Алексей, отличный канал! Очень ждем видео по методике измерения динамика ( параметры ТС и ачх, чувствительность итд.) и проектированию акустических систем на основе этих данных. А так же исследование пограничных тем, связанных с этим: необычные корпуса, скошенные углы передней панели, войлок на передней панели, заполнение (синтепон, минвата и тд),сведение и т.д. С большим уважением и надеждой!
я делал намоточный станок для работы на stm32 и максимальная скорость получилась 12 витков в секунду. На бобину с которой сматывается провод надо тормоз ставить. И паузу сделать с плавной остановкой, а не рывком.
Hello Matias! This is 3d printed wire break. I printed it from PLA plastic. Inside are two aluminum bars with textile fiber glued on top of each bar. The wire is placed in between two aluminum bars and the bars are pushed be srew from the top to get requred tension of the wire.
а Вы попробуйте НЕ выгибать, потом расскажете ))) А вообще для более плотной укладки. + если есть на проводе изгибы, то прокатка через ролики эти изгибы хорошо убирает
Алексей, отличный канал! Очень ждем видео по методике измерения динамика ( параметры ТС и ачх, чувствительность итд.) и проектированию акустических систем на основе этих данных. А так же исследование пограничных тем, связанных с этим: необычные корпуса, скошенные углы передней панели, войлок на передней панели, заполнение (синтепон, минвата и тд),сведение и т.д. С большим уважением и надеждой!
Алексей! Очень понравился Ваш дивайс! На современном уровне механика! Хотелось бы увидеть допиленный станок. Удачи!
Молодец, руки на месте!👍👍👍
я делал намоточный станок для работы на stm32 и максимальная скорость получилась 12 витков в секунду. На бобину с которой сматывается провод надо тормоз ставить. И паузу сделать с плавной остановкой, а не рывком.
Добраться до станка и доработать пока только в мечтах.
@@alexeyzvukoman8758 почему? есть другая работа? Вроде в видео говорили что принимаете заказы на намотку катушек и трансформаторов. Не пошло?
great job!
Супер!
Демпферной петли (подпружиненного ролика) не хватает, тогда натяжение провода было бы стабильным, и намотка будет более ровной и плотной.
4:18 А как тогда будете надевать/снимать каркас на шпильку со шпильки?
хочу себе такой
интересно как будет мотать малые сечения 02, 03 и второй слой.покажете?
Супер. Зашёл по ссылке в форум. Ян удалил файлы для скачивания информации по сборке станочка.
Не удалил, полистайте дальше по форуму, там Ян снова ссылу на яндекс диск дает.
интересно , так часто приходится мотать? чтобы так усложнять процесс?
напишите для чего такая сложность
Такой хороший канал. Только захотелось самому что-нибудь сделать. Давно не было видео. Что случилось?
Добрый день, друг, этот код был написан в IDE Arduino?
Hello! what material did you use to stop the copper wire? I mean the black piece that is before the pulleys
Hello Matias! This is 3d printed wire break. I printed it from PLA plastic. Inside are two aluminum bars with textile fiber glued on top of each bar. The wire is placed in between two aluminum bars and the bars are pushed be srew from the top to get requred tension of the wire.
@@alexeyzvukoman8758 Thanks for answering and for the explanation!
Хочу купить такой станок мли сделать,кто то сможет помочь?заранее спасибо
Укажите цену изготовления Вами механики.
Радио 1966 №5 с.33 см. обложка.
Ты и мне это писал .. в чем загадка?)
А телеграм есть у вас
sketsa sulit merubahnya ke atmega 328.
есть ли готовый станок на продажу
катушки под заказ не будете делать?
буду попозже, в ближайшее время переезд в другой город. Думаю минимум всё на пол года
can i get aurduino code
а зачем провод выгибать в дугу перед укладкой? он же деформируется а излишняя деформация не желательна
а Вы попробуйте НЕ выгибать, потом расскажете ))) А вообще для более плотной укладки. + если есть на проводе изгибы, то прокатка через ролики эти изгибы хорошо убирает