В этом видео показл как в домашней мастерской с помощью простого приспособления сделанного "на коленке", можно изготовить шлицы на валу , конечно же сей девайс не есть универсальным.
@@alexandrnm4343 мне 75,так что не в обиду,а то что руки у тебя из правильного места,это факт,тем более что не токарь,молодец и это самая скромная похвала!!!с уважением М.
Плотненько это хорошо, но обычно везде написано, доработать напильником! А здесь специалист от бога .? Без доработать напильником, так и должно быть легко заходить. Плотненько . ! Респект токарю .С меня лайк.🤠
Саша ,а я бы на длинном вращающемся валу ,поставил бы две , отрезных фрезы с расстоянием по ширине шлица ,и нарезал бы не канавку (шлицевую) а выпуклый шлиц (с двух сторон) .А канавки потом сами появятся .
Молодец. Смотрел с большим удовольствием, хотя для меня это не ново, сам на своём токарном делаю много интересного, но посмотреть приятно. Я никогда не критикую самодельщиков , даже если они делают что то не так, а у Вас , как говорят,, придраться некчему" PS. А станочек то походу 1Е 61М или я ошибаюсь?
Неплохо. Почему не хорошо? Потому что приспособа одноразовая. Поменялась деталь переделывай приспособу. Я бы сделал именно фрезерную приспособу, с моторчиком. А любую деталь крепил бы в патроне станка. Нанес бы на него делительные риски и сделал стопор. Это было бы куда универсальнее.
Данное приспособление было изготовлено, за 30 мин, под данную работу. О его универсальности сказано в описании к видео.Ваша идея так же имеет право на жизнь . Спасибо.
Быстрая однаразовая преспасоба! цена самой детали в десятки раздороже так что автор ролика нисколько не проиграл можно скакать смекалисто вышел из ситуации еще могу добавить ,на то мы там и стоим возле станка чтобы головой работать !!!!! Спасибо что поделился опытом
Всё понятно и сделаное имет право на использование , но есть одно "но". Если посчитать трудозатраты и время изготовления приспособ для изготовления нескольких для разных деталей. Представьте что у Вас фрезерный станок упал на спину и получился токарный, так почему нельзя вместо верхней каретки изготовить одну переходную плиту под 90° с пазами для крепления станочных тисков , поворотного стола и делительной головки - вот Вам и полноценный фрезер. Главное Вы не нагружаете стойку резцедержателя и нет нужды в бесконечных переходниках которые потом лежат не востребованными.
ТМ - наверное поперхнулся , когда увидел ))) Он же везде и всюду утверждает , что дедовские методы --- это некачественный отстой , а тут на тебе ! Молодец автор! Я подобной приблудой шлицы под жигулевский мост резал , там по 22 шлица идет . правда делил по другому .
Вопрос еще в том, что поворот на нужные углы идет по сути на глазок, следовательно крутящий момент дает неравномерную нагрузку на шлицы, скажем из 6 по сути работают 2-3, и если нагрузка на шестерню большая и к тому же периодическая, то неизвестно, как быстро это все разобьет. Хотя может я сгущаю краски, ведь мне неизвестен режим работы узла, где будет стоять данное изделие
Обороты 350-400 , начинайте по пару десяток на малой подаче , зависит от фрезы и материала, если справляется , добавляйте на съем по 0.1. Так подберете оптимальный режим.
ЗДРАВСТВУЙТЕ. Спасибо что я в 50 ещё молодой.Я ничего не имею против если это делается для себя.Я хотел сказать в целом о культуре производства.Третий десяток я работаю мотористом и моторы работают только потому что есть три строгих правила:ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ.Есть интересный факт наши фоезеровщики ориентируются методом косания заготовки,а европейские и американские с помощью щупа.Так вот как итог:они производят бмв,мерседес и форд,А мы жигули. Так вот в таких ситуациях как Ваша нужно делать оговорку,что это выход из положения,А не руководство к действию.С глубоким уважением отношусь к вам как и ко всем кто хоть что то делает в этой стране.
К поперечной на Т-пазах закреплена плита-адаптер, на которой как на фрезерном столе крепяться детали при фрезеровке , так как Т-пазы только на половину поперечки ,не хватает.
Класс! Нет слов, одни эмоции. Главное хотеть! Кто хочет- тот ищет возможность. Кто не хочет - ищет причины. Удачи Вам!
Спасибо. Удачи.
как оооочень старый токарь говорю молодому токарю,ты просто молодец!!! лайк и подписка!!!
Спасибо большое , я не токарь , это хобби. Да и жаль ,не молодой уже.
@@alexandrnm4343 мне 75,так что не в обиду,а то что руки у тебя из правильного места,это факт,тем более что не токарь,молодец и это самая скромная похвала!!!с уважением М.
@@micheltas9704 Спасибо , здоровья Вам и долгих лет.
Что за фигня,почему так мало таких интересных видосов у вас,надо больше освещать ,народу много кто такими вещами интересуется.Лайк и подписка.
Основная работа занимает много времени , а на хобби не хватает . Но уже есть два готовых проекта, скоро будут на канале. Спасибо.
Что значит хобби?!, люди на просмотрах только и зарабатывают, давайте ещё, хорошо получилось.
Плотненько это хорошо, но обычно везде написано, доработать напильником! А здесь специалист от бога .? Без доработать напильником, так и должно быть легко заходить. Плотненько . ! Респект токарю .С меня лайк.🤠
Валера спасибо за столь высокую оценку моего скромного труда и умения. Удачи.
В машиностроении нет понятия "плотненько"
Чутка, свободнее надо, сотки две.
Спасибо за видео очень полезный кароче лучше раз видеть чем 10 раз услышать...лайк и подписка...
Хорошая работа! Респект Вам! И конечно побольше видео с решением нестандартных задач на токарном!.. ;)
Сам станок это железяка а вот в каких руках? Молодчина любо смотреть на творение мастера! Спасибо очень понравилось!!! Здоровья и творческих успехов!
И Вам спасибо .
Спасибо! Очень интересное видео. Научили как просто и быстро сделать шлиц!
Рад помочь.
Отличная идея! Спасибо!
5 с + за изобретательность и смекалку.удачи тебе.
Если нету выхода,то конечно это выход, браво автору.
Уважаю ребят головастых рукастых Удачи, успехов творческих, а самое главное _здоровья Всего хорошего!
Большое спасибо ,Вам здоровя и удачи.
работа выполнена мастерски, МОЛОДЕЦ
I don't understand the language, but I understand what you are doing on the lathe. Very innovative. I will surely keep this idea in mind!
Браво молодец
Орегинально,возьму на вооружение.Лвйк👍.
Спасибо. Удачи.
По колхозному , но умно . Безвыходных положение не бывает , молодец .
Коллега, очень интересный подход! Лайк и подписка.
Молодец. Возьму на вооружение для себя.
здорово
точность восхищает
Доброго дня, красиво и грамотно!
Спасибо.
Супер . Спасибо 👍🤝
Просто превосходно. Токарный рулит!
Complimenti sei un artista del tornio. Vorrei venire in Russia!!! Bravo!!!
Grazie mille
Benvenuti in Ucraina.
@@alexandrnm4343 scusa ho sbagliato. 😁
Отличная работа!!! Класс!!!
Спасибо. Удачи.
Воистину универсален станок токарный))
Да, иногда приходится делать его таковым.
Станок да, а ум человека ещё больше.
Если есть мозг и знания, всегда выйдешь из положения. Чур давно учился на технолога, иногда на металл тянет, хотя бы посмотреть)))
Саша ,а я бы на длинном вращающемся валу ,поставил бы две , отрезных фрезы с расстоянием по ширине шлица ,и нарезал бы не канавку (шлицевую) а выпуклый шлиц (с двух сторон) .А канавки потом сами появятся .
Можно и так но, шлиц имеет трапецевидное сечение.
Muy interesante como resuelve el trabajo. 👍
Плотненько это ХОРОШО ! )
чушь.
SUPER!!! GRATULACJE!! WITAM POZDRAWIAM !! DOBRE PRACY!!
Dziękuję bardzo.
Классно. Молодец! От меня лайк.
Спасибо за подписку , взаимно. Удачи.
Same job.
I am also Turner lathe machine and auto lathe machine.
Good job 👍
Thanks . Good luck.
Молодец, что скажешь !!!
Спасибо.
Genial maestro ..buen video
Классно получилось!!!
Дякую.
muy buen trabajo saludos de uruguay ,,,,,
Фрезеровщики посмеются над такими самоделками))
Молодец очень остроумно
Спасибо.
Молодеса, однако ! ! ! ! !
Это не фреза , зенкер ,а он 45гр. А так отличная работа и приспособа классная.
скорей зенковка
Тоже такое проделать надо. Но вал короткий 80мм всего. На конце косозубая и полумесяц шестерня. Как быть хожу ищу фрезер
А если будет нужно сделать внутренние шлицы , как вы будете делать ?
Остроумно.Браво!
отличная работа!
Спасибо.
Просто красавчик. Уважаю.
Спасибо.
Молодец !
Здравствуйте. Как нарезаются шлицы-насечки на механизме дворнков авто?
Молодец. Смотрел с большим удовольствием, хотя для меня это не ново, сам на своём токарном делаю много интересного, но посмотреть приятно. Я никогда не критикую самодельщиков , даже если они делают что то не так, а у Вас , как говорят,, придраться некчему" PS. А станочек то походу 1Е 61М или я ошибаюсь?
Станок 1Е61МТ. Спасибо, удачи.
Понравился простой способ деления!
А если нет копира ? Может циферблат из фанеры повесить и отвес ?
Молодец четко,с меня лайк и подписка...
Спасибо.
спасибо
Александр, а что это будет, измельчитель веток?
Да , будет обзор.
Круто.МОЛОДЕЦ.
Спасибо.
Superb job man I am really impressed your work. I am from India
Thanks.
А если мелкие шлицы? Будем ждать от вас видео. Отличная работа. Лайк. Удачи.
Спасибо Саша , на мелкий нужен другой инструмент, но если прийдется делать ,то это уже на фрезерном, который сейчас собираю и апгрейджу.
@@alexandrnm4343 спасибо Вам. Будем рады ждать новое видео. Удачи вам.
Лайк . Удачи.
Прижимные болты доработать надо , рычаг сделай ,чтоб ключом не крутить каждый раз.А так👍
Приспособа одноразовая, почти.
Станок 1Е61МТ.
Деление супер молодес
Круто!!!лайк))
Спасибо.
Bravo , Super job
Thanks.
Very good 👍👍👍
Good work!!!
Thanks.
Отлично. Мне один + а вам один лайк с меня.
Спасибо.
👍👍👍
👏👏😀
Так фреза или зенковка ?
Фреза концевая угловая для снятия фасок.
Good work 👍👌
Прикольно придумано
А как сделать мелкие шлицы?
Нормально, я думал не получится
Збс приспособа👍
Спасибо.
Молодец.
Спасибо.
класс
Неплохо. Почему не хорошо? Потому что приспособа одноразовая.
Поменялась деталь переделывай приспособу.
Я бы сделал именно фрезерную приспособу, с моторчиком.
А любую деталь крепил бы в патроне станка.
Нанес бы на него делительные риски и сделал стопор.
Это было бы куда универсальнее.
Данное приспособление было изготовлено, за 30 мин, под данную работу. О его универсальности сказано в описании к видео.Ваша идея так же имеет право на жизнь . Спасибо.
Быстрая однаразовая преспасоба! цена самой детали в десятки раздороже так что автор ролика нисколько не проиграл можно скакать смекалисто вышел из ситуации еще могу добавить ,на то мы там и стоим возле станка чтобы головой работать !!!!! Спасибо что поделился опытом
Всё понятно и сделаное имет право на использование , но есть одно "но".
Если посчитать трудозатраты и время изготовления приспособ для изготовления нескольких для разных деталей.
Представьте что у Вас фрезерный станок упал на спину и получился токарный, так почему нельзя вместо верхней каретки изготовить одну переходную плиту под 90° с пазами для крепления станочных тисков , поворотного стола и делительной головки - вот Вам и полноценный фрезер. Главное Вы не нагружаете стойку резцедержателя и нет нужды в бесконечных переходниках которые потом лежат не востребованными.
А что это за фреза такая, как она делает ровные углы, а не круглые. 👍
не круглые
ТМ - наверное поперхнулся , когда увидел ))) Он же везде и всюду утверждает , что дедовские методы --- это некачественный отстой , а тут на тебе ! Молодец автор! Я подобной приблудой шлицы под жигулевский мост резал , там по 22 шлица идет . правда делил по другому .
Yes very nice work
За Оззи на фоне зачот.
Молодець.
Дякую.
Вопрос еще в том, что поворот на нужные углы идет по сути на глазок, следовательно крутящий момент дает неравномерную нагрузку на шлицы, скажем из 6 по сути работают 2-3, и если нагрузка на шестерню большая и к тому же периодическая, то неизвестно, как быстро это все разобьет. Хотя может я сгущаю краски, ведь мне неизвестен режим работы узла, где будет стоять данное изделие
Попробую угадать. Вал на веткоруб. Точнее один из двух.
Wow.
Здравствуйте ! Подскажите , если фрейзеровать канавку под шпонку 8мм , на каких оборотах это делать , и сколько брать за 1 проход ?
Обороты 350-400 , начинайте по пару десяток на малой подаче , зависит от фрезы и материала, если справляется , добавляйте на съем по 0.1. Так подберете оптимальный режим.
А как посчитать шлецы по копиру?
جميل
вот это да!!!
thanks
Очень!!!
BRAVISSIMO,,,,,,,,,,,,, ITALY
У вас имя русское.
Такие самоделки должны обкатываться индикатором, а не на глазок.
Валы работают четко .
Я тоже так делаю это старый метод .
Это с чего шестерни
Антилайк ставят только фрезеровщики)
Или сенсорщики ))
но всё равно это не та точность
@@user-up5od8yl6d А какую точность вам хотелосьбы молодой человек?
ЗДРАВСТВУЙТЕ. Спасибо что я в 50 ещё молодой.Я ничего не имею против если это делается для себя.Я хотел сказать в целом о культуре производства.Третий десяток я работаю мотористом и моторы работают только потому что есть три строгих правила:ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ.Есть интересный факт наши фоезеровщики ориентируются методом косания заготовки,а европейские и американские с помощью щупа.Так вот как итог:они производят бмв,мерседес и форд,А мы жигули. Так вот в таких ситуациях как Ваша нужно делать оговорку,что это выход из положения,А не руководство к действию.С глубоким уважением отношусь к вам как и ко всем кто хоть что то делает в этой стране.
@@user-up5od8yl6d ну если я в свои 52считаю себя еще молодым то вы еще огого
А что за станок у тебя?
а как делил
?
good
Thanks.
дельный совет! а что стока дырок на поперечке(((
К поперечной на Т-пазах закреплена плита-адаптер, на которой как на фрезерном столе крепяться детали при фрезеровке , так как Т-пазы только на половину поперечки ,не хватает.
не дырок,а резьбовых отверстий.
вы совершенно правы! простите уж засранца неграмотного! вы я вижу умный чаловек)
Станочек иж?
Тарас Харагоргиян 1Е61МТ.
Наверное на фрезерном нарезал а тут просто подставил потому как режет и непоказал.
лихо- я так не умел....
Спасибо.