вообще в этой установки все прекрасно: и удлинитель ремня, и "муфта" которая соединяет шпильку и мотор, и "костыль" для двигателя..... и знаете что самое интересное? Б...ять работает, эта штука работает и неплохо, браво автор!!!!
Я заметил, что используемая фреза не отбалансирована. Поэтому на высоких оборотах создаёт дополнительный шум! Если ответом буду удовлетворён, поставлю палец вверх.
У меня есть станок ЧПУ, но заводской.....правда докупил частотник и фрезер поменял на шпиндель и можно было бы посмеются с этого станочка уродца, которым фактически нельзя выполнять большинство работ....НО!!!....Восхищаюсь умничкой парнем, который все это сам слепил...Дай ему возможности и свободу действий такие горы сворачивают и открывают новые горизонты человеческого гения и возможностей....
Гений! мне бы в мои 90е ардуино я бы тоже попытался что-то подобное сделать!!!! МОЛОДЕЦ! Спасибо! а для тех кто ставит дизлайк и бы чуток увеселил видео на вроде: - Передача ременная взятая из матричного принтера , удленненая резинкой от трусов! ))))
Я с вами согласен все сделано костыльно и хлипко... Но зато я получил первый опыт в данной области. Планирую данный ЧПУ переделать под лазерный гравер. Спасибо за ваш комментарий!
Рывки есть они из-за того что программа управления не очень хорошая, она интервал на перемещения одинаков как для больших так и для маленьких отрезков. А так как я выставил время задержки небольшое. Чтобы программа выполнилась быстро, рывки усилились. А Вы видите на видео как качается стол на котором стоит станок. Стол начинает кончаться из за рывков о которых я рассказал выше. Перемещение по направляющим происходит плавно. При оптимальных настройках и при жесткой основе на которой стоит станок все проходит достаточно плавно. Можете посмотреть пример в первом видео: th-cam.com/video/_Q-DtGwOowA/w-d-xo.html Там в конце есть рисование фломастером и гравирование.
Спасибо! Этот станок был сделан в ознакомительных целях. Сделал вот такой: th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html Гудит, сделал небольшую шума изоляцию и убрал подальше. Пока соседи не жаловались. Буду надеяться что мои меры были эффективны.
Парень! Не в обиду, но подтяни сопромат. У меня глаз дергается когда я вижу такие поделки и как они трясутся. ХОТЯБЫ делай поперечины под 45 градусов в местах твоих мебельных уголков. Если не хочешь углубляться в сопромат и рассчитать всё по уму то поперечины должны придать конструкции устойчивости... хотябы временной. В теории если конструкцию рассчитать правильно, то можно даже фрезами работать на этих деталях от принтера... и получать минимальную погрешность. Поверь моему опыту... Если мастеришь колхоз или по буржуински DIY... то потрать время и накидай на листок хоть какие-то расчёты. Это сделает видео интереснее для тех людей кто могёт в физику и возможно обогатишь количество подписчиков. Обогатишь не малолетками которые радуются что всё работает, но не понимают это хлам и ничего ответственного этому хламу поручить нельзя. Даже профессиональные ЧПУ станки с крепкой чугунной рамой на пол цеха, дают процент неточности, но там всё зависит от допусков. В этой шайтанке я не вижу действительно нужной вещи для использования. Поиграться можно если это твои первые шаги и тебе 11 лет, но судя по голосу тебе пора уже думать о том чтобы делать значимые приспособления, которыми ты будешь пользоваться на постоянной основе. Опять же не в обиду... У тебя есть увлечение и желание что-то сделать в жизне, но если делать то что после отснятого видео разваливается через 2 дня, то энтузиазм угаснет так как не приносит удовольствие "творца". Году так в 2003м я получил такой же совет от одного человека и очень благодарен ему. Хобби переросло в работу которую я люблю. + инженерам очень не плохо платят если тебя интересуют деньги. Удачи. Береги себя.
2:47 ну все понятно, сам такой же!!! Делал прицеп для машины, думаю сделаю ка я раму понадежнее, вдруг че придумаю..... по итогу были сделаны съемные: буровая установка, мини экскаватор, и даже начал делать кунг, а потом, а потом я развелся и бывшая все сдала на металолом :(
Подскажи или выложи видео пожалуйста как ты подключал движки от принтера к ардуинке у меня движки от принтера в нем четыре провода и 2 из них белые а один синий а один с надписями.Подскажи если не тяжело.
@@ArduinoTex Шаговые двигатели установить на органы управления не проблема ! Я просто не знаю принцип работы самой программы и вообще станка именно в режиме чпу .
Я работал на обычном фрезерном станке. Шлизы шестерёнки и так далее не проблема! Проблема сделать прессформы особенно для тпа станков ! Там работа больше творческая нежели при работах с какими либо заготовками !
С шилдом не получиться так как там одно подключения источника питания. Рекомендованное напряжения от 12 до 36 В. portal-pk.ru/news/112-plata-rasshireniya-dlya-arduino-uno--cnc-shield-v3-i-draiverov-a4988.html
у меня 3 ЧПУ станка ,1 пенорез 2м на 1.7 ,2 рисовалка на ардуинки ,3 яйцебот для развлечения, и собираю CO2 лазер 1,4м на 90см ,поверь мне лучше делай из хороших линейных рельс ,
из вышеперечисленного понятно что все это для бизнеса) т.е. пиносит деньги, на которые можно и нужно хивины покупать))) а здесь просто для души и первоначального опыта)
Интересное видео. Автор скажите как переделывали компьютерный БП и параметры БП после переделки (если переделывали его). У меня имеется компьютерный БП 12В 300Вт думаю его переделать под 24В для 3х nema 17.
Доброе время суток! Блок питания не переделывал. БП на 300 Вт от старого компьютера. Двигателя на 8 вольт, сделал простую транзисторную схему понижения напряжения.
Не всегда. В модели EPSON R210-220-230 устанавливали аналог NEMA 17, который работает в штатном режиме от 12 вольт. Но в принтере он запитывался от 5 вольт, по видимому для того, чтобы при смятии бумаги не вредить пластиковые детали принтера.
трясется не станок, а стол на котором стоит станок. У станка не настроен плавный пуск. Что я исправил в версии 2 th-cam.com/video/HdaInnzhPZg/w-d-xo.html
Почему не использовать 3х фазный двигатель с контроллером, от квадрокоптера. Он достаточно мощный. На подшипниках. Ресурс их на много больше колекторных двигателей.
Все правильно у нас размеры метрические , а безколлекторники, и коллекторные инностранцы в дюймах и получается цанга наша 3мм , а безколлекторник 3, 15 или что- то типа того. Значит надо заказывать отдельную цангу, тем более обороты бешенные.
Есть несколько способов запаралелить работу двух движков. 1. более правильный способ. подключить к разам пинам Arduino драйвер и программа настроить синхронную работу. 2. подключить параллельно два двигателя. 3. поставить один двигатель по мощнее и сделать механическую схему . У меня работают параллельно два двигателя на оси Y по второму варианту.
Мне по душе люди, которые свою смекалку, свои идеи воплощают в дело. Сделать то, что смастерил ты, не всякий способен. Молодец, да и только!!!
Спасибо!
@@ArduinoTex присоединяюсь, только в видео ничего нет про то, как его собирать. Ну а плавность движения станка вообще нуль.
вообще в этой установки все прекрасно: и удлинитель ремня, и "муфта" которая соединяет шпильку и мотор, и "костыль" для двигателя..... и знаете что самое интересное? Б...ять работает, эта штука работает и неплохо, браво автор!!!!
Спасибо! Работает, но не совсем как ожидал. Но это пробная реализация.
главное в этой конструкции она работает . красоту можно и после довести . удачи и спасибо за идею.
У меня руки не из того места, поэтому всегда с восхищением наблюдаю за такими людьми, за их работой.
главное довёл дело до конца, всё работает, молодца!
Это мой первый опыт. Сейчас у меня сделан более качественный станок: th-cam.com/video/7UAfO5LBznE/w-d-xo.html
Круто, сразу видно что руки откуда надо ростут.
Спасибо.
Умелые ручки + хорошая голова и станок из принтеров. Фантастика...
Лишний раз доказательство,хорошо когда руки дружат с головой.Молодец
Мне по душе люди . спасибо очень понравилось!!!!
Мне тоже =)))
Начало хорошее. Молодец.
Спасибо! Это был мой первый опыт. Второй станок у меня более функциональный th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html
А я ЧПУ выжигатель сделал из матричного принтера!) Тож на мебельных направляйках и деревянный!
красавчик на все руки мастер
Супер!) очень понравилось
МОЛОДЦЫ!!! СУПЕР!
Спасибо!
красавчик!!!реально руки из правильного места!!!Здоровья и успехов!!!
Спасибо!
Присоединяюсь
Грубоватая работа для станка ЧПУ. При этом все работает! +лайк
Это первый тестовый проект, сделанный из того что было под рукой.
Дело мастера боится!
Если мастер не лениться.
Красота! Особенно понравились пиломатериалы. Подчёркивают, что ЧПУ - это просто.
Отличный начальный опыт. Можно поиграться, научиться программированию и переходить к чему-то более серьезному. Нравится!
Замечательное видео очень популярно всё рассказано очень нужная штука молодец
Не, ну реально красавчик. С меня лайк и подписка.
отличная работа надо попробовать сделать нужная штука в гараже
Ну а что, молодец! сама идея заслуживает поддержки!
Спасибо за отзыв.
Спасибо за предоставленную информацию
Ok ))))
Молодцы! Дерзайте!
Спасибо!
Я заметил, что используемая фреза не отбалансирована. Поэтому на высоких оборотах создаёт дополнительный шум! Если ответом буду удовлетворён, поставлю палец вверх.
Автор молодец.
Спасибо!
Для первого самодельного станка с ЧПУ неплохо
Спасибо!
Желаю развития канала и больше видео.
Спасибо!
У меня есть станок ЧПУ, но заводской.....правда докупил частотник и фрезер поменял на шпиндель и можно было бы посмеются с этого станочка уродца, которым фактически нельзя выполнять большинство работ....НО!!!....Восхищаюсь умничкой парнем, который все это сам слепил...Дай ему возможности и свободу действий такие горы сворачивают и открывают новые горизонты человеческого гения и возможностей....
Благодарю за отзыв и ваше мнение!
Автор молодец!!!
Спасибо!
У меня есть и другие станки : portal-pk.ru/news/132-nastroika-proshivki-grbl-chpu-stanka-kalibrovka-chpu.html
Аплодирую стоя. МОЛОДЕЦ!!!
Всё класно сделал, молодец!!!
Спасибо!
с чего то надо начинать! Молорик! Лайк! Набрался опыта, теперь можно и посерьезней конструкцию осваивать ;-)
Спасибо! Уже начинаю потихоньку закупать запчасти для более серьезного станка.
Гений! мне бы в мои 90е ардуино я бы тоже попытался что-то подобное сделать!!!! МОЛОДЕЦ! Спасибо! а для тех кто ставит дизлайк и бы чуток увеселил видео на вроде: - Передача ременная взятая из матричного принтера , удленненая резинкой от трусов! ))))
резинка не подойдёт - она тянется и в итоге ремень будет проскальзывать. Но идея шутки забавная, да.
Просто круто.
Ок. спс
интересная информация! стоит задуматся
И не повторят чужих ошибок
самоделкин высшего уровня
Спасибо большое
класс мне нравится автор с меня лайк
Спасибо!
Что называется из говна и палок :)) Молодец!!!
Спасибо!
+1
gerh 1 Так это и есть говно и палки😂
Наш человек :))
И без палок)
Лайк за упорство)
Согласен, с руками все в порядке)
Спасибо )))
Автор, красава) Так держать, - лайк)
Спасибо!
Красавчик!!!!
Спасибо!
Для начала неплохо. Правда очень костыльно и хлипко... Теперь на этой базе можно изготовить детали для нормального (крепкого и более точного) станка.
Я с вами согласен все сделано костыльно и хлипко... Но зато я получил первый опыт в данной области. Планирую данный ЧПУ переделать под лазерный гравер.
Спасибо за ваш комментарий!
ну просто прекрасно. спасибо за помощь
Ok
Отличное видео
Тему приподнес неплохо! Как наглядное пособие принять можно! Раму необходимо более укрепить! Приложи ещё схему подключения! Мне понравилось!
Да такого я ещё ни где не видел
Гравировка это замечательно)))
Да но охота что то посерьёзнее!
- Паап ?, что такое "ЧПУ фрезерный станок" ?
- Это 3D принтер наоборот, сынок.
Узнал много интересного. Спасибо.
Спасибо
Красота!
Это да =)
Спасибо, мне понравилось.
Спасибо! Познавательное видео.
Спасибо за отзыв
улыбнуло)))
Все генеральное Просто!
Согласен!
Супер!
Молодец!!!
Позновательно
Ок
Очень неплохо
Ок. спасибо.
просто круть
класс мне нравится автор с меня лайк и подписа
Спасибо!
Аналогично
по видео кажется что вибрация идет во время работы ? такое впечатление что не очень плавный ход направляющих или в другом дело ?
Рывки есть они из-за того что программа управления не очень хорошая, она интервал на перемещения одинаков как для больших так и для маленьких отрезков. А так как я выставил время задержки небольшое. Чтобы программа выполнилась быстро, рывки усилились.
А Вы видите на видео как качается стол на котором стоит станок. Стол начинает кончаться из за рывков о которых я рассказал выше.
Перемещение по направляющим происходит плавно.
При оптимальных настройках и при жесткой основе на которой стоит станок все проходит достаточно плавно. Можете посмотреть пример в первом видео: th-cam.com/video/_Q-DtGwOowA/w-d-xo.html
Там в конце есть рисование фломастером и гравирование.
РЕСПЕКТ
Спасибо!
Вот что значит словесный оборот " Из говна и палок"!!! А так супер можно граврнуть " Я лублу тэбя"!!!!😂😃😃😃
Доброго вечора, підкажіть які дві програми потрібно для керування станком щоб в одні розробляти малюнки, а в керуючу переносити ці малюнки, дякую
здорово) но вот соседям подарок такой, не знаю)
Спасибо! Этот станок был сделан в ознакомительных целях. Сделал вот такой: th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html
Гудит, сделал небольшую шума изоляцию и убрал подальше. Пока соседи не жаловались. Буду надеяться что мои меры были эффективны.
Здравствуйте. А как шпиндель к мотору присоеденили?
умелые ручки
Не знают скуки? =)
Если у вас остались вопросы по данному видео пишите в комментариях, мы на них обязательно ответим! Спасибо.
двигатели с какого принтера?
Использовал принтеры двух типов. Чрез 2-3 недели сниму продолжение и отвечу на все вопросы.
Парень! Не в обиду, но подтяни сопромат. У меня глаз дергается когда я вижу такие поделки и как они трясутся. ХОТЯБЫ делай поперечины под 45 градусов в местах твоих мебельных уголков. Если не хочешь углубляться в сопромат и рассчитать всё по уму то поперечины должны придать конструкции устойчивости... хотябы временной. В теории если конструкцию рассчитать правильно, то можно даже фрезами работать на этих деталях от принтера... и получать минимальную погрешность. Поверь моему опыту... Если мастеришь колхоз или по буржуински DIY... то потрать время и накидай на листок хоть какие-то расчёты. Это сделает видео интереснее для тех людей кто могёт в физику и возможно обогатишь количество подписчиков. Обогатишь не малолетками которые радуются что всё работает, но не понимают это хлам и ничего ответственного этому хламу поручить нельзя. Даже профессиональные ЧПУ станки с крепкой чугунной рамой на пол цеха, дают процент неточности, но там всё зависит от допусков. В этой шайтанке я не вижу действительно нужной вещи для использования. Поиграться можно если это твои первые шаги и тебе 11 лет, но судя по голосу тебе пора уже думать о том чтобы делать значимые приспособления, которыми ты будешь пользоваться на постоянной основе. Опять же не в обиду... У тебя есть увлечение и желание что-то сделать в жизне, но если делать то что после отснятого видео разваливается через 2 дня, то энтузиазм угаснет так как не приносит удовольствие "творца". Году так в 2003м я получил такой же совет от одного человека и очень благодарен ему. Хобби переросло в работу которую я люблю. + инженерам очень не плохо платят если тебя интересуют деньги. Удачи. Береги себя.
Респект и уважуха
Совсем неплохо
Спасибо
Рукастый, головастый.
Спасибо!
подскажите пожалуйста на такой станок подойдут двигатели em-141 em-142?
Интересное видео
Спасибо.
А пример работа станка можно
2:47 ну все понятно, сам такой же!!! Делал прицеп для машины, думаю сделаю ка я раму понадежнее, вдруг че придумаю..... по итогу были сделаны съемные: буровая установка, мини экскаватор, и даже начал делать кунг, а потом, а потом я развелся и бывшая все сдала на металолом :(
Жизнь полна разочарований.
Подскажи или выложи видео пожалуйста как ты подключал движки от принтера к ардуинке у меня движки от принтера в нем четыре провода и 2 из них белые а один синий а один с надписями.Подскажи если не тяжело.
Смотрите про двигателя тут th-cam.com/video/BYMmbhTNTlc/w-d-xo.html
По подключению тут: th-cam.com/video/B-iOhWPPWHU/w-d-xo.html
Здорова ! Обычный фрезерный станок можно на чпу перевести ? Твоё мнение?
Теоретически можно. Но на практике нужно смотреть конструкцию. Скорее всего нужно будет вносить изменения в конструкции станка.
@@ArduinoTex
Шаговые двигатели установить на органы управления не проблема ! Я просто не знаю принцип работы самой программы и вообще станка именно в режиме чпу .
Я работал на обычном фрезерном станке. Шлизы шестерёнки и так далее не проблема! Проблема сделать прессформы особенно для тпа станков ! Там работа больше творческая нежели при работах с какими либо заготовками !
А вообще если это сделать это будет революция в работе обычных фрезерных станков ! )))
Как крепится фреза к моторчику?
С помощью цанги
Подскажите а можно подключить одновременно двигатель на 5в с cd-rom ось z и 2двигателя 24в c принтеров на ось y x если да то как
установка на cnc shild
С шилдом не получиться так как там одно подключения источника питания. Рекомендованное напряжения от 12 до 36 В. portal-pk.ru/news/112-plata-rasshireniya-dlya-arduino-uno--cnc-shield-v3-i-draiverov-a4988.html
привет автору а какими програмками ви ползуютес для таково станка
Universal-G-Code-Sender github.com/winder/Universal-G-Code-Sender
inkscape inkscape.org/ru/download/?lang=ru
А в какой программе, делать модель детали заготовке и т.д. Софт какой для работы на ардуино, такого чпу ?
Софт который я использовал больше не поддерживается автором. Можно использовать github.com/dherrendoerfer/uCNC_controller
Но я бы рекомендовал почитать тут portal-pk.ru/news/110-preimushchestva-i-nedostatki-draiverov-l298-i-pochemu-ya.html
у меня 3 ЧПУ станка ,1 пенорез 2м на 1.7 ,2 рисовалка на ардуинки ,3 яйцебот для развлечения, и собираю CO2 лазер 1,4м на 90см ,поверь мне лучше делай из хороших линейных рельс ,
Согласен, что луче делать из линейных рельс. У меня тоже есть желание собрать CO2 Лазер.
Но пока с данным "чудом" побалуюсь!
из вышеперечисленного понятно что все это для бизнеса) т.е. пиносит деньги, на которые можно и нужно хивины покупать))) а здесь просто для души и первоначального опыта)
Двигатель маленький. Его достаточно для фрезерования?
Слабоват. Но для небольшой работы достаточно. Фрезеровать по 0,5-1 мм за проход
Спасибо
Интересное видео. Автор скажите как переделывали компьютерный БП и параметры БП после переделки (если переделывали его). У меня имеется компьютерный БП 12В 300Вт думаю его переделать под 24В для 3х nema 17.
Доброе время суток! Блок питания не переделывал. БП на 300 Вт от старого компьютера. Двигателя на 8 вольт, сделал простую транзисторную схему понижения напряжения.
Двигатели из принтеров эпсон работают на 35 вольтах. Там прямой выход +35v с блока питания на драйверы на платах.
Не всегда. В модели EPSON R210-220-230 устанавливали аналог NEMA 17, который работает в штатном режиме от 12 вольт. Но в принтере он запитывался от 5 вольт, по видимому для того, чтобы при смятии бумаги не вредить пластиковые детали принтера.
Видео познавательное,но не для меня,это в основном для технарей,которые в этом что-то понимают,а так респект !
Простите не услышал какие драйвера шд установлены!?
L298n Это самый плохой выбор. Переделал на А4988 portal-pk.ru/news/110-preimushchestva-i-nedostatki-draiverov-l298-i-pochemu-ya.html
Жесть:) Но за знания и проделанную работу однозначно лайк!
Я сам удивляюсь что все заработало! =)
станок хорош
Это первый эксперимент и качество не очень )))
А программу где взять если я тоже сделаю чпу
Смотрите тут: th-cam.com/video/we8SqhPDKDA/w-d-xo.html
Если что-то не понятно пишите сюда: vk.com/portal_pk
PERFECT
спасибо.
Klass!
Ок.
like
Спасибо!
это инженерное, но не конструкторское решение. Примерно как звуковую колонку делать без расчётов. Конструкция трясётся
трясется не станок, а стол на котором стоит станок. У станка не настроен плавный пуск. Что я исправил в версии 2 th-cam.com/video/HdaInnzhPZg/w-d-xo.html
Почему не использовать 3х фазный двигатель с контроллером, от квадрокоптера. Он достаточно мощный. На подшипниках. Ресурс их на много больше колекторных двигателей.
установил то что было под рукой. Мне кажется с бесколлекторным двигателем будут проблемы с переходником под цангу.
Все правильно у нас размеры метрические , а безколлекторники, и коллекторные инностранцы в дюймах и получается цанга наша 3мм , а безколлекторник 3, 15 или что- то типа того. Значит надо заказывать отдельную цангу, тем более обороты бешенные.
Здравствуйте да это мастера
Спасибо!
Тебе надо закорешиться с предпринимателями и начать делать при их финансировании более серьезные станки.
Еще не оного предпринимателя не нашел, которого бы заинтересовало данное предложение.
А как вы два движка оси Z запаралелили?
Есть несколько способов запаралелить работу двух движков.
1. более правильный способ. подключить к разам пинам Arduino драйвер и программа настроить синхронную работу.
2. подключить параллельно два двигателя.
3. поставить один двигатель по мощнее и сделать механическую схему .
У меня работают параллельно два двигателя на оси Y по второму варианту.