Schlagzahnfräsen als Alternative zum Hobeln (Stoßen) erzielt ähnlich „schöne“ Oberflächen wenn man die Spindel um etwa 1 Grad negativ zur Schneidrichtung anstellen kann. Ich kann meinen Spindelkasten an der CNC dafür mit zwei Stiftbohrungen auf 0 und -1 Grad einstellen. Es kommt durch die Neigung dann nicht mehr zum ungewollten Nachschnitt im hinteren Überlauf der Schneide und die Fläche sieht sehr schön homogen aus. Mit dem Schlagzahnfräsen können Flächen in besserer Qualität als geschliffen mit guter Ebenheit erzielt werden. Für Maschinentische ist das ein effizientes und hochwertiges Verfahren. Bei einem Winkel von etwa 3-4 Grad und einem Schlagzahnfräser mit kleinerem Durchmesser (etwa 20-30mm) und einem geringen Überlauf beim Zustellen kann man eine dem Breitschlichthobeln ähnliche Fläche erzeugen, sehr gut geeignet für Montageplatten, da die Fläche nur im Überlaufbereich des Fräsers (es bilden sich Hohlkehlen durch die Schrägstellung der Spindel) trägt. Danke für das Video.
Hallo , ich hab den selben Schlagzahnfräser nachgebaut allerdings mit zwei Meißeln wobei ich sie ca. 0,5 mm unterschiedlich hoch eingestellt hab . Funktioniert einwandfrei mfg Werner
No problem ;).Now I would buy two of those tool holders and place them opposite to each other. But mount one a little bit higher so the flute won't cut. Then it should be balanced quite good.
Die Scheibe hat 80mm und ist 20mm dick. Wobei ich das mit dem Auswuchten dann aber natürlich etwas professioneller machen würde als ich hier. Das war nur mal ein Test um zu sehen ob das überhaupt geht. Gruß Alex
Cooles Video!Welcher 20mm Wendeschneidplattenfräser ist das?Was spricht gegen einen Messerkopf (+ Kombidorn für die ER25 Zangen) als Flycutter und alle bis auf eine Schneidplatte rausnehmen? :-)
Ist so einer mit auf 13mm abgedrehten Schaft. de.aliexpress.com/item/TAP300R-20XC20X160L-2T-Right-angle-90-degree-milling-cutter-arbor-for-APMT1135-carbide-inserts/32273031390.html Messerkopf (mit nur 1-2 WSP) und Kombidorn hatte ich auch schon in Erwägung gezogen. Da ich habe nicht wusste, dass die Aufnahme Kombidorn heißt habe ich keine für ne ER20 Spannzange gefunden ;) Aber mit Kombidorn habe ich gleich eine gefunden. Vielleicht werde ich das auch mal noch ausprobieren. Jetzt stehen aber erstmal die neuen Portalwangen an. Wird also wenn dann noch ein wenig dauern;) Gruß Alex
Danke für die Info! Stimmt, sind ER20, nicht ER25 - hab mich vertan. Deine Portalwangen habe ich gesehen, schaut echt super, vor allem wenn dann bedenkt, dass sie aus Stahl sind! Weiterhin viel Erfolg! :-)
tolles video und gut erklärt ich verfolge deine videos mit freude würde mich sehr über ein genauers video zum aufbau der steuerung deiner fräse sehen und kleiner hinweis du willst für den schaft eine über und nicht untermaßpassung man geht von der welle aus
Freut mich das dir meine Videos gefallen :) Ich glaub meine Steuerung willst du so wie sie jetzt ist nicht sehen. Ein Provisorium hält bekanntlich lange ;) Aber wenn ich die mal ordentlich verbaut habe kann ich ein Video dazu machen. Das mit der Passung ist mir irgendwie auf die Schnelle nicht mehr eingefallen. Wenn man n Video aufnimmt ist man doch irgendwie ein wenig "gestresst" ;)
Ist eine Standard 2,2kw Chinaspindel wie man sie z.B. in ebay oder aliexpress findet. Wiegt ungefähr 5 kg. Was besseres kann man für den Preis wohl nicht bekommen ;)
Alexoc11 vom Geräuschpegel würde ich auf eine luftgekühlten tippen. Aber schon eine eklige und keine rundspindel? Finde die Ergebnisse sehen echt gut aus 👍🏼
Genau ist Luftgekühlt. Aber rund mit 80mm Durchmesser. Hätte im Nachhinein doch lieber die Wassergekühlte genommen. Wenn man Alu mit ordentlichen Schnittdaten bearbeitet (hier im Video bin ich gemütlich gefahren) ist die Lautstärke egal. Das Fräsgeräusch ist dann eh schon laut. Aber wenn man was graviert oder mit dünnen Fräsern bei 24krpm arbeitet nervt die Spindel nach einiger Zeit doch.
Ich hätte als Gegengewicht einfach einen zweiten Wendeplattenfräser verwendet. Die Unwucht wäre wahrscheinlich komplett ausgeschaltet und während des Fräsvorgangs teilen sich quasi 2 Schneiden die Arbeit was das material schont und ein besseres Fräsergebnis erzeugt. Aber ist schon ne gute Sache dein Fräser! Top!
Da hast du aber dann das Problem, dass du beide Fräser exakt einspannen musst und da siehst du dann jeden tausendsten Millimeter sonst spiegelt es auch nicht mehr.
Einfach die Arbeit von jemand anderem schlecht machen ohne Argumente ist schon etwas schwach und nicht sehr Sportsmännisch! Mich würde jetzt auch mal interessieren was du daran auszusetzen hast..
Schlagzahnfräsen als Alternative zum Hobeln (Stoßen) erzielt ähnlich „schöne“ Oberflächen wenn man die Spindel um etwa 1 Grad negativ zur Schneidrichtung anstellen kann. Ich kann meinen Spindelkasten an der CNC dafür mit zwei Stiftbohrungen auf 0 und -1 Grad einstellen. Es kommt durch die Neigung dann nicht mehr zum ungewollten Nachschnitt im hinteren Überlauf der Schneide und die Fläche sieht sehr schön homogen aus. Mit dem Schlagzahnfräsen können Flächen in besserer Qualität als geschliffen mit guter Ebenheit erzielt werden. Für Maschinentische ist das ein effizientes und hochwertiges Verfahren. Bei einem Winkel von etwa 3-4 Grad und einem Schlagzahnfräser mit kleinerem Durchmesser (etwa 20-30mm) und einem geringen Überlauf beim Zustellen kann man eine dem Breitschlichthobeln ähnliche Fläche erzeugen, sehr gut geeignet für Montageplatten, da die Fläche nur im Überlaufbereich des Fräsers (es bilden sich Hohlkehlen durch die Schrägstellung der Spindel) trägt. Danke für das Video.
Hallo , ich hab den selben Schlagzahnfräser nachgebaut allerdings mit zwei Meißeln wobei ich sie ca. 0,5 mm unterschiedlich hoch eingestellt hab . Funktioniert einwandfrei mfg Werner
Danke für diese Info....Jetzt gehe ich mal basteln.
Nice work. Would placing the set screw for the shaft on the opposite side of the shaft from the tool make it better balanced you think?
Well, i commented a bit early, before you came to the balancing issue :-)
No problem ;).Now I would buy two of those tool holders and place them opposite to each other. But mount one a little bit higher so the flute won't cut. Then it should be balanced quite good.
Hallo Alex .
Wo hast du die Faltbälge her such auch sowas.
Die sind aus Teichfolie gefaltet. Schau mal nach dem Kanal "Kondensatorschaden". Von dem habe ich die Idee mit der gefalteten Teichfolie.
Gruß
Alex
Machen Späne da nichts?
Muss nämlich auch auf die x Achse was machen
Bis jetzt sind die noch einwandfrei und haben schon einiges an heißen Spänen gesehen.
Hallo Alex, Tolles Tool kannst du mir sagen welchen Druchmesser und dicke die Scheibe von dir hat znd auf welchem Radius der Fräser ist. Gruss Frank
Die Scheibe hat 80mm und ist 20mm dick. Wobei ich das mit dem Auswuchten dann aber natürlich etwas professioneller machen würde als ich hier. Das war nur mal ein Test um zu sehen ob das überhaupt geht.
Gruß
Alex
Danke dir hatte ich auch geschätzt. Auf welchem Radius liegt dann der Fräser ?
Ah ich glaube die Scheibe hat etwas mehr Durchmesser. Wenn ich mich recht erinnere liegt die Schneide so bei 35mm im Radius.
What was the endmill you used to do your facing op? Have you got a link?
That was a BAP 300R from China. you can find such endmills on aliexpress. I turned the shaft down from 20 to 13mm.
Best
Alex
Alex CNC thanks for the reply. Was the shaft hard to turn down? Those shafts are hardened?
Only the skin was hard. The rest was quite soft. So no problem turning it down.
Good video! Great work)
Cooles Video!Welcher 20mm Wendeschneidplattenfräser ist das?Was spricht gegen einen Messerkopf (+ Kombidorn für die ER25 Zangen) als Flycutter und alle bis auf eine Schneidplatte rausnehmen? :-)
Ist so einer mit auf 13mm abgedrehten Schaft.
de.aliexpress.com/item/TAP300R-20XC20X160L-2T-Right-angle-90-degree-milling-cutter-arbor-for-APMT1135-carbide-inserts/32273031390.html
Messerkopf (mit nur 1-2 WSP) und Kombidorn hatte ich auch schon in Erwägung gezogen. Da ich habe nicht wusste, dass die Aufnahme Kombidorn heißt habe ich keine für ne ER20 Spannzange gefunden ;)
Aber mit Kombidorn habe ich gleich eine gefunden. Vielleicht werde ich das auch mal noch ausprobieren. Jetzt stehen aber erstmal die neuen Portalwangen an. Wird also wenn dann noch ein wenig dauern;)
Gruß
Alex
Danke für die Info!
Stimmt, sind ER20, nicht ER25 - hab mich vertan.
Deine Portalwangen habe ich gesehen, schaut echt super, vor allem wenn dann bedenkt, dass sie aus Stahl sind! Weiterhin viel Erfolg! :-)
tolles video und gut erklärt
ich verfolge deine videos mit freude
würde mich sehr über ein genauers video zum aufbau der steuerung deiner fräse sehen
und kleiner hinweis du willst für den schaft eine über und nicht untermaßpassung man geht von der welle aus
Freut mich das dir meine Videos gefallen :)
Ich glaub meine Steuerung willst du so wie sie jetzt ist nicht sehen. Ein Provisorium hält bekanntlich lange ;) Aber wenn ich die mal ordentlich verbaut habe kann ich ein Video dazu machen. Das mit der Passung ist mir irgendwie auf die Schnelle nicht mehr eingefallen. Wenn man n Video aufnimmt ist man doch irgendwie ein wenig "gestresst" ;)
Hallo erstmal tolles video, was hast du für eine Spindel ?
Neverrick LEE
Ich hab ne 2,2kW Spindel aus China.
Gruß
Alex
Ist der Schraubstock ein Eigenbau?
Ja. Hier gibt es Details dazu
th-cam.com/video/mosG-gwM7yw/w-d-xo.html
Gruß
Alex
Was für eine frässpindel nutzt du ?
Ich bin auf der Suche bis 8 kg würde mein Portal mitmachen ...
Ist eine Standard 2,2kw Chinaspindel wie man sie z.B. in ebay oder aliexpress findet. Wiegt ungefähr 5 kg. Was besseres kann man für den Preis wohl nicht bekommen ;)
Alexoc11 vom Geräuschpegel würde ich auf eine luftgekühlten tippen. Aber schon eine eklige und keine rundspindel?
Finde die Ergebnisse sehen echt gut aus 👍🏼
Genau ist Luftgekühlt. Aber rund mit 80mm Durchmesser. Hätte im Nachhinein doch lieber die Wassergekühlte genommen. Wenn man Alu mit ordentlichen Schnittdaten bearbeitet (hier im Video bin ich gemütlich gefahren) ist die Lautstärke egal. Das Fräsgeräusch ist dann eh schon laut. Aber wenn man was graviert oder mit dünnen Fräsern bei 24krpm arbeitet nervt die Spindel nach einiger Zeit doch.
Deshalb das einzupassende Teil immer erst auf endlänge kürzen bevor man es zum einpassen nimmt.
Ich hätte als Gegengewicht einfach einen zweiten Wendeplattenfräser verwendet. Die Unwucht wäre wahrscheinlich komplett ausgeschaltet und während des Fräsvorgangs teilen sich quasi 2 Schneiden die Arbeit was das material schont und ein besseres Fräsergebnis erzeugt. Aber ist schon ne gute Sache dein Fräser! Top!
Da hast du aber dann das Problem, dass du beide Fräser exakt einspannen musst und da siehst du dann jeden tausendsten Millimeter sonst spiegelt es auch nicht mehr.
Super Idee. Warum man wohl trotzdem eben nur eine Schneide nimmt?
Was zum Henker führst du hier auf... Halbwissen trifft auf Heimwerken. Aua.
Und wo ist dein Problem? So hilft das keinem weiter. Konstruktive Kritik ist immer gerne willkommen.
Einfach die Arbeit von jemand anderem schlecht machen ohne Argumente ist schon etwas schwach und nicht sehr Sportsmännisch! Mich würde jetzt auch mal interessieren was du daran auszusetzen hast..
Halb wissen hast du im Kopf schau dir seine anderen Videos an dann wir du aua sagen aber an deinem Kopf
Sehe nix von dir von Maschinenbau oder so