндель и т.п. ) это уже в зависимости от изгот. штуковин . Но сам принцип прост и понятен . Спасибо МАСТЕР .
Спасибо )
Успехов , снимайте , делитесь .
Спасибо )
😎 Просто БОЛЬШУЩИЙ УМНИЧКА! Это действительно САМОДЕЛКИН!!!
Спасибо большое )))
Четкая штука! Надо попробовать такое изобразить 👍
Спасибо )
Скажу честно, немного в шоке я) Давно ломал голову как сотворить что-то подобное. Но как говорится, все гениальное просто! Автору РЕСПЕКТ и УВАЖУХА!!! На счет дрели - это уже вопрос второстепенный. В тоже крепление для дрели воткнуть подшипник, патрон на вал и через шкив на любой движок! Тут главное сам узел грамотно продуман! На счет краски, это да, лучше ее убрать. Она все равно идеально не сотрется и постоянно будет появляться дополнительный люфт. Места скольжения лучше полирнуть! Можно еще на вал продольного скольжения поставить дополнительный шкив и к моторчику, для равномерного продольного движения. Тогда станочку вообще цены не будет!!! Молодец! КРУТО!
Спасибо ) для продольной подачи с моторчиком не разгонишься )) да и лишнее это , не для же производства , а так для дома )))
Как здорово что нормально работает голова и руки. Молодец! Мастер!
Спасибо )
Очень рад что такие как Вы делятся идеями и реализацией своих самоделок.Может на их основе кто то воплотит их в жизнь, а может и улучшит. Это прогресс и это здорово.
Спасибо )
Ко всему сказанному выше можно лишь добавить, что точить из металла получится только детали малого диаметра. А за идею и старание - лайк однозначно
Спасибо ) согласен для мелочовки !
Класс! Теперь знаю чем на работе заняться)))
Спасибо ) а у меня время поубавилось ))) работа пошла !
интересная штуковина !)
Спасибо )
Молодец...делай дальше и делись опытом. Спасибо за труды.
Спасибо !
Настоящий кулибин,парень с головой,молодец!
Спасибо !
Если есть хейторы кони педальные, значит всё делаешь правильно, удачи в самоделках, от меня однозначно лайк и подписка!!!
Спасибо )
Для мелочи годится. Всегда хотел иметь под рукой что то подобное. Видимо придется попробовать повторить. Когда время будет.
Спасибо ) удачи !
Нормально, по нашему. Покраска в синий цвет явно признак успеха.
Вот бы тебе токарем на сдельщине поработать лет этак 20 на станке 16к20 и у тебя не возникло бы желание сотворить эту железяку!))!,) Молодец! Одобряю!
Спасибо 🤝
Доктор Дью повторил этот токарник ))
ну ты молодец..супер..просто золотие руки..🍾🥂🍾🥂
Спасибо )
Uma boa idéia aplicável a pequenos trabalhos com pequeno custo. Parabéns.
Спасибо )🙋
Однозначно лайк. Молодец, все доступно, ничего лишнего. Так держать.
Спасибо большое )) С праздником !
@@Samodelkin_37rus. Незачто, тебе спасибо. Давно хотел сделать токарный, но во всех видео все сложно, а здесь все легко и доступно. Затрат минимум.
@@Samodelkin_37rus. И тебя с праздником!
É simples muito útil! Parabéns! 👍👏👏👏
Obrigado)
Очень классный получился станочик, лайк автору здоровья и и удачи! (=
Спасибо большое )
Очень хорошая идея ! Попробую что то похожее сделать. Автору лайк подписка ! Твори у тебя получается!!!
Спасибо большое )
Класс! Отличная идея и насадка! Возьму на вооружение.
Спасибо )
Классно 👍👍 мелочевку томить самое то.
Спасибо )
Молодец! 👍А резьбу прикрыть, надо сделать шторку в виде гармошки.
Спасибо )
Молодец! Я сделал по другому... Взял двигатель от стиральной машины Бош и подключил регулятор оборотов с поддержкой оборотов (обратной связью), обороты практически не проседают, регулируются от 200 до 12000 (максимум 18000, но тогда обороты под нагрузкой проседают, не удобно). Вместо шкива установил также патрон от дрели. Получил универсальный инструмент: можно точить, но не резцами, а маленькой ушм (тоже отлично получается, если не спешить), лучше ПШМ Макита 906 с твердосплавными фрезами - точет как масло, но острые опилки летят, зато без искр. Также можно устанавливать через переходник точильный камень, шлифовальную оправку для наждачки на липучке, полировальную оснастку и много чего, например оптимальная база для гриндера. А самое главное сделать очень быстро.
Спасибо 👍
Молодец, хоть маленький станок, но работает. Лайк от меня.
Спасибо )
Для домашних работ очень даже хорошо. Молодец.
Спасибо )
Да , удивил ! Замечательно !
Спасибо
Мне понравилось , затрат ноль а работает офигеть, клас мастеру, себе сделаю ,резцы и дрель у меня есть!!!
Спасибо , Удачи !
Лайк и подписка.как раз то что я мечтал,только помощнее патрон купить на барахолке от токарного станка сделать вал с двумя корпусами.а сам механизм этот боялся начинать ,думал я один такой мечтатель и не получится. Ай да молодец автор видео я плачу и прыгаю до потолка от щастья .Слава ютубу и автору видео 😂🤗🤔
Спасибо ) Удачи !
Круто!Нет слов!!!!!!!!!!!!!!!!!
Спасибо )
сделано красиво. за пару секунд я бы всё переломал. дело в том , что в настоящем токарном станке ручки вращаются в обратном направлении. и всё таки отлично! Желаю удачи.
Спасибо ) я сам путал вращение 😆
За год больше никто коментариев не оставил.
А веди идея неплохая. На таком станочке уже можно выточить шпиндель ,приварить планшайбу шкивок и сделать привод от електродвигателя
Классный "малыш" получился..Лайк однозначно.Для мелких работ,идеальный вариант..Я себе тоже маленький станочек прикупил случайно..На там и фрезер и сверлилка,и точить можно.Скоро выложу обзор на своем канале..
Спасибо !