3Д-печать: Сопло 1мм - деградация или новые возможности?
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ส.ค. 2018
- Небольшое видео о моих экспериментах с соплом 1мм.
Модели из видео:
3DBenchy
www.thingiverse.com/thing:763622
Игрушка для кота
www.thingiverse.com/thing:16402
Балиста
www.thingiverse.com/thing:202...
Маленькая ваза
www.thingiverse.com/thing:104694
Миска
www.thingiverse.com/thing:263...
Высокая ваза
www.thingiverse.com/thing:272...
Lattice Cube
www.thingiverse.com/thing:185...
ProFab Lattice Cube
www.thingiverse.com/thing:252...
Если по случайному стечению обстоятельств, у вас есть желание и возможность поддержать канал, я буду вам безмерно благодарен. Это очень поможет развитию канала и даст возможность снимать более интересные видео))))
Рублевый Webmoney:
R432491560240
Долларовый Webmoney:
Z057821486359
Яндекс-Деньги:
Кошелек - 41001889858688
Визитка - money.yandex.ru/to/4100188985... - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Можно с таким здоровым соплом печатать такие же тонкие слои, как и с 0.4. Слои не будут так сильно бросаться в глаза, поверхность более ровная, да и печатать можно будет с примерно обычной скоростью.
Кстати, пропуск при ретрактах образуется из-за того, что скорость ретракта великовата. Внутри сопла как бы образуется шейка и пузырек воздуха, и выходит он не сразу. Можно поэкспериментировать с скоростью и величиной ретракта и еще попробовать поставить сопло с оригинальным размером 1мм, т.к. там внутренняя геометрия немного другая чем у рассверленного 0.2. Но это вряд ли поможет.
Надо попробовать, сопло 0.4 нормально же печатает слой 0.1 и меньше))))
Про пропуски, логично, как-то не пришло в голову)))) Пузырек поднимается по стенке и оказывается за пластиком. Ну и и этих отверстий не было уже на баллисте, после того как уменьшил и расстояние и скорость немного.
Заказывать особого смысла не вижу. Если заморачиваться, то уже по трэшу)))) Переделывать экструдер под 2.85мм струну и заказывать 2-х миллиметровое сопло)))))
Кстати, при более тонком слое нависания будут печататься лучше значительно
Нависания такие стремные только с SBS были. Бенчи из PETG, у него крыша внутри ровная.
Но с тонким слоем сами шаги меньше получатся, в любом случае лучше будет.
Если заморачиваться, тогда и хотэнд по-мощнее, заодно.
@@MudvinGudriy я на китайском е3д v6 печатал слоем 0,3 шириной линии 0,6 (сопло 0,4) на скорости 120 мм/сек) И мне показалось это не предел. НО! Температура для PLA была 220 градусов. Если поставить 200 или 205 то сразу сопло забьется.
Объясню для тех у кого остались вопросы. Квант 40 микрон получен по следующим допущениям. Шаг резьбы винта по оси Z на многих бюджетных принтерах равен 8мм. Угол поворота 1 шага многих бюджетных принтеров равен 1.8°. Значит на 1 оборот такому двигателю понадобится 200 шагов. Устойчивым положением ротора шагового двигателя является только угловое значение аппаратного (механического) шага. Микрошаг не дает устойчивого положения ротора. Таким образом: 8 / 200 = 0.04 мм. Также стоит принять меры в стартовых последовательностях для слайсера, чтобы синхронизировать "получение нуля" по оси Z с механическим поворотом ротора в устойчивое положение. В простом варианте это может быть выкл-вкл шаговика. Данное значение зависит от кинематики принтера и других факторов, учитывайте это! Автору респект!
Спасибо за информативные видео!
Огромное спасибо за Ваш опыт, все сделал по рекомендованными Вами настройками и все отлично получилось :)
Оживлю тему. Спасибо, было очень познавательно. 👍
Жаль что больше не ведешь канал. Очень уютно, ненавязчиво, не затянуто но информативно!
Спасибо!
Печатаю вазы в симплифай 3d: создаю 2 процесса: один - для дна - со своими настройками, второй - режим вазы - это печать стенки с повышенной экструзией ~150%. Таким образом удаётся добиться толщины стенки 0.7 мм, даже используя сопло 0.4.
4:20 повеселила реакция кота))
он ревнует хозяина к 3d-принтеру и воспринимает 3d-печатные игрушки как издёвку )
@@_tiredofidiocy_ он бы ещё полиуретановую кошечку напечатал...
Спасибо за видео Сергей! Скажите пожалуйста, а где можно выставить в cura сопло 1мм. У меня самое большое 0,8 в настройках. Как можно добавить другие виды сопла в Куру?
корпуса печатать - самое то !
Ну быстро и сердито возьму на заметку
Вот бы ты еще текстом написал затронутые изменения. Вроде круто. Но не брошусь я сейчас сразу пробовать повторить твой эксперемент, а вобще можно было бы заглянуть потом в шпаргалку чтобы не повторять пройденых тобой фейлов на пути к результату.
Поставлю лайк авансом, с надеждой на добовление инфы в описание;)
За лайк спасибо, но боюсь тех настроек уже давно нет.
крутая, практичная идея!
Думаю для печати корпусов, всяких переходников и кожухов это самое то. Обычно на таких изделиях, внешний вид не так важен. И как мне кажется , такая печать очень актуальна для принтеров с большой областью печати. Ведь вряд ли их покупают очень маленькие модели печатать требующие большой детализации.
Слой 0.2мм прекрасно с 1мм соплом получается, единственная проблема, с мелкими элементами - они не слайсятся, в остальном трудно отличить от детали напечатанной 0.4 соплом.
Ирбис классные и познавательные видео, ждём появления новых видео🎉😊
Купил недавно Кингрун кп3с, им теперь печатаю все мелкое и качественное. А старый анет пересобрал на вулкане, с 70вт нагревателем и соплом аж 1,2мм. Это максимальное, что есть в продаже. Теперь подача не грызёт при любых количествах, скорость упирается только в наклоны стенок. Если переборщить, колбаса норовит упасть мимо даже с вертикальной стенки. Наклонные стенки победил снижением скорости и увеличением потока скриптом на нужной высоте. Кроме ваз и всяких елочек на нг в режиме вазы, такая штука полезна, когда надо быстро и без претензий на качество накидать что то большое. Например кронштейны держатели катушек, или адаптеры катушек на шпильку 8мм. Минут по 10-15 вместо часа двух
Жду не дождусь когда приедет мой долгожданный подарок Ender-3, подобные видео в предвкушение чего то нового только заводят все больше и больше и понимаешь, что все еще впереди и как много надо еще изучить. Спасибо за такие подробные видео. У меня вопрос, я заказал себе со стеклом, почему у вас его нет, вроде бы как то все рекомендуют.
Жду когда убьется заводское покрытие. К нему вообще неплохо липнет, иногда даже слишком))) Вот и жду, когда не смогу оторвать деталь и порву поверхность)))
Тоже самое 4-ый день ожидания пошел,.
Я печатал соплом 0.8 и тоже была проблема когда кура не печатала некоторые елементы. Решение проблемы - включение параметра печать слоев тоньшых диаметра сопла.(вроде так называется)
Ну теперь мне понятно что ты печатаешь ) видюхи!)))
Для этого видео пришлось знатно по-печатать)))
Сделай пожалуйста видео по печати мягкими пластинками например такими как ТПУ, например titi flex medium, spring и soft. Какие настройки печати нужно применить. Какое сопло лучше подойдёт.
При возможности закуплю разных флексов и сделаю. Настройки у всех немного разные, но главное - уменьшить скорость до 20-30мм/с, иногда нужно отключать ретракты.
А в 2 слоя с разными соплами норм будет? Внутреннюю 1 мм, а внешние 0.4 мм?
По поводу отверстий (3:55 на видео)
Всё просто, нужно либо снизить скорость ретракта, либо уменьшить расстояние ретракта. Есть вариант ещё поиграть с доп. объёмом при откате, но это может усугубить ситуацию в некоторых случаях геометрии модели.
При ретракте нить уходит из хотэнда, но не всё втягивается. Небольшая часть расплавленного пластика всё равно останется ближе к соплу, буквально капелька. Нить извлекается слишком быстро и, налипая на сопло изнутри, образуется эта капля. Между ней и более-менее твёрдым прутком образуется небольшая полость, в которую попадает воздух.
Было бы сопло уже, в полости был бы вакуум, которой и втягивал бы эту капельку, а так, с соплом 1мм воздух просачивается в полость.
Следующим шагом, нить возвращается к соплу. Та капелька под давлением воздуха, скопившегося в полости, и прижимом сопла к предыдущим слоям(щели закрываются, воздуху некуда деться), выталкивается из сопла, и печать линии начинается как надо, но когда капелька выдавилась, дело доходит до полости с воздухом. Там нет филамента, вот и получается как бы пропуск, дырочка между слоями.
Проблема большого диаметра в том, что пластик вытекает сильно, и когда он нужен его нет. При этом вытекший где то в другом месте.
Нужно понижать скорость и уменьшать высоту.
У меня соплом 0.8 получилось нормально напечатать высотой 0.2 и ниже скорость ставил. Всё равно не то, лучше 0.4.
А вот печатать в 1 слой, это да, по спирали.
Печатай ABS, потом в ацетоне можно любые ошибки исправить... и выравнять, склеить, залатать дыру.
Спасибо за видео ! Хотелось бы аналогичные эксперименты, но на Ender-3 и вообще больше видео по нему. Как тестируете новые филаменты после приобретения ? Первоначальная подготовка к печати, варианты адгезии к столу и пр.
В планах серия обучающих видео по печати, на примере Ender-3. Но информации очень много, нужно правильно все распланировать.
Anet я использую для экспериментов, так как лучше знаю его поведение в разных не штатных ситуациях)))
Sergey Irbis спасибо, будем ждать. думаю многим будет полезно, в русском сообществе информация очень сильно разбросана и если собирать гайд, то думаю будет полезно.
ждем
Сергей, видео со словом Ендер 3 манит людей)) Я свой собираю сейчас. Вчера начал. Смутил меня "шток" вертикальной оси. А теперь понял что у всех так
Согласен)))) Тема "хайповая", на сколько она такой может быть в 3д-печати))))
Хочу предложить вам раскрыть тему печати одним соплом но двумя пластиками, для создания градиента, плавного перехода одного цвета у другому. Эта тема не раскрыта в рунэте, поэтому будет очень полезна, если конечно имеете техническую возможность. Заранее спасибо!
Полгода печатаю 0.6м. при том часто ставлю в настройках 0.4 когда мелкие детали и получается не хуже чем соплом 04, но при этом прочнее.
Забавно печатаю больше 10 лет, но до сих пор не разу не печатал кораблика ;-)
При печати ваз, просто слой уменьшить до 0.4 и проблема со склеиванием слоёв на изгибах исчезает. Я тоже экспериментировал с самодельными соплами и остановился на 0.8
@SergeyIrbis Доброго дня суток!!!! Хотел сказать спасибо за хорошие видео !!!!! Надеюсь на увеличение контента ))))
Хотел спросить, если возможно, то выложить в свободный доступ(Google drive, Dropbox и т.д.) профиль для Cura с соплом в 1мм для PLA. (Поискал в комментариях и нигде не нашёл )Я просто уже который день борюсь с соплом 0.8 и хотел взглянуть на похожие настройки.
К сожалению того профиля у меня уже не осталось. Лежат сопла 0.8мм, когда до них доберусь, скорее всего сделаю видео. Тогда и выложу получившиеся профили))))))
Спасибо !!!!!
Будем ждать ))))
Как ваши успехи в печати 0.8? У меня заказы на крупногабаритную печать. решил поставить сопло 0.8. Хотелось бы обменяться опытом.
Можно попросить владельца принтера напечатать для меня тестовую пластинку. ?
и грамма не наберётся весу, а знать интересно. толщина в общем слоя 3, диаметр пару см.минимальным соплом напечатать пчелиную соту. стенки минимальны, соты вплотную к друг другу, насколько мелкими будут отверстия?.
Едет ко мне уже набор из 9 сопел, от 0.2 до 1.0. Буду вазы пробовать печатать 0.6, 0.8 и 1.0. И горшки для суккулентов.
Нужна была как то простая техничка (кольцо квадратного профиля диаметром 18см и очень прочное)
Причем горели сроки. Контора на заказ хотела по 1600р за такое, а нужно было штук 40. В итоге поставил вулкан, сопло 0.8(или 1.2 не помню уже), выставил скорость 80мм\с и температуру загнал в 250°. Печатал Pla от фд-пласт.
Соплом 0.4 на стоковых настройках кольцо печаталось больше 6 часов. В агрессивном режиме вулканом - около 1ч30м. Заказ тот выполнили сами... И всё это издевательство было над Tevo tarantula ещё первого поколения)
Что бы не было ошибки по высоте, толщина слоя должна быть кратна целому числу полных шагов. Читайте первоисточники.
0.04 - это и есть подъем на один полный шаг)))
Сопло с кристаллам корунда 0,4 ( сопфир), высота слоя 0,1-0,15 поставьте и не парьтесь.. да, стоит дорого. НО можно печатать до 500 мм/с. И по прямой до 1500. Народ умудряется больше 70 г /мин материала пропускать. НО на эндере 3 вашем придется, поменять моторы и напаять другие драйверы ( а это в нем очень тяжко делается, там не съёмные). + Переделать экструдер, доставить 2 рой нагревательный тэн! ( Обязательно отключаемый. Соответственно выкинуть этот БП этот и поставить другой. И возможно получится добиться на нем хотя 250-280 мм/с.
Сергей, скорей всего филамент набрал влаги. Пробовали просушить при 60-80гр 1-3часа. Видел сушат прямо на столе, накрыв термо кожухом.
Если вы про розовый PETG, то нет, пузырьки воздуха - это технологический брак, к сожалению. Я сушу в духовке, помогает всегда. Главное не перебошить с с температурой.
Да интересный вариант, спасибо за подсказку. А то духовка не очень регулируемый источник тепла, а на столе меньше вероятности катушку пластика загубить.
добрый день. такой вопрос:
хочу напечатать деталь для вотопровода. нужно чтобы давление держал. какое лучше сопло и толщину слоя выбрать и какие рекомендации будут?
заранее, Спасибо
Я бы попробовал сопло 0.6, максимум 0.8. Слои большие лучше не ставить, нужно чтобы хорошо успевали прогреваться и склеиваться между собой. 0.2, 0.3 максимум. Побольше внешних стенок.
4:00 Я думаю, что хоть ретракт и происходит, часть пластика остается в сопле, но при этом "неплавленная" нить уже отошла. Вот деталь двигается к следующему "столбу", пластик уже не выдерживает и вытекает, при этом "неплавленная" нить уже продвинулась, но между ними есть пустое пространство. У меня возникает такая проблема даже с соплом 0.4 Решается при помощи настройки "Дополнительно заполняемый объём при откате" во вкладке "Материал ". Эта настройка показывает, какое кол-во пластика выдавливать дополнительно после ретракта. К сожалению измеряется в СМ^3, так что придется тыкать наугад. В Simplify тоже есть подобная настройка "Extra retract distance" .
Retraction Extrа prime Amount в английской куре, это я знаю, но оно помогает если пластика не хватает сразу после переноса, а у меня пузырек воздуха выходил примерно после сантиметра пластика.
Это скорее всего то что Дмитрий написал. Из-за слишком большой скорости ретракта пластик поднимается не равномерно, а по стенке сопла вместе с пузырьком воздуха. Во время переноса пластик успевает спуститься, и пузырек оказывается над ним. В итоге сначала выходит немного пластика, за ним пузырек и дальше уже снова пластик.
Подача дополнительного пластика после ретракта, к сожалению, не избавит от этого пузырька. Нужно эксперементировать со скоростью и длиной ретракта, чтобы пластик поднимался сопле равномерно.
Со времени этого видео я ни разу не ставил то сопло, так что проверить пока не смог. Сейчас летят сопла 0.8, проверю на них уже. Если не поможет решение Дмитрия, попробую воспользоваться вашим)))) Спасибо за совет))))
@@sergeyirbis Здравствуйте. Чем закончилось?
Фигурка на заднем фоне очень привлекла внимание под покраску её? Есть продолжение или видео с ней? Интересно стало думаю фигурки печатать и красить оригинал очень дорого а на полочку поставить было бы круто такое
Керриган? Пока не берусь ее красить, навыков не хватает)))
@@sergeyirbis Жду видео о данной теме
@@sergeyirbis из красного петг напечатай и красить не надо. Кстати пропустил филамент через "грифель" от фломастера офигенная покраска получилась )
соплом 1мм печатаю чаще чем любым другим, чтобы не терять в скорости увеличиваю температуру, чтобы не было толстых слоев логично уменьшаю толщину слоя.
Так как печатаю не художественные объекты, а функциональные, мелкие детали редко важны, выигрываю в скорости и в прочности, не жертвуя качеством.
бывают проблемы с "быстрыми" слоями, приходится учитывать при слайсинге и уменьшать температуру в узких местах
Для ваз вполне себе 👍
В игрушке для кота, надо шарик отломить от корпуса, пузырик при ретракте - пластик стекает вниз, а воздух поднимается вверх.
Если внимательнее посмотрите, когда я кидаю игрушку коту, шарик там уже отломан и катается внутри. Пластик не на столько жидкий, чтобы воздух успевал его так быстро вытеснить. Проблема скорее всего со слишком быстрыми ретрактами, пластик поднимается не равномерно в сопле.
На заднем фоне Королева клинков Сара Кэрриган. Расскажите про неё, star craft рулит!!
Да, она крута)))
www.thingiverse.com/thing:2255905
Правда рассказывать про нее особо нечего))) PLA Bestfilament. Печатается из 4-х частей. Ноги, туловище и два крыла. Печатал с древообразными поддержками (tree supports) в куре))))) Обработана дихлорметаном, кисточкой.
@@sergeyirbis Я ее из красного PETG распечатал и не обрабатывал - она со слоями лучше смотрится )
Ставлю миллиметровую стенку на сопле 0.5 и отлично выходит. Лень просто сопло менять.
Можно пояснить, почему "очень даже хорошо" сказано применительно к струнам на PETG?
Не правильно выразился, скорее "вполне нормально". Но бывает и хуже, петг часто сильно струнит.
@@sergeyirbis спасибо за ответ, просто я выбрал себе как основной пластик именно его, и он струнит, а тут оказывается что это даже хорошо )) В общем я теперь спокоен, и буду меньше париться из-за этого.
при ретракте сопло засасывает воздух который потом лопается (можно услышать)
У меня такой же фен!
Здравствуйте, как вам ender 3 после использования? Что лучше взять анет а8/a6 или ender 3 или тево тарантула?
Пока все отлично)))) Анет А8 не имеет смысла брать в 2018. Однозначно Ender-3. Тево - это вариации на тему креалити, то есть примерно то же самое. Но это не точно, я их своими руками не щупал))))
@@sergeyirbis спасибо
@@sergeyirbis у Ender 3 на столько больше плюсов, что однозначно? Какие основные доводы в пользу Ender 3? Тоже выбираю между Anet.
Сергей, вы проводили ещё пробы печати с крупным соплом? Пытаюсь напечатать простую коробочку соплом 0.8. Я никак не могу избавится, или хотя бы максимально уменьшить шов при переходе на другой слой, если контур коробки разомкнутый, то печать идёт изнутри и проблем особо нет, но если целый контур, то печать идёт снаружи и там уж сильно в глаза бросается, дайте совет пожалуйста или может у вас есть профиль оптимальный?)
С тех пор ни разу не пробовал. Мне помогло уменьшение ретрактов до 1-х помоему вообще, но это был SBS, он вообще странный.
И я на Анет это делал, там директ.
Под конец тестов, получалось уже вообще хорошо, правда профиль уже не найду(((
Вот Дима Соркин предлагал тонкими слоями печатать, как и соплом 0.4. Вроде тогда не будет этих проблем)))) Но я не пробовал.
По поводу ретракта, как вы считаете, можно ли на Ендер 3 сделать трубку короткой настолько, что бы её слегка хватало на всю длину оси х ? Или это плохая затея?
Иван Ситась Можно, главное чтобы не загибалась сильно. Можно еще и деталь ближе к мотору сдвигать))))
@@user-rr2uu8ev8n мне кажется плохая. Я начинающий 3d печатник, принтер у меня Tronxy X5SA. Но вот беда, была лишняя трубка я срезал 100 мм. А потом при экспериментах с новым пластиком конец трубки заплавился в хотэнде (установлена температура 260). Пришлось аккуратно подрезать. Так, что лишнего ничего не бывает.
Что бы улучшить шев при печати соплом 0,8 при высоте слоя 0,4 увеличил обьем подаваемого материале при ретракте (Cura раздел перемещение). Где то была информация что для сопла 0,4 этот параметр составляет 0,125 м.куб. Начал экспериментировать от 0,13 и дошел до 0,4. При показателе 0,4 м.куб для АБС пластика шев стал ну прям таки очень красивым. Ну правда менял еще два параметра. Уменьшил ускорение на внешней стенке в два раза и поигрался со скоростью ретракта. Так что увеличение обьема реально работает!
"отлично подходит для печати Вас" )))
Можете скинуть настройки?
Привет, подскажите что делать? У меня 3д модель сделана в Автодеск инвентор и сохранена в STL файл, в КУРЕ открывается нормально и печатается в размере 40 мм, только проблема в том, что модель сделана в размере 460 мм((((
Странная разница в размерах. Обычно такое бывает если не состыковка в измерениях, дюймы-сантиметры. Но 460мм и 40мм это как-то странно.
Здравствуйте,нужна ваша помощь в Repetier-Host.
При запуске 3д принтера выходит на точку,а потом поднимается на 10мм и начинает лить над столом. Подскажите,как можно исправить данную проблему.
Я репетир-хостом не пользуюсь. Разве что только график температуры посмотреть. Может в стартовом gcode что-то не то прописано?
Кот просто охренел от извращений хозяина вот и в прострации был :D
огромное спасибо. после просмотра сразу просверлил старое сопло 0.4 до 0.8. понравилось, настройки в кура ничего не менял кроме диаметр сопла. печатаю 0.2 толщина слоя для лучшей спекаемости. печать для боксов. ваз очень даже. скорость на 100. принтер анет е12 стандартный хотенд. чтобы успевать плавится нужен мощный нагреватель а не температура мощность она же. чтобы он успевал нагревать.
Про нагреватель абсолютно верно. На серьезном принтере 2,85 в хотэнде ДВА наших нагревателя!
Сергей, сейчас хотел отргулировать положение стола а он оказывается болтается в разные стороны. У Вас также или как подтчнуть?
Мне самому не приходилось делать, но на сколько я знаю: Болтики, на которых держатся два подшипника справа - эксцентрики. Нужно немного повернуть их, и они должны прижаться к профилю. Нужно по-немногу подкручивать, одновременно пошатывая стол, пока люфт не пропадет.
@@sergeyirbis подтянул.теперь норм. Начал печатать тестовую собаку. Сразу бросилось в глаза что слабо натянул я ремень по оси х(вроде х). Как это делать правильно?зарание спасибо
Я просто, держа ось левой рукой, натягивал ремень большим пальцем этой же руки, и затягивал болтики. Затягивать болтики нужно сильно, иначе сползет со временем.
SBS отлично запечатывается и сглаживается растворителем №1 "НОВБЫТХИМ"
О, прикольно, спасибо))))) Надо будет попробовать))))
@@sergeyirbisНе за что. Проверял на модельках, напечатанных FD Plastовским SBS Glass. Однослойные вазы по идее должны становиться прозрачными как стекло. Только потом недели две нужно модельку проветривать. Этот растворитель имеет очень сильный запах клея для авиамоделей
дихлорэтан?
@@liksev2296 Не думаю. Полилактид он не берет. Состав на этикетке подробно не расписан
Сбс сольвентом хорошо подплавляется
Ромбики и куб из сбс с обдувом печатал ?
Да, с обдувом. С каким точно не помню уже.
Где ты такой дремель небольшой купил?
Да в каком-то строительном магазе, самый дешевый взял)))))
Давай уже переходи на сложно полезные вещи, жду новых видео
Нужно уже доделать серию обучающих видео. Думаю еще пару частей. Самому уже не терпится за какие-нибудь интересные проекты взяться))))
на вулкане скорости побольше получатся. так он просто не успевает нормально прогреваться
Да, сейчас я это знаю, конечно))) На момент съемки видео не знал еще))) Да и эксперимент был именно спонтанный, без каких-либо доработок)))
Сергей, кот не видит некоторые цвета! Он в мои игрушки тоже не во все играет, печатай белым или черным!
Кот видит все!! И даже гораздо больше, чем Вы! Возможно ему не нравится запах пластика. У моей кошки любимый цвет игрушек - розовый! Проверено! пластик PLA/
да елки палки где вы прятали это видео ... 4 спасибо за него, плохо что не вовремя попалось
Одно из первых моих видео))))
давно хотел и вот заказал принтер у китайцев, жду пока приедет, но вот каждый раз когда слышу что какая-то деталь печатается хренову кучу часов становится дурно, это же нереально долго. ппц ((((
Gyro Gearloose со временем привыкните)))))) ну или смиритесь, как получится)))))
А мне не нравилась видимая глазу слоистость. Но после первых нескольких моделей это прошло! В этом сейчас вижу даже некий шарм! Особенно на вазах. Распечатал еще детали для лазерного гравера - собрал, работает! Принтер летающий медведь, 2 месяца.
Принтер тогда пришел (сапфир про), пользуюсь. ко времени печати отчасти привьік, просто крупньіе детали не печатаю, максимум то что часа за 3 может напечататься ( ... Для штучного производства еще норм, но если однотипньіх деталей много, то это конечно непрактичная и геморная технология ( слоистость тоже проблема т.к. мне часто нужньі наружньіе детали и приходится печатать слоем 0.1 ... В общем 3д принтер больше подходит для прототипирования, чем для использования в производственньіх целях.
Что такое РЕТРАКТ, подскажите новичку, пожалуйста! 😀
Смотрите серию 3д-печать - просто у меня на канале. Есть плейлист))))
@@sergeyirbis отлично, спасибо!
Зачем сверлить, если можно взять готовое на 1 мм.?
Мне одному кажется что при подобных сверлениях в патрон нужно зажимать сопло, а не сверло? Типа как в токарном станке.
Скорость ретракта убавь до 20-30 и не будкт пузырей
Интересный факт: чем меньше сопло тем меньше пластика уходит.
чем больше сопло - тем бОльшие модели печатаешь :)
Нужно было слой меньше половины диаметра сопла и небыло-бы провисаний.
Да, уже знаю, что можно было слоями потоньше печатать со значительно меньшими проблемами))))
@@sergeyirbis ну я так и подумал видео то давно было.
У меня такой же дремель. чтот захрипел.
Даже язык не поворачивается называть это чудо дремелем, на самом деле))))) Моторчик с зажимом))))
Почему так мало подписчиков?
Только месяц, как начал записывать осмысленные видео))) Пока просто заполняю канал полезным контентом, потом может и рекламу где-нибудь закажу)))
Тема 3Д сисек не раскрыта.
Сергей, Вы при печати petg включаете обдув?
Да, 60-80%.
@@sergeyirbis упс. У меня всегда на 100
Можно и 100 в принципе, но иногда получаются хрупкие детали. Лучше около 70.
@@sergeyirbis спасибо за ответ! Жду видео. Мне больше всего нравится делать модели в 3дс максе. Он какойто более классический чтоли, чем фьюжн
Видео будет в ближайшие дни. Вступительно-обзорное перед серией обучающей. Для совсем начинающих, возможно для вас уже не особо актуально будет.
Смысла нету, можно ставить 0,4 и скорость 100, получается тоже время но качество значительно выше с 0,4
а джерк - что такое, и Брин - кто такой?
Джерк - это рывок. Я про это рассказываю в видео 3д- печать Просто ч.3. Также можете посмотреть видео Дмитрия Соркина про скорость принтеров. Брим - это кайма))))
@@sergeyirbis спасибо! Посмотрю! Кайма! Ясно )
Речь не о микронах, наверное, а о сотках)) 1 сотка - 0.01 мм, 1 микрон - 0.001 мм.
Эльф?
Мне одному он напоминает эльфа
Нет, уже писали такое))))
почему кратно 40? всегда было пол диаметра сопла, классика жанра так сказать.
Там совокупность шага мотора и резьбы направляющей, на сеолько я понял. Но 0.12 лучше печатает чем 0.1, например.
У тебя температура сопла оч маленькая для пет-ж я лично печатаю на 250/35 градусов слои склеиваются очень хорошо и на такие выраженные как у тебя ... сразу тоже печатную на 235 градусов моментально понял что надо повышать температуру 😏
Как же это все уныло. У людей такие возможности, а они печатают вазочки, кубики и балисты.
Себе печатаю детали соплом 0,8, толщиной слоя 0,5. Быстро. На качество поверхности мне насрать.
Ну и зачем это нужно, капец