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- เผยแพร่เมื่อ 27 ก.ค. 2024
- 🌀💨 Le guide pour créer ton propre aspirateur cyclonique à copeaux est disponible ici : www.solubois.com/fabrique-ton... 🔧🌪️
C'est le moment idéal pour rendre ton atelier encore plus efficace ! 💪🏽🔨
Alors, prêt(e) à dire adieu aux copeaux éparpillés ? 🌪️✋
0:00 Intro
0:57 Finition de l’aspirateur
5:06 Dernière pièce à fabriquer !
6:17 Remontage de l’hélice et mise en place d’un sac
7:39 Test de l’aspirateur !
9:15 Mesure de débit et de dépression
15:06 Comparaison avec d’autres aspirateurs du commerce
17:42 Pourquoi je me suis lancé dans ce projet?
18:45 Combien d’heures de travail?
19:27 Combien coute cet aspirateur?
23:04 Ça vaut le coup de faire cet aspirateur?
23:47 Niveau de difficulté de cette réalisation?
24:28 Quel est l’encombrement de l’aspirateur?
24:44 Est-ce suffisamment solide l’hélice en bois?
25:12 L’équilibrage de l’hélice
27:27 Astuce pour relier mon aspirateur à mes machines
28:19 Décolmatage du filtre
32:06 Relier à la terre l’aspirateur
32:46 Des améliorations à l’avenir?
34:54 Remerciement - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Le guide pour fabriquer votre aspirateur est disponible ici, prix de lancement pendant quelques jours : built-for-fun.com/fabriquez-votre-aspirateur-a-copeaux/
super video mais une chose pour le prix ne pas oublier la consommation d electicite lors de la fabrication des pieces ex scie sauteuse bon je tatillonne mais les entreprises le prennent en conte
Bonjour mon ami bricoleur tu as fabriqué un super aspirateur tu vraiment un prix car quand on voit des entreprises professionnel comme t'ils travail ils devraient avoir onte .
Moi je possède un aspirateur à copeaux que je vais finir de le modifier , pour le démarrage automatique j'ai acheté un module prise asservi qui permet le démarrage automatique que j'ai installé en mobilité pour pouvoir la déplacer sur mes chantiers et brancher sur n'importe quel machine très pratique sa change la vie continue t'es vidéo elles sont supers à bientôt Bernard
Vidéo très intéressante,bravo pour la réalisation et les explications,et les résultats.
Une sacrée tête ce jeune homme.
Bravo 👏👏👏👍
Un des souci d’envoyer l’air dehors au lieu du filtre, c’est par exemple en hiver quand tu chauffes ton atelier, t’envoies l’air chaud dehors, et il faut forcément qu’il y ait de l’air froid qui rentre pour équilibrer les pressions ;)
Je me disais que je reconnaissais bien un collègue élève ingénieur dans la façon d'expliquer, dans les mesures de caractéristiques et dans la réalisation !
Je viens de découvrir la chaîne, bravo à toi pour ton travail !
Merci beaucoup ! 😄
T’arrive a bien aspirer mais encore plus a nous inspirer. Félicitations à toi et comme déjà dit t’as de l’avenir cher grand monsieur
Merci beaucoup !! 🙂
@@Solubois merci a toi bonne continuation dans l’atelier et dans tes études
bonjour frangin bon boulot boucoup de courage et ton esprit de partage est possible d'avoir votre mail privé ?
Ton fidèle abonné toujours présent, les vidéos sont de plus en plus d'une qualité sensationnelle !!! Un plaisir à regarder, collègue youtubeur ;)
Merci beaucoup collègue ! 😄
Génial Gauthier,
Très technique, ingénieux, qu’elle maitrise, tu connais ton sujet sur le bout des doigts.
Bravo
Amitiés
Thierry
Un grand merci 🙂
Super cette fabrication, ca me donne envie de m'en faire un aussi en vidéo avec ma petite touche personnelle…. mais un conseil, carterise la turbine, j'ai travaillé sur pas mal de machine équipé de ce type de ventilo dans des usines et j'en ai vu quelques unes explosés en fonctionnement à cause de la silice qui passe malgré tout dans les pales et qui bouffe tout avec le temps (sur des pales aciers...) une ailette qui traverse tout l'atelier à grande vitesse ca réveille.
Mais super démarche de fabrication en tout cas, beau boulot ! je m'abonne !
Enfin des explications sur 'équilibrage ! Sans étonnement pour moi, on découvre que cette partie essentielle de la réalisation dépasse les compétences et le moyens matériels d'un bricoleur amateur. Il est même léger de ne pas publier de message d'avertissement concernant le DANGER induit par une réalisation ne respectant pas cette étape. Et bien entendu, je maintien qu'un moyeu acier fixé sur 'arbre moteur est 1000 fois plus fiable / résistant / sécurisant que le moyeu bois.
Dans le guide j'insiste d'avantage sur l'importance de cette étape. Mais bon je présente tout de même l'info de l'équilibrage statique seule parce que pour l'avoir faite, et o-pour avoir vu des aspirateurs qui fonctionne depuis plusieurs années comme ça, c'est que ça doit tenir aussi. Je croise les doigts pour mon moyeu et on se revoit dans 5 ans pour un feedback ahah 😉
Bravo Gauthier pour ce super travail et ton esprit de partage un bel exemple pour les jeunes encore bravo et continu comme ça !!!!?
Merci beaucoup ! 🙂
Comme à chaque fois, tes vidéos sont super intéressantes. Tes explications techniques sont très précises, vraiment bravo ! Je me régale aussi de ton accent et des expressions que tu emploies parfois ... ça change un peu de chez moi et c'est très amusant.
Merci beaucoup c'est gentil ahah 😄
Félicitations !! Magnifique projet! Merci pour toutes les explications et pour le guide très didactique !! Bravo!
Merci beaucoup !! 🙂
Félicitations! Quelle belle réalisation 👏🏼👏🏼👏🏼 Vraiment génial!! 🙌🏼
Merci beaucoup !! 🙂
Juste bravo pour tout le travail effectué! Chapeau!
Merci beaucoup !!
franchement c'est fort , encore plus à ton age ( tu n'a pas l'air d'avoir plus de 25/26 ans )!!! je suis chaque fois surpris de voir des gens fabriquer des produits industriels à la maison avec peu d'équipement. vraiment c'est super bien joué, du coup je vais m'en faire une 🤠🤠🤠
Merci beaucoup !! 21 ans pour être exact, c'est rare qu'on me donne plus 😄
Vraiment un plaisir de regarder tes vidéos et cette aspirateur et vraiment super tu peux être fière de toi😉
Merci beaucoup !! 🙂
Bravo et bel enthousiasme
Super boulot et quelle réflexion ! Chapeau bas
Merci beaucoup ! 🙂
Super boulot, félicitation et merci pour les plans qui seront très utile...
Merci beaucoup ! 🙂
Merci pour les infos je serai prochainement client pour les plans,et en plus le projet est évolutif pour le même prix, cool
Bravo félicitations tant niveau construction que explication.!
Continue c'est inspirant
Merci beaucoup !
Franchement bravo, j'ai adoré ces 3 vidéos
Tu as géré et parfaitement bien bossé, chapeau
Salutations normandes
Merci beaucoup !! 🙂
Jolie conception, merci d'avoir partagé toutes ces vidéos et bravo! Pour l'alternative sans filtre / avec conduit vers l'extérieur: attention à l'air que l'aspirateur extrait de l'atelier, surtout avec un si grand volume. Si on part avec un tel system il faut trouver un moyen de faire revenir l'air à un même débit dans l'atelier. En été une simple fenêtre ouverte suffit, en hiver c'est plus compliqué... Bonne suite!
Merci beaucoup ! 🙂 Oui on m'a effectivement fait remarquer ce problème en commentaire... Je pense que l'on peut envisager de mettre un filtre l'hiver mais pas l'été... Le but état d'user le filtre le moins possible pour ne pas avoir à le remplacer trop souvent, si l'on diminue son temps d'utilisation à l'année par deux c'est déjà pas mal ! Avec le cyclone et une utilisation de 5/6mois par ans, il va déjà avoir une belle durée de vie ! Après c'est à la convenance de chacun, dans mes recherches j'ai vu des personnes abandonner totalement les filtres même l'hiver, tout dépend du système qui chauffe l'atelier...
Super boulot , très soigné 👍👏
Merci beaucoup ! 🙂
Félicitations à vous !
Bravo !
Merci beaucoup !
Salut, bravo l'artiste, une pépite d'info, merci pour le partage, A+
Merci beaucoup à toi!
Beau travail félicitation au moin tu a une machine que tu connais que tu sais réparer et upgrade
Super video bravo a toi pour cette fabrication
Merci beaucoup ! 🙂
Super vidéo continu comme sa 👍
Merci beaucoup !
Bravo pour ton travail.
Je voudrais revenir sur l'éjection extérieur par rapport au filtre, Creolignum avait précisé dans une de ces vidéos que la chaleur de l'atelier va être aspiré avec les copeaux et donc en hiver 🥶🥶.
À moins d'habiter dans un endroit tropicale !! Je suis dans le sud de la région parisienne et je pense que la belgique est pareil, en hiver quant il fait froid et bien il fait froid !!
Merci encore à toi et continue 👍
Merci beaucoup ! Ah oui je m'en rappelle qu'il avait dis ça, et ce n'est effectivement pas bête... Bon pour le moment je ne chauffe pas mon atelier et la température extérieure et intérieure est quasi tout le temps identique mais c'est à prendre en compte
Filtre l'hiver et pas l'été ! 😄
Bravo !!!
Je vais acheter tes plans au moins pour te soutenir....
J’ai déjà mon moteur et une volute, il faut que je fasse la turbine, et je pense la faire en acier avec des portions de tube en guise de pâles...
Pour l’équilibrage, j’ai pensé utiliser l’équilibreuse à pneus d’un copain garagiste....
Merci pour le partage
Oh merci beaucoup c'est très gentil !! 🙂 Je serais très content de pouvoir suivre ce projet avec quelques photos, surtout qu'une hélice en acier et l'équilibrage sur une machine de roue de voiture sont des idées qui me sont passées par la tête... N'hésite pas à me contacter par email.
L'ensemble est parfaitement bien pensé et réalisé , par contre tu as bien fait de préciser que l'ensemble des masses métalliques devaient être mise à la terre pour la protection des personnes . Donc l'alimentation de cette conception à mon sens devrait être protégée par un disjoncteur différentiel de 30 mA . La mise à la terre à aussi un autre rôle quand on fait circuler des poussières inflammables, il y a aussi un risque explosion quand la concentration poussières , air et une étincelle . Les silos à grains près du port de Metz ont explosés suite à un incident dû à un non respect de sécurité lors de travaux de maintenance , tout comme la poussière de charbon avec de l'air et une étincelle cela provoque un explosion . Tu peux vérifier et en faire ta propre idée , et si mes dires sont avérés je te conseils de le mentionner en gras dans ton GUIDE comme ça tu te couvre de toutes poursuites . Je t'ai dit dans la première vidéo que j'ai construit des machines entre autre ( marteau pilon, four à gaz propane ) et que j'ai vendu et lors de la vente j'ai fait signé un papier par l'acheteur que je me dégageais de toute responsabilité . C'est à dire avant de mettre le four à propane avec ses deux brûleurs on doit vérifier l'étanchéité des raccords , tout comme le marteau pilon les personnes à l'utiliser doivent être informées de fonctionnement , ne pas enlever les sécurités . Je peux t'envoyer des vidéos du matos que j'ai conçu , c'est parlant .
Merci beaucoup pour tes conseils et tes explications, je viens de lire tes commentaires sur ma série de vidéo sur l'aspirateur, c'est très gentil ! 🙂
@@Solubois Tu dois toujours être très précautionneux car à l'affut , il y a toujours des biens pensants qui risquent de te le faire payé très cher alors que tu ne faisais que diffuer une bonne idée de création . Tu n'as qu'à regarder toutes les mises en garde des vendeurs de machines outils et tu peux rien qu'avec cela te faire ta propre idée . Amitié
Y'a pas que l'aspirateur qui a un gros débit ! Tu parles à une vitesse 😂 je plains les anglais qui essaieraient de comprendre 🤣🤣
Franchement c'est vraiment un super projet et le résultat est vraiment top !!! Un grand bravo mec !!! 💪👍
Ahah oups 😄 Merci beaucoup !
bonjour,
bravo pour cette réalisation rondement menée merci pour toute les explications et comme je suis entrain de réaliser un projet similaire je suis intéressé par le guide .
Merci pour ce partage et à bientôt pour de nouveau projet
Merci beaucoup c'est gentil ! N'hésite pas si tu as des questions 🙂
Vraiment trop fort j’aimerai avoir un aspirateur comme celui mais mon niveau est encore trop bas pour cela franchement chapeau pour ton travail
Merci beaucoup ! N'hésite pas si tu as des questions, et comme je le dis dans la vidéo c'est en sortant de sa zone de confort qu'on apprend le plus ! Bonne continuation 🙂
Chapeau 👍
Merci beaucoup !
Super boulot !! Pour la mise à la terre, il faut préciser que c’est pour éliminer l’électricité statique qui peut créer des explosions dans les milieux avec des poudres en suspension (bon vu le volume tu vas pas faire exploser la maison mais bon autant éviter que ça arrive pendant que tu coupes à la scie sous table)
Merci beaucoup !! 🙂 Oui c'est exact, je n'ai jamais su trouver une vidéo ou une personne racontant que ça lui était arrivé mais je me suis dis pareil... Il ne vaut mieux pas que ça m'arrive pendant que j'utilise une scie !
@@Solubois cherche explosion de poussière. Voici un lien qui explique bien : th-cam.com/video/ks4-qTnlIXM/w-d-xo.html
@@fabrexavier77 Ah bah voilà tout est dit ahah, je vais rajouter cette petite vidéo dans les sources du guide, merci !
Salut, bien joué pour ta réalisation !
J'attends mon moteur de 2,2Kw avant de commencer. L'option filtre tout fait est pas mal cher mais c'est une excellente solution, on peut fabriquer un caisson équipé de plaques de filtration mais pas de décolmatage intégré.
Pense à mettre une lumière pour voir dans ton bac de récupération pour voir le niveau de remplissage.
Tschuss
Merci beaucoup ! Super !
Effectivement le décolmatage important. Oui j'en parle à un moment dans les upgrade à venir, néanmoins quelqu'un m'a dit dans les commentaires qu'avec un simple plexy je n'allais rien n'y voir, je vais devoir réfléchir à ça !
Bonjour
j'ai suivi avec intérêt cette réalisation et je te félicite pour ce superbe travail, digne d'un futur ingénieur. Les commentaires sur l'équilibrage sont les bienvenus. J'aurais aimé avoir une notion du bruit émis par ton aspirateur. Le bruit est, avec la poussière, le grand ennemi de l'atelier. Je pense que je vais commander tes plans pour le fabriquer et aussi pour aider un jeune vaillant et plein d'avenir. Merci à toi.
Merci beaucoup c'est très gentil ! 🙂 Ah oui j'ai oublié d'en parler, et bien pour ce qui est du bruit, je viens d'aller dans mon garage pour te faire une mesure. Avec mon gsm et en me déplaçant un petit peu partout autour de l'aspirateur à un petit mètre de lui, le son varie entre 80 et 85 dB. Pour ce qui est du ressenti, c'est important, c'est un bruit "très agréable", le bruit est très similaire à un aspirateur à copeaux classique voir même encore plus agréable. Cela vient notamment du fait qu'il y a 12 pales et que ça produit un son plus doux qu'avec moins de pâles. La forme du corps de la turbine joue beaucoup aussi et j'ai suivit tous les conseils que j'ai pu trouver que pour avoir un son agréable (l'hélice ne doit pas s'approcher trop près du bord au niveau de la sortie du corps).
N'hésite pas si tu as des questions et ça me ferais très plaisir de suivre ta réalisation si tu te lances dans l'aventure !
@@Solubois Le niveau de bruit me semble très correct et le bruit est, comme la température, une affaire de ressenti.
Je viens de passer commande des plans. J'ai quelques menus travaux à terminer à la maison, je commencerai la réalisation ensuite.
Merci Gauthier.
@@avantisavoy Le nombre d'aubes détermine la fréquence et le niveau de bruit produit pendant le fonctionnement du ventilateur
L'augmentation du nombre d'aubes augmente la fréquence du bruit et diminue son niveau
=> Le ventilateur à volute émet des ondes soniques dont la fréquence f est donnée par l'expression f=(n N) / 60 avec n = nombre d'aubes et N vitesse de rotation en tr/mn
@@alainlavisse4507 Merci pour ces précisions. Ne pourrait-on pas placer des pièges à sons sur la périphérie de la volute ou ailleurs ? J'ai déjà 2 aspirateurs: un sur la scie à format et un autre sur l'ensemble dégau/rabot et toupie et pour moi le bruit est vraiment l'ennemi. Les aspirateurs font bien plus de bruit que les machines.
@@avantisavoy Faut monter un réseau d'aspiration et mettre la centrale dans un local dédié ;)
very nice video
Thank you !
Septante, nonante, mais quatre-vingt X'D Il sont trop cool nos Belges ^^
Belle réalisation et très bien réalisé. Pour le décolmatage, l'installation d'un cliquet entre l'axe du filtre et la commande d'origine serait peut être un bon compromis.
Merci beaucoup ! Je n'y avais pas pensé, mais ça doit être beaucoup plus long qu'avec la visseuse... je retiens la méthode
Bonsoir Gauthier et vraiment bravo pour ton aspirateur je suis bluffé. J'ai actuellement un petit Dust Commander qui est fixé sur un fut de 50 L bleu en plastique. Je l'ai raccordé a un aspirateur d'atelier Parkside PNTS1500 A1. J'avais fait un circuit de pvc rigide en 40 mm mais je me rends compte que je suis trop juste pour ma rabot degaut du même gabarit que ta Triton. J'ai d'ailleurs aussi une défonceuse Triton que j'adore. Pense tu que l'on pourrait faire ton aspirateur en plus petit ? Quel pourrais être le diamètre minimum pour que mon réseau d'aspiration puisse fonctionner avec ma raboteuse ? Je pense que du 100 sera trop important par rapport à mon aspirateur mais que pense tu de 60 mm ?D'avance merci de tes réponses et encore bravo pour ton Projet.
welcome sent detailed and cost
Bonjour, très chouette projet et le résultat est top avec preuve à l'appui, bravo. Je me permets d'attirer ton attention sur le système que tu souhaites mettre en place pour voir le niveau de remplissage, un plexiglas va rapidement se charger magnétiquement et les poussières vont coller, tu ne verras plus rien, j'ai également réalisé mon propre aspirateur (moins élaborer que le tien) et à ce jour je n'ai pas trouvé de solution pour ça, je serais très intéressé si tu as une astuce, excellente continuation et encore bravo pour ta réalisation et ton partage.
Merci beaucoup c'est gentil !! Merci de me mettre en garde je vais creuser plus le sujet alors ! J'en ferai une vidéo si je fais une modification !
@@Solubois Ce sera avec plaisir.
Bonjour Gauthier,
Toutes mes félicitations pour ta réalisation et ton enthousiasme.
25:12 en ce qui concerne l'équilibrage dynamique de ta turbine, tu as bien fait de la faire réaliser; à 3000 trs/min c'est un peu risqué de s'en passer. Les vibrations dans un système finissent toujours par poser problème; tout se déglingue au fil du temps et des ruptures apparaissent à plus ou moins long terme et avec un engin de la taille de ta turbine à 3000 trs/min cela peut avoir des conséquences sérieuses.
Peut-être as tu prévu de faire une remontée de ton expérience dans le temps avec ton aspirateur; il m'intéresserait de savoir comment se comporte les pales de ta turbine; si une usure anormale apparaît au niveau de celles-ci.
32:46 Améliorations : à peine a-t-on fini de faire quelque chose, qu'on sait déjà comment l'améliorer, j'ai fait ce même constat durant toute ma vie professionnelle
Cela m'amuse un peu quand tu dis que tu fais des études d'ingénieur "industriel"; j'aimerais savoir pourquoi on utilise ce qualificatif en Belgique. Pour moi un ingénieur, c'est un ingénieur, ou alors à quoi correspond un ingénieur "non industriel" ?
De la part d'un ingénieur "en mécanique" à la retraite
Merci beaucoup ! 🙂
Oui je le conseille aussi
Bonsoir très très bonne série de vidéo. Peut on mettre un moteur plus puissant? Auriez vous des informations concernants le dimensionnement du réseau de tubes et le débit d’aspiration en m3/heure. Pke je risque de t’acheter tes plan pour en fabriquer un.
Merci beaucoup ! Il ne faut pas mettre de moteur plus puissant vis à vis de la taille de cette turbine... En fait le moteur est dimensionné pour pouvoir entrainer l'hélice à 3000 tours/min. Si vous mettez un moteur moins puissant, le moteur sur-chauffera. Si vous mettez un moteur plus grand, sans modifier la taille de l'hélice, le moteur ne va pas tourner plus vite ou mieux fonctionner, le moteur va tourner normalement mais avec un rendement moins bon... Ce moteur a été dimensionné pour cette hélice et j'ai vérifié si il avait été bien dimensionné à l'aide de plusieurs mesures (j'en parle dans le guide).
Pour le réseau je n'en ai pas encore fais donc je n'en parle pas dans le guide. Tout est une histoire de mécanique des fluides… Pour résumer, le circuit d'aspiration parfait est, le plus court possible, le plus droit possible, le plus lisse possible, le moins anguleux possible et avec le plus gros diamètre possible sans descendre en dessous des 25/30m/s (restriction de diamètre le plus tard possible). Si vous le voulez, vous pouvez vous renseigner pour faire tout un calcul des pertes de charges etc… mais dans la pratique, plus vous suivrez ces règles et plus vous aurez un circuit d’aspiration efficace. Dans mon cas j’ai un tuyau d’aspiration en diamètre 100 tout flexible, c’est très mauvais pour ne pas perdre d’aspiration (car ça crée une grosse perte de charge) mais pour le moment c’est relativement pratique… Je garde une très bonne aspiration au bout du tuyau.
Le débit de l'aspirateur est de plus de 2100m^3/heure.
N'hésite pas si tu as d'autres questions et bonne continuation !
C'est fou !
Merci beaucoup !
Bravo ! super projet ! est ce que ta passion de la menuiserie est ton métier ?
Merci beaucoup ! Juste ma passion pour le moment, je suis étudiant (en école d'ingénieur industriel)
@@Solubois super !
Vraiment génial ! Il aspire tellement bien ... C du super boulot !
Reste plus qu'à attendre de voir comment il s'use ... (pas trop vite j'espère) :P
Une petite question supplémentaire tout de même :
Quel est le prix (approximativement) d'un moteur, équivalent au tiens, neuf ?
Merci beaucoup ! Oui ça il va falloir être patient pour le savoir, on se redit quoi dans 5ans 😉
Dans le guide je propose des moteurs de bonnes qualités à 160 et 120 en fonction de mono ou triphasé. Mais comme je le dis également, il y a de quoi trouver de l'occasion assez facilement.
@@Solubois ah oui .. 5 ans ... Y'a le temps qu'il s'en passe des choses ! :D
En tous cas, merci pour cette réalisation très intéressante !
J'espère pouvoir me mettre à un tel projet d'ici la fin de l'année, quand j'aurais (enfin) construit mon "Tinytelier" (lol) ^^.
En attendant, je continu à te suivre !
Et je te souhaite une bonne continuation et un bel été !
@@Koolturama Ahah oui je dis 5 ans mais ça sera pt moins, je ferai plusieurs retours sur cet aspirateur, ça c'est sûr !
Tinytelier? Il faut que tu partages ça sur une chaine TH-cam ça a l'air intéressant !
Bonne continuation
@Built for fun "Tiny House" > Tiny Atelier > "Tinytelier" xD J'ai dis ça comme ça parce que de toute façon je suis limité en superficie ... Et je suis absolument pas vidéaste :/
Merci pour l'encouragement en tous cas :D
Bonjour merci pour tout. As-tu d'ores et déjà un retour d'expériences à nous donner ? Merci encore
Merci beaucoup ! 🙂
Pour le moment il fonctionne parfaitement, rien à dire !
superbe réalisation! une questions, quelles sont les formules que tu as utilisé pour déterminer ta dépression et ton débit stp ? Merci !
Merci beaucoup !
Le débit c'est juste une vitesse multiplier par une section.
Et la dépression c'est une conversion mm d'eau verticale en Pa, "1 Millimètre de colonne d'eau [mmH2O] = 9,806 38 Pascal [Pa]"
Salut.. Belle réalisation.
J'aimerai savoir comment tu détermines les dimensions de ton hélice en fonction de la puissance du moteur ?
Merci beaucoup ! Personnellement j'ai suivit ce qui se faisait dans le commerce. J'ai observé que tous les aspirateurs que je voulais tenter de reproduire utilisaient des moteurs de 2,2kW. J'ai choisi un moteur de cette puissance. Mais je ne me suis pas arrêté là, après avoir fabriqué tout l'aspirateur j'ai effectué des mesures pour voir si mon moteur n'était pas sous-dimensionné ou sur-dimensionné. Si j'avais été sous dimensionné j'aurais changé de moteur. Ici le moteur est parfaitement dimensionné. J'explique tout ça de manière plus complète dans le guide (pourrions nous envisager l'utilisation d'un plus petit moteur,...).
Salut, J'ai pas trouvé d'info sur la mesure en décibel ça donne quoi? désolé si je suis passé à coté!
J'ai oublié d'en parler dans la vidéo à l'époque... Quelqu'un d'autre m'avait demandé et voilà ce que je lui avais répondu : Avec mon gsm et en me déplaçant un petit peu partout autour de l'aspirateur à un petit mètre de lui, le son varie entre 80 et 85 dB. Pour ce qui est du ressenti, c'est important, c'est un bruit "agréable", le bruit est très similaire à un aspirateur à copeaux classique voir même encore plus agréable. Cela vient notamment du fait qu'il y a 12 pales et que ça produit un son plus doux qu'avec moins de pâles. La forme du corps de la turbine joue beaucoup aussi et j'ai suivit tous les conseils que j'ai pu trouver que pour avoir un son agréable (l'hélice ne doit pas s'approcher trop près du bord au niveau de la sortie du corps)... 🙂
Bonjour je ne trouve pas les plans de ta création (aspirateur a copeaux) ... merci de me donner le lien
Bonjour,
Tu peux retrouver le guide sur mon site : built-for-fun.com/fabriquez-votre-aspirateur-a-copeaux/
N’hésite pas si tu as d’autres questions
Un allumage à distance ces facile, tu prend une prise à allumage distance tu la branche sur ton aspi et le tour et joué
Salut bien joué à toi pour ce beau projet !
T'a l'air de te débrouiller en Méca flux 👌
Juste une QUESTION : tu a acheter où ton moteur triphasé ?
Bonne continuation
Merci beaucoup ! J'ai acheté mon moteur sur un site d'occasion type Leboncoin, 2ememain,... 🙂
@@Solubois Ok merci 👌
35€ pour du deux kilowatts impressionnant !
Le triphasé ça coûte moins chère j'imagine !
@@stormdial8633 Oui le triphasé y joue totalement, d'occasion ça va être compliqué de trouver du monophasé malheureusement, mais parfois il y en a... Après les moteurs neuf que je propose dans le guide sont de très bonne facture et sont à 120 et 160 euros en fonction de tri ou mono... Ça reste relativement accessible pour du matériel garantie "à vie".
@@Solubois ok merci beaucoup ! 👌
Bonjour mon amie je pourrais avoir les plans s’il te plaît
bonjour votre documentation est elle toujours disponible ?
Bonjour, oui elle est sur mon site : built-for-fun.com/fabriquez-votre-aspirateur-a-copeaux/
Est il possible d’en fabriquer un plus petit ?
Oui bien-sûr voici par exemple la vidéo d'un autre créateur d'un plus petit aspirateur : th-cam.com/video/tREMRr81olg/w-d-xo.html
Concernant mon aspirateur il y a moyen de diminuer le volume du bac, la turbine et le cône peuvent être fait à plus petite échelle... Les caractéristiques seront différentes mais il fonctionnera aussi !
Hello Gauthier,
Bravo pour cette réalisation. J'y viendrai très certainement ... dès que j'aurai mon atelier.
Je t'ai vu galérer avec ton tuyau d'aspiration et ton câble en découpant des cercles à la défonceuse.
Va voir le tuto se Samuel Mamias qui a mis au point un gabarit qui permet de supprimer ce problème : th-cam.com/video/6GjqYIZNWbY/w-d-xo.html
Bonne continuation!
Merci beaucoup !! Je serais content de voir cet aspirateur dans d'autres ateliers! Oui effectivement c'était pas très pratique... Je connais bien la vidéo de Samuel Mamias, j'étais juste trop pressé à faire l'aspirateur plutôt qu'à faire ce gabarit, il faut que je le fabrique pour l'avoir aux prochains projets haha
Bonjour très beau taf, moi qui souhaitait acheter un aspirateur d'atelier et qui comptait investir au mois 1500 à 2000 € dans l'engin, je suis tenté d'acheter les plans pour sa réalisation, mais une question me taraude;
Où as tu fait faire l'équilibrage ?
La réponse influera sur l'achat des plans.
Merci continue c'est cool
Merci beaucoup ! Alors il y a 4 pages dédiées à l'équilibrage dans le guide. J'expose tout d'abord la théorie et les 2 solutions, soit un équilibrage statique à faire soit même et gratuit, soit un dynamique à faire-faire par une entreprise et payant. Ayant réalisé les 2 types d'équilibrages j'expose les points positifs et négatifs des deux méthodes.
Donc si vous êtes convaincu par l'équilibrage statique, vous pourrez le faire vous même et facilement. Néanmoins il persistera des vibrations qui dans le temps peuvent potentiellement endommager l'hélice et le moteur. Sur internet, d'après toutes mes recherches toutes les personnes qui ont réalisé un aspirateur similaire à celui ci n'ont fait qu'un équilibrage statique donc ça peut suffire. C'est tout de même à noter. Ce sujet fera toujours débat dans tous les cas.
Si vous êtes partant pour un équilibrage dynamique, il faut se rendre dans un atelier d'équilibrage (normalement pour les vilebrequin, volant moteur, hélice industriel,...). Personnellement j'ai été à un atelier à Bruxelles parce que je le connaissais d'un autre projet (Dynamequil - Equilibrage). De votre coté il faut trouver une entreprise d'équilibrage dans votre région. Pour que l'équilibreur accepte de faire l'hélice je pense juste qu'il faut juste s'adapter à sa manière de travailler. Pour un équilibrage statique on colle des petit morceau de bois, ce n'est pas très adapter pour l'entreprise puisque la colle doit sécher... Moi je leur ai proposé d'équilibrer l'hélice en vissant des vis dans les deux disques de l'hélice pour réaliser l'équilibrage dynamique (avec de la colle cyano en guise de "frein filet"). De cette manière il travaille avec des masses "normées" et simple d'application. Il n'avaient jamais équilibré de pièce en bois mais ça ne leur a pas posé de problème et ils ont mêmes apprécié l'idée ! Les axes de moteur électrique sont normés donc ils ont les équipements pour équilibrer ce genre de pièce. Si tu désires plus d'informations n'hésite pas à me contacter à info@built-for-fun.com
@@Solubois C'est pour ça qu'il y a toutes ces vis en périphérie du disque ! Je me disais, aussi 😃😃 Est-ce que le plus dur, ce n'est pas d'arriver à convaincre l'entreprise d'accepter d'équilibrer une structure en bois, de ce type, alors qu'ils ne l'ont jamais fait ? Vous êtes bien tombé ou peut-être vous avez trouvé les arguments pour les convaincre... A mon avis, vous avez ce talent ! En plus des autres.
@@angeloperkill5834 @Angelo Perkill Oui je regrette effectivement de ne pas avoir parlé de ces vis, c'est pour l'équilibrage dynamique comme tu l'as compris !
Oh j'ai peut-être eu de la chance mais je n'ai même pas eu à les convaincre... C'est plutôt eux qui m'ont rassuré. Ils étaient très sympa et ils ont discutés près d'une heure avec moi. Les axes de moteurs électriques sont normés et avec l'utilisation de vis ça ne leur pose vrmt pas problème. L'entreprise d'équilibrage avec qui j'ai été en contact avaient déjà équilibré de l'alu, du pvc, de l'acier...
Je serai content d'avoir l'avis d'autres personnes si ils font un équilibrage dynamique, ça m'intéresse bcp !
Un grand merci ! 🙂
La hauteur de ton cône n'est pas très élevée.
Les cyclone ont souvent une hauteur de > 3 fois le diamètre, tu sais pourquoi et l'inconvénient de ne pas le faire ?
Le cyclone est histoire de compromis, hauteur diamètre,... Dans le commerce on voit un peu de tout, des comme les miens et des beaucoup plus haut et allongé. Ceci va influencer la manière dont vont être filtré les particules, et surtout la perte de charge crée par le cyclone.
Dans ce sens j'ai fait un compromis. La hauteur finale de mon aspirateur ne doit pas être trop haut pour qu'il puisse aller dans tous les ateliers. Donc pour ce qui est de la hauteur c'est moi qui l'ai imposée. Ensuite, il ne doit pas être trop petit pour ne pas créer une trop grosse perte de charge et qu'il fonctionne correctement. Pour ce qui est de cette partie, je me suis fié à ce qui se faisait dans le commerce. J'ai trouvé des cyclone similaire au mien et les avis étaient positif. Mon avis, et bien ça fonctionne parfaitement, une filtration de dingue !
Si la filtration est parfaite, il y a néanmoins probablement moyen de diminuer la perte de charge mais ça reste très théorique et difficile à mettre en pratique (j'ai eu cours d'installation opératrice dans mes études, et la théorie est une chose, la pratique en est une autre !).
@@Solubois un grand merci pour cette réponse très complète :-)
Les hélices des premiers avions étaient faite en bois donc la solidité dépend de la réalisation...
Ma famille pense que le bois n’est pas solide
Oh très belle comparaison merci !! 🙂