Токарный станок без токарного. (Lathe without Lathe .)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 20 ธ.ค. 2017
- Создание несложного токарного станочка без использования токарного станка для обработки. Из распространенных деталей и с помощью распространенного оборудования.
Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717
U335997022622
Канал о занимательных технических устройствах. Станки, инструменты. Технический дизайн. Необычное пневматическое оружие.
Если Вам нравится видео - поставьте лайк, оставьте отзыв, мне очень важна Ваша поддержка. Подпишись. Сделайте репост любимого ролика в соцсетях, поддержите канал.
По всем техническим вопросам обращайтесь на страницу VK или пишите на почту.
Всем приятного просмотра! - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
14:08 "Станок будет изготавливать себя сам" - это просто праздник какой-то! )))
Большое спасибо!!!!! С нетерпением жду продолжения.
Очень часто смотрю Ваши видео. Сказать, что нравится это ничего не сказать. Всё круто!
Как всегда, спокойная взвешенная подача материала, и оригинальные решения. Автору дальнейших творческих успехов!
Спасибо.
@@i.v.8588 можно ссылочку на модель для 3д печати станины под подшипники?
Молодец! Очумительный станочек, спасибо за помощь людям.
"Эт точно" (с) тов. Сухов.
За что канал и ценим. Методично и последовательно, а также дступно для повторения,
Как всегда интересно и появляется желание что-то смастерить, а для меня это первый признак хорошего видео - мотивация :) Спасибо.
Самое главное интерес, а добиться можно многое.
Спасибо Вам , за то что Вы есть!!
По поводу станка , нормальный Советский подход, сделай себя сам!!!очень круто!!
Для моделиста любого технического направления очень годный станок!!!
1.Сделай себя сам
2.Из спичек и желудей
3.КОМПАКТНОСТЬ
4.Возможность модернизации все возможными адресными приспособами , путем крепления на стальном основании - магнитом (как суппорт с предыдущего проекта)
5. И т.д. ...
А тут все как обычно - рукожопы и "кнопкотыки" тут как тут ,хлебом не корми дай обосрать чужой труд... удачи вам ребят...
Автор этого видео , да и в принципе "ютуберы " не обязывают повторять увиденное , это пища для размышлений , тем более автор со своей дотошностью и знанием своего дела , призывает к обсуждению в комментариях, а НЕ ОБСЕРАНИЮ ...
Молодцы я инвалид и то начал делать станок для очистки и заточки под шкурку
Благодарность ВАМ за познавательное видео.
Светлая голова и правильные руки,удачи и терпения с уважением Респект...
Недавно сделал себе мини-токарничек. Так вот под патроны, у которых резьба M12 * 1,25, отлично подходят штоки от автомобильных амортизаторов. Их можно спокойно найти в любой автомастерской. Сплошные плюсы: накручивается патрон до упорной площадочки, которая там есть, там же и для ключа место имеется, плюс всё идеально ровное, блестит и диаметром 20 мм, под что легко найти недорогие подшипники. И главное с длиной не надо мудрить - отрезаешь кусок от 17 см и больше :)
Требуется разъяснение: шток вместо патрона или шток в дополнение к патрону?
на самом штоке я так понимаю уже есть нарезанная резьба на которую и накручивается патрон.
+Albert Popov
Шток - это вал, оканчивающийся резьбой, на которую накручивается патрон.
+Дмитрий Александрович
Да, именно так :)
В магазинах , есть в продаже патроны для дрелей и они как правило резьба на 13, что осложняет, я так тоже накручивал на вал с резьбой на 12, но центровка при этом сбивается. Путём дополнительных доработов, всё таки удалось но не точно - но отцентрировать, но с обратной сторогы патрона, где конус, там тоже поставил патрон для сверла, чтоб в детали просверлить отверстие, Вот только для мелких работ, для шлифовки, подгонки. В замен резца, порой пристраиваю болгарку, при этом меняю обороты токарного станка и результат превосходит все мои ожидания, ровно отрезать , нарезание резьбы равномерно- далее в ручную. Для начинающих - это самый хороший вариант, далее я уже достал мотор с редуктором на 2.2 квт, купил большой токарный патрон и уже свободно работаю с большими деталями для сельской технике с тракторами МТЗ, ЮМЗ, Т-25 и другими, Переделывая простое и гидравлическое управление под дозатор.
Pozdrawiam!!Dobre i prawidlowo zbudowanie malej tokarki mini,dobry dobor elementow ,wiedza,film okey!!
Вот это я понимаю мастер своего дела ! 👍
народ. у этого канала должно быть как минимум 100 тыс. подписчиков. кто согласен? Ведь тема про самодельные станочки и инструменты не так широко охвачена как хотелось бы.
Спасибо за поддержку. буду работать.
акцент мешает набрать столько подписок... "...шах 1.25" - это круто!
@Ами Мидзуно аудиозаписи
.. Каляныча.
молодчик слов нет мозги и руки правельные палец верх однозначно!!
ГМ правИльные.
Отличный проект! Ждём продолжения!
Автору ,здоровья и новых идей!
В ожидании продолжения)
Отличное видео! Помогает собрать собственные мысли и идеи в кучу. Очень надеюсь на продолжение проекта.
Только, что идеи собирает...
На самом деле, нихера не выйдет.. Это я вам говорю...
Инженер станкостроитель... Стаж с 1983 года...
Поверьте... Ни хера на коленках не изготовить... Такова судьба.
Отлично! Всегда с удовольствием смотрю ваши видео! Скажите, а как вы планируете реализовать подачу резца? Подача будет производится вручную или механически по направляющим?
Пока вручную, тут еще надо кучу задач решать, чтобы станок мог что то делать.
Это великолепно! Однозначно лайк и подписка!
Если даже он не будет широк в применении, одно то, что он аккуратен и красив-заслуживает внимания, а разрабоичик-уважнния!!!
Честь и хвала человеку-творцу!!!
Ниша имеется и у такого простого варианта. Спасибо.
IV. Мне интересно.
Не сомневаюсь в необходимости такого оборудования в отдельных видах работ и деятельнсти, только всегда раздражает попытка отдельных "инженерных гениев" критиковать все и вся...
А так, любая красивая и полезная работа рук человеческих-это уже праздник ума и не зря прожитого дня!!!
Наконец дождались станочного мастер класса. Спасибо большое. Жду продолжения.Сижу на вокзале уже засыпал разбудился сразу.
Станочки !!! Ура. моя любимая тема )))
Большой лайк Мастеру!!!
Шикарно! Искал про подшипники - напал на эту тему! Просто шикарно! Хочу себе такой же...
Красавчик ! Очень интересно просто и понятно !
Молодчага :))) Было бы желание и прямые руки - даже карманному токарному станочку можно найти применение в хозяйстве. Всевозможные станочки не нужны пока их нет ;)) Удачи тебе и всех благ, ждем продолжения :)))
Отличный малыш получился! :)
Спасибо за ролики, мне очень нравится Ваш подход к проектированию!
Отличное видео и работа. Лайк и подписка!
Спасибо за видео. Очень интересно как будет дальше. Для моих потребностей как раз такой вариант и нужен, тем более что основные детали есть. ЛЮДЯМ, КОТОРЫМ НАДО ТОЧИТЬ ЗАДНИЕ ПОЛУОСИ ДЛЯ ГРУЗОВИКОВ ЭТО ВИДЕО НЕ СМОТРЕТЬ, что б потом не отпускать глупые фразы про заточку карандашей и т.п. ересь.
Автору еще раз спасибо, и естественно ЛАЙК!
С этого и начинается жизнь мастера, Я тоже начал со времён СССР смастрячил токарный, но с годами потом сделал по более, уже с патроном от токарного станка, так что единственный не достаток , вибрация, но при маленькой подаче - всё отлично но во времени изготовления детали, проигрываю На пути третий станок, так как уже надобится не только полуоси, но и барабаны тормозные протачивать. Это уже дополнительный заработок. При ремонте тракторов и машин, Но всё ворачиваюсь ко второму станку,
Ждем следующего выпуска!!!
Это круто! Купил маленький китайский токарник для обучения себе и ребенку, но уже не устраивает жесткость итд. А тут прям руки зачесались🙂👍👍👍.
Супер.Отличное видео)Нужный станок дома.
Это прямо для меня... Давно хочу себе подобную вещицу. Интересно было бы посмотреть на ваш вариант изготовления задней бабки, а именно её центровки.
Отличное начало...миниатюрный получается станочек ,почти карманный )
Молодец . Золотые руки .
Ух ты!!!Это будет очень интересно!!!Лайк и подписка!
Долго думал что написать.... Но так и не нашел слов - одни эмоции. Классно!!!
Даже для незначительных вещей придумываются замороки, чтобы сделать хорошо... думаю дальше говорить ничего не надо)
Тема очень интересная, заслуживает внимания и уважение. С удовольствием буду ждать новых идей.
Интересные решения, кое что пригодилось для другой механики, спасибо.
Хороший вы человек слежу за вашим каналом. Делаю токарный станок без токарного , очень трудная задача.Канал Токарка молодец даёт пищу для реализации , советская дрель стойка заменяет токарный станок. Не мог поверить что дрелью можно точить детали как на токарном.
Прекрасненько.Как раз похожий мотор раздобыл,и патрон уже куплен.Начал тоже собирать что то подобное)))
Жду продолжения!
Вот камень тут самое главное, я про такое утяжеление и забыл. Удачи!
Классный станочек. Лайк.
спасибо за ролик, Вы прекрасный изобретатель. Лайк и подписка.
Уважение. Главное начать а уже с помощью этого станочька , можно и нормальный сворганить !!!
Смотрел я на это как на игрушку. Но вот приключилась у меня проблемка розвалился мой намоточный станок сделанный СССР СЧЕТМАШ. Метал станочка СИЛУМИН.Возникла необходимости токарного станочка, детали у меня маленькие подходят для такого станочка. Жду продолжение, очень нужный станочек.Удачки тебе КУЛИБИН!!!!!!!!!!!
Как обычно-👍. То, что касается предложений, я практически был уверен, что в качестве направляющих для суппорта и задней бабки Вы будете использовать любимые Вами «рельсы» от печатной машинки. Удачи!
Класс.работа кропотливая.почти ювелирная.
Привет Мастеру благодарю за . саветы спасиба...,,,
Подписался. С нетерпением жду продолжения
Интересный станочек!
На основе такой столешницы мой токарный проработал 2года примерно, потом стала увеличиваться вибрация на резце, усиления не помогали пришлось всё на метал перенести (делал ради эксперимента, можно-ли из глины и палок токарный по металлу)жаль фото не пицепить ,показалбы.канал просто отличный спасибо автору!
токарный патрон 130 интересно продолжайте
, вот только как раз проблемы у многих как раз со ступицей
На валу прослабление заводское, это была "ударная дрель" если брать вал от обычной, то там посадка подшипника плотная! По изготовлению- однозначно мастер!
Спасибо вам большое, жду продолжения
Классное видео! В самом начале Вы говорили, что подшипник придется усаживать посредством кернения и посадки на клей.
Я рекомендую Вам и всем, простой анаэробный вал-втулочный фиксатор. Он устранит зазоры и мертво вклеит подшипник. Мы так восстанавливаем посадочные места на валах любого диаметра и в корпусах подшипников.
Сколько я стёкол для часов из оргстекла точил, когда-то. Почудился забытый сладкий аромат. Вы очень точно работаете, залюбуешься. Подпись и лайк. Добавлю, держателю резца массы недостаёт и площади контакта резца с держателем. Удачи!
Круто ) лайк
Интересно, продолжай.
базара нет молорик, 100 в гору
Молодца так держать приятный и познавательный канал так держать лайк+++++++
Отлично. Точить мелочёвку вроде мелких бронзовых заклёпок и прочей мелочи- самое то. Напоминает часовые станки немного.
Дядя, шо ты творишь ! Капец
Очень интересно
Такой патрон на 16мм стоит всего 120 гривен
Молодец пасиба
Не знаю, как кому, но мне идеи, заложенные в этом станочке, понравились. Возможно, когда-то и себе я сделаю нечто подобное.
Однозначно лайк,отлично!
Отличная работа
Muito legal adorei a ideia joia joia parabéns Manaus AM Brasil
Нормальная теме, продолжай
Сдержали свое слово... Уважаю!
Видео класс! Идея класс! Всем кто пишет несуразные комментарии лучше сами что либо сделать, а потом писать. Да 60Вт для металлообработки мало, но кто тут видит металлообработку? Если к станку добавить шаговики и направляющие, то получится маленький токарный ЧПУ станок для пластика. оргстекла и мягких металлов. Для самодельщиков как раз, то стоечку выточить, то какой-то толкатель.
Всему своя цель!
Очень даже неплохо. Всё же рама из уголка или небольшого швеллера + центр, даст возможность обрабатывать детали побольше и более точно, а так действительно проще прижать в тисках дрель. В любом случае уважаю кулибиных.
Приветствую! После просмотра Ваших видео, тоже начал собирать подобное устройство. Имеется шпиндель от дрели и патрон с посадкой м12х1,25. Но расстояние между подшипниками маленькое и даже небольшие зазоры в подшипниках вызовут биение. Возникла мысль использовать вместо шпинделя болты автомобильные. Например ВАЗовские крепления ГБЦ к блоку. Резьба такая же и подходят недорогие подшипники например, 201.
Просмотрел с интересом. Восхищаюсь оригинальности суппорта в комплекте с резцедержателем. Тут огромное не паханное поле для совершенства. А вот задняя бабка похоже ни к чему потому как примитивным способом центра свести не удастся. Автору спасибо за доставленное удовольствие от просмотра ролика.
Свести нормально не удастся потому что станина сама слабая. А так то постепенно свёл бы при наличии хорошей станины, примерно такими же методами как он тут собирал. в промышленных токарных тоже уходит при износе станины.
Интересно смотреть, даже с учетом того что я недавно уже купил токарный станок! Но переднюю бабку из видео хотелось бы видеть из более жесткого материала. На крайняк отлитую из алюминия.
спс, полезное видео респект
Был вдохнавлен вашим патроном с моторчиком и начал сборку станочка. Патрон использовал 16мм под конус, шкивы алюминевые с собственного литья. Только я решил узел мотор - патрон собрать на отдельной планке, а столик отдельно. Отдельный узел с патроном можно и как сверлильный использовать присоединяя к вертикальной направляющей.
Boris Martin Приветствую! Заинтересовала Ваша задумка по поводу унифицирования узла "мотор-патрон" для использования на сверлильный...можно по подробнее, как реализовать?
👍. Буду смотреть.
У меня сейчас тоже начатый проек "мини такарный станок по металлу" может чтото приму на вооружение.
Доброго времени суток, мне видео очень понравилось, если можно побольше таких видео, а то я начал собирать 2к стол по Вашим рекомендациям, и давно хотел сделать себе что-то похожее, спас
Круто!
Интересный проект. У меня сейчас подобный на карандаше, но другая идея реализации шпинделя тоже без токарного станка. Сейчас жду подшипники.
Спасибо за видео.
Класс! Как говорит мой внук.
Маладец чувак так держать
Класс !!!
ЕЕЕЕ дождались!
Лучший. Ток доделать бабку для токарного и топ👍👍👍👍👍
Для "мелкоты" в самый раз! И, главное, малошумящий. А то тут некоторые рукодельники советуют применить дрель или болгарку. В комплекте с наушниками...
По поводу патрона для токарного станка: можно сделать более универсальный и намного дешевле.
Для него используется чашеобразная деталь (полый цилиндр с одной торцевой стенкой), например корончатое сверло, которая садится на ось так, чтобы конец оси выступал на несколько миллиметров, а по бокам привариваются четыре гайки, в которые вкручиваются винты, зажимающие деталь.
Это всё. Просто, перед установкой заготовки в её торце сверлится углубление для посадки заготовки на вал, после чего она зажимается винтами, одновременно выравнивая её положение по оси вращения.
В такой патрон можно зажать детали большего диаметра, чем в патрон дрели, и любой формы (не обязательно круглой).
При этом, такой патрон можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, зажав её торцевую стенку между двумя гайками.
Собственно, форма такого патрона не обязательно должна быть цилиндрической. Это может быть и отрезок квадратного профиля, приваренный к большой шайбе.
Главное, это принцип:
1. Выступающий конец оси для исключения смещения торца заготовки, в котором засверливается соответствующее углубление.
2. Четыре крестообразно размещённых на некотором удалении от конца оси винта для зажима детали.
см. Поводковый патрон, Планшайба.
Нет, поводковый патрон для точения в центрах, то есть при наличии задней бабки. Он не удерживает деталь, а только вращает.
Я же написал о самом древнем токарном патроне, в котором функцию кулачков выполняли винты, а так, как их прижим локален, торец заготовки не просто упирался в конический центр, а именно надевался на штырь, который входил в тело заготовки достаточно глубоко.
Константин, без обид, сразу предупреждаю, что это шутка! Понравился вот этот фрагмент Вашего комментария:
"...можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, ..."
и вместо двигателя использовать по очереди всех домочадцев, выбирая среди них по состоянию здоровья движитель в зависимости от необходимых оборотов для обработки... 😀
Шутка удалась, а воплощение не удастся.
Для воплощения придётся освободить втулку из колеса и сделать всё наоборот: корпус закрепить на подставке, превратив его в корпус передней бабки, а ось соединить с приводом, превратив в шпиндель
См.комментарий который оставил Сергей Смирнов
.
Очень интересно
Молодец 👍👍👍👍👍👍👍👍
Хвала рукам!!!!!!
Интересно. :)
Когда закончиш продай буду на нем всякие нужности делать.
Так вот ты какой, Иллон МасК! = ) За идею и видео благо дарю!
Оооо! То, шо треба!
0k很好对每行有邦助很高兴这个节目
Раньше глядел ---бохвальство, а сей час: ПОБОЛЬШЕ ПОДОБНОГО ВИДЕО НАДО РАЗБУДИТЬ ИНТЕРЕС С НАЧАЛО К ПОВТОРЕНИЮ,ПОСЛЕ К СОТВОРЕНИЮ...СПВСИБО ВАМ.
Ну да почему бы и нет! для небольших деталей нормально конечно ,автор молодец конечно !!!)
Как то я в журнале Юный техник или Техника молодежи увидел схему токарного станка сделанного с заднего привода мотоцикла Урал. Но в те времена на подробности даже не обратил внимания. В конце 60-х , в нашей деревенской школе пользовались только деревянными рубанками, долотами стамесками и ручными лобзиками, пилами.