Пораньше тоже тысячами гнал простые детальки, но теперь сменил завод и точу их по одной неспеша, с великолепной чистотой, со скруглениями до и после фасок, само собой с размерами как под подшипник, да ещё и денег получаю в два раза больше. И мне так нравится.
@@АндрейНовожилов-к4яну, дебилизм никто не отменял. Вообще есть справочник, где указана базовая производственная норма и оплата. Как по мне, стахановство нужно, просто надо его уметь использовать
Актуально для простых деталей, которые не претендуют на точность. (после отрезного, торцы гуляют, и без дополнительной проточки там и конус и размеры шайб разные. А вместе с проточкой и фаски делаются.). Хотя если сотки не нужны, то пофиг конечно.
Только в конце догнал, что внутри не крупная резьба, а фаски под 60. В принципе рабочий метод. Только то что детали падают в стружкоприемник не норм - надо что-то сколхозить..
@@iq6062 Я тоже не токарь - точу всякую мелочь для основного дела чтоб не заказывать на стороне. А по вопросу - на ручном не успеешь среагировать, но это чпу если с очень мелким шагом то вполне похоже - на выставках видел.
В 85-м году был на практике в экспериментальном участке станков с ЧПУ.Тогда это только начиналось.Совсем другая была тогда техника.Попроще.Программа писалась на перфоленте.Молодежь наверно и не знает что это такое.Изделия тоже были не сложные,но побольше этих.Точили тогда детали электрических машин.Самому станочнику тогда совсем не требовалась высокая квалификация.Он по сути только вставлял заготовки.Инструментом занимался наладчик,а программу писали программисты в спец.отделе завода.
Я когда практику проходил то вбивали программу в станок,а если детали были востребованы и чтобы потом не заморачиваться переносили на перфоленты прямо в станке это на фрезерном(не помню модель),а на 2р22 и на нц31 только цифровая программа была
@@Укроп-т1с непонятно зачем вносить изменения в программу.Когда я там работал,резцы в станке закреплялись в спец.державке,которую при переточке снимали,резец затачивался и ставился обратно с помощью спец.лазерного прибора.По этому прибору режущий инструмент настраивался по исходным точкам и никакие изменения программы не требовались.
повезло же этому токарю что ему досталась такая деталь сумел проявить инициативу я уже 40 лет работаю а таких простеньких деталей не получал все время с какими-то изощрениями операций на 20 не меньше и с минимальным наборам на барабане 5 резцов а про сверла и фрезы лучше умолчу их тьма
Дружище, такой настрой ведёт в тупик, вспомни СССР, там так и мыслили... А зп сегодняшняя у нашего брата все трудозатраты компенсирует. Так что будь добр выкладывайся на 100 %, на выходном отдохнешь
Почему не придумаешь. Видел как из чугуна колечки делают, так там наоборот на расточной колечки падали, когда внутреннюю фаску делали. Сначала внутреннюю черновую, потом наружку с фасками, канавочный (недорезая ), потом внутреннюю фаску при которой колечки оставались на резце. Чугун обороты небольшие, чистота чем грубее тем лучше.
он вручную станок крутит чтоль? весь ваш опыт сводится к искусственному завышению себестоимости изготовления детали и гоневу на нормальных ребят. а потом в магазине небось возбухаете, что цены неподъёмные на всё. а дело всё в том, что на всех производствах такие как вы, немолодые и неглупые, думают как бы им поменьше сделать, но при этом побольше получить.
Не удивили! Мы тоже делали и наружнюю фаску отрезным (хотя точнее там была канавочная пластина), и внутреннюю до отрезки, только не резьбовым, а канавочным!!! И это было давно. Я уже 5 лет на ЧПУ не работаю.
Со внутренней фаской понял, а вот с наружной - не совсем... Там резец двойной и за один проход отрезает и фаску делает? Ну со стороны шпинделя я еще могу подобное представить, резец одной частью проходит на всю глубину и второй частью делает фаску за один проход, а с отрезаемой стороны как фаска получается, ведь если резец проходит всю глубину, то отрезаемая часть не имеет опоры и отскакивает, как фаска получается то?
Вот так и на автопроме кто-то поленился грунтовочки в несколько проходов нанести, и красочки, одним слоем легче же! А машины, они же от проходов, заложеных технологами УСТАЮТ! Их надо в отпуск отпускать! А потом удивляются почему всё раньше гарантийного срока ломается.
Оптимально с точки зрения скорости, хреново с точки зрения качества, ловушку придумайте для падающей заготовки - тогда нормалек, а-то допуски надо будет увеличивать для постобработки от сколов, вмятин или царапин от падения - а это уже убыток... Смекай!
Чушь полная на Ростсельмаше таких колечек за смену один пресс наштампует 3 -5тысяч и с фасками и прочность раз в 10 больше чем с обычного металла а так это бесполезная работа
Вот, если бы ты на простом станке нарезал столько колец, я назвал бы тебя токарем, а так ты оператор при станке, и задача твоя - выковыривать детали из поддона!!! Вот такой ответ от стариннго токаря!!! 😂😂😂
@@Петр-с7с Друг мой!!! Программу, я конечно не напишу, отстал от этого, возрост не тот !!! А вот, лет десять назад, чепеушник сильно гордый тем, что умеет программу написать , спрашивает - а если на чертеже в углу стоит 3,2 , это какой допуск??? Спец по написанию программ не знает, что такое чистота, а что такое допуск!!! Да к стати, расценки на одну и туже деталь и простым и чепеушным токарям были одинаковые!!! По поводу программы - в готовую заложить свои значения - знающему человеку не составляет труда. А вот нарезать ходовой винт - Тр 90/12 /1680, да и гаечку к нему вот здесь нужно подумать и постараться, колечки, согласись резать проще!!! Ну вот как то так. Успехов, удачи, здоровья !!! С уважением старинный токарь !!! ,
@@АлександрКузнецов-щ7ф7э 20 лет работаю токарем и тоже не знаю что такое "чистота".Это когда не грязно? Знаю что такое шероховатость,а винты и поболее делал,но в основном упорная и ленточная
@@scriptivanov9110друг мой!!! Про шероховатость ты прав, так правельнее !!! Но при всём уважении к твоему 20 летнему стажу, вынужден заметить, что винты не ДЕЛАЮТСЯ, винты РЕЖУТСЯ !!! Здоровья, удачи. С уважением старинный токарь !!!
Очень рисково делать короткий отвод по Z после упора когда в башке есть инструмент с бОльшим вылетом, машина отработает конечно, но оператор может затупить.
Чтобы металл не оставлял кромок после отрезания, т.е. чтобы он не образовывал заусенцев, единственное *правильное* действие - снизить до нуля его предел текучести, что физически нереализуемо. С другой стороны по траектории движения резцедержателя видно, что резьбовой резец формирует канавку в форме скруглённой галочки, таким образом в момент дорезания отрезной резец выйдет практически по касательной к этому скруглению, и заусенка если и будет образовываться, то она будет иметь размер в пару-тройку соток.
@@пузатрон, какая пластина сядет и как он попадет из-за этого на кулачок? (если что, далёк от предмета; просто интересно с технической точки зрения, за ответ буду благодарен :)
@@ivanovoBrushрежущая сменная пластина садится/тупится от использования. Как нож, например, тоже тупится. Почему из-за этого деталь может попасть на кулачки или ещё куда - без понятия, у меня такого ни разу было
Да хоть затупится он ничего не будет голова давит в низ как деталь в кулачек влетит не понятно? да и если влетит то ничего страшного в ней весу не много у нас по 20 кг детали летали. А тут 100 грамм не больше.
"резьбовой пластиной фаски снимать как-то дороговато"-Да нормально,не он-же покупает резцы.Токарь получает зарплату за ЕГО умение и навыки пользоваться станком.
@@STANISLAV_NIYAZOV ну хороший инструмент может быть и в дефиците. А ещё выдаваться под определённые детали. Я б как начальник спросил с токаря. Другое дело если он бу севшие пластины использует, которые для резьбы не подходят, а для фаски в самый раз. Микроскопом гвозди не всегда есть смысл забивать).
Во-первых там не совсем вода, а СОЖ - смазочно охлаждающая жидкость. А во-вторых эта СОЖ гоняется по кругу. Стекает в поддон, а оттуда насосом подаётся опять к резцу.
@@AtlantisRouTou Фонтаны - да. Но это скорее так кажется из-за съёмки с близкого расстояния. Ибо если бы реально были брызги за периметр ЧПУ станка - то токарь за минуту был с ног до головы в этом дерьме.
@@СтепанИванов-б7е это если работа на ЧПУ заключается лишь в установке заготовки , нажатии кнопки "пуск" и снятии готовой детали , то Ваша правда , мозг особо не нужен , а когда станочник и устанавливает заготовку и составляет оптимальную управляющую программу для обработки , вот тут-то и требуются знания и навыки ничуть не меньшие чем у " универсалов ".
@@NanoNeyron И что, для этого не требуется никаких навыков? А если имеется только чертёж, и , например, деталь " сложной" формы. Знание и понимание процессов обработки всё равно необходимы . Это актуально как для универсалов так и для ЧПУ.
@@TDA1557-Q Максимум знаний который там нужен, это умение читать чертеж, и логично мыслить. Сам, без труда писал с помощью G кодов для ЧПУ. А если через CAM писать, то там вообще сказка. (Может и навыки требуются, но они легко приобретаемые, да и первое время за тобой будет следить мастер) На одном ЧПУ станке пробовал программы (ещё когда учился), так там достаточно было повторить чертеж, и програмка сама все просчитает, и расточит, тебе только нулевую точку поставить. А вот с какой скоростью, и при какой подаче обрабатывать, и тд. это уже должно быть составлено технологом в тех. процессе.
Это сож(смазывающе-охлажлающая жидкость). именно она не поможет.если только диск или пила,а жидкость литься сверху будет.иши ещё вариант -друг говорил про гидро абразивную резку-там форсунка,через неё вылетает вода с песком под давлением в пару тысяч атмосфер.режет броню как масло,действительно.ею даже ракеты режут прям со взрывчаткой,тк не происходит нагрева.
@@ЕвгенийЕр-б1ж 1. Вопрос мной рассматривался как филологический! 2. Я имел несчастье когда-то работать инженером на ЛМЗ. Поэтому знаю чем ЧПУ отличается от "ППЖ"! Вообщем, НЕ парьте мозги, граждане некомпетентные!!!
Причем здесь лень оператора ЧПУ? Экономия машинного времени, увеличение производительности. Было бы странно и тупо если бы сделали иначе. Когда нормальное выдается за крутое - признание посредственности.
а чего фаски не заложить отрезным резцом в процессе резки? одно движение всего лишь добавить. а теперь все заново устанавливать и вторую сторону гнать. то
У нас например, обычных токарей не осталось почти. Всё делаем на чпу. Если наладчик сам пишет программы и не выеживается, то конечно ЧПУ выгоднее во всём. Кроме тех случаев, когда нужна одна-две детали.
Как в данном случае корректировать толщину детали отрезным резцом? ( делаю подобное, не могу сообразить, режу не циклом а по координатам каждую деталь) спасибо
Пораньше тоже тысячами гнал простые детальки, но теперь сменил завод и точу их по одной неспеша, с великолепной чистотой, со скруглениями до и после фасок, само собой с размерами как под подшипник, да ещё и денег получаю в два раза больше. И мне так нравится.
@@evgany-un3dc Центр Перспективных Технологий, Псковский филиал.
@@evgany-un3dc та пiздит он)
Да стаханновство нахрен не нужно. Расценки срежут и скажут и так нормально.#ПРОХОДИЛИ ЧЕРЕЗ ЭТО
@@evgany-un3dcхтз
@@АндрейНовожилов-к4яну, дебилизм никто не отменял. Вообще есть справочник, где указана базовая производственная норма и оплата.
Как по мне, стахановство нужно, просто надо его уметь использовать
Точно лень, присутствует.
Детальки из стружки надо брать крючком, опытом доказано.
Руки запасные в Собесе выдадут
Из гладенькой пластмассы.
вот ты душнила то
@@АндрейПетренко-ч6к 🤣🤣🤣🤣
Зачем крючком ??? Чтоб пальцы не порезать ??? Тупой вопрос, да ? Так Я детальки так же достаю и с пальцами всё нормально !!!
Когда токарю лень снимать штаны, то он срёт в них😂😂😂
Даже когда просто переодевается
Смотрите, школьник не знает что такое чпу.
"Это же две нормы!! Три нормы!! Мишка новатор!!!! "
"Неподдающиеся" 😊👍
Замечательный фильм.
Сегодня - рекорд,
Завтра - норма!
@@Долгоносик за это все ненавидели "стахановцев" при СССР.
@@Mighty-Man щас бы по уши за кредитованным рассказывать что работягам жилось плохо в ссср
@@clone9856 Щас бы каждому кто в кредит машину купил, рассказать, что при СССР работяги о собственном автомобиле даже не мечтали.
Актуально для простых деталей, которые не претендуют на точность. (после отрезного, торцы гуляют, и без дополнительной проточки там и конус и размеры шайб разные. А вместе с проточкой и фаски делаются.). Хотя если сотки не нужны, то пофиг конечно.
Эти детальки скорее всего под калку и последующую шлифовку
Почему после отрезного торцы гуляют? Если станок норм и инструмент, то идеальные торцы будут
Отгибать резец все равно будет, это же отрезной@@rik-88
@@landelinnbrucerush6554 куда? Всё норм получается, торцы идеально параллельны
Только в конце догнал, что внутри не крупная резьба, а фаски под 60. В принципе рабочий метод. Только то что детали падают в стружкоприемник не норм - надо что-то сколхозить..
Я от токарного дела далёк, но разве на таких оборотах резьбу возможно нареза́ть?
@@iq6062 Я тоже не токарь - точу всякую мелочь для основного дела чтоб не заказывать на стороне. А по вопросу - на ручном не успеешь среагировать, но это чпу если с очень мелким шагом то вполне похоже - на выставках видел.
@@iq6062тут нет резьбы.
@@iq6062нарезать можно на любых оборотах, если резец позволяет
@@iq6062 а что смущает. и где тут резьба
В 85-м году был на практике в экспериментальном участке станков с ЧПУ.Тогда это только начиналось.Совсем другая была тогда техника.Попроще.Программа писалась на перфоленте.Молодежь наверно и не знает что это такое.Изделия тоже были не сложные,но побольше этих.Точили тогда детали электрических машин.Самому станочнику тогда совсем не требовалась высокая квалификация.Он по сути только вставлял заготовки.Инструментом занимался наладчик,а программу писали программисты в спец.отделе завода.
Я когда практику проходил то вбивали программу в станок,а если детали были востребованы и чтобы потом не заморачиваться переносили на перфоленты прямо в станке это на фрезерном(не помню модель),а на 2р22 и на нц31 только цифровая программа была
В 87м,программа писалась с клавиатуры ,без всяких перфолент,перфокарт,и прочей муры. Оператор сам писал программу, сам изготавливал детали.
@@ИванИванов-р7к3й оператор не писал программы,он работал на станке и вносил корректировки программы после заточки резцов
@@ИванИванов-р7к3й оператор не писал программы,он работал на станке,следил за качеством продукции и вносил изменения в программу после заточки резцов
@@Укроп-т1с непонятно зачем вносить изменения в программу.Когда я там работал,резцы в станке закреплялись в спец.державке,которую при переточке снимали,резец затачивался и ставился обратно с помощью спец.лазерного прибора.По этому прибору режущий инструмент настраивался по исходным точкам и никакие изменения программы не требовались.
Жёсткая резня! 👍
Красавчегггг. Вот это я понимаю наладка. Без лишних движений
Ага. Вот после такого ролика нормы просто увеличат и все, остальные пусть как хотят выполняют, правильно?
повезло же этому токарю что ему досталась такая деталь сумел проявить инициативу я уже 40 лет работаю а таких простеньких деталей не получал все время с какими-то изощрениями операций на 20 не меньше и с минимальным наборам на барабане 5 резцов а про сверла и фрезы лучше умолчу их тьма
Главное чтобы потом коллектив не выжил этого умника с работы. Ибо норму месячную ВСЕМ поднимут скорее всего(((
Дружище, такой настрой ведёт в тупик, вспомни СССР, там так и мыслили... А зп сегодняшняя у нашего брата все трудозатраты компенсирует. Так что будь добр выкладывайся на 100 %, на выходном отдохнешь
@@avtorazborevropa3368 ЗП по сравнению с олигархами как раз копейки, человек за норму дело говорит. Не позорься лучше, хватит барину подлизывать.
вот да, у нас тоже умник появился, делает по 130%, ну через 2 месяца и расценки сбавили на 20%
Если рабочий будет работать ещё лучше, директор завода купит своей жене второй Майбах.®
а ты не думаешь что он норму делает за 3 часа и спать ложится или в телефоне зависает? одни стахановцы тут
Лучше и не придумаешь !!! Красивое 🙂
Почему не придумаешь. Видел как из чугуна колечки делают, так там наоборот на расточной колечки падали, когда внутреннюю фаску делали. Сначала внутреннюю черновую, потом наружку с фасками, канавочный (недорезая ), потом внутреннюю фаску при которой колечки оставались на резце. Чугун обороты небольшие, чистота чем грубее тем лучше.
Правильный токарь😂.фаски снимает🎉🎉🎉🎉😂😂😂😂удачи станочники!с новым годом🎉
Лень - двигатель прогресса!)))
Молодые глупые гонят не в свои духи, а потом работают за ту же зарплату в разы больше.
он вручную станок крутит чтоль? весь ваш опыт сводится к искусственному завышению себестоимости изготовления детали и гоневу на нормальных ребят. а потом в магазине небось возбухаете, что цены неподъёмные на всё. а дело всё в том, что на всех производствах такие как вы, немолодые и неглупые, думают как бы им поменьше сделать, но при этом побольше получить.
@@dilun7чем быстрее переход проходит, тем больше потом рабочему действий совершать между ними, простая математика
@@Sytall а в моей что сложного? больше заплатили за меньшее количество деталей - цена для конечного потребителя выросла. достаточно просто?
Грамотно написанная программа и будет тебе счастье
Это не лень, это прогресс
Это не лень, а оптимизация процесса. В хорошем смысле слова оптимизация.
@@TheYaroslav77 ага прям, потом все эту партию несут скажем к универсалом со словами надо срочно кромки притупить
Не удивили! Мы тоже делали и наружнюю фаску отрезным (хотя точнее там была канавочная пластина), и внутреннюю до отрезки, только не резьбовым, а канавочным!!!
И это было давно. Я уже 5 лет на ЧПУ не работаю.
Отрезной и канавочный-одно и то же, знаток хренов !!!
Со внутренней фаской понял, а вот с наружной - не совсем... Там резец двойной и за один проход отрезает и фаску делает? Ну со стороны шпинделя я еще могу подобное представить, резец одной частью проходит на всю глубину и второй частью делает фаску за один проход, а с отрезаемой стороны как фаска получается, ведь если резец проходит всю глубину, то отрезаемая часть не имеет опоры и отскакивает, как фаска получается то?
если приглядеться, то вроде как он сначала фаски снимает, а потом отрезает
Канавку делает глубиной с фаску, и шириной с пластину. А потом отрезка
На станке с ЧПУ умаялся,бедолага... 🤓
Я когда на токарных ЧПУшках работал тоже фаски отрезным и расточкой делал, но писал программу прописывал на одну деталь)
Вот так и на автопроме кто-то поленился грунтовочки в несколько проходов нанести, и красочки, одним слоем легче же! А машины, они же от проходов, заложеных технологами УСТАЮТ! Их надо в отпуск отпускать! А потом удивляются почему всё раньше гарантийного срока ломается.
Тэбэшники😂😂😂😂знать не знаю кто такие😂😂😂работаем без ТБ😂ОТК😂😂😂вся ответвеность на нас❤
Оптимально с точки зрения скорости, хреново с точки зрения качества, ловушку придумайте для падающей заготовки - тогда нормалек, а-то допуски надо будет увеличивать для постобработки от сколов, вмятин или царапин от падения - а это уже убыток... Смекай!
Вот это прелесть. После такого смотришь на один заводик комбайновый на Дону... И кажется что работаешь в Пакистане.
Чушь полная на Ростсельмаше таких колечек за смену один пресс наштампует 3 -5тысяч и с фасками и прочность раз в 10 больше чем с обычного металла а так это бесполезная работа
Где ты на Дону в Пакистане работаешь, а лжец?
@@ЕвгенийШ-е2м У тебя все нормально с головой?
@@vitassvobodny2312 втулки на прессе🤣 хотел бы я на это посмотреть
А еще: когда токарю лень надеть перчатки, чтобы шебуршить пальцами среди стружки 😁
Перчатки ведь по ТБ запрещены.
Не перчатки не длинные рукава в этой профессии не разрешены. !!!
Стружка цепляется за перчатки)
запрещено работать в перчатках. категорически.
Крючок.
у настоящих токарей руки выглядят по другому😂
Вот, если бы ты на простом станке нарезал столько колец, я назвал бы тебя токарем, а так ты оператор при станке, и задача твоя - выковыривать детали из поддона!!! Вот такой ответ от стариннго токаря!!! 😂😂😂
На старом станке проблем нет это сделать. Ты старый токарь на ЧПУ программу напиши, слабо????
@@Петр-с7с Друг мой!!! Программу, я конечно не напишу, отстал от этого, возрост не тот !!! А вот, лет десять назад, чепеушник сильно гордый тем, что умеет программу написать , спрашивает - а если на чертеже в углу стоит 3,2 , это какой допуск??? Спец по написанию программ не знает, что такое чистота, а что такое допуск!!! Да к стати, расценки на одну и туже деталь и простым и чепеушным токарям были одинаковые!!! По поводу программы - в готовую заложить свои значения - знающему человеку не составляет труда. А вот нарезать ходовой винт - Тр 90/12 /1680, да и гаечку к нему вот здесь нужно подумать и постараться, колечки, согласись резать проще!!! Ну вот как то так. Успехов, удачи, здоровья !!! С уважением старинный токарь !!!
,
@@АлександрКузнецов-щ7ф7э и вам удачи и крепкого здоровья
@@АлександрКузнецов-щ7ф7э 20 лет работаю токарем и тоже не знаю что такое "чистота".Это когда не грязно? Знаю что такое шероховатость,а винты и поболее делал,но в основном упорная и ленточная
@@scriptivanov9110друг мой!!! Про шероховатость ты прав, так правельнее !!! Но при всём уважении к твоему 20 летнему стажу, вынужден заметить, что винты не ДЕЛАЮТСЯ, винты РЕЖУТСЯ !!! Здоровья, удачи. С уважением старинный токарь !!!
Станок без лотоприёмника. Оператор не обязан доставать из под шнека детали.
я так понимаю вы резьбовой пластиной делали фаски ?
Треугольная пластина, державка расточная
Мы так с 90х на ЛА-155 делаем.
заусенцы не остаются чтоль на фаске? я так вручную на 1к62 пробовал - такое г...но получается
Остаются. Наточили 100-200 шайб. Берём гайки, песочек и час на иже на небольших оборотах крутим в банке.
@@Glorry9 аа писькоструйка... ну да оно логично. у нас бы в таких случаях сунули в токарный патрон зенковку. ну не было в писькоструя в цеху.
@@АлександорВиноградов-ч7ц пескоструя тоже нет. Поэтому крутились шайбы час два на иже с песочком
@@Glorry9 аа всё. понятно.
Очень рисково делать короткий отвод по Z после упора когда в башке есть инструмент с бОльшим вылетом, машина отработает конечно, но оператор может затупить.
А симуляция с контролем столкновений и зазоров для чего? Такие УП можно конечно ручками набить, но тут скорее всего в CAM запилено и проверено
в таких делах лень - двигатель прогресса🙃
Хароший прибор! Быстра проделывает дырки! А вот перчатки посоветовал бы одеть, порезаться наверна можно
На станках перчатки не надо.
@@doubledragun8650имеется ввиду когда детали из стружки достаёт.
во что одеть перчатки?)
В костюм деда мороза. Желательно вязаный, что бы распускались так медленно и наглядно, когда зацепиться за шнек или конвеер. Красиво будет.
@@Shaytan_l он не поймет юмор, очевидно же.
Так вот как выглядит японская порнушка про роботов😀
все равно когда он отрезает будет острую кромку оставлять
если все правильно сделать, ничего не оставит
Чтобы металл не оставлял кромок после отрезания, т.е. чтобы он не образовывал заусенцев, единственное *правильное* действие - снизить до нуля его предел текучести, что физически нереализуемо. С другой стороны по траектории движения резцедержателя видно, что резьбовой резец формирует канавку в форме скруглённой галочки, таким образом в момент дорезания отрезной резец выйдет практически по касательной к этому скруглению, и заусенка если и будет образовываться, то она будет иметь размер в пару-тройку соток.
Пипец какой станок шумный! Похоже все подшипники убитые уже.
Да, у нас также было, меняли подшипники.
Ушатали. Башка тоже не пойми как садится. Зато быстро.
Лень двигатель прогресса. Парень продумал тех процесс. Жаль что, до ловушки не додумался.
Хоть как думай , деталь будет всегда падать мимо ловушки . А еще если пластина сядет ,то и на кулачок и под блок и пздц
@@пузатрон, какая пластина сядет и как он попадет из-за этого на кулачок? (если что, далёк от предмета; просто интересно с технической точки зрения, за ответ буду благодарен :)
@@пузатрон сетчатую корзинку натянуть? я если че вообще не в теме...
@@ivanovoBrushрежущая сменная пластина садится/тупится от использования. Как нож, например, тоже тупится. Почему из-за этого деталь может попасть на кулачки или ещё куда - без понятия, у меня такого ни разу было
Да хоть затупится он ничего не будет голова давит в низ как деталь в кулачек влетит не понятно? да и если влетит то ничего страшного в ней весу не много у нас по 20 кг детали летали. А тут 100 грамм не больше.
Ловушку самодельную сделай из листа алюминия и будет тебе счастье 😊
Да в принципе нафига, крючком взял раз-раз и дело в шляпе =/ Но пальцами туды лазать, да, признак дурного тона :D
вообще обычно в станках есть встроенная. Хз почему тут то ли нет, то ли не используют.
@@TrasherFCRредко когда заказывают ловитель деталей
@@ALEX_141 хз, у нас на обоих токарниках были, и на одной работе, и на другой
Какую комплектацию станка закажу такая и будет. Обычно заказывают часы дешовый и пустой вариант. Как с машиной по сути. Доробатывают уже в процессе
2:14 дружище, про крючок слышал? Или про перчатки? Я так на нержавке столько пальцев порезал, просто доставая, пока не поумнел...
Фаска - лицо токаря.
А заусёнки-жопа фрезеровщика
ничего необычного, но резьбовой пластиной фаски снимать как-то дороговато.
"резьбовой пластиной фаски снимать как-то дороговато"-Да нормально,не он-же покупает резцы.Токарь получает зарплату за ЕГО умение и навыки пользоваться станком.
@@STANISLAV_NIYAZOV ну хороший инструмент может быть и в дефиците. А ещё выдаваться под определённые детали. Я б как начальник спросил с токаря. Другое дело если он бу севшие пластины использует, которые для резьбы не подходят, а для фаски в самый раз. Микроскопом гвозди не всегда есть смысл забивать).
Потом эти ленивые и отдают запчасти в магазин где другие ленивые не проверяют. Одни лентяи , а потом говорят качество говно
Вот это понимаю эффективная производительность. Мой отец токарем был, но не чпу, а у обычного станка. Наверняка бы позавидовал.
Мне вот всегда было интересно - а там реально нужен такой бешеный расход воды?
Во-первых там не совсем вода, а СОЖ - смазочно охлаждающая жидкость. А во-вторых эта СОЖ гоняется по кругу. Стекает в поддон, а оттуда насосом подаётся опять к резцу.
Там внутренний цикл - жидкость доливается по мере испарения.
@@casper608 нет, понятно, что она бегает по кругу, но всё равно удивляют эти фонтаны. Как будто бы избыточно
@@AtlantisRouTou Фонтаны - да. Но это скорее так кажется из-за съёмки с близкого расстояния. Ибо если бы реально были брызги за периметр ЧПУ станка - то токарь за минуту был с ног до головы в этом дерьме.
Иногда нужно, что бы вымывало стружку изнутри, при сверлении или растачивании, снаружи не нужно сильное давление
Ну , так на то и ЧПУ , чтобы меньше работать руками больше " работай головой " (мозгом )😊😊😊😊😊
аххахаха, как раз на чпу мозги нахер не нужны, универсалы вот где кладись знаний
@@СтепанИванов-б7е это если работа на ЧПУ заключается лишь в установке заготовки , нажатии кнопки "пуск" и снятии готовой детали , то Ваша правда , мозг особо не нужен , а когда станочник и устанавливает заготовку и составляет оптимальную управляющую программу для обработки , вот тут-то и требуются знания и навыки ничуть не меньшие чем у " универсалов ".
@@TDA1557-QНаписать код для ЧПУ очень легко, особенно когда у тебя имеется весь готовый техпроцесс.
@@NanoNeyron И что, для этого не требуется никаких навыков? А если имеется только чертёж, и , например, деталь " сложной" формы. Знание и понимание процессов обработки всё равно необходимы . Это актуально как для универсалов так и для ЧПУ.
@@TDA1557-Q Максимум знаний который там нужен, это умение читать чертеж, и логично мыслить. Сам, без труда писал с помощью G кодов для ЧПУ. А если через CAM писать, то там вообще сказка. (Может и навыки требуются, но они легко приобретаемые, да и первое время за тобой будет следить мастер)
На одном ЧПУ станке пробовал программы (ещё когда учился), так там достаточно было повторить чертеж, и програмка сама все просчитает, и расточит, тебе только нулевую точку поставить. А вот с какой скоростью, и при какой подаче обрабатывать, и тд. это уже должно быть составлено технологом в тех. процессе.
Ничего необычного, просто продумал тех процесс, каждая секунда денег стоит.
"каждая секунда денег стоит" - на сдельной работе - да, если на окладе, то сколько не сделай зарплата всегда одна и та же, а норма уже выше...
Револьверный ЧПУ!
я как то пошутил насчет чпу с пулеметной лентой, а оказ такие тоже есть.
Типа резьбовым внутри канавы сделал?
Это не токарь, это оператор ЧПУ.
Токарь - это специалист по токарному делу. Из за того что управляют станком с помощью кнопок, он не перестает от этого быть токарем.
токарь нынче нахуй не нужОн
не знаешь не пи...ди.
Когда токакрю - Лень, надо гнатьего в Зашей.
Или поднимать Зарплату!!!
Молодец!!! Красава!!!
Друг рассказывал, что этой форсункой можно танк как масло перепилить, как джедайским мечом
Это сож(смазывающе-охлажлающая жидкость). именно она не поможет.если только диск или пила,а жидкость литься сверху будет.иши ещё вариант -друг говорил про гидро абразивную резку-там форсунка,через неё вылетает вода с песком под давлением в пару тысяч атмосфер.режет броню как масло,действительно.ею даже ракеты режут прям со взрывчаткой,тк не происходит нагрева.
Шляпа какаято, расходимся.
Токаря ЧПУ - в природе НЕ существует! Это станки есть ЧПУ. Вот так-то, дорогой мой недоучка!
Вы еще наладчику из лаб. ЧПУ расскажите чем «обезьяна» от токаря отличается. Всяких насмотрелся.
@@ЕвгенийЕр-б1ж 1. Вопрос мной рассматривался как филологический! 2. Я имел несчастье когда-то работать инженером на ЛМЗ. Поэтому знаю чем ЧПУ отличается от "ППЖ"! Вообщем, НЕ парьте мозги, граждане некомпетентные!!!
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА где можно посмотреть видео станок ЧПУ stx 2000 DMU 85
Размер проеби,но фаски сними!
В наше предприятии станки стоят миллиарды а операторы такие не научились снять фаску на деталях .
Если в тп не написано что оператор должен снимать фаску , то значит и операции в наряде для оператора нет!! Почему я за бесплатно работать должен
@@Boss-qh1dl потому что пару секунд роли не играют. И как говорил мой наставник "хороший токарь всегда фасочку снимет".
Поставить деталеприемник такой же, как на токарно-револьверном 1325ф30
Нельзя возле заготовки переключать резцедержку. Нужно сначала отвести на безопасное растояние.
а то что будет?
Может врезать в шпиндель каким нить инструментом в реф точке обычно идет
а ты точно наладчик?
@@andatsplay8477 я наладчик. Я всегда делаю в нулевой точке, но это просто чтобы не заморачиваться каждый раз. Если сударю угодно так - его право
Это ты просто наладчик 1 разряда, на видео наладчик 6 ого разряда)
Токарю чпу также лень заглушить незадействованные места в рев. голове.
К камере приблизить не судьба?
Молоток только ловушка нужна, хотябы колхозная. Что бы детали об конвеерную ленту не коцать.
А когда то задвигали тему про порошковую металлургию. И где же она?Сколько мороки( даже на станке ЧПУ) что .б наточить примитивных шайб.
И зачем такие шайбы нужны? Массовое производство прям.
План повысить в 16 раз. ЗП оставить прежней.
У меня научился. Толькоту него фаска 30 гр. А можно так же 45 делать.
Это не токарю лень снимать фаски. Это програмист который лепил программу работы станка рукожоп и мастер его по башке не бил. 😁
А на это ещё и программист нужен?!
А что за резец, который фаски внутри снимает?
Ема народ. Работаю на ЧПУ dst 2nc. 80-го года. Резцы точу сам, механических у нас пару штук. На таких оборотах он бы сгорел
А снаружи фасок нет?
Вот, это он психанул.
Так это чпу здесь работа программиста и оператора и наладчика. А не токаря и мастера цеха :)
Че за сталь сэр?
Никуя ты настрогал или напилил , не знаю как правильно , но удивлён или шокирован , тоже не знаю как .....
Причем здесь лень оператора ЧПУ? Экономия машинного времени, увеличение производительности. Было бы странно и тупо если бы сделали иначе. Когда нормальное выдается за крутое - признание посредственности.
Талантливо
Не токарю, а оператору, токарь это призвание, а оператор или наладчик это раб сила.
А почему нет, если да?)))
На наладчика ЧПУ сложно учиться?
Иии?
Кстати кто-то там ругался за норму. Может он за сдельщину или вообще дома в гараже заказ делает.
На универсале неделю точить такую партию!
Всегда было интересно
Какой экономический смысл гонять чпу на изготовлении копеешных деталей ? ¯\_(ツ)_/¯
Они поэтому и копеечные, потому что не ручной труд. Времени уходит меньше
@@АндрейХмельницкий-п2н сложность не та
Стрельба из пушки по воробьям
Нобелевскую!!! 😂
Вобще то это(фаски)можно и в проге предусмотреть.Я так делал.
а чего фаски не заложить отрезным резцом в процессе резки? одно движение всего лишь добавить. а теперь все заново устанавливать и вторую сторону гнать. то
это,наверное, какие гайки будут?
Во сколько раз эффективнее производительность против обычного станка?
в разы, но и кадров надо больше, а сам станок дороже. для массового производства выгоднее, для единичного убыточно
У нас например, обычных токарей не осталось почти. Всё делаем на чпу.
Если наладчик сам пишет программы и не выеживается, то конечно ЧПУ выгоднее во всём. Кроме тех случаев, когда нужна одна-две детали.
Это технология и лень или не лень здесь не при чем.
Как в данном случае корректировать толщину детали отрезным резцом? ( делаю подобное, не могу сообразить, режу не циклом а по координатам каждую деталь) спасибо
Как обычно. Корректор по Z на отрезной
Смещением нуля например.
Токарю ЧПУ лень снимать фаски? Может программа такая-для сокращения времени обработки!?
Ничего не понял но очень понравилось
а продувать кто будет?
зачетна идея.
так ЧПУ на то и чПу... Вся работа токаря - только заготовку закрепить и кнопку "Старт" нажать...
У нас на заводе оператор делает все, кроме написания программ, программист приходит скидывает программу на стойку, оператор дальше все сам делает
КОГДА ЛЕНЬ-КУПИ EMCO TURN E65
продумать фаски но не придумать улавливатель ?! недогений
интересно какие допуски на такое изделие?
Скорее всего от 14 квалитета и выше
с открытой дверью работать мммммм
Осталось ценник налепить в несколько тысяч