Da haben sich die Anschläge aber auf magische Art und Weise um 90° gedreht. 🙃 Super Tip mit dem Edding. Kostet nichts und ist wirklich clever. So etwas mag ich.
Das ist meine Definition von einem guten Heimwerker Video. Viele nützliche Tipps, ruhig und sachlich erklärt, ohne viel Schnick-Schnack. Dankeschön, wird demnächst nachgebaut. VG
1.)Plexiglaskörnt man nicht an das kann einreissender langfristig Spannungsrisse geben. 2. Der Fräser funktiniert mit mehreren Zügen besser weil die gerade geschnittene Späne auf der anderen Seite der des Langloches in Der Spannut etwas klemmt und somit die rauhe Kante erzeugt. Saugt man den noch warmen Span ab vorallem bei Polycarbonat,ist die Nut glatt.
WOW, echt vielfältig einsetzbar. Top bis zum Schluß. Die Videos , jetzt folge ich dir schon einige Jahre werden immer besser. Die Kameraführung sowie die Bildausschnitte. Immer wieder etwas dazu gelernt. Danke 🤩 😅😊
Vielen Dank für dein Video! Vor wenigen Monaten habe ich deswegen ein Modell und eine Zeichnung für eine Vorrichtung erstellt, in der Arbeit programmiert und aus Makrolon gefräst. Dazu habe ich für meine Makita Oberfräse in der Vorrichtung eine Tasche für die Absaugung integriert, welche problemlos das Material direkt abfördert. 😄
Genau dieses Problem hatte ich, als ich eine Tür kürzen musste und die Dichtlippe entsprechend versetzt werden musste. Meine Vorrichtung habe ich allerdings nur für diesen Zweck gebaut. Aber für die Zukunft ist das definitiv die bessere Lösung. Danke für deine Klasse Videos...
...bin immer wieder begeistert, wie Leute Vorrichtungen für eine Oberfräse mit einer Vorrichtung für eine Oberfräse bauen :-) ansonsten nicht schlecht...
Hallo Michael, du hast mich vor ein paar Jahren zum Basteln gebracht (einfach machen!) und nun hab ich gedacht: schau doch noch mal rein. Und siehe da, du bist noch besser geworden. Hut ab und weiter so! Es macht noch immer Spaß, dir zuzusehen.
Sehr gut gemachtes Video, mit tollen Anregungen. Zwar hat WoodSpezi und Jonas Winkler (und ich) die Vorrichtung auch schon gebaut, aber du zeigst hier einfach mehr! Kleiner Tipp zum Einstellen von mir. Ich setze, wenn die Fräse auf dem Werkstück sitzt, eine kleine Einhandzwinge vorn und hinten mit leichtem Druck auf die Anschläge. Dann kann ich die Fräse bequem auf die Linie schieben, Anschläge festziehen fertig. Außerdem kann man so auch Dominos fräsen 😉🤗
Schön erklärt. Ist ja ein sehr praktisches Hilsfmittel. Wer nicht basteln will: Wird seit nem halben Jahr als ultrastabile Aluvariante mit noch mehr Features auch von @DominikRicker angeboten (und die Anwendung auch gut erklärt). Für alle die damit einfach nur arbeiten wollen. ;-) Bei weiten nicht die erste Anleitung dieser Art. Die "Multi Function Trim Router Jigs" kommen seit mindestens 2 Jahren in Varianten auch vermehrt über den großen Teich. Beispielhaft sei 3x3Custom - Tamar genannt. Da gab es zumindest letztes Jahr auch einen kostenlosen Bauplan (ausdrucken, aufkleben, zusägen). Mittlerweile wird das auch als "Plexiglasbausatz" von ein paar US TH-camrn verkauft.
Coole Vorrichtung !!!!!! Siehe dir Videos der Metallbearbeiter zum Thema "Gleich- und Gegenlauffräsen" an, dann verstehst du warum Langlöcher so nicht perfekt werden können. Ja es gibt verschiedene Tricks das sie 100% Perfekt werden .... .....wenn man es braucht😊
Ohne gutes Augenmass, ist man kein Handwerker. CNC ist zwar schön und gut, aber dennoch muss man wissen wie es auch ohne geht. Das ist genau wie die Grundrechenarten beherrschen, bevor man zum Taschenrechner/Handy greift. Wenn man mit Plexiglas oder Polycarbonat arbeitet, muss man einiges beachten. Man darf nicht zu langsam schneiden, denn dann kann es anfangen zu schmelzen. Das gilt insbesondere beim schneiden an der Säge. Eine super Vorrichtung, die einiges an Geld spart. :)
Genau so nütze ich diese Vorrichtung auch aus Platzmangel. Obwohl ich diese Vorrichtung schon beim anderen Influenzer gesehen habe wär trotzdem sehr interessant Und Hilfreich bei dir zuzuschauen, du hast alles schön detailliert erklärt und außer dir hat das nur Jonas Winkler gemacht jede wichtige Detail präzise erklärt Danke dir dafür 👍👌. Angenehme Abend bis Sonntag 👋👋
Servus mein lieber etz ziehst die schnittkanten ab mit ner ziehklinge bis alles sauber is und danach nimmst denn bunzenbrenner und gehst sehr Vorsicht auf diese abgezogenen Flächen sehr vorsichtig sonst gibts blasen ! Probier es aus vielleicht hilft dir das mal aus Plexiglas was zu machen !! Lg aus Franken
Also ich habe 2 extrem gut Parallelanachläge mit Feinjustierung für meine Oberfräse und das ist schon sehr praktisch, aber auch eher Luxus und wenn man den nicht hat ist das schon eine echt gute Lösung.
Klasse, nach sowas hab ich schon gesucht, hab ne uralte wunderschöne massive Holzhaustür und möchte unten einen Schallex für Wohnungstüren einfräsen - gegen Zugluft
Eine "Schall-Ex" ist nicht gegen Zugluft sondern wie der Name schon verrät gegen Schall! Guten Morgen! Sonst würde sie wahrscheinlich Zug-Ex heißen oder Ex-Zug,was dann dem "Auf-Ex" gleichkäme..also auf einen Zug.🤔🤫
@@thomasrauth8919 Danke für die Antwort, das ist mir bekannt, allerdings weiß ich das es funktioniert, und besser ist als irgendwelche aufschraub oder aufklebvarianten
Wer noch mehr sparen will: statt der Plastikkopfschrauben einfach normale Schrauben auf den Kopf stellen, Ringschlüssel drüber und mit Heißkleber auffüllen. Zweiter Tipp: Statt der Fräsplatte am Ende des Videos kann man, so man eine Tischkreissäge hat, in dessen Tisch Löcher bohren und die Oberfräse von unten befestigen. Vorteil: großer Frästisch und man kann die Anschläge/Schienen der Tischkreissäge mitbenutzen (Kreissäge ist ja versenkbar). Funktioniert bei mir.
Hallo Michael Ich habe mir die Vorrichtung nachgebaut und nachdem ich alle Löcher gebohrt habe, ist mir die Idee gekommen , die Vorrichtung auf meinem Kopierring zu montieren. Da ich eine Festool 1400 habe, kann ich die Vorrichtung Werkzeuglos aufstecken. Es funktioniert Einwand frei.
Hast du keine CNC dann bau dir eine wäre ein cooles Projekt. Ich habe begonnen eine zu bauen aber nicht eine mit Standart Multiplex Bretter Bauweise. Ich bin gelernte Werkzeugmacherin und finde den Vorrichtungsbau essentiell bei konventionellen Bearbeitungen von aufwendigen Konturen mit Handwerkzeug.
Gewinde lassen sich wunderbar ins Holz schneiden. Habe einen Metallschraubstock mit Maschinenschrauben befestigt. Auch wenn es nur in einer alten Küchenarbeitsplatte war, hat es über Jahre prima gehalten.
Tolle Vorrichtung. Danke für die Schnellanleitung ! 👍Baue sie gerade nach. Übrigens das von dir verwendete Material ist Makrolon (Polycarbonat) von Bayer. Vielleicht haben's andere auch schon bemerkt.
@@LetsBastel Aber was ist das, das Du da auf das Tuch sprayst? Ich nehme an irgendein Lösungsmittel, oder!? Aber was für eins, dass das Plexi nicht gleich Schlieren zieht?
Wer präzise gebohrte oder gefräste Kanten in Plexiglas haben will, der sollte beim Bohren oder Fräsen etwas Wasser zuführen. Bohremulsion geht auch, wäre sogar besser. Dann schmilzt das Plexiglas durch die Reibung nicht auf, die Kanten bröckeln nicht weg, die Bohrung wird nicht mehr zu groß aufgerieben, und das Ergebnis wird perfekt. Der grundlegende Unterschied zu Holzbearbeitung: Holz schmilzt nicht, Acryl aber sehr schnell. Bei Holz gibt's höchstens Brandspuren, aber dann sind die Temperaturen schon sehr VIEL höher. Darum sollte man auch immer nur ein paar mm abnehmen, also dünne Schichten peu a peu und nie alles in einem Rutsch. Wichtig ganz besonders bei Löchern oder Kanten, die man später sieht - und bei Plexiglasstücken, die auch als Möbel dienen und einfach hübsch ausschauen sollen. (Noch wichtiger ist das bei Polystyrolplatten statt Acryl, denn die verzeihen Reibungswärme noch viel weniger und können sogar platzen).
Schöne Vorrichtung würde aber andere Sorten Acrylglas nicht mit einem Holzbohrer bohren, in deinem Fall war es makrolon, dieser Sorte hat einen höheren Gummi Anteil sodass diese stört stabiler ist, und man sogar einen Nagel einfach durchschlagen kann ohne das es bricht, außerdem hüpft es ein wenig. Diese Sorte kann man zudem mit ganz gewöhnlichen Holzwerkzeugen Bearbeiten, bei anderen Acrylglassorten kann es da schon eher passieren das wenn du mit einem holz oder Metallbohrer bohrst, dass es dann reißt, gibt da aber auch wieder Unterschiede, (GS, xt,...) Achso und -ja ich weiß, Klugscheißer mag keiner- Plexiglas ist ein Markenname, deswegen schreibe ich Acrylglas
Es gibt einen viel einfacheren Weg zu kopieren ! Legen Sie ein Blatt Papier mit angehobener Spannzange auf die Unterseite des Messers und reiben Sie mit einem Bleistift darüber (das Ziel ist, auch die Mitte der Spannzange zu markieren) ! Legen Sie dann das Blatt Papier auf die Basis, die Sie bohren werden, und zentrieren Sie die Schraubenlöcher und das Spannzangenloch ! Es gibt keine schnellere und genauere Methode als diese ! Grüße aus Bulgarien
Servus Michael, ich schaue regelmäßig deine Videos und obwohl ich es schon kannte, habe ich auch das Fräservideo angeschaut. Ein gutgemeinter Tip !!! Was hältst du von einem baldigen Friseurtermin ? Würde dir echt viel besser stehen.
Super tolles Video!!! Finde es auch gut das du manchmal das mit der cnc ansprichst, denn es stimmt die cnc macht dir viel leichter aber etwas lernen dabei tut man nicht gross. Da merkt man richtig das du mit absolutem Herzblut bei deiner Leidenschaft bist!!! Es ist wirklich sehr toll das es dich un deinen Kanal gibt. Mach weiter so!!!!
Hallo, ich bau auch alle Vorrichtungen selber. Die Fest…l Fräshilfe selber bauen sehrgut. Aber am Schluss eine Frässchablone von der selben Firma auf den Tisch legen, wo ein schweine Geld kostet. Das Verstehe ich nicht. Gibt es von einer anderen Firma zu nicht einmal halben Preis (kein China) oder eben selber machen.
Wenn man zwei Rundstäbe in die vorhandenen zwei Anflanschpunkte schraubt, hat man eine Lösung, die auch ohne Frästisch machbar und billiger ist, keine Frästife wegnimmt. Klar, man kann die Stirnseiten nur mittig fräsen, aber bisher hat hat bei mir gereicht.
Tolles Video. Danke für den Tipp mit den mindest Einstelltiefe für den Fräser, das kannte ich noch nicht, obwohl ich Tischler bin. Man lernt immer noch was dazu. 😊👍
Ach guck, der Truppe hat auch schon mitbekommen, dass man besser in mehreren Zügen fräst... der alte Fräsmeister! 😁Aber im Ernst Michael: das war mal wieder ein gutes Video! Sinnvolle unbd vielseitige Vorrichtung, sehr gut erklärt und viele nette, kleine Tricks. Dieser Stil gefällt mir wieder gut, weiter so! 👍 Apropos Tricks: Mit einer Art Diagonallehre ist eine mittellinie in Sekunden gezogen, egal welche Materialdicke! Quasi das Prinzip vom Mittenfinder beim Wolfcraft Meisterdübler, kann man mit einem kleinen Holzstreifen und 2 Dübeln nachbauen. Merke: die Mitte zwischen 2 Punkten ist auch immer die Mitte des Material was dazwischen diagonal eingeklemmt wird. ☝Mach das doch mal... DIY Mittenlehre! #einfachmachen 😉
wie der ein super vorführ Video wieder mit genauen Erklärungen und was ich natürlich schätze ich das man auch Fehler macht wie man bei 12:02 sieht das deine Führungsschiene falsch montiert hast ich verstehe deine Situation das beim dreh es nid immer so läuft wie geplant aber mach dir nichts draus ich drehe momentan Garnichts und ich habe auch solche Momente weil es doch auch mal immer schnell schnell gehen muss von daher keine Kritik er hilfreich das ich nid der einzige bin 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣 danke an der stelle und mach weiter so!! macht immer wieder spaß zu zusehen
Hammer, genau sowas habe ich gesucht, Danke ey!! Hatte schon mal drüber nachgedacht, aber ab Plexiglas hat ich schon mal nicht gedacht 😀. Außerdem will ich mir noch ein Gestell bauen wo man die Platte samt Fräse kopfüber fixieren kann, als "Ministandfräse". Übrigens sag dein Plexiglas eher nach Makrolon aus, das ist weicher aber auch zäh. Sah,zumindest von den Spänen beim Bohren so aus ;). Plexiglas ist PMMA und härter und spröder. Besten Dank nochmal für deinen Tip und die Videos.
ich vermute mal stark dass das Stück transparenter Kunststoff Polycarbonat ist und kein Plexiglas. Plexiglas auch Acrylglas oder im fachchargon PMMA genannt iss mehr für schöne Dinge geeignet. es ist noch durchsichtiger als polycarbonat, lässt sich besser auspolieren und auch lasern. dafür bricht es aber leichter als polycarbonat. polycarbonat kann man sogar kalt biegen bricht so gut wie nicht dafür bekommt es leichter Kratzer und hat wenn man Schläge auf die Kante schaut einen leicht lilanen Schimmer. für dieses Projekt würde ich unbedingt polycarbonat empfehlen denn schon alleine das vorkörnen ist völlig okay bei polycarbonat und bei plexi auf keinen Fall empfohlen. Plexiglas ist von sich aus UV-resistent polycarbonat braucht eine UV Schutzschicht was es meistens von werk ab hat. Plexiglas und polycarbonat sind also zwei transparente Kunststoffe die aber andere Eigenschaften haben wir zwei völlig verschiedene Holzarten auch verschiedene Eigenschaften haben. als dritte billige Alternative wird im Baumarkt oft Polystyrol als bastelglas angeboten was aber außer dem Preis keine Vorteile bietet und noch schneller vergilbt im Sonnenlicht
Hallo Michael, wie bestimmst du denn die Mitte eines Werkstücks, das ist ja schrecklich. So geht es ohne zu messen: Nimm deinen Winkel und mach eine Verbindungslinie von einer Kante zur anderen Kante (sollte schon 90° sein). Dann jeweils eine 45° Linie vom oberen und unteren Schnittpunkt Kante/Linie zeichnen. Wo beide 45° Linien sich treffen da ist die Mitte, klappt immer.
Erstmal großes Lob.. deine Videos sind sehr inspirieren. Und ein kleiner Hinweis zur Sicherheit... vllt. sieht es auch nur wegen des Kamerawinkels so aus.... nach dem Schnitt an der TKS greifst du über das noch in Bewegungbefindliche Sägeplatt hinweg um deine Abschnitte zu greifen. Eine kleine Unachtsamkeit und....
Ich freue mich über jedes neue Video von dir. Diese "das kost dann 10€" Aussagen sind aber wirklich nichts.... klar ist das Gadget viel günstiger als gekauft. Aber untertreib nicht immer so bei den Preisen. 😛
Frag Mal bei ENT nach, was das K eigentlich bedeutet, ich habe das gemacht. Die langen Fräser von ENT passen nämlich nicht bis zu dieser Markierung in die Makita RT0700CX2J, weswegen ich schon bedenken hatte. Es ist die maximale Einspanntiefe. Für Schäfte kleiner 10 mm ist die mindest Einspanntiefe 20 mm, für Schäfte größer 10 mm ist sie 2 x Schaftdurchmesser. - Schaftdurchmesser 8 mm ist die mindest Einspanntiefe 20 mm - Schaftdurchmesser 12 mm ist die mindest Einspanntiefe 24 mm
Sehr toll gebaut! Das werd ich nachbauen für meine Oberfräse. Danke dafür. Eine Frage hätte ich. Diese Sterngriffe schraubst du rauf. Aber worauf? Sind das Gewindebolzen und sind die eingeklebt? Nochmal tolles Video.
Super Video. Jedoch würde ich von Plexiglas dringend abraten. PLEXIGLAS (PMMA) neigt zum Splittern und ist nicht beständig gegen Ethanol und andere Alkohole - kann dann Spannungen aufbauen und reisen. Viel besser ist in dem Fall Polycarbonat (Makrolon). Das ist sowohl Chemisch beständiger und es neigt nicht so sehr zum reißen. Jedoch wenn man dickes Material nimmt kann es bei der Bearbeitung aufschmelzen und das Werkzeug verkleben. Thema hatte ich schon beim schneiden einer 12er Platte mit der Stichsäge..... Bohren und Fräsen hab ich das aber bisher noch nicht gehabt.
bei der Stichsäge ist die Reibung entlang des kurzen Blattes zu hoch, kenn ich auch ...daher Bandsäge; bei der Stichsäge nimmst du die heißen Späne wieder nach oben,bei der Bandsäge werden sie im Idealfall nach unten transportiert, und wenn alles nicht hilft...kühlen; Gemisch aus 2/3 Ballistol& 1/3 H2O . schmiert exzellent.Hilft auch bei Massiv-Alu bis 36mm damit schon an der kleinen PROXXON Bandsäge gefixt.
@@thomasrauth8919 Danke für die Tipps - Wir mussten damals einen Ausschnitt an einer horizontal eingebauten Platte mit den Maßen ca 800x1200 vergrößern. So weit ich das noch in Erinnerung hab - haben wir dann letzt Endlich tatsächlich mit WD40 gekühlt.... einer hat gesprüht, wärent der andere geschnitten hat. Aber ich kann mir vorstellen, daß es unter Umständen auch z.b. beim Fräsen zu diesen Problemen kommen kann - vor allem wenn man ins volle Material - komplett 10 oder 12mm zustellt..... gerade auch weil PC zäher als PMMA ist.
Nach dem ersten Video, dass ich von Michael gesehen habe, dachte ich mir noch, "Mein Gott, was für ein Horst!". Mich aber sehr schnell an seinen über griffigen Style gewöhnt und erkannt, "Der Mann ist einfach geil, Alta!". Danke, Michael, für die vielen Inspirationen. Selten wieder so viel Lust aufs Handwerkern bekommen wie durch Deine Videos.
Ich kenne es eher so, wenn man Gewinde in Holz schneidet. Dann hättet man das Gewinde mit Sekundenkleber und nicht mit Holzleim. Schrauben werden auch mit Sekundenkleber in Holz gesichert. Zumindest im Modellbau macht das Sinn.
Da haben sich die Anschläge aber auf magische Art und Weise um 90° gedreht. 🙃
Super Tip mit dem Edding. Kostet nichts und ist wirklich clever. So etwas mag ich.
Gut aufgepasst! 😂😂😂
Ich habe auch gedacht , hähhh, so nutzen die Langlöcher aber mal gar nix. Und zack waren die Anschläge richtig rum drauf 😂
Das ist meine Definition von einem guten Heimwerker Video. Viele nützliche Tipps, ruhig und sachlich erklärt, ohne viel Schnick-Schnack. Dankeschön, wird demnächst nachgebaut. VG
Wer hat den Fehler gefunden 😅😅😅 der Abschlag an der Vorrichtung war zu Anfang falsch montiert und beim fräsen auf einmal wieder richtig😅😅🕵️
Dass dir das aufgefallen ist, Respekt! Hab mich schon gefragt, ob es auffällt 😀
Wer es nicht gesehen hat,schaut auch nicht richtig zu. Aber es ist auch kein Beinbruch. 👍🙂
Ich hab mich auch am Anfang gewundert warum der Anschlag so komisch montiert war.
Ich dachte am Anfang "hab ich jetzt ein Denkfehler oder muss das nicht anders" 😀
Fällt direkt auf man denkt was will er da verstellen in der richtung
1.)Plexiglaskörnt man nicht an das kann einreissender langfristig Spannungsrisse geben. 2. Der Fräser funktiniert mit mehreren Zügen besser weil die gerade geschnittene Späne auf der anderen Seite der des Langloches in Der Spannut etwas klemmt und somit die rauhe Kante erzeugt. Saugt man den noch warmen Span ab vorallem bei Polycarbonat,ist die Nut glatt.
Deine Kameraführung und die Schnitte und Vergrößerungen sind ein Wahnsinn! Hut ab!
Allerdings ist die Musik zu laut...
... tolle Videos, alle Achtung ... metrische Gewinde in Holz kann man mit Sekundenkleber stabilisieren ... da hält das Gewinde länger ... 👋
WOW, echt vielfältig einsetzbar. Top bis zum Schluß. Die Videos
, jetzt folge ich dir schon einige Jahre werden immer besser. Die Kameraführung sowie die Bildausschnitte. Immer wieder etwas dazu gelernt. Danke 🤩 😅😊
Solch ein Kommentar freut mich sehr, da er die viele Mühe, die ich mehr in die Videos stecke, schätzt.
Danke dafür und ein schönes Wochenende Bernd!
einfache kopie eines festool produkts. darin ist er ja gut ;)
Top freue mich. Endlich wieder ein „Lehr-Video“. Schritt für Schritt gut erklärt. Danke, interessant so wie früher.😊
Sehr schön erklärt, sachlich, interessant und unterhaltsam! - Sehr kreative Lösungen !! Super !
Vielen Dank für dein Video! Vor wenigen Monaten habe ich deswegen ein Modell und eine Zeichnung für eine Vorrichtung erstellt, in der Arbeit programmiert und aus Makrolon gefräst.
Dazu habe ich für meine Makita Oberfräse in der Vorrichtung eine Tasche für die Absaugung integriert, welche problemlos das Material direkt abfördert. 😄
Lieber Michael, ich bin dankbar für all deine Videos, sie helfen mir enorm, wenn ich mal was machen will. Danke.
Hat keiner gemerkt das du beim ersten einspannen die Hölzer falsch eingesetzt hast! Der Truppe! Super Video!
Ich finds einfach geil was du alles machst. Lustig, sympathisch und unendlich viele Tipps!
Genau dieses Problem hatte ich, als ich eine Tür kürzen musste und die Dichtlippe entsprechend versetzt werden musste. Meine Vorrichtung habe ich allerdings nur für diesen Zweck gebaut.
Aber für die Zukunft ist das definitiv die bessere Lösung.
Danke für deine Klasse Videos...
...bin immer wieder begeistert, wie Leute Vorrichtungen für eine Oberfräse mit einer Vorrichtung für eine Oberfräse bauen :-) ansonsten nicht schlecht...
Hallo Michael, du hast mich vor ein paar Jahren zum Basteln gebracht (einfach machen!) und nun hab ich gedacht: schau doch noch mal rein. Und siehe da, du bist noch besser geworden. Hut ab und weiter so! Es macht noch immer Spaß, dir zuzusehen.
Sehr gut gemachtes Video, mit tollen Anregungen. Zwar hat WoodSpezi und Jonas Winkler (und ich) die Vorrichtung auch schon gebaut, aber du zeigst hier einfach mehr!
Kleiner Tipp zum Einstellen von mir. Ich setze, wenn die Fräse auf dem Werkstück sitzt, eine kleine Einhandzwinge vorn und hinten mit leichtem Druck auf die Anschläge. Dann kann ich die Fräse bequem auf die Linie schieben, Anschläge festziehen fertig. Außerdem kann man so auch Dominos fräsen 😉🤗
so und nicht anders geht man unter Kollegen miteinander um! Respekt! Ich glaub ich muss bei dir mal reinschauen 😉
@@finnsfire wenn du mich meinst - gern 🤗
Schön erklärt. Ist ja ein sehr praktisches Hilsfmittel.
Wer nicht basteln will: Wird seit nem halben Jahr als ultrastabile Aluvariante mit noch mehr Features auch von @DominikRicker angeboten (und die Anwendung auch gut erklärt). Für alle die damit einfach nur arbeiten wollen. ;-)
Bei weiten nicht die erste Anleitung dieser Art. Die "Multi Function Trim Router Jigs" kommen seit mindestens 2 Jahren in Varianten auch vermehrt über den großen Teich. Beispielhaft sei 3x3Custom - Tamar genannt. Da gab es zumindest letztes Jahr auch einen kostenlosen Bauplan (ausdrucken, aufkleben, zusägen). Mittlerweile wird das auch als "Plexiglasbausatz" von ein paar US TH-camrn verkauft.
Ich war gerade am überlegen, wie ich eine ähnliche Vorrichtung für meine Handkreissäge baue.
Hab auf jeden Fall was hier von mitgenommen. 👍
Coole Vorrichtung !!!!!!
Siehe dir Videos der Metallbearbeiter zum Thema "Gleich- und Gegenlauffräsen" an, dann verstehst du warum Langlöcher so nicht perfekt werden können.
Ja es gibt verschiedene Tricks das sie 100% Perfekt werden ....
.....wenn man es braucht😊
Ohne gutes Augenmass, ist man kein Handwerker.
CNC ist zwar schön und gut, aber dennoch muss man wissen wie es auch ohne geht. Das ist genau wie die Grundrechenarten beherrschen, bevor man zum Taschenrechner/Handy greift.
Wenn man mit Plexiglas oder Polycarbonat arbeitet, muss man einiges beachten. Man darf nicht zu langsam schneiden, denn dann kann es anfangen zu schmelzen. Das gilt insbesondere beim schneiden an der Säge.
Eine super Vorrichtung, die einiges an Geld spart. :)
Genau so nütze ich diese Vorrichtung auch aus Platzmangel.
Obwohl ich diese Vorrichtung schon beim anderen Influenzer gesehen habe wär trotzdem sehr interessant Und Hilfreich bei dir zuzuschauen, du hast alles schön detailliert erklärt und außer dir hat das nur Jonas Winkler gemacht jede wichtige Detail präzise erklärt Danke dir dafür 👍👌.
Angenehme Abend bis Sonntag 👋👋
Stimmt Jonas hat diese Vorrichtung vor einem Jahr vorgestellt, ist fast identisch
Servus mein lieber etz ziehst die schnittkanten ab mit ner ziehklinge bis alles sauber is und danach nimmst denn bunzenbrenner und gehst sehr Vorsicht auf diese abgezogenen Flächen sehr vorsichtig sonst gibts blasen ! Probier es aus vielleicht hilft dir das mal aus Plexiglas was zu machen !! Lg aus Franken
Das Gadget als Fräsplatte zu benutzen ist clever.
Wirklich Klasse ....Mann lernt immer noch dazu...!!!
Muss ich wohl auch nachmachen. Danke.
Also ich habe 2 extrem gut Parallelanachläge mit Feinjustierung für meine Oberfräse und das ist schon sehr praktisch, aber auch eher Luxus und wenn man den nicht hat ist das schon eine echt gute Lösung.
Klasse, nach sowas hab ich schon gesucht, hab ne uralte wunderschöne massive Holzhaustür und möchte unten einen Schallex für Wohnungstüren einfräsen - gegen Zugluft
Eine "Schall-Ex" ist nicht gegen Zugluft sondern wie der Name schon verrät gegen Schall! Guten Morgen! Sonst würde sie wahrscheinlich Zug-Ex heißen oder Ex-Zug,was dann dem "Auf-Ex" gleichkäme..also auf einen Zug.🤔🤫
@@thomasrauth8919
Danke für die Antwort, das ist mir bekannt, allerdings weiß ich das es funktioniert, und besser ist als irgendwelche aufschraub oder aufklebvarianten
Wer noch mehr sparen will: statt der Plastikkopfschrauben einfach normale Schrauben auf den Kopf stellen, Ringschlüssel drüber und mit Heißkleber auffüllen. Zweiter Tipp: Statt der Fräsplatte am Ende des Videos kann man, so man eine Tischkreissäge hat, in dessen Tisch Löcher bohren und die Oberfräse von unten befestigen. Vorteil: großer Frästisch und man kann die Anschläge/Schienen der Tischkreissäge mitbenutzen (Kreissäge ist ja versenkbar). Funktioniert bei mir.
Statt Holzführung könnte man ungleichschenkeligen ALU-Winkel verwenden. Ist leichter und genauso gut.
Joa.... Gab schon öfters Videos zu genau dieser Vorrichtung, dieses ist aber sehr schön beschrieben.
Geiles Teil, wird direkt nachgebaut! Aber bei 11:55 habe ich mir schon gedacht mal sehen wann er's merkt 🙂🙂
Hallo Michael
Ich habe mir die Vorrichtung nachgebaut und nachdem ich alle Löcher gebohrt habe, ist mir die Idee gekommen , die Vorrichtung auf meinem Kopierring zu montieren. Da ich eine Festool 1400 habe, kann ich die Vorrichtung Werkzeuglos aufstecken. Es funktioniert Einwand frei.
"ich bin kein fan von einer CNC, weil ich keine hab" und "quer zur faser" bei Acrylglas fand ich ziemlich stark 🤣 gutes video
Danke Michael! Du bist bester!!!
Hej Das ist es, wonach ich gesucht habe... baut es sofort. Ich danke dir für all deine Videos. Grüße aus Dänemark 🇩🇰
Hast du keine CNC dann bau dir eine wäre ein cooles Projekt. Ich habe begonnen eine zu bauen aber nicht eine mit Standart Multiplex Bretter Bauweise. Ich bin gelernte Werkzeugmacherin und finde den Vorrichtungsbau essentiell bei konventionellen Bearbeitungen von aufwendigen Konturen mit Handwerkzeug.
Gewinde lassen sich wunderbar ins Holz schneiden. Habe einen Metallschraubstock mit Maschinenschrauben befestigt. Auch wenn es nur in einer alten Küchenarbeitsplatte war, hat es über Jahre prima gehalten.
Stimmt! Habe auch schon so einiges verschraubt, dabei spielt auch das genaue Kernloch keine so grosse Rolle.
Ein geniales Teil und das Video beschreibt die Vorteile sehr gut😄
Doppelseitiges Klebeband u Brot bzw. Backpapier hilft bei solchen Zeichenkustwerken.
Excelente su artilugio no entiendo su idioma pero entendí muy bien gracias ahora me suscribo
der hinweiß mit den Fräsern ist Top es gibt dann auch mehr Sicherheit beim Fräsen
Tolle Vorrichtung. Danke für die Schnellanleitung ! 👍Baue sie gerade nach. Übrigens das von dir verwendete Material ist Makrolon (Polycarbonat) von Bayer. Vielleicht haben's andere auch schon bemerkt.
Feine Sache, das Ding gefällt mir außerordentlich gut. 😄👍
Eine Vorrichtung für' s Augenmaß...das wäre doch noch ein tolles Projekt. 😉🧐
Das du bei Minute 12:00 die Führungen falsch anschraubst hast du gut im Schnitt kaschiert ;-)
Wie immer, geniales Video.
Einfach das Werkstück vorn an der Werkbank, plan mit der Arbeitsfläche befestigen (2 Schraubzwingen) und von oben fräsen. Kostet 0 Euro. ^^
Super... Danke...
Kleiner Tipp zum Plexi/Acrylglas. 2std bei 80° temperieren, dann lässt es sich besser fräsen/Lasern/whatever 😄
Geil, habs nachgebaut, super hilfe
Aber sehr cooler typ ich lerne so viel von ihm und bin fest entschlossen auch mal so eine Werkstatt zu besitzen
Tischkreissäge mit Absaughaube verwenden.
Arbeitssicherheit hat Vorrang.
Geile Sache! Das mit der Mittellinie und dem Edding ist genial!
Gell 😬
@@LetsBastel Aber was ist das, das Du da auf das Tuch sprayst? Ich nehme an irgendein Lösungsmittel, oder!? Aber was für eins, dass das Plexi nicht gleich Schlieren zieht?
Wer präzise gebohrte oder gefräste Kanten in Plexiglas haben will, der sollte beim Bohren oder Fräsen etwas Wasser zuführen. Bohremulsion geht auch, wäre sogar besser.
Dann schmilzt das Plexiglas durch die Reibung nicht auf, die Kanten bröckeln nicht weg, die Bohrung wird nicht mehr zu groß aufgerieben, und das Ergebnis wird perfekt.
Der grundlegende Unterschied zu Holzbearbeitung: Holz schmilzt nicht, Acryl aber sehr schnell. Bei Holz gibt's höchstens Brandspuren, aber dann sind die Temperaturen schon sehr VIEL höher. Darum sollte man auch immer nur ein paar mm abnehmen, also dünne Schichten peu a peu und nie alles in einem Rutsch.
Wichtig ganz besonders bei Löchern oder Kanten, die man später sieht - und bei Plexiglasstücken, die auch als Möbel dienen und einfach hübsch ausschauen sollen.
(Noch wichtiger ist das bei Polystyrolplatten statt Acryl, denn die verzeihen Reibungswärme noch viel weniger und können sogar platzen).
Genial. Danke dir.
Schöne Vorrichtung würde aber andere Sorten Acrylglas nicht mit einem Holzbohrer bohren, in deinem Fall war es makrolon, dieser Sorte hat einen höheren Gummi Anteil sodass diese stört stabiler ist, und man sogar einen Nagel einfach durchschlagen kann ohne das es bricht, außerdem hüpft es ein wenig.
Diese Sorte kann man zudem mit ganz gewöhnlichen Holzwerkzeugen Bearbeiten, bei anderen Acrylglassorten kann es da schon eher passieren das wenn du mit einem holz oder Metallbohrer bohrst, dass es dann reißt, gibt da aber auch wieder Unterschiede, (GS, xt,...)
Achso und -ja ich weiß, Klugscheißer mag keiner- Plexiglas ist ein Markenname, deswegen schreibe ich Acrylglas
Geniales Hilfsmittel, auf dieses Video habe ich schon lange gewartet! 🥳
Danke dafür & ein schönes Wochenende! 🙃🤘🏻
Es gibt einen viel einfacheren Weg zu kopieren !
Legen Sie ein Blatt Papier mit angehobener Spannzange auf die Unterseite des Messers und reiben Sie mit einem Bleistift darüber (das Ziel ist, auch die Mitte der Spannzange zu markieren) ! Legen Sie dann das Blatt Papier auf die Basis, die Sie bohren werden, und zentrieren Sie die Schraubenlöcher und das Spannzangenloch ! Es gibt keine schnellere und genauere Methode als diese !
Grüße aus Bulgarien
Geiler Skill💯👍🏼👌
Servus Michael,
ich schaue regelmäßig deine Videos und obwohl ich es schon kannte, habe ich auch das Fräservideo angeschaut.
Ein gutgemeinter Tip !!!
Was hältst du von einem baldigen Friseurtermin ?
Würde dir echt viel besser stehen.
er wartet soo lange bis er sich die Matte mit der Bandsäge abnehmen kann
Immer wieder prima, wenn man damit auch Geld sparen kann. Kann man ja dann wieder investieren,.....z.B. beim Friseur 😂😉......oder Werkzeug........
Lernen 📑 beim Tun. Danke 🤩
„Nur Schreiner machen Frauen glücklich“ 🙃.
Ich baue gerade den Tischkicker da kann ich die Vorrichtung bestimmt gebrauchen.
Video und alles drumherum wie immer perfekt.
Super tolles Video!!! Finde es auch gut das du manchmal das mit der cnc ansprichst, denn es stimmt die cnc macht dir viel leichter aber etwas lernen dabei tut man nicht gross. Da merkt man richtig das du mit absolutem Herzblut bei deiner Leidenschaft bist!!! Es ist wirklich sehr toll das es dich un deinen Kanal gibt. Mach weiter so!!!!
Hallo, ich bau auch alle Vorrichtungen selber. Die Fest…l Fräshilfe selber bauen sehrgut. Aber am Schluss eine Frässchablone von der selben Firma auf den Tisch legen, wo ein schweine Geld kostet. Das Verstehe ich nicht. Gibt es von einer anderen Firma zu nicht einmal halben Preis (kein China) oder eben selber machen.
Wenn man zwei Rundstäbe in die vorhandenen zwei Anflanschpunkte schraubt, hat man eine Lösung, die auch ohne Frästisch machbar und billiger ist, keine Frästife wegnimmt. Klar, man kann die Stirnseiten nur mittig fräsen, aber bisher hat hat bei mir gereicht.
Tolles Video. Danke für den Tipp mit den mindest Einstelltiefe für den Fräser, das kannte ich noch nicht, obwohl ich Tischler bin. Man lernt immer noch was dazu. 😊👍
Auch nach x Jahren, für mich noch immer ein sehenswerter Kanal!
Tolles Teil. Quasi so gut wie alles in einem? Welche dicke hat das Plexiglas?
Thx 👍
Ach guck, der Truppe hat auch schon mitbekommen, dass man besser in mehreren Zügen fräst... der alte Fräsmeister! 😁Aber im Ernst Michael: das war mal wieder ein gutes Video! Sinnvolle unbd vielseitige Vorrichtung, sehr gut erklärt und viele nette, kleine Tricks. Dieser Stil gefällt mir wieder gut, weiter so! 👍
Apropos Tricks: Mit einer Art Diagonallehre ist eine mittellinie in Sekunden gezogen, egal welche Materialdicke! Quasi das Prinzip vom Mittenfinder beim Wolfcraft Meisterdübler, kann man mit einem kleinen Holzstreifen und 2 Dübeln nachbauen. Merke: die Mitte zwischen 2 Punkten ist auch immer die Mitte des Material was dazwischen diagonal eingeklemmt wird. ☝Mach das doch mal... DIY Mittenlehre! #einfachmachen 😉
Eigentlich ne direkte Kopie von Dominik Rickers Platte
Super gemacht
wie der ein super vorführ Video wieder mit genauen Erklärungen
und was ich natürlich schätze ich das man auch Fehler macht wie man bei 12:02 sieht das deine Führungsschiene falsch montiert hast ich verstehe deine Situation das beim dreh es nid immer so läuft wie geplant aber mach dir nichts draus ich drehe momentan Garnichts und ich habe auch solche Momente weil es doch auch mal immer schnell schnell gehen muss von daher keine Kritik er hilfreich das ich nid der einzige bin 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣
danke an der stelle und mach weiter so!! macht immer wieder spaß zu zusehen
Hammer, genau sowas habe ich gesucht, Danke ey!! Hatte schon mal drüber nachgedacht, aber ab Plexiglas hat ich schon mal nicht gedacht 😀. Außerdem will ich mir noch ein Gestell bauen wo man die Platte samt Fräse kopfüber fixieren kann, als "Ministandfräse".
Übrigens sag dein Plexiglas eher nach Makrolon aus, das ist weicher aber auch zäh. Sah,zumindest von den Spänen beim Bohren so aus ;). Plexiglas ist PMMA und härter und spröder.
Besten Dank nochmal für deinen Tip und die Videos.
Klasse Idee und super und prima ausgeführt. 👍😀👏👏
ich vermute mal stark dass das Stück transparenter Kunststoff Polycarbonat ist und kein Plexiglas. Plexiglas auch Acrylglas oder im fachchargon PMMA genannt iss mehr für schöne Dinge geeignet. es ist noch durchsichtiger als polycarbonat, lässt sich besser auspolieren und auch lasern. dafür bricht es aber leichter als polycarbonat. polycarbonat kann man sogar kalt biegen bricht so gut wie nicht dafür bekommt es leichter Kratzer und hat wenn man Schläge auf die Kante schaut einen leicht lilanen Schimmer. für dieses Projekt würde ich unbedingt polycarbonat empfehlen denn schon alleine das vorkörnen ist völlig okay bei polycarbonat und bei plexi auf keinen Fall empfohlen. Plexiglas ist von sich aus UV-resistent polycarbonat braucht eine UV Schutzschicht was es meistens von werk ab hat.
Plexiglas und polycarbonat sind also zwei transparente Kunststoffe die aber andere Eigenschaften haben wir zwei völlig verschiedene Holzarten auch verschiedene Eigenschaften haben.
als dritte billige Alternative wird im Baumarkt oft Polystyrol als bastelglas angeboten was aber außer dem Preis keine Vorteile bietet und noch schneller vergilbt im Sonnenlicht
Sehr schön mal wieder ein wirklich brauchbares Gadget. Danke dafür
Excellent! Simple et utile.Merci a vous
Hallo Michael, wie bestimmst du denn die Mitte eines Werkstücks, das ist ja schrecklich. So geht es ohne zu messen: Nimm deinen Winkel und mach eine Verbindungslinie von einer Kante zur anderen Kante (sollte schon 90° sein). Dann jeweils eine 45° Linie vom oberen und unteren Schnittpunkt Kante/Linie zeichnen. Wo beide 45° Linien sich treffen da ist die Mitte, klappt immer.
Erstmal großes Lob.. deine Videos sind sehr inspirieren. Und ein kleiner Hinweis zur Sicherheit... vllt. sieht es auch nur wegen des Kamerawinkels so aus.... nach dem Schnitt an der TKS greifst du über das noch in Bewegungbefindliche Sägeplatt hinweg um deine Abschnitte zu greifen. Eine kleine Unachtsamkeit und....
Cooles Video Truppe. Klasse Vorrichtung. Finde dein Hinweis "für die ganz cleveren" am Ende des Videos auch sehr sympathisch.
Ich freue mich über jedes neue Video von dir. Diese "das kost dann 10€" Aussagen sind aber wirklich nichts.... klar ist das Gadget viel günstiger als gekauft. Aber untertreib nicht immer so bei den Preisen. 😛
Frag Mal bei ENT nach, was das K eigentlich bedeutet, ich habe das gemacht. Die langen Fräser von ENT passen nämlich nicht bis zu dieser Markierung in die Makita RT0700CX2J, weswegen ich schon bedenken hatte. Es ist die maximale Einspanntiefe. Für Schäfte kleiner 10 mm ist die mindest Einspanntiefe 20 mm, für Schäfte größer 10 mm ist sie 2 x Schaftdurchmesser.
- Schaftdurchmesser 8 mm ist die mindest Einspanntiefe 20 mm
- Schaftdurchmesser 12 mm ist die mindest Einspanntiefe 24 mm
Schönes Ding, wenn auch nicht ganz neu. Was mir auffällt: Würden sich bei dünnen Materialien nicht die Sterngriffe in die Quere kommen?
Sehr toll gebaut! Das werd ich nachbauen für meine Oberfräse. Danke dafür.
Eine Frage hätte ich.
Diese Sterngriffe schraubst du rauf.
Aber worauf? Sind das Gewindebolzen und sind die eingeklebt?
Nochmal tolles Video.
Echt praktisches Teil. Kann ich bestätigen. Hab das vor 4 Jahren schon gebaut und immer wieder im einsatz.
Die Mitte ist in Form einer Kerbe am Unterteil der Oberfräse.
Ha, da lobe ich mir meinen Horizontalfrästisch 😁.
Wenn dir mal Plexiglas aka Acryl PMMA in Splittern um die Löffel geflogen ist, wirst du gern auf das splittersichere Makrolon umsteigen.
Truppi,- Bau mal einen Mittenfinder !!! Kann glaub ich jeder brauchen.
Super Video. Jedoch würde ich von Plexiglas dringend abraten. PLEXIGLAS (PMMA) neigt zum Splittern und ist nicht beständig gegen Ethanol und andere Alkohole - kann dann Spannungen aufbauen und reisen. Viel besser ist in dem Fall Polycarbonat (Makrolon). Das ist sowohl Chemisch beständiger und es neigt nicht so sehr zum reißen. Jedoch wenn man dickes Material nimmt kann es bei der Bearbeitung aufschmelzen und das Werkzeug verkleben. Thema hatte ich schon beim schneiden einer 12er Platte mit der Stichsäge..... Bohren und Fräsen hab ich das aber bisher noch nicht gehabt.
bei der Stichsäge ist die Reibung entlang des kurzen Blattes zu hoch, kenn ich auch ...daher Bandsäge; bei der Stichsäge nimmst du die heißen Späne wieder nach oben,bei der Bandsäge werden sie im Idealfall nach unten transportiert, und wenn alles nicht hilft...kühlen; Gemisch aus 2/3 Ballistol& 1/3 H2O . schmiert exzellent.Hilft auch bei Massiv-Alu bis 36mm damit schon an der kleinen PROXXON Bandsäge gefixt.
@@thomasrauth8919 Danke für die Tipps - Wir mussten damals einen Ausschnitt an einer horizontal eingebauten Platte mit den Maßen ca 800x1200 vergrößern. So weit ich das noch in Erinnerung hab - haben wir dann letzt Endlich tatsächlich mit WD40 gekühlt.... einer hat gesprüht, wärent der andere geschnitten hat.
Aber ich kann mir vorstellen, daß es unter Umständen auch z.b. beim Fräsen zu diesen Problemen kommen kann - vor allem wenn man ins volle Material - komplett 10 oder 12mm zustellt..... gerade auch weil PC zäher als PMMA ist.
Nach dem ersten Video, dass ich von Michael gesehen habe, dachte ich mir noch, "Mein Gott, was für ein Horst!". Mich aber sehr schnell an seinen über griffigen Style gewöhnt und erkannt, "Der Mann ist einfach geil, Alta!". Danke, Michael, für die vielen Inspirationen. Selten wieder so viel Lust aufs Handwerkern bekommen wie durch Deine Videos.
Man braucht nicht für alles Hilfsmittel, man kann auch ne standbohrmaschine nehmen 😊
Danke Truppe für das Video
🙂👍👍👍Daumen hoch
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
ótimo para montar portas
Geil 👍 👍 multifunktionale Sache.
Top
😁😁😁
Top Michael
Ich kenne es eher so, wenn man Gewinde in Holz schneidet. Dann hättet man das Gewinde mit Sekundenkleber und nicht mit Holzleim.
Schrauben werden auch mit Sekundenkleber in Holz gesichert.
Zumindest im Modellbau macht das Sinn.