Позиционный допуск. Назначение баз, на примере прямоугольной крышки. Лекция 21
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 ก.ย. 2024
- 1 зависимый допуск на примере отверстия
2 зависимые допуски (нестандартный/неудобный формат)
3 допуски посадочных мест под подшипники
4 правило Тейлора (прилегания)
5 размерные цепи
6 схемы подшипниковых узлов
7 твердость
8 шероховатость
9 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 1 - Выбор геометрии
10 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 2 - Выбор допусков
11 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 3 - Выбор допусков
12 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 4 - Выбор допусков
13 Квалитеты, допуски и посадки
14 Допуски колец подшипника
15 Посадки под подшипник. Уровень: профессионал
16 Контроль вала на соблюдение правила Тейлора
17 Общие допуски. Основной вариант
18 Общие допуски. Дополнительный вариант
19 Общие допуски. Допуски формы и расположения
20 Выбор материала оси. Термообработка
21 Позиционный допуск. Назначение баз, на примере прямоугольной крышки.
22 Позиционный допуск. Назначение баз на примере круглого фланца.
23 Резьбы. Ответы на важные вопросы
24 Азы базирования
25 Расчёт позиционных допусков
26 Чертёж шестерни. Часть 1
27 Чертёж шестерни. Часть 2
28 Чертёж шестерни. Часть 3
29 Оформление чертежа симметричной детали. Часть1
30 Зависимый допуск. Просто, как апельсин
31 Оформление чертежа симметричной детали. Часть2
32 Оформление чертежа. Указание отверстий.
33 Выступающее поле допуска
34 Паз или отверстие?
35 Оформление чертежа сегмента
36 Применение допуска формы
37 Оформление чертежа гибки листа
38 Зависимый допуск в обозначении базы
39 Выбор мощности двигателя
40 *Размер обеспеч. инстр. WTF?!?!?!
41 Чертеж гнутой трубы
42 Необходимость указания общих допусков
43 Нюансы указания баз
44 Разбор нового ГОСТ Р 2.308-2023
45 Чем заменить допуск пересечения осей. (BOOSTY)
46 Применение сталей Ст3, 20, 45, 40Х
47 Чертеж Шестерни. Часть 4
48 Групповая спецификация зеркального исполнения по варианту А
49 Пример неудачных и хороших сварных конструкций
![[🔴LIVE] งานประกาศรางวัล MAYA TV AWARDS 2024 : มายามหาชน](http://i.ytimg.com/vi/nwmWYXXVwBY/mqdefault.jpg)
Почему у вас база А стоит на плоскость, а нормирует положение отверстия от ребра? Это как это так интересно получается?
Спасибо за столь подробное объяснение) Давно ждал детальный разбор позиционных допусков, особенно как правильно выбирать и назначать базы. Теперь мне стало намного понятнее.
Напишите, ещё несколько тем, которые давно ждали. Иногда у меня кончаются идеи. Желательно не абстрактные всеобъемлющие, а очень конкретные
Я бы не против подкинуть Вам темы, если бы сам не был новичков в области конструирования. Все те вопросы, с которыми я сталкиваюсь на своей работе, Вы уже на канале разобрали. В основном меня интересуют темы, связанные с основными нормами взаимозаменяемости.
Могу предложить на рассмотрении вот такую тему. "Как правильно назначать класс допуска на метрическую резьбу". Ну или что-то в этом роде.
@@master_3D спасибо, если ещё что надумаете - пишите
Ок👍
Это очень важная тема. Продолжайте, пожалуйста. Очень часто конструктора позиционный допуск игнорируют, что, действительно, ведет к снижению качества продукции.
Спасибо, что поддержали комментарием, это помогает каналу:)
Игнорят, потому что не вдупляют его суть и, как следствие, его корректное указание. А так нет тела - нет дела, виноват тот, кто сверлил криво. Вывозят только за счет станков с ЧПУ, которые, как ни старайся, а хуже чем в 0.01 не выполнят.
Большое спасибо. Вы отлично объясняете.
Просьба, в ваши лекции добавлять какие-то примеры с производства конкретных деталей и их разбором, если это возможно как-то интегрировать. Спасибо.
мне нравиться. Весь отдел в ахерах ) Мы же 20 лет делали так как делали. Не фиг вот то рыться в новом
Спасибо за ваш блог! Просьба в будущих видео рассмотреть тему зависимых допусков с знаками максимум и минимума материала, производствам нужно облегчать жизнь и минимизировать брак)
Спасибо :) Есть уже такие лекции, поройтесь в закромах, пожалуйста
@@gost_k_chayku спасибо!
ГОСТ 21495 относится к базированию самих деталей, здесь же речь ведется о базировании элементов деталей, термины базирования идут с ссылочного исо 5459, гост 21495 злесь не применяется
Объясните пожалуйста отдельно, там где стоит три базы для чего база А?(6:40)
В госте есть примеры такой же пластины, но без каких-либо баз.
В чем тут будет разница с базами и без. Особенно интересно где описано про базу А.
Почитал ГОСТ Р 53090-2008. Все понял. Спасибо за видео.
Благодарю за видео, учишься вместе с вами. Вопрос, вы на не видимых отверстиях (вид сбоку, не ставите осевые линии. Это опечатка или такое есть в ГОСТе?
Ох, оси должны быть
Хорошее видео, спасибо!
Да интересно про круглый фланец, а именно со знаком максимум материала
Здравствуйте, спасибо вам большое за раскрытую лекцию, очень качественная подача . Объясните не грамотному пожалуйста такой вопрос . Вообщем делал я как-то чертежи для заказчиков и допуск позиционный назначал как у вас в примере: т.е теоретически точные размеры на виде сверху а отверстие с указанием позиционного допуска на разрезе отверстия. Короче чертежи мои похерили сказали что так они не ставятся ибо нет примера такого в госте а все остальное это ересь. Все это закончилось тем что я тупо исправил чертежи а вот осадок остался а с вопросом я так не разобрался . Пожалуйста раскройте и этот вопрос если можно, буду очень благодарен .
На самом деле причина в некомпетентности, я описала какие погрешности возникают без позиционных допусков, если бы люди хотели услышать, понять, то можно было бы сесть напротив и "достучаться", но если там так глухо, а работать нужно, то что поделаешь? Отдашь и неграмотные чертежи.
Нужное требование!
Спасибо 😂🎉
Можете пожалуйста поподробнее рассказать что такое теоретически точный размер? У меня как то в голове это не укладывается
это, грубо говоря, идеальный размер, и к идеальному размеру всегда назначается допуск на какое расстояние может отходить реальный элемент от идеального расположения.
А не могли бы пояснить такой момент,если необходимо соединять две плиты по 4м крепежным отверстиям болтами и двум штифтам,нужно ли назначать позиционный допуск на отверстия болтовые и под штифты?или достаточно координатных размеров?
Нужно, и в лекции это объясняется. Если не будет требований, а плиты толстые, то может не собраться в принципе. И если бы вы пошли в суд (ну это просто для понимания ситуации говорю) и начали требовать от исполнителя возврата денег за испорченные плиты, то проиграли бы дело, потому что без позиционных допусков плиты могут не собраться, в сам чертеж закладывается эта возможность. Может соберется, а может и нет. Штифты вставляются в плиты в сборе
@@gost_k_chaykuспасибо за ответ, а если же позиционный допуск межосевого расстояния штифтового соединения по понятным причинам будет крайне малым,порядка 0,01мм,будет ли впринципе возможность как либо его проконтролировать после обработки?
@@kran3627 координатно-измерительные машины решают проблему контроля таких штук)
Как измеряют позиционный допуск?
Есть координатно-измерительные станки и другие инструменты
Идеально. Я как раз чайник 😅😅
Знать бы ещё что такое "ТЕОРЕТИЧЕСКИ ТОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ"... Как бы за ответом на этот вопрос изначально и зашёл на канал, но пока ответа не нашёл(
Грубо говоря, это идеальный размер. Но в реальной жизни нет ничего идеального, поэтому когда есть теоретически точный размер всегда должен указываться допуск - в каких пределах реальный элемент может отклоняться от теоретически точного (идеального) положения
База А лишняя, потому что по ней нельзя определить положение осей. Никак не отмерить
Она определяет направление, она первична, см ГОСТ р 53089
@@realKOIII я бы не додумался хд
понятно, что ничего не понятно
Что такое раздаточные материалы? В каком виде они выполнены( видео, тексты)? Чем информативно они отличаются от ваших лекций? При всё уважении к Вашему проделанному объёму работ, для полного чайника подача слабовата. Утомляет непрерывное дерганье текста, надо дать время зрителю прочитать и осмыслить сказанное. А если текс заранее писать, а затем зачитывать, подача будет лучше. И побольше аналогий из жизни). Спасибо!)
спасибо вам за ваши видео ! Очень интересно.
Нигде и никто мне не может дать ответ: как изготовитель обеспечивает теоретически точный размер? В голове не укладывается, так как все размеры с допусками, идеальной детали не существует. В изготовлении теор. точный размер все равно ведь будет иметь погрешность?
К каждому теоретически точному размеру прилагается допуск в рамке. Это и есть позволительная погрешность
@@gost_k_chayku рамка которая связана с позиционным допуском?
Рамка, в которой указываются допуски, оговоренные в ГОСТ 53442-2015
Очень познавательно! 👍 👍 👍 КЛАСС!!! 😉
Здравствуйте, неверное данный вопрос уже задавался, но скажите в каком CAD вы рисуете эскизы?
АтодекИнвентор это
Тема интересная, так держать! Мне в своё время замечание делали, что простановка позиционных допусков при изготовлении деталей на новых станках с чпу , чья точность повторного позиционирования головы - 0.01 мм на длинах 2-5 метров, в принципе не нужна, заставляя ставить размеры от общих баз с допусками , превышающими общие по ГОСТ 30893.2-fH. А как вы думаете есть разница? Хотя тут пример нужен...
А мы ответим целой лекцией отвечающей на несколько вопросов:
1. Да Зачем всё это нужно, если станки и так точные
2. Зачем всё это нужно, если у нас в России никто это не контролирует и никому это не нужно
3. Я единственный на предприятии кому что-то нужно, в белом пальто стою, красивый, остальные дураки.
Ваш вопрос первый, но мы ответим на все
Простановка позиционного допуска привязывает положение отверстий к конкретной базе, например, к торцу детали. А станочники зачастую делают как: берут плиту-заготовку, обрабатывают эти торцы в размер, пусть будет допуск на размер -0.1мм. После этого делают отверстия в системе координат, привязанной, после обработки торцов, не к базовому торцу, а к середине детали. И относительно СЕРЕДИНЫ да, позиционный в сотку, но если габаритный размер не в нулях к номиналу, а в минусе, на пределе допуска, то смещение -0.05 на торец даёт, внезапно, 0.1 на позиционный допуск в диаметральном выражении. Надеюсь, понятно написал...
@@ОбитаемыйКуб , не соглашусь. Привязка должна быть от баз.
Станки обеспечивают точность позиционирования, но тупой инструмент, а особенно сверла, центровки уводит очень хорошо и та точность в сотку превращается в +0.3 на изи.
@@timurfomin6512 об этом я и говорю.
эх ещё бы метрологи умели все эти умные чертежи читать. а то у нас например даже на отверстия разного диаметра, которые в одной сборочной группе находятся (допустим крышка разными винтами крепится) не дают ставить позиционный допуск, мотивирую тем что в госте нет картинки такой :) а если я и от края назначу "размер в коробочке" то наверно вообще расстреляют.
Размер в коробочке 😊
Порядок указания баз в рамке значения , скорее всего не имеет, потому что все размеры, на которые распространяется допуск, одинаково обязательны для исполнения. Скорее их логично располагать в алфавитном порядке. И производство в заблуждение лишний раз не стоит вводить. Имхо. К тому же с современным техническим уровнем большинства металлообрабатывающих производств и служб отк, актуальность данного вопроса вообще вызывает сомнения.
Нет-нет-нет, это имеет огромное значение. Мы же рассказали об этом и показали на примерах. Это не наша выдумка! Это так и есть! Про уровень.. поэтому-то у нас и есть услуга обучения, чтобы делать работу на качественном уровне, который рано или поздно оценят потребители.
Классное видео! А откуда эти рекомендации что если 3 сопрягаемых отверстия, то нужно позиционный допуск? Кто рекомендует, какой-то ГОСТ или справочник?
Эта рекомендация ещё с ГОСТ 14140-81, но он поскольку он оперирует устаревшими терминами из ГОСТ 24642 (см. П.2) и не только, то смело можно и на одно и два отверстия позиционные ставить
Добрый день, Елена. А как бы вы обозначили теоретически точный размер нескольких элементов напр. 50x5=250. В отечественной и зарубежной литературе я этого не нашел.
Илья, сначала пишут количество, потом длину 5х50, так вы сможете указать допуск после длины. Попробуйте в вашем варианте указать допуск.
Мы не помним где-то упоминание в стандартах, как нужно это делать и считаем, что необходимо указать 50 и 250 в рамке.
@@gost_k_chayku спасибо!