Top wie immer. Ich hab zwar schon viele dieser Vorrichtungen auf TH-cam gesehen aber das ist bis jetzt die beste die mir untergekommen ist. Ist ein wenig wie ein Hobelersatz für alles was zu klein ist um es gefahrlos durch den Dickenhobel zu jagen + Extrafeatures.
Hi Andy. Super-Teil! Du könntest seitlich an die Schienen T-Nut Profile setzen und Stopper bauen - so wie es viele TH-camr beim Frästisch-Anschlag bauen. Und um die Absaugung zu verbessern vielleicht eine Bürstenleiste montieren - so wie das bei vielen CNC-Fräsen ist. Noch ein Vorschlag: die Platte, wo Du die Fräse einlegst durch eine aus Plexiglas ersetzen. Sollte bei dem kleinen Maß nicht so teuer sein und Du siehst den Fräser besser. 2 Led-Streifen auf der Unterseite der Querschienen bringen Licht in's Dunkel. Bekomm allein vom Zusehen richtig Lust zum Basteln...
Hallo Andy! Ich möchte dir zu dieser Vorrichtung nur gratulieren 👍🏻. Ich bin seit meinem 14 Lebensjahr am werkeln mit Holz. Es gibt kein schöneres Material. Mein erstes Projekt mit 14 waren die Gitarren von Deep Purple. Heute bin ich 62. 21:05Heute stelle ich Lkw‘s in xxl her. Ich wünsche dir viel Spaß mit der Vorrichtung. Gruß Andy Ja ich bin auch ein Andy Ich wünsche dir noch viel Spaß mit deiner Vorrichtung. Und immer schön
Hallo Andy ich hab mir fast die gleiche Vorrichtung vor einem Jahr gebaut und bin sehr zufrieden , ich würde dir aber vor einer Frästverlängerung abraten , es ist zu gefährlich !! Mir hat es schon eine abgerissen , es ist zum Glück nichts passiert . Ich hab unten Platten eingelegt um höher zu kommen mfg Werner .
Also im Prinzip hast du da schon fast eine cnc Maschine stehen, noch n paar Motoren, Riemen und ne Steuerung.... Fertig. Ich finde das Projekt echt klasse, für Uhren aus Baumscheiben z. B. Mach weiter so
Das Ergebnis überzeugt, tolles Projekt. Das vermeidliche Höhenproblem am Pantographen ausgeglichen ! Ist der Fräser zu kurz muss dass Werkstück näher ran ! " Hannibal - Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert " 👍
Super Vorrichtung, hätte nicht gedacht das sie so genau arbeitet. Vom Anwendungsbereich bin ich begeistert und denke das dies noch nicht alles ist. Sicher wird sich bei der Arbeit noch die ein oder andere Optimierungsmöglichkeit ergeben wenn du erst mehr damit gearbeitet hast. Bin auf jeden Fall begeistert und werd mal ernsthaft drüber nachdenken mir auch so ne Planfräsvorrichtung zu bauen, macht ja so mansche Arbeit leichter. 👍👍👍
Ich habe bis jetzt einige von diesen Planfräsvorrichtung auf TH-cam gesehen. Habe auch echt gut gebaute gesehen aber das war alles irgendwie nix halbes und nix ganzes weil das alles Holz auf Holz war und der Kraftaufwand echt groß war. Aber deine Idee ist echt mal legendär! Werde ich so nachbauen wenn ich meinen Werktisch baue. Ich habe die GMF 1600 CE und bin absolut begeistert davon. Kann ich nur empfehlen.
cooles Teil, finde ich mit der Metallführung viel besser, weil präziser und leichtgängiger. Metall hat einfach oftmals viele Vorteile gegenüber Holz. Auch wenn es teilweise schwerer zu verarbeiten ist, es hat manchmal viele Vorteile 😉👌👍
Spitzen Teil!! Die Vorrichtung geht auch zum Polieren von Rändern oder Teilflächen in bestimmten Größen. Falls ich bei einem Küchenbrett genau zwei Zentimeter vom Rand nach innen Rauer haben möchte als die Polierte Fläche Mittig. Auch kann man sicher mit einem Dremel Bilder in verschiedene Materialien übertragen. Vielen Dank
Perfekt gemacht, da kannst du seitlich noch einen Tast-Arm anbringen und ein Leitlineal auf dem Tisch. Damit sind beliebige Schrägen möglich. Mit einem Kugellager am Tast-Arm sind dann auch Stichbögen möglich.
Für die Gleitlager gibt es feststellhebel zum eindrehen in das hintere Loch 2 zusätzliche und man hat Anfang und Endpunkt. Zur Höhenverstellung könnte man es mit einer Zahnstange realisieren wie bei der Bohrmaschine nur mit einer kleineren Teilung.. Habe die selbe Vorrichtung in etwa für eine Stuhlgestellvorrichtung gemacht funktioniert bestens mit den zwei Ebenen.
Hallo Andy wenn du dir seitlich an allen Führungschiene, Nutschiene befestigt hättest du die Möglichkeit stufenlos die Stopper zu aretieren. Ebenfalls hast du die Möglichkeit auf der nutschiene jeweils ein Maßband anzukleben. So kannst du exakte Einstellungen vornehmen. Ein tolles Teil im übrigen 👍
Hallo Andi, Ich habe eine fast baugleiche Vorrichtung seit 2 Jahren. Jedoch habe ich mir auf dem Mittelpunkt einen Zeiger gemacht, damit ich immer sehe, wo der Fräser läuft. Ebenso an den Seiten. So lassen sich Mittelpunkt des Fräsers + Fräserstärke ganz leicht berechnen. Die Begrenzer habe ich mir aus Holz gebaut zum Schnellklemmen. Die Höhenverstellung ist bei mir von unten über einen alten Dickenhobeltischheber für die Grobeinstellung, die Feineinstellung geht über den Käfig der Triton Oberfräse. Bei mir ist die Konstruktion allerdings auch kein Aufsatz für die Säge, sondern ein komplett eigener Tisch, nimmt also deutlich mehr Platz weg als deine Konstruktion. Ich habe auch noch 2 weitere Aufsätze, einen für den Bandschleifer und einen für den Excenterschleifer gebaut, so kann ich in einem Vorgang Planen und Schleifen ohne zu verkanten. Festklemmen tu ich die Werkstücke aber über T-Nut +Schnellzwinge (von unten), deine Schiebeklemmen sind da eleganter, weil sie nicht im Weg umgehen (meine liegen ja oben auf dem Werkstück auf), da werde ich deine Lösung umsetzen. Danke für die Idee! Werde aber wohl eine Lochplatte machen mit den Schnellschiebzwingen von Festool. Als Planfräser kann ich dir für 8mm Schaft den Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO allerwärstens empfehlen.
Ich bin total begeistert von deinem Projekt. Aufgrund deiner Vorstellung der Holzmann Tischkreissäge habe ich mir das gleiche Modell gekauft. Bin mir sicher ich baue das nach aber es ist ein großes Projekt aber trotzdem großen Respekt. Danke für die Präsentation. Gruß Daniel
Sehr geil gebaut. Als Begrenzer könntest du Dir Hülsen drehen die dann genau auf die Führungsstangen passen. Kleines Gewinde rein und mit Madenschrauben die Endpunkte fixieren. Auf jeden Fall super gemacht
Der Hammer, da hast du eine tolle Vorrichtung gebaut. Aber was schreibe ich, deine Sachen hier auf TH-cam sind ja immer eine tolle Überraschung. Du hast immer mega Einfälle, mit perfekter Ausführung 😉👍🏻. LG Dominic
Richtig tolles Hilfsmittel, um so manches in Angriff zu nehmen ... Wenn du mit dem Fräser nicht weit genug herunter kommst, leg doch einfach etwas unter dein Werkstück ...
Moin Andy, Das letzte Video zum Thema war ja nicht der Bringer. Habe mich echt gefragt warum ich mir das angeschaut habe. Dafür ist dieses wieder besser. Die Höhenverstellung würde ich tatsächlich mit Gewindestangen realisieren, oben ein Pulley drauf und nen umlaufenden Riemen, dann ist die Höhe immer in Waage. Aber das haben ja viele schon geschrieben. Zum Storchenschnabel wollte ich noch einen Tip loswerden. Wenn du den Punkt an dem du den Abtaststift angebracht hast am Tisch fixierst dann kannst du 1:1 Kopien erstellen, indem du mit dem Schenkel der am Parallelanschlag befestigt ist abtastest. Steht dann zwar auf dem Kopf, aber 1:1. Ansonsten schönes Teil! Gruß Hartmut
Hallo Andy, super Vorrichtung, habe ich gleich nachgebaut in 1500x1200mm! Ich hatte schon lange vor so etwas mit Linearführungen zu realisieren. Nach Deinem Video gleich Materialbestellt und umgesetzt! Als Anschläge habe ich Stellringe aufgeflext! Einfach und gut! Dann noch überall Lineare dran....👍
Moin Andy Schick geworden. Wie immer, wenn du dir etwas an Vorrichtungen baust, kann man da Wetten für abschließen, das es brauchbar und funktionell wird. Ich glaub, der Samurai Carpenter hat sich so etwas in groß gebaut, um auch wirklich großes Zeuch glatt zu fräsen, da war das aber komplett aus Holz und nicht stationär aufgebaut. Zu der Fräsverlängerung für Panthographen - da weiß ich jetzt nicht, ob das so eine gute Idee ist, so eine Fräse läuft ja zumindest mit 25k, bis hoch zu 30K Umdrehungen, wenn da ein Fräser in Überlänge zum Einsatz kommt, dann gibt das beim Fräsen einen ziemlichen Gegendruck/ Querbeschleubigung. Im übelsten Falle knackt der Fräser und fliegt dann ernsthaft bösartig durch die Hütte. Nix gut. Entsprechend ausgelegte Unterlegplatte erscheint mir sicherer. Gruß Jo
Interessante Vorrichtung. Erinnert mich n bissel an meine CNC - auf jeden Fall hast du stabile Führungen verbaut 👍👍
4 ปีที่แล้ว
Hallo Andy dein Fräsvorrichtung mein Vorschlag ist nicht nur ein Zentimetereistellung ran zu machen das du auch im Halbmillimeter Bereich Fräsen kannst aber auch Zahn Rat Einstellung hat auch was Setzts es doch um würde Interessant sein für den Pantographen spann das Werkstück höher ein mit einer Zweitspannvorrichtung.
Hallo Andy,Respekt vor deiner Arbeit! Für Fräsarbeiten im Sinne einer CNC-Fräse sicher ne Klasse Sache, aber zum Planen unförmiger Körper wie der Baumscheine würde ich mal zusehen ob du nicht besser einen E-Hobel in die Schienenvorrichtung einbauen könntest.(Quasi einklippen wie den berühmten Wurstblinker ;-)Aber eine gute Ebenheit ist die eine Sache, eine gleichbleibende Dicke im Werkstück eine ganz andere.Um Maschinen zum Werkstück gegeneinander auszurichten gäbe es ja zwei Möglichkeiten:1. Beide Achsenpaare mit der Maschine zum Werkstück mittels "Trimmschrauben" auf Höhe bringen, oder2. Umgekehrt das Werkstück auf eine große Ausrichtplatte legen (und befestigen) die an den Ecken z.B. Innengewinde habenund dann die Höhenjustage dort über Gewindefüße vornehmen.Letzteres wird wahrscheinlich simpler und kostengünstiger sein.Was hälst du davon?
Andy, du bist wieder einmal eine Bereicherung für die Welt! Das Teil ist aufwändig, aber mit top Ergebnis! Ich probiere gerade Alu Profile mit den Bosch Systemnuten, das ist stabil, es gibt Geleitstücke dafür und mit Silbergleit flutscht es auch. Aber Daumen hoch für den Frästisch! Gruß Rudi 👍
hi Andy. die Vorrichtung ist echt Klasse und durchaus noch leicht ausbaufähig, von wegen Anschläge und so. aber der Grundstock passt schon mal und die Feinheiten kannst ja immer noch nach und nach anbringen/verbessern. da kommt man meist sowieso erst drauf wenn man damit arbeitet und dabei Kleinigkeiten zum verbessern feststellt. bin gespannt was da noch so an "Optimierungen" kommen wird und welche Projekte du mit der Vorrichtung noch so machen wirst.
Andi, hier noch ein kleiner Nachtrag zu deinem Klasse Projekt...... .....wenn man an den Linear-Führungen aus einer Alu,- oder Stahlleiste eine Bohrlochreihe anbringt. Darauf setzt sich eine Kugel die von einem kleinen Federstahlstreifen gehalten wird. Somit hat man eine feste Rasterung für allerlei Sachen die dann nicht mit ✋ geführt werden muss. Eventuell noch ne Feststellschraube........ ......die Grundlage aber ist deine geile Fräsvorichtung.......ich habe das noch nie, bei niemandem gesagt oder getan. Aber die baue ich nach. Andi und alle anderen, seit weiterhin kreativ und bleibt bitte in diesen schweren Zeiten Gesund. .....es geht nur miteinander Gruß Axel
Hi Andy, wirklich tolle Vorrichtung. Wenn man keinen Abrichthobel oder Dickenhobel hat ist das perfekt :). Als Handgeführte CNC ist das auch ganz cool. Mir ist aber eine Verbesserung eingefallen: Ich würde mir auf der Grundplatte auf der das Holz liegt eine Schneidunterlage aufkleben, die haben ein Raster im mm-Bereich. so muss man nicht immer messen. Dann an den Laufschienen in der Mitte den Nullpunkt setzen und nach außen hin Lineale aufbringen. So kann man ohne viel Messerei die Stopper anbringen und muss halt dann nur noch die Breite des Fräsers mit berechnen. Nun muss dir (oder uns) nur noch einfallen wie man damit wiederholgenaue Kreise fräsen kann und du hast die Eierlegende Wollmilchsau gebaut :D. Mach weiter so!
Hallo Andy, eine wirklich super Vorrichtung. Wenn meine Werkbank steht werde ich das so nachbauen, allerdings werde ich Deine Idee mit der Zahnradverstellung aufnehmen und versuchen umzusetzen. Top Video, mach weiter so!
Hallo Andy setz doch deinen Suhner Fräsmotor als Antriebseinheit für dein Planfräsgerät ein.Aus dem Zubehörhörhandel ein 43mm Halter für den Motor und mit einer Nutschiene als Höhenverstellung.( Dein Fräsmotor müßte doch mit einer 12mm Span zange kompatibel sein.) Nette Grüße Bernhard
Hallo Andy, ich finde deine Vorrichtung genial. Einen Vorschlag hätte ich, für die perfekte Oberfläche könnte man sich einen Rahmen für eine Bandschleifmaschine in den oberen Schlitten einsetzen. Somit wäre der perfekte Schliff möglich. Du kannst ja mal darüber nachdenken. Mit handwerklichen Grüßen aus Merseburg. Steffen Kowatsch
Wenn du diese Gleitblöcke auf die Schiene setzt, dann kannst du die mit Madenschrauben fixieren und brauchst keine Leimzwingen als begrenzung....Wäre ne Überlegug die vielleich klappt, und sieht noch gut aus.
Andi, erst Mal servus. .....um das Thema mit der Höhenverstellung zu einem schnellen, günstigem und guten Ergebnissen kommt habe ich folgenden Vorschlag: Nimm zwei oder vier Gewindestangen um die Höhenverstellung vorzunehmen. Wie du das machst muss ich dir ja nicht sagen, dass kannste selber umsetzen. Ich wollte nur den Gedankenanstoß geben. Gewindestangen hochkant einbauen ......... Gruß, Axel
Sehr geiles teil, super umgesetzt. Bin immer wieder begeistert wie du die vorhaben umsetzt. Was hällst du von der Idee, 1. für die Höhenverstellung eine Spindel je Seite und oben ein großes Rad zum einstellen (evtl, auch ein umlaufendes Band um beide zu drehen) 2. Eine T-Nut am der Brücke oder den seiten um einen Stop zu fixieren. 3. Den Pantographen etwas erhöhen? Stabil genug dürfte er sein. Gut möglich das du schon längst was Bessers hast. Grüße aus Hessen
Hallo Andy ich weis nicht ob du schon eine Lösung für deine 1:1 Kopierfäse hast ? Mein Vorschlag ist einentlich relativ simpel: du braucht eine starre Verbindung nach Vorne, Hinten, Rechts und Links, wo du im Abstand von 300 - 400 mm vom Fräser einen Stift anbringst mit dem du ein Objekt umfahren kannst. Durch die starre Verbindung solltest du ein 1:1 Kopie erhalten. Ich hoffe du kannst meine Gedanken folgen. Finde Deine Videos interessant mach weiter so.
Du könntest dir auf der Arbeitsplatte den maximalen Fräsbereich aufzeichnen, dann passiert es nicht mehr, dass du die Werkstücke außerhalb des Fräsbereichs aufspannst.
Hallo Andy , für die Höheneinstellung der Fräsvorrichtung hab ich mir Distanzleisten die ich auf beiden Seiten unterlege angefertigt , natürlich für verschiedene Höhen . Es funktioniert super mfg Werner .
Hatte auch die Idee, habe mich dann für die Lineale entschieden. Aber vielleicht baue ich mir auch noch Distanzstücke. Ist ja manchmal schneller eingestellt.
Sehr schön, die Vorrichtung ist richtig gut. Für die Begrenzung würde ich mir evtl. etwas stabileres als die Zwingen aussuchen. Beim Planfräsen immer in Längsrichtung zur Faser fräsen, sonst hast du unschöne Spuren im Holz.
Hallo Andy, Deine Planfräsvorrichtung gefällt mir sehr gut - ich hatte mir mal "auf die schnelle" eine aus Aluwinkeln und Siebdruckplatten gebaut - was auch funktioniert hat, aber ich denke Dein Teil ist quasi der Ferrari unter den Planfräsvorrichtungen. Ich befürchte dass ich mir Linearschienen besorgen muss...... :-) Für den Pantographen - kannst Du nicht die Adapterplatte mit 2 Langlöchern versehen wie Deine Vorrichtung ansich? Dann könntest Du unter Dein Werkstück eine Platte legen um das ohne Verlängerungen bearbeiten zu können. Alles in allem - RESPEKT
Schönes Video, Andy. Nicht schlecht die Fräse. Man könnte ja die alte Arbeitsplatte noch umbauen, das man da auch so eine Befestigung macht wie die Grundplatte? Schönes Wochenende gewünscht.
Pantograph, lege dir doch eine Opferplatte unter das Original, macht man doch auch bei CNC Fräsen. Ich würde dir MDF empfehlen das sollte Plan sein, ansonsten Tolles Teil. Wenn du Pläne machen würdest dann kaufen das mit Sicherheit einige. Gruss 👍🏻
Mach dir Schiebeblöcke für die Arretierung ! Die kann man unten am Holz schön festziehen und ich würde auch an der Längsachse ein Massband befestigen . Und für die höhen Verstellung würde ich vorne und hinten Gewindestangen setzen mit 1mm Steigung aber ich denke du weißt wie es gemeint ist.
Vorschlag: anstelle der Oberfräse ein Einsatz mit einer kleinen Bohrung. Dann kann man für so Sachen wie eine Saftrinne vier Bohrungen in das Werkstück machen und die Fräsvorrichtung mit einem Pin fixieren um die Endanschläge einstellen zu können.
Hallo Andy, Das ist wahrlich eine super Vorrichtung. Ich bin begeistert, auch von Deinen Projekten. Ich benutze zum Planfräsen den Hobelfräser (Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO D=35 I=10.5 S=8) . Ich glaube, dass der für diese Deine Fräsarbeiten noch einen Tacken besser ist, als das, was Du bisher benutzt. Falls Du schon Erfahrungen mit dem Tornado gemacht haben solltest, antworte mir bitte. Zum Planfräsen ist dieser Fräser für mich von Tornado das non plus ultra und er ist mit Wendeplatten ausgestattet, so dass man die Fräser mindesten 4 mal drehen kann, bevor man sie wechseln oder erneut kaufen muss. Made in Italy muss ja nicht unbedingt ein Kriterium sein. Ich freue mich auf Deine Antwort.
Coole Sache! Paar Ideen die mir gekommen sind. Mit einem Hand-Spindel-Antrieb an einer Achse könntest du das Planfräsen noch etwas vereinfachen und gleichmäßiger "Abzeilen". Bzgl. Pantograph: Könntest du nicht auch einfach deine Pantograph-Befestigungen höher legen? Dann wäre die Befestigung davon nicht im Weg. Dein zu bearbeitende Platte müsstest du dann auch noch unterlegen... Weiter so und viel Spaß dabei! Grüße David
Tolle Vorrichtung 👍Ich habe die oberen Führungen nach unten gedreht, dadurch habe ich mir die "Winkelbretter" erspart weil die Schlitten werden dann nur mit einer Platte verbunden.
Hallo Andy, Du hast Dich mal wieder selbst übertroffen. Das Ding ist super. Überleg doch mal, ob Du es nicht vermarkten kannst. Liebe Grüße und mach weiter so. Werner
Ich bin ein "bisschen" spät mit das anschauen dieses Videos. Mich hat die erste Par Minuten am besten gefallen. Ich habe auch einige Baumscheiben und moechte die gerne mal egalisieren. Nun muss ich auch mal das erste Video anschauen. Danke fuer das Video.
Super gemacht. Kommt auf meine „To do“ Liste - Tip: Wie wäre es wenn Du noch Stellringe mit Madenschrauben einbauen würdest? Dann müsstest Du nicht immer abklemmen. Allerdings musst Du die Stellringe gegenüber von der Madenschraube auftrennen, da die Laufschiene ja nicht Frei hängt
Toll gemacht. Ich muss mir auch so was ähnliches bauen. Hab einen Ahornstamm beim trocknen. Allerdings hat der rd. 100 cm Durchmesser. Mal schauen wie ich das hinbringe. Aber schon mal ein Danke für die Videos und die tollen Ideen.
Moin Andys Werkstatt, als nächstes kann ja nur eine CNC-Maschine folgen! Das ist die Steigerung und noch präziser als Handmade gefräst!! Aber wie immer Mega Geniale Vorrichtung, Automatisiert gehts in CNC weiter, wie beim 3d Drucken fasst das gleiche. Gruss Loddar
Wegen dem Storchenschnabel: Kommst du mit der Makita weiter runter? Und wenn nicht kannst du doch noch Küchenplatte, die genauso groß wie der Frästisch ist noch drauflegen. Die Storchenschnabelbefestigung 4cm anheben und das Fräsgut mit Doppelklebeband befestigen. Oder du legst unter die jetzige Spanplatte plangehobelte Dachlatten drunter.
Hallo Andy. Bin beeindruckt von diesem Teil !!! Vielleicht aber auch nur vielleicht könnte man den mittleren Teil der Bodenplatte so groß wie möglich umbauen daß man sie anheben und absenken kann?? So wäre das lästige Einstellen um einiges einfacher als ständig mit Wasserwaage und Lineal nachzukontrollieren. Ansonsten wäre auch ein 2ter Aufsatz für einen Elektrohobel zum Planfräsen/hobeln eine Alternative. LG Michel
Hallo Andy, wäre da vielleicht mit Gewinde Stangen und schnell Schluss Muttern eine Lösung. Damit kannst genau Arbeitern und auch schnell mit offenen Muttern. 👍 Übriges, die Höhen Verstellung würde ich ebenfalls mit Gewinde Stangen machen. Viel Spaß beim Werken und weiter so. 👍👌
Hallo Andy Ich ab mir dein Video schon x mal angeschaut und finde es immer noch genial. Um dein Problem zu lösen, dass dein Fräser zu kurz ist, hab ich vielleicht eine Lösung. Wenn du die Seitenteile deiner Fräseraufhängung verlängerte und mit Langlöschern versiehst, kannst du die Fräseraufhängung bis auf das Fräsgut absenken.
Ja lecko Pfanni - da mach ich mir bei meiner CNC Gedanken über Zahnvorschub, Zahnanzahl, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und anderes. Wenn ich noch länger zuschaue mache ich noch ein Downgrade auf Handbetrieb :-)). Viele Grüße und tolle Projekte von Dir.
Servus Andy, eine Höhenverstellung per linearer Doppelachse ist vielleicht noch einfacher um die Höhe einzustellen. Die Aufnahme für die Fräse aus Polycarbonat, besserer Blick auf den Fräser.
Top wie immer. Ich hab zwar schon viele dieser Vorrichtungen auf TH-cam gesehen aber das ist bis jetzt die beste die mir untergekommen ist. Ist ein wenig wie ein Hobelersatz für alles was zu klein ist um es gefahrlos durch den Dickenhobel zu jagen + Extrafeatures.
Hi Andy.
Super-Teil! Du könntest seitlich an die Schienen T-Nut Profile setzen und Stopper bauen - so wie es viele TH-camr beim Frästisch-Anschlag bauen. Und um die Absaugung zu verbessern vielleicht eine Bürstenleiste montieren - so wie das bei vielen CNC-Fräsen ist. Noch ein Vorschlag: die Platte, wo Du die Fräse einlegst durch eine aus Plexiglas ersetzen. Sollte bei dem kleinen Maß nicht so teuer sein und Du siehst den Fräser besser. 2 Led-Streifen auf der Unterseite der Querschienen bringen Licht in's Dunkel. Bekomm allein vom Zusehen richtig Lust zum Basteln...
Hallo Andy! Ich möchte dir zu dieser Vorrichtung nur gratulieren 👍🏻. Ich bin seit meinem 14 Lebensjahr am werkeln mit Holz. Es gibt kein schöneres Material. Mein erstes Projekt mit 14 waren die Gitarren von Deep Purple. Heute bin ich 62.
21:05Heute stelle ich Lkw‘s in xxl her.
Ich wünsche dir viel Spaß mit der Vorrichtung. Gruß Andy
Ja ich bin auch ein Andy
Ich wünsche dir noch viel Spaß mit deiner Vorrichtung. Und immer schön
Hallo Andy ich hab mir fast die gleiche Vorrichtung vor einem Jahr gebaut und bin sehr zufrieden , ich würde dir aber vor einer Frästverlängerung abraten , es ist zu gefährlich !! Mir hat es schon eine abgerissen , es ist zum Glück nichts passiert . Ich hab unten Platten eingelegt um höher zu kommen mfg Werner .
Absolut Top Andy. Saubere Sache 👍🏼
Anstatt einer Fräserverlängerung, könnte man auch durch eine Küchenarbeitsplatte den Abstand verringern.
Das könnte man zur CNC Fräse ausbauen. Perfekt. Top wie immer.
Sehr professionelle Vorrichtung würde ich mir auch bauen. Immer wieder super was du baust und und zeigst........
beste Idee bisher mit den CNC Führungsschienen!
Also im Prinzip hast du da schon fast eine cnc Maschine stehen, noch n paar Motoren, Riemen und ne Steuerung.... Fertig. Ich finde das Projekt echt klasse, für Uhren aus Baumscheiben z. B.
Mach weiter so
Das Ergebnis überzeugt, tolles Projekt.
Das vermeidliche Höhenproblem am Pantographen ausgeglichen !
Ist der Fräser zu kurz muss dass Werkstück näher ran !
" Hannibal - Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert "
👍
Super Vorrichtung, hätte nicht gedacht das sie so genau arbeitet. Vom Anwendungsbereich bin ich begeistert und denke das dies noch nicht alles ist. Sicher wird sich bei der Arbeit noch die ein oder andere Optimierungsmöglichkeit ergeben wenn du erst mehr damit gearbeitet hast. Bin auf jeden Fall begeistert und werd mal ernsthaft drüber nachdenken mir auch so ne Planfräsvorrichtung zu bauen, macht ja so mansche Arbeit leichter. 👍👍👍
Ich habe bis jetzt einige von diesen Planfräsvorrichtung auf TH-cam gesehen. Habe auch echt gut gebaute gesehen aber das war alles irgendwie nix halbes und nix ganzes weil das alles Holz auf Holz war und der Kraftaufwand echt groß war.
Aber deine Idee ist echt mal legendär! Werde ich so nachbauen wenn ich meinen Werktisch baue.
Ich habe die GMF 1600 CE und bin absolut begeistert davon. Kann ich nur empfehlen.
cooles Teil, finde ich mit der Metallführung viel besser, weil präziser und leichtgängiger. Metall hat einfach oftmals viele Vorteile gegenüber Holz. Auch wenn es teilweise schwerer zu verarbeiten ist, es hat manchmal viele Vorteile 😉👌👍
Das ding baue ich mir auch!!! So was von genial. Hatte schon andere Ideen. ABER DAS ist der Hammer.👍👍👍
Das mit dem planfräsen ist absolut genial. Super Job und den Rest bekommst du sicher auch noch hin. Daumen hoch.
Spitzen Teil!!
Die Vorrichtung geht auch zum Polieren von Rändern oder Teilflächen in bestimmten Größen. Falls ich bei einem Küchenbrett genau zwei Zentimeter vom Rand nach innen Rauer haben möchte als die Polierte Fläche Mittig.
Auch kann man sicher mit einem Dremel Bilder in verschiedene Materialien übertragen. Vielen Dank
Deine selbstgebastelte Abrichtung finde ich Mega stark. Was mir besonders gefällt ist die Höhenverstellung.
Perfekt gemacht, da kannst du seitlich noch einen Tast-Arm anbringen und ein Leitlineal auf dem Tisch. Damit sind beliebige Schrägen möglich. Mit einem Kugellager am Tast-Arm sind dann auch Stichbögen möglich.
Für die Gleitlager gibt es feststellhebel zum eindrehen in das hintere Loch 2 zusätzliche und man hat Anfang und Endpunkt.
Zur Höhenverstellung könnte man es mit einer Zahnstange realisieren wie bei der Bohrmaschine nur mit einer kleineren Teilung..
Habe die selbe Vorrichtung in etwa für eine Stuhlgestellvorrichtung gemacht funktioniert bestens mit den zwei Ebenen.
Feines Teil, Daumen hoch!
Du brauchst auf beiden Schlitten eine "0-Markierung" die das genaue Zentrum anzeigen
Das ist mal wirklich ne geile Scheiße. Hut ab. Was das Ding für Möglichkeiten bietet ist wirklich das geilste was ich hier je gesehen habe.
Hallo Andy wenn du dir seitlich an allen Führungschiene, Nutschiene befestigt hättest du die Möglichkeit stufenlos die Stopper zu aretieren. Ebenfalls hast du die Möglichkeit auf der nutschiene jeweils ein Maßband anzukleben.
So kannst du exakte Einstellungen vornehmen.
Ein tolles Teil im übrigen 👍
Super Sache, diese Linearführung. Daß damit so eine Vorrichtung entsteht.... congrats!
Hallo Andi,
Ich habe eine fast baugleiche Vorrichtung seit 2 Jahren. Jedoch habe ich mir auf dem Mittelpunkt einen Zeiger gemacht, damit ich immer sehe, wo der Fräser läuft. Ebenso an den Seiten.
So lassen sich Mittelpunkt des Fräsers + Fräserstärke ganz leicht berechnen.
Die Begrenzer habe ich mir aus Holz gebaut zum Schnellklemmen.
Die Höhenverstellung ist bei mir von unten über einen alten Dickenhobeltischheber für die Grobeinstellung, die Feineinstellung geht über den Käfig der Triton Oberfräse.
Bei mir ist die Konstruktion allerdings auch kein Aufsatz für die Säge, sondern ein komplett eigener Tisch, nimmt also deutlich mehr Platz weg als deine Konstruktion.
Ich habe auch noch 2 weitere Aufsätze, einen für den Bandschleifer und einen für den Excenterschleifer gebaut, so kann ich in einem Vorgang Planen und Schleifen ohne zu verkanten.
Festklemmen tu ich die Werkstücke aber über T-Nut +Schnellzwinge (von unten), deine Schiebeklemmen sind da eleganter, weil sie nicht im Weg umgehen (meine liegen ja oben auf dem Werkstück auf), da werde ich deine Lösung umsetzen. Danke für die Idee! Werde aber wohl eine Lochplatte machen mit den Schnellschiebzwingen von Festool.
Als Planfräser kann ich dir für 8mm Schaft den Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO allerwärstens empfehlen.
💪👍
Ich bin total begeistert von deinem Projekt. Aufgrund deiner Vorstellung der Holzmann Tischkreissäge habe ich mir das gleiche Modell gekauft. Bin mir sicher ich baue das nach aber es ist ein großes Projekt aber trotzdem großen Respekt. Danke für die Präsentation.
Gruß Daniel
Für mich die BESTE Vorrichtung die du je konstruiert hast. Top
Sehr geil gebaut. Als Begrenzer könntest du Dir Hülsen drehen die dann genau auf die Führungsstangen passen. Kleines Gewinde rein und mit Madenschrauben die Endpunkte fixieren. Auf jeden Fall super gemacht
Tolle Vorrichtung Andy. 👍👍👍 Mach an den Stangen doch einen Stopper so wie an den Schgiebeschlitten dann musst du nicht immer Zwingen nehmen
Der Hammer, da hast du eine tolle Vorrichtung gebaut. Aber was schreibe ich, deine Sachen hier auf TH-cam sind ja immer eine tolle Überraschung. Du hast immer mega Einfälle, mit perfekter Ausführung 😉👍🏻.
LG Dominic
Richtig tolles Hilfsmittel, um so manches in Angriff zu nehmen ... Wenn du mit dem Fräser nicht weit genug herunter kommst, leg doch einfach etwas unter dein Werkstück ...
Ja, echt, 1 mit Sternchen das Teil. Unglaublich.👏👏👏👍👍👍
Gefällt mir sehr gut. Habe mir einen Tisch selber gebaut und die Oberfräse integriert. Man fängt klein an. Gruß aus Puebla Mexiko.
Moin Andy,
Das letzte Video zum Thema war ja nicht der Bringer. Habe mich echt gefragt warum ich mir das angeschaut habe. Dafür ist dieses wieder besser.
Die Höhenverstellung würde ich tatsächlich mit Gewindestangen realisieren, oben ein Pulley drauf und nen umlaufenden Riemen, dann ist die Höhe immer in Waage. Aber das haben ja viele schon geschrieben.
Zum Storchenschnabel wollte ich noch einen Tip loswerden.
Wenn du den Punkt an dem du den Abtaststift angebracht hast am Tisch fixierst dann kannst du 1:1 Kopien erstellen, indem du mit dem Schenkel der am Parallelanschlag befestigt ist abtastest.
Steht dann zwar auf dem Kopf, aber 1:1.
Ansonsten schönes Teil!
Gruß Hartmut
Hallo Andy, tolles Moped hast Du da gebaut! Als Anschläge benutz doch einfach Schlauchschraubschellen die Du um die Führungsrundstäbe machst!
You can apply to this circular saw and jig saw as a multifunctional station.
Starkes Video. Vielen Dank. Wäre cool, wenn Du nochmal den Aufbau der Vorrichtung erklärst in einem Video….
Hallo Andy, super Vorrichtung, habe ich gleich nachgebaut in 1500x1200mm! Ich hatte schon lange vor so etwas mit Linearführungen zu realisieren. Nach Deinem Video gleich Materialbestellt und umgesetzt! Als Anschläge habe ich Stellringe aufgeflext! Einfach und gut! Dann noch überall Lineare dran....👍
Moin Andy
Schick geworden. Wie immer, wenn du dir etwas an Vorrichtungen baust, kann man da Wetten für abschließen, das es brauchbar und funktionell wird.
Ich glaub, der Samurai Carpenter hat sich so etwas in groß gebaut, um auch wirklich großes Zeuch glatt zu fräsen, da war das aber komplett aus Holz und nicht stationär aufgebaut.
Zu der Fräsverlängerung für Panthographen - da weiß ich jetzt nicht, ob das so eine gute Idee ist, so eine Fräse läuft ja zumindest mit 25k, bis hoch zu 30K Umdrehungen, wenn da ein Fräser in Überlänge zum Einsatz kommt, dann gibt das beim Fräsen einen ziemlichen Gegendruck/ Querbeschleubigung. Im übelsten Falle knackt der Fräser und fliegt dann ernsthaft bösartig durch die Hütte. Nix gut. Entsprechend ausgelegte Unterlegplatte erscheint mir sicherer.
Gruß
Jo
Super Video, tolle Vorrichtung, gut gemacht. Wenn man das nicht so oft braucht gibt es auch einfachere Vorrichtungen, schneller und Preiswerter.
Interessante Vorrichtung. Erinnert mich n bissel an meine CNC - auf jeden Fall hast du stabile Führungen verbaut 👍👍
Hallo Andy dein Fräsvorrichtung mein Vorschlag ist nicht nur ein Zentimetereistellung ran zu machen das du auch im Halbmillimeter Bereich Fräsen kannst aber auch Zahn Rat Einstellung hat auch was Setzts es doch um würde Interessant sein für den Pantographen spann das Werkstück höher ein mit einer Zweitspannvorrichtung.
Hallo Andy,Respekt vor deiner Arbeit! Für Fräsarbeiten im Sinne einer CNC-Fräse sicher ne Klasse Sache, aber zum Planen unförmiger Körper wie der Baumscheine würde ich mal zusehen ob du nicht besser einen E-Hobel in die Schienenvorrichtung einbauen könntest.(Quasi einklippen wie den berühmten Wurstblinker ;-)Aber eine gute Ebenheit ist die eine Sache, eine gleichbleibende Dicke im Werkstück eine ganz andere.Um Maschinen zum Werkstück gegeneinander auszurichten gäbe es ja zwei Möglichkeiten:1. Beide Achsenpaare mit der Maschine zum Werkstück mittels "Trimmschrauben" auf Höhe bringen, oder2. Umgekehrt das Werkstück auf eine große Ausrichtplatte legen (und befestigen) die an den Ecken z.B. Innengewinde habenund dann die Höhenjustage dort über Gewindefüße vornehmen.Letzteres wird wahrscheinlich simpler und kostengünstiger sein.Was hälst du davon?
Andy, du bist wieder einmal eine Bereicherung für die Welt! Das Teil ist aufwändig, aber mit top Ergebnis! Ich probiere gerade Alu Profile mit den Bosch Systemnuten, das ist stabil, es gibt Geleitstücke dafür und mit Silbergleit flutscht es auch. Aber Daumen hoch für den Frästisch! Gruß Rudi 👍
hi Andy. die Vorrichtung ist echt Klasse und durchaus noch leicht ausbaufähig, von wegen Anschläge und so. aber der Grundstock passt schon mal und die Feinheiten kannst ja immer noch nach und nach anbringen/verbessern. da kommt man meist sowieso erst drauf wenn man damit arbeitet und dabei Kleinigkeiten zum verbessern feststellt.
bin gespannt was da noch so an "Optimierungen" kommen wird und welche Projekte du mit der Vorrichtung noch so machen wirst.
Top Vorrichtung die du da gebaut hast, funktioniert ja tadellos..!
Andi, hier noch ein kleiner Nachtrag zu deinem Klasse Projekt......
.....wenn man an den Linear-Führungen aus einer Alu,- oder Stahlleiste eine Bohrlochreihe anbringt. Darauf setzt sich eine Kugel die von einem kleinen Federstahlstreifen gehalten wird. Somit hat man eine feste Rasterung für allerlei Sachen die dann nicht mit ✋ geführt werden muss. Eventuell noch ne Feststellschraube........
......die Grundlage aber ist deine geile Fräsvorichtung.......ich habe das noch nie, bei niemandem gesagt oder getan. Aber die baue ich nach.
Andi und alle anderen, seit weiterhin kreativ und bleibt bitte in diesen schweren Zeiten Gesund.
.....es geht nur miteinander
Gruß Axel
wie würde FRANK ZAPPA jetzt sagen - dad haste jut gemacht . hab mir jetzt auch eine gebaut - super
Hatte keine Zweifel das es funktioniert!! Super
Hi Andy, wirklich tolle Vorrichtung. Wenn man keinen Abrichthobel oder Dickenhobel hat ist das perfekt :). Als Handgeführte CNC ist das auch ganz cool.
Mir ist aber eine Verbesserung eingefallen: Ich würde mir auf der Grundplatte auf der das Holz liegt eine Schneidunterlage aufkleben, die haben ein Raster im mm-Bereich. so muss man nicht immer messen. Dann an den Laufschienen in der Mitte den Nullpunkt setzen und nach außen hin Lineale aufbringen. So kann man ohne viel Messerei die Stopper anbringen und muss halt dann nur noch die Breite des Fräsers mit berechnen.
Nun muss dir (oder uns) nur noch einfallen wie man damit wiederholgenaue Kreise fräsen kann und du hast die Eierlegende Wollmilchsau gebaut :D.
Mach weiter so!
Tolles Teil, Andy. Ist ja schon mehr als semi professionell. Du hast es wirklich drauf. 👍
Deine Anlage ist wirklich toll.
Andy tolle Vorrichtungen Daumen hoch verdient
Schön das es so reibungslos funktioniert 👍🙂
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Cooles Teil Andy, wie du schon sagtest eine handgeführte CNC. Deine Idee für die Planfräse hast du super umgesetzt.
LG Kalle
Hallo Andy, eine wirklich super Vorrichtung. Wenn meine Werkbank steht werde ich das so nachbauen, allerdings werde ich Deine Idee mit der Zahnradverstellung aufnehmen und versuchen umzusetzen. Top Video, mach weiter so!
Ein echt tolles Teil!
Mit dem Gedanken hatte ich auch schon mal angefangen zu liebäugeln. Du hast es perfekt umgesetzt.
Gruß Gernot
Hallo Andy setz doch deinen Suhner Fräsmotor als Antriebseinheit für dein Planfräsgerät ein.Aus dem Zubehörhörhandel ein 43mm Halter für den Motor und mit einer Nutschiene als Höhenverstellung.( Dein Fräsmotor müßte doch mit einer 12mm Span zange kompatibel sein.) Nette Grüße Bernhard
Es bleibt wie es is
Andy King of Schneidbrett
Tolle Maschine!
Hallo Andy,
ich finde deine Vorrichtung genial.
Einen Vorschlag hätte ich, für die perfekte Oberfläche könnte man sich einen Rahmen für eine Bandschleifmaschine in den oberen Schlitten einsetzen.
Somit wäre der perfekte Schliff möglich.
Du kannst ja mal darüber nachdenken.
Mit handwerklichen Grüßen aus Merseburg.
Steffen Kowatsch
Wenn du diese Gleitblöcke auf die Schiene setzt, dann kannst du die mit Madenschrauben fixieren und brauchst keine Leimzwingen als begrenzung....Wäre ne Überlegug die vielleich klappt, und sieht noch gut aus.
Andi, erst Mal servus.
.....um das Thema mit der Höhenverstellung zu einem schnellen, günstigem und guten Ergebnissen kommt habe ich folgenden Vorschlag:
Nimm zwei oder vier Gewindestangen um die Höhenverstellung vorzunehmen. Wie du das machst muss ich dir ja nicht sagen, dass kannste selber umsetzen. Ich wollte nur den Gedankenanstoß geben. Gewindestangen hochkant einbauen .........
Gruß, Axel
Sehr geiles teil, super umgesetzt. Bin immer wieder begeistert wie du die vorhaben umsetzt.
Was hällst du von der Idee,
1. für die Höhenverstellung eine Spindel je Seite und oben ein großes Rad zum einstellen (evtl, auch ein umlaufendes Band um beide zu drehen)
2. Eine T-Nut am der Brücke oder den seiten um einen Stop zu fixieren.
3. Den Pantographen etwas erhöhen? Stabil genug dürfte er sein.
Gut möglich das du schon längst was Bessers hast.
Grüße aus Hessen
Keine schlechte Idee 👌👍
Hallo Andy ich weis nicht ob du schon eine Lösung für deine 1:1 Kopierfäse hast ?
Mein Vorschlag ist einentlich relativ simpel: du braucht eine starre Verbindung nach Vorne, Hinten, Rechts und Links, wo du im Abstand von 300 - 400 mm vom Fräser einen Stift anbringst mit dem du ein Objekt umfahren kannst. Durch die starre Verbindung solltest du ein 1:1 Kopie erhalten. Ich hoffe du kannst meine Gedanken folgen.
Finde Deine Videos interessant mach weiter so.
Du könntest dir auf der Arbeitsplatte den maximalen Fräsbereich aufzeichnen, dann passiert es nicht mehr, dass du die Werkstücke außerhalb des Fräsbereichs aufspannst.
Hallo Andy , für die Höheneinstellung der Fräsvorrichtung hab ich mir Distanzleisten die ich auf beiden Seiten unterlege angefertigt , natürlich für verschiedene Höhen . Es funktioniert super mfg Werner .
Hatte auch die Idee, habe mich dann für die Lineale entschieden. Aber vielleicht baue ich mir auch noch Distanzstücke. Ist ja manchmal schneller eingestellt.
Sehr schön, die Vorrichtung ist richtig gut. Für die Begrenzung würde ich mir evtl. etwas stabileres als die Zwingen aussuchen.
Beim Planfräsen immer in Längsrichtung zur Faser fräsen, sonst hast du unschöne Spuren im Holz.
Hallo Andy, Deine Planfräsvorrichtung gefällt mir sehr gut - ich hatte mir mal "auf die schnelle" eine aus Aluwinkeln und Siebdruckplatten gebaut - was auch funktioniert hat, aber ich denke Dein Teil ist quasi der Ferrari unter den Planfräsvorrichtungen.
Ich befürchte dass ich mir Linearschienen besorgen muss...... :-)
Für den Pantographen - kannst Du nicht die Adapterplatte mit 2 Langlöchern versehen wie Deine Vorrichtung ansich? Dann könntest Du unter Dein Werkstück eine Platte legen um das ohne Verlängerungen bearbeiten zu können.
Alles in allem - RESPEKT
Absolut genial! Die Möglichkeiten sind ja unbegrenzt. Super Gerät und super Video Andy!
Schönes Video, Andy.
Nicht schlecht die Fräse.
Man könnte ja die alte Arbeitsplatte noch umbauen, das man da auch so eine Befestigung macht wie die Grundplatte?
Schönes Wochenende gewünscht.
Pantograph, lege dir doch eine Opferplatte unter das Original, macht man doch auch bei CNC Fräsen. Ich würde dir MDF empfehlen das sollte Plan sein, ansonsten Tolles Teil. Wenn du Pläne machen würdest dann kaufen das mit Sicherheit einige. Gruss 👍🏻
Wieder ein super Video...bau doch 2 Mini-Libellen ein dann brauchst du nicht immer eine Wasserwaage.👍👍👍
Super Arbeit! Sehr innovativ! Fand am Anfang, das durch das drücken deine Schiene etwas durchbog, aber kann mich auch täuschen. Klasse Video
Mach dir Schiebeblöcke für die Arretierung ! Die kann man unten am Holz schön festziehen und ich würde auch an der Längsachse ein Massband befestigen . Und für die höhen Verstellung würde ich vorne und hinten Gewindestangen setzen mit 1mm Steigung aber ich denke du weißt wie es gemeint ist.
Vorschlag: anstelle der Oberfräse ein Einsatz mit einer kleinen Bohrung. Dann kann man für so Sachen wie eine Saftrinne vier Bohrungen in das Werkstück machen und die Fräsvorrichtung mit einem Pin fixieren um die Endanschläge einstellen zu können.
Hallo Andy, Das ist wahrlich eine super Vorrichtung. Ich bin begeistert, auch von Deinen Projekten. Ich benutze zum Planfräsen den Hobelfräser (Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO D=35 I=10.5 S=8) . Ich glaube, dass der für diese Deine Fräsarbeiten noch einen Tacken besser ist, als das, was Du bisher benutzt. Falls Du schon Erfahrungen mit dem Tornado gemacht haben solltest, antworte mir bitte. Zum Planfräsen ist dieser Fräser für mich von Tornado das non plus ultra und er ist mit Wendeplatten ausgestattet, so dass man die Fräser mindesten 4 mal drehen kann, bevor man sie wechseln oder erneut kaufen muss. Made in Italy muss ja nicht unbedingt ein Kriterium sein. Ich freue mich auf Deine Antwort.
Tolle Idee, klasse Vorrichtung !
Super Information.
Super erklärt !
Ich danke Dir.
Werde ich nachbauen !
Super gemacht👍 Vielleicht kannst du dir eine Dremelhalterung bauen um tiefer zu kommen. Sollte zum gravieren ausreichen.
Man müsste sowas kaufen können , wäre Mega .
Coole Sache!
Paar Ideen die mir gekommen sind. Mit einem Hand-Spindel-Antrieb an einer Achse könntest du das Planfräsen noch etwas vereinfachen und gleichmäßiger "Abzeilen".
Bzgl. Pantograph: Könntest du nicht auch einfach deine Pantograph-Befestigungen höher legen? Dann wäre die Befestigung davon nicht im Weg. Dein zu bearbeitende Platte müsstest du dann auch noch unterlegen...
Weiter so und viel Spaß dabei!
Grüße David
Tolle Vorrichtung 👍Ich habe die oberen Führungen nach unten gedreht, dadurch habe ich mir die "Winkelbretter" erspart weil die Schlitten werden dann nur mit einer Platte verbunden.
Hallo Stefan, kann mir Deine Modifikation nicht bildlich vorstellen. Was genau hast Du gemacht?
Genau das habe ich auch vor. Wie sind Deine Erfahrungen damit?
Besser geht wirklich nicht!!! Super Projekt 👌
Hallo Andy,
Du hast Dich mal wieder selbst übertroffen. Das Ding ist super. Überleg doch mal, ob Du es nicht vermarkten kannst.
Liebe Grüße und mach weiter so.
Werner
Ich bin ein "bisschen" spät mit das anschauen dieses Videos. Mich hat die erste Par Minuten am besten gefallen. Ich habe auch einige Baumscheiben und moechte
die gerne mal egalisieren. Nun muss ich auch mal das erste Video anschauen. Danke fuer das Video.
Super gemacht. Kommt auf meine „To do“ Liste - Tip: Wie wäre es wenn Du noch Stellringe mit Madenschrauben einbauen würdest? Dann müsstest Du nicht immer abklemmen. Allerdings musst Du die Stellringe gegenüber von der Madenschraube auftrennen, da die Laufschiene ja nicht Frei hängt
Andy........ einfach genial. Ich find Deine Arbeiten klasse. Mach weiter so. 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👌🏽👌🏽👌🏽👌🏽👌🏽
Toll gemacht. Ich muss mir auch so was ähnliches bauen. Hab einen Ahornstamm beim trocknen. Allerdings hat der rd. 100 cm Durchmesser. Mal schauen wie ich das hinbringe. Aber schon mal ein Danke für die Videos und die tollen Ideen.
Moin Andys Werkstatt, als nächstes kann ja nur eine CNC-Maschine folgen! Das ist die Steigerung und noch präziser als Handmade gefräst!! Aber wie immer Mega Geniale Vorrichtung, Automatisiert gehts in CNC weiter, wie beim 3d Drucken fasst das gleiche. Gruss Loddar
Wegen dem Storchenschnabel: Kommst du mit der Makita weiter runter? Und wenn nicht kannst du doch noch Küchenplatte, die genauso groß wie der Frästisch ist noch drauflegen. Die Storchenschnabelbefestigung 4cm anheben und das Fräsgut mit Doppelklebeband befestigen. Oder du legst unter die jetzige Spanplatte plangehobelte Dachlatten drunter.
Ich würde für das Heben der Vorrichtung Gewindestangen verwenden. Damit kannst du sehr genau die Höhe einstellen.
Hallo Andy. Bin beeindruckt von diesem Teil !!! Vielleicht aber auch nur vielleicht könnte man den mittleren Teil der Bodenplatte so groß wie möglich umbauen daß man sie anheben und absenken kann?? So wäre das lästige Einstellen um einiges einfacher als ständig mit Wasserwaage und Lineal nachzukontrollieren. Ansonsten wäre auch ein 2ter Aufsatz für einen Elektrohobel zum Planfräsen/hobeln eine Alternative. LG Michel
Hallo Andy. Ich bin von deiner Konstruktion voll begeistert. Die werde ich mir genau so nachbauen. Weiter so und Gruß Ciruss2266
Hallo Andy, wäre da vielleicht mit Gewinde Stangen und schnell Schluss Muttern eine Lösung.
Damit kannst genau Arbeitern und auch schnell mit offenen Muttern. 👍
Übriges, die Höhen Verstellung würde ich ebenfalls mit Gewinde Stangen machen. Viel Spaß beim Werken und weiter so. 👍👌
Top Teil, da werd ich mir doch mal das Herstellungsverfahren noch anschauen, das könnte mir auch gefallen, da Teil 😎💪👍LG
Hast du super hinbekommen
Respekt Respekt 👍
Sehr interessant Andy. Bin gespannt auf den nächsten Teil.
Hallo Andy
Ich ab mir dein Video schon x mal angeschaut und finde es immer noch genial.
Um dein Problem zu lösen, dass dein Fräser zu kurz ist, hab ich vielleicht eine Lösung.
Wenn du die Seitenteile deiner Fräseraufhängung verlängerte und mit Langlöschern versiehst, kannst du die Fräseraufhängung bis auf das Fräsgut absenken.
geniale vorrichtung. super gemacht. gruß jürgen
Funktioniert ja wirklich einwandtutti... sehr sehr geil.
Mach weiter so.
Ja lecko Pfanni - da mach ich mir bei meiner CNC Gedanken über Zahnvorschub, Zahnanzahl, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und anderes. Wenn ich noch länger zuschaue mache ich noch ein Downgrade auf Handbetrieb :-)). Viele Grüße und tolle Projekte von Dir.
Servus Andy, eine Höhenverstellung per linearer Doppelachse ist vielleicht noch einfacher um die Höhe einzustellen. Die Aufnahme für die Fräse aus Polycarbonat, besserer Blick auf den Fräser.
Wirklich eine tolle Konstruktion und super Ergebnisse
Danke fürs Zeigen
Gruß Sascha