Auto Home, sécurisation CNC pour PCB
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- เผยแพร่เมื่อ 30 ก.ย. 2024
- Auto Home, sécurisation CNC pour PCB
Cette vidéo montre quelques améliorations faites sur une CNC 1610. Il sera tout à fait possible d’installer ces accessoires sur une CNC de plus grande taille. La vidéo montre par le détail toute l’installation et propose aussi quelques petites astuces de bricolage.
Détails de la préparation et de l’installation de stop switchs pour pouvoir avoir un point Home machine qui sera toujours défini à la même place. Les bases de fixation de ces interrupteurs sont conçues pour être le plus simple possible et imprimées facilement sans aucun supports avec une imprimante 3D.
Mise en place d’un bouton d’arrêt d’urgence permettant d’arrêter instantanément le mandrin et la tête d’impression.
Passe câbles pour éviter que ceux-ci bloquent les mouvements de la tête et jouant également un rôle de protection contre la poussière et les déchets pouvant être projetés dans les profilés de l’imprimante.
Le but de ces modifications est de permettre une gravure de plaque PCB (à l'anglaise) pour la création de circuits imprimés, de meilleure qualité, et de permettre l’utilisation de la sérigraphie pour protéger les contacts soudure. Une prochaine vidéo montrera ce procédé.
Enfin dans une autre vidéo, nous verrons les autres modifications à apporter pour pouvoir faire du double face facilement.
📽️ Raccourcis vidéo :
00:49 Modifications apportées
04:42 Installation
12:08 Branchements
16:27 Activation
Liens pour vous procurer les différentes pièces (les liens sont sponsorisés, càd que je touche une petite rémunération,ce qui me permet d’acheter des accessoires que je vous fait découvrir)
🚧 Liens matériel utilisé :
- stop switchs : amzn.to/2sCdPNv
- bouton d’arrêt d’urgence : amzn.to/2u7zCgl
- chaine passe cables :amzn.to/2MMHCK8
- écrous en T pour profilés : amzn.to/2MN0RTT
- connecteurs Dupont et pince à sertir : amzn.to/2MNC0iZ
- fils de cablage pour le bouton urgence : amzn.to/2MMIUEY
- kits de vis : amzn.to/2MJyEgY et amzn.to/36fKhUv
- lunettes loupe (ça peut être utile…) amzn.to/2Fbyz1h
- Graveuse CNC amzn.to/2Fc3vOR (taille 1610) amzn.to/37reW19 (taille 3018, prix plus intéressant). Un autre modèle amzn.to/2QBE9iD possède la nouvelle carte contrôleur mais ne permet pas d’utiliser le bouton d’arrêt d’urgence facilement
- Mon imprimante 3D : amzn.to/2MLEu13
👉 Liens Thingiverse pour les pièces 3D :
- supports plaque : www.thingivers...
- supports endstops : www.thingivers... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Bravo , vraiment trés bonnes explications détaillées y a pas mieux !!
Ottimo video. Le modifiche che hai fatto sono eccezionali e le spiegazioni sono chiare. Mi hai tolto dei dubbi sui micro. Ottimo, continua così. Ciao
Grazie mille per la tua bella osservazione
Superbe vidéo. Merci beaucoup.
Bravo. ;)
Bonsoir. Je ne retrouve pas la vidéo où vous parlez de la fabrication d'un boitier pour la carte mère. Merci de bien vouloir m'aider. Bonne soirée.
Bonsoir Marcel, je me suis servi de celui-là www.thingiverse.com/thing:2844525
Bonjour,
Excellente vidéo. Des explications claires et précises, un tuto, qui , je pense, restera une référence.
Bonne année 2020, avec beaucoup de vidéos, de cette trempe.
Un grand merci.
Je vais finir par rougir, moi ! Merci de l'avis
La prochaine vidéo sera pas mal aussi, je pense, elle est filmée à 50% pour l'instant, je suis en attente de la fin du matériel pour la finir.
Toujours aussi clair et pédagogique. A revoir sans modération. Meilleurs vœux pour cette nouvelle année que tu débutes sur les chapeaux de roues .
Salut Christian ! Mais tu n'es pas impartial avec moi, tu trouves tout bien )
Meilleurs vœux et surtout bonne santé à toi !
@@JJHontebeyrie C'est pas vrai, je suis totalement objectif et mon frère est un fan de toutes tes vidéos, tuto et commentaires sur les forums 3D. Il te traque, fais attention..;-)
top vos vidéos. Merci de votre partage
Rodolphe
Merci Rodolphe )
Les prochaines seront de la même trempe j'espère
Bonjour
Merci pour votre réponse, nous, (un club de papys) avons acheté une cnc modèle 30x18cm avec carte électroniqueDEVELOPOWER 2.0
et sur cette carte, il n'y a pas de broche spécifique pour un homeZ automation, notre idée est de changer la carte de commande pour mettre
la même que vous. Hélas, Oh rage! Oh désepoir! votre carte est introuvable! Maintenant serait-ce le GRBL qui est à modifier pour brancher
les pinces crocros pour le Z automation? Sinon pouvez-vous nous orienter pour un chois de carte de commande.
Merci de votre attention.
Merci beaucoup pour cette vidéo. C'est très clair.
BONJOUR
OU trouver tous les réglages car j ai essayé de rentrer ceux de la video par ex §21=1 la réponse console est error
y a il des autres infos a renter avant ? merci
Bonjour J-J le switch sont en NO ou en NC car impossible de faire le homing et la led reste allumée ?? merci de votre réponse , j'ai une carte woodpecker grbl...serait il trop demander toutes les infos à rentrer dans la machine ainsi que le prob
merci
salut et merci de votre temps passe.j'ai une question le moteur de broche Z fait trop de vibrations comment le rendre plus stables ????
bonjour pour la carte avec ventillo et case transparente j'ai trouvé le soucis du home, pensant que ça venait du grbl j'ai mis la derniere version (th-cam.com/video/-h9sA9x5fbE/w-d-xo.html), toutes fois toujours le soucis, a force d'essayer j'ai essayer un truc stupid, je me suis dit: et si la serigraphie sur le ci été erroné! du coup j'ai actionné le X quant le z montait et là bingo! ça marche toute fois j'ai dû mettre $3=1 pour que ce soit nickel; donc il faut inverser les fin de course X et Z; je vais essayer de repasser en securité positive (NF) et pauffinner les reglages. a+Franck
Rebonjou
J’ai enlever le switch z de la platine et cela a mar cher donc très important de l’enlever de la platine .
super je decouvre cette video super
no se me enciende la luz
Bonjour est il possible de c
Se contacter quelque part.
Super vidéo
Bonjour, vraiment intéressant pour moi qui débute avec ma CNC, merci pour l'info sur le Zprobe mapping et les fins de course. votre pince à dénuder à l'air pratique, si vous confirmez, serait il possible d'avoir la référence commerciale?
Salut
C'est une pince que j'ai acheté chez un fournisseur informatique. Adjustable Wire Stripper ST-500 de chez OK Industries
Bsr Voilà Impression 3 d Nickel Installation Mise en Place Super Donc Configuration des parametres § Et alors " §21=1 < error:1" Candel 1.1.7 Impossible de faire Qu'elle est votre version de Candel? pour votre résultat...et auriez vous une solution Merci Cdlt
Bonjour Michel
Essayez de taper $21 et non pas §
Découvert vos vidéos depuis peu et vraiment Super boulot Vos fichiers STL Top juste à adapter mais avec Sketchup Nickel suivant son modéle Faché et peu satisfait au début de mon acquisition désormais Ravi MERCI J-J CNC
Génial ! Mon but est atteint :-)
Bonjour , je suis depuis 2 jours sur des vidéos concernant les CNC et cette vidéo et de loin la meilleur que j'ai pu voir avec des explications très limpide, j'ai d'ailleurs commander la
Mostics 2 en 1 CNC 3018 Pro avec module d'alimentation 5,5w-445nm , car j'ai testé le laser sur une autre machine (ortur) c'est vraiment formidable. J'ai récupérer les fichiers 3D qui vont m'êtres très utile ( quand je recevrais mon écran car une casse l'ors de du montage de mon standalone grrrr ). Merci beaucoup pour cette vidéo et je suis obligé de m'abonner à la chaine. Bonne continuation.
Merci pour les compliments,et l'abonnement ;-)
Bonjour Jean-Jacques,
Abonné suite a visionnage de votre vidéo
Super beau boulot d'explications Claires et Super renseignées
Un passionné sans aucun doute
Bien complété avec les fichier 3D et les liens d'achats Merci
Réconcilié avec ma machine
Juste encore à compléter avec un tuto pour le jeu de la tête moteur
Merci pour cette vidéo
Cdlt
Un grand merci !
Je suis en train de préparer plusieurs vidéos sur la CNC qui vont montrer plein de trucs,la première sort la semaine prochaine )
Oui, je suis un passionné, et je parle à des makers passionnés aussi )
Re bonjour, petit complément, les switchs de fin de course pour le HOME doivent-ils être "Ouvert" (NO) ou fermés (NF). les miens sont NO et $20=0. merci
Il vaut toujours mieux les avoir NF. Une perte de continuité dans un circuit est plus facilement détectable qu'une fermeture.
Bonjour,
Merci pour vos vidéos très explicites.
Sur ma carte mère je n'ai pas de A0 (arrêt d urgence). Est il possible malgré tout d'en installer un ? Et comment ? Merci de votre aide.
La broche d'arrêt d'urgence est N0 sur mon type de carte. Si cette broche n'existe pas, il y a souvent un contact reset ou arrêt sur la carte, il faut alors souder 2 fils sur ce contacteur ou interrupteur.
Bonsoir,
Je viens d'acquérir une petite cnc 3018 et votre chaîne est une mine pour modifier le modèle de base. J'ai fabriqué la plupart des pièces mais il me manque la chaine câble. Vous donnez un moment une indication pour un dossier Thingiverse, est-il accessible ?
merci
Bonjour Dominique
La chaine passe cable est bien sur imprimable, mais pfeuuu, c'est fastidieux. Dans la description de la vidéo, il y a un lien pour la chaine et qui va très bien.
Bonjour
J'ai changé le moteur 8 000 tr par un 20 000 tr, la coupe est meilleur et plus rapide, mais il y a une vibration au delà de 14 000 tr, je vais regarder comment équilibrer mon nouveau porte pince.
J'ai changé également le laser de 2500 par un 7000, c'est vraiment bien pour la découpe avec moins de passes et moins de brûlures.
C'est quand même étonnant ce que les bricoleurs peuvent faire! cette petite machine a été étudiée par des ingénieurs Chinois! (ils produisent 2 millions de STEM - science technology engineering mathematics - par an! Pour votre gouverne, la France n'en produit que 52000/an). Là où une boîte franchouillarde aligne 3 ingénieurs pour la R&D, une chinoise y met 300! un vrai rouleau compresseur de la vieille Europe! Pour dire que les chefs de projets chinois ont calculé au plus juste (au sens commercial) la résistance dynamique de leurs produits! Ainsi cette petite imprimante ne peut donner que ce qu'elle EST FAITE POUR! On ne peut y adjoindre un élément plus puissant sans NUIRE à la cohérence mécanique de l'ensemble!
VOIla d'où viennent les limites! voilà d'où viennent les vibrations! IL FAUT PEUT être avoir un peu de considération pour l'intelligence des concepteurs, en gros des autres! le bricolage reste du bricolage et une utilisation soutenue de cette machine avec des modifs à la con, va déformer sa structure et diminuer de facto sa précision. On est vraiment dans la bêtise du bricoleur!
Bonjour,
Je te présente mes meilleurs vœux pour cette année 2020.
Encore une fois, merci pour ces petites précisions que ne feront qu'améliorer nos machines.
Un excellent travail.
Merci pour le partage.
Meilleurs vœux également )
Tous les liens pour le matériel utilisé se trouve dans la description de la vidéo
Bonjour je voudrais savoir qu’elles sont les différences entre l’alfawise c10 pro et la cnc 3018 ? Quelle est la meilleure ? Et peut-on faire les mêmes améliorations sur l’alfawise c10 ? Par ailleurs je vous remercie pour cette vidéo
Bonjour Thomas
La CNC vue sur les vidéos est tout à fait comparable à l'alphawise c10 cnc. Je ne sais pas quelle est la meilleure. Avec une CNC, il est impératif de bien la monter et bien la régler. On obtiendra de meilleurs résultats avec une machine bien peaufinée qu'avec une machine de marque même. La prochaine vidéo va montrer ce que l'on peut espérer comme gravure pcb avec cette cnc, personnellement je trouve que le résultat est pas mal du tout, vous verrez. (pas eu le temps de finir cette vidéo, j'étais bloqué à l'étranger par le Corona, mais là je suis rentré et donc je vais avoir le temps de finir la vidéo)
Avant tout Meilleurs vœux pour cette nouvelle année. Vidéo d’excellente qualité. Par contre je ne comprend pas que ce type d'option ne soit pas installé (fourni) en série avec la machine. Etant moi même tech de maintenance je vous tire mon chapeau pour la qualité du montage.
Merci pour le compliment, et meilleurs vœux en retour )
Tout à fait d'accord avec votre remarque, l'installation d'office n'aurait pas augmenté le prix de beaucoup et aurait rendu la graveuse beaucoup plus sure.
Bonsoir pour cette vidéo et toutes les autres toujours pertinentes. Je viens de changer ma carte contrôleur cars l'ancienne m'a lâché. La nouvelle carte comporte au niveau des connections des endstop 3 contacts chacun. A la mise en route les Leds ne s'allument lorsque l'on arrive en buté et ma carte se trouve en défaut. Auriez-vous une idée?.
Bonjour. La led ne s'allume effectivement que lorsque la butée est faite pour signaler à l'utilisateur le contact. Par contre lorsque le contact est réalisé, il est nécessaire de le relâcher, ceci se fait en mettant dans le grbl $27=1 qui le fera reculer de 1 mm pour relâcher l'interrupteur. Sinon effectivement on peut avoir une mise en défaut.
Bonjour,
je viens de découvriir votre video super bien expliqué vraiment clair comme ma carte de la 3028 pro avais cramé il mon renvoyer une nouvelle de chez DZT 's store on peut la trouver sur ali pour une trentaine euros je vais surement l'installer car le home manquais vraiment sans compter les mèches cassé.... merci explication dans le calme vraiment super Continuez.
Merci pour l'avis )
J'attend du matos de Ali qui devrait arriver d'ici 3 à 4 jours, ce qui va me permettre de finir une autre vidéo.
Fantastico!
Dove hai trovato il pinout da A0 ad A5?
Le branchement A0 et A5 est décrit dans la vidéo th-cam.com/video/X29r6GhkAPA/w-d-xo.html
(La connessione A0 e A5 è descritta nel video) Google translation...
bravo pour les modifications, tu m'as donner envie de commander une CNC. merci de toutes les infos.
Avec plaisir 👍
Bonsoir vous vendez les pièces en 3b
Cordialement
Non malheureusement, mais donnez votre adresse, un maker ayant une imprimante 3D habitant près de chez vous pourra vous aider.
merci pour cette vidéo, très intéressante et très bien expliqué .
Avec plaisir 😊
remarque importante ton bouton d'arrêt d'urgence n'a que l'apparence, il n'est pas du tout sécuritaire tu dois couper le secteur qui alimente ta cnc et non passer par du logiciel.
Oui, ce bouton d'arrêt d'urgence coupe l'alimentation au niveau de la carte mère, l'alimentation secteur n'est pas impactée. Ceci est commun pour toutes les machines disposant d'un système d'arrêt d'urgence.
D'autres ont choisi de mettre une prise rallonge avec interrupteur qui peut alors servir de bouton d'arrêt d'urgence.
je ne trouve pas de liste de messages d'érreur de la CNC pro 3018
Je ne comprend pas trop la question. Il est possible d'avoir des erreurs grbl, voici la liste domoticx.com/cnc-machine-grbl-error-list/
Hello Baroudeur 😃
Superbe vidéo. La qualité dans les explications est au rdv. D'ailleurs comme dans toutes tes vidéos.
La seule chose que je vais faire autrement est que le bouton d'arrêt d'urgence soit amovible afin de ne pas être scotché devant la cnc. Je préfère garder une certaine distance au cas ou.
Bonne continuation
@+
Content que cela plaise.
Concernant le bouton, tu me donnes une idée tiens ! Je vais farfouiller pour faire un bouton wifi ou bluetooth ou géré par le téléphone...
@@@JJHontebeyrie L’intérêt d'un bouton d'urgence, c'est de pouvoir l'actionner à coup en cas d'urgence. Une commande via le WIFI ou BT c'est jamais totalement sur, donc pour ma part je conserverai le bon vieux bouton d'urgence à proximité de la machine. Après il est toujours possible de brancher la CNC sur une prise secteur télécommandée en WIFI depuis un smartphone.
Bonjour Bravo pour toutes vos videos sur la CNC. Je les dévore toutes tellement elles sont passionnantes et très claires. Quand j appuie sur home le moteur Z démarre et va vers le bas au lieu de monter. Bien sur le sens de Z fonctionne bien en gravage et déplacement manuel. Comment modifier le sens de recherche Home en Z? Voici mes paramètres au cas où ca viendrait de là. Merci
$0=10
$1=25
$2=0
$3=6
$4=0
$5=0
$6=0
$10=1
$11=1.000
$12=0.002
$13=0
$20=0
$21=1
$22=1
$23=7
$24=25.000
$25=500.000
$26=250
$27=2.000
$30=1000
$31=0
$32=0
$100=800.000
$101=800.000
$102=800.000
$110=2000.000
$111=2000.000
$112=100.000
$120=20.000
$121=20.000
$122=20.000
$130=500.000
$131=500.000
$132=200.000
je viens de trouver la solution Il faut mettre $23 =3 Les explications sont là github.com/gnea/grbl/wiki/Set-up-the-Homing-Cycle
Je vois que nous avons les mêmes sources ). Effectivement le paramètre 23 gère le sens de déplacement de la tête.
Bonjour, DANS LE HOME, ma cnc 3018 se bloque sur le switch du Z après l'avoir atteint. message erreur ALARME "[MSG:Check Limits]
[MSG:'$H'|'$X' to unlock] S1000 < error:9, pas de retour arrière ni poursuite vers le switch du X. paramètres $21/22/23/27 comme décrit dans la vidéo.existe t-il un paramètre à faire pour que la procédure se déroule. Je trouve ces vidéos d'une qualité remarquable mais j'ai du passer à coté de quelque chose. merci pour votre aide
Le switch du Z se ferme vraiment, y-a-t'il contact ?
@@JJHontebeyrie bonjour, oui le contact est etabli a la fermeture du switch
Bonjour
Tout d'abord merci pour vos vidéos très instructives et très bien faites.
J'ai une petite cnc 3018 et je voudrais brancher un arrêt d'urgence (le même que le vôtre), mais je n'ai pas la même platine que vous et je n'ai pas de connecteur dédié, est-ce que je peux le brancher sur un endstop ?
Merci
Bonjour
Il vaudra mieux le brancher sur la broche 'reset' ou 'M/A' je pense pour obtenir l'arrêt d'urgence
@@JJHontebeyrie OK, merci, je vais voir si je peux faire ça.
Bonjour vidéo bien mais pour le $23 pas bien compris il faut faire $23=3 ou bien $23=1 puis $23=2 et $23=3.car j’ai fait juste $23=3 et mais contact indique un message alarme sur gril au contact
Bonjour Yoann
Le paramètre$23 permet d'inverser ou pas le sens de déplacement de tous les moteurs, le paramètre à donner va de 0 à 6. En mettant $23=3, on considère que le point home est à gauche et à l'avant de la machine. une fois tapé ce paramètre, bien vérifier que le sens de déplacement des 3 axes est correct.
Bonjour oui d’accord
Pour le switch z si on utilise la platine électronique avec le rouge de led au 5volt cela peut il mètre une alarme car j’ai fait sur le programme les modif et cela ce met en alarme des que le switch z est en contact et arrête la machine
Bonjour José,
Bravo pour cette excellente vidéo. Tout est très clairement expliqué.
Comme toujours travail super propre. La vidéo est bien faite, la musique agréable, sans étouffer ta voix.
As-tu examiné l'utilisation d'inter de fin de course optique ?
Bonne année 2020.
Meilleurs vœux pour 2020 à toi aussi Joël
Les interrupteurs optiques ont un branchement électriques similaire, l'inconvénient, c'est qu'ils nécessitent d'une part un support pour l'interrupteur et en plus un support pour la languette qui vient faire contact. Double bricolage donc, et de plus les languettes peuvent se casser lors des manipulations de la machine. L'interrupteur mécanique me parait plus fiable sur ce type de machine.
@@JJHontebeyrie Après réflexion, je pense que tu as raison, la languette utilisée comme obturateur ajoute une cause de panne.
Bonjour Jean-Jacques
Je m'aperçois que je n'ai pas tout à fait la même carte, je n'ai pas de A0 pour brancher l'arrêt d'urgence.
Y a-t-il une autre possibilité?
Cordialement
Eric
Salut Eric
Sur cette carte, il est possible de brancher l'arrêt d'urgence sue reset ou sur le bouton m/a. Mais je me demande si le reset ne remet pas les axes sur le point home, à tester
Salut Jean-Jacques
Je n'ai pas tellement envie de bricoler sur la carte. Par contre j'ai une idée..
Lorsque la cnc travaille je préfère être à une certaine distance, dons je voudrais transformer cet arrêt d'urgence en "homme mort ". Est-ce que je peux brancher les 2 alimentations ( cnc et broche moteur ) côté 220v, donc en cas de soucis tout s'arrête.
Qu''en penses-tu?
Bonjour Monsieur Hontebeyrie, merci encore pour vos vidéos d'une remarquable clarté. Je souhaiterais vous interroger sur mes petits soucis techniques (tout est relatif en cette année 2020.).J'ai un souci avec ma cnc . Elle fonctionnait sans problème depuis des mois, mais hélas depuis quelque temps, je perds la connexion avec mon PC en cours de gravure... (portable sous XP , carte woodpecker). Je remarque que sur votre vidéo, vous avez dessoudé le connecteur USB, me semble-t-il ? Est ce pour supprimer les problèmes de raccordement ? Certaines personnes préconisent de supprimer le fil d'alimentation 5 V dans le câble de liaison entre le PC et la carte Woodpecker ? Est ce une solution pour améliorer la stabilité de la connexion à votre avis ? bon courage pour vos travaux. Merci de prendre du temps pour produire et publier vos vidéos.
Bonjour Leon
Non je n'ai pas dessoudé le port USB, celui-ci est en effet parfois capricieux. Dans les réglages il faut mettre la vitesse maximum pour la connexion. Je l'ai branchée sur un port USB 3.0 de mon ordi, et plus de plantage.
@@JJHontebeyrieHontebeyrie
Bonjour Jean-Jacques (JJ?) ,
Merci beaucoup d'avoir pris du temps pour me répondre. Je n'ai pas de port USB3 sur mon ordi portable hélas. Je vais essayer de souder directement le câble USB sur la carte pour éviter les problèmes de déconnexions liés aux vibrations. Je pense changer la broche pour une 20000 trs/mm tel qu'une " Genmitsu GS-775M".
Éventuellement réalisé un homing. Merci encore et bonnes fêtes de fin d'années.
Bonjour,
J'ai réalisé l'installation des capteurs de fin de course et activé la fonction home (non sans mal car j'ai découvert que les axes X et Z sont inversés sur ma carte)
Le homing se réalise sans problème cependant, j'ai des arrêts de fonctionnement lorsque je pilote mes axes avec le jog sur candle. la fenêtre de commande m'affiche le même message que lorsqu'on active un des capteurs de position. pour information, j'ai retiré les PCB comme vous l'avez fait sur l'axe Z mais sur tout les capteurs.
Avec vous une idée de l'origine de ces arrêts ?
Cela peut venir d'une inversion de butées, essayez de lettre $5=1 s'il est à 0 ou inversement.
@@JJHontebeyrie Bonjour, je vais essayer ce soir mais il me semble que le homing se fait dans le sens prévu. c'est vraiment lorsque je pilote les axes ou quand je lance un programme que la machine s'arr^te au bout de quelques secondes. et si je désactive le cycle de prise des origines machine ($21=0) ça ne le fait plus.
Bonjour
J'ai installé tous les endstop mais impossible d'activer la console pour écrire les modifications.
Comment faire?
@+
Il n'est pas possible de taper dans la console ?
Non, je n'ai pas la main
Bonjour et bravo pour cette vidéo,
Lors de l'appuis sur le bouton home, le Z ne démarre pas, et le X et Y démarre en même temps. Y a t-il une configure lors de l'installation des fdc. Ils arrêtent les axes qu'avec les mouvements manuel.
Bonjour Denis
Le processus du Home Machine démarre toujours par un déplacement de l’axe Z. Si celui-ci ne se fait pas, cela peut provenir d’un mauvais branchement des fils ou de leur inversion. Le déplacement conjoint des axes X et Y est normal. Le premier qui trouve son endstop s’arrête, le second continue sa course jusqu’à trouver son endstop.
@@JJHontebeyrie Merci de ta réponse rapide, c'était bien cela. l'inscription XYZ est inversé sur la carte, j'ai essayé toute les positions, la bonne sur ma carte est : X sur le Y, Y sur le Z et Z sur le X
bonjour,
meilleurs vœux pour cette nouvelle année, merci, c'est toujours un plaisir de regarder ces excellentes vidéos tutos, peut être un jour , une sur la réalisation d'un PCB double face ;-)
jf fancad72
Meilleurs vœux également )
Oui, c’est prévu, mais il y a 2 vidéos avant. Il y a des étapes nécessaires avant le double face ;-)
@@JJHontebeyrie super, merci encore pour le partage des connaissances
bonjour pas de réponse à me fournir ?
Arg, zappé ce message. Les contacteurs fin de course sont programmés en NO, il est plus fiable de rechercher une fermeture de circuit qu'une ouverture qui peut parasiter. Après, si les cablages sont corrects, tout devrait fonctionner normalement.
Meilleur voeux pour cette nouvelle année.
Excellente modifications :
Questions:
Quel est la distancer du nez de pince au plateau (ils annoncent 45mm) est ce juste ?
Merci pour le travail réalisé
Meilleurs vœux également )
La distance exacte est de 44mm, le point Home machine baisse le Z automatiquement de 1mm ($27=1) pour sécuriser les moteurs, on a donc 43mm effectifs après les modifications et à condition qu'on ait pas 2 mains gauches pour la fixation du stopend Z qui est vissé sur le haut de la tête.
Cette petite CNC est dédiée uniquement à la gravure de PCB, le débattement vertical n'est de fait pas trop nécessaire. Pour faire de la gravure sur bois par exemple, cela peut poser problème.
Bonjour et merci pour cette vidéo très interessante. Par contre j'ai imprimé les pièces pour le maintien des circuit imprimé mais je ne sais pas comment fixer celle de gauche a 3 trous. Pas de soucis pour celle de face à 4 trous. Si vous pouvez m'éclairer ce serait super Merci.
Bonjour William
Sur la 1610, le plateau est constitué de profilé 20x20 qui permettent une fixation dans les filetages. Mais il y a des plateaux plus fins et bien sur la fixation latérale gauche doit être modifiée pour que les trous de vis correspondent aux filetages du plateau.
@@JJHontebeyrie Bonjour et merci pour votre réponse, effectivement je me suis aperçu que le plateau de ma 3018 est différent de la 1610, je vais faire les modifications. Encore merci pour vos vidéos très intéressantes.
EXCELLENT
Merci )
Encore un super tuto ! Tout c’est bien passer sauf que à la fin mon axe Z et X son inverser alors qu’il son correctement brancher sur ma 3018
Avec grbl dans la partie console, taper $3=5 pour résoudre le problème. Ceci n'est à faire qu'une seule fois.
@@JJHontebeyrie d'accord je vais tester merci :)
Re bonjour, j'avais une autre question concernant les fins de courses, il n'y en a qu'un seul par axe. Comment peut on en brancher deux par axe, car sur la carte de la cnc il n'y a que trois pins par axe.
Re
Sur une carte comme la Woodpecker la connectique pour les endstops X, Y et Z ont 4 connecteurs en fait.
Pour le X par exemple il y a 2 connecteurs pour le X- et 2 pour le X+. Ceci permet donc de brancher un interrupteur qui détectera la position minimale et un autre pour la position maximale.
Il n'est pas nécessaire de brancher 2 interrupteurs, seul le minimal permettant de positionner la tête au point Home Machine sera à brancher. Dans le GRBL, il suffit alors de spécifier la longueur de déplacement possible sur chaque axe ($130-131 et 132) et valider le soft limit ($20=1). On a ainsi besoin que d'un interrupteur par axe.
@@JJHontebeyrie Merci pour votre réponse.
bonjour, video très intéressante, je viens d'acquérir une 3018 pro . petite question: faut il des interrupteurs spéciaux, j'ai mis des interrupteurs simples switch on/off et la machine se met en erreur (impoosant un reset) dès qu'ils sont actionnés (contact on et paramètres $21, $22, $23 mis à1). je n'arrive pas à déterminer si c'est la carte mère ou les contacteurs utilisés. faut il des contacteurs particuliers pour arduino?). ps je suis un familier des imprimantes 3D et je me lanec dans la CNC
d'avance merci de votre réponse
Bonjour Olivier. Attention le $23=1 initialise le point home au coin arrière/gauche, souvent le point d'origine est en fait l'avant/gauche ($23=3).
Avant toute mise au point home, il faut vérifier que les déplacements de la tête répondent bien aux flèches du GRBL et vont dans leur sens. Certaines cartes ont les connexions inversées et $5=1 résout le problème (ou $5=0).
Les contacteurs sont juste de simples interrupteurs basiques.
La CNC est très complémentaire de l'imprimante 3D ou du laser, on va voir ça dans la prochaine vidéo.
merci de cette réponse rapide, j'ai constaté que n'importe quelle pression x y ou z met la machine en erreur (la même) et donc il faut faire un reset. je ne comprends pas pourquoi il y a 6 emplacements l'effet est le même sur tous les contacteurs. je me pose aussi la question du home car si on met en erreur à chaque homing c'est bien pénible. je dois mal m'y prendre et effectivement la carte (Annoy tool pour un e 3018) est assez basique. je vais essayer les différentes combinaisons. merci de tes conseils éclairés. je découvre aussi les post pros , le grbl de freecad me pose pb, celui de fusion 360 est mieux mais la définition des outils est un peu galère en version libre. quel logiciel utilise t'u? bien cdt.
@@oliviertrift4938 Si la moindre pression met en erreur, c'est qu'il y a un interrupteur fermé. Attention, il faut les brancher en normalement ouvert NO.
Va voir cette vidéo th-cam.com/video/TKEHz6xJBsk/w-d-xo.html et les 2 suivantes pour voir la suite logiciel utilisée maintenant.
Bonjour, grâce à vous JJ, j'ai réussi à activer la fonction Zprobe et le mapping, J'ai testé également (les fins de course sont en commande) la fonction end stop (sur ma CNC3018, j'ai des contacts pour chaque extrémité et non pas pour chaque axe). Par contre lorsque je viens actionner un fin de course (pour l'instant, c'est via un strapp) à chaque fois bien sur la translation s'arrête, mais je suis dans l'obligation de faire un reset sur la carte pour pouvoir repartir, ce qui a pour conséquence de me faire perdre mes coordonnées de travail. Connaissez vous une astuce pour ne pas avoir à faire ce reset et donc ne pas perdre les coordonnées de travail?
Merci d'avance.
Salut Claude
Il est nécessaire de faire un home (Home machine, mais avec les 3 endstops installés). Le bouton Zero XY permet de fixer l'origine de la plaque de travail et le bouton Restore origin permettra de repositionner la tête sur cette origine. Il n'y aura pas de reset en agissant comme cela.
@@JJHontebeyrie Ok merci JJ vous voulez dire que les fins de course sont suffisamment précis pour toujours repositionner la machine exactement au même endroit, avec une précision inferieure au 1/10 mm?
Oui, il faut monter les endstops correctement, la machine aura toujours le même point home de départ. J'ai gravé pas mal de plaques et le positionnement est vraiment pile poil, aucun décalage pour l'étape de perçage en particulier.
Bonjour Merci pour toutes ces explications très claires, je suis également entrain d'améliorer ma CNC, j'ai mis des switch pour detecter les limites mais j'ai beaucoup de faux positifs et je pense mettre une petite carte avec des optocoupleurs, qu'en pensez-vous ? Autre question le coupleur mecanique de l'axe Z avec les vibrations se detache, je l'ai changé par un coupleur en aluminum souple et j'ai grandement améliorer la précision de gravure. Avez vous aussi rencontrer ce problème ?
Bonjour Vincent
Le support de l'axe Z a été en effet modifié. Le dossier Thingiverse contient la version 2 qui se clipse sur le moteur, sans faire de perçage.
@@JJHontebeyrie merci pour votre réponse, question corolaire, avez vous remplacer le moteur sur l'axe Z a cause du poid du nouveau spindle 500W ? si oui avec quel modele ? Vincent
@@vbesson1 Non, non, le moteur pas à pas est le même. Ces Nema sont très performants et celui en place permet de gérer le poids sans problème (d'autant plus que les déplacements verticaux sont vraiment minimes). Lors de publication de vidéo, si pour installer un truc, je dois remplacer une pièce, je le mentionne, car je ne souhaite pas faire passer de fausses informations.
Ceci dit, le moteur 500w améliore vraiment des gravures
ok super merci ça fonctionne avec ancienne carte la nouvelle avec ventilo que j'ai commander ne fonctionne pas avec ce code bravo encore je vais pouvoir eviter la casse je vais regarder ta video suivante car c'est vrai que la découpe n'est pas très franche sur le pcb A+
Attention, si la carte n'est pas programmée en GRBL 1.1, le home ne fonctionne pas
@@JJHontebeyrie Sur la nouvelle carte avec ventillo j'ai dû inverser les switch X et Z, il doit y avoir un soucis de doc et de serigraphie, j'avais loader le grbl 1.1h mais ça ne marchait toujours pas.
Pour info j'ai suivi ce toto pour mettre a jour le grbl: th-cam.com/video/-h9sA9x5fbE/w-d-xo.html
Exellents tutos, où trouver une bonne carte de commande avec le Zprobe, Merci
Merci Daniel
Le Z-Probe se commande beaucoup plus facilement depuis un programme comme GRBL Control
Pour autoriser le ZProbe il est nécessaire que la carte mère soit compatible GRBL 1.1, chez AliExpress (bit.ly/2VVRve2 par exemple)
Bonsoir, merci pour cette vidéo.
je dispose d'une 3018 PRO banggood ; 1er soucis c'est que ma carte de gestion utilise GRBL control version 0,9 uniquement, candle ne fonctionne pas😮💨 le 2 éme mes switch x y z ne sont pas reconnu😴 + bcp de bug.
j'envisage de changer la carte de gestion pourrais tu me conseiller sur le model??
merci d'avance.
Bonsoir. La 3018, combien a-t-elle de moteurs (3 pour X-Y-Z ou 4 pour X-YY-Z) ?
@@JJHontebeyrie 3 motors
Pour cette configuration, ce modèle est sympa amzn.to/3ObCUFK , on peut y brancher pas mal d’accessoires dont un bouton d'arrêt d'urgence. Prévoir une alimentation 24V.
Merci !! Je commande
Merci pour cette vidéo trés bien détaillée.👏
J ai tout suivis à la lettre mais mon homing plante ( montée en Z, et pas de prise en compte du endstop, pourtant ce dernier coupe bien en test Manuel) auriez vous une piste svp?
Essayez de mettre $5=1 dans la console pour inverser le sens des switchs ou mettez le à 0 s'il est à 1 (vérification par $$ avant de faire la manip)
@@JJHontebeyrie Merci, je viens de tester, le homing s'arrete immédiatement si j'inverse la valeur. J'ai revérifié mes branchements, retester en mode manuel, le fin de course fait son travail, mais dés que j'essaye à nouveau le homing j'obtiens ceci ( th-cam.com/video/CuYLXjSwSPM/w-d-xo.html )
@@Sambricole Cela peut être du à une inversion NO/NC sur l'interrupteur, mais vérifiez bien que l'interrupteur du haut soit bien connecté sur la bonne cosse Z comme sur la vidéo. Il n'est pas nécessaire de mettre un interrupteur en bas car le débattement X, Y et Z est programmable depuis la console et mémorisé dans la machine ($130=160.000 $131=100.000 $132=40.000 sur ma cnc 1610)
@@JJHontebeyrie Merci, j'ai donc supprimé les Endstops fin, et reglé les distances en $130/$131 et$132. J'ai refais tous mes branchements, et j'ai testé à nouveau, du coup, plus rien ne fonctionne, c a d , que même en mode manuel, les fin de courses ne stop plus le mouvement, ( $21=1/$22=1/$23=2) j'ai essayé aussi d'intervertir le $5 , mais rien. Alors en parcourant les commentaires, je suis tombé sur celui de Denis qui avait un inversion des inscriptions sur sa carte, et du coup Bingo, X et Z inversés. Merci j'ai un homing fonctionnel.
Oui on n'est pas aidé par les cartes, cette inversion est connue, ils devraient modifier les cartes. Bon tout est ok, profitez de votre machine !
bonjour
j' ai surement zaper quelque chose car quand je lance le home rien ne bouge ou lorsque le contact ce fait il ya bien arret mais ça reste bloqué arret et je ne peux plus bouger si vous pouvez m'aider merci (branchement verifier ok ) pour entrer le point home y at'il un code?
Bonjour
Il faut surement faire une inversion des pins de blocage. Dans la console , tapez $5=1 et refaites le test home. Il faut qu'il ait été activé ($21=1 $22=1 $23=3)
Pour répondre à Dominique, mais je ne retrouve plus le commentaire
$0=10
$1=25
$2=0
$3=5
$4=0
$5=0
$6=0
$10=1
$11=0.010
$12=0.002
$13=0
$20=0
$21=1
$22=1
$23=3
$24=25.000
$25=500.000
$26=250
$27=1.000
$30=1000
$31=0
$32=0
$100=800.000
$101=800.000
$102=800.000
$110=800.000
$111=800.000
$112=600.000
$120=10.000
$121=10.000
$122=10.000
$130=160.000
$131=100.000
$132=40.000
Bonjour Jean-Jacques,
Vidéos toujours super bien expliquées.
J'ai modifier ma CNC3018 PRO : tout fonctionne bien mais problème avec le contrôleur hors ligne quand non connecté au PC : je n'ai plus aucun déplacement !
J'utilise Candle 1.2.7b et une carte Woodpecker V3.3.
Ca fonctionnait bien avant la modification des paramètres $20 à $23.
Est-ce normal ou y a t-il un firmware à modifier sur le contrôleur ?
Cordialement,
Michel
Bonjour Michel
A l'allumage, la machine se met en position d'arrêt de sécurité. Il faut la débloquer puis brancher le controleur hors ligne et débrancher le port usb de la graveuse. Il doit y avoir une autre solution, je vais fouiller.
@@JJHontebeyrie Oui, il faut aussi sortir de la position "home" sinon rien ne bouge. Le problème est que je souhaite utiliser la CNC à distance pour éviter le bruit ou l'odeur. Une connexion WiFi serait parfaite mais je pense que ça n'existe pas.
@@JJHontebeyrie Bonjour Jean Jacques, merci pour la réponse mais je ne peux pas utiliser cette solution car mon PC est trop loin de la CNC et je n'ai pas de portable. J'ai trouvé des contrôleurs off ligne sur AliExpress mais je ne sais pas si ça peut fonctionner avec ma carte WooPecker V3.3 ? Voici le lien mais il y a d'autres modèles : www.aliexpress.com/item/-/4000648787210.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.6f302e0ek2w5RZ
Cordialement
Michel
@@JJHontebeyrie Bonjour Jean Jacques, ça fonctionne bien avec le MKS TFT 2.4 (lien ci-dessus) il faut juste rajouter les fonctions $X et $H pour débloquer l'alarme.
drive.google.com/file/d/1FvLMYsdZkQwam9Y5HhSMRnnPcxt2X8Ok/view?usp=sharing
Bonjour: Actuellement je visionne vos vidéos pour essayer d'arriver à me servir de ma CNC 3018 Pro. Je suis vos conseils pour installer les fins de courses. Pourriez-vous me donner vos réglages; comment programmer le retrait de 1 mm sur les axes XYZ . Etant novice dans le domaine j'aurais aimer trouver une vidéo qui explique le b.a.-ba de l'usinage avec une CNC 3018 Pro. Merci pour vos supers tutos !
Bonjour Jean Claude
Le retrait (offset) est le même pour les 3 axes. Dans la vidéo il apparaît dans les paramètres à mettre dans Grbl, il suffit de taper dans la console $27=1 pour un retrait de 1mm. En général c’est suffisant, mais on peut mettre 2 ou 3, pour avoir un retrait de 2 ou 3 mm
@@JJHontebeyrie Bonjour: Grand merci ! j'ai encore beaucoup à apprendre.
Bonjour
Si j'ai fait cette chaine, c'est pour le partage d'expérience, on est TOUS débutant dans l'utilisation de nouvelles techniques à un moment ou à un autre.
Une page bien faite pour le GRBL, et en Français :
github.com/BullzLabz/GRBL-French-wiki/blob/master/content/Configuring-Grbl-v0.9-fr.md
@@JJHontebeyrie Bonjour : Encore merci à vous cela devrait me faire progresser. très bonne journée !
Bonjour.
Merci pour vos vidéos qui sont très détaillés.
J’ai rencontré un problème quand le moteur y s'active avec le bouton home le plateau se déplace vers l'avant et non pas vers l'arrière et quand je le déplace avec les flèche avant et arrière le sens est bon.
Savez-vous comment je peux résoudre ce problème ?
Merci
Il faut jouer sur le paramètre $3 sous grbl, pour inverser Y seulement taper $3=2. Les déplacements devraient alors être corrects
@@JJHontebeyrie
Bonjour
Je vous remercie pour votre réponse rapide.
Je pense que je vous ai mal expliqué mon problème.
Les X,Y et Z se déplace dans le bon sens quand j’appuis sur les flèches correspondantes de grblControl.
Mais quand j’appuis sur le bouton Origine pour remettre les X,Y et Z sur les position de départ Home, c’est en ce moment que le X se déplace dans le bon sens, le Y se déplace dans le sens inverse et le Z se déplace dans le bon sens.
@@abdelmounimsoulami6467 Alors je pense qu'il faut jouer sur le paramètre $23 qui spécifie la position du point home. $23= 1, 2 ,3 ou 4 (Haut G, Haut D, Bas G, bas D)
@@JJHontebeyrie Bonjour
Je vous remercie infiniment, c’est bien le $23
Maintenant j’ai les déplacement X, Y et Z dans le bon sens avec les flèches et le home mais quand j’envoie un travail à la CNC, le déplacement de Y est encore dans le sens inverse.
J’ai aussi un autre problème quand j’envoie un travail à la CNC les mesure ne sont pas respecter, c’est-à-dire si je demande de faire un trou et de faire un autre trou avec un écarte de 7 mm le résultat est de 17mm.
Bonsoir, j'ai commencé par installer un fin de course, pour voir le bon fonctionnement. J'ai mis en évidence le souci suivant qui doit probablement se résoudre par du paramétrage : Une fois que j'actionne mon fin de course bien entendu la machine stop (j'ai paramétré $21 =1) ensuite je ne peux plus déplacer le chariot, étant donné que le FDC est toujours actionné (je n'ai pas activé autonome étant donné que les autres fins de course ne sont pas branchés, de même celui que je teste est juste câblé mais non fixé pour le moment). Si je relache mon FDC (et que je fais une RAZ), le système est à nouveau opérationnel.
Aucun dysfonctionnement. Lorsque le système fait un home machine, il commence par le Z puis X et Y. Mais,car il y a un mais, lorsque un endstop est atteint, pour le Z par exemple, après avoir fait la montée, il redescend un peu et remonte pour affiner le point. Il est aussi possible de lui demander de faire un petit décalage vers l'intérieur de la zone à traiter pour plus de sécurité.
Lorsque vous testez à la main, le système ne peut pas faire son test homing complet. Je vous conseille de mettre en place les 3 endstops, et vous verrez lors du cycle home, tout se fera sans problème.
@@JJHontebeyrie Rebonsoir JJ et merci pour la réponse rapide. En fait mais je n'ai peut être rien compris. Je ne m'interessais pas encore au home machine, mais simplement monter les 6 FDC pour arrêter le déplacement du chariot sur actionnement. Le problème dans ce cas c'est refaire partir la machine (le FDC actionné ne pouvant être désactivé que suite à un mouvement du chariot).
@@ClaudeDufourmont Je comprend bien, mais les endstops ne sont là que pour positionner très précisément le home machine. En les testant unitairement (pour vérifier), dès que l'un d’eux est actionné, la machine se met en arrêt. On peut la redémarrer en pressant le bouton reset dans grbl, mais, oui il faudra surement bouger la tête à la main. Alors que lors d'un cycle Home, ils sont actionnés, mais la machine ne s'arrête pas.
Vous parlez de 6 endstops, 3 seulement suffisent, les dimensions du volume de travail possible sont entrés dans la machine grâce à la console.
@@JJHontebeyrie Merci JJ je commence à mieux comprendre. Ok pour cette fonctionnalité. L'autre jour j'ai usiné une matière type PVC très dur et parfois je faisais des passes trop importantes qui ont pour conséquence d'avoir des "patinages" et donc décaler mes références. Je pense que pour des cas de ce type les 6 fins de course restent necessaires. Qu'en pensez vous ?
Bonjour
très bonne video
j'ai un souci lorsque je lance un home la tête monte mais ne s'arrête pas quand l'interrupteur est active, j'ai bien une erreur
j'ai tou contrôler je ne vois pas se qui cloche
si vous avez une piste a suivre
merci encore pour votre travail
Bonjour Michel
Cela vient surement des pins qui nécessitent une inversion. Tapez $$ et regardez $5, s'il est à 1, le mettre à 0 et inversement (ex $5=0)
JJ Hontebeyrie j’ai déjà fait la manip mais rien n’y fait lez probe fonctionne nickel je vais voir pour contrôler tous les paramètres par rapport à une config identique qui fonctionne
je viens de refaire tous les test et changement possible je n'arrive pas a passez l'étape du z j'ail alarme mais il continu de monter
j'ai recherche un config type mais je ne vois pas d'ou peu venir le probleme
avez vous un fichier de commande type j'ai une carte woodpecker 3,4
merci
bonjour super tuto je voudrais intaller un bouton marche arret en face plutot que de devoir appuyer sur le petit bouton a l'arreire de la machine est ce possible ?
Oui c'est possible, mais il va falloir trouver une place où l'installer
Je vais imprimer un boîtier sur le côté de la cnc pour mettre le petit interrupteur mais je ne sais pas comment procède pour le branchement
Les branchements sont détaillés dans la vidéo à partir de 4:42
la tarjeta fin de carrera tiene tres hilos y donde se conecta solamente dos terminales.Que hacemos
Todas las conexiones se detallan en el video alrededor de las 12:00. Los conectores (3 hilos) para la X e Y se enchufan en la extensión GPIO de la tarjeta, con respecto a la Z, solo se conectan 2 hilos, el hilo rojo se usa para encender el led y no se conecta a este eje.
@@JJHontebeyrie Gracias por responder.Mi tarjeta no es igual.Pero la de Ud tampoco tiene tres terminales,son dos y hay que buscar los cinco voltios de alimentacion.Visto lo visto le voy a suprimir un hilo y no hace falta que se encienda el led.Si tengo una tarjeta ,que compre hace tiempo para una tresD,que si trae en paralelo otro terminal con lo 5 voltios
th-cam.com/video/yyqY_z39I5A/w-d-xo.html
Bonjour, merci pour tes vidéos. Avant de lancer l'imprimante 3D, les fichiers sont les même pour la CNC 1308 Pro ?
Bonjour Jean, je suppose que c'est la 3018 ? Je panse que c'est adaptable oui.
@@JJHontebeyrie Bonjour, oui la 3018 désoler. Merci
@@JJHontebeyrie Bonjour, désoler de te déranger. J'ai une question certainement bête. Le guide blanc a gauche de la CNC tu la fixé comment? Avec des écrous T sa dois surement pas fonctionner sinon dé quon tire dessus il se detache du plateau. Merci
@@Duiling Sur ma 1610, le plateau est épais (profilé de 2 cm d'épaisseur), de fait il y a moyen de le visser directement dessus sur les trous prévus. Cependant, pour le pcb, j'utilise maintenant un plateau MDF fixé sur le lit, voir vidéo th-cam.com/video/TKEHz6xJBsk/w-d-xo.html et les 2 suivantes
@@JJHontebeyrie Merci beaucoup, je vais les regardés ;)
Merci pour cette super vidéo, comme toutes les autres. Juste une question, pourquoi n'avoir pas mis un End Switch de chaque coté sur les axes X, Y, et Z ?
Y 'a t'il une raison ?
Merci
Bonjour Emmanuel
Pour éviter des branchements et des fils inutiles. Sur la plupart des imprimantes 3D, il n'y a que les end-stops pour le point home. Dans le Grbl il suffit de donner les dimensions du plateau pour les limites externes
$130=300 dimension max (CNC 3018)
$131=180 dimension max (CNC 3018)
$132=40 dimension max du Z
@@JJHontebeyrie Merci pour votre réponse, j'en apprend tous les jours grâce à vous. Encore merci
Autre petit point pensez vous que l'on puisse adapter un "dust shoe" pour aspirer quand on usine ? (j'en ai dessiné un démontable pour la 3018 mais je me posai la question)
@@emmanuelguibe4629 La prochaine vidéo va montrer le problème et proposer une solution. La vidéo qui suivra montre un bricolage permettant automatiquement de résoudre ce problème
@@JJHontebeyrie Merci pour tout. J'ai hâte d'en apprendre plus
Bonjour
Merci pour ces super video. Comment est fixé la bride sur le coté du plateau ? Merci d'avance
Je ne comprend pas trop la question, de quelle bride parlez vous ?
@@JJHontebeyrie je parle de la pièce que vous avez créé pour tenir la piece a usiner. Cette de devant se fixe que le rail mais celle sur le côté elle tient comment ? Merci d'avance
@@boubilnat5408 Pour les supports plateau, vous trouverez le lien Thingiverse dans la description de la vidéo. La partie latérale se fixe directement dans les trous du plateau avec des vis autotaraudantes. Sur la 1610, le plateau est épais et présente 3 trous latéraux, ce qui facilite l'installation. Sur une 3020, le plateau peut être plus fin, mais il est possible de fixer cette partie suivant la même procédure. Dans le lien Thingiverse, un remix a été réalisé, spécifique pour la 3020, la position des trous a due être légèrement modifiée pour que les vis s'alignent sur les profilés.
@@JJHontebeyrie merci beaucoup pour ces informations
Autre question J.J, vous parlez à plusieurs reprises d'une vidéo sur le sujet PCB double face, existe t elle déjà ou bien est elle à venir?
C'est malheureusement encore à venir, j'ai besoin de peaufiner le truc qui permet le retournement
@@JJHontebeyrie Hello, peux tu nous dire ou en est ton "truc" pour le double face ? merci à toi
@@songotag Oui, je sais, je ne publie pas une vidéo par semaine, mais ça vient. Mon 'truc' n'était pas terrible en fait, mais une nouvelle vidéo arrive, surement en fin de cette semaine avec d'autres modifications apportées à la CNC (oui, encore !!) pour le double face, et nous allons voir en détail comment procéder pour la gravure double face proprement dite (à ma façon...)
@@JJHontebeyrie Merci pour ton retour, bonnes modifs ;)
Bonjour
Merci pour cette vidéo très intéressante.
J'ai 2 questions :
- je souhaite utiliser des contacts NC pour les fin de courses "Homing", dans ce cas y a t'il un parametrage différent que celui utilisé dans la cas de contacts NO ?
- je ne suis pas certain de la broche sur laquelle il faut brancher l'arrêt d'urgence (A0 ?) , pouvez vous me donner le N° ?
- si j'ai bien compris le PROBE se branche sur A5, exact ?
Merci de m'éclairer.
SC
Bonjour Stan
Le paramétrage des end-stops est simplissime, c'est juste un interrupteur, on peut les mettre en NO ou NF. Il est préférable qu'ils soient NF en veille cr la détection de l'ouverture d'un circuit en cas de contact est un chouia plus rapide, mais ça ne pose pas de problème en NO.
La broche d'arrêt d'urgence est N0 sur mon type de carte. Si cette broche n'existe pas, il y a souvent un contact reset ou arrêt sur la carte, il faut alors souder 2 fils sur ce contacteur ou interrupteur.
Le probe est en A5 sur la carte vue, sur d'autres cartes, les contacts probe sont sérigraphiés, mais en général c'est A5
@@JJHontebeyrie Merci pour cette réponse JJ.
J'ai vu la programmation des end-stops mais le parametrage est iil identique que l'on câble les end-stops en NO ou NF ou y a t'il un paramètre à modifier (S5 par exemple ??)
@@stanchaupain3244 Voici ce qu'il est dit pour $5
$5 - Limit pins invert, boolPar défaut, les repères de la course sont normalement HAUT avec la résistance de pull-up interne de l'Arduino. Quand une limite est atteinte le niveau de la broche est BAS, Grbl interprète cela comme déclenchée. Pour le comportement opposé, juste inverser les repères de la limite en tapant $5 = 1. Désactiver avec $5 = 0. Vous aurez peut-être besoin d'un redémarrage pour charger la modification. NOTE : Si vous inversez les détections de vos limites, vous aurez besoin d'une résistance pull-down externe pour tous les repères de la course pour éviter de surcharger les broches avec le courant et les détruire.
Le pull down est géré par la carte et il y a toujours une meilleure détection quand on ouvre un circuit électrique, les end-stops devraient être en NF au repos
@@JJHontebeyrie Merci
Effectivement sur contact NC il faut passer $5 à 1. Par contre je ne sais pas comment caler une résistance pull-down externe et je ne sais pas non plus de quelle valeur doit être cette résistance. Avez vous un schéma et une valeur à me proposer ?
Les résistances pull-up sont déjà installées sur les cartes contrôleur des CNC. Le fait de mettre les contacteurs de fin de course avec leur plaque permet aussi d’éviter d’avoir des parasites, dans la vidéo, c’est au moins valable pour le X et Y.
bonjour Mr. Hontebyerie, j'ai recu ma nouvelle machine CNC3018, j'ai mis des Home Switch. le Homing fonctionne bien, mais quand je démarre un fichier pour fraiser la machine s'arrete sur la première cordinate ou il commence a fraiser. parcontre si je désactive le homing ca fonctionne bien. peut etre vous savez ou je fais une erreur. merci d'avance.
Bonjour John
Le homing permet à la machine de trouver les positions X, Y et Z physiques. Ensuite, il faut déplacer la tête sur un point de départ et fixer le X0, Y0 et Z0 en position Home travail avec le Grbl. Ceci fait, le fraisage pourra se dérouler normalement.
@@JJHontebeyrie merci pour la réponse, c'était bien ca que j'ai fais, mais j'ai remarqué ce matin, qu'il i a un problème avec les switches du home, quand je démmare le fraisage, elle s'arrete, soit au début, soit après un certain temps. Quand je retire les cables des switches après le homing, avant le fraisage ca marche toujours. Je vais essayer de diminuer les résistances des pullup et racourcir les cables. Aussi sur la nouvelle platine le X et le Z des switches sont renversés. par ailleurs j'ai bien suivi vos conseils avec le 3_EN_UN et les fraises de Christophe Courchè. Sur ma vieille machine j'ai rèussi tes très bons résultats. Merci et beau WE. John
Je me demande si cela ne vient pas des limites à inverser. Essayez de mettre $5=1 s'il est à 0 ou inversement, dans le GRBL.
@@JOSTLUX Bonjour, je pense avoir le même problème que vous. le homing fonctionne mais quand je pilote mes axes avec les commandes de candle, ils s'arrêtent au bout d'un certain temps et la fenêtre de commande indique le même message d'erreur que lorsqu'un switch est activé. Avez-vous trouvé une solution ?
La position du point Home est bien en bas à gauche ?
Bonjour,
Tout d'abord merci ! Cela m'a permis de mettre en place quelques petites choses en plus sur la machine. J'ai cependant un petit problème. Bien que mes switchs fonctionnent "seuls", dès que j'active le home, il commence par l'axe Z et ne s'arrête malheureusement pas lorsque le switch est atteint. auriez-vous une idée du problème ?
Difficile de répondre sans voir le montage. Il faut vérifier le bon branchement des cables et s'assurer que le processus d'activation sur Grbl est correct.
@@JJHontebeyrie En effet, ce n'est pas simple sans voir le montage. Chaque switch fonctionne bien Indépendamment
, le câblage est donc bon. Si je regarde les réglages $21=1
, $22=1, $23=3, $27=1. Sauf erreur ce sont les seuls paramètres importants niveau réglages.
@@TarolynnTarolynn bonjour, j'ai le même problème pourtant le switc est bien cablé et fonctionne l=, le Z monte et ne s'arrete pas quant le swich l'enclenche; avec vous resolu votre problème?
@@margauxhiguet3800 Bonjour, malheureusement non, et je ne m'explique pas ce comportement. Si d'autres ont eu le cas et ont su résoudre le problème, nous sommes preneur de la solution ;)
@@TarolynnTarolynn bonjour j'ai trouvé, pensant que ça venait du grbl j'ai mis la derniere version, toute fois toujour le soucis, a force d'essayer j'ai essayer un truc stupid, je me suis dit et si la serigraphie sur le ci été erroné! du coup j'ai actionné le X quant le z montait et là bingo! ça marche toute fois j'ai dû mettre $3=1 pour que ce soit nickel; donc il faut inverser les fin de course X et Z; je vais essayer de repasser en securité positive (NF) et paufinner les reglages. a+Franck
Bonjour
Avez vous un lien Thingiverse pour imprimer les baguettes de protection des rainures présentées à 4:10 dans la vidéo ?
Merci pour votre travail et votre partage de connaissances.
Oui c'est disponible dans ses autres vidéos. Cordialement.
J'allais le dire )
@@voodou59 Désolé mais je viens de refaire le tour des vidéos concernant la CNC et je n'ai rien trouvé. Pouvez vous me donner le lien ?
Merci
www.thingiverse.com/thing:3376521
@@JJHontebeyrie il parlait des baguettes de protection des rainures, pas du "PCB holder"
Bonjour, je viens de terminer le montage de ma CNC 3018 Pro et quand j'ai tout branché le moteur broche tourne et je ne peux rien faire, le logiciel Candle 1.17 affiche port opened, aucunes commandes ne fonctionnent ! ! ! pouvez-vous m'aider S.V.P...
Le moteur est indépendant du Grbl si vous avez suivi les étapes du montage. Si la CNC ne répond pas, c'est que le port USB sur lequel est branché la machine n'a pas été correctement renseigné. Dans le menu, allez dans Services/settings et vérifiez bien le port de communication.
@@JJHontebeyrie Merci pour votre réponse, le port est le bon "com 4" dans settings de Candle il n'y a que celui-ci, le même que dans Gestionnaire de périphériques ! dans statut que veut dire Port Opened ? Merci.
@@YOUTUCOP Bizarre que un port reste ouvert, il doit servir à autre chose. Avez vous installé les drivers pour le grbl ? Lorsque vous connectez l'imprimante, un message et un bip sur l'ordi signalent la connexion d'un périphérique. Sinon, branchez la cnc sur un autre port usb.
@@JJHontebeyrie j'ai installé le driver CH340SER, par contre la version de Candel c'est 1.2.7 New, erreur de ma part dans mon premier message, désolé... J'ai chercher Candle 1.1 mais introuvable ! ! ! Pour le branchement sur USB il y a un son de 3 notes pour indiqué que le périphérique est connecté.
Aller ici github.com/Denvi/Candle et dans la partie download installez la version 1.1.7, cela installera les drivers également.
MErci à toi , j'ai telecharger le stl.
Parfait 😀
as tu le stl du boitier de la motherboard ?@@JJHontebeyrie
C'est un boitier trouvé sur Thingiverse comme celui-ci www.thingiverse.com/thing:5176027
Merci à toi c'est en print 😊😊
Bonjour
J'ai réinstallé candle et c'est ok. J'ai entré les paramètres que tu donnes et lorsque je clique sur home les axes x et z ne bougent pas, le y se déplace et la cnc se met en alarme
Le message d'erreur est :
S1000 error:9
Que faire?
@+
C'est un problème fin de course. A l'allumage, la CNC ne sait pas où elle habite ! Après avoir désactivé l'alarme, il faut faire un home, on pourra alors déplacer les axes par la suite.
@@JJHontebeyrie Justement, je désactive l'alarme, je fais un home l'axe y se déplace de la valeur donnée dans le step et la machine se met en alarme
@@ericpassions25 Bizarre, normalement le cycle Home commence par relever le Z avant de faire bouger les axes X et Y. Les endstops sont correctement branchés ?
@@JJHontebeyrie J'ai fait un reset de la carte et rentré les données. Maintenant elle démarre bien par l'axe z mais au lieu de monter il descend.
Sur ma carte les gnd sont en haut et les x,y,z limit en bas, l'inverse de la tienne.
@@ericpassions25 Il est peut être nécessaire d'inverser le sens de déplacement du Z. Dans la console, $3=4 inversera le sens de Z uniquement.
Si j'ai bien compris les câbles rouge des end stop de X et Y sont reliés ensemble a la prise 5v de la carte mère ?
Tout à fait, ceci permet d'allumer la led présente sur les interrupteurs et d'avoir ainsi un retour visuel du bon fonctionnement des end-stop.
@@JJHontebeyrie merci de ta réponse je viens d'acquérir une CNC 3018 avec le module laser en plus la carte mère est une Woodpecker camxtool V3,4 je débute sur ce genre de machine
@@djflo123 Bienvenu chez les CNCistes ) On a tous débuté un jour, mon but est principalement d'éviter les galères que j'ai rencontrées et de partager l'expérience. En ce qui concerne les end-stops, il n'est pas compréhensible que cet accessoire au prix dérisoire ne soit pas installé de base. Sans eux, la précision, pour la gravure en particulier, ne peut pas être obtenue.
@@JJHontebeyrie je te remercie, j'ai de l'expérience dans l'impression 3D et j'avais envie d'évoluer ce qui est dommage sur la Woodpecker 3,4 il n'y a pas de cosse A0 pour l'arrêt d'urgence
@@djflo123 Effectivement, pas de cosse A0. Le plus simple est alors de brancher la machine sur une multiprise avec interrupteur et placée à proximité.
Exellente pédagogie et énorme travail de préparation je présume. Merci beaucoup à vous. Très instructif et helpful as well ;)
EXCELLENT !!!!!
Toujours au top pour vos vidéos !!!!!
Merci beaucoup du partage !
Georges
Merci pour le compliment Georges )
Bonjour et merci pour votre vidéo.
C'est parfait! Tout est propre, précis et bien pensé, surtout les contraintes d'usure.
Je suis électronicien et votre tutoriel ne vaut pas plus que les autres, en gros il ne vaut rien!
Tout simplement car vous avez oublié l'essentiel: Un schéma de câblage qui décrit précisément la sortie de chaque fil de connecteur
à partir de la carte électronique car c'est là que tout commence : après on cause.
Il y a (par exemple) sur chaque x y z connecteur un 3ème fil que vous n'utilisez pas mais permet l'allumage d'une led.
Et d'ailleurs certaines personnes souhaiterons l'utiliser mais aucune information de cablage, comment on fait? 🤔
Chaque connecteur possède des pins qui sont numérotés selon une normalisation et on peut aussi définir des fils de couleurs pour le connecteur qui vient s'enficher.
L'utilisation d'un connecteur unique pourquoi pas, c'est peut-être mieux, je n'y ai pas trop réfléchis mais cela demande d'autant plus
un repérage au niveau câblage justement!
Et bien causons alors 😊, si vous aviez visionné la vidéo, vous auriez vu que le câblage est détaillé à partir de 12:08
@@JJHontebeyrie Merci de me répondre:
Alors autant pour moi bien que j'aurais préféré voir une schématique explicative dès le début,
ce que je vais faire si je trouve le temps de faire une vidéo ma ais on va encore me dire que je suis trop exigeant.
Par contre la carte dont je dispose n'est pas la woodpecker mais la carte d'origine, telle qu'elle était sur l'achat de la C.N.C
avec des drivers de moteurs plugables (amovibles) et sans boitier protecteur.
J'ai vu une vidéo avec quelqu'un qui changeait cette carte pour une woodpecker mais je ne suis pas convaincu de l'intérêt à cela.
Et sur ma carte, chaque connecteur de fin de courses est une prise 3 points au pas de 2.54 avec des connecteurs de type housing
(cage si on veut).
En regardant sur l'autre face cuivrée de ces connecteurs, on peut voir écrit pour les 3 points de haut en bas respectivement : + - et S .
Le + est le +5V le - le moins est le 0v (ou la masse mais attention : pas forcément) et S doit être la captation du changement d'état.
L'apport du + dois servir entre autres à activer une led au niveau du contacteur fin de course.
Je me pose la question du câblage car je souhaite que chaque capteur de fin de course active une LED, lorsqu'il est actionné.
Ils vendent des cartes toutes faites mais c'est juste une led et une résistance et comme j'ai usiné des petits boîtiers avec mes contacteurs,
je souhaite fixer la LED non CMS mais ronde Diametre 6mm au format traditionnelle, à l'intérieur du boitier, ce qui fait quelque-chose de propre, visible et protégé.
D'ailleurs il y a une confusion pour moi on devrait plus les appeler contacteurs de "homing" ou de référence en Français puisque la fin de course est déterminée par la distance depuis la référence (si j'ai bien compris), ce que je doute être une sécurité suffisante puisque cette distance est configurée par programmation et j'ai d'ailleurs vu que certains ajoutent un second contacteur à l'opposé mais encore une fois : aucun câblage expliqué, donc je ne sais pas comment ça marche.
Désolé d'être rigoureux mais j'ai été habitué à l'être est à décrire les choses professionnellement.
En effet il y a des domaines ou on ne peut pas faire n'importe-quoi et toute information doit être précise sinon et bien la physique nous
dépasse et au final on perd plus de temps.
Passez une bonne journée.