Работал на ЧПУ станках,много таких случаев видел на производстве, особенно когда ученики на работу приходили, да и сам не без греха 🙂. Один раз , у напарника кулачок вылетел из патрона на бешеных оборотах оборотах ,пробил защитную крышку станка, снес освещение и остановится только у потолка , до сих пор там и торчит как напоминание о технике безопасности, хорошо ,что в этот момент оператор отвернулся за деталью , видимо Бог спас . Берегите себя и будьте внимательны!
@@КонстантинГолев-п2н Не помню модель станка ,патрон там интересный какой-то был, с ограничительным кольцом , но как всегда у нас бывает ,работали без этого кольца и как следствие вылет кулачка
у токаря не пальцы а полный пиз происходит, как ты представляешь если зажало или наматывает и только два пальца? или болванка вылетит ? тож на два пальца. эта шутка про столяров и плотников по сути. а то шутят про фрезеровщиков и токарей. за 20 лет только одного фрезеровщика без пальца видел, а просто людей не связанных с такими профессиями без пальцев видел гораздо больше.
ЧПУ станок делает то, что ему напишишь. Просто... Нужно всегда всё перепроверять и думать как ЧПУ, тогда не будет никаких проблем! В данном видео проблема скорее всего была в ошибке при позиционировании по осям или же были введены неверные значения по заглублению за проход. Ещё возможно проблема была в неправильном инструменте, который не подходил для обработки данных деталей или неверно расчитаны обороты. И не забывайте про технику безопасности при работе со станком! Если видешь, что станок делает что-то не по плану, то жми красную кнопку! Чем раньше ты заглушишь станок в черезвычайной ситуации, тем меньше последствий будет для станка!
@@Uncle_Bob_Smith, полностью с вами согласен, но для новичков есть опытные наставники, которые поделятся мерами предосторожности для избежания и минимизации черезвычайных ситуаций при работе с ЧПУ.
Очень занудно написали. Просто надо нормально запускать, а не на шару жать старт и смотреть что получится. Мне на новых станках нравится запуск маховиком. Я готов крутить его вечно)
Работал на советских ЧПУ , в смену сотни деталей , два раза попадался на глюк станка , когда он за проход берет то что должен брать за два прохода . Центра , резцедержатель в хламину выворачивал. Хорошо что щит с решеткой не пробивало а так впечатления на долгие годы .
Поэтому лучше всего после написания каждой строки проверять её сразу, без детали. Даже если вы железобетонно уверены, что все точки на месте. Если едет куда надо и не творит всякую дичь, значит всё отлично. Да, наладка будет дольше, но куда быстрее и дешевле, чем ремонт.
@@АлексейПетренко-х7у Если так рассуждать, то перед началом станок купить не помешало бы, или устроиться работать туда, где он есть :)) Ну а тупым оператором и я был, и вы и любой из наладчиков, хоть с резцом, хоть без. П.С. На токарном чпу нет резцов, там пластины и державки. На фрезерном, соответственно фрезы и сверла :))
@@АндрейРюмин-ю9з привет, надеюсь прочтёшь)) Я наладчик ХШО, с ЧПУ вообще никогда дел не имел. Начальник предложил перейти в наладчики ЧПУ с большой прибавкой к ЗП! На мой вопрос о том что нужно хотя бы оператором поработать, сказал что ничего страшного, научишься)) Сказал будет обучение 4 месяца, но я чёт после таких видео не горю желанием совсем, даже и большей ЗП, стоит ли соглашаться?))
Alex Yaroshik, знаем мы вас, слесарей, не все, конечно, но многие, как влезут чинить одно, так тут же ломают другое. В России станок работает нормально до тех пор, пока в него не влезет слесарь-ремонтник)
Что ты там не можешь смотреть? Стань оператором ПУ встань на передовую Тебе то что? Ремонт. Не штрафов за пару микрон А вот когда в морду летит фреза на 40 кусками???
Самое частое у меня, это забываю включать сож иногда. При перегрузе срабатывает аварийная ошибка "сверхток" и все процессы останавливаются. G0 подходы и отходы лучше проверять заранее, в ручном режиме, чтобы убедится, что всё везде пролезает и ничто не задевает. Позиционирование резца при расточке всегда чуть ниже диаметра сверла. Работа на чпу не прощает невнимательности. В этой профессии важно абсолютно всё. И важно слышать станок. Любой новый звук может стать началом излома пластины, сверла и прочих неприятностей.
@@escapist279 это токсичные пары и ты дышишь этим гавном, это вонища, это помтоянно сырые ботинки, в которых потом ноги тухнут и сопли из за этого зимой.
@@Мафик-ь5й ему каждое утро револьверную головку выставляют по новой. с шабрением там что случиться может в последнюю очередь. 1. ломает инструмент. 2. смещает или ломает револьверную головку, кулачки в патроне и/или улитку и т.п. На нормальных станках при перегрузках на шпинделе или приводах сразу встаёт в аварию станок не допуская серьёзных последствий.
Меня мой наставник учил: "После написяния программы вытри стекло, выключи СОЖ, сделай ускоренную подачу минимальной, после запуска программы палец держи на кнопке СТОП и наблюдай до окончания обработки. Убедившись что всё хорошо начинай делать всю серию в обычном режиме."
Нам в школе трудовик сразу же показал трамвы рук и кистей. Как вы поняли уже , там была жесть. Этого шок контента мне хватит до конца жизни. Помните ,тб написана кровью.
😂 оператор в данный момент может быть занят А) уважительные причины-ещё несколько станков,таскает заготовку,осмотр оборудования. Б)неуважительные причины-пялится в телефон и слушает музыку в наушниках,отошел поболтать,ушел курить.
Такое возможно если револьверной головкой на G00 поехать на шпиндель с G97 S1000 M3, на это может быть способен оператор с синдромом Дауна, коих среди нас меньшинство(сам пол года в учениках проходил чтобы усвоить ТБ и базовое обращение со станком). А здесь показаны мужики где-то объебавшиеся с размерами, такое со всеми бывает. Как говорил мне сенсей «Если оператор ни разу не въебался, оператором не был»!
Я однажды револьвер наружу вывалил, а получилось что была проблема концевика, в следствии чего пытаясь вывести станок в ноль по иксу вывалил револьвер. Но я правда упорно пытался поймать концевик водя туда сюда раз пять, но потом подумал что быть может просто не довожу но него?
@@Vasilyev74 А что бывает за такие последствия если пострадал только станок? Я задумывался об освоении профессии(вообще 0 знаний в сфере), но глянув видео пришёл к выводу что я пополню это видео и попаду на 3 ипотеки за станок xD
За пару тройку лет наломал на фрезере чпу 1.5квт маленькое ведрышко фрез, попорол стол. В том году чуть пальцы не поотлетали. Осознал, что чпу безопасность обманчива. Боль и счастье..)
У мини чру китайский 10-16 см ..год мучился с ним .. Так что это не удивление что так опасно ..эмуляция работы задачи должно проводится .Хоть были даже после ..эмуляции ошибки ..на 3 д принтере и ЧПУ .При переносе файла на микро сд и потом происходила аварийная слом фрезы или упирания в концевики .Просто .шоу выставлять как это красиво ..это ужасно опасно и убыточно .
Да был тоже случай, целый цех сгорел, просто от фрезы пошли искры (деревообработка) и потом по пылеуловителю в мешки со стружкой залетела. Несколько просто минут даже сообразить не успел как цех в огне
У нас так дробилка щепу подожгла - ЗиЛ с кузовом "корыто" и трактор с дробилкой ветки утилизировал, напоследок, когда самую мелочёвку добивали где-то что-то то ли попало и и от трения нагрелось, то ли искранули металлические части и из под тента на ЗиЛе повалил дымок. Благо кран с водой рядом был, десяток 5 литровых бутылок водила вылил. И это просто тлеть начало, до явного пламени не разгорелось.
У многих станков есть очень полезная функция - индикация остатка пути. Сколько въебываний я избежал с ее помощью! Смотришь, до детали примерно 50 мм. А остаток пути по Z показывает около 200 еще. Гарантированно врежется. Что за хрень!?. А, коррекцию по длине опять забыл в программе прописать...
@@Good_and_Evil_3.14 можно и по абсолютным координатам это проверять, или после привязки инструмента, вызвать его заново в mdi, чтобы обновить координаты и подвести в ручном к заготовке
Да, профессии : токаря, фрезеровщика , да и многих других станочных - очень опасны, они должны входить в перечень экстремальных или приближенных к ним (например как автовождение). Но нам даже молоко бесплатно не дают теперь ...
Чушь собачья. Скоростное резание известно с 60-ых годов, с советских токарей-новаторов. Я сам им пользуюсь, если материалы и технологическая система позволяют.
Учитывая, какие мы в школе были раздолбаи, то становится совершенно непонятно, как никто не убился на уроках труда на токарных станках. А там у нас поленья крутились тоже будь здоров, и устанавливали мы их самостоятельно.😵
@@АртемРомантовский-э2к Там скорость намного ниже, чем у металлообрабатывающих станков. Резец в руке, только на упоре и "полено" закреплено не в кулачковый патрон. Тем более препод всё равно смотрит за малолетними оболтусами и сильно накосячить особенно не позволит.
@@palsn-dc1mzну да, не позволит. В школе дело было, там 3 режима влево, вверх и вправо - обороты и остановка. Я в первый раз и по привычке(вкл-выкл) с левого оборота повернул на правый, препод не заметил стал ослаблять деталь, она остановилась и начала в обратную сторону крутиться, ну и улетела в стенку мимо нас. Деталь кг 5, чудом никого не задело.
Первый прогон программы всегда быстрые перемещения в ноле. Добавляешь и наблюдаешь как подходит инструмент к детали. Подошел к детали, подачи в ноль. Нажал стоп, открыл забрало. Убедился что код соответствует по заглублению в материал. Закрываешь ворота. Поехали обрабатывать. Быстрые в ноле. Ждем окончания обработки на рабочих подачах с "а вдруг чтото не так". Со временем научишься понимать где ждать аварии. Всегда! Первый запуск программы ВСЕ подачи на минималках! Подошли к детали и убавили в ноль. Смотрим код, куда пойдет и как. Первые позывы программы G0Z-10 и прочее уже видно в начале. Смотрим рабочие что F на нужном значении. На первой детали подошел сотрудник твоего участка, либо выключаешь подачу в ноль и ляля тополя, либо шлешь его удалиться от себяи продолжаешь обработку. Первый прогон самый важный в твоём внимании. Удачи! Работайте аккуратно!
Работаю по дереву,самоучка, бывало много ошибок. Но все без последствий кроме поломанных фрез 😁 Кстати станки собирал сам, щас уже 3 станок собираю, 2000*3000*300, предыдущие оба продал.
Было такое. Ремонтировал чпу на одном из пензенских заводов. Звонят из соседнего цеха, приходи станок сломался. На мой вопрос что отказало, получил ответ- просто приходи , брать ничего не надо. Пришел, 16к20ф39, около него народу толпа и вася королев стоит наладчик. Все смотрят куда то вниз. Растолкал, смотрю, на полу суппорт с резцедержкой на шесть инструментов лежит. На вопрос как? Получил ответ , что вместо резца в шестой позиции оказалось сверло на 38. Итог- сколько механик не бился резцы под центр не становились, около 1мм ниже. Был и другой случай. В другом цехе произвольно шесть чпу уезжали с координат, меняли инструмент и т.д. логики не прослеживалось в неисправности никакой. Оказалось были подключены от одной ветки с козловым краном, находящимся на металлоскладе , между цехами. ,,мудрый, энергетик 7 цеха так подключил.
@@santyagoboy помехи по фазам питания. У нас на старых 16К20 со стойками 2Р22 измерительная сбивалась на 10 мм., когда срабатывали пускатели в электроавтоматике (помехоподавляющие RC-цепочки традиционно выгоревшие, а электрики на это забили).
@@Berserk_Kgn кырпыр с nc-210, подключенный в один рщ со сваркой, тоже веселил рандомными приездами в патрон. Долго искали, в чем причина. Начальству проще было считать, что я при наладке ошибся... И пофигу им было, что станок полдня уже партию деталей делал...🤔
@@МИР-ж5о а теперь подумай о том что если на заводских станках такое происходит то что будет с человеком который сам собрал станок ничего в этом непонимающий
@@СтасМелещук станок с ЧПУ сам собрал? Ну наверное бывает и такое... Тут то вся проблема в том, что станок делает то, что в него записано и ему "насрать" правильна программа или нет. На обычных станках, даже самодельных, сверлить хрен знает где и греть трением деталь докрасна никто не будет, человек остановится раньше, чем станок разнесет.
Круто было бы иметь софт, который по траектории предскажет примерные силы резания и примерную нагрузку на шпиндель и заготовку. Датчик тока на шпиндель, тензодатчики, парочку на тиски или прижимы. Что то не так пошло - шпиндель/резец увести, выключить обороты, дать сигнал подушке опасности, той что между рулём и сидением .
Ну вроде бы все более-менее приличные CAM'ы силы и нагрузки умеют, не велика задача. Со станками сложнее. Например, обдирка-то (а большинство проблем именно на ней случается) с припуском начинается, станок считает, что идет обработка когда до реального габарита заготовки еще пару проходов... ну и толку за током шпинделя следить? Каждый раз заготовку щупом промерять? Он ее дольше "ощупывать" будет чем обрабатывать... Это если следить за минимальным током, типа защита от поломки пластины. Защита по максимальному току вроде бы у всех есть, только ее обычно завышают, иначе станок будет на слегка подсевших пластинах вставать.
@@TomaTLAB да я и не утверждаю, что панацея получится. Проблема с обдиркой понятна, будут нюансы и будут вылеты заготовки, не спасёт. Но мало ли ситуаций, когда поможет? Обычная же история, обнулился не там, усилия резания в десять раз отличаются, можно бы и тормознуть.
840 стойка с shopmile довольна таки просто програмируется и отрисовка не плохая, фанук конечно милее для фрезеровшика , но все же в современных стойках в принципе все есть
Учусь по специальности Технология Машиностроения. И как для начинающего оператора , это видео крайне хорошая памятка о том, что лучше семь раз померять
у меня было на ст-100 (аж 32 года прошло однако), концевик не сработал и суппорт сразмаху въехал в патрон... Я по аварийной успел шмякнуть почти мгновенно.
В конце 90ых работал на фрезерном ЧПУ, мне кажется это самый опасный в этом плане станок он может со всей дури ни с того ни с сего с самой высоты шарахнуть шпинделем по оснастке. Там осколки как от гранаты.
У меня был случай когда станок в процессе работы остановился, поднял шпиндель, отъехал от заготовки см на 50 опустился и начал фрезеровать стол. Благо все это произошло на моих глазах, и я успел среагировать до катастрофических последствий. Что это было так и не понял, потому как УП была написана корректно.
💻на мебельной работал на фасадах для кухни. Станок с компьютером! Дал сбой Вместо того что бы резать узор на второй заготовке двери шкафа он остановился между заготовок и начал фрезой резать стол станка!!!🙊🙉. Не знаю чем бы это закончилось но увидев подобный сбой моментально вырубил аварийную красную кнопку. Фреза повредила стол станка который сделан из какого то прочного материала Станок производства Германии для изготовления кухонных фасадов из МДФ. Дал сбой!!!! В общем такая вот история
У нас было 4 хааса, 1 токарный и х фрезерных, токарный постоянно чудил с измерениями инструмента и 1 фрезерный с привязкой к детали, а 2 без дури, вызывали наладчиков из абомета, те ничего не могли сделать, все равно чудеса вылезали), ну и сами чудили и не по синьке- невнимательность, спешка, усталость и начальники, которые провоцировали
Я работаю от чертежа до детали на двухшпиндельном DMG Mori ALX-2000 стоимостью более $300K. До этого я почти 30 лет работал с ВВ, но не получал столько адреналина.
Бывало на фрезерном залипнет базовый упор, и хрясь, фреза его шоркнет с фейерверком. А в деревообработке ситуацию усугубляет работающая аспирация. Искры могут попасть в бункер со стружкой
А у нас на работе один мужик менял ножи на строгальном фуганке и не затянул до конца а другой включил станок ,дак ножи с болтами и другими деталями станка летали как пули .
Нагрузачные конечники не отрегулированы. Я работал и на токарном (двух координатором ) нц31;2р22 и на ГФ (Трех кординатном)2с42/65. На станках у нас по мимо конечников станины стояли датчики нагрузки. Когда резец тупился или ломался нагрузка на шпиндель увеличлась. Станок останавливался.
тут проблема не в станке а в операторе.....и ЧПУ тут не причем и на обычном станке (без ЧПУ) можно без руки или скальпа остаться.....слушать мастеров надо при обучении.
Когда-то на ЧПУ станках работал настраивал. Заготовку в 20кг зажал в гидравлические кулачки из за того что кривая вылетела по странной траектории не кого не задев.
Свят-свят-свят, я аж от экрана отдернулся, когда в первом ролике деталь прямо в объектив камеры полетела! Как же хорошо, что я работаю сейчас в основном на сверлильном станке. Тоже мощный, напольный, на станине. Так вот, когда меня только к нему прикомандировали, я его включил, а там скорость - мама-не-горюй! Более 7000 точно. Нахер вас с такими скоростями, подумал я и переставил на минимум. Сейчас там где-то 120-140 оборотов в минуту. Для 95% работ хватает за глаза!
у нас отрезные фрезы диаметром в районе 60мм были, толщиной 4мм, так они были такой конструкции, что бы отламывался диск в случае чего... И по факту это был просто сюрикен, который черт знает куда полетит, так вот наладчик как то запускал программу в работу, только выписал фрезе этой почти 12000 оборотов, ну и диск этот улетел сию секунду в кожух шпинделя, пробил его, пробил толстую заднюю стенку кожуха и застрял в щитовой соседнего станка, а металл там не такой уж тонкий...
Напишите программу, вставьте в патрон карандаш вместо фрезы и пройдите всю программу на листе бумаги, закреплённой на детали. Весь результат увидите на бумаге и таким образом проверите программу. В аварийном случае поломаете карандаш, зато деталь и инструмент останутся целыми. Чаще всего ошибки случаются при программировании подачи и длины инструмента. Эти ошибки видны и на этом ролике.
Мальчик , сразу видно , что на станках не работали ни разу . Этим сраным карандашом , можно проверит самую примитивную программу . Я тебе накидаю еще кучу причин , где карандаш не прокатит . Карандаш даст только трассировку , не более . А как проверить правильность подачи , если обрабатываете титан ? А если в станке несколько инструментов и все разной длины ?
@@Sergey.SU.69 Этот "мальчик" работал на Куйбышевском координатно-расточном станке c управлением TNC 145 Heidenhain, когда ни современных станков, ни вас ещё и в проекте не было. Поэтому и не видите ничего. На весь Союз было тогда всего 8 таких станков с управлением из ФРГ. И хотя перемещение стола и шпинделя могло происходить всего лишь в двух координатах одновременно, для 70-80-х годов прошлого века этого было более чем достаточно.
Значит мальчик забыл многое , а вернее не знал ..Я и по сей день работаю с 87 года ..Расточной станок и обрабатывающий центр , совсем разные вещи ..@@petrvolkov1501
Програмёров нефиг на бабло кидать, и таких косяков не будет. То что они дают на испытание, называется "демка". Там специально после определённого количества успешных задач, имеется одна, с жёстким сюрпризом. И если програмёра кинуть, этот баг потом вылезет.
Наладчик програмёру зарплату не начисляет ..Это они пусть своему начальству жалуются .. Эта схема не работает , наладчик пожаловался своему , свой вышел на начальство програмёра и тому заплатили ))) Нет такого , пофиг начальству ..Вы там внизу , вот сами и разбирайтесь ..Если у меня в программе косяк , я сам звоню программистам ..главное , что бы ошибку исправили ,а от корректировать я и сам могу ..@@nikolajfastovec
По своему опыту работы на ЧПУ могу сказать, что при качественно отлаженной программе обработки и хорошо функционирующем станке работать можно одновременно на 3-4-х станках, но и от оператора тоже требуется не мало, а именно следить за инструментом и правильностью закрепления заготовки и чамтенько проверять как идет обработка и самое главное не торопиться, чего часто требуют от него при написании "плана"
благо, зачастую обходилось сломанным инструментом, а самое серьезное что было - это вылет заготовки, но почему плазморез внезапно рухнул на лист - мне не понятно
Больше похоже на "сорвался". Может привод по вертикали сдох? Там же шаговый с рейкой. Был прикол, когда на шестерне просто затяжка сорвалась и она перестала держаться на валу.
Проблема, когда не прога лажит или инструмент, а электронная схема - то датчик "С ума сойдет" - самовозбуд, то микросхема зависнет. Просто так - на ускоренном пойдет и воткнется в шпиндель, хотя по -программе - остановка и рабочая подача. Страдает все, - шпиндельные подшипы, посадочное место патрона, посадочное место головы - магазина инструмента, ШВП. После таких прыжков, попробуй точность обеспечить! Электронщик только руками разводит! По закону Паркинсона - явление не происходит, если за ним наблюдают.
Самое страшное, что со мной случилось - вырывало заготовку кругляк девяносто миллиметров... Скорость шпинделя была в районе тысячи оборотов в минуту... Подача 0.2 миллиметра на оборот, съем пол миллиметра... Хреново зажал... Долбанцло по резцу, сломало твердосплавные пластину, и пластину основания.
Я так плохо затянул заготовку под болт в патроне и включил шпиндель.Хорошо что зубы оскалены были-заготовка прилетела аккурат в них,иначе губу расхерачило бы.
В таких профессиях как в этом видео помимо знаний ещё и некоторое чутьё требуется (чутьё станка, металлов, происходящих процессов на станке, даже изменение тональности звука при работе станка) ...
Работаю на станке Haas фрезерном так там можно выставить нагрузку на инструмент, при превышении нагрузки подача останавливается ну и первая деталь всегда на минимальной ускоренной подаче 5%
Отличная штука! Столько поломок избежали из за этого, сейчас устроился на новый китайский система ЧПУ Huazhong8, весёлая штука), никаких ограничений по нагрузке, ни каких блокировок дверей) и как бы пока мало людей в курсе, что это такое)
Помню как сам учился работать на НЦшки часто в детали влитал резцом, но со времен стал понимать что и как, ошибаюсь реже и налаживаю глухо немому станок, когда работаю без напарника.
Писец.. правильно что в 2002 оставил данную работу . ( 5 разряд наладчик манипуляторов и станков с чпу по диплому сколько не писал по тех карте программ обработки 2 точки выхода инструмента на холостом всегда прописывал )
Андрей Пасенко, цена ошибки от 20к рублей за сломанный резец или фрезу до миллионов евриков (при полном угроблении станка) или собственной жизни. Это одна из причин обязательной установки камеры техпроцесса, чтобы было проще определить причину: вина оператора, программера или сторонние причины. Сложно ли писать? Каждому по-разному, для большинства очень сложно. Хотите знать точнее - попробуйте в любом трёхмерном редакторе нарисовать сложную деталь с учётом последовательности обработки, с учётом точности исполнения поверхностей и при этом ограничением рабочего пространства с имеющимися инструментом. Например, простейшее - изготовление болта: 1) первичный вертикальный зажим; 2) обрезка заготовки дисковой фрезой; 3) нарезка граней головки фрезой; 4) проточка безрезьбовой части резцом во вращении заготовки; 5) вторичный зажим (автоматический с использованием промежуточного захвата); 6) проточка резьбовой части фрезой во вращении заготовки; 7) проточка входной фаски резцом во вращении заготовки; 8) нарезка резьбы в несколько проходов сменными плашками при плавной подаче и вращении; 9) "выброс" готового изделия в ящик. Если смогли представить, то можно пробовать научиться. Время обучения зависит от имеющейся базы: опытному современному токарю или выпускнику материальщику для первичного допуска будет достаточно 3-х месячных курсов по управлению станком ЧПУ. Выпускнику школы или "просто захотелось" придется потратить несколько лет на подробное освоение материаловедения, основ трёхмерного проектирования и базового программирования. З.Ы.: А так-то с современными станками главное обладать навыками объёмного моделирования с оценкой прочности. Станок сам составить программу для производства детали с учетом указанного материала и имеющихся в наличии инструментов, да ещё и возможные ошибки найдёт в элементах детали, которые невозможно воспроизвести.
Цену ошибки назвать трудно.. все зависит от стоимости оборудования и повреждений которые нанесли этому же оборудованию . Обучиться писать простенькие УП можно и за месяц(как по мне самый простой и быстрый метод написание вручную для не сложных деталей) но также важен фактор умения наладки станка , так как просто оператор не на каждом предприятии нужен
@@dmitriykonopinskiy3793 инструментальный полисплав, балансировка, всяческие напыления, сменные резцы и пр. Хороший инструмент порой не зря своих денег стоит, но до этого нужно дойти
@@dmitriykonopinskiy3793 ну если работать на допотопном станке с примитивными материалами, то инструмент будет дешёвым. У нас есть маленькие фрезы с подачей сож так одно фрезы стоит 120к
начальник при словах: "Включай статок (ЧПУ)" почему то всегда уходит за соседний станок :) Главное не забыть после симуляции на ускоренной подаче(вместо рабочей) не забыть отключить ускорение рабочей подачи.
Я на трубогибе ушёл на больничный, технолог руку сунул куда не надо и на месяц ушёл на больничный. Сам творил не очень страшное, но работа станка сотресала здание.
А чему удивлятся))Видел я у..даже не одного хозяина..как узбеков-таджиков за станки ставят)),потом удивляются...чего эт по зарплате экономия убитый инструмент..,а бывало и станок не компенсировала))
В основном в видео косяки программистов и наладчиков . У нас программист недоучка задал смену инструмента забыв что два типа станков в наличии и один в автомате выходил в точку смены инструмента , а другому нужно было эти точки задавать . В результате смена инструмента произошла прямо на обработываемой заготовке .
Видел видео с камеры видеонаблюдения в каком-то цехе. У мужчины намотало рукав на мощном токарном станке, сначала рукав, потом рука и далее... В кратце его намотало и разорвало под действием центробежной силы. Страшная картина
@@curce1 Сейчас уже есть 3д принтеры по металлу. Делают лазером детали сложнейшей формы и из инструментальной стали. Благодаря этой технологии происходит значительное упрощение конструктива изделий. И удешевление. Фрезер чпу останется, но печать это будущее металлообработки. В ракетостроении уже массово печатают движки.
@@kotnapromke я, например, обрабатываю только крупные заготовки высокой сложности (от 5 до 40 тонн) и больших размеров на горизонально-расточном станке. Никакие принтеры в ближайшее время, тем более в России такую работу не сделают.
В большинстве подобных роликов снимают камеры, установленные на станках стационарно. Нужны для контроля процесса - не все станки имеют окна, часто это просто стальной "сарай" с дверью, куда заходят только для установки/снятия заготовки. Операторы на контроль, естественно, кладут болт. Запустил программу и свалил по важным делам - кинцо смотреть или в курилку. Кто снимает с рук - наверно надеются снять "как надо", не ожидая косяков.
1:30 🤣🤣🤣помню в пту 1 самара в 1990г на токарных станках играли пока преподаватель уходил кто больше стружку сделает это было жестко станок чуть не загорелся🤯
Слышал про случай, когда лазерный труборез, перемещался по координате Х, вдоль трубы и одновременно по Y (крутил её), а труба оказалась короче, чем заданная длина, и, лазерный труборез, превратившись в рельсотрон, пробил стену, метнув трубу с бешенной скоростью😂
@@heyhoe168 он был не в режиме реза, а в режиме перемещения, а перемещался он быстро😄 но вроде как это было когда тестировали, надеюсь заказчикам не пошёл труборез с таким ПО.
![กี่หมื่นฟ้า | Your Sky Series EP.1 [1/4]](http://i.ytimg.com/vi/vLGjxFL6U_I/mqdefault.jpg)
Работал на ЧПУ станках,много таких случаев видел на производстве, особенно когда ученики на работу приходили, да и сам не без греха 🙂. Один раз , у напарника кулачок вылетел из патрона на бешеных оборотах оборотах ,пробил защитную крышку станка, снес освещение и остановится только у потолка , до сих пор там и торчит как напоминание о технике безопасности, хорошо ,что в этот момент оператор отвернулся за деталью , видимо Бог спас . Берегите себя и будьте внимательны!
Спас не бог, а удачное стечение обстоятельств
Разобрались почему кулачек вылетел? Плохо затянут был или другая причина?
@@КонстантинГолев-п2н Не помню модель станка ,патрон там интересный какой-то был, с ограничительным кольцом , но как всегда у нас бывает ,работали без этого кольца и как следствие вылет кулачка
@@ПавелВиноградов-г9х ок, спасибо за ответ
@@kainwarder8841 Бог и никак иначе
Мне понравилась новая технология изготовления деталей с помощью локального плавления.
Это называется обработка металла трением.
есть такое сварка трением называется
Просто оператор ткнул кнопку и полез в ютуб учить всех, как надо правильно работать или страной управлять 😂
Да уж а потом мы покупаем такие вот пережженые
Это относительно "новая" технология (способ).
Ну если ты видишь ситуация накаляется,перенеси работу на другой день.))))
Он судак белоглазый, отмороженный....
Прочитал твой комментарий с выражением! 😅
По моему это цитата из фильма Жмурки (Н. Михалков). Только вместо слова Работа, в фильме сказал Стрелка
Бухни - и нет проблем!
Как и работы!.. )))
Нажми грибок!
у токаря не имеющего на руках 2-х пальцев, есть как минимум 2 охуительные истории
Не у токаря, а у фрезеровщика )
Ну как минимум у него есть история,что ТБ он знает как свои 3 пальца.
Бывает,что нет пяти пальцев,а история всего одна.
у токаря не пальцы а полный пиз происходит, как ты представляешь если зажало или наматывает и только два пальца? или болванка вылетит ? тож на два пальца. эта шутка про столяров и плотников по сути. а то шутят про фрезеровщиков и токарей. за 20 лет только одного фрезеровщика без пальца видел, а просто людей не связанных с такими профессиями без пальцев видел гораздо больше.
А у шлифовщика коленвалов одна и если технику безопасности не соблюдать или по запаре, то он её никому не расскажет, уже
ЧПУ станок делает то, что ему напишишь. Просто... Нужно всегда всё перепроверять и думать как ЧПУ, тогда не будет никаких проблем! В данном видео проблема скорее всего была в ошибке при позиционировании по осям или же были введены неверные значения по заглублению за проход. Ещё возможно проблема была в неправильном инструменте, который не подходил для обработки данных деталей или неверно расчитаны обороты. И не забывайте про технику безопасности при работе со станком! Если видешь, что станок делает что-то не по плану, то жми красную кнопку! Чем раньше ты заглушишь станок в черезвычайной ситуации, тем меньше последствий будет для станка!
Понимание этого приходит с опытом. Который прямо пропорционален количеству выведенного из строя оборудования.
@@Uncle_Bob_Smith, полностью с вами согласен, но для новичков есть опытные наставники, которые поделятся мерами предосторожности для избежания и минимизации черезвычайных ситуаций при работе с ЧПУ.
Очень занудно написали. Просто надо нормально запускать, а не на шару жать старт и смотреть что получится.
Мне на новых станках нравится запуск маховиком. Я готов крутить его вечно)
А почему деталь точили без охлаждения,да на высоких оборотах,новая технология что ли?😀
Я бы в некоторых случаях винил оператора. Программист может ошибиться- это понятно, но для этих целей и ставят оператора.
Стою около станков и смотрю это. Уровень моей тревожности 📈📈📈
Забей , завтра сделаешь
Работал на советских ЧПУ , в смену сотни деталей , два раза попадался на глюк станка , когда он за проход берет то что должен брать за два прохода . Центра , резцедержатель в хламину выворачивал. Хорошо что щит с решеткой не пробивало а так впечатления на долгие годы .
У совецких щит шо броня у танка
Интересное слово резцедержатель)
Там еще бабки есть. Задняя передняя
@@Марлен-и5сгитара еще)
Поэтому лучше всего после написания каждой строки проверять её сразу, без детали. Даже если вы железобетонно уверены, что все точки на месте. Если едет куда надо и не творит всякую дичь, значит всё отлично. Да, наладка будет дольше, но куда быстрее и дешевле, чем ремонт.
А если ипиратор закрепил резец не так? Или тупо резец тупой.
Вообще нужно 0 проверять перед началом.
@@АлексейПетренко-х7у Если так рассуждать, то перед началом станок купить не помешало бы, или устроиться работать туда, где он есть :))
Ну а тупым оператором и я был, и вы и любой из наладчиков, хоть с резцом, хоть без.
П.С. На токарном чпу нет резцов, там пластины и державки. На фрезерном, соответственно фрезы и сверла :))
@@АндрейРюмин-ю9з привет, надеюсь прочтёшь)) Я наладчик ХШО, с ЧПУ вообще никогда дел не имел. Начальник предложил перейти в наладчики ЧПУ с большой прибавкой к ЗП! На мой вопрос о том что нужно хотя бы оператором поработать, сказал что ничего страшного, научишься)) Сказал будет обучение 4 месяца, но я чёт после таких видео не горю желанием совсем, даже и большей ЗП, стоит ли соглашаться?))
@@jamesford9292 стоит😉
я ,как слесарь по станкам,не могу на такое смотреть.
Alex Yaroshik, знаем мы вас, слесарей, не все, конечно, но многие, как влезут чинить одно, так тут же ломают другое. В России станок работает нормально до тех пор, пока в него не влезет слесарь-ремонтник)
Так не смотри
Что ты там не можешь смотреть?
Стань оператором ПУ встань на передовую
Тебе то что? Ремонт.
Не штрафов за пару микрон
А вот когда в морду летит фреза на 40 кусками???
@@АнатолийГоловин-ь6м дверь над закрывать чтоб не летело 😉
@@YouRickSanches На универсалах двери нет.
Самое частое у меня, это забываю включать сож иногда. При перегрузе срабатывает аварийная ошибка "сверхток" и все процессы останавливаются. G0 подходы и отходы лучше проверять заранее, в ручном режиме, чтобы убедится, что всё везде пролезает и ничто не задевает. Позиционирование резца при расточке всегда чуть ниже диаметра сверла.
Работа на чпу не прощает невнимательности. В этой профессии важно абсолютно всё. И важно слышать станок. Любой новый звук может стать началом излома пластины, сверла и прочих неприятностей.
Не только на ЧПУ но и на любом оборудовании!!!
Без сож можно работать на всех операциях, кроме скоротного сверления. Пластины просто быстрее сгорят.
@@curce1 можно, но нафига?
@@escapist279 это токсичные пары и ты дышишь этим гавном, это вонища, это помтоянно сырые ботинки, в которых потом ноги тухнут и сопли из за этого зимой.
@@escapist279 и если ты обрабатываешь литьё с прибылями, то с сож вся грязь от литья превращается в глину и пластины нехера не дольше стоят.
Я как токарный станок , со всей ответственностью заявляю, что могу и не такое!!
В смысле ломать и не так можете ? 😆😅🤣
И как часто тебя шабрят?
@@Мафик-ь5й Рот сполосни и жди меня - я скоро буду
@@Мафик-ь5й ему каждое утро револьверную головку выставляют по новой. с шабрением там что случиться может в последнюю очередь. 1. ломает инструмент. 2. смещает или ломает револьверную головку, кулачки в патроне и/или улитку и т.п.
На нормальных станках при перегрузках на шпинделе или приводах сразу встаёт в аварию станок не допуская серьёзных последствий.
Стакан во лбу - я всё могу? 😊
Меня мой наставник учил: "После написяния программы вытри стекло, выключи СОЖ, сделай ускоренную подачу минимальной, после запуска программы палец держи на кнопке СТОП и наблюдай до окончания обработки. Убедившись что всё хорошо начинай делать всю серию в обычном режиме."
Смотрю это видео на безопасном расстоянии
Нам в школе трудовик сразу же показал трамвы рук и кистей. Как вы поняли уже , там была жесть. Этого шок контента мне хватит до конца жизни. Помните ,тб написана кровью.
сейчас детишек к станкам вообще не пускают
Главное правило: засучивай рукава.
Да никто об этом не помнит. Все хуй забили на технику безопасности к сожалению. Думают, что ничего не будет, а ведь это и их может коснуться.
Нам в училище так же объяснили в первый день практики, какой станок из присутствующих что оторвал и что выбил, действует отрезвляюще 😏
Кровью написана Книга мертвых из Зловещих мертвецов...
2:33 - я всё ждал, когда наплавная пластина с резца отлетит. Очень интересный метод обработки 😁
2:55 - Кстати, кожух шпинделя уже хорошо покоцаный.
"метод обработки" :))))
Рукожопов очень много И все инженеры и все чпушники
А шпенделя не дать
Ничего вы не понимаете. Это такой новый вид сварки трением.)
я постоянно сталкиваюсь с дубами технологами и замерщиками...
работаю по установке мебели...
Ух!! Я аж от экрана отпрянул!! Вспомнил как стружкой раскаленной раз окатило.
Я так понимаю, что после включения станка всех операторов расстреливали где-то недалеко от станка, чтобы некому было остановить это безобразие
😂 оператор в данный момент может быть занят
А) уважительные причины-ещё несколько станков,таскает заготовку,осмотр оборудования.
Б)неуважительные причины-пялится в телефон и слушает музыку в наушниках,отошел поболтать,ушел курить.
@@nr3800773или кофе попить в курилке
всё по плану, всё нормально.. " ручного Труда нет" всё делают машины, мечЬта ленина сбылася
Я думал увижу оторванные револьверные головки, шпинделя. А тут ничего страшного
Такое возможно если револьверной головкой на G00 поехать на шпиндель с G97 S1000 M3, на это может быть способен оператор с синдромом Дауна, коих среди нас меньшинство(сам пол года в учениках проходил чтобы усвоить ТБ и базовое обращение со станком). А здесь показаны мужики где-то объебавшиеся с размерами, такое со всеми бывает. Как говорил мне сенсей «Если оператор ни разу не въебался, оператором не был»!
Я однажды револьвер наружу вывалил, а получилось что была проблема концевика, в следствии чего пытаясь вывести станок в ноль по иксу вывалил револьвер. Но я правда упорно пытался поймать концевик водя туда сюда раз пять, но потом подумал что быть может просто не довожу но него?
@@Vasilyev74 А что бывает за такие последствия если пострадал только станок? Я задумывался об освоении профессии(вообще 0 знаний в сфере), но глянув видео пришёл к выводу что я пополню это видео и попаду на 3 ипотеки за станок xD
Ох, я хоть и далек от всей этой темы но на это больно смотреть....
За пару тройку лет наломал на фрезере чпу 1.5квт маленькое ведрышко фрез, попорол стол. В том году чуть пальцы не поотлетали. Осознал, что чпу безопасность обманчива. Боль и счастье..)
Талантливый человек талантлив во всем😊
Слесарь по ремонту. Аж душа содрогнулась. Бывает ещё хуже. Господа наладчики и програмисты думайте чего делаете. Операторы тоже.
У мини чру китайский 10-16 см ..год мучился с ним .. Так что это не удивление что так опасно ..эмуляция работы задачи должно проводится .Хоть были даже после ..эмуляции ошибки ..на 3 д принтере и ЧПУ .При переносе файла на микро сд и потом происходила аварийная слом фрезы или упирания в концевики .Просто .шоу выставлять как это красиво ..это ужасно опасно и убыточно .
Так если они будут думать, то у вас работы убавиться
А чё у вас по зарплате?
@@АлексНорм-м5и Тверской Экскаватор. Оклад 40 + надбавки за выслугу лет + премия 10 - 15&
Оператор работает за похлебку, воффка новый купит.
Да был тоже случай, целый цех сгорел, просто от фрезы пошли искры (деревообработка) и потом по пылеуловителю в мешки со стружкой залетела. Несколько просто минут даже сообразить не успел как цех в огне
У нас так дробилка щепу подожгла - ЗиЛ с кузовом "корыто" и трактор с дробилкой ветки утилизировал, напоследок, когда самую мелочёвку добивали где-то что-то то ли попало и и от трения нагрелось, то ли искранули металлические части и из под тента на ЗиЛе повалил дымок. Благо кран с водой рядом был, десяток 5 литровых бутылок водила вылил. И это просто тлеть начало, до явного пламени не разгорелось.
Вот и нахрен эта аспирация не нужна. Особенно хоббийникам
Точь-в-точь
У многих станков есть очень полезная функция - индикация остатка пути. Сколько въебываний я избежал с ее помощью! Смотришь, до детали примерно 50 мм. А остаток пути по Z показывает около 200 еще. Гарантированно врежется. Что за хрень!?. А, коррекцию по длине опять забыл в программе прописать...
Хоррший совет. Спасибо. Только начал обучение.
@@Good_and_Evil_3.14 можно и по абсолютным координатам это проверять, или после привязки инструмента, вызвать его заново в mdi, чтобы обновить координаты и подвести в ручном к заготовке
@@ДанилаЛедяев-ы4д Спасибо, Данила. Применю на практике.
А мне мой наладчик в свое время руки отбивал если я перед запуском вручную не прогонял привязанный инструмент по крайним точкам
Так вот как ручки для тумбочек делают. Теперь я все знаю.
Да, профессии : токаря, фрезеровщика , да и многих других станочных - очень опасны, они должны входить в перечень экстремальных или приближенных к ним (например как автовождение). Но нам даже молоко бесплатно не дают теперь ...
@@IllIll.. главное это что нибудь "сумничать", да ? Кто говорит что любая работа опасна ? У нас речь про токарные дело .
@@РАшенСлавянов Ну хоть дают компенсацию вместо зарплаты.
Смотреть страшно. Смотрю и вспоминаю школу. Нам же давали на трудах работать на станках. Что мы знали о технике безопасности. Чудом беды прошли мимо.
Что мы знали..?! Наверно, - ГЛАВНОЕ!)
Там не ЧПУ на трудах, а с ручным управлением
То ещё в советском союзе было,нам уже не давали а нынешнему поколению кнопкотыков вообще давать не надо,всех на станок намотает)
Особенно на токарном по дереву)
техника любит плавную работу , а резкие движения не прощает
Скажи это долбежнику)
Чушь собачья. Скоростное резание известно с 60-ых годов, с советских токарей-новаторов. Я сам им пользуюсь, если материалы и технологическая система позволяют.
@@hombrehonrado5798 алюмишку режешь?))
@@ВикторИванов-ю4л Нету у нас алюминия. Нержавейка, черняшка (мало).
да им бы все побыстрее да на быстрых отводах, подводах. экономия времени, быстрее, быстрее, больше делай, еще больше 🎉🎉🎉😂
Учитывая, какие мы в школе были раздолбаи, то становится совершенно непонятно, как никто не убился на уроках труда на токарных станках. А там у нас поленья крутились тоже будь здоров, и устанавливали мы их самостоятельно.😵
О да! Было дело четверть века назад,дрова крутились и подсвечники получались,страшно вспомнить,и как детям такое разрешали?
@@АртемРомантовский-э2к Там скорость намного ниже, чем у металлообрабатывающих станков. Резец в руке, только на упоре и "полено" закреплено не в кулачковый патрон. Тем более препод всё равно смотрит за малолетними оболтусами и сильно накосячить особенно не позволит.
@@palsn-dc1mz мы без препода точили,но только я и ещё 2 однокласника,остальные под присмотром
@@palsn-dc1mzну да, не позволит. В школе дело было, там 3 режима влево, вверх и вправо - обороты и остановка. Я в первый раз и по привычке(вкл-выкл) с левого оборота повернул на правый, препод не заметил стал ослаблять деталь, она остановилась и начала в обратную сторону крутиться, ну и улетела в стенку мимо нас. Деталь кг 5, чудом никого не задело.
Дети были другие, нынешним это конечно не доверишь- они к жизни не приспособлены
Первый прогон программы всегда быстрые перемещения в ноле. Добавляешь и наблюдаешь как подходит инструмент к детали. Подошел к детали, подачи в ноль. Нажал стоп, открыл забрало. Убедился что код соответствует по заглублению в материал. Закрываешь ворота. Поехали обрабатывать. Быстрые в ноле. Ждем окончания обработки на рабочих подачах с "а вдруг чтото не так". Со временем научишься понимать где ждать аварии. Всегда! Первый запуск программы ВСЕ подачи на минималках! Подошли к детали и убавили в ноль. Смотрим код, куда пойдет и как. Первые позывы программы G0Z-10 и прочее уже видно в начале. Смотрим рабочие что F на нужном значении. На первой детали подошел сотрудник твоего участка, либо выключаешь подачу в ноль и ляля тополя, либо шлешь его удалиться от себяи продолжаешь обработку. Первый прогон самый важный в твоём внимании. Удачи! Работайте аккуратно!
Работаю по дереву,самоучка, бывало много ошибок. Но все без последствий кроме поломанных фрез 😁 Кстати станки собирал сам, щас уже 3 станок собираю, 2000*3000*300, предыдущие оба продал.
Из бу станков?
@@lotar-zm8zhтоже интересно,как это)
На сколько станков пальцев ещё хватит? 😅
Мой батя остановился лишившись трёх фаланг на двух пальцах.
Было такое. Ремонтировал чпу на одном из пензенских заводов. Звонят из соседнего цеха, приходи станок сломался. На мой вопрос что отказало, получил ответ- просто приходи , брать ничего не надо. Пришел, 16к20ф39, около него народу толпа и вася королев стоит наладчик. Все смотрят куда то вниз. Растолкал, смотрю, на полу суппорт с резцедержкой на шесть инструментов лежит. На вопрос как? Получил ответ , что вместо резца в шестой позиции оказалось сверло на 38. Итог- сколько механик не бился резцы под центр не становились, около 1мм ниже. Был и другой случай. В другом цехе произвольно шесть чпу уезжали с координат, меняли инструмент и т.д. логики не прослеживалось в неисправности никакой. Оказалось были подключены от одной ветки с козловым краном, находящимся на металлоскладе , между цехами. ,,мудрый, энергетик 7 цеха так подключил.
Извиняюсь, я просто поинтересоваться.
Каким образом Козловой кран влиял на ЧПУ
?
@@santyagoboy помехи по фазам питания. У нас на старых 16К20 со стойками 2Р22 измерительная сбивалась на 10 мм., когда срабатывали пускатели в электроавтоматике (помехоподавляющие RC-цепочки традиционно выгоревшие, а электрики на это забили).
@@Berserk_Kgn кырпыр с nc-210, подключенный в один рщ со сваркой, тоже веселил рандомными приездами в патрон. Долго искали, в чем причина. Начальству проще было считать, что я при наладке ошибся... И пофигу им было, что станок полдня уже партию деталей делал...🤔
Отличное видео для любителей сборок всяких станков по работе с металлом и деревом, при этом ничего не понимая в этом
Вообще не в тему комент.
При чём тут это.
@@ansonplyin7484 в тему
Тут как бы заводские станки не самодельные , так что не по тебе глаголите уважаемый
@@МИР-ж5о а теперь подумай о том что если на заводских станках такое происходит то что будет с человеком который сам собрал станок ничего в этом непонимающий
@@СтасМелещук станок с ЧПУ сам собрал? Ну наверное бывает и такое...
Тут то вся проблема в том, что станок делает то, что в него записано и ему "насрать" правильна программа или нет. На обычных станках, даже самодельных, сверлить хрен знает где и греть трением деталь докрасна никто не будет, человек остановится раньше, чем станок разнесет.
Круто было бы иметь софт, который по траектории предскажет примерные силы резания и примерную нагрузку на шпиндель и заготовку. Датчик тока на шпиндель, тензодатчики, парочку на тиски или прижимы. Что то не так пошло - шпиндель/резец увести, выключить обороты, дать сигнал подушке опасности, той что между рулём и сидением .
Ну вроде бы все более-менее приличные CAM'ы силы и нагрузки умеют, не велика задача. Со станками сложнее. Например, обдирка-то (а большинство проблем именно на ней случается) с припуском начинается, станок считает, что идет обработка когда до реального габарита заготовки еще пару проходов... ну и толку за током шпинделя следить? Каждый раз заготовку щупом промерять? Он ее дольше "ощупывать" будет чем обрабатывать... Это если следить за минимальным током, типа защита от поломки пластины.
Защита по максимальному току вроде бы у всех есть, только ее обычно завышают, иначе станок будет на слегка подсевших пластинах вставать.
Морики прям на стойке покажет как происходит обработка в 3d графике.
@@TomaTLAB да я и не утверждаю, что панацея получится. Проблема с обдиркой понятна, будут нюансы и будут вылеты заготовки, не спасёт. Но мало ли ситуаций, когда поможет? Обычная же история, обнулился не там, усилия резания в десять раз отличаются, можно бы и тормознуть.
840 стойка с shopmile довольна таки просто програмируется и отрисовка не плохая, фанук конечно милее для фрезеровшика , но все же в современных стойках в принципе все есть
В истребителях такое есть, называется кресло-катапульта.
Пока есть такие операторы, сварщики без работы не останутся)
Сварщики никогда без работы не останутся,а хорошие сварщики,которые читают карту сварки-те вообще вымрут вместе с человечеством
И слесари по ремонту
Учусь по специальности Технология Машиностроения. И как для начинающего оператора , это видео крайне хорошая памятка о том, что лучше семь раз померять
Семь раз отъешь , один раз отпей. Не перепутай деточка)
Работал 9 лет на токарном станке с УПУ. Ошибок техника не прощает, все нужно проверять и контролировать.
Мистер очевидность!
у меня было на ст-100 (аж 32 года прошло однако), концевик не сработал и суппорт сразмаху въехал в патрон... Я по аварийной успел шмякнуть почти мгновенно.
С такой реакцией нужно в спорт идти
Тоже проводом предохранитель в телеке обматывали
Лицо перекосило гримасой ... У меня даже зубы заболели глядя на это все. 8 минут боли.
Очень страшно, особенно когда ты сам работаешь на подобных станках и боишься что может и такое случится
В конце 90ых работал на фрезерном ЧПУ, мне кажется это самый опасный в этом плане станок он может со всей дури ни с того ни с сего с самой высоты шарахнуть шпинделем по оснастке. Там осколки как от гранаты.
Прям слёзы наворачиваются. Лазерник жалко.
это же плазма
Работаю на фрезерно-гравировальный станке с ЧПУ, но с Лдсп) Делаем мебель. Тоже много паломок было, даже голова с рельс сходила)
пОломок
Что то маленькие аварий не интересно. А вот когда револьверную головку вырывает и на пол бросает это интересней. )
У меня был случай когда станок в процессе работы остановился, поднял шпиндель, отъехал от заготовки см на 50 опустился и начал фрезеровать стол. Благо все это произошло на моих глазах, и я успел среагировать до катастрофических последствий. Что это было так и не понял, потому как УП была написана корректно.
Это перепады напряжения в цепи питания контроллера.
💻на мебельной работал на фасадах для кухни.
Станок с компьютером!
Дал сбой
Вместо того что бы резать узор на второй заготовке двери шкафа он остановился между заготовок и начал фрезой резать стол станка!!!🙊🙉.
Не знаю чем бы это закончилось но увидев подобный сбой моментально вырубил аварийную красную кнопку.
Фреза повредила стол станка который сделан из какого то прочного материала
Станок производства Германии для изготовления кухонных фасадов из МДФ.
Дал сбой!!!!
В общем такая вот история
У нас было 4 хааса, 1 токарный и х фрезерных, токарный постоянно чудил с измерениями инструмента и 1 фрезерный с привязкой к детали, а 2 без дури, вызывали наладчиков из абомета, те ничего не могли сделать, все равно чудеса вылезали), ну и сами чудили и не по синьке- невнимательность, спешка, усталость и начальники, которые провоцировали
Я работаю от чертежа до детали на двухшпиндельном DMG Mori ALX-2000 стоимостью более $300K.
До этого я почти 30 лет работал с ВВ, но не получал столько адреналина.
2:30 "Готово, мастер!" - "Что готово?" - "Запорол!"
Бывало на фрезерном залипнет базовый упор, и хрясь, фреза его шоркнет с фейерверком.
А в деревообработке ситуацию усугубляет работающая аспирация. Искры могут попасть в бункер со стружкой
На втором видео привод мощный, тянет несмотря на перегрузку☝️
А у нас на работе один мужик менял ножи на строгальном фуганке и не затянул до конца а другой включил станок ,дак ножи с болтами и другими деталями станка летали как пули .
0:42 а интересный способ применения технологии сварки трением
Поэтому ЧПУ надо каждый раз нужно откалибровать. Использовать точечный чувствительный шарик касание метал.
Нагрузачные конечники не отрегулированы. Я работал и на токарном (двух координатором ) нц31;2р22 и на ГФ (Трех кординатном)2с42/65. На станках у нас по мимо конечников станины стояли датчики нагрузки. Когда резец тупился или ломался нагрузка на шпиндель увеличлась. Станок останавливался.
Очень часто отключали эти датчики и ускоряли процесс обработки.
Да ладно заливать. На ГФ2171 нет никакой защиты по перегрузке шпинделя. Привода нет, обычный асинхронник с коробкой передач.
Здесь на половине видео элементарно проебывают вылет инструмента. А в остальном просто забивают на его износ
Ошибка привязки координат.
Беспощадные "наладчики"! Последствия отсутствия мозгов и желания обучаться.
Метлу в руки и мести цех.
Работать токарем и фрезеровщиком это очень опасная работа! Поэтому я поработал после ПТУ два года, и понял что такую работу я на фуфельнике крутил😂
тут проблема не в станке а в операторе.....и ЧПУ тут не причем и на обычном станке (без ЧПУ) можно без руки или скальпа остаться.....слушать мастеров надо при обучении.
Когда-то на ЧПУ станках работал настраивал. Заготовку в 20кг зажал в гидравлические кулачки из за того что кривая вылетела по странной траектории не кого не задев.
Свят-свят-свят, я аж от экрана отдернулся, когда в первом ролике деталь прямо в объектив камеры полетела!
Как же хорошо, что я работаю сейчас в основном на сверлильном станке. Тоже мощный, напольный, на станине. Так вот, когда меня только к нему прикомандировали, я его включил, а там скорость - мама-не-горюй! Более 7000 точно. Нахер вас с такими скоростями, подумал я и переставил на минимум. Сейчас там где-то 120-140 оборотов в минуту. Для 95% работ хватает за глаза!
А нахрена вообще высокие обороты при сверлении.. металл должен именно резаться
@@DAN9I
Да хрен их знает, чего они там до этого сверлили. По-этому я и убрал обороты до минимума. Хватает вполне.
@@evg0810 Огонь они там добывали ).
у нас отрезные фрезы диаметром в районе 60мм были, толщиной 4мм, так они были такой конструкции, что бы отламывался диск в случае чего...
И по факту это был просто сюрикен, который черт знает куда полетит, так вот наладчик как то запускал программу в работу, только выписал фрезе этой почти 12000 оборотов, ну и диск этот улетел сию секунду в кожух шпинделя, пробил его, пробил толстую заднюю стенку кожуха и застрял в щитовой соседнего станка, а металл там не такой уж тонкий...
Пару раз купят комплект инструментов поумнеют
За счёт рабочего если.
Самый страшный фильм ужасов. (для тех кто понимает что произошло и какие последствия)
Да ладно, когда 200 мегаваттную турбину разносит страшнее. Не говоря уж о ядерных реакторах.
@@ИАП738 приятного аппетита мне 🤮
@@ИАП738 видел это видео . Кошмар просто
Хорошо я этот ролик не стал смотреть, психику себе спас🤔
Трагедии не произошло. Поломалось несколько железяк и только.
Напишите программу, вставьте в патрон карандаш вместо фрезы и пройдите всю программу на листе бумаги, закреплённой на детали. Весь результат увидите на бумаге и таким образом проверите программу. В аварийном случае поломаете карандаш, зато деталь и инструмент останутся целыми. Чаще всего ошибки случаются при программировании подачи и длины инструмента. Эти ошибки видны и на этом ролике.
Мальчик , сразу видно , что на станках не работали ни разу . Этим сраным карандашом , можно проверит самую примитивную программу . Я тебе накидаю еще кучу причин , где карандаш не прокатит . Карандаш даст только трассировку , не более . А как проверить правильность подачи , если обрабатываете титан ? А если в станке несколько инструментов и все разной длины ?
@@Sergey.SU.69 Этот "мальчик" работал на Куйбышевском координатно-расточном станке c управлением TNC 145 Heidenhain, когда ни современных станков, ни вас ещё и в проекте не было. Поэтому и не видите ничего. На весь Союз было тогда всего 8 таких станков с управлением из ФРГ. И хотя перемещение стола и шпинделя могло происходить всего лишь в двух координатах одновременно, для 70-80-х годов прошлого века этого было более чем достаточно.
Значит мальчик забыл многое , а вернее не знал ..Я и по сей день работаю с 87 года ..Расточной станок и обрабатывающий центр , совсем разные вещи ..@@petrvolkov1501
Програмёров нефиг на бабло кидать, и таких косяков не будет. То что они дают на испытание, называется "демка". Там специально после определённого количества успешных задач, имеется одна, с жёстким сюрпризом. И если програмёра кинуть, этот баг потом вылезет.
Наладчик програмёру зарплату не начисляет ..Это они пусть своему начальству жалуются .. Эта схема не работает , наладчик пожаловался своему , свой вышел на начальство програмёра и тому заплатили ))) Нет такого , пофиг начальству ..Вы там внизу , вот сами и разбирайтесь ..Если у меня в программе косяк , я сам звоню программистам ..главное , что бы ошибку исправили ,а от корректировать я и сам могу ..@@nikolajfastovec
Я люблю работу.
Я могу смотреть на неё часами.
А я люблю зарплату, готов тратить её всю жизнь.
Операторы прочувствовали эту боль
По своему опыту работы на ЧПУ могу сказать, что при качественно отлаженной программе обработки и хорошо функционирующем станке работать можно одновременно на 3-4-х станках, но и от оператора тоже требуется не мало, а именно следить за инструментом и правильностью закрепления заготовки и чамтенько проверять как идет обработка и самое главное не торопиться, чего часто требуют от него при написании "плана"
благо, зачастую обходилось сломанным инструментом, а самое серьезное что было - это вылет заготовки, но почему плазморез внезапно рухнул на лист - мне не понятно
Больше похоже на "сорвался". Может привод по вертикали сдох? Там же шаговый с рейкой. Был прикол, когда на шестерне просто затяжка сорвалась и она перестала держаться на валу.
Даже запах плавленного металла унюхал.
Как на заводе где я работал.
Вот по этому некоторые предпочитают ручные станки
Проблема, когда не прога лажит или инструмент, а электронная схема - то датчик "С ума сойдет" - самовозбуд, то микросхема зависнет. Просто так - на ускоренном пойдет и воткнется в шпиндель, хотя по -программе - остановка и рабочая подача. Страдает все, - шпиндельные подшипы, посадочное место патрона, посадочное место головы - магазина инструмента, ШВП. После таких прыжков, попробуй точность обеспечить! Электронщик только руками разводит! По закону Паркинсона - явление не происходит, если за ним наблюдают.
Самое страшное, что со мной случилось - вырывало заготовку кругляк девяносто миллиметров... Скорость шпинделя была в районе тысячи оборотов в минуту... Подача 0.2 миллиметра на оборот, съем пол миллиметра... Хреново зажал... Долбанцло по резцу, сломало твердосплавные пластину, и пластину основания.
Я так плохо затянул заготовку под болт в патроне и включил шпиндель.Хорошо что зубы оскалены были-заготовка прилетела аккурат в них,иначе губу расхерачило бы.
@@kt6el Повезло) Наверное... Если это можно назвать везением.
@@kt6el ну фиг знает, губа зарастёт, а зубы лечить придётся...
А вообще - хорошо, что не в глаз!!
Знание превыше всего.
В таких профессиях как в этом видео помимо знаний ещё и некоторое чутьё требуется (чутьё станка, металлов, происходящих процессов на станке, даже изменение тональности звука при работе станка) ...
Работаю на станке Haas фрезерном так там можно выставить нагрузку на инструмент, при превышении нагрузки подача останавливается ну и первая деталь всегда на минимальной ускоренной подаче 5%
Отличная штука! Столько поломок избежали из за этого, сейчас устроился на новый китайский система ЧПУ Huazhong8, весёлая штука), никаких ограничений по нагрузке, ни каких блокировок дверей) и как бы пока мало людей в курсе, что это такое)
Я на нц 31 начинал. Жопа ещё та. Сам программировал. Ошибок было докуя😅😅😅
Техника в руках индейцев!
Скорее в руках обезьян .😄
Помню как сам учился работать на НЦшки часто в детали влитал резцом, но со времен стал понимать что и как, ошибаюсь реже и налаживаю глухо немому станок, когда работаю без напарника.
Серпом по молоту!!!!
ЧПУ- шники поймут....🌙🔨
Писец.. правильно что в 2002 оставил данную работу . ( 5 разряд наладчик манипуляторов и станков с чпу по диплому сколько не писал по тех карте программ обработки 2 точки выхода инструмента на холостом всегда прописывал )
От лица всех людей, которые тут оказались случайно: сколько тут в среднем цена ошибки? Сложно ли писать программы? Обучаться долго на это все?
Андрей Пасенко, цена ошибки от 20к рублей за сломанный резец или фрезу до миллионов евриков (при полном угроблении станка) или собственной жизни. Это одна из причин обязательной установки камеры техпроцесса, чтобы было проще определить причину: вина оператора, программера или сторонние причины.
Сложно ли писать? Каждому по-разному, для большинства очень сложно. Хотите знать точнее - попробуйте в любом трёхмерном редакторе нарисовать сложную деталь с учётом последовательности обработки, с учётом точности исполнения поверхностей и при этом ограничением рабочего пространства с имеющимися инструментом. Например, простейшее - изготовление болта: 1) первичный вертикальный зажим; 2) обрезка заготовки дисковой фрезой; 3) нарезка граней головки фрезой; 4) проточка безрезьбовой части резцом во вращении заготовки; 5) вторичный зажим (автоматический с использованием промежуточного захвата); 6) проточка резьбовой части фрезой во вращении заготовки; 7) проточка входной фаски резцом во вращении заготовки; 8) нарезка резьбы в несколько проходов сменными плашками при плавной подаче и вращении; 9) "выброс" готового изделия в ящик. Если смогли представить, то можно пробовать научиться.
Время обучения зависит от имеющейся базы: опытному современному токарю или выпускнику материальщику для первичного допуска будет достаточно 3-х месячных курсов по управлению станком ЧПУ. Выпускнику школы или "просто захотелось" придется потратить несколько лет на подробное освоение материаловедения, основ трёхмерного проектирования и базового программирования.
З.Ы.: А так-то с современными станками главное обладать навыками объёмного моделирования с оценкой прочности. Станок сам составить программу для производства детали с учетом указанного материала и имеющихся в наличии инструментов, да ещё и возможные ошибки найдёт в элементах детали, которые невозможно воспроизвести.
Цену ошибки назвать трудно.. все зависит от стоимости оборудования и повреждений которые нанесли этому же оборудованию . Обучиться писать простенькие УП можно и за месяц(как по мне самый простой и быстрый метод написание вручную для не сложных деталей) но также важен фактор умения наладки станка , так как просто оператор не на каждом предприятии нужен
@@GlavR13 фреза стоит 20 тысяч? она из золота чтоли?
@@dmitriykonopinskiy3793 инструментальный полисплав, балансировка, всяческие напыления, сменные резцы и пр. Хороший инструмент порой не зря своих денег стоит, но до этого нужно дойти
@@dmitriykonopinskiy3793 ну если работать на допотопном станке с примитивными материалами, то инструмент будет дешёвым. У нас есть маленькие фрезы с подачей сож так одно фрезы стоит 120к
начальник при словах: "Включай статок (ЧПУ)" почему то всегда уходит за соседний станок :)
Главное не забыть после симуляции на ускоренной подаче(вместо рабочей) не забыть отключить ускорение рабочей подачи.
Я не специалист, но предпочел бы сперва запустить станок без сверла и посмотреть где именно он будет сверлить, чем так вот в станину воткнуть.
Это не правильная привязка инструмента
Это во первых слишком долго, во вторых придется снова все прогнать, что бы смотреть режимы и чистоту с размерами.
@@jimgood7327 Или корректировка. Или в программе накосячили.
Как хорошо, что у меня только 3д принтер, он не творит хрень
Мне как фрезеровщику страшно такое смотреть )
Я на трубогибе ушёл на больничный, технолог руку сунул куда не надо и на месяц ушёл на больничный. Сам творил не очень страшное, но работа станка сотресала здание.
Похоже повсеместно нужны датчики нештатных ситуаций
Второй эпизод интересный)). Шахматные фигурки обработкой трением
А чему удивлятся))Видел я у..даже не одного хозяина..как узбеков-таджиков за станки ставят)),потом удивляются...чего эт по зарплате экономия убитый инструмент..,а бывало и станок не компенсировала))
ты расист
В основном в видео косяки программистов и наладчиков .
У нас программист недоучка задал смену инструмента забыв что два типа станков в наличии и один в автомате выходил в точку смены инструмента , а другому нужно было эти точки задавать . В результате смена инструмента произошла прямо на обработываемой заготовке .
Ещё раз про ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ !..
Медицина нынче дорого.
а нас уверяют, что можно всю жизнь человека контролировать искусственным интеллектом
и цифровой концлагерь это рай для людей
Жизнь прекраснее всего.
Видел видео с камеры видеонаблюдения в каком-то цехе. У мужчины намотало рукав на мощном токарном станке, сначала рукав, потом рука и далее... В кратце его намотало и разорвало под действием центробежной силы.
Страшная картина
Как же хорошо, что у меня лазерный ЧПУ. Всё-таки фрезы и резцы это жёстко
У лазеров, если неошибаюсь, там проблема с охлаждением. Высокое давление. Смотрел про лазерную сварку. Там нужен жидкий азот.
@@astra4616 Мы металл и не режем, а для дерева достаточно компрессора
А как ты будешь сталь по 5 квалитету обрабатывать без резцов и фрез
@@curce1 Сейчас уже есть 3д принтеры по металлу. Делают лазером детали сложнейшей формы и из инструментальной стали. Благодаря этой технологии происходит значительное упрощение конструктива изделий. И удешевление. Фрезер чпу останется, но печать это будущее металлообработки. В ракетостроении уже массово печатают движки.
@@kotnapromke я, например, обрабатываю только крупные заготовки высокой сложности (от 5 до 40 тонн) и больших размеров на горизонально-расточном станке. Никакие принтеры в ближайшее время, тем более в России такую работу не сделают.
С 1:00 - всё ок, это тех. процесс такой...:)
На чпу должен работать лысый человек!!!!
А зачем снимают когда видят ошибки ,а не предотвращают их ? Кроме последнего видео
В большинстве подобных роликов снимают камеры, установленные на станках стационарно. Нужны для контроля процесса - не все станки имеют окна, часто это просто стальной "сарай" с дверью, куда заходят только для установки/снятия заготовки. Операторы на контроль, естественно, кладут болт. Запустил программу и свалил по важным делам - кинцо смотреть или в курилку. Кто снимает с рук - наверно надеются снять "как надо", не ожидая косяков.
Контент
1:30 🤣🤣🤣помню в пту 1 самара в 1990г на токарных станках играли пока преподаватель уходил кто больше стружку сделает это было жестко станок чуть не загорелся🤯
01:10 это суровый индикатор сбоя системы!
Это индикатор небольшой перегрузки)))
Слышал про случай, когда лазерный труборез, перемещался по координате Х, вдоль трубы и одновременно по Y (крутил её), а труба оказалась короче, чем заданная длина, и, лазерный труборез, превратившись в рельсотрон, пробил стену, метнув трубу с бешенной скоростью😂
Это как? Он должен был просто себя порезать, нет?
@@heyhoe168 он был не в режиме реза, а в режиме перемещения, а перемещался он быстро😄 но вроде как это было когда тестировали, надеюсь заказчикам не пошёл труборез с таким ПО.
2:33 проточка трением, фаску снять забыл.
Это боль для глаз и ушей ЧПУ-шника. вот по этому я всегда слушаю машину.
На втором видео я не могу понять а где оператор станка???? Там при первом касании на такой подаче уже понятно что резец вышел из строя
А по-моему нормально все...!
Солнышко в миниатюре..>)))
Спать пошёл наверное
@Grey Fox а ты попробуй сделать сразу 4 дела одновременно получится??? в развитых странах используют автоматические комплексы
Оператор в домино играть ушел ))
@Grey Fox да даже на обычных станках, не ЧПУ, работающих на оборонку, на двух-трех станках порой работали.