Собрать кинематику плоттера не проблема, весь дьявол плоттеров на ардуино кроется в софте для них. В ролике про прошивку настройку и калибровку софта ни слова, соответственно практической пользы для зрителя практически нет. Для новичков, захотевших повторить информации мало, нет ни ссылок на туториалы или хотя бы текстовые статьи по cncjs и GRBL.
Мы осветили ту часть работы, которую делали. А именно проектирование самого устройства. Прошивка была взята стандартная, по этой теме достаточно туториалов и "готовых" решений. Затягивать ролик просто пересказывая то же самое не хотелось. Если в будущих версиях будем оптимизировать софт, то остановлюсь на его работе подробнее.
@@develteamru Ссылаться на готовые решения просто, но тем кто захочет это повторить как проект выходного дня, столкнуться с тем что в реальности материалы по теме разрозненны, каждая вторая статья предлагает использование устаревших операционных систем и компание в коде чужих прошивках, что в 90% случаев приведёт к забрасыванию сего поделия в долгий ящик. Если ролик должен работать на мотивацию для изучения технологий, то именно не освещённые моменты, будут вызывать негативный отклик изрядно потративших время и материалы людей.
У меня есть CNC3018, нашёл для него 3D модель адаптера для ручки подпружиненного. Заказал - напечатли. Пока печатали на A4 листе написал все буквы заглавного и строчного алфавита, знаки препинания и тп. Через прогу создал свой шрифт. Теперь конспекты можно не писать - копирую википедию, устанавливаю свой шрифт, перевожу в вектор и готово) Одному из преподов рассказал, как это было написано, ибо факультет технический и там такое не отвергается) Но в итоге вернулся к печати на принтере, так тупо быстрее) Но опыт стоил того)
@@АндрейНикитин-з6ы есть много разных программ для создания собственного шрифта. Я вроде использовал Font Creator. Загрузил в него скан написанных букв и обозначил их. Там главное разобраться и подогнать отступы.
Хороший у вас продакшн, прям любо-дорого! Можно и за обедом посмотреть, вдохновиться. Что касается разбитых ожиданий предыдущих ораторов, хочу выступить в защиту (и слегка надушнить). Это видео не о том, __как__ делать, а о том __что__ делать. Хронометраж сразу намекает, что здесь не стоит ждать томных трансляций экрана с кодом, начиная от объявления переменных, а того лучше - с установки среды разработки! Такие видео пишут, чтобы вдохновлять на идею. Лаконичность, активный клиповый монтаж, качественная съёмка, выверенный текст без воды, мычаний, пауз и слов-паразитов - всё для того, чтобы дать волшебный пендель для самостоятельного технического творчества. В этом и есть практическая польза и для «новичков», и для старичков! Это буквально то, что вы можете показать родителям, жене, девушке, парню или мужу, когда вас спросят, какой вообще практический толк может быть от траты уймы денег на очередные платы, драйверы, шаговики. Вдохновившись идеей, вы разбиваете большую задачу на мелкие подзадачи, в которые, в зависимости от уровня ваших скиллов может входить хоть изучение С++ в объёме, необходимом для кодинга микроконтроллеров - это всё не задача таких видео, учить вас. Самообразование и умение пользоваться Интернетом - вот ключ к успеху. Всегда испытывал испанский стыд, когда видел предъявы к творцу, дескать, он что-то не показал, не объяснил, не разжевал и в рот не положил. Короче говоря, вы - умнички. Передавайте респект всей команде и продолжайте в том же духе! А хейтерам желаю рака жопы, чтоб в их жизни наконец-то появилось что-то поважнее, чем свои гадости написывать в сети. Пусть они вас не демотивируют.
Круто, молодец! Если дейстивтельно сама занимаешься а не просто ком. проект. Женщины технари сейчас золотой диффицит!. Женщина с таким складом ума нынче - золото :).
@@gnom Как-то раз Туполеву показали модель самолета. «Нет, не полетит», - оценил он внешний вид. - «Почему?» - «Модель некрасивая. Некрасивые самолеты не летают».
Просто магия какая-то! Никак не могу привыкнуть, что только только идея была в голове, потом оказалась в компе, а через несколько часов все детали уже в руках и можно всё собрать и оно работает. Мир хобби-конструирования просто улетел вперёд с появлением 3Д печати. Спасибо, ребята, за красочный контент!
Нет, Опыта не имел, но комментарий быстро говорю. Посмотрел на одном дыхании. Потрясающий инженер. И плавает и паяет и в горящую избу войдёт . Волей-неволей задумываешься о воспроизводстве. Неплохо было бы напечатать ещё один 3D принтер. Поскольку К сожалению до сих пор не у каждого столько оборудования в каждом доме. Жаль нет времени этим заниматься. Но однозначно лайк подписка.
Спасибо за проделанную и показанную работу. Это дает многим понять, что не обязательно иметь навароченную мастерскую, а достаточно 3д принтер и компьютер для создания интересных проектов. Но есть большое но... Именно по моментам софта, прошивки и нюансов типа диаметра валов и т.п. Конечно всё зависит от цели выкладывания этого видео. А фраза про большое количество обсуждений софта и туториалов не делает ролик завершённый , ибо в наш век огромного количества инфы , очень сложно найти то , что точно работает и подходит именно к этому проекту. Я думаю что меня многие поддержат и будут вам благодарны, если выйдет дополнение к ролику с разьяснениям по софту и прошивкой, ну если это не комерческая тайна конечно.
По гипсовой форме все сказано верно, но по факту допущена та же ошибка - не просушена форма(видно по бурлению расплава). А вот использование свинца худо бедно понятно, он тяжёлый. Но вопрос, где люди из квартир будут его искать? Идти ломать аккумулятор, в котором кислота половина даже не знает(при переплавке которого на кухне, мигом попортят здоровье) или пойдут в рыболов-охотник, увидят цену на грузило и развернуться обратно. По факту, самый дешёвый и доступный материал будет строительный алебастр, тем-более при наличии принтера уже сразу будет форма-груз(более культурно выглядящий). А так, реализация хорошая. Но по мне, лучше крепление инструмента сделать не винтовым, а зажимным, эксцентрик или пружина жесткая(давящая на эту площадку).
Аааа, с 10 тысячами вас!) извините, что поздно 👉🏿👈🏿, но это не отменяет того факта, что я безумно рад, что канал с моей любимой тематикой развивается ❤️
Я просто шокирован что есть такие девушки, которые женой болгарина работают и много ещё чего умеют, кроме как заниматься своей красотой))) Шок, молодец и красавица!!!)
Неужели распечатать пластиковую форму детали и форму для заливки раствора, залить раствор, потом расплавить свинец, отлить свинец, обработать деталь из свинца было настолько необходимо делать для выполнения эстетических требований, когда можно было просто подобрать грузик по массе из любого металлолома под рукой, после чего замаскировать его в распечатанной детальке?
Видео зачётное! Аккуратность... маникюрчик... :) То, что плоттер собран и даже рисует- нет сомнений, но как он пишет?!!! Да ещё и русским шрифтом и "в одну линию" (имею в виду написание букв одной линией а не обводить ее дважды)? Ведь в начале видео Вы дали понять, что писать от руки влом.
Работаю в сервисе по ремонту бытовой цифровой техники, так вот, там длинные ногти очень выручают, если стригнешся чувствуешь себя как то не полноценным, даже банально вытаскивать симку из телефона становится проблематичным)
Очень здорово, что есть ещё увлечённые в технику люди!!! Насчёт концевиков. Я в своём лазерном гравёра использовал оптические датчики, но развязал их от Ардуино оптронами. Без этого были сбои в программе.
круто! в идеале что бы я от себя добавил так это камеру, да точно которая бы позиционировала точку постоянно основываясь не на координатах а на физическом расположении ручки/ плюс если в код внести разметку поля можно было бы научить через камеру видеть позицию и размеры поля листа что позволило бы использовать бумагу любых размеров с авто коррекцией размера поля, а так же бы добавило удобство автоматической коррекции в плоскости/ положил лист а5 криво-софт увидел лист размера а5 подстроил поле работы под нужные размеры и выравнил бы рисунок(текст) под положение листа что позволило бы позиционировать текст параллельно относительно листа а не относительно самого плоттера! А так браво!
Ахренеть, чего только не видел, но что бы девушка професионально и очень качественно сделала плоттер, это прям что то. Желаю набрать ооочень много подписчиков на этом канале вашей каманде, очень качественный контент)
Девочка только для привлечение твоего внимания, коготки выдают сразу. За ней сидит или сидят продвинутые инженеры, почитай хотябы ответы, это пацаны пишут 100%)
Рекомендую вместо обычной уно использовать ESP32 UNO. На нем и вай фай, и 32бит двухядерник 200мгц. Можно тогда вообще сделать беспроводным на акумах. ну или хотябы работающим без компутера. П.с. более 100к просмотров за 10 дней у видео по сравнен с предыдущими. Поздравляю! ПыПыСы, еще рекомендую ознакомиться с техникой ВЧ дизайна печатных плат, есть множество мелких замечаний касательно плат.
Если тебе нужно рисовать разными перьями, или быстро менять их виды, то добавь вторую серву и распечатай револьверную голову как на станках. Один раз всё выставил и пользуешься, иногда меняя чернила.
У меня для написания конспектов для уника работает старый плоттер Graphtec конца 90 - начала 2000 гг. (MP4300). Так вот эти ребята сделали проще: У них в пишущей головке есть магнит, плоттер подъезжает к ручкам, закрепленным вертикально, подцепляет их, они входят в паз, и они на магнитике держутся. Проще, чем револьверная голова как по мне.
@@snow4dv Это требует серьёзного кодинга. Что проще? Вернуть головку на базу; снять предыдущую головку; примагнитить новую; и вернуться на точку. или просто повернуть серву на определённый градус?
круть! Вместо шамотного наполнителя в гипс для литья свинца нуна было брать карбид кремния - он больше полутора тысяч дигреев по Цельсию держит! ))) ЗЫ: да поставил, поставил лайк! Даёшь больше контента всяко-креативно-разного! 🙂
Молодец, и инженер и команда тоже) Пара замечаний от старого инженера: 1.Над столом ЧПУ пилить болгаркой - кощунство, абразив летит же! 2. Литье в гипс - штука мерзкая и неудобная, изучите ХТС, сильно проще и качество совсем другое. Ну а модельную оснастку делать инструментами Солида лучше. Там все свистелки и перделки уже есть)
Классный проект, думаю повторить, единственное что можно поменять утяжелитель, например распечатать контейнер, вместо формы для литья, и засыпать песком с грузиками а крепление оставить темже.
Видео хорошее, хоть идея и не нова. За это лайк. Как у изрисовавшего не один лист на ЧПУ плоттере, у меня ряд замечаний: 1) Такие устройства обычно долго работают. В это время нагреваются шаговые двигатели. Нагрев может быть значительным. Как следствие - деформация креплений. Поэтому пластик плохо подходит для таких целей. 2) Использовать для ЧПУ плоттеров сервоприводы - плохая идея. Из-за большого количества движений (а на сложных рисунках в виде множества точек их может быть десятки тысяч), у них быстро стирается резистивный элемент. Вместо сервопривода отлично подходит соленоид. Но он сильно нагревается, поэтому я решил проблему с помощью простого термореле на тини с bs18b20, которая управляла обычным вентилятором охлаждения. 3) По принципу действия, ЧПУ плоттер чем-то похож на 3Д принтер. У принтера есть регулируемый уровень стола, который компенсирует неровность поверхности. Чего нет на плоттере. Малейшая неровность, и на вашей картинке будет некрасивый непрокрас. Этот недостаток компенсируют с помощью особых картриджей или подпружиненных креплений. Ищите в Ютубе «cnc pen holder».
Тут нагрузки на шаговики околонулевые, соответственно токи на драйверах можно выставить мизерные, и двигатель будет не теплее комнатной температуры. Даже в 3d принтерах печатные крепления моторов живут прекрасно, а там нагрузки ого-го. Ну и да, большинству бюджетных шаговиков противопоказаны температуры выше 65-70 градусов, у них просто магниты умрут. А 65-70 градусов прекрасно выдержит даже petg, не говоря уже о PP композитах.
Удивлен, что сразу не подумали о противовесе 🤔 ну, то мелочи) А по поводу создания формы под заливку свинца - если на напечатанную модель кисточкой нанести тонкий слой смеси для заливки, то получится качественная поверхность без пор. А когда затвердеет, то можно заливать ее полностью гипсом+шамотом. Тогда пузыри в форме не влияют на качество отливки. И проволоку для армирования лучше залить внутри. Успехов 🖐️💪
угу, и работа с болгаркой, просто намбер ван! Понтовое название втулки сколжения подшивником ... а потом... "с шариками" .... "ШАРИКАМИ" КАРЛ! атас.... ПО, нет ссылки и данных по калибровке.... смотрите какие мы крутые, смогли собрать зд принтер когда их собрал уже даже ленивый лет 10 назад.... сомнительное счастье
Няш, при работе с ушм и любой другой быстро вращающейся техникой снимай перчатки. Если тебе цепанет диском кожу - это больно но не смертельно. А если намотает на диск за перчатку руку - ее придётся отрезать.
Круть реализация и результ., но лично по мне главное в таких видео это процесс разработки и "муки" творчества, и в результате перфекционизм в чистом виде, ляпота!
Странноватое решение утяжелять двигающуюся часть станка. Это повышает инерцию и чтобы не было дефектов в картинке при движении этой оси придется для неё снижать скорость. Все же лучше утяжелитель ставить на неподвижную часть основания чтобы при работе плоттер не бросало из стороны в сторону.
Круто! Все понятно и занятно) для ведения исполнительной документации при строительстве объектов (написание общего журнала работ), вообще не заменимый девайс)))
Со свинцом ты конечно заморочились. Проще было залить пластиковую форму раствором цемента. Хотя ради контента и общего развития, понимания материалов, очень полезно и груз из свинца классно.
Девушка молодец! Так держать, это первый ролик который увидел на данном канале. Года 3 назад делал на подобии drawbot чтоб конспекты писать рукописным текстом , по итогу так и валяется в коробке поскольку не смог адаптировать под Русский рукописный текст, сейчас возможно этот вопрос кем то уже решён . А так аналогов таких плоттеров много и следущие версии плодить нет смысла, а вот запилить ролик по прошивке , настройке, и если он ещё конспекты начнёт печатать и т.д то будет будет пользоваться известностью поскольку ещё такого никто не делал (наверное) и будет многим полезен. Удачи в развитии канала 👍
Я у мамы инженер, и морочиться с грузом из свинца такой формы не стал бы, можно было бы отлить их в виде простых пластин (не применяя 3Д печать, в простую форму), как это сделано на подъемных кранах и набрать из них необходимый вес. А уж если и есть, необходимость в монолитном грузе такой формы, то нужно делать литиевые уклоны на форме, чтобы легче было вынимать модель без строительного фена и деталь без молотка из формы. Да и вообще изначально нужно было делать так, чтобы плоттер не култыхался, просто предусмотреть место под крепёж на корпусе и прикрутить его к плите из ЛДСП намертво, одним ударом 2 ух зайцев и груза не надо и ровная поверхность для крепления бумаги.
Интересный проект. Я бы держатель пера сделал в виде цангового зажима, добавил 3-ю направляющую для жёсткости и избавления от паразитных вибраций, на свободный край каретки прорезиненный ролик.
Вместо мембраны можно делать мостики по касательной к отверстию. Сначала будет щель шириной в диаметр, а потом перпендикулярные мостики строящие квадрат описывающий окружность отверстия. Ну и дальше уже радиусные пути для отверстия) Подглядел у ребят что voron проектировали
Видела такой способ. По-моему даже Соркин показывал в своем ролике по оптимизации печати. Пока не пробовала, по классике сделала мембраны) Подвернется случай - протестирую на детали поменьше))
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](/img/n.gif)
Собрать кинематику плоттера не проблема, весь дьявол плоттеров на ардуино кроется в софте для них. В ролике про прошивку настройку и калибровку софта ни слова, соответственно практической пользы для зрителя практически нет. Для новичков, захотевших повторить информации мало, нет ни ссылок на туториалы или хотя бы текстовые статьи по cncjs и GRBL.
Мы осветили ту часть работы, которую делали. А именно проектирование самого устройства.
Прошивка была взята стандартная, по этой теме достаточно туториалов и "готовых" решений.
Затягивать ролик просто пересказывая то же самое не хотелось.
Если в будущих версиях будем оптимизировать софт, то остановлюсь на его работе подробнее.
@@develteamru Ссылаться на готовые решения просто, но тем кто захочет это повторить как проект выходного дня, столкнуться с тем что в реальности материалы по теме разрозненны, каждая вторая статья предлагает использование устаревших операционных систем и компание в коде чужих прошивках, что в 90% случаев приведёт к забрасыванию сего поделия в долгий ящик. Если ролик должен работать на мотивацию для изучения технологий, то именно не освещённые моменты, будут вызывать негативный отклик изрядно потративших время и материалы людей.
@@develteamru Оставили бы ссылки что сами использовали в описании к ролику, было бы замечательно
Инфы огромное количество. Видимо вы не умеете ее искать.
@@nikolaipavlovi4 без пруфов, ваше утверждение не имеет смысла
У меня есть CNC3018, нашёл для него 3D модель адаптера для ручки подпружиненного. Заказал - напечатли. Пока печатали на A4 листе написал все буквы заглавного и строчного алфавита, знаки препинания и тп. Через прогу создал свой шрифт. Теперь конспекты можно не писать - копирую википедию, устанавливаю свой шрифт, перевожу в вектор и готово)
Одному из преподов рассказал, как это было написано, ибо факультет технический и там такое не отвергается) Но в итоге вернулся к печати на принтере, так тупо быстрее) Но опыт стоил того)
Реализовал мечту многих)
А как вы выбрали ваш почерк для принтера?
@@АндрейНикитин-з6ы в программе font creator, помоему так называется.
Сейчас пытаюсь повторить что-то подобное, как можно с вами связаться?
@@АндрейНикитин-з6ы есть много разных программ для создания собственного шрифта. Я вроде использовал Font Creator. Загрузил в него скан написанных букв и обозначил их. Там главное разобраться и подогнать отступы.
Хороший у вас продакшн, прям любо-дорого! Можно и за обедом посмотреть, вдохновиться.
Что касается разбитых ожиданий предыдущих ораторов, хочу выступить в защиту (и слегка надушнить). Это видео не о том, __как__ делать, а о том __что__ делать. Хронометраж сразу намекает, что здесь не стоит ждать томных трансляций экрана с кодом, начиная от объявления переменных, а того лучше - с установки среды разработки!
Такие видео пишут, чтобы вдохновлять на идею. Лаконичность, активный клиповый монтаж, качественная съёмка, выверенный текст без воды, мычаний, пауз и слов-паразитов - всё для того, чтобы дать волшебный пендель для самостоятельного технического творчества. В этом и есть практическая польза и для «новичков», и для старичков! Это буквально то, что вы можете показать родителям, жене, девушке, парню или мужу, когда вас спросят, какой вообще практический толк может быть от траты уймы денег на очередные платы, драйверы, шаговики.
Вдохновившись идеей, вы разбиваете большую задачу на мелкие подзадачи, в которые, в зависимости от уровня ваших скиллов может входить хоть изучение С++ в объёме, необходимом для кодинга микроконтроллеров - это всё не задача таких видео, учить вас. Самообразование и умение пользоваться Интернетом - вот ключ к успеху. Всегда испытывал испанский стыд, когда видел предъявы к творцу, дескать, он что-то не показал, не объяснил, не разжевал и в рот не положил.
Короче говоря, вы - умнички. Передавайте респект всей команде и продолжайте в том же духе! А хейтерам желаю рака жопы, чтоб в их жизни наконец-то появилось что-то поважнее, чем свои гадости написывать в сети. Пусть они вас не демотивируют.
Круто, молодец! Если дейстивтельно сама занимаешься а не просто ком. проект. Женщины технари сейчас золотой диффицит!. Женщина с таким складом ума нынче - золото :).
вы посмотрите как она все делает, сразу станет понятно что кои проект
Приятно видеть, когда проектировщики софта или оборудования не забивают на красоту своих изделий. Успехов команде в творчестве!
Расплата за это - функционал. Важно не то, как инструмент выглядит, а как он работает!
@@gnom Как-то раз Туполеву показали модель самолета. «Нет, не полетит», - оценил он внешний вид. - «Почему?» - «Модель некрасивая. Некрасивые самолеты не летают».
Просто магия какая-то! Никак не могу привыкнуть, что только только идея была в голове, потом оказалась в компе, а через несколько часов все детали уже в руках и можно всё собрать и оно работает. Мир хобби-конструирования просто улетел вперёд с появлением 3Д печати. Спасибо, ребята, за красочный контент!
Нет, Опыта не имел, но комментарий быстро говорю. Посмотрел на одном дыхании. Потрясающий инженер. И плавает и паяет и в горящую избу войдёт . Волей-неволей задумываешься о воспроизводстве. Неплохо было бы напечатать ещё один 3D принтер. Поскольку К сожалению до сих пор не у каждого столько оборудования в каждом доме. Жаль нет времени этим заниматься. Но однозначно лайк подписка.
Очень зачетная идея! Да и исполнение сносное, не на каждом diy канале увидишь старание автора, над своим творением.
Я в глубочайшем восхищении!❤❤
Вы - молодчинка!
Ого! Очень круто! Респект вашей команде!
Спасибо за проделанную и показанную работу. Это дает многим понять, что не обязательно иметь навароченную мастерскую, а достаточно 3д принтер и компьютер для создания интересных проектов. Но есть большое но... Именно по моментам софта, прошивки и нюансов типа диаметра валов и т.п. Конечно всё зависит от цели выкладывания этого видео. А фраза про большое количество обсуждений софта и туториалов не делает ролик завершённый , ибо в наш век огромного количества инфы , очень сложно найти то , что точно работает и подходит именно к этому проекту. Я думаю что меня многие поддержат и будут вам благодарны, если выйдет дополнение к ролику с разьяснениям по софту и прошивкой, ну если это не комерческая тайна конечно.
Там именно что навороченная мастерская. Один сверлильный станок чего стоит (если это не вообще фрезер)
да, у каждого же есть 3 д принтер
@@insektumi5она его тоже на 3д принтере забабахала😂😂😂
Так держать. Круто сделать рабочий проект, но сделать его аккуратно и красиво вообще великолепно.
Оставлю этот комментарий в тот момент, когда на канале ещё нет и 7к подписчиков. Посмотрим сколько будет в будущем))) Успехов!
Обалденно огромная работа! Круто! Смотрел с удовольствием... прям как алексГайвер только красивее)))
Наткнулся в рекомендациях - понравилось.
Комментарий для продвижения, поможем коллегам)
Мы дождались! Амперка переродились в нечто великолепное!!)
По гипсовой форме все сказано верно, но по факту допущена та же ошибка - не просушена форма(видно по бурлению расплава).
А вот использование свинца худо бедно понятно, он тяжёлый. Но вопрос, где люди из квартир будут его искать? Идти ломать аккумулятор, в котором кислота половина даже не знает(при переплавке которого на кухне, мигом попортят здоровье) или пойдут в рыболов-охотник, увидят цену на грузило и развернуться обратно.
По факту, самый дешёвый и доступный материал будет строительный алебастр, тем-более при наличии принтера уже сразу будет форма-груз(более культурно выглядящий).
А так, реализация хорошая. Но по мне, лучше крепление инструмента сделать не винтовым, а зажимным, эксцентрик или пружина жесткая(давящая на эту площадку).
выражаю свой респект. прогулка по каналу показала почему про вас не знал. подпись, лайк. удачного и быстрого развития.
Аааа, с 10 тысячами вас!) извините, что поздно 👉🏿👈🏿, но это не отменяет того факта, что я безумно рад, что канал с моей любимой тематикой развивается ❤️
Хорошая работа, ждём вторую часть и подробные схемы.
Просто отличный контент! Озвучка! Да и то, что девушка занимается моделированием и все настолько инженерно, точно и внятно. Шик! Спасибо!
думаю её натаскивают . сейчас модно ставить" блондинок" для большего залипания.
Это не она. Девочка тут для красоты
безусловно@@Mr.Niks22
ты видел в ролике, где она хоть раз паяла? лол
Уж если так, то надо было не ардуино брать, а плату под этот станочек разработать, спаять и вообще огонь минимализма. 👍
Я просто шокирован что есть такие девушки, которые женой болгарина работают и много ещё чего умеют, кроме как заниматься своей красотой))) Шок, молодец и красавица!!!)
Неужели распечатать пластиковую форму детали и форму для заливки раствора, залить раствор, потом расплавить свинец, отлить свинец, обработать деталь из свинца было настолько необходимо делать для выполнения эстетических требований, когда можно было просто подобрать грузик по массе из любого металлолома под рукой, после чего замаскировать его в распечатанной детальке?
Видео зачётное! Аккуратность... маникюрчик... :)
То, что плоттер собран и даже рисует- нет сомнений, но как он пишет?!!! Да ещё и русским шрифтом и "в одну линию" (имею в виду написание букв одной линией а не обводить ее дважды)?
Ведь в начале видео Вы дали понять, что писать от руки влом.
Вот всем паяльщикам бы такой маникюрчик шикарный!)))
И сантехникам тоже... Пипл хавает. 🙂
Работаю в сервисе по ремонту бытовой цифровой техники, так вот, там длинные ногти очень выручают, если стригнешся чувствуешь себя как то не полноценным, даже банально вытаскивать симку из телефона становится проблематичным)
@@rubberducky807 поддерживаю
@@chaosplay2569 Сочувствую... 🙂
@@ОлегПервомайский-с2ы сочувствуй другим, у меня их нет, пару раз пробовал только, и то я только 1-2 ногтя оставлял
Очень здорово, что есть ещё увлечённые в технику люди!!!
Насчёт концевиков. Я в своём лазерном гравёра использовал оптические датчики, но развязал их от Ардуино оптронами. Без этого были сбои в программе.
круто! в идеале что бы я от себя добавил так это камеру, да точно которая бы позиционировала точку постоянно основываясь не на координатах а на физическом расположении ручки/ плюс если в код внести разметку поля можно было бы научить через камеру видеть позицию и размеры поля листа что позволило бы использовать бумагу любых размеров с авто коррекцией размера поля, а так же бы добавило удобство автоматической коррекции в плоскости/ положил лист а5 криво-софт увидел лист размера а5 подстроил поле работы под нужные размеры и выравнил бы рисунок(текст) под положение листа что позволило бы позиционировать текст параллельно относительно листа а не относительно самого плоттера! А так браво!
Сказать что я в шоке ничего не сказать !!!Спасибо вам
Ахренеть, чего только не видел, но что бы девушка професионально и очень качественно сделала плоттер, это прям что то. Желаю набрать ооочень много подписчиков на этом канале вашей каманде, очень качественный контент)
В Деда Снегурочку и Никиту веришь? Верь и этой... 🙂
Она здусь для красивой картинки всего лишь
Девочка только для привлечение твоего внимания, коготки выдают сразу. За ней сидит или сидят продвинутые инженеры, почитай хотябы ответы, это пацаны пишут 100%)
@@isorport32 нуу тем неменее, хоть какой то прогресс
@@andreypon154 ... какой-то прогресс в области развода лохов. 🙂
Очень круто!надо 2 3д принтер с более дешевыми расходниками покупать)))
Вчера увидел ваш первый ролик, а сегодня посмотрел этот) Развитие команды колоссальное! Ваша битва с Gyver будет легендарной!)
Какая вы молодчинка !!!!!!!!!!!
Кайфую от того, как происходит сборка
Рекомендую вместо обычной уно использовать ESP32 UNO. На нем и вай фай, и 32бит двухядерник 200мгц. Можно тогда вообще сделать беспроводным на акумах. ну или хотябы работающим без компутера. П.с. более 100к просмотров за 10 дней у видео по сравнен с предыдущими. Поздравляю! ПыПыСы, еще рекомендую ознакомиться с техникой ВЧ дизайна печатных плат, есть множество мелких замечаний касательно плат.
Если тебе нужно рисовать разными перьями, или быстро менять их виды, то добавь вторую серву и распечатай револьверную голову как на станках. Один раз всё выставил и пользуешься, иногда меняя чернила.
Построить аналог магазина с режущим инструментом
У меня для написания конспектов для уника работает старый плоттер Graphtec конца 90 - начала 2000 гг. (MP4300). Так вот эти ребята сделали проще: У них в пишущей головке есть магнит, плоттер подъезжает к ручкам, закрепленным вертикально, подцепляет их, они входят в паз, и они на магнитике держутся. Проще, чем револьверная голова как по мне.
@@snow4dv Это требует серьёзного кодинга. Что проще? Вернуть головку на базу; снять предыдущую головку; примагнитить новую; и вернуться на точку. или просто повернуть серву на определённый градус?
Умная, Руки с правильного места растут да ещё и красивая!!! Очень приятно смотреть. Удачи в работе и росте канала!!!)))
Она наверняка и борщ вкусный делает.
Ну если так то муж ну или будующий муж вытащил золотой билет по жизни!!!)))
Сразу видно, что ты не внимательный. Она заусенцы удаляет с детали, что странно, что пальцы у неё ещё есть.
@@conkord010 Сработал эффект "а на что она ставила". Я больше слушал, чем смотрел.
Она не одна это делает. У них команда. А вот Гайвер всё сам может, да и на сантехе без дорогущего 3Д-принтера. Гайвер круче
круть!
Вместо шамотного наполнителя в гипс для литья свинца нуна было брать карбид кремния - он больше полутора тысяч дигреев по Цельсию держит! )))
ЗЫ: да поставил, поставил лайк! Даёшь больше контента всяко-креативно-разного! 🙂
Красиво посмотреть! Классно получилось. Держи лайк! Я так понимаю там ГРБЛ, так вот 80℅ работы по созданию такого станка находится в коде.
Респект! Грамотный подход. Успехов вашей команде!
Руки золотые - молодец !
Молодец, и инженер и команда тоже)
Пара замечаний от старого инженера:
1.Над столом ЧПУ пилить болгаркой - кощунство, абразив летит же!
2. Литье в гипс - штука мерзкая и неудобная, изучите ХТС, сильно проще и качество совсем другое. Ну а модельную оснастку делать инструментами Солида лучше. Там все свистелки и перделки уже есть)
Классный проект, думаю повторить, единственное что можно поменять утяжелитель, например распечатать контейнер, вместо формы для литья, и засыпать песком с грузиками а крепление оставить темже.
Круто все делаешь умничка👍💪🍵
Видео хорошее, хоть идея и не нова. За это лайк. Как у изрисовавшего не один лист на ЧПУ плоттере, у меня ряд замечаний: 1) Такие устройства обычно долго работают. В это время нагреваются шаговые двигатели. Нагрев может быть значительным. Как следствие - деформация креплений. Поэтому пластик плохо подходит для таких целей. 2) Использовать для ЧПУ плоттеров сервоприводы - плохая идея. Из-за большого количества движений (а на сложных рисунках в виде множества точек их может быть десятки тысяч), у них быстро стирается резистивный элемент. Вместо сервопривода отлично подходит соленоид. Но он сильно нагревается, поэтому я решил проблему с помощью простого термореле на тини с bs18b20, которая управляла обычным вентилятором охлаждения. 3) По принципу действия, ЧПУ плоттер чем-то похож на 3Д принтер. У принтера есть регулируемый уровень стола, который компенсирует неровность поверхности. Чего нет на плоттере. Малейшая неровность, и на вашей картинке будет некрасивый непрокрас. Этот недостаток компенсируют с помощью особых картриджей или подпружиненных креплений. Ищите в Ютубе «cnc pen holder».
Тут нагрузки на шаговики околонулевые, соответственно токи на драйверах можно выставить мизерные, и двигатель будет не теплее комнатной температуры. Даже в 3d принтерах печатные крепления моторов живут прекрасно, а там нагрузки ого-го. Ну и да, большинству бюджетных шаговиков противопоказаны температуры выше 65-70 градусов, у них просто магниты умрут. А 65-70 градусов прекрасно выдержит даже petg, не говоря уже о PP композитах.
Ни чего не обычного, просто для грузика, мы будем делать форму для расплавленного свинца.... круто, не часто увидишь такой размах)))
Удивлен, что сразу не подумали о противовесе 🤔 ну, то мелочи)
А по поводу создания формы под заливку свинца - если на напечатанную модель кисточкой нанести тонкий слой смеси для заливки, то получится качественная поверхность без пор. А когда затвердеет, то можно заливать ее полностью гипсом+шамотом. Тогда пузыри в форме не влияют на качество отливки. И проволоку для армирования лучше залить внутри.
Успехов 🖐️💪
спасибо за икону добрая девочка. Не знаю как тебя звать , ты просто умничка!
Топовый канал, почему я узнал о нем только сейчас?)
Я подобное делал, и еще в ручку пружину ставил, чтобы стержень прижимался
ну это подписка однозначно!
имхо вот бы все девушки были такими.
Мечта любого работать рядом с такой умной и красивой девушкой😍
Просто любовался сочетанием паяльника с маникюром)))
Какая ты молодец!) А маникюр твой вообще огонь!
Отличный проект и собрано замечательно. Режут слух только речевые ошибки. Лайк!
угу, и работа с болгаркой, просто намбер ван! Понтовое название втулки сколжения подшивником ... а потом... "с шариками" .... "ШАРИКАМИ" КАРЛ! атас....
ПО, нет ссылки и данных по калибровке.... смотрите какие мы крутые, смогли собрать зд принтер когда их собрал уже даже ленивый лет 10 назад.... сомнительное счастье
Няш, при работе с ушм и любой другой быстро вращающейся техникой снимай перчатки. Если тебе цепанет диском кожу - это больно но не смертельно. А если намотает на диск за перчатку руку - ее придётся отрезать.
Вперёд молодые дарования! 😁 Ваше время наступает.
Круть реализация и результ., но лично по мне главное в таких видео это процесс разработки и "муки" творчества, и в результате перфекционизм в чистом виде, ляпота!
Девка молодец, исполняет свою роль нормально! Техникам которые ей подсказывают за кадром, вам респект!
Кто ты, воин?!🤔👍👍👍👍🙆🏻♂️💪
Странноватое решение утяжелять двигающуюся часть станка. Это повышает инерцию и чтобы не было дефектов в картинке при движении этой оси придется для неё снижать скорость. Все же лучше утяжелитель ставить на неподвижную часть основания чтобы при работе плоттер не бросало из стороны в сторону.
из пластиковой коробочки заполненной бетоном тоже вышел бы отличный утяжелитель, и дешевле и быстрее и свинцом травиться не надо..
Такая молодец! Столькими технологиями обладает! Обожаю девушек инженеров!
Просто мечта студента!
Голос приятный, проект интересный, девушка красивая. Ну подписался
Крутой проект.
Давай ещё!
Отлично получилось! Но при работе со свинцом, надо подумать о вытяжке. И при механической обработке, тем более УШМ, очки и респиратор как минимум..
Круто! Все понятно и занятно) для ведения исполнительной документации при строительстве объектов (написание общего журнала работ), вообще не заменимый девайс)))
🔥 Требуем вторую версию ☝️ только по подробнее пожалуйста, со всеми ссылками на комплектующие и софтом 😁👍
Даёшь вторую версию!
Очень много журналов на работе ежедневно заполнять нужно...
Просто обалдеть! Спасибо большое за качественный и интересный материал!
девчонка молодец, редко встретишь такие увлечения
Успехов вам. А попробуй так сделать рисовалку на яйце. А здесь еще добавлять и добавлять.
Интересная конструкция получилась
Со свинцом ты конечно заморочились. Проще было залить пластиковую форму раствором цемента. Хотя ради контента и общего развития, понимания материалов, очень полезно и груз из свинца классно.
Девушка молодец! Так держать, это первый ролик который увидел на данном канале. Года 3 назад делал на подобии drawbot чтоб конспекты писать рукописным текстом , по итогу так и валяется в коробке поскольку не смог адаптировать под Русский рукописный текст, сейчас возможно этот вопрос кем то уже решён . А так аналогов таких плоттеров много и следущие версии плодить нет смысла, а вот запилить ролик по прошивке , настройке, и если он ещё конспекты начнёт печатать и т.д то будет будет пользоваться известностью поскольку ещё такого никто не делал (наверное) и будет многим полезен. Удачи в развитии канала 👍
Ну ты молодчина!
Желаю быть популярной :D
Genial !! Me hace falta una máquina así ya no quiero escribir.
Saludos desde Peru.
Приятно смотреть как девушка решает проблемы с технической стороны) как гаечка из мульт сериала чип и Дейла )
Воу, не слова больше, просто возьмите мои деньги
Спасибо за видос) очень классная идея)
Очень интересный проект и хорошая подача!
Пожалуйста, собирайте свои красивые длинные волосы в пучок, когда работаете с болгаркой.
Первый раз у вас на канале, знаете, восхищён 👍👍👍
Крутяк! молодчики! Хороший канал!
Черт, вот и думай теперь мужики: критиковать ее или похвалить)
Ну я похвалю, так как цель достигнута, а как это уже другой вопрос
Колесо бы на краю в самый раз. Держит вес и выдерживает стабильную высоту штанг над листом, что тоже важно.
you are my new idol 😍😍😍😍
Я у мамы инженер, и морочиться с грузом из свинца такой формы не стал бы, можно было бы отлить их в виде простых пластин (не применяя 3Д печать, в простую форму), как это сделано на подъемных кранах и набрать из них необходимый вес.
А уж если и есть, необходимость в монолитном грузе такой формы, то нужно делать литиевые уклоны на форме, чтобы легче было вынимать модель без строительного фена и деталь без молотка из формы.
Да и вообще изначально нужно было делать так, чтобы плоттер не култыхался, просто предусмотреть место под крепёж на корпусе и прикрутить его к плите из ЛДСП намертво, одним ударом 2 ух зайцев и груза не надо и ровная поверхность для крепления бумаги.
Отличная работа!!
теперь сделай, такой же выжигатель. народ делает такие, для выжигание портретов, на фанере. :) они похожие, по схеме.
Вот так просушила форму))
Классно! Захотелось подписаться)
Клёвое видео и интересная идея. Надо взять на заметку проект
Я придумал применение! Можно переписать кучу исторических документов))))
Интересный проект. Я бы держатель пера сделал в виде цангового зажима, добавил 3-ю направляющую для жёсткости и избавления от паразитных вибраций, на свободный край каретки прорезиненный ролик.
СПАСИБО, очень круто!
Вместо мембраны можно делать мостики по касательной к отверстию. Сначала будет щель шириной в диаметр, а потом перпендикулярные мостики строящие квадрат описывающий окружность отверстия. Ну и дальше уже радиусные пути для отверстия)
Подглядел у ребят что voron проектировали
Видела такой способ. По-моему даже Соркин показывал в своем ролике по оптимизации печати.
Пока не пробовала, по классике сделала мембраны)
Подвернется случай - протестирую на детали поменьше))
платы, моторы, 3D-печать, литье свинца.... да ну нафиг Пошел распечатаю на принтере 😁
Успехов вам ребята! Делаете топ контент!