САМОДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК . СЕГОДНЯ ВСЁ ПОШЛО НЕ ТАК.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 ก.ย. 2020
- В этом видео я продолжаю постройку самодельного токарного станка по металлу. Протачиваю планшайбу под патрон. Устанавливаю патрон на план шайбу. Протачиваю первую заготовку на самодельном станке.
- แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
![[LIVE] : ONE ลุมพินี 73 วันนี้!! คู่เอก "วรพล vs พันฤทธิ์"](http://i.ytimg.com/vi/rrOljlqse3A/mqdefault.jpg)
Ошибки фигня не ошибаются только хейтеры потому что ни хрена не делают. Главное что всё отлично получается!!!
Спасибо за поддержку.
@@user-ut9wn9xy7i ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ, НЕ ПРОФИ - ВСЕ ОТЛИЧНО !!
ТЫ НЕ НА РОСКОСМОС РАБОТАЕШЬ!
ВЗРОСЛЫЕ ИГРУШКИ. научишься.!!!!!
Алексей, осторожнее, есть у токарного побочный эффект, как только начнёт получаться, затянет вас токарка! Кто же тогда будет интересные топоры делать?🙂
Снимаю шляпу. Нужно быть очень смелым, не боятся показать свои ошибки. Благодарю! Таким как я неучам наука.
Так даже интереснее смотреть когда не знаешь что делаешь я тоже не разу не пробовал теперь от вас хоть что-то знаю как можно и как нельзя.
Одевай защитные очки,Алеша.Остальное все придет с опытом)))
обязательно очки!!!! стружка в глазу - очень неприятно и в современных условиях крайне убыточно... По своему горькому опыту знаю, поэтому КРАЙНЕ рекомендую очки !!
Это надо быть очень смелым человеком, чтоб не будучи токарем рескнуть сделать токарный станок ! Успехов вам !
Это моя мечта с юности, покрутить ручки токарного станка.
Алексей, от вибраций и дробления может помочь уменьшение оборотов шпинделя. Обязательно установите частотный преобразователь. Ну а резец я бы доработал приварив еще вертикальную планку и тогда можно будет его закрепить в резцедержке да две стороны. (Буквой "Г") )))
Спасибо, Вас понял.
дополню данный совет. Дробление начинается вследствии резонирования. даже на меньших оборотах будет резонанс, просто в других частотах. убирается с помощью частотника - в процессе обработки обороты должны меняться - выше-ниже . постоянно. с длинными валами такая история, одни крутят ручку регулятора, другие забивают в программе данную опцию.
или набор шкивов вымутить
Юмор страшная сила! Даже стружку делает белой. Скорость, смазка......Главное рубашка!!! Удачи! У тебя всё получается, не смотря на ошибки. Ошибки не делает лишь ленивый. Приятно было услышать своё имя в твоём ролике. Главное всё делать с душой и юмором. Береги себя, особенно глаза. А то кто же нас будет радовать хорошими роликами. Ещё раз удачи , молодец.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Круто! Шикарная работа! Продолжайте, все получается
Мне было страшно на протяжении всего видео😬
А так молодец, дорогу смелым!))
И мне страшно бьіло смотреть. Изза того, что теоретически не подготовился, делает много ошибок, а в токарке ошибки могут боком вьілезти
Можно просто сепаратор от подшипника убрать, и тогда не будет греметь:)
Сколько упорства и терпения! Вы большой молодец! Успехов Вам!!!
Спасибо.
При таких оборотах глаз зажмурить не успеешь! НАДЕНЬ ОЧКИ!
Сколотый резец затачивается. Умение заточить резец - один из основополагающих навыков токаря. Дерзайте!
Решение с попаданием сверла в отверстия патрона - великолепное.
Метку на шпинделе и планшайбе рекомендую накернить.
Я, для установки резца по центру, зажимаю в патрон метчик М4 с острым носиком и выставляюсь по нему.
Еще пара хороших правил:
1) Кулачок №1 устанавливается напротив заводского клейма.
2) Окончательную затяжку всегда производят за сателлит напротив него, т. е. у клейма.
Шпилька из "гвоздилина". Вылет большой, съём тоже. Её банально гнёт.
Как настраиваться: при включенных оборотах делать касание, затем выводить резец в сторону и прибавлять съём.
У Вас самая большая проблема - обратное направление вращения рукоятки поперечной подачи. Противоестественное. Подача к центру должна идти при вращении по часовой стрелке. Решения два: либо замена подающего винта на левый, либо установка шестерёнчатой передачи между рукояткой и винтом.
И надо что-то делать с измерением размеров. Иначе это не точение, а так. Закажите на Али цифровые линейки.
И уберите эту дребезжалку из конического подшипника с резцедержки. Абсолютно лишняя рюшечка. Она и Вас уже заколебала.
И ещё один момент: выработайте привычку КЛЮЧ В ПАТРОНЕ НЕ ОСТАВЛЯТЬ. Может прилететь в лоб так, что мало не покажется. Коллега рассказывал, как такой ключ от 1К62, разбив окно, вылетел на улицу и пролетел около сотни метров, хорошо, ни кого не убив. Там на пути был газон, тротуар, проезжая часть. Он шлёпнулся на разделительной полосе.
Ну, а самое главное: Вы получили от токарки кайф, с чем и поздравляю! :)))
Спасибо за ваш комментарий, я всё понял.
Погремушку на резцедержке стоит отставить! Она как знак тревоги, если вибрирует значит что то не так - ВЫРУБАЙ!!! По теме, режущая кромка резца наверняка пришла в негодность после неудачной проточки шпильки, стоит проверять её заточку после каждой неудачи. Количество проблем сильно снизится если уменьшить обороты шпинделя установкой большего шкива. Шкив повысит крутящий момент на шпинделе, по стали для не жёстких станков вполне безопасно работать на 100-300 оборотах.
П.С. Заставка у видео ОГОНЬ, Ридли Скотт со своими Чужими отдыхает))
Спасибо, я Вас понял.
За сверление трëх отверстий спасибо. Отличный лайфхак чтобы правильно и в точку просверлить несколько отверстий.
Awesome, well done my friend, a perfect metal lathe
Отлично, я рад что у вас все получилось и не потратили зря время на эту игрушку. Одевайте очки, и будьте здоровы
Спасибо.
Если бы не брюки и рубашка, то навряд ли бы такое удалось !! Наглаженные стрелки - секрет успешного токаря !! Браво !! Сто тысяч лайков !!
Спасибо Шура.
Успехов Вам во всех начинаниях и крепкого здоровья!
Спасибо.
Решение с соосностью отверстий великолепное!
Закусывает скорее всего потому что углы у резца острые, способствует затягиванию. А учитывая самодельную конструкцию, довольно легкую и не очень жесткую получается много пытается откусить после прохождения отверстия ))
Я бы попробовал притупить угол на резце, ну и не жадничать при съеме.
Вас понял.
Ключ из патрона надо вытаскивать!!! Не дай бог на вкл нажать...
Я включал на 16к20.
Фрикцион был слаб и ключ просто выпал
Пружину надо ставить на ключ
@@user-xt2kn4im8q Вот это дельный совет
когда учился также с нуля, устроившись в мастерскую, мне в первый же день сказал один из слесарей, что ключ вылетает точно в причинное место. с тех пор никогда не забывал его в патроне))
У нас на учебе уникум оставил и забил а потом включил ключ пролетел через весь цех благо на его пути не кого не било
Олекей вьі мой учитель!
Я сам люблю что нибуть такое мастерить.
Ваши видно меня вдохновляют.
Спасибі вам за видеоролики.
Желаю Вам удачи.
Да, игрушки идут с нами с детства...И это лучше чем сидеть на лавочке!
Кстати можно на направляйку сделать держатель для штангельциркуля на магнитах неодимовых через тряпочку цеплять и магнитом прикреплять к движущейся части где резец стоит. И можно так смотреть сколько нужно отрезать в миллиметрах или точить если нет или не видно надписей на ручке. Вообщем как то так. Мысль думаю передал,а дальше за Вашими руками. Кстати синяя стружка говорит о тупом резце нужно заточить.
Дрожит потому что прижим из рессоры,нужно жестко,я уже говорил об этом
Синяя стружка говорит о больших оборотах
@@user-jh1pr6jv6f это тоже
Сергей, я тебя понял.
@@user-ut9wn9xy7i 👍
Подписался, будем наблюдать за Вашим творчеством, не сказать что прям очень интересно. Но что-то в этом есть, завораживает!
Спасибо.
Продолжай работу- всё получится. Резец желательно выставлять по центру в любом случае. Для увелитчения жёсткости всегда затягивают клин малой продольной - если ей не пользуются в данный момент. Удачи тебе Алексей, успехов, и здоровья!
Всё понял, спасибо.
Теперь ещё нужно провести воду для охлаждения, светильник над барабаном, и на подвижную станину сверлиный аппарат, для правельных, ровных отверстий))) Алексей, наблюдаю с самого начало за всем процессом, Вы молодец! И соблюдайте технику безопасности. Доставать стружку из глаз - это очень опасно.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Молодец Алексей. С миру по нитке и станок получается. Главное терпение.
Достойный труд Мастер Шан!
Алексей, надо приготовить много пластинок разной толщины и подкладывать под резец при его установке, дабы режущая кромка была прямо по центру.
При сверлении металла желательно капать немного масла, меньше снашиваться сверло и улучшается качество среза металла
А лучше всего..приобрести кобальтовые сверла...и не париться...от такая вещь ! 👍
@@dmytryi..dmytryev а ещё лутьше с адамантия))
@@nikola03077777777 когда припрет что то хорошо ..много....и быстро засверлить...вспомните мой совет...)))) они себя окупают на все сто... но работать надо аккуратно...не перекашивая...
@@dmytryi..dmytryev у меня есть в наличии немало сверл р6м5к5 если это вы подозревали под кобальтовыми но и они более эффективно работают со смазкой или СОЖ
@@nikola03077777777 зуб даю...таких..)))) у вас нет...157,91 руб. 28%OFF | Набор сверл Cobalt M35 HSS, 10 шт., 1/8 дюйма, набор сверл с двойным наконечником, электроинструменты
a.aliexpress.com/_eP3UhP
И вообще мужик..ну будь ты серьезнее уже...человек жизнь прожил...профессионально почти железом занимается..а ты ему как шпанюку...про смазку сверел...😃
Всё у вас получается и дальше будет получаться. Успехов вам !
Спасибо Вам за поддержку.
У вас ооооооочень много времени для творчества ! Завидую по доброму . Удачи ! Тоже люблю возится ...
Чего, чего а времени действительно много. Надо просто пораньше вставать и попозже ложиться и планировать свой день.
Отрезные резцы хорошо из полотна пилы по металу получаются. Есть такие пилы в станках на производстве. Я в дедстве ножи из таких полотен делал. К стати резцы из такого сплава не так просто сломать в отличии от хрупких напаек.
Спасибо, Вас понял.
Классный станочек и то что сделан своими руками в этом его прелесть, а опыт придёт . Погремушку на резцедержке залейте быстросохнущем клеем, и красота останется и дребезжаний не будет . лайк
Спасибо, так и сделаю.
Увеличение сил резания (вибрация, синяя стружка)ещё зависит от не по центру установленного резца. Лучше чуть выше, чем ниже. И стружкоотводящая канавка должна быть, тогда стружка будет побелее. Вы конечно молодец. В интернете есть книжка : Справочник молодого токаря. Удачи.
Вас понял, спасибо.
Одевайте очки когда работайте с металлом будет очень внимательными!!!
Когда точил шпильку то резец стоял низко и шпилька запрыгивала на резец а так как метал мягкий у шпильки то ее на резец и накинуло
Начальная заставка, хотелось искать выключатель, когда заклинило ) По поводу канавок: Так канавки тоже делают, теми двумя резцами, торцевать будет удобно, но цилиндр протачивать получится с небольшим сьёмом. А если сделать канавку как для точения цилидра, то тогда торцевать получится небольшим сьёмом, зато по верху хорошо точить. У вас под нагрузкой нитки резьбы сминаются, и деталь перестаёт держатся, пытается убежать, или улететь ) Поднастроите станок, привыкните к нему, и будет всё классно ! Кстати, когда бабку сделаете, её не лишним будет и короткие детали поджимать, дробить будет меньше.
Можно ещё сделать противовес на маховики, что бы от вибрации не крутились, ещё как вариант поставить пластиковые тормозные колотки типо ,чтоб на вал маховика давили, и придерживали его.
Алексей, спасибо, я всё понял. Пока не всё получается но мне уже это нравится.
@@user-ut9wn9xy7i Началась токарная болячка, скоро скорее всего будут осложнения в виде фрезерного симптома
Приятное видео. Нулевой результат - тоже результат действий. Главное- обновить, изобретать что-нибудь полезное. Я тоже приступаю сделать токарный станок.
Желаю Вам удачи.
👍👏💪 Алексей ещё немного и будешь профи👍
Часто причиной вибраций и поломки резцов являются люфты, нежесткая конструкция и превышение режимов резания. В Вашем случае я бы особое внимание уделил люфтам резцедержки и малой продольной. Проверить их просто, достаточно поставить индикаторную стойку на станину, а щуп индикатора упереть в резец и пошатать его в различных направлениях. Сотка-другая это прекрасный показатель, десятка-две - весомый повод искать проблемные места, а 0,5-1 миллиметр это замена или капремонт узла.
Что касается заточки резцов, есть прекрасный цикл обучающих видео на канале Виктора Леонтьева. Это пожалуй лучшее, что есть на просторах интернета. Там найдёте 99% ответов на вопросы как имеющиеся, так и будущие.
Спасибо, я вас понял.
Алексей, ПОЖАЛУЙСТА НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ!
Обещаю.
Спасибо не пожалел что смотрю с начала видео лайки!
Спасибо за поддержку.
Станок классный . Золотые руки .
Плечо на ключе затяжки детали в кулачках подлинней возьми и не жалей усилия затяжки.
Надо при затяжке ещё все три кулачка проходить.Ну и тянет слабо
Заводской ключ разчитан по длинне, что бы с дуру не деформировать механизм. У автора трещётка как раз по длинне подходит, ну если на глаз ориентироватся.
Понял.
Станок отличный, пожелал бы ключ к патрону и частотник, а пусковую кнопку перенести к баранкке продольного движения, ещё, отводи резец от заготовки в сторону и на себя. С УВАЖЕНИЕМ ПОДПИСЧИК. ДЕРЗАЙ. УДАЧИ ТЕБЕ ВО ВСЕМ.
Я Вас понял.
Все зачет:)! Не ошибается тот кто нифига не делает!:) Главное повнимательнее ТБ соблюдай, у меня первое знакомство с токарным было с корешем на двоих в патроне ключ оставили: ) в аккурат между нами пролетел, пацанами еще были:) мастак чуть сам не посидел и нас чуть не убил:)
Вас понял.
Все очень круто и хорошо у Вас выходит! Но я ж писал, что эти канавки для стружки на резцах пока не рекомендую делать.
И нужно всегда при токарных работах думать о понятии жесткости. Чем меньше вылет резца из резцедержки - тем лучше жесткость. Чем меньше вылет заготовки из патрона - тем лучше жесткость. Рекомендуется зажимать заготовку с 2/3 вылетом от диаметра..
Еще есть понятие - точение на удар. Вот когда Вы протачивали ротор от турбинки - я бы двести раз раз подумал, прежде чем его запихивать в патрон токарного... Резцу может очень быстро настать крышка, особенно если он Т15 или Т10. Тут только ВК8, ВК16....
И еще есть одно понятие - это касание резца. Т.е. на оборотах прикасаемся к заготовке резцом к обрабатываемой поверхности (не важно, торцевание или проточка), чтобы немного так стружки еле еле сошло. Потом отводим резец и добавляем необходимое расстояние снятия металла с заготовки...
P.S. Объяснил как смог, но очень старался:)
А! И очки одевайте, чтоб было меньше писанины в каментах. Хотя я сам ими не пользуюсь:)
ИМХО! Когда хорошо побраны режимы резания, и нет точения на удар, хорошо заправлен резечик, нормальная хорошая жесткость == звук точения напоминает белый шум, как шелестит дерево на ветру.....
И новые резцы - хоть они и новые - но их все равно надо заправлять.... И лучше всего делать это на алмазике.
С Уважением, Павел!
Павел, спасибо за ваш опыт. Пока читаю всё понятно, подошёл к станку все мои знания в смысле ваши наставления куда то улетучиваются. Даже очки не одеваю. Видимо придётся написать инструкцию и повесить перед глазами над станком. Спасибо Аам, что смотрите мой канал.
Не знаю, я предпочитаю использовать механические резцы со сменными пластинами, т.к. у меня на заводе точило на весь цех и нормально заточить на постоянно убитых кругах резец невозможно. Ну а если пластина без канавки, я использую самодельную накладную пластину над резцом. Подвожу ее на место где должна быть канавка и об нее прекрасно ломает стружку. Я тоже не токарь и многого не знаю но смотрю видео "Виктора Леонтьева". Вот он в токарном деле лучший учитель
Теперь я тоже буду ходить к нему на уроки.
Про закусывание, очень похоже на вращение штурвалов не в ту сторону и неправильно установленный резец. Потом уже дошло, что не зря резец ставят по оси вращения шпинделя. Выше тоже нельзя. И очень большой шаг винтов перемещения каретки и резцедержки, надо ставить понижающие редукторы, хотя бы раза в два. Постоянно идёт большой съём металла. Продольную подачу придётся переделывать, так как очень далеко от детали штурвал, контролировать перемещение резца очень сложно. Как вариант - перенести штурвал к передней бабке.
Спасибо, вас понял.
Здоровья вам ! Обязательно сделайте упор на заточной..для деталей... и лучше регулируемый...
А так же приобретите горелку ...😎😂👋 и припой...победит паять...хотя можно это делать и контактной сваркой...
Вас понял.
Алексей как токарь,от меня совет одень очки,а то потом и токарка не нужна будет,подумай как уменьшить обороты,с резцедержателя убери приблуду в виде какого то сепаратора от подшипника и ещё на видео увидел,что у шкива двигателя как будто люфт у подшипника,может ошибаюсь.Так держать!МОЛОДЕЦ уважаю у тебя всё получится
Спасибо за советы. Выяснил, что кулачки плохо зажимают. Надо как то их расточить.
Главное-Поздравляю с новым станком!!!
Спасибо.
Вы молодец, не оставляйте ключ в токарном патроне, это очень опасно, некоторые люди даже пружины на ключ ставят дабы он сам выпрыгивал из патрона, китайцы тоже ключи оснащают пружиной, лично слышал и видел когда станок запустили с ключом, летит в непредсказуемом направлении
Не забывай о защите это очень опасная игрушка👍👍👍
Алексей, дружеский совет смените ключь патрона. Рукоятка должна быть подлиннее. Трещетка плохо подходит для этого. Не точите деталь на большом вылете от патрона. Даже если резец строго по центру будет вибрация. Еще очень важно проточить или прошлифовать кулачки патрона. Это тоже влияет на вибрацию. Все сказанное придет само с опытом. Творческих успехов!
Спасибо, Вас понял.
Привет Леша!смотрю на твои муки с резцом...
не правильный токарь подсказал тебе сварить загогулину...
берешь резец,тот что показывал,не приваренный и ставишь в резцедержку по оси шпинделя,не как обычно,поперек станины.ставишь от тебя на дальнюю сторону и на реверсе точишь,тем самым все жестко и без дребезжания резца...
лайк за приятное общение и твое терпение.Мишель из Германии,удачи!
Спасибо, я всё понял.
Ты мастер не пять а на пятьдесят! Класс!!!
Для продольного перемещения пора использовать винт тисков: и плавнее и ближе.
Блин. Аж страшно стало с момента выбора первой заготовки и до конца ролика.
Как повезло, что ничего не вылетело!
Сразу лайк за труды
Спасибо.
@@user-ut9wn9xy7i это вам спасибо
Всё у вас получится, эксклюзивные топоры, я думаю тоже не сразу получались... 👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
@@user-ut9wn9xy7i спасибо Вам.
Вы по ходу новый метод заточки резцов придумали)))
Да не просто резци заточены как торцевые, да и без канавки можно работать
А болты сзади патрона,лучше делать утопленными,мало ли,что зацепится за них,но способ поиска и сверления крутой))выкиньте трещотку и сделайте ключ,чтоб чувствовать затяжку.
Привет✌️у меня есть несколько полезных советовюю:1)ты продольную подачу можешь подавать саласками, там где резцедержатель у тебя есть винт, отведи его назад, после чего подведешь примерно к торцу детали продрльным винтом, и потом уже что бы не бегать взад станка подавай саласками и топцуй сколько нужно. 2)поставь магнитную стойку с индикатором так чтобы шток индикатора упирался в резцедержатель и подовай с точностью до 0,01 мм. 😉
Я Вас понял.
Ты большой молодец, эти ошибки ерунда, все придет с опытом. И не забывай одевать защитные очки
Вас понял.
Алексей вы молодец!Все получится!Удачи!!!
Спасибо.
Здравствуйте, Алексей!
С огромным интересом смотрела Ваше кино, оно и практически ценно, а главное с юмором! Особенно понравилось про синий и почти белый цвет стружки!
Свою первую стружку я сняла в далёком 1972 году на токарном станочке с револьверной головкой... Смею сделать замечание по ТБ - очки не забывайте! А по процессу обработки металла не забывайте присказку, что ВСЁ ИДЁТ КАК ПО МАСЛУ! Перед обработкой металла смазывайте место касание резца маслом, как это делают дилетанты кисточкой, а в профессиональной обработке металла подаётся охлаждающая эмульсия, если этого не делать, то резцы долго жить не будут! И по поводу заточки резца просто необходимо выдерживать угол, но это Вы уже поняли на своем горьком опыте...
Однако, как говорил М.Горкий: "...БЕЗУМСТВУ ХРАБРЫХ ПОЁМ МЫ ПЕСНЮ!"
При моём первом экзамене на заточку фигурного резца, моя наставница была удивлена так, что сказала: "Далеко пойдёшь!", её слова запали Богу в душу, так что я дошла до инженера-физика нанотехнолога в микроэлектронике, но все уроки полученные на производстве были бесценны! Желаю творческих успехов!
В муках творчества рождаются шедевры!
Татьяна, спасибо , что смотрите мой канал. Очень интересно читать комментарии профессионалов по отношению к моим первым шагам там, где они собаку съели. Желаю Вам удачи и здоровья.
С уважением Алексей.
@@user-ut9wn9xy7i
Ещё хочу посоветовать, не реагируйте на подзуживания завистливых хейтеров, разве что ради юморного ответа, просто можете на корню загубить свой шедевр!
А по делу советую для стали использовать проточный резец марки Т15К6, Вы сами удивитесь качеству обработки. Далее, если не очки, то удобно сделать окно сверху, чтобы легко каждый раз опускать эту защиту.Мой старший брат отработал 44 года токарем и всё-таки однажды стружка залетела ему в глаз, хорошо, что мед.помощь оказалась быстрой, так что не рискуйте! Профессионалы не гонятся за скоростью снятия металла и за количеством оборотов, для обработки болванки из стали 40 или стали 30 достаточно 630 оборотов.
По поводу заточки резца, то нужен камень БЕЛЫЙ, КОРУНДОВЫЙ и АЛМАЗНЫЙ диск, а чаша используется для фрез.
@@user-zp8hd3fo9k Спасибо, я Вас понял.
@@user-ut9wn9xy7i
Я извиняюсь за свои советы, надо было больше посмотреть Ваших видео, где видно, что Вы уже, как говорится, в теме. )))
Здравствуйте Алексей, попробуйте натереть шкив канифолью или выточите шкив из чугуна. А вообще вы молодчина, уважаю.
Спасибо.
На вашем станке помногу брать нельзя. Не хватает жёсткости, остановится шкив, дребезжит конический подшипник. Но точить можно.
Касание резцом надо делать на оборотах, далее добавлять размер, правда нониуса нет, точность условная. Нужно изготовить шкалу.
Канавка на резце нужна, чтоб управлять стружкой. Скалывать, завивать в нужную сторону и нужным размером, мягче резать. Но в вашем случае, снимать помалу, канавка не принципиальна. А вот нужные углы заточки обязательны.
Будете точить чугун, одевайте серую рубашку.
Вас понял, спасибо.
Все у вас получится. По поводу резца не по центру, сделайте себе набор подкладок разной толщины из подручных средств и любой резец выставляйте по центру.
Всё понял.
Алексей мастер на все руки и актер талантливый.
Приятно наблюдать за происходящим
Здравствуйте! На штурвалы нужны противовесы. Да и лучше придумать зажим для фиксации поперечного суппорта при торцевании. Ваш станок навряд-ли будет отрезать обычным резцом (не все заводские станки отрезают). А вот пружинным будет. Посмотрите в интернете про пружинный отрезной резец. Его можно самому сделать. Им даже на жестких заводских станках многие отрезают, потому что не ломается. Когда сделаете регулировку оборотов шпинделя - работа на токарном резко поменяется из экстрима в удовольствие. Автоподачу бы еще. И желательно завязать ее с шпинделем с шагом примерно 0,1 мм на оборот шпинделя.
Спасибо, я Вас понял.
Кто не ломает Резци тот не учится так что все хорошо у вас все получится и нельзя так обратно его без отвода лучше всё-таки отвести и обратно назад его а так просто может получится плохая обработка и может сломать резец
Пожалуйста, купите защитные очки или маску защитную. Не рискуйте , не подвергайте глаза риску на прилет стружки.
Excellent! I like it!
Как всегда отлично, но технику безопасности не кто не отменял, правельно пишут надо или экран ну или очки. И хорошо все притягивать не торопится.
Makes me proud to be a Slav... we can save humanity with our bare hands ..and have done ..
Молодец ! Я тока сделал по дереву станок ну а на токарный станок по металу для меня дорого .
Извините,вы пытались проточить ротор от эл.двигателя.Это не просто железяка,это набор пластин в пазы заложена обмотка,что бы управлять оборотами эл.двигателя. С оборотами шпинделя надо будет позаботиться,вы это уже поняли.С ув.В.С.
Для понижения оборотов есть смысл поставить промежуточный вал на своих двух подшипниках и насадить на него несколько шкивов или ступенчатые шкивы от сверлильного станка. Также можно самому сделать шкивы из фанеры например. В качестве промежуточного вала можно использовать сгоревший электродвигатель. Ну или без промежуточного вала - просто несколько больших шкивов на шпинделе и/или на двигателе. Ещё не помешает механизм быстрого ослабления и натяжки ремней для ускорения перекидывания. Также это всё не помешает и при наличии частотника, так, как на низких оборотах двигатель с частотником сильно теряет крутящий момент.
Сейчас ищу шкивы.
Классно получилось! : D Только одевайте очки при работе на станке, хотя-бы какие-то. Только пластиковые а не из стекла, чтобы осколки не нанесли ещё больше травм. А то стружка, деталь или даже резец - прилетают в глаз очень неожиданно. Удачи : D
Спасибо, всё понял.
Поздравляю , с самого начала смотрел создание , молодец ....
Спасибо, что смотрите мой канал.
Синяя стружка это нормально..... и винт у вас на супорте подает в обратную сторону....там левый винт должен быть...резец наверное ниже центра стоял.....канавку надо делать на резце иначе жесткости станка не будет хватать и надо частник на станок потому что на токарном обороты очень важны. для канавок надо купить на рынке бу-шный алмазный круг с уже скругленными краями и на нем удобнее делать канавку.....
Спасибо Вас понял.
ИМХО: Есть несколько моментов,на которые хотел бы обратить ваше внимание,возможно уже кто-то писал,но я повторюсь.
1. Обороты и правда большеватые, я бы поискал частотник, это упростит регулировку, и позволит более точно подобрать режимы резания, при этом мощность двигателя не падает,плюс плавный пуск и остановка. Так же можно подобрать обороты так,чтобы ушла рябь на заготовке.
2. При поперечной подаче необходимо держать не за ручку,а за штурвал, и более плавно подавать резец, иначе рискуете вырвать заготовку, т.к. присутствуют рывки, при плавной подаче будет более чистая поверхность, и меньше будет отгибать заготовку.
3. Обязательны очки, либо защитный экран, стружка мало того,что острая,так еще и горячая,прилипает на раз-два.
4. необходим специальный пол перед станком, (что-то похожее на полок в бане) чтобы стружка проваливалась. Иначе можно нехило подскользнуться.
5. на таких оборотах не вздумайте пока отрезать заготовку, т. к. обломит (если есть вибрации при резании,то будет дробить, а не резать), и может так же вырвать, ну и с заточкой немного поработать.
В остальном получилось супер, в дальнейшем можно будет приспособить ЧПУ, что позволит увеличить точность, так же электронную гитару можно сделать, можно глянуть на канале "Левша", думаю будет бомба.
Спасибо за Ваш комментарий. Всё понял.
@@user-ut9wn9xy7i Не за что, успехов вам!)
Красиво очень.
Алексей, я смотрю
, когда ты затягиваешь болты или гайки.,как будто боишься нажимать на ключ.
Теперь металлоприемки держись,Алексей наведет шороху.
Леша не отчаивайся, все получится.Не боги горшки обжигали.
Спасибо за поддержку.
Совершенно верно.Нельзя отводить резец назад не отводя от заготовки.
Нормально все наладится
Good job 😁😁🤘🤘
Перед тем как проводить такие эксперименты нужно хотя бы очки защитные одевать. А во всем остальном красавчик. Лайк.)
Вас понял.
Ну Алексей!!! Бронзу точить да ещё и за штуцер который полый да ещё на резьбе это точно можно показывать как опасно такое делать!
Алексей, доброго времени.
1. Без очков даже не подходите к станку, тем более при испытаниях. Думаю не надо рассказывать почему.
2.Никогда не стой в зоне вращения заготовки. Вылетит в лоб мало не покажется. Длинна заготовки торчащей из патрона не должна превышать 5-6 диаметров заготовки. Все что длиннее подпирается задней бабкой с центром или люнетом. Все потому же, что бы не вырвало.
3. По резцам. Не все напайки одинаковые и каждые для разных сталей и режимов резания. На резцах как правило есть маркировка. Т5К10, Т15К6, ВК8 и быстрорез р6м5 - это самые распространенные резцы( напайки). Если работаете на удар(в заготовке есть отверстия, шлицы, наплывы сварки) ставьте ВК8. Остальные не работают на удар, скалываются. А лучше почитайте или посмотрите, есть много инфы в том числе и по резцам ( каналы - Дмитрий Бербраер, Слава Петров, Вадим Лазутин, Виктор Леонтьев ).
4. Слишком мал скоростной диапазон. У вас высокие обороты. Нужно ставить или частотник или шкивы, коробку и т.п.
По станку, как я ранее и прогнозировал, точить ( резать стужку) он не будет, будет дробить, скоблить , дрожать. Кстати про отрезные резцы даже не пытайтесь резать, он будет ломать резцы. А так я понимаю вам поиграться станок и по мелочи цветнину поточить, тогда сойдёт. Может когда нибудь и заводской станок приобретете. Удачи!
Спасибо за Ваш комментарий. Вы правы мне станок, как таковой и не нужен, всё это время я обходился и без него. Точил свои деталюшки к самоварам при помощи дрели и болгарки. У меня с юности мечта покрутить ручки на токарном станке. Вот таким образом я решил осуществить свою мечту. Скажу честно мне даже не особо важен конечный результат, я мог бы ответственные узлы заказать у токарей и фрезеровщиков. Мне гораздо важнее вся движуха вокруг этого станка, интересно, что же получится. Спасибо за понимание.
Алексей, токарка штука интересная. Нет наверное ни одного гаражного самоделщика, который не мечтал бы о своем токарном станке. Но не стоит забывать о технике безопасности. У профессионалов токарей случаются казусы и неприятности при работе на станке. Не говоря про новичков любителей. У вас ещё будет куча сломанных резцов и загубленных заготовок- это все ерунда, все через это проходят в начале, но это все железки, пошел взял другую, а вот глаза и здоровье просто так в магазине не купишь.
Я, даже работая в очках, на всякий случай одеваю защитные очки. Глаза - это не расходник и нужны оба, чтобы правильно оценивать расстояние :)
Вас понял.
На счёт опоры привареного резца - надо было второй резец (приваренный на другом конце) тоже зажимать болтами резедержателя , или даже приварить букву г ещё одну ближе к шайбе (по другую сторону резедержателя) ее зажать . И тогда площадь опоры увеличивается в разы (на поворот)
Вас понял.
Привет Алексей, отличная работа 👍. По заточке резца советую посмотреть канал Виктора Леонтьева. Удачи
Спасибо.
На ваших оборотах торцевать шпильки это опасно..
Вообщем в кратце - включаете станок, подводите резец так что бы он чу коснулся заготовки(в вашем случает с торца), отводите назад и отводите влево на столько сколько хотите снять металла с торца...Но, брать лучше поменьше и подавать медленнее)
Так меня с самого начала токаря и учили, а так.. 3 самодельных пытался собрать, в итоге купил тв 4)
Удачи в проекте!)
Спасибо, Вас понял.