Upcut? | Downcut? | Holzfräser im Test bis zur Zerstörung
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- เผยแพร่เมื่อ 16 พ.ค. 2023
- Upcut oder Downcut oder doch lieber mit geraden Schneiden? Hozfräser im Test. Hier passiert mir auch echt viel Mist im Video. Passiert halt.
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Mega! Jetzt bitte noch ein Folgevideo über weitere Fräsertypen wie Rundkopf, Fasenfräser etc. damit man als Anfänger einen Gesamtüberblick hat! :)
Machst echt einen guten Job. Super das du auch fails zeigst. Idee für dein Relais Problem. Vielleicht kannst du von Relais weg und auf Mosfet-Transistor wechseln.
Ganz tolles und informatives Video von dir - Herzlichen Glückwunsch zum Nachwuchs - alles gute für euch drei.
Hi Thomas,
hier noch ein paar Tipps zu dem Relais- oder Endschalter-Problem.
Natürlich müssen die gängigen Regeln für die Kabelverlegung beachtet werden, d. h. stromführende und deshalb störungbelastete Kabel sollten immer getrennt von den Endschaltern geführt werden.
Aber generell sollten Schaltkontakte, egal ob es Relais- oder Endschalterkontakte sind, mit einem Minimalstrom von 10 mA und einer sog. Microfritting-Schaltung (100 nF in Reihe mit einem 3,9 Ohm Widerstand parallel zum 10 mA Begrenzungswiderstand) betrieben werden. Nur dann sind sie wirklich zuverlässig.
Trotzdem können geschlossene, aber vibrationsbelastete Kontakte im kleinen Millisekundenbereich springen, d. h. Öffen und Schliessen. Das muss bei der elektronischen Abfrage mir einem geeigneten RC-Glied oder einem SW Debouncing abgefangen werden.
Moin Thomas. Zunächst mal meinen herzlichen Glückwunsch zur Vaterschaft. Euch alles Gute und stets Gesundheit und Freude an der Elternschaft🍻
Sehr interessante Versuchsreihe und alles wie von Dir gewohnt verständlich erklärt. Siebdruck in einer Vollnut mit 12 mm Tiefenzustellung ist schon eher selten der Fall und ehrlich gesagt sind wir ja auch nicht auf der Flucht und haben Zeit für 2 Durchgänge. Natürlich war es spannend anzusehen und Spass hat es auch gemacht. Danke Dir👍
LG. von der Sonneninsel Fehmarn
Kay
Herzlichen Glückwunsch! Ich hab mir schon sorgen gemacht!
Hallo Thomas,
wieder einmal ein sehr gutes Video mit einer sehr guten Erklärung zu den Fräsern.
Super Video, sehr hilfreich. Bin auch auf ein oder das andere Video von eurem Flieger gespannt.
Moinsen Thomas Glückwunsch zum Papa werden 🥰 ...und an deine Frau natürlich auch !
Wieder ein tolles Video für die Holz bearbeitung um saubere Kanten zu bekommen .
.....und um auch mal Fräser an sein Gernzen zu bringen . Top ! ( upps Metalschrott )
es Grüßt dich aus den Norden Jens Plöger
Sehr schön erklärt und gezeigt, ich danke Dir!
Vielen lieben Dank Thomas! Eine lehrreiche Versuchsreihe 👍
Wieder richtig cool ... weiter so.
Servus, eine interessante Versuchsreihe 👍
Bei dem Fräser mit den geraden Schneiden sollte man vielleicht noch erwähnen, dass die Gegenlauf-Kante etwas besser rauskam als die Gleichlauf-Kante.
Ich habe letztens dein Video über das Schaumstoff-Fräsen gesehen; da war es ja ähnlich.
Thomas schön das du deine Fräse sorgsam behandelst :-D ^^
Hallo Thomas,
Sehr interessantes Video. 👍🏻
Was ich mir vorher gedacht habe, konnte ich jetzt wirklich live im Video sehen.
Ich weiß, dass man bei den SackLöchern für Regale/Einlegeböden nach dem 32 mm Prinzip immer ein down Cut nimmt.
LG Helmut #beimbastler
Gratuliere zum Nachwuchs :)
Tolles Video Danke
Danke Dir auch für die Sicherheitshinweise... Wird oftmals viel zu wenig erwähnt. Klasse Video wie immer. DANKE DIR DAFÜR! LG Matze
Wieder ein super Video. Zum Problem mit den Relais habe ich in einem externen Schaltschrank gelöst. Elektronik sollte immer von Störungsquellen weg sein.
Endschalter Thema war bei mir ein EMV Problem mit der Spindel - Kabel trennen - Problem weg.
da gibt es nicht viel zu sagen Herlichen Glückwunsch zum Papa und wenig Schlaflose Nächte. Gr. Hans
Super Video!
Danke für das Video. Könntest Du das auch noch mal für Alu machen? Dass die Fräser Alu schaffen, hast Du ja schon gezeigt 🙂
Mal wieder ein interessantes Video. Mal drüber nachgedacht ob man die fräse um einen Laser Kopf erweitern könnte ?
Jut erklärt 👌 👍 😊
hi Thomas, wie immer ein echt klasses video was mit etwas fehlt, welche spindel/umformer kombination hast du eigentlich aktuell verbaut ?
lg
Eisi
Super Video
Für die Inis brauchst du Pulldown Widerstände die dir die SPannung im nicht bedämpften Zustand sauber auf Masse abführen.....
Vielen Dank für das tolle Video ! Bin absoluter Einsteiger und fand es extrem hilfreich 👍🏼
Bin noch total neu beim Thema Fräsen und hab jetzt zum starten erstmal bei Kleinanzeigen bei einer 850W Oberfräse zugeschlagen....und jetzt versuche ich mir die richtige Auswahl Fräser zu besorgen.
Da ich eher im Werkstück arbeiten möchte (Löcher/Nuten/Aussparungen in MDF evtl. später sind Aussparungen in Alu-Verbundplatten geplant) und die Standard-Startersets sich ja auf 90% Kanten-Werkzeuge beziehen, war ich etwas hilflos was man eigentlich braucht...da war das und auch weitere deiner Videos ein Segen 🙂👍🏼
Allerdings gibt es ein paar Fragen, die im Video für mich noch nicht ganz klar geworden sind und ich einfach noch sehr unsicher bin...vielleicht kannst du oder jemand hier aus der Community mir da weiterhelfen.
Hauptfrage:
CNC ist ja gleichmäßige horizontale Kraft je Geschwindigkeit im Werkstück...jetzt nutze ich eine handgeführte Oberfräse, wo man natürlich nicht ganz so gleichmäßig kraft ausüben kann und die frage ist ob ich da dann besser immer bei 6mm/8mm Schaft, größere Durchmesser (halt nur etwas kleiner als 6mm/8mm nehmen sollte , oder man sagen kann ," mit wenig Vorschub/Kraft gehen auch z.B. 3mm Schruppfräser in MDF" - oder ist beim Vorschub (wie gesagt MDF) egal, ob 3mm oder 6mm da die "gleichgut" durchs Material gehen ?
Und Frage 2
Kann ich immer mit den Up- und Down-Cut, sowie Schruppfräsern aus deinem Set direkt ins Werkstück eintauchen - also auch ohne ein Startloch zu bohren oder seitlich ins Material einzutauchen ? Klar muss da ja irgendwie eine Schneide nach unten da sein (was ja zB bei keinem der üblichen Startersets der Fall ist, da eher Kantenfräser)...und da ist die Frage ob das mit allen in deinem Starterset der Fall ist, du sagst " starte am besten immer mit dem zum Eintauchen" oder man da wieder auf etwas spezielles achten muss ?
Wäre für Hilfe super dankbar ✌🏼
Schonmal vielen Dank und nochmals Danke fürs Wissen teilen mit den tollen Videos
Grüße aus Leipzig
Heu, Ho hui, so viel Text. Also, erst mal Glückwunsch zu den neuen Hobby. Und deine erste frage möchte ich gleich beantworten. Es ist immer gut, mindestens 8 mm Bohrer einspannen zu können. Ob du es tust ist eine andere Frage. Aber ein 6 mm Fräser arbeitet ordentlicher als ein 2 mm oder 4 mm Fräser wenn du größere Sachen Fräsen musst.
Bezüglich dem eintauchen kommt es immer auf die Geschwindigkeit des eintauchen an und natürlich dem Material. In einen Fichtenbrett kannst du problemlos einfach von oben rein sinken. Das schaffst du auch mit einem Daun Cut, das würde ich bei Aluminium allerdings nicht tun da würde ich immer eine Spirale oder eine Rampe anlegen, dass der Fräser schräg eintaucht.
Ich hoffe, ich konnte dir etwas helfen. Grüße zurück nach Leipzig,
Bis bald.
@@LifeLatitudes Danke 👌🏼
Gut und freundlich erklärt. Ich baue eine Geige, grosse Herausforderung. Gruß Claus
Wow, das würde ich gerne sehen am Ende. Machst du ein Video davon?
@@LifeLatitudes Es kann dauern, kompliziert aber sehr interessant.
Glückwunsch Thomas! Ab jetzt noch besser auf dich aufpassen!
Unfassbar gutes Video, und unfassbar nahe dran, an der Praxis!
Selten so anschaulich präsentiert, wie sich die Theorie Upcut => Gerade => Downcut in derPraxis in der Qualität der Kanten wiederspiegelt.
Ebenso, wie die, Zustellung, der Max. Vorschub oder auch die Schlichtdurchgänge (oder auch die Leerfahrt!) m.E. nur en einzigen Tenor zulassen: "wer Zeit hat, wird durch Qualität belohnt!" Richtig?
Übrigens: kann mir jemand erklären, warum ich seit Abonnieren dieses Kanals unfassbar oft "unfassbar" sage? 🙂
Danke dir für den tollen Kommentar! So machts spass. Unfassbar dieses Wort 😅
@@LifeLatitudes gern geschehen! Ich versuche gerade, für ein Schulprojekt meines Sohnes (GFS = Ganze Familie schafft :-) !) Graupappe zu fräsen, und die "Aufwürfe" nach oben sind einfach schrecklich!
Von daher kam diese Video wie gerufen! Ich habe nun einen Fräser "aus der Kiste" probiert, von dem ich dachte, es wäre ein Downcut. Leider mit überschaubarem Erfolg :-( Vielleicht doch kein Downcut-Typ?
Dein Video bestätigt aber zu 100% meine Gedanken! Vielen Dank!
Hey, ich hatte ähnliche Prob. Bei mir waren alle Endschalterkabel immer unter Strom (Ist wohl original so), beim auslösen haben sie unterbrochen. Die Endschalterkabel sollen laut Hersteller die Stepperkabel bzw. Impulse stören. 🤔🤔🤔Hmmm? Habe dann alle Kabel der Endschalter durch geschirmte Ölflex Leitungen ersetzt, auch weil ich Schleppketten habe. Das original StepCraft-Board hatte scheinbar auch n Schaden, hab das dann durch ein CNC-Shield 3.0 mit einem UNO ersetzt u. seit dem keine Prob. mehr. Warum hast du mehrere Schaltkreise für die Endschalter? Bei mir funktioniert das wie beim Tannenbaum, wenn einer auslöst, steht die Maschine.
Der spanbrecher ist für mich mega interessant! Ich habe immer mal probleme das die absaugung die langen locken nicht schafft. Das könnte die Lösung sein 😮
Absolut! Nur nicht kaputtfahren 😅
Probiere mal die Fräser von Crown-Norge!
Wir arbeiten schon einige Jahre mit großen Portalfräsmaschinen und fräsen verschiedenste Materialen auf einem Vakuumtisch...
Die Fräser von Crown sind unschlagbar!
Und wir haben wirklich schon etliche Hersteller probiert...!
Dankeschön interessantes Video und herzlichen Glückwunsch zum Baby
Mir ist aufgefallen das auch bei dir beim Adaptiven Schruppen auch Probleme mit kleinen Pausen hast .
(Bei ca 25 Minuten) hast du schon rausbekommen wie man das verhindert? Oder irgendjemand?
Mit freundlichen Grüßen
Das liegt am Estlcam und G-Code aus Fusion 360. Wenn in Fusion unterschiedliche Geschwindigkeiten für das Fräsen sowie das anfahren bzw. wegfahren von der Fräsposition eingestellt sind, ( ich meine nicht den Positionswechsel sondern die Geschwindigkeitsoptimierte Fahrt von Kurvenradien) kommt es zu diesen Pausen denn Estlcam reagiert auf diese Geschwindigkeitsänderungen mit einer Denkpause. Stellt man an den besagten Stellen die gleiche Geschwindigkeit ein wie für den Vorschub dann hat man dieses Problem nicht mehr.
@@lukas7788 ich dachte auch schon das es an so was liegt , aber bis jetzt habe ich den Schalter nicht gefunden , bist du in einen Forum
Dann stelle ich die Frage dort ?
Das Problem mit dem Relais hängt mit dem FU zusammen . Diese sollten nicht am gleichen Stromkreis hängen .
Verwende für den FU eine andere Steckdose .
Moin, habe mir gerade nocheinmal den Test angesehen.
Eine Anmerkung zur Maschine : Die Ankopplung der Endschalter über mechanische Relais würde ich nicht empfehlen. Mechanische Relais haben prinzipbedingt eine Schaltzeit im Bereich von Millisekunden, die und das ist das Hauptargument gegen das Relais, nicht konstant ist. Die Einschaltzeit ändert sich mit Umgebungsbedingungen wie Vibration, Temperatur und Erregerspannung aber auch über die Lebensdauer. Dies alles beeinflusst den genauen Abscbaltpunkt. Dazu kommt die von Dir zurecht angesprochene Fehlfunktion durch Vibration des Kontaktsatzes und das damit verbundene Risiko unvorhersehbare Kontaktschliessvorgänge durch Masse Bewegung der Kontakte.
Lösung ist einfach: Optokkppler, kostet wenig und arbeitet ungleich schneller und wiederholgenauer und ist unempfindlich gegen Vibration.
Frage zum Set: Was empfiehlst du, die Option „blank“ oder „CrN Prisma“ und warum? Und ersetzt es praktisch das Life Latitudes Set? Oder sollte man wenn man alles mögliche fräsen will das ebenfalls holen? Jetzt gibt es drei Sets (Life Latitudes klein, groß und das Holzset) und als Starter bin ich überfordert was man jetzt kaufen sollte in Kombination. Scheint da Überschneidungen beim Inhalt zu geben?
Hi, Ich stell mir immer die Frage ob ich meine normalen Oberfräsenfräser auch für die CNC benutzen kann.. Bislang hab ich mich noch nicht getraut... Hast Du da eventuell Erfahrungen?
11:36 Kann es nicht sein, dass es falsch angezeigt wird aber bei den Closed Loop Motoren ein Step-loss ist bei den Zustellgeschwindigkeiten und Zustelltiefen?
Warum sehen die zwei Außenkanten bei 35:09 (unten links und oben rechts) so zerzaust aus obwohl sie geschlichtet wurden?
Ansonsten geiles Video vor allem die Fails aus denen wir alle lernen 😊
Kann man diese Fräser auch in eine 6mm Aufnahme von einer Oberfräse benutzen ? Danke dir für das tolle Video. 😊
Ja das geht.
@@Windows350 vielen Dank für deine Antwort 😊.
класс ! очень круто ! хороший обзор
Ein Frästisch ohne Löcher gibt es nicht. Das sind die Unterschriften der Operator, hat man früher gesagt. ;-)
Danke dir 🙂
@@LifeLatitudes By the way: Ich vermisse einen Link auf die verwendete Spindel und dem passenden Umrichter in der Videobeschreibung. Ich überlege ob ich die CNC nachbaue. Das würde mir weiterhelfen.
Super Video-Serie!
Ich habe einen 800 mm langen Tisch gefräst für die Aluprofiele sieht einfach und gut aus wenn es fertig ist.
Ich weiß nicht, was du für Endschalter verwendest, aber hast du überall hin eine saubere GND-Verbindung/Erdung? Das war bei meiner Eigenbaufräse ein Problem.
Es kann auch sein, dass du dir irgendwo Störsignale einfängst. Ich glaube, du schreibst von einem Arduino als Controller. Wenn du dort nur die internen verhältnismäßig hochohmigen Pullup-Widerstände an den Eingängen verwendest, ist es schon fast garantiert, dass es z. B. die Spindel oder ein Schrittmotor schafft mal einen fälschlichen Puls Richtung GND auszulösen (was der Microcontroller dann als "Kontakt" erkennt).
und was macht man dagegen?
@@Windows350
Das ist schwierig zu sagen, wenn man den Rest des Aufbaus nicht kennt. Aber die internen Pullups eines atmega328p (dem Microcontroller auf Arduinos) haben zwischen 20 und 50 kOhm. Ein Versuch wäre extern jeweils einen Widerstand von jedem Pin, der ein Endschaltereingang ist, nach 5V zu legen. Mit 1 kOhm sollte man nichts kaputt machen können. (aber ohne Schaltbild ohne Garantie).
Das ganze setzt natürlich voraus, dass die Pins auch so verwendet werden, d. h. "aktiv" nach 0V ziehen (durch Relais oder Transistor z. B.) und "passiv" nach 5V ziehen (über Pullups). "Passiv" deswegen, weil im Prinzip mit dem Widerstand immer nach 5V gezogen wird, aber das aktive nach 0V ziehen "stärker" ist.
@@superdau Danke erstmal, so ein Arduino Nachbau ist ja recht günstig, da kann man das ja mal probieren :D
Hah, ich habe mir auch schon zwei Spannzangen mit Fräsern zerstört. Einmal weil ich vergessen habe, die Mutter mehr als handfest anzuziehen und der Fräser sie dann unrund geschliffem hat. Ein anderes Mal, weil mir ein Fräser genau an der Spannzange gebrochen ist und der Hartmetallrest des im Werkstück stecken gebliebenen Fräsers die Spannzange "gefräst" hat.
Und gebrochene Fräser? Ich fräse jetzt nicht extra viel (vielleicht sollte ich das, um zu üben), aber ich glaube ich habe noch keinen Fräser in seinen natürlichen Ruhestand (= stumpf) geschickt 😅.
Ein Hinweis zum "gelöster Fräser in Spannzange". Ich weis nicht ob Du beim Einsetzen der Fräser darauf geachtet hast. Der Fräser sollte zum ersten die Länge der Spannzange komplett ausfüllen (klar), allerdings sollte er auch nicht so tief eingesteckt werden das er mit dem Ende innen in der Spindel ansteht. Die Spannzange kann nur optimal spannen wenn sich die Zange durch die Überwurfmutter in die Spindel schieben lässt. Falls aber der Fräser bereits innen in der Spindel ansteht und die Spannzange die ersten Spannkräfte aufbringt wird das "hineinschieben" durch den bereits leicht gespannten Fräser behindert. Deshalb den Fräser einstecken und wieder z. B. 2-3mm herausziehen und erst dann die Spannzange festziehen, dann sollte der Fräser auch bei hohen Belastungen halten.
Warum zeigst du keinen Up-Downcut Fräser? Weil keiner im Set ist oder solche nicht benötigt werden?
Idealvorschub Holz bei 6mm Fräser und 24000 Umdrehungen pro Minute sind 4000mm/min.
Wieso?
Dein Problem mit dem Endschalter liegt sehr wahrscheinlich an einer falschen Beschaltung des Eingangs am CNC Controller. Welchen Controller hast Du wie ist das Relais dort angeschalten? Die Controller haben meist TTL Logik und hier MUß das Potential immer eindeutig beschalten werden. Wenn der Relais Kontakt offen ist dann muß (nicht kann, sondern muß!) über einen Widerstand ein eindeutiges LOW Potential signalisiert werden. Bei TTL darf kein Eingang einfach nur offen sein da dies zu Problemen führen kann. Poste ein Schaltbild wie Du den Endschalter am Controller angeschlossen hast und ich sage Dir wo Du den Widerstand reinmachen mußt. Dein Problem ist damit zu 99,999% gelöst da viele diesen Fehler machen. Das gleiche gilt übrigens auch für einen Längentaster oder auch 3d Taster.
Danke dir, ich habe einen Arduino verbaut mit wirklich simpler Technik.
Ich hab auch mit solchen Problemen zu kämpfen gehabt, allerdings habe ich nur einen einfachen Endschalter mit der einen Ader an GND und den anderen an den Eingang am Arduino geklemmt. Wo müsste da der Widerstand hin und wie viel Widerstand braucht man da?
Beim Arduino werden üblicherweise 10 kOhm als Pulldown Widerstand verwendet. Leider werden Links in den Kommentaren gelöscht. Einfach mal danach googeln, ansonsten nochmals melden. Bin mir ganz sicher das dies Dein Problem ist. Gerade bei einer CNC gibt es ohne diesen Pulldown Widerstand immer wieder Probleme durch Störungen auf der Leitung. Mach den Widerstand rein und das Problem ist weg.
@@android4cgwo genau würdest du denn den 10 Ohm Widerstand anschließen? Würde das Problem gerne In den Griff bekommen. LG
Es müssen mindestens 10 Kilo Ohm sein! Hast Du einen Öffner oder Schließer? Welcher PIN am Arduino? Wenn Du eine Skizze schickst dann zeichne ich Dir dort ein wo der Pulldown Widerstand hin muß. Wie kann ich Dir meine eMail schicken ohne daß die jeder sieht?
Zumindest eine Schutzbrille ist mal sichbar. Aber mit 24'000 U/min ohne jegliche Schutzeinrichtung 🤦♂. Man sieht ja das Teil, das davon geflogen ist. Nicht auszudenken, wenn einer keine Schutzbrille hat oder dich das Teil an anderen Stellen trifft....
laber laber laber