@@klafilin4061 Какой опыт и профессионализм может быть, если даже не знает название штуки для измерения инструмента, не говоря уж о производителе этой штуки. Чтоб знали, эта штука называется измерительный щуп. А штука квадратик Это сенсор, и модель эта Renishaw
@@MirNeBeZzz, эти люди не на прилавке, и презентовать им ничего не нужно. Я не думаю, что каждый рабочий может сам выбирать производителя, инструменты и тд.
Уважаемые профессоры!Парочку замечаний, если можно?Оптимизируйте подходы-отходы! Почему по 2-ум осям не гонять ?! Почему сверло сразу к центру детали не подвести!?Зачем такое сверло длинное ?Прерывистое точение станок не поддерживает?Захват подходит за километр от детали!Удачи в освоении профессии!
Уважаемый SuperAlexhaas. Позвольте ответить на ваши замечания. За подходы-отходы отвечает постпроцессор SolidCam, который программируется для каждого станка индивидуально, относительно требований процесса обработки. Если в процессе будет использоваться с "задняя бабка", то передвижение по двум осям одновременно, может привести к столкновению. Сверло стандартное из набора. Не понимаю, как стандартная длина сверла может плохо отразиться на изготовлении конкретной детали. Сверление было прерывистое, это видно на видео, просто не показан весь процесс сверления. Захват работает быстро, но в данном случае так было запрограммировано специально, что бы люди успели рассмотреть, как это происходит. Если вы обратили внимание, уход захвата на ускоренной подаче,начался непосредственно от самой заготовки, так как процесс был завершен и показывать больше было нечего. За годы работы, я научился тому, что не всё сводится только к тому, что бы качественно и быстро изготовить деталь. Нужно ещё уметь не убить оборудование, на котором работаешь. И ещё, всегда должна присутствовать технология производства и нельзя тупо ставить перед собой цель, как можно быстрее выточить деталь. Уверен, что когда-то и вы придёте к этому Удачи вам и успехов в профессии.
все вроде правильно по оборудованнию и безопасности за исключением некоторых мелочей ну где тут задняя бабка участвовала это из области если б у бабушки были яйца недумай о секундах свысока потом длина сверла напрямую участвует в жеткости соответствуя жесткости можно увеличить подачу при сверлении никто неговорит что надо сверло отпилить но можно старый инструмент использовть экономика должна быть экономной
SuperAlexhaas Вы наверно просто оператор больше! Поэтому Вас интересует только один вопрос, как по быстрей да побольше деталей наделать!) Это ведь напрямую влияет на прибыль! А аварии на станке не ваша забота!)) При нынешней стоимости станков в первую очередь правильней думать о безаварийной работе, а остальное как говорится дело техники!)
аркадий баян Я Живу и работаю в Израиле, а не в России. У нас старый инструмент выбрасывается в мусор. И вот ещё что, в данном случае сверлился пластик, а не углеродистая сталь и о какой жесткости вы тут говорите. Деталей сотни, процесс обработки автоматизирован, пластиковая стружка сильно наматывается на сверло. Когда проработаете с моё, поймете, что при помощи режимов резания можно направлять стружку. А если будите усердным, то возможно ещё и научитесь это делать.
sinjaja izolenta Уважаемый, я мог бы просто попросить владельца канала забанить вас за нецензурную брань,но возможно вы, как нормальный человек примите во внимание моё замечание и впредь не будете употреблять ругательства в своих комментариях. А что касается каких-то 20 лет и профи, так это вы уже сами дофантазировали потому как я этого не говорил и не писал. Вы правильно заметили, что я всё пишу по существу, так пишите и вы по существу. Мне не чем хвастаться. Я уже говорил, что не ради шоу принимаю участие в этих видео, а для того, что бы показать и рассказать начинающим специалистам то что сам знаю и чему сам научился за годы профессиональной деятельности. И заметьте, я со всеми и с вами в том числе на вы. Ведите себя правильно, а потом будите критиковать других. Спасибо за понимание и не забывайте ставить лайки.))
Начальники заводов и цехов, того же мнения, видят только моменты когда рабочие ставят деталь и клацают по кнопке старт, а моменты когда наладчики внедряют с нуля деталь, подбирают инструменты корректируют программу, на что иногда уходит по нескольку часов, не замечают.
@@bogdanmykolajovich5663 в станках одной гуппы больше сходств, чем отличий. Fanuc ну очень распространенная система чпу. Так что смысл рассказать по подробнее есть.
Благодарю вас ребята за урок очень полезная инфа. А тем кому не понятно посмотрите в другом видео они показываю и расказывают про тот самый подаватель и написание програмы для него. Я сам попробывал очень класное и главное простое приспособление.
Я хренею с людей, которые осмелились назвать это уроком... Одного дизлайка мало конечно чтобы описать моё недовольство роликом, но расписывать в комментариях нет ни малейшего желания
Сначала тоже задался этим вопросом, но потом подумал, что может быть из-за жесткости заготовки: пока она не обточена - она жесткая, а обточенная уже может отклониться. Но никто не мешает с самого начала зацентровать, а потом торцевать и точить диаметр. Центровка жесткая, тем более обрабатывается пластик, по-этому не должно ее увести, даже если торец не очень ровный.
@@TrasherFCR что там отогнуть должно? Вторапласт ("пластмасса") на таком вылете при центровке не куда не отогнется, тем более дальнейшая обработка проводиться без поджима центром.
@@Томич-ч9ф еще как может отогнуться. Я точил такой же или, возможно, подобный пластик (это вроде не фторопласт) он нифига не прочный. Пруток такого диаметром 60-80 при достаточной длине (1м уже 100%) даже на приличных оборотах изгибается в шпинделе, прижимается к стенке, из-за чего нарушается центровка и начинаются вибрации. Фторопласт, кст, тоже так делает. P.S. ппц вы отвечаете на древние комменты, я уже и забыл о чем видео, пришлось пересматривать.
Как всегда круто, работаю за станками Haas-st20 - st30. Так же обрабатываем пластик, чугун и сталь. С чугуном работать противно, уход за станком нужен хороший.
Большая благодарность автору и Леониду за предоставленный видеоматериал . Как раз перешли от фрезерных к токарным . Только вот если в следующем видео автор объяснит ещо назначение G и M кодов , вводимых в эМДиАй и немного расскажет об устройстве самого станка и панели управления . Будет просто Зашибись ! Отличное видео , СПС !
Зачем каждый раз уезжать в станочный ноль для смены инструмента!?? При чем еще и сначала по одной оси, потом по другой. Можно сэкономить время, просто отъезжая на безопасное расстояние сразу по 2м осям.
@@ВоваВист-и8г я, когда скорость была не важна, просто писал отвод на всех инструментах с запасом... больше, чем самый длинный инструмент. У некоторых станков очень далеко ноль, да еще и центр или второй шпиндель, из-за чего пришлось бы не по диагонали ездить.
В Fanuc есть команда G30 W0.U0. Через раздел 1241 параметров программируется координата точки смены инструмента по желанию пользователя. В параметры заходим через MDI. Из опыта работы на Takisawa. Не благодарите.
@@andgol9483 интересно, спасибо, но я на стойке Фанук мало работал, а на станках Takisawa вообще не работал, впервые о них слышу. Ну и я уже 4 года как не работаю на ЧПУ вообще.
Резьба всегда в конце делается, потому как если после нарезки что то пойдёт не так... Резец вначале идёт w (6ти гранный) или DNMG или если это пруток шестигранник-то квадрат, а уж потом чистовой с R0.8 или 0.4 при вершине в завис. от чистоты поверхности. Это азбука.
@@YAMATOTORO я немного не про это. Вот, например (4:53): едет влево, потом вниз, потом опять влево, потом опять вниз, и только тогда начинает сверлить. Хотя и первое "влево, вниз" можно сделать короче и не задеть заднюю бабку. Да и вообще не понимаю нафига они так далеко уезжают для смены инструмента!
@@Barmaleyka-yc7pb да нет у станка никакой определенной позиции для смены инструмента. Просто многим проще заюзать команду G28, чем рассчитать и ввести в программу координаты необходимого и достаточного отвода револьверки, либо они не знают, что инструмент можно менять в любой позиции.
Я конечно дико извиняюсь и уже лет десять не программирую , но если обрабатываете пластик последний штрих что бы не собиралась стружка на детали нужно просто запрограммировать вашу финишную обработку из Z минус в Z плюс т е то же самое просто сзади наперёд тогда стружка просто падает вниз 👇 с открытой дверью стягиваете рукой стружку хорошая у вас работа ))))) измерение инструмента быстрее это делать с простым измерителем глубины потому как Х всегда 0
Добрый день. можно кусок кода программы выложить как сделать повтор N количество раз основной программы я так понимаю заложена подпрограмма как выглядит подпрограмма и ссылка нна подпрограмму в самой программе. Есть работа не очень умная делать втулки сверловка -отрезка из прутка можно сделать 10 шт как выдвигать придумаю патрон гидравлический вопрос как запрограммировать 10 повторений. Не совсем понимаю. можете помочь?
Если барфидера нет, можно выдвигать за канавку отрезки. Отжим, зажим гидравлики патрона смотрим М команды на станок, они у всех могут быть разные. Обычно это М82, М83, но это не точно. G25 L...(колличество повторов) ... ... М25 М30
А в ручную без цикла на этом станке инструмент привязывается (в JOG) . через mdi пока всё введёшь.. И как так вызываете т0808 тоесть 8 инструмент и 8 корректор а позиция 7 ? И эта штучка канечно это жесть...
видимо имеется ввиду привязка инструмента по одной оси Z. Резцы привязываются по двум осям, сверла по одной, вторая - ось вращения, можно привязывать, можно довериться станку, если не сбивается привязка по X.
блин :) На простейших устройствах привязки есть 4 грани привязки по осям. Z+, Z-, X+, X-. При этом в зависимости от того, какую точку нужно привязать касаются либо справа от датчика, либо слева, либо снизу, либо сверху. От этого и название осей и знак +/- перед нею. Самый основной резец привязывается по (Z-/X-), т.е. передняя левая левая кромка, если смотреть на резец с торца как он стоит. Сверло соосно патрону привязывается по Z-, а по оси X оно должно быть в центре, т.е. X=0. При этом принято считать что резец, в данном примере привязывается по 1й позиции сенсора, далее идут такие же 2, 3, 4, ... а вот привязка только по одной оси считается уже 5 - 8. Есть датчики позволяющие привязывать в пространстве от шарика, или от лазера как в фрезерных станках. Мы на заводе для этого используем Zoller, а на торкарнике такая же "рука" - "Tool Eye", но она имеет посредственную точность и первую деталь всегда приходится корректировать уже по факту.
Здравствуйте , благодарю вас за видео . Есть возможность вас просить записать очень подробное видео по выставлению и прязки токарных резцов и привязки их к рабочим координатам ? Буду вам признателен . ( Есть возможность с вами связаться ? )
Я тоже после пяти лет работы на трехосевом фрезере..попал на фрезерно токарный 😂 ..в токарке практически ноль ) стойка хоть и знакомая Сименс..но токарно фрезерная прилично отличается от обычной фрезерной .. короче пока в прострации 😂😂😂
Привет , конечно могут ! Что бы управлять станком и нажимать пальцем на клавиатуре блока управления твоих сил с избытком хватит . А по поводу поднятия деталей в процессе работы , в мире существует много различных станков , есть большие и есть соответственно маленькие и у них детали маленькие ( есть станки которые обрабатывают детали размером со спичечный коробок ! ) Есть производства которые обрабатывают только пластик ( детали поэтому лёгкие ) . Есть ЧПУ станки работающие в швейном производстве , список большой где может работать женщина на ЧПУ ( проблема будет найти работу 😢 ) . Так что дерзай если понравилась работа !
боже... Старперы вы... старпёры :D дать совет от профи? При выполнении команды G28 U0.; G28 W0.; M01; делай это без G28 W0.; Это в разы быстрее. А в чпу (не надо ваших СиЭнСи) стратегически важным фактором играет время. Хотите больше советов? Это уже платно.
@@glroman91 все делали так и никто никому ничего не отрывал. Зато производительность выше и при сдельной оплате сменщики только рады. Тем более какая им разница операторам как там идет обработка? Главное больше деталей сделать, без потери качества само собой.
Только на одних отходах и подходах можно было секунд 40 сэкономить) 40 секунд умножаем на 500= 5,5 часа. Это потерянные деньги по сути. В среднем, стоимость работы такого станка - 40 евро в час. Может даже больше можно сэкономить. Например тут можно инструменты выставить в блоках по мере их участия в программе. Тогда не нужно за километр уводить инструмент. Отвёл по Z в+ чуть больше, чем длинна следующего инструмента. На 10 мм например. Сменил, потом по Х поднял/опустил на G0 на рабочую высоту и так же на G0 подвёл не доходя до рабочей зоны пару мм. Это ж пластик)) Я с титаном подходы на G0 на 3-4 десятки делал)) И норм)
Уважаемый wogar11 ! Что проще, несколько строчек ваших мудрых умозаключений или настройка станка? Вы тут приводите какие-то расценки. Говорите о какой-то экономии. вы с кем вообще беседуете?))) Вы лично, не удосужились даже посмотреть, в какой стране находится данное производство, трудолюбивый вы наш.) А почему бы вам не снять видео, как нужно экономить деньги для хозяина завода и не выложить у себя на канале? Ну да, хлопотно это. Теория куда легче чем практика.
@@leonidsapojnikov3628, уважаемый)) Я станки настраивал 4 года. Программы писал как с нуля, так и доробатывал уже существующие. Разгонял проги с 85 секунд, до 18. Расценки я взял в тех единицах, в которых мне удобнее считать. И да, я экономил деньги завода по сути. Соответственно зп мне поднимали по несколько раз в год... А если станок свой, то тем более нужно экономить...
@@leonidsapojnikov3628, и ещё... Что за наезды вообще?)) Я пишу о правильных вещах, которые способствубт как личностному развитию, так и общему делу... Вот из за такой позиции как к вас (типа, че это я должен экономить кому-то деньги), большинство и сидит на своём уровне годами, а то и всю жизнь...
Чистовая обработка .не финешная здорово конечно просто дух иногда захватывае иногда от праграмников но иногда работаю на простом там творческого процесса больше .
Фартануло с Ренешау. Я всегда от заготовок вяжусь и с той шуткой которая сама вытягивает детали после отреза. Вы все циклы автоматом прописываете от 71?
По привязке инструмента не понятно. Если привязывать с нуля то нужно мерить и забивать предварительно вылет инструмента или тупо подвёл и ввел команду?
Я так понял, что G100 - это команда віхода инстурмента на позицию. H7 - это вылет/длинна инструмента под номером 7 в барабане магазина инструмента. Грубо говоря, станок запоминает где начинается сверло.
На таком станке полдела работать! Да ещё с таким инструментом! А мы всё на Кашке! И тоже полтинник! И всёже хотелось бы знать название "этой штучки"! Хотя, зачем мне? Всё равно на таком станке не поработать! Мне и своего хватает!
Владимир Яркин. Любой токарный станок способный выполнять фрезерные операции, используя при этом фрезерные инструменты, считается токарно-фрезерным станком.))) Если вы обладаете элементарным логическим мышлением, то сами во всём разберётесь.))
эту деталь можно литьём делать, единственное с резьбой нужно будет с заказчиком обсуждать, либо дорабатывать на станке, либо в литьё делать, но точность будет не та. Так же тут вопрос в серии, литьём целесообразно делать от 2000тыс в месяц
все красиво особенно цапфа для выдвижения детали врать небуду я не новичок и мне кажется если добаить совместное движение по двум осям при выдвижении в начальную точку обработки то в скорости можно немного доиграть на старой электронике всегото звездочку поставить да и сеточка умно прям по стариковски
аркадий баян Я уже тут отвечал на совет по поводу одновременного движения по двум осям. Хорошему человеку не поленюсь пояснить ещё раз.))) Бывает что обрабатываю длинные детали с использованием задней бабки. В таком случае возможно столкновение, если передвигаться по двум осям одновременно. Для этого так настроен пост-процессор в SolidCam что бы обходить заднюю бабку. Да и экономия в пару секунд, меня не сильно интересует, гораздо важнее безопасность станка.))
Да ладно цепляться. Хотят ребята деньги на ютьюбе зарабатывать дополнительно. Удлините себе с помощью пластиковых труб отверстие в шпинделе, и можно будет обрабатывать прутки не 50 см, а полтора метра...
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
Здравствуйте, подскажите пожалуйста по подробнее как настраивается захват детали? какие используются G-функции и как по программе на фануке зациклить программу
Тут хоть кто нибудь понимает, что то, что все называют привязкой есть измерение вылета инструмента по двум осям. По сути. Как ты эту цифру получишь ваще без разницы. На станке, вне станка. Для работы с контршпинделем юзай зеркальную трансформацию СК.
Доброго времени суток.В городе Челябинск НПО Электромашина проводит обучение по профессии "Оператор станков с программным управлением" срок обучения всего 1,5 месяца.Будет ли востребован такой специалист на рынке труда?Или же предприятиям нужны специалисты которые закончили техникум по машиностроению?Заранее благодарен.
нет очень мало. за полтора месяца вы только научитесь привязывать инструмент разбираться в державках и резцах. Писать простые программы. Но как обработать деталь приходит с годами. Написать программу можно и самому научится там нет ни чего сложного. Самое главное это когда смотришь на чертеж и понимаешь, сколько операций тебе надо , что бы закончить деталь. Нет такого, что ты установил деталь и сделал ее. Большинство деталей требуют несколько операций. Представь что у тебя пруток длинный и тебе надо из него сделать несколько деталей. Вот ты смотришь на этот пруток а тебе надо 100 гаек. Как минимум тебе надо сделать контур самой гайки по чертежу соблюдая квалитет. Квалитет это отдельная тема для изучения. Ну вот ты обточил заготовку,. Отфрезеровал грани. А тебе еще фаску надо сделать по чертежу на обратной стороне и резьбу нарезать. А почему нельзя резьбу сразу нарезать? а потому что резьба нарезается по фаске. если сделаешь с начало резьбу а потом фаску то резьбу замнет и она не будет рабочей. Это значит тебе надо пережимать гайку. А как пережимать?если у тебя кулачки стоят под круглый пруток а у тебя гайка уже с гранями. Вот и начинается. ты делаешь 100 гаек обработанных с одной стороны, потом пересобираешь патрон на кулачки с прямым зажимом для граней и пишешь новую прогу и нова 100 тех же гаек обрабатываешь и еще резьбу нарезаешь.. А ведь это только гайки, которые сплошь и рядом. А есть детали где и 3 операции и 3 раза пересобирать станок. Поэтому на крупнх предприятиях стоит несколько станков и поочередно обрабатывают одну деталь. Лично мне нравится работать на мелком предприятии. Каждую неделю новая деталь. Каждый день новая программа. На крупном производстве 1 раз настроили, а вам только зеленую кнопку нажимать. Че-то я отвлекся. Так вот, Вы бы смогли за 1,5 месяца все это в голове уложить так, что бы самому додуматься? Вас как делать гайки учить не будут. вам дадут базовые знания. Как привязать инструмент, смысл джикодов. Ну может помогут понимать как разбираться с чертежами. Я бы вам все равно посоветовал идти учиться на эти курсы при условии, что вас взяли еще на обучение на предприятии. Я нажимал зеленую кнопку и попутно учился у ребят как что работает, параллельно посещал курсы, и только через полгода смог самостоятельно работать на станке. И то постоянно приходилось вникать в книги по программированию и вообще по свойствам металлов и режущих пластин.
@@evgeniyborisenko4780 Отлично разъяснили, Евгений, спасибо! Я сам сейчас учусь на оператора чпу на крупном предприятии. В данный момент прохожу практику в цехе после 2х месяцев теории (в основном токарной) на станке doosan puma 2600y со стойкой fanuc 0i-tf. Если не затруднит, расскажите пожалуйста, на что мне сейчас стоит обратить усиленное внимание в своем обучении, какими вопросами приоритетнее сейчас заниматься, что можно поизучать дополнительно? Профессия мне нравится и я очень хочу ее освоить.
@@deadandroid если честно, я уже не занимаюсь этим. Но лично для меня было самое сложное подобрать правильный инструмент. Изучай виды резцов, на каких скоростях они работают эффективней и с каким металлом, какой у них износ и коррекция. Сама программа к написанию не сложная. В каждой операции есть неизменные постулаты. на пример вырезать резьбу ты всегда будешь по одной программе, просто подставляй свои цифры. Что бы сделать черновой\чистовой проход всегда будет одна и та же программа, только цифры подставляй с чертежа. это самое простое. Определить скорость вращения под резец и по какому металлу ты должен сам. Этого в чертежах нет. Я бы именно этот аспект изучал. Программу ты 1 раз в тетрадку запишешь и будешь подсматривать, но условия всегда будут меняться и их надо понимать. Я много инструмента сломал, пока понимал какой проход и чем делать. А еще я бы тебе посоветовал учится проффесионально писать программы. Есть 2 способа. Один колхозный. А другой красивый. Колхозный ты просто фигачишь все в одну строчку на пофиг. А есть красивый. Где ты выделяешь разные блоки, ставишь знаки препинания. Как курсовую пишешь. На пример у тебя есть программа где 3 разных резака. То есть у тебя в программе 3 блока по этим резакам. Не поленись напиши коментарий в начале запуска. что это программа делает фаску внешней стороны резаком таким то таким. Попробую найти в интернете пример и скину сюда O0001 (VTULKA SUPPORTA NIZHNYAYA); G0 G30 U0; G30 W0; G54 G18 G21; M1; ; (PODACHA PRUTKA); T101 (UPOR); G0 X0 Z1.; M98 P8888; G4 X1.; G0 Z5.; G30 U0 W0; M1; ; (PODREZKA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 X22. Z2. M8; G94 X-1.6 Z0 F.2; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; (CENTROVKA); T303; G97 G99 S1000 M3; G0 X0 Z2. M8; G1 Z-5. F.05; G0 Z2.; G30 U0 W0 M9; M5; M1; ; (PODVOD BABKI); M12; M14; G4 X5.; M1; ; (CHERNOVAYA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 Z2.; X22. M8; G90 X17.5 Z-55. F.2; X15.; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; (CHISTOVAYA); T404 (PDJNR 2020K 11); G50 S3000; G96 G99 S250 M3; G0 Z2.; X14.35 M8; G1 X14.35 Z-55. F.1; X22.; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; (KANAVKI I FASKI); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 Z-1.2; X16.35 M8; G1 X12.35 Z.8 F.05; G0 X16.; Z-4.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 X16.; Z-44.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 G30 U0 M9; G30 W0 M5; M1; ; (OTVOD BABKI); M15; M13; M1; ; (SVERLENIE); T606 (SVERLO D8.6 R6M5); G97 G99 S750 M3; G0Z2.; X0 M8; G83 Z-55. Q10000 F.12; G80; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; (OTREZKA); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 X22. Z-54.5 M8; G1 X13.95 F.05; U2.; W1.; U-2. W-1.; X10.; X11.; M68 (PODVOD LOVUSHKI); G1 X0 F.03; W1.; M69 (OTVOD LOVUSHKI); G0 G30 U0 W0 M9; M30; % Все подписано. я даже не вникая в сам код примерно понимаю что он делает. То есть человек подписал все свои действия. Пиши так, как буд-то ты пишешь не для себя а для другого человека. Я не знаю учат вас так или нет. Я вот так писал еще: (VTULKA NIZHNYAYA, CHERTEZH № 3 VERSIYA PROGRAMMI 1.0 OPERATOR BORISENKO ================================ O0001 (VTULKA SUPPORTA NIZHNYAYA); G0 G30 U0; G30 W0; G54 G18 G21; M1; ; ================================= OPERACIYA №1 (PODACHA PRUTKA); T101 (UPOR); G0 X0 Z1.; M98 P8888; G4 X1.; G0 Z5.; G30 U0 W0; M1; ; ================================= OPERACIYA №2 (PODREZKA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 X22. Z2. M8; G94 X-1.6 Z0 F.2; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; ================================= (CENTROVKA); T303; G97 G99 S1000 M3; G0 X0 Z2. M8; G1 Z-5. F.05; G0 Z2.; G30 U0 W0 M9; M5; M1; ; ================================= (PODVOD BABKI); M12; M14; G4 X5.; M1; ; ================================ (CHERNOVAYA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 Z2.; X22. M8; G90 X17.5 Z-55. F.2; X15.; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; ================================ (CHISTOVAYA); T404 (PDJNR 2020K 11); G50 S3000; G96 G99 S250 M3; G0 Z2.; X14.35 M8; G1 X14.35 Z-55. F.1; X22.; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; ================================ (KANAVKI I FASKI); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 Z-1.2; X16.35 M8; G1 X12.35 Z.8 F.05; G0 X16.; Z-4.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 X16.; Z-44.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 G30 U0 M9; G30 W0 M5; M1; ; ============================= (OTVOD BABKI); M15; M13; M1; ; ============================= (SVERLENIE); T606 (SVERLO D8.6 R6M5); G97 G99 S750 M3; G0Z2.; X0 M8; G83 Z-55. Q10000 F.12; G80; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; ============================== (OTREZKA); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 X22. Z-54.5 M8; G1 X13.95 F.05; U2.; W1.; U-2. W-1.; X10.; X11.; M68 (PODVOD LOVUSHKI); G1 X0 F.03; W1.; M69 (OTVOD LOVUSHKI); G0 G30 U0 W0 M9; M30; % Надеюсь помог P.S. Еще забыл написать я каждый блок нумеровал. типа OPERACIYA №1\2\3 и т.д. если где сбой какой я сразу понимал в какой. Первые 2 подписал что бы было понятно
Stanislav Stanishevskyi Дело не в болтах, а в их количестве. Я периодически точу их сотнями. Работа не пыльная и заказчик постоянный, что очень хорошо. Главное уметь направить стружку, что бы не наматывалась на сверло и деталь в процессе обработки.
ну это не станок, а машина, и я таких называю оператор, нажимать кнопки, вот 16А20 то да вещь, на 16А20 можно профессионализм всех проверять от наладчика до электронщика, а это что?? ребенок справится, от человека здесь только кнопки нажимать
Ну я что хотел увидеть то и увидел, ну а недочеты пацанов это мелочи. Со временем научаться снимать нормальные ролики и без парня в начале похожего на Гопника из 90-х. Все приходит с опытом.
Аналогичный вопрос по приводным инструментам.Задели кулачки приводной головкой,станок Мазак.Головку немного развернуло.Сам револьвер в норме.Принцип выставления по индикатору понятен,но нет опыта и наглядного примера.
Вопрос про удар револьверной головкой о заготовку или шпиндель. Бывают такие ситуации по халатности операторов или программистов или наладчиков. Как правило для восстановления нужен инженер механик, умеющий это делать...
Вопрос актуальнейшмй для СNC .За 7 лет работы пару раз жестко встречал револьвер с деталью. Приходится потом возиться с настройкой. В принципе ничего сложного. Ослабляем болты, крепящие револьверную головку. Их может быть 12-16 штук. Револьверная головка должна быть в свободном состоянии, там есть такая функция. Снимаем все резцедержатели, Holder. Один, самый прочный и массивный оставляем. Револьверную головку зажимаем. Тяжелым предметом, это может быть бронзовый цилиндр , бьем по резцедержателю. Проверяем индикаторной головкой положение грани револьвера. Если есть отклонение , пробуем еще раз. Пока индикатор будет обкатываться по грани револьвера без отклонения. Расслабляем револьвер. Затягиваем болты. Зажимаем револьвер. Крутим. Проверяем индикатором окончательно.
![เปิด อาณาจักร หมื่นล้าน "สาระตั้ม" l [Nickynachat]](http://i.ytimg.com/vi/3XE0nPF4YkQ/mqdefault.jpg)
Спасибо Тони Старку. Очень нормально все объяснил
😂
20 лет работы, и призяка вот к этой штучке. Очень профессионально
На такие мелочи люди с опытом уже не обращают.
Это тул сетр
@@klafilin4061 Какой опыт и профессионализм может быть, если даже не знает название штуки для измерения инструмента, не говоря уж о производителе этой штуки. Чтоб знали, эта штука называется измерительный щуп. А штука квадратик Это сенсор, и модель эта Renishaw
@@MirNeBeZzz измерительный инструмент инструмента и нах.ренишау вроде фирма.
@@MirNeBeZzz, эти люди не на прилавке, и презентовать им ничего не нужно. Я не думаю, что каждый рабочий может сам выбирать производителя, инструменты и тд.
А мне понравилось!
Мечтаю научиться работать с металлом и станочек заиметь небольшой с ЧПУ ))
Ваш канал топовый! Спасибо, что делитесь важной информацией.
Уважаемые профессоры!Парочку замечаний, если можно?Оптимизируйте подходы-отходы! Почему по 2-ум осям не гонять ?! Почему сверло сразу к центру детали не подвести!?Зачем такое сверло длинное ?Прерывистое точение станок не поддерживает?Захват подходит за километр от детали!Удачи в освоении профессии!
Уважаемый SuperAlexhaas. Позвольте ответить на ваши замечания. За подходы-отходы отвечает постпроцессор SolidCam, который программируется для каждого станка индивидуально, относительно требований процесса обработки. Если в процессе будет использоваться с "задняя бабка", то передвижение по двум осям одновременно, может привести к столкновению. Сверло стандартное из набора. Не понимаю, как стандартная длина сверла может плохо отразиться на изготовлении конкретной детали. Сверление было прерывистое, это видно на видео, просто не показан весь процесс сверления. Захват работает быстро, но в данном случае так было запрограммировано специально, что бы люди успели рассмотреть, как это происходит. Если вы обратили внимание, уход захвата на ускоренной подаче,начался непосредственно от самой заготовки, так как процесс был завершен и показывать больше было нечего. За годы работы, я научился тому, что не всё сводится только к тому, что бы качественно и быстро изготовить деталь. Нужно ещё уметь не убить оборудование, на котором работаешь. И ещё, всегда должна присутствовать технология производства и нельзя тупо ставить перед собой цель, как можно быстрее выточить деталь. Уверен, что когда-то и вы придёте к этому Удачи вам и успехов в профессии.
все вроде правильно по оборудованнию и безопасности за исключением некоторых мелочей ну где тут задняя бабка участвовала это из области если б у бабушки были яйца недумай о секундах свысока потом длина сверла напрямую участвует в жеткости соответствуя жесткости можно увеличить подачу при сверлении никто неговорит что надо сверло отпилить но можно старый инструмент использовть экономика должна быть экономной
SuperAlexhaas Вы наверно просто оператор больше!
Поэтому Вас интересует только один вопрос, как по быстрей да побольше деталей наделать!)
Это ведь напрямую влияет на прибыль!
А аварии на станке не ваша забота!))
При нынешней стоимости станков в первую очередь правильней думать о безаварийной работе, а остальное как говорится дело техники!)
аркадий баян Я Живу и работаю в Израиле, а не в России. У нас старый инструмент выбрасывается в мусор. И вот ещё что, в данном случае сверлился пластик, а не углеродистая сталь и о какой жесткости вы тут говорите. Деталей сотни, процесс обработки автоматизирован, пластиковая стружка сильно наматывается на сверло. Когда проработаете с моё, поймете, что при помощи режимов резания можно направлять стружку. А если будите усердным, то возможно ещё и научитесь это делать.
sinjaja izolenta Уважаемый, я мог бы просто попросить владельца канала забанить вас за нецензурную брань,но возможно вы, как нормальный человек примите во внимание моё замечание и впредь не будете употреблять ругательства в своих комментариях. А что касается каких-то 20 лет и профи, так это вы уже сами дофантазировали потому как я этого не говорил и не писал. Вы правильно заметили, что я всё пишу по существу, так пишите и вы по существу. Мне не чем хвастаться. Я уже говорил, что не ради шоу принимаю участие в этих видео, а для того, что бы показать и рассказать начинающим специалистам то что сам знаю и чему сам научился за годы профессиональной деятельности. И заметьте, я со всеми и с вами в том числе на вы. Ведите себя правильно, а потом будите критиковать других. Спасибо за понимание и не забывайте ставить лайки.))
И в чем урок? Ничего не обьяснил, тупо клацнул пару кнопок и снял на видео работу станка.
а нету смисла обяснять што он нажал потомушто каждий станок разний , урок токаря ето больше учоба параметров обработки и технология,
пафос показал
Начальники заводов и цехов, того же мнения, видят только моменты когда рабочие ставят деталь и клацают по кнопке старт, а моменты когда наладчики внедряют с нуля деталь, подбирают инструменты корректируют программу, на что иногда уходит по нескольку часов, не замечают.
ну дык ты теперь узнал что по нем можно тыкать, а не просто смотреть, в этом был весь замысел!
@@bogdanmykolajovich5663 в станках одной гуппы больше сходств, чем отличий. Fanuc ну очень распространенная система чпу. Так что смысл рассказать по подробнее есть.
Супер. На таком станке наверно можно матрицы точить для литья аллюминия и пластика под давлением. Класно и довольно понятно объяснили.
Это не фрезер
Это не урок,а "Ээээ.эээ смотрите какие мы молодцы"Особенно в начале вышедший конферансье)))
Благодарю вас ребята за урок очень полезная инфа. А тем кому не понятно посмотрите в другом видео они показываю и расказывают про тот самый подаватель и написание програмы для него. Я сам попробывал очень класное и главное простое приспособление.
Я хренею с людей, которые осмелились назвать это уроком... Одного дизлайка мало конечно чтобы описать моё недовольство роликом, но расписывать в комментариях нет ни малейшего желания
Так а что вы хотели от БЕСПЛАТНОГО урока?
-А у тебя нет такой штучки? -Штучки? -Ну да, штучки такой...
Да уже сразу стало понятно по первой фразе - токарный сиэнси....
Зачем после торцовки смена на центровку и потом снова этим же инструментов обработки по наруже, логичнее одним сделать всё сначало, потом центровать
Сначала тоже задался этим вопросом, но потом подумал, что может быть из-за жесткости заготовки: пока она не обточена - она жесткая, а обточенная уже может отклониться. Но никто не мешает с самого начала зацентровать, а потом торцевать и точить диаметр. Центровка жесткая, тем более обрабатывается пластик, по-этому не должно ее увести, даже если торец не очень ровный.
@@TrasherFCR что там отогнуть должно? Вторапласт ("пластмасса") на таком вылете при центровке не куда не отогнется, тем более дальнейшая обработка проводиться без поджима центром.
@@Томич-ч9ф еще как может отогнуться. Я точил такой же или, возможно, подобный пластик (это вроде не фторопласт) он нифига не прочный.
Пруток такого диаметром 60-80 при достаточной длине (1м уже 100%) даже на приличных оборотах изгибается в шпинделе, прижимается к стенке, из-за чего нарушается центровка и начинаются вибрации. Фторопласт, кст, тоже так делает.
P.S. ппц вы отвечаете на древние комменты, я уже и забыл о чем видео, пришлось пересматривать.
@@TrasherFCR у каждого свой опыт)
умя все good
@@TrasherFCR извини что обрек на пересмотр ЭТОГО)!!!
Программы на токарку в ручную пишите или с использованием каких либо CAD/CAM если да то каких именно?
Спасибо!
Программы пишим только в SolidCAM.
Заходите на канал.
Вообще и MasterCAM пишет эти программы .
Operator CAD/CAM FeatureCAM, power mill
Спасибо, посмотрел с удовольствием.
все четко по факту. мужики красавы.
Что за усатый ПТУшник?! )))))) ржу! "эта-а-а-а....", "от-эээ...."
Как всегда круто, работаю за станками Haas-st20 - st30. Так же обрабатываем пластик, чугун и сталь. С чугуном работать противно, уход за станком нужен хороший.
за то срезать можно по 5-7 мм спокойно и инструмент долго держится)
MDI:
M31
T0101
G54
G0 X0
G0 Z-500
Я всё правильно сделал?
Ренишоу конечно хорошая штука если она откалиброванна хорошо. Единственный минус тут это не привязать по ней игрики😊
Станочек класный, хочу тоже такой.Но уроком это не назовеш, ну похвастались молодцы.
Большая благодарность автору и Леониду за предоставленный видеоматериал . Как раз перешли от фрезерных к токарным . Только вот если в следующем видео автор объяснит ещо назначение G и M кодов , вводимых в эМДиАй и немного расскажет об устройстве самого станка и панели управления . Будет просто Зашибись !
Отличное видео , СПС !
Гвозди микроскопом забивать 😂
Че вы дое...сь пацаны на окладе
Зачем каждый раз уезжать в станочный ноль для смены инструмента!??
При чем еще и сначала по одной оси, потом по другой.
Можно сэкономить время, просто отъезжая на безопасное расстояние сразу по 2м осям.
Лень человеку высчитывать габариты инструмента в револьвере, для безопасной смены, проще G28 прописать. Сами так пишем, когда не так важна скорость.
А вот подъезд прямыми, а не диагональными перемещениями это странно.
@@ВоваВист-и8г я, когда скорость была не важна, просто писал отвод на всех инструментах с запасом... больше, чем самый длинный инструмент.
У некоторых станков очень далеко ноль, да еще и центр или второй шпиндель, из-за чего пришлось бы не по диагонали ездить.
В Fanuc есть команда G30 W0.U0. Через раздел 1241 параметров программируется координата точки смены инструмента по желанию пользователя. В параметры заходим через MDI. Из опыта работы на Takisawa. Не благодарите.
@@andgol9483 интересно, спасибо, но я на стойке Фанук мало работал, а на станках Takisawa вообще не работал, впервые о них слышу. Ну и я уже 4 года как не работаю на ЧПУ вообще.
Мдя. Чешский СПР 80х даст сто очков форы.И даже Советская ЧПУ револьверка в сравнении это чудо техники.
Спасибо Вам за урок.👍
А где собственно урок?
Какой смысл был писать программу проходным резцом только на подрезку торца? Его можно было использовать в черновом цикле. Чистовой дольше простоит.
у тебя чистовой будет изнашиваться быстрее, особенно если это лодочка.
А урок то в чём заключался ?
Резьба всегда в конце делается, потому как если после нарезки что то пойдёт не так...
Резец вначале идёт w (6ти гранный) или DNMG или если это пруток шестигранник-то квадрат, а уж потом чистовой с R0.8 или 0.4 при вершине в завис. от чистоты поверхности. Это азбука.
Расскажите об ошибках, что они значат и как можно решать их
Зачем инструмент сначала подъезжает выше, а потом уже в нужную позицию?
Зачем эти лишние движения?
Уебет в заднюю бабку
@@YAMATOTORO я немного не про это. Вот, например (4:53): едет влево, потом вниз, потом опять влево, потом опять вниз, и только тогда начинает сверлить.
Хотя и первое "влево, вниз" можно сделать короче и не задеть заднюю бабку. Да и вообще не понимаю нафига они так далеко уезжают для смены инструмента!
@@TrasherFCR Дак у станка есть по умолчанию позиция для смены инструмента, вот он далеко и уезжает
@@Barmaleyka-yc7pb да нет у станка никакой определенной позиции для смены инструмента. Просто многим проще заюзать команду G28, чем рассчитать и ввести в программу координаты необходимого и достаточного отвода револьверки, либо они не знают, что инструмент можно менять в любой позиции.
@@TrasherFCR Когда начнешь работать, то поймешь, когда у тебя по 5 раз в день в магазине меняются инструменты, самый лучший способ это отвод в нули.
Пить по меньше нужно, тем более на работе. А в чём професиональность?
Я конечно дико извиняюсь и уже лет десять не программирую , но если обрабатываете пластик последний штрих что бы не собиралась стружка на детали нужно просто запрограммировать вашу финишную обработку из Z минус в Z плюс т е то же самое просто сзади наперёд тогда стружка просто падает вниз 👇 с открытой дверью стягиваете рукой стружку хорошая у вас работа ))))) измерение инструмента быстрее это делать с простым измерителем глубины потому как Х всегда 0
4:25 специальная вот эта штучка называется барпуллер
Добрый день. можно кусок кода программы выложить как сделать повтор N количество раз основной программы я так понимаю заложена подпрограмма как выглядит подпрограмма и ссылка нна подпрограмму в самой программе. Есть работа не очень умная делать втулки сверловка -отрезка из прутка можно сделать 10 шт как выдвигать придумаю патрон гидравлический вопрос как запрограммировать 10 повторений. Не совсем понимаю. можете помочь?
Если барфидера нет, можно выдвигать за канавку отрезки.
Отжим, зажим гидравлики патрона смотрим М команды на станок, они у всех могут быть разные. Обычно это М82, М83, но это не точно.
G25 L...(колличество повторов)
...
...
М25
М30
Называть датчик штучкой это сильно
Вот такая"штука", привязать чуть выше этой "штучки",я херею,у дяди опыт 50 лет как он сказал, уважаемый это ринишоу называется
А в ручную без цикла на этом станке инструмент привязывается (в JOG) . через mdi пока всё введёшь.. И как так вызываете т0808 тоесть 8 инструмент и 8 корректор а позиция 7 ? И эта штучка канечно это жесть...
7 - это не позиция, а четверть в которой будет резать инструмент
Илья Сергеев Четверть чего?
видимо имеется ввиду привязка инструмента по одной оси Z.
Резцы привязываются по двум осям, сверла по одной, вторая - ось вращения, можно привязывать, можно довериться станку, если не сбивается привязка по X.
всё равно не понятно что за четверть...?
блин :)
На простейших устройствах привязки есть 4 грани привязки по осям. Z+, Z-, X+, X-. При этом в зависимости от того, какую точку нужно привязать касаются либо справа от датчика, либо слева, либо снизу, либо сверху. От этого и название осей и знак +/- перед нею. Самый основной резец привязывается по (Z-/X-), т.е. передняя левая левая кромка, если смотреть на резец с торца как он стоит. Сверло соосно патрону привязывается по Z-, а по оси X оно должно быть в центре, т.е. X=0. При этом принято считать что резец, в данном примере привязывается по 1й позиции сенсора, далее идут такие же 2, 3, 4, ... а вот привязка только по одной оси считается уже 5 - 8. Есть датчики позволяющие привязывать в пространстве от шарика, или от лазера как в фрезерных станках.
Мы на заводе для этого используем Zoller, а на торкарнике такая же "рука" - "Tool Eye", но она имеет посредственную точность и первую деталь всегда приходится корректировать уже по факту.
Т.Е. в SolidCAМ рисуете или правельнее чертите деталь которую нужно и станок потом понимает что делать?
Спасибо Вам за видео.👍
Ля, как же прекрасен Сименс синумерик, по сравнению с фануком.
Здравствуйте , благодарю вас за видео . Есть возможность вас просить записать очень подробное видео по выставлению и прязки токарных резцов и привязки их к рабочим координатам ? Буду вам признателен . ( Есть возможность с вами связаться ? )
Здравствуйте. Да конечно вот мой номер телефона (972)0535211989
@@cncprofessor935 Благодарю вас что ответили , у меня не было возможности вам ответить . Я вам сейчас на телефон напишу .
Я тоже после пяти лет работы на трехосевом фрезере..попал на фрезерно токарный 😂 ..в токарке практически ноль ) стойка хоть и знакомая Сименс..но токарно фрезерная прилично отличается от обычной фрезерной .. короче пока в прострации 😂😂😂
Ммда... Ну а что вы хотели от бесплатного урока?
Красивенько так всё)
ролик о чем? чему я должен был научиться?
А могу где - то качнуть "Термины и определения"?
Набери g коды для фанука, это классика программа почти на всех
Охуеть ты, профессионал 😂
Надеюсь за те семь лет что видео тут лежит, ты хоть чему нибудь научился)
А девушки могут работать оператором станков ? Говорят это очень тяжело физически .
Привет , конечно могут ! Что бы управлять станком и нажимать пальцем на клавиатуре блока управления твоих сил с избытком хватит . А по поводу поднятия деталей в процессе работы , в мире существует много различных станков , есть большие и есть соответственно маленькие и у них детали маленькие ( есть станки которые обрабатывают детали размером со спичечный коробок ! ) Есть производства которые обрабатывают только пластик ( детали поэтому лёгкие ) . Есть ЧПУ станки работающие в швейном производстве , список большой где может работать женщина на ЧПУ ( проблема будет найти работу 😢 ) . Так что дерзай если понравилась работа !
боже... Старперы вы... старпёры :D дать совет от профи? При выполнении команды
G28 U0.;
G28 W0.;
M01;
делай это без G28 W0.;
Это в разы быстрее. А в чпу (не надо ваших СиЭнСи) стратегически важным фактором играет время.
Хотите больше советов? Это уже платно.
мне нужен совет. готов заплатить
Профи бы знал, что нафиг не надо уезжать в станочный ноль для смены инструмента!
@@TrasherFCR Был бы ты профи знал бы, что это одно из обязательных условий и сменщики оторвут голову за программу без выхода в нули.
@@glroman91 все делали так и никто никому ничего не отрывал. Зато производительность выше и при сдельной оплате сменщики только рады. Тем более какая им разница операторам как там идет обработка? Главное больше деталей сделать, без потери качества само собой.
@@glroman91 чё ты несёшь? Зачем уезжать в нули чтобы произвести смену инструмента? Я тебе открою секрет, обороты тоже можно не вырубать)
Здорово ,вы где находитесь?
Афула (Израиль)
Рука Ренишоу механизированная или ручками отпускается? Самое интересное не показали про руку Ренишоу и тянульку материала.
Как же не показали?! Смотрите всё видео. Нужно быть внимательнее если имеете дело с ЧПУ
Очень хороший станок!!
пытался после powermill solidcam попользовать, что то как-то тяжко с одной системы на другую переползать.
А зачем переползать, если есть у тебя в старой CAM системе нужный постпроцессор?
Скажите, пожалуйста, в каких краях Вы живёте?
Только на одних отходах и подходах можно было секунд 40 сэкономить) 40 секунд умножаем на 500= 5,5 часа. Это потерянные деньги по сути. В среднем, стоимость работы такого станка - 40 евро в час.
Может даже больше можно сэкономить. Например тут можно инструменты выставить в блоках по мере их участия в программе. Тогда не нужно за километр уводить инструмент. Отвёл по Z в+ чуть больше, чем длинна следующего инструмента. На 10 мм например. Сменил, потом по Х поднял/опустил на G0 на рабочую высоту и так же на G0 подвёл не доходя до рабочей зоны пару мм. Это ж пластик)) Я с титаном подходы на G0 на 3-4 десятки делал)) И норм)
Уважаемый wogar11
! Что проще, несколько строчек ваших мудрых умозаключений или настройка станка? Вы тут приводите какие-то расценки. Говорите о какой-то экономии. вы с кем вообще беседуете?))) Вы лично, не удосужились даже посмотреть, в какой стране находится данное производство, трудолюбивый вы наш.) А почему бы вам не снять видео, как нужно экономить деньги для хозяина завода и не выложить у себя на канале? Ну да, хлопотно это. Теория куда легче чем практика.
@@leonidsapojnikov3628, уважаемый)) Я станки настраивал 4 года. Программы писал как с нуля, так и доробатывал уже существующие. Разгонял проги с 85 секунд, до 18. Расценки я взял в тех единицах, в которых мне удобнее считать. И да, я экономил деньги завода по сути. Соответственно зп мне поднимали по несколько раз в год... А если станок свой, то тем более нужно экономить...
@@leonidsapojnikov3628 я бы снял видео лично для вас, но к сожалению, не могу вернуться в прошлое...
@@leonidsapojnikov3628, и ещё... Что за наезды вообще?)) Я пишу о правильных вещах, которые способствубт как личностному развитию, так и общему делу... Вот из за такой позиции как к вас (типа, че это я должен экономить кому-то деньги), большинство и сидит на своём уровне годами, а то и всю жизнь...
Это реально интересно...
Покажите пожалуйста как устанавливается и настраивается по центру инструмент в головки VDI как на данном станке.
Чистовая обработка .не финешная здорово конечно просто дух иногда захватывае иногда от праграмников но иногда работаю на простом там творческого процесса больше .
станок со стойкой фанук молись чтоб ничего не сломалось а то станок можешь выкидывать) запчасти япония не даст
Фартануло с Ренешау. Я всегда от заготовок вяжусь и с той шуткой которая сама вытягивает детали после отреза. Вы все циклы автоматом прописываете от 71?
Токарь блин ветош почему не используеш протирая инструмент?
Чумааа. Давай еще вкусняшек!!!
По привязке инструмента не понятно. Если привязывать с нуля то нужно мерить и забивать предварительно вылет инструмента или тупо подвёл и ввел команду?
Я так понял, что G100 - это команда віхода инстурмента на позицию. H7 - это вылет/длинна инструмента под номером 7 в барабане магазина инструмента. Грубо говоря, станок запоминает где начинается сверло.
H7 это коррекция на длину инструмента 7 помоему
@@НикитаДуров-щ7х ну если так, то должно Н8, т, к он выбрал инструмент с №8.
При резбонарезании у Вас какие обороты и подача?
Спасибо за демонстрацию.
блин ты гений чувак
На таком станке полдела работать! Да ещё с таким инструментом! А мы всё на Кашке! И тоже полтинник! И всёже хотелось бы знать название "этой штучки"! Хотя, зачем мне? Всё равно на таком станке не поработать! Мне и своего хватает!
Вопрос к терминологии) Токарный станок с приводным инструментом еще не равно токарно-фрезерному)
Владимир Яркин. Любой токарный станок способный выполнять фрезерные операции, используя при этом фрезерные инструменты, считается токарно-фрезерным станком.))) Если вы обладаете элементарным логическим мышлением, то сами во всём разберётесь.))
@@leonidsapojnikov3628 ты дурак или где???это токарный станок с приводным инструментом!ты хоть раз видел настоящие токарно-фрезерные станки,болван?
Наверное нужно институт закончить чтобы на нем работать?
Нет не обязательно, просто каблуху с токарной коркой даж возьмут. Главное чтоб учили нормально. А потом аттестация.
А вот эта цанга, для вытаскивания прутка на длину покупная или самодел?
а разве это не токарный автомат?
Ренишоу ) удобная штука ,у меня такая же ,а бывает нужно в ручную ставить 🙂
Ахриненный урок! О том как не нужно учить!
Это ж скока пластиковый болтик должен стоить, что бы его на станке за несколько лямов делать?
Sellho Horizont А вы такие детали напильником выпиливаете?
эту деталь можно литьём делать, единственное с резьбой нужно будет с заказчиком обсуждать, либо дорабатывать на станке, либо в литьё делать, но точность будет не та. Так же тут вопрос в серии, литьём целесообразно делать от 2000тыс в месяц
нет делаем на автоматах
Стоит он копейки.Тут вопрос только в количестве
У меня 500 р с карточки списалось! Вот те и бесплатно.
Не привязывай карту куда не попадя и не будет ничего списываться. Обленились пользоваться наличкой вот вас и учат все кому не лень.
все красиво особенно цапфа для выдвижения детали врать небуду я не новичок и мне кажется если добаить совместное движение по двум осям при выдвижении в начальную точку обработки то в скорости можно немного доиграть на старой электронике всегото звездочку поставить да и сеточка умно прям по стариковски
аркадий баян Я уже тут отвечал на совет по поводу одновременного движения по двум осям. Хорошему человеку не поленюсь пояснить ещё раз.))) Бывает что обрабатываю длинные детали с использованием задней бабки. В таком случае возможно столкновение, если передвигаться по двум осям одновременно. Для этого так настроен пост-процессор в SolidCam что бы обходить заднюю бабку. Да и экономия в пару секунд, меня не сильно интересует, гораздо важнее безопасность станка.))
Когда ЧПУшник на самом деле чепушильщик
а я яй а вот рученками снимать стружку во время работы станка думаю не стоит!!!!!
Да ладно цепляться. Хотят ребята деньги на ютьюбе зарабатывать дополнительно. Удлините себе с помощью пластиковых труб отверстие в шпинделе, и можно будет обрабатывать прутки не 50 см, а полтора метра...
Мда уж. "профессионал"... Даже отъезд инструмента не может прописать по двум координатам, для уменьшения времени перемещения..
Красота конечно. Сколько такой стоит интересно
ляма 3-4 НЕ меньше!
Ладно пацан, можешь пойти покурить😂. Работают профи. Непонятно как привязывать инструмент к той шляпе по иксу
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
Запросто
Здравствуйте, подскажите пожалуйста по подробнее как настраивается захват детали? какие используются G-функции и как по программе на фануке зациклить программу
Зациклить можно через while или if
Михаил Пурин
g99 что-бы зациклть
м10 м11 зажим разжим патрона. М код может быть и другой в зависимости от станка
th-cam.com/video/Wy97rB7fes8/w-d-xo.html
th-cam.com/video/Wy97rB7fes8/w-d-xo.html
th-cam.com/video/Wy97rB7fes8/w-d-xo.html
Материал - полиамид блочный , штучка - датчик Renishow.
ты в этом понимаешь?
Покажите, если есть возможность, привязку инструмента на фануке , резцов и приводного инструмента, в разных плоскостях, для противошпинделя
Тут хоть кто нибудь понимает, что то, что все называют привязкой есть измерение вылета инструмента по двум осям. По сути. Как ты эту цифру получишь ваще без разницы. На станке, вне станка. Для работы с контршпинделем юзай зеркальную трансформацию СК.
А чертежи, постпроцесс, написание управляющей проораммы? Самое весёлое не рассказал.
Доброго времени суток.В городе Челябинск НПО Электромашина проводит обучение по профессии "Оператор станков с программным управлением" срок обучения всего 1,5 месяца.Будет ли востребован такой специалист на рынке труда?Или же предприятиям нужны специалисты которые закончили техникум по машиностроению?Заранее благодарен.
нет очень мало. за полтора месяца вы только научитесь привязывать инструмент разбираться в державках и резцах. Писать простые программы. Но как обработать деталь приходит с годами. Написать программу можно и самому научится там нет ни чего сложного. Самое главное это когда смотришь на чертеж и понимаешь, сколько операций тебе надо , что бы закончить деталь. Нет такого, что ты установил деталь и сделал ее. Большинство деталей требуют несколько операций. Представь что у тебя пруток длинный и тебе надо из него сделать несколько деталей. Вот ты смотришь на этот пруток а тебе надо 100 гаек. Как минимум тебе надо сделать контур самой гайки по чертежу соблюдая квалитет. Квалитет это отдельная тема для изучения. Ну вот ты обточил заготовку,. Отфрезеровал грани. А тебе еще фаску надо сделать по чертежу на обратной стороне и резьбу нарезать. А почему нельзя резьбу сразу нарезать? а потому что резьба нарезается по фаске. если сделаешь с начало резьбу а потом фаску то резьбу замнет и она не будет рабочей. Это значит тебе надо пережимать гайку. А как пережимать?если у тебя кулачки стоят под круглый пруток а у тебя гайка уже с гранями. Вот и начинается. ты делаешь 100 гаек обработанных с одной стороны, потом пересобираешь патрон на кулачки с прямым зажимом для граней и пишешь новую прогу и нова 100 тех же гаек обрабатываешь и еще резьбу нарезаешь.. А ведь это только гайки, которые сплошь и рядом. А есть детали где и 3 операции и 3 раза пересобирать станок. Поэтому на крупнх предприятиях стоит несколько станков и поочередно обрабатывают одну деталь. Лично мне нравится работать на мелком предприятии. Каждую неделю новая деталь. Каждый день новая программа. На крупном производстве 1 раз настроили, а вам только зеленую кнопку нажимать. Че-то я отвлекся. Так вот, Вы бы смогли за 1,5 месяца все это в голове уложить так, что бы самому додуматься? Вас как делать гайки учить не будут. вам дадут базовые знания. Как привязать инструмент, смысл джикодов. Ну может помогут понимать как разбираться с чертежами. Я бы вам все равно посоветовал идти учиться на эти курсы при условии, что вас взяли еще на обучение на предприятии. Я нажимал зеленую кнопку и попутно учился у ребят как что работает, параллельно посещал курсы, и только через полгода смог самостоятельно работать на станке. И то постоянно приходилось вникать в книги по программированию и вообще по свойствам металлов и режущих пластин.
@@evgeniyborisenko4780, спасибо за столь содержательный ответ.
@@evgeniyborisenko4780 Отлично разъяснили, Евгений, спасибо! Я сам сейчас учусь на оператора чпу на крупном предприятии. В данный момент прохожу практику в цехе после 2х месяцев теории (в основном токарной) на станке doosan puma 2600y со стойкой fanuc 0i-tf. Если не затруднит, расскажите пожалуйста, на что мне сейчас стоит обратить усиленное внимание в своем обучении, какими вопросами приоритетнее сейчас заниматься, что можно поизучать дополнительно? Профессия мне нравится и я очень хочу ее освоить.
@@deadandroid если честно, я уже не занимаюсь этим. Но лично для меня было самое сложное подобрать правильный инструмент. Изучай виды резцов, на каких скоростях они работают эффективней и с каким металлом, какой у них износ и коррекция. Сама программа к написанию не сложная. В каждой операции есть неизменные постулаты. на пример вырезать резьбу ты всегда будешь по одной программе, просто подставляй свои цифры. Что бы сделать черновой\чистовой проход всегда будет одна и та же программа, только цифры подставляй с чертежа. это самое простое. Определить скорость вращения под резец и по какому металлу ты должен сам. Этого в чертежах нет. Я бы именно этот аспект изучал. Программу ты 1 раз в тетрадку запишешь и будешь подсматривать, но условия всегда будут меняться и их надо понимать. Я много инструмента сломал, пока понимал какой проход и чем делать. А еще я бы тебе посоветовал учится проффесионально писать программы. Есть 2 способа. Один колхозный. А другой красивый. Колхозный ты просто фигачишь все в одну строчку на пофиг. А есть красивый. Где ты выделяешь разные блоки, ставишь знаки препинания. Как курсовую пишешь. На пример у тебя есть программа где 3 разных резака. То есть у тебя в программе 3 блока по этим резакам. Не поленись напиши коментарий в начале запуска. что это программа делает фаску внешней стороны резаком таким то таким. Попробую найти в интернете пример и скину сюда
O0001 (VTULKA SUPPORTA NIZHNYAYA);
G0 G30 U0;
G30 W0;
G54 G18 G21;
M1;
;
(PODACHA PRUTKA);
T101 (UPOR);
G0 X0 Z1.;
M98 P8888;
G4 X1.;
G0 Z5.;
G30 U0 W0;
M1;
;
(PODREZKA);
T202 (PWLNR 2020K 06);
G50 S3000;
G96 G99 S200 M3;
G0 X22. Z2. M8;
G94 X-1.6 Z0 F.2;
G0 G30 U0 W0 M9;
M1;
;
(CENTROVKA);
T303;
G97 G99 S1000 M3;
G0 X0 Z2. M8;
G1 Z-5. F.05;
G0 Z2.;
G30 U0 W0 M9;
M5;
M1;
;
(PODVOD BABKI);
M12;
M14;
G4 X5.;
M1;
;
(CHERNOVAYA);
T202 (PWLNR 2020K 06);
G50 S3000;
G96 G99 S200 M3;
G0 Z2.;
X22. M8;
G90 X17.5 Z-55. F.2;
X15.;
G0 G30 U0 M9;
G30 W0;
M1;
;
(CHISTOVAYA);
T404 (PDJNR 2020K 11);
G50 S3000;
G96 G99 S250 M3;
G0 Z2.;
X14.35 M8;
G1 X14.35 Z-55. F.1;
X22.;
G0 G30 U0 W0 M9;
M1;
;
(KANAVKI I FASKI);
T505 (B=2.5 MM);
G50 S3000;
G96 G99 S100 M3;
G0 Z-1.2;
X16.35 M8;
G1 X12.35 Z.8 F.05;
G0 X16.;
Z-4.75;
G1 X12.6;
G0 X16.35;
W-1.45;
G1 U-2.4 W1.2;
X12.6;
W.25;
G0 X16.35;
W1.45;
G1 U-2.4 W-1.2;
X12.6;
W-.25;
G0 X16.;
Z-44.75;
G1 X12.6;
G0 X16.35;
W-1.45;
G1 U-2.4 W1.2;
X12.6;
W.25;
G0 X16.35;
W1.45;
G1 U-2.4 W-1.2;
X12.6;
W-.25;
G0 G30 U0 M9;
G30 W0 M5;
M1;
;
(OTVOD BABKI);
M15;
M13;
M1;
;
(SVERLENIE);
T606 (SVERLO D8.6 R6M5);
G97 G99 S750 M3;
G0Z2.;
X0 M8;
G83 Z-55. Q10000 F.12;
G80;
G0 G30 U0 M9;
G30 W0;
M1;
;
(OTREZKA);
T505 (B=2.5 MM);
G50 S3000;
G96 G99 S100 M3;
G0 X22. Z-54.5 M8;
G1 X13.95 F.05;
U2.;
W1.;
U-2. W-1.;
X10.;
X11.;
M68 (PODVOD LOVUSHKI);
G1 X0 F.03;
W1.;
M69 (OTVOD LOVUSHKI);
G0 G30 U0 W0 M9;
M30;
%
Все подписано. я даже не вникая в сам код примерно понимаю что он делает. То есть человек подписал все свои действия. Пиши так, как буд-то ты пишешь не для себя а для другого человека. Я не знаю учат вас так или нет. Я вот так писал еще:
(VTULKA NIZHNYAYA, CHERTEZH № 3
VERSIYA PROGRAMMI 1.0 OPERATOR BORISENKO
================================
O0001 (VTULKA SUPPORTA NIZHNYAYA);
G0 G30 U0;
G30 W0;
G54 G18 G21;
M1;
;
=================================
OPERACIYA №1 (PODACHA PRUTKA);
T101 (UPOR);
G0 X0 Z1.;
M98 P8888;
G4 X1.;
G0 Z5.;
G30 U0 W0;
M1;
;
=================================
OPERACIYA №2 (PODREZKA);
T202 (PWLNR 2020K 06);
G50 S3000;
G96 G99 S200 M3;
G0 X22. Z2. M8;
G94 X-1.6 Z0 F.2;
G0 G30 U0 W0 M9;
M1;
;
=================================
(CENTROVKA);
T303;
G97 G99 S1000 M3;
G0 X0 Z2. M8;
G1 Z-5. F.05;
G0 Z2.;
G30 U0 W0 M9;
M5;
M1;
;
=================================
(PODVOD BABKI);
M12;
M14;
G4 X5.;
M1;
;
================================
(CHERNOVAYA);
T202 (PWLNR 2020K 06);
G50 S3000;
G96 G99 S200 M3;
G0 Z2.;
X22. M8;
G90 X17.5 Z-55. F.2;
X15.;
G0 G30 U0 M9;
G30 W0;
M1;
;
================================
(CHISTOVAYA);
T404 (PDJNR 2020K 11);
G50 S3000;
G96 G99 S250 M3;
G0 Z2.;
X14.35 M8;
G1 X14.35 Z-55. F.1;
X22.;
G0 G30 U0 W0 M9;
M1;
;
================================
(KANAVKI I FASKI);
T505 (B=2.5 MM);
G50 S3000;
G96 G99 S100 M3;
G0 Z-1.2;
X16.35 M8;
G1 X12.35 Z.8 F.05;
G0 X16.;
Z-4.75;
G1 X12.6;
G0 X16.35;
W-1.45;
G1 U-2.4 W1.2;
X12.6;
W.25;
G0 X16.35;
W1.45;
G1 U-2.4 W-1.2;
X12.6;
W-.25;
G0 X16.;
Z-44.75;
G1 X12.6;
G0 X16.35;
W-1.45;
G1 U-2.4 W1.2;
X12.6;
W.25;
G0 X16.35;
W1.45;
G1 U-2.4 W-1.2;
X12.6;
W-.25;
G0 G30 U0 M9;
G30 W0 M5;
M1;
;
=============================
(OTVOD BABKI);
M15;
M13;
M1;
;
=============================
(SVERLENIE);
T606 (SVERLO D8.6 R6M5);
G97 G99 S750 M3;
G0Z2.;
X0 M8;
G83 Z-55. Q10000 F.12;
G80;
G0 G30 U0 M9;
G30 W0;
M1;
;
==============================
(OTREZKA);
T505 (B=2.5 MM);
G50 S3000;
G96 G99 S100 M3;
G0 X22. Z-54.5 M8;
G1 X13.95 F.05;
U2.;
W1.;
U-2. W-1.;
X10.;
X11.;
M68 (PODVOD LOVUSHKI);
G1 X0 F.03;
W1.;
M69 (OTVOD LOVUSHKI);
G0 G30 U0 W0 M9;
M30;
%
Надеюсь помог
P.S. Еще забыл написать я каждый блок нумеровал. типа OPERACIYA №1\2\3 и т.д. если где сбой какой я сразу понимал в какой. Первые 2 подписал что бы было понятно
Лично мне интересно, куда идут такие специальные пластиковые болты?))
Stanislav Stanishevskyi Дело не в болтах, а в их количестве. Я периодически точу их сотнями. Работа не пыльная и заказчик постоянный, что очень хорошо. Главное уметь направить стружку, что бы не наматывалась на сверло и деталь в процессе обработки.
@@leonidsapojnikov3628 а где учились и за какое время можно так же как на видео уметь налаживать?
А по иксу тоже по этому же индикатору инструмент на данном станке привязывается?
Да
Да, конечно.
Ни когда не любил привязываться по датчику. Все от заготовки делаю
Потому, что не умеете или из-за отсутствия датчика?
ну это не станок, а машина, и я таких называю оператор, нажимать кнопки, вот 16А20 то да вещь, на 16А20 можно профессионализм всех проверять от наладчика до электронщика, а это что?? ребенок справится, от человека здесь только кнопки нажимать
какой режим выбрать на метчик м10 ?не сквозная резьба длинной 30 мм,материал сталь с3
50об/мин. > охлаждение - растительное масло
Напишіть як виглядає програма для підсувалки...
Хотел бы на таком станке работать . Где обучают?
Ну я что хотел увидеть то и увидел, ну а недочеты пацанов это мелочи. Со временем научаться снимать нормальные ролики и без парня в начале похожего на Гопника из 90-х. Все приходит с опытом.
Прикольно
доброго времени суток уважаемые господа! подскажите пожалуйста как вы выставляете после удара голову vdi?
Роман Митронин Поясните, о каком ударе вы говорите.
Аналогичный вопрос по приводным инструментам.Задели кулачки приводной головкой,станок Мазак.Головку немного развернуло.Сам револьвер в норме.Принцип выставления по индикатору понятен,но нет опыта и наглядного примера.
Вопрос про удар револьверной головкой о заготовку или шпиндель. Бывают такие ситуации по халатности операторов или программистов или наладчиков. Как правило для восстановления нужен инженер механик, умеющий это делать...
Вопрос актуальнейшмй для СNC .За 7 лет работы пару раз жестко встречал револьвер с деталью.
Приходится потом возиться с настройкой.
В принципе ничего сложного.
Ослабляем болты, крепящие револьверную головку. Их может быть 12-16 штук. Револьверная головка должна быть в свободном состоянии, там есть такая функция.
Снимаем все резцедержатели, Holder.
Один, самый прочный и массивный оставляем.
Револьверную головку зажимаем.
Тяжелым предметом, это может быть бронзовый цилиндр , бьем по резцедержателю. Проверяем индикаторной головкой положение грани револьвера.
Если есть отклонение , пробуем еще раз. Пока индикатор будет обкатываться по грани револьвера без отклонения.
Расслабляем револьвер.
Затягиваем болты.
Зажимаем револьвер. Крутим. Проверяем индикатором окончательно.