Первичная доработка (модернизация) фрезерного станка с ЧПУ CNC3018Pro
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 ต.ค. 2020
- В видео показан собранный станок CNC3018Pro с важными доработками, устраняющими недостатки базовой комплектации. Станок начал нормально работать, надежность и удобство выросли в разы. Несложная модернизация, доступная и настоятельно рекомендуемая для каждого владельца станков CNC3018, CNC2418 итп.
Если у Вас есть желание поддержать труд автора, небольшой перевод можно совершить сюда:
Карта МКБ через СБП по телефону +7 916 4472729 (Сергей Никитин)
Карта Сбер 5469 3800 7877 9609 (Ирина Никитина) - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Запрессовка патрона ER11 на вал шпинделя 775: th-cam.com/video/leEWBsCkTVk/w-d-xo.html
Что где покупал:
Шпиндели 775, шаговики NEMA17 Hanpose: aliexpress.ru/item/4000240779706.html (практически такая же цена видел тут: www.avito.ru/moskva/remont_i_stroitelstvo/shpindel_775_dlya_cnc-3018_moschn._288vt_12000_obmin_1964734953 )
Патрон ER11 и цанги: aliexpress.ru/item/33009204061.html
Красные муфты: aliexpress.ru/item/32906618354.html
Упорные сферические подшипники KLF: aliexpress.ru/item/4000176610214.html
Ленточный кабель для шаговиков: aliexpress.ru/item/32966760012.html
Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста диаметр муфты и подшипника. Заранее благодарю🙏
@@user-hh1yx4df8n , ну так ведь под размер имеющихся валов и подбираем. У NEMA17 вал 5мм, а винт Т8 - 8мм. Соответствующую муфту и покупаем - 5х8 =) Внешний диаметр муфты - 20мм.
Подшипник - также. Винт в него вставляем тот же Т8, поэтому подшипник нужен KFL08 (8mm). Если у Вас другие двигатели и другой винт (мало ли...), то и подбирать нужно под свои размеры.
От меня лайк и подписка, я тоже в этой теме, все свои станки с чпу собирал своими руками из заводских комплектующих.
Хочу по благодарить вас за оперативные и полные ответы. Весьма вам признателен.
Я в inskape нарисовал корпус и на cnc3018 вырезал. Внутри БП 48В 500Вт, преобразователь 48->12В. Контролёр DLC32. На передней части дисплей сенсорный и ШИМ регулятор оборотов с плавным пуском. Сзади разъем питания 220В с тумблером и предохранителем и разъемы, Mx, My, Mz, Spendel, Laser и проба. Вырезано из фанеры 4мм и покрыто лаком. Также на 3д принтере распечатаны ножки и ручка
А что ж ссылки не выложили на комплектующие?!!
Спасибо. Было очень интересно.
однозначно лайк "маньяку - любителю".
Отличное рекомендательное видео! Лайк!
Я только мечтаю о мастерской.. Сейчас бомжую изза войны
Шедеврально
Сменил ШД и шпиндель( шпиндель работает от отдельного блока) После замены по Х шд останавливается как при нажатии кнопки экстренной остановки. Пишет:
[CTRL+X] Grbl 1.1f f's for
help]
[MSG:Check Limits]
[MSG:H'X to unlock
SOerror:9
SX MSG:Caution:
Unlocked
ALARM:1
MSG:Reset to continue]
Здравствуйте, подскажите, маленькие фигурки из дерева, сможет он делать ?
С удовольствием воспользуюсь вашим предложением задавать вопросы. Для вас они конечно риторические, но вот как есть. 1) Размер красных муфт 5mm to 8mm ? 2) Марка и размер упорных подшипников KFL08 8mm ? 3) Ссылка на ШИМ контроллер и Блок питания 24 В ? или хотя бы требования к ШИМ. Не совсем понятно у стокового шпинделя ШИМ не было в комплекте ? регулировка скорости вообще не предусмотрена ?
5х8
KFL08
ШИМ: aliexpress.ru/item/32957141219.html
Требования к ШИМ простые - поддержка напряжения в нужном диапазоне. У нас 0-24В, нужно с запасом - от 0 до 40-60В. И поддержка нужных токов. У нас 5-15А. С запасом брать ШИМ на 25-40А. Можно брать дешевле ШИМ без индикатора и реверса. Просто с ручкой. Обойдется на али рублей в 300-400, а не в 600-700, как мой.
Блок питания: aliexpress.ru/item/32905696401.html
Естественно, у стокового шпинделя ШИМ не было в комплекте. Регулировка скорости предполагается программным путем через Candle. Мне эта идея не понравилась. К тому же подключение шпинделя к плате управления станком вызывает жуткие наводки в плате - шпиндель гонит помехи в цепь питания, глюки контроллера почти гарантированы. У меня шпиндель имеет отдельное питание, в контролер не включен, это правильно. Управление руками меня больше чем устраивает. Народ часто вставляет пусковое реле на 24В, чтобы отвязать шпиндель от контроллера, но сохранить ЗАПУСК и ОСТАНОВ шпинделя из софта или даже УП. Но все-равно ШИМ при этом почти необходим. У меня запуск-останов вручную. =)
У вас по моему не получилось прикрепить ссылку на NEMA17 Hanpose 17HS4401. Ссылки на них можно найти конечно и самостоятельно. Но. У них разные схемы подключения. Во всяком случае колодки. XH2.54, Dupont, 30CM wire. Поясните что использовали вы.
Шаговики покупал в том же магазине, что и шпиндели. =) Hanpose - же... =) Достаточно открыть каталог товаров магазина. Схемы подключения - не страшная штука. Если не работает, достаточно два соседних кабеля между собой перекинуть. Не запаривайтесь на этих схемах.
Комутационные разъемы шаговых двигателей вы переставляли со старых проводов ? или новые заказывали ? по ссылке только провод
Эммм, коллега, я Вам один вещь скажу... =) Есть вопросы, которые человек, связавший свою жизнь с CNC3018 должен уметь решать самостоятельно. И умение спаять провод или обжать на нем разъем, сюда точно относится. =) Ну не реально, при всем желании, рассказать все до мельчайших подробностей. Ну как минимум формат общения на Ютубе неудобен для детальных технических консультаций.... Попробуйте все-таки воспользоваться форумом. Я уверен, что выкурив там пару ключевых тем, Вы получите более системное понимание того, что и куда =)
Ну я тоже думал улучшать. В итоге пришел к выводу что проще новый собрать. И больше размером. Все равно цена такая же примерно, а большой размер может пригодится. Моторы и контроллер например не зависят от размера. А рельса вместо 30 см если взять 40 см уже заметно увеличивает размер, при той же цене по сути (там каретка самое дорогое и доставка).
Но это теоретически. Практически у меня пока куча деталей с Алиэкспресса ))
Очень вы доступно, понятно и быстро отвечаете. Хочется еще спросить. Понимаю что это ваше время. Но если сможете спасибо. 1) А зачем в вашем ШИМ реверс ? и что показывает индикатор ? 2) Как софт переваривает отсутствие подключенного шпинделя ? На контроллере стоят силовые ключи для ВКЛ/ВЫКЛ шпинделя ( или реле ) А как вы за программой успеваете включать выключать. 3) На сколько я понимаю. А понимаю я слабо (( в программе управления задаются режимы резки. В том числе и обороты шпинделя. А тут вы. С ручной регулировкой. Как это все совмещается ?
Реверс, вобщем на практике не нужен. Но пусть будет. На контроллере нет реле. Контроллер просто повышает-понижает напряжение. Присутствие или отсутствие подключенного шпинделя ему безразлично. Сначала включаю руками шпиндель, потом стартую резку. =) Обороты всегда на максимуме. 12000 - это и так очень мало. Только для оргстекла можно понизить раза в 2. На слух. =)
Вы планируете ставить концевые выключатели по осям Х, Y ? извините
Не, не планирую. А вообще, если у Вас ряд вопросов по модернизации и доводке станка до ума, то лучше зарегиться на cnc3018.ru - мощный форум с огромным багажом знаний и советов по этому станку. Рекомендую.
Вечер добрый. Не подскажите, как вам хватило длины винта оси Х при установке нового наружного подшипника? У меня сейчас винт заподлицо с внешней стороной левой стойки. Мне кажется, что просто так не получится? Как вы выкрутились в этом моменте? Ну и по оси Y вопрос тот же.
При установке красной муфты вал выдвигается на 5-7 мм. Этого как раз хватает на крепление в подшипнике. Ну, естессно, рабочая область становится чуть меньше на эти 5 мм.
@@user-is8rf3ke6z пОнято, спасибо, меня уменьшение рабочей области абсолютно не волнует...
хочу тоже попробовать втянуться в модернизацию, смотрю и читаю все, но пока основная проблема с осью Z, что-то с ней не то, скрипит и сколько не бьюсь не могу отфрезеровать простую ПП, весь мозг сломал ((((
@@sergeypetrovich5793 , просто скрипит или даже клинит? Отсоедините от движка и подвигайте вверх-вниз. Клин есть? А может подшипники смазать/промыть/поменять?
@@user-is8rf3ke6z просто скрипит... станок абсолютно новый, я на нем еще ничего не делал, только пытаюсь... еще рановато, наверное, их менять ((((
P.S. нет, похоже все таки клинит, снял каретку Z, отсоединил винт от ШД, 10 раз поднимаю крепление двигателя (без двигателя) просто по направляющим и отпускаю, несколько раз опускается до конца без проблем, а может остановится в любом месте, и как-то странно подшипники по направляющим ходят, не плавно совсем ....
и вопрос вдогонку, при замене ШД вы меняли драйвера или оставили родные?
@@sergeypetrovich5793 , подшипники снять, или заменить на другие или как минимум промыть в бензине, высушить и набить литолом. Скорее всего при промывке из них высыпется куча заводской стружки. Вот их и клинит. Самые дешевые же ставят... У мну там есть короткое видео, сколько мусора из подшипников вымывается.
Подскажите справиться с паралоном или изолоном плотным, простая резка для ложемента? и какую тольщину сможет осилить?
Я не готов ответить... Теоретически должен справиться, поскольку поролон не требует жесткости станка... Но вот требуемые скорости реза, то есть обороты неизвестны и выбор режущего инструмента - загадка...
@@user-is8rf3ke6z в любом случае спасибо за ответ!
Подскажите винты по оси Y, X остались прежние или новые брали длиньше
остались родные. стоковые.
Получили на днях и собрали 3018 чудо.Прислали с джойстиком и юсб.Пока юсб отложили,занимаемся джойстиком.Сможете рассказать,как им пользоваться и что еще надо устанавливать?
Поверьте, что лучше начать именно с управления именно с компа по USB. Поставьте Candle и попробуйте. Я Вас авторитетно уверяю, что на первых порах Вам ЛУЧШЕ учиться процессу резки именно при участии управляющего компьютера с Candle на борту. Причины очень простые - внятный и понятный мониторинг процесса, возможность изменения прямо по ходу параметров резки - в первую очередь скорости подачи фрезы. Что очень важно для учебы, поскольку Вам нужно будет учиться ЧУВСТВОВАНИЮ процесса и дров Вы там наломаете (почти буквально) на первых порах много. =) Просто таким образом Вы сможете научиться. А в дальнейшем, при уже уверенном составлении УП и уверенных заложенных в нее правильных параметрах, сможете доверить это офф-лайн контроллеру.
Как им пользоваться я сниму ролик, но не счас, пока другое видео монтирую. Чуть позже - через недельку. А писать об этом текст - многабукафф нужно будет и еще картинки. Забейте на него на первое время, пока с компьютера не получится уверенно резать. Иначе маловероятно, что к чему-то хорошему это приведет. =)
@@user-is8rf3ke6z Хорошо,спасибо,завтра подключим нетбук с 7 виндоус.
Лучшая автономка для GRBL - старый планшет/телефон с USB OTG + Grbl Controller (под Android). Мои станки именно так работают, вообще огонь! Файлик на компе подготовил, по wi-fi на станок скинул (станки в мастерской), пошел, там запустил все.
Намного более информативно, чем эти 5 кнопок
Хм... Попробую...
Как вы «файл с компа по wi-fi на станок скину», если на станке ардуина, и на ней нет ни wi-fi, ни памяти для файлов.
@@user-rd3lj4gn4s На станке в качестве платы управления стоит планшет(телефон) с с USB OTG + Grbl Controller (под Android), соединенный с "ардуинай на станке". У планшета(телефона) имеется "память для файлов", а такоже Wi-Fi(bluetoth). По этим каналам и происходит соединение и передача данных с компьютера и обратно.
@@regir2898 очень большое спасибо! Сильно смущала необходимость ноут держать в мастерской. У меня там пылища
Здравствуйте! При замене двигателя на более мощный драйвер остается прежним ?
Двигателя какого? Шпинделя? Драйвера шаговых двигателей осей тут непричем. Если меняете шаговики, то драйвера можно оставить, но ток повысить на них потенциометром по соответствующей формуле. В инете полно инфы по запросу "настройка драйверов для шаговых двигателей". если у Вас стандартные А4988, то инфы море.
Здравствуйте, станок в пути. Вас не затруднит написать какие именно муфты (диаметры, расположения) заказать с али?
2шт KP08 8mm и 2шт красные 5mm to 8mm,
z не стоит трогать?
У меня тоже в пути, за сколько заказал?
@@user-om2nn8pz9q 17 с лазером
Здравствуйте.
Шпиндель должен вращаться по часовой или против ? Спасибо
Если смотреть сверху, то по часовой. У фрез режущие кромки рассчитаны на это направление - можете сами почувствовать, покрутив фрезу в пальцах. Как и дрели со сверлами.
добрый день. какую фрезу используете для резки гетинакса ?? п какая скорость ??
Все листовые материалы режутся кукурузой. Диаметр фрезы зависит от толщины листа. полтора мм лист - примерно 1 мм фреза. 8 мм лист - 2-2.5мм фреза. Сильно зависит от вибраций и жесткости станка. Чем с этим лучше, тем меньше можно брать диаметр фрезы и делать выше скорость и больше глубину съема. Скорость от 5 до 20 мм /сек - индивидуально подбирается делаете на минимум и постепенно повышаете. Для текстолита-гетинакса и фрезы 2 мм съем по Z в районе 1 мм-1,5 на скорости 10-20 мм/сек. Как заверещал нехорошо и завибрировал, или фреза хрустнула, значит тут снижаете скорость и/или глубину и отмечаете "на корочку". Это и будет Ваш режим. Остальное эмпирически "под себя". Готовых рецептов тут не существует.
@@user-is8rf3ke6z спасибо большое за совет
Касательно цанг. У вас их целая коробка. Какой максимальный размер цанги вы используете на новом шпинделе ? Какой максимальный размер потянет стоковый шпиндель ? Какие самые ходовые ? И вообще. Что это дает ? такое количество цанг.
Стоковый врядли больше 4 мм потянет. У меня цанги и фрезы лежит до 6мм. Использовал вроде пока 5 мм максимум для выравнивания поверхностей. Дело в том, что под каждую цангу нужно иметь свою отдельную гайку. То есть цанга с гайкой собраны и не разлучаются. В принципе так оно ПРАВИЛЬНО. Но хороших гаек у меня осталось после отбраковки купленной партии в 6 штук только половина - всего 3. =) Причем одну я уже убил вместе с цангой, влетев ей в болт крепления заготовки. Осталось 2 гайки. В них вставлены самые ходовые цанги - 3,175 и 4 мм. Пока ими и работаю. Счас на 11.11 думаю еще прикупить гаек и патронов ER11. =)
Что даёт такое количество цанг... А просто люблю, чтобы был запас на случай "а вдруг" =)
Привет. Есть желание, также приобрести чпу. Но есть вопрос. Как реагируют соседи на шум от станка? Ведь шум продолжительный и дпаольно сильный.
Хех... Только в мастерской. Дома проклянут и домашние и соседи.
Привет, на нем в итоге можно как-то через программу идеально выполнить заготовку шире 18см? Или никак?
Ну станок же 30*18. Поэтому вполне можно шире 18см... Вот 30*18 и можно.
30 же больше, чем 18... =)
А если его брать только для фрезировки плат? Доработки нужны или так сойдет?
В стоке норм будет. Только сразу проверить/устранить биение фрез на кривом стоковом патроне методом его замены вместе с цангой.
Вы планируете делать кнопку аварийной остановки станка ?
Правильный ответ - да, планирую... Реально - пока не знаю, других задач хватает. Но опыт подсказывает, что нужно делать.
Я то же хочу ссылку с маркой и размерами, где покупали то, что меняли у своего станка. Пожалуйста.
В закрепленном сообщении все расписано. Что и где.
А зачем под все крепежные винты подложены шайбы? Для "крепости"? Просто у меня в комплекте винты шли без шайб, насколько будет полезным их добавить? Или это просто на всякий случай?
Некоторая культура сборки. Просто это так правильно. Сборка без шайб вызывает внутренний диссонанс.
шайба увеличивает поладь опоры.
*КРЕПОСТЬ* - это из другой сферы деятельности 😆
Вы дуб пробовали на нем фрезеровать?
Пока нет. На очереди как раз Св. Андрей в дубе. Но люминий пробовал - резал из мягкого сплава маленький кронштейн для 3Д-принтера. Успешно. Но мучительно. Станок трясется в агонии и в 8-ку сворачивается. Жесткость как у картонного... Сплав по-тверже уже не взялся. Трясся так, что подшипники повылетали. И это на подаче 3-5 мм/сек и глубиной съема всего 0,1мм... С дубом обычно на 3018 у людей проблем нет.
привет всем, на счет пылесоса планирую сделать себе такой, но перед тем любопытно услышать ваше мнение , справляется ли он со своей работой? Для ЧПУ 3018 есть ли смысл его делать?
Этот циклон от Гайвера в варианте с движком 775, на мой взгляд - бесполезная жужжалка. И очень громоздкая. Ее лучшее применение - тренеровка в изготовлении конструкций методом 3D-печати. Лучше купить готовый циклон - они есть на озоне. Я использовал Гайверовский с обычным пылесосом через кучу шлангов и переходников.
Итог - монструозная гиперзвуковая мегаконструкция а-ля синхрофазотрон: станок, компьютер, пылесос, шланги. Все это грохочет, жужжит, воет, шумит, занимает место со стадион. Смотрится кошмарно, находиться в помещении сложно. Но очень прикольно для маньяка-рукодельника, которому некуда девать творческие-инженерные порывы.
@@user-is8rf3ke6z ок, а вес печатного пластика какой ? мне будут печатать по заказу, для понимания какой вес пластика ?
@@user-uf1tu6yu7b не знаю, давно печатал... Грамм 300 или 400 наверное... Недавно выкинул без жалости.
Я взял на Яндекс маркете за 1000р готовый под обычный пылесос.
при замене ШД вы меняли драйвера или оставили родные?
Оставил родные. А4988 - идеальны для 3018, их не надо менять.
@@user-is8rf3ke6z и даже ничего на них не перенастраивали?
@@sergeypetrovich5793 , ну естественно,ток поднял в соответствии с характеристиками новых движков. Формула для А4988 в инете на каждом сайте по 3д печати.
@@user-is8rf3ke6z пОнято, спасибо!
А разве кроме цанги 3.175 какие-то ещё реально используются?
Я часто использую 4мм для чернового прохода. Просто потому, что концевые фрезы на 4мм легко купить и их большое разнообразие. И скорость обработки фзезой 4 мм выше. Что для чернового прохода важно. Даже 6 мм есть. Но они тяжеловаты для этого шпинделя. Хотя плоскость ими выводить еще лучше - быстро идет. 60мм/сек по сосне легко.
Всем привет. Кто знает, у этого станка ведь рабочее поле 30 на 18 см. А если мне нужно вырезать предположим 40 на 25см деталь, как это сделать на данном станке?
Теоретически - создавать 3 УП для 1 детали со сдвигом заготовки и наиточнейшим позиционированием заготовки при сдвигании. Лучше использовать оснастку для позиционирования. Практически - нереализуемо. Особенно если деталь нужна точная - до 0,1-0,2 мм. Ошибетесь при сдвиге или нарезке УП - и все коту под хвост =)
Кондуктор можно придумать, смотря что за деталь конечно. @@user-is8rf3ke6z
На Али продают комплект для модернизации этого станка. Т.е, удлиняется поле Y до, по-моему, 400 мм.
Если есть возможность поделитесь ссылкой где брали двигатели шпиндель и стоковые
В закрепленном сообщении под видео все ссылки.
Да, я увидел благодарю, ещё вопрос блок питания меняли или остался который приходил?
@@user-wr3fl5ct8r , Блок питания стоковый в помойку или на полку про запас. Он никакой. Я взял на 360Вт (24В), от него запитаны и плата и шпиндель 288Вт. Блок вобщем можно брать в китае любой - наиболее продаваемые Вы и так увидите по количеству продаж - от несколько тысяч и выше. А делаются они там примерно все одинаково, если не брать крайние варианты типа от крутых MeanWell до полного нонейма от продавца, появившегося на Али 2 месяца назад с продажами 5-7 штук =)
А мне попался патрон хороший, гравирует очень четко, остальное страх и ужас... Винт Z на самом краю с муфтой соединялся, гужоны подтянул и они в нее провалились
Здравствуйте, а что по настройкам в самой грбл?
Что ты там хочешь менять?
Я ничего не трогал. Там все нормально для станка без изменений в кинематике.
Не подскажите параметры на коническую сферическую фрезу 0.25мм?
Эмм... Параметры чего? Резания? Так их не существует общепринятых... Каждый станок режет по разному. Да и материалы разные...
@@user-is8rf3ke6z глубину, скорость, ширину прохода. Понятно что параметры разные, просто не хотелось бы фрезу сломать, хоть немного буду ориентироваться в параметрах
@@user-rf3qf7hi9p , формально конические фрезы не ломаются, поэтому ТЕОРЕТИЧЕСКИ ими можно резать сразу на всю глубину. Но это для жесткого станка. Для нашего сначала делается черновой проход большой фрезой с припуском в 0,5мм (примерно), а оставшееся мясо в барельефе с глубиной перепада от 0,5 до 3мм режется уже конической на чистовую. Скорость по сосне около 10мм/сек, по дереву твердому (дуб, бук) - 3-5 мм/сек. Резать можно классическим растром под углом 45 град к волокну. Смещение 25-35% от диаметра сферы. Чем жестче станок, тем выше скорости - до 60 мм/сек. =) На нашем картонном 20мм/сек - это мегадостижение для берельефа. Хотя снимать слои по сосне для шлифовки можно и на 50-60мм/сек торцевой фрезой 4-5мм при глубине до 1мм и смещении до 50% диаметра.
@@user-is8rf3ke6z спасибо
@@user-rf3qf7hi9p а вообще есть рекомендация начинать резать на минимальной скорости подачи и постепенно вручную её повышать. Скажем типа начали для тренировки сосну. Заглубление 1мм, фреза 3мм, подача 5 ммсек. Это мало, но нужно это почувствовать. Постепенно в кендле повышаете ползунком скорость до 8, до 10, до 12 ммсек и слушаете станок. Сначала должен резать мягко и с правильным ровным гулом. Как заверещит и начнёт звенеть и вибрировать .,значит все. Предел. Чуть понижаете и записываете на корочку. Так и поймёте что и как и сколько. Ну и фрез всё равно наломаете.
Добрый вечер или день. Хочу спросить добрые люди, купил станок 30на18 но вот беда не смог запустить, насмотревшись видео решил купить 40на40 но вот беда мозгов не хватило или не хватает. Мучаюсь все видео пересмотрел но ничего не понял. Если кто-нибудь помочь может я буду очень благодарен. Если ещё ваттсап есть или контакт я буду рад с вами связаться. Заранее благодарен
Наговорил ещё на один станок, чуть чуть.
А на шаговики новые родного питания хватает?
Да, там проблемы с запасом питания нет. Блок питания то не родной, а отдельно купленный.
@@user-is8rf3ke6z так драйвера тянут более мощные шаговики?
@@izada666 , вопрос не инженерный. =) Коллега, стыдно должно быть. Всего лишь глянуть характеристики шаговика и драйвера.
я многое модернизировал. 1 это столик под эксентриковые зажимы, 2 безпроводное подключение 3 установка на х больших валов и замена пластиковой оси з на метал. пиздеш про отвязку платы от станка пропустил мимо так как счтиаю что станок не должен давать серьезных вибраций сам по себе, а мелкие пофигу. 4 года полет нормальный
ой главное забыл, подшибники выкинул нафиг и поставил втулки это то что дало самый крутой результат в плане точности.
Был у меня такой продал купил комплектующие за эти деньги и собрал нормальный станок
Вы за 10 тыс собрали что-то круче 3018? При условии, что отдельно покупаемые запчасти традиционно стоят в 3-5 раз больше, чем они же в составе готового станка...
Что-то слабо верится. Чтобы собрать нормальный станок 10 тыс Вам хватит только на 3 шаговых двигателя формата NEMA23. Не говоря уже об остальных частях. Хотя нет основания не верить.... Может выложите фотку нормального станка собранного Вами за эти 10 ... пусть даже 20 тыс. =)
@@user-is8rf3ke6z продал за 13000 хватило на механику а электронику и шпиндель надо добавить денег это уже кто как да и ещё 3018 жёсткости нету валы гнутса я релси поставил дорого но точность есть
@@user-is8rf3ke6z могу выложить фото 2 ого но несобран полностью а тот уже продал и ещё есть у меня шпиндели на продажу могу фото кинуть но как ?
@@shahannataliasala2391 , спасибо. По крайней мере, это не совсем то, как Вы сказали, что продали 3018 и собрали за эти деньги нормальный станок. =)
А ты этим днищем что можешь делать?
Скупой идиот платит трижды
Короче всё переделать!
Ну, раз надо, то переделывайте =)
Привет скинь ссылку на товар ?
Не понял... на какой? На комплектующие, участвующие в обзоре ссылки уже приведены в комментарии и закреплены. Смотрите внимательнее.
Таким образом, Вы купили раму и управление, остальное заменено ? Рассматриваю приобретение такого станочка, в теме недавно, видимо нужно искать классом выше, вероятно по цене получится примерно так же ?.
Классом выше на Авито от 70 тыс =)
Если нужен именно фрезерный чпу ,то лучше собирать самому под конкретные задачи ,да выйдет немного дороже ,но это того стоит.
3018 это даже не хоббийная вещь ,так чисто ,игрушка ,разобраться что такое чпу в целом. Ну и в качестве лазерного гравера нормально работать может ,правда с доработками )) кпк минимум нужны концевые выключатели ,для комфортной работы.
Во что по деньгам обошлась доработка?
Не считал... Не много... 800 руб шпиндель, 500 руб патрон с гайкой, 1000 руб Блок питания, 600 руб ШИМ, 300 руб муфты, 200 руб подшипники и 700 руб движки, провода, клеммы, ну в пределах 4000-4500 на детали и материалы. Трудозатраты бесценны =)
@@user-is8rf3ke6z а что вы делали с креплением шпинделя он же лопается ?
@@user-yp6jf4hf2q , не понял вопроса, извините.... Ничего не делал... Не лопается ... пока... Лопнет - напечатаю.
@@user-yp6jf4hf2q самые первые крепления шли напечатанные на 3d принтере. сейчас литье из пластика, поэтому нет расслоения и покрепче.
Как удлинял валы, что бы они входили в подшипники? Или тоже новые?
Никак. Вал выдвинулся сам на размер муфты.
Добрый день. Как для начинающего, это всё очень очень сложно. Что то пропиливать, заприсовывать. Вы сказали что в конструкцию никаких изменений не вносили, но крутом всё изменено. Как на полупрофи наверно это всё сделать не сложно, но это точно не для человека первый раз видевший такой станок.
Всё относительно. При обычном для мужчины умении держать в руках обычный ручной инструмент, все эти процедуры очень просты. Если Вы музыкант или повар, то нормально, что болгарка Вас напряжет. Но в этом случае нужен ли Вам станок? =) поймите меня правильно. Если бы я занялся музыкой, странно было бы мне возмущаться, что нот всего 7, а клавиш при этом на пианине ваще нереально много... Уж если чем занялся, начинай учиться.
Что Вы на нем делаете?
Хобби. Последнее время ничего. Работой основной завален. А вообще нравится делать барельефчики. Да и детальки порой помогает получить.
Пробовал пано 100*100 ,время обработки больше 10часов.
Сколько по времени делался барельеф из видео?
@@user-ox8qz2qp1z 40 минут черновой проход и часов 8 чистовой. Время 10-20-30 часов - это нормально. Зависит от стратегии обработки, вида фрезы и режимов резания.
Было бы хорошо его по высоте его модернизировать
Это вообще не сложно. Габаритов станка хватает, чтобы сделать фрезеровку установочных отверстий для боковых стоек увеличенной высоты. На обрзку по контуру уже станка не хватит, но прикол в том, что контур вообще не нужен. Его хоть ножовкой отпилить можно. Главное это точная разметка и выполнение отверстий под валы, движок и крепление к станине. Кусок 20мм фанеры и вперёд =). Всё можно сделать прямо на своём же станке.
Здравствуйте! Я по Вашему совету купил шпиндель 20 000 об. Но я хочу что бы он работал не от платы , а отдельно. Скажите , какаой блок питания для него нужен
Мысль и затея вообщем правильное. =) о блоке питания - смотрите на шильдик шпинделя. Там уже написано, какой блок питания нужен =). Если на шильдике написано, например, 24В 300Вт, то нужен блок питания 24В 350 Вт. Если на шильдике написано 48В 500Вт, то нужен блок питания 48В 600Вт. То есть напряжение должно совпадать, а по мощности нужен запас 10 20 %%.
Ссылочки дадите на замену?
Сорри, не понял - на замену ЧЕГО?
@@user-is8rf3ke6z где покупали то, что меняли у своего станка
@@user-pt9lw3bh5j написал отдельным сообщением
@@user-is8rf3ke6z Спасибо
А я управляю своим ЧПУ из телефона это очень удобно не нужно таскать ноутбук . Вот ссылка на видео th-cam.com/video/tU66zPH4Do4/w-d-xo.html
Какое то неприличное биение. У меня такой же станок и шпиндель с цангой из коробки работают абсолютно ровно
Повезло =) Не у всех так.
@@user-is8rf3ke6z Иногда биение можно убрать пережав цангу, одну сторону отпустить на оборот, вторую сторону поджать на пол оборота, потом поджать первую сторону. Если биение усилилось, то повторить тоже в обратную сторону итак пока не найдете оптимальное положение
Мужик на хрена ты его покупал? Судя по видео ты и сам мог бы сконструировать в разы круче и качественнее такой станок.Лайк
Уже почти нарисовал. С рабочим полем 400*400*80, но по-круче. Вот здесь:
www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?p=595228#p595228
Просто для этого понадобилось год владеть хотя бы 3018, чтобы понять, что это вообще такое. И этот год изучать основы проектирования ЧПУ, механики, изучение CAD программ и рынка комплектующих. =)
Пипец нагородил....А суть не поменял...
=) в смысле на выходе не получился промышленный 40-тонный 5-осник с чугунной станиной? Пожалуй, Вы просто уделали меня, у меня нет контраргументов... =(
@@user-is8rf3ke6z в конце непонятно, давайте посмотрим барельеф и конец, в следующем видео. А следующее видео не об этом..........
После фразы про профессиональные станки и муфту - дальше можно не смотреть...
Не смотри !!! Заработай миллион и купи сходи профессиональный большой. Умник Хренов. Можно не смотреть вообще не заходи на канал , смотри в окно сиди ...
Уже 6 станок такой купил,небольшие доработки и со своими задачами на потоке справляются изумительно
Какой поток на 3018)))) @@DarkShark7777
Ммм... У кого-то бомбануло... @@user-uc3ni4mx5u
Интересно ,когда купишь такой станок ,то баба уже не нужна будет ,времени на неё не будет.
Ну... эммм... не то, чтобы совсем прямо уж вот так...
Муфты дрянь редкостное. Они разбираются во время работы.
=) =) =) улыбнуло... Прям как в анекдоте про то, что индейцы не любят шоколад - у них фольга в зубах застревает =)
Коллега, ВЫ СОВЕРШЕННО ПРАВЫ. Эти замечательные муфты, используемые в профессиональных станках, действительно РАЗБИРАЮТСЯ на 3 части без усилия. Только шоколадку надо из фольги вытащить перед поеданием, а винт-трапецию (ну или ШВП) с обратной стороны в упорный подшипник ставить, ну или фиксировать от продольных перемещений винтом-штифтом, что у меня и сделано. А вроде я даже говорил об этом на видео =)
Упорные подшипники поставь.
Доброго времени суток! Спасибо за виделматериал.у меня такой же станок со штатным двигателем. Хочу поставить более мощный как у Вас. Каким образом его потом подключать и на сколько он мощнее?
движки 775 бывают на 150Вт и на 288. Соответственно, Вам нужно озаботиться купить доп блок питания на 24В - на 200 или на 300Вт. Чтобы было чуть больше, чем мощность движка. Лучше взять на 350 и запитать сразу и плату и движок. Движок подключать ОТДЕЛЬНО от контроллера. НЕ ЧЕРЕЗ КОНТРОЛЛЕР!!! И запускать через ШИМ-регулятор с плавным РУЧНЫМ пуском. Иначе при резком запуске 288 движка у Вас станок улетит в окно. =)
@@user-is8rf3ke6z ммм да ... все серьёзно. Спасибо большое. Буду заказывать комплектующие
А можно ссылку где станок брали и почем
Я его брал 3 или 4 года назад. =)