Молодци ребята, не слушайте умников которые советуют фотополимерную печать. Понятное дело что она лучше, но и оборудование дороже. А Вы показали как на достаточно простом оборудовании получить хорошее качество. Молодци.
в горизонтальном положении 3 проблемы: поддержки, ребристая поверхность и если есть крепления то по слоям они ломаются легко, конечно тут все индивидуально и зависит в первую очередь от конструкции колпака.
Здравствуйте, мы паяем детали, а затем шлифуем шов. Так же, для большей точности позиционирования деталей друг относительно друга - можно делать шип паз
Лучше смотрится целая напечатанная деталь. Я видел как растворителем 646 выводили на деталях гладкую поверхность. Потом покрывали все автогрунтовкой. Зачищали и использовали как болванку для литья.
Ну или же все таки для таких высоких требований к качеству поверхности использовать фотополимерную 3д печать раз уж это будет мастер модель вероятно для последующего литья.
не бывает, если правильно постобработку делать (дозасветка при повышенной температуре), четко как рекомендовано. Form 2 стандартной смолой, с точностью 25мк. Правда, с обратной стороны детали следы поддержек неизбежны.
Я так понимаю дихлорЭтан из магазина? Тоже раньше его покупал, а теперь на вайлбериз приобрёл литровую банку дихлорМетана, он менее токсичен и дешевле выходит.
Если часто нужны детали гладкие, то имеет смысл выделить место вентилируемое для обработки отпечатанных деталей испарениями растворителей (как например ацетоновая баня для ABS)
Здравствуйте. ПЛА конечно классный материал для печати, но для колпаков разве подходит? Из-за его низкой температуры стеклования колпаки начинает вести на дисках от нагрева или вовсе коробить. Не сталкивались с данной проблемой при использовании?
На опыте скажу, печать такого типа изделия не очень подходит для колёсных дисков , лучше отлить изделие в силикон по оригенальному колпаку. Но для штучного изделия мдм нормально , так как тут уже вопрос цены
Здравствуйте. Можете посоветовать какой 3д принтер лучше для маленьких моделей для последующей изготовление изделий по типу ювелирки.Есть ли такой принтер где нет видимых слоев, чтобы не нужео было делать пост обработку.
Напечатать на АБС, а затем ацетоновая баня на несколько часов, поверхность будет гладкой. Прототип для пресс формы желательно выровнять поверхность, шпаклевкой, шлиф машинкой, шкуркой итд. Не получится из принтера получить готовую деталь для пресс формы.
@@3dcxema Привод оси Z. Обычно имеем 200 шагов на полный оборот и винт с подачей 8 мм на оборот, что даёт нам подачу 0,04 мм на шаг. Отсюда получаем кратную высоту слоя. По идее, на полшага тоже довольно точно встаёт, но на большее без энкодера не стоит рассчитывать, наверное. Отсюда в теории должна выходить (возможная) неравномерность слоёв при использовании толщины без соблюдения кратности к 0,04 мм.
при данном способе печати, вы увеличили количество затрачиваемого пластика. Также, все круглые отверстия получили эллипсность, что не есть хорошо. Чтобы обратная сторона не была такой отвратительной (как вы показали первую распечатку) необходимо "поиграть с поддержками и зазором по оси z. и тогда получится гораздо красивее. Ну а также, если все же нужны гладкие прототипы, ТО необходимо использовать хорошо обрабатываемые материалы, не petg/pla, а абс,hips и т.д.
Вполне неплохо всё выглядит. Выбор материала в ролике обьяснён, отверстия вполне годные, никто к ним с калибрами лезть не будет, там будут крепёжные болты, под которые скорее всего заложен некий допуск. Ну, развернут малость сверлом для порядка перед изготовлением формы.
Я вот не пойму про лохматость Petg пластика , ну купите от нормального производителя пластик , просушите да настройте ретракт . Я не вижу в этом ничего сложного.
Откровений не увидел. Как модель для литья, эту пластмасску хоть на потолке можно печатать, лишь бы гладкая была, но и только. Мало-мальски силовой элемент при такой печати не выйдет. И еще: я бы резал по креплениям.
А так, вы большой молодец, что нашли один из способов печати и делитесь этим, спасибо!)
Пожалуйста 🤝
Молодци ребята, не слушайте умников которые советуют фотополимерную печать. Понятное дело что она лучше, но и оборудование дороже. А Вы показали как на достаточно простом оборудовании получить хорошее качество. Молодци.
Я как то печатал подобные накладки на колпаки тоже почти вертикально, но целиком на поддержках - получилось немного и клеить не надо)
в горизонтальном положении 3 проблемы: поддержки, ребристая поверхность и если есть крепления то по слоям они ломаются легко, конечно тут все индивидуально и зависит в первую очередь от конструкции колпака.
Здравствуйте, мы паяем детали, а затем шлифуем шов.
Так же, для большей точности позиционирования деталей друг относительно друга - можно делать шип паз
Можно и так, для усиления мы ещё вправляли скобы от строительные пистолета.
Лучше смотрится целая напечатанная деталь. Я видел как растворителем 646 выводили на деталях гладкую поверхность. Потом покрывали все автогрунтовкой. Зачищали и использовали как болванку для литья.
В данном случае главное не то как она смотрится, а насколько она соответствует 3д модели
Хорошая деталь получается, метод рабочий!
Ну или же все таки для таких высоких требований к качеству поверхности использовать фотополимерную 3д печать раз уж это будет мастер модель вероятно для последующего литья.
Да возможна и фотополимерная печать, точность там выше чем в FDM, но тут тоже есть нюансы по геометрии детали и размерам.
@@3dcxema как правило нормальными смолами отлично всё в плане усадки и проектных размеров.
@@102diy вы какими пользуетесь? И не бывает проблем с деформацией уже после печати на этапе кристаллизации?
не бывает, если правильно постобработку делать (дозасветка при повышенной температуре), четко как рекомендовано. Form 2 стандартной смолой, с точностью 25мк. Правда, с обратной стороны детали следы поддержек неизбежны.
@@3dcxemachitu Conjure Rigid или chitu Conjure Tough.
Можно ещё под 45 градусов попробовать печатать: минус склейка + немного поддержек
деталь круглая тут этот вариант не подойдет.
Красиво ..у меня пока так не выходит ..
Можно было бы ещё из hips напечатать и легко отшлифовать + может лимонен понадобится
Я так понимаю дихлорЭтан из магазина? Тоже раньше его покупал, а теперь на вайлбериз приобрёл литровую банку дихлорМетана, он менее токсичен и дешевле выходит.
да из магазина, дихлорметан действительно менее токсичен, но никогда не пробовали им обрабатывать, сделаем эксперимент.
@@3dcxema Сделайте, его на дольше хватает ) И запах у него такой же как у дихлоэтана) Полное отверждение происходит через несколько дней
Если часто нужны детали гладкие, то имеет смысл выделить место вентилируемое для обработки отпечатанных деталей испарениями растворителей (как например ацетоновая баня для ABS)
На Ender 3 s1 тоже такого же качества печать получается и слоев почти нет, гладко печатает по сравнению с ender 3 🙂
А чем был плох вариант печати горизонтально, но с последующей затиркой неровностей дихлорэтаном? Долго и сложнее?
Посмотрите внимательно видео
Здравствуйте. ПЛА конечно классный материал для печати, но для колпаков разве подходит? Из-за его низкой температуры стеклования колпаки начинает вести на дисках от нагрева или вовсе коробить. Не сталкивались с данной проблемой при использовании?
Верно PLA для колпаков не пойдёт, мы их делали из Petg. А в видео колпак- прототип для примерки и изготовления формы
На опыте скажу, печать такого типа изделия не очень подходит для колёсных дисков , лучше отлить изделие в силикон по оригенальному колпаку. Но для штучного изделия мдм нормально , так как тут уже вопрос цены
@@ДмитрийКотов-ж5ф согласен, при изготовлении серии лучше сделать форму для литья
@@ДмитрийКотов-ж5фа что вы в силикон льёте? Какую марку?
@@Aiiiiiir марка авто ? Или жескость силикона? Я делаю крышки на диски ретро авто до 90х годов и воснавном Европу.
Добрый день! Спасибо за видео! А дихлорэтан и дихлорметан одинаково работают, или разные клеящие свойства?
@@andreimironov3421 Добрый день. Пожалуйста, разные, дихлорэтан более агрессивен, соответственно клеит лучше.
Колпаки такие отсканированы были ранее, или спроектированы?
Не знаю, в данном случае клиент принёс свою 3д модель.
@@3dcxema понял)
Здравствуйте. Можете посоветовать какой 3д принтер лучше для маленьких моделей для последующей изготовление изделий по типу ювелирки.Есть ли такой принтер где нет видимых слоев, чтобы не нужео было делать пост обработку.
Здравствуйте. Фотополимерный 3д принтер, для этого и был создан. Там есть поддержки но другого характера.
@@3dcxema а слои видны или там почти гладкая поверхность с минимальной пост обработкой? Спасибо вам за ответы.
@@lisniakaleksandr6923 не видно, близка к литью
@@3dcxema благодарю вас за ответ.Буду дальше изучать вопрос.Вы посогли мне лучше разобраться
@@lisniakaleksandr6923 пожалуйста
А что не так с оригиналом было, почему с него не сделать форму?
@@bohdanstashynsky7849 его нет
А чем вы стол смазываете на 3д принтаре?
Акриловый лак в баллончике
Здравствуйте. Если не секрет, пластик какого производителя используйте?
Вопрос снят, увидел в одном из предыдущих видео. 😊
@@Shvex63 тот что на этом видео это бестфиламент
Напечатать на АБС, а затем ацетоновая баня на несколько часов, поверхность будет гладкой.
Прототип для пресс формы желательно выровнять поверхность, шпаклевкой, шлиф машинкой, шкуркой итд. Не получится из принтера получить готовую деталь для пресс формы.
В данном случае получилось
IDEX - если нужна конечная деталь из пластика
фотополимерка - если нужна форма для отливки
А как 3д модель разделить на 2 части?
В слайсере или в 3д проге
колпаки тоже из пла? он вроде для наружных деталей не очень
из PETG
@@3dcxema прикольно. ровненько.у меня пока так не получается)
А педжик как обрабатываете так и не сказали
здравствуйте. так всё-таки какой толщины слой? вначале сказали 0.15, потом 0.25.
Здравствуйте. Слой 0,15.
@@3dcxemaа какие моторы и ходовой винт?
@@ducemollari не понял про какие моторы речь
@@3dcxema Привод оси Z. Обычно имеем 200 шагов на полный оборот и винт с подачей 8 мм на оборот, что даёт нам подачу 0,04 мм на шаг. Отсюда получаем кратную высоту слоя. По идее, на полшага тоже довольно точно встаёт, но на большее без энкодера не стоит рассчитывать, наверное.
Отсюда в теории должна выходить (возможная) неравномерность слоёв при использовании толщины без соблюдения кратности к 0,04 мм.
Ты умный, но я печатаю слоем 0,1 и не задумываюсь )
Тот случай, когда нужно использовать Фотополимерный принтер и не заниматься ерундой.
Занимаешься ерундой здесь только ты 😂
Вонь, дорогие расходники и та же постобработка на выходе.
И вместо первого слоя первый дюйм или сколько там.
Проще на стороне заказать
Уверен что теперь это не круг а чуть овал на 0.1 , итог получается брак если не доктор а техничка
5d надо такую деталь печатать.
7:48 так сколько слой? 0.15 или 0.25?
0,15
Ну это прям секрет Полишинеля..
при данном способе печати, вы увеличили количество затрачиваемого пластика. Также, все круглые отверстия получили эллипсность, что не есть хорошо. Чтобы обратная сторона не была такой отвратительной (как вы показали первую распечатку) необходимо "поиграть с поддержками и зазором по оси z. и тогда получится гораздо красивее. Ну а также, если все же нужны гладкие прототипы, ТО необходимо использовать хорошо обрабатываемые материалы, не petg/pla, а абс,hips и т.д.
По увеличению количества пластика поясните откуда такой расчёт?
Вполне неплохо всё выглядит.
Выбор материала в ролике обьяснён, отверстия вполне годные, никто к ним с калибрами лезть не будет, там будут крепёжные болты, под которые скорее всего заложен некий допуск. Ну, развернут малость сверлом для порядка перед изготовлением формы.
Ну не знаю... Если деталь под литье.. Проще полимерную печать. Сразу будет как с завода
Экономия на спичках)) Да еще и склеил на глазок... Я бы не стал обращаться к таким "мастерам" ))
Не ясно почему подобную деталь нельзя напечатать полностью без склейки.Так же вертикально с рафта и с поддержками деревом...
Много поддержек, риск отрыва высокой детали.
Я печатаю подобные детали и немного смешно про риски .@@ducemollari
Изготавливая форму для литья,они нагревать эту деталь не будут??? Pla при нагреве тоже поведет.
Зачем её нагревать? Силиконом зальют и вуаля.
Ага, единое целое, только после склейки в шве из за дихлоэтана мелкие пузырьки, ни когда этот шов не будет монолитным после склейки
@@kiilfaces5464 предложите свой вариант
Может я чего не понимаю, тогда поясните. Ну были эти слои паралельно плоскости , теперь эти слои перпендикулярно. Слои то ни куда не делись.
Разница большая стенка которая идет под углом при печати горизонтально печатается ступеньками, вертикально слой ложится на слой без смещения.
Фотополимерник и все дела.
вот. вот. вот. вот.......вот.
Я вот не пойму про лохматость Petg пластика , ну купите от нормального производителя пластик , просушите да настройте ретракт . Я не вижу в этом ничего сложного.
А что это вообще за колпак такой?
Это не колпак это заглушка на панель для слепых с точками.
@@3dcxema а что закрывает то?
@@zloy_puhly_kotik не знаю, клиент не говорил.
ультимейкер ультисталь... найдите 7 отличий
Как высокоточной ваш принтер трясется на столе
Откровений не увидел. Как модель для литья, эту пластмасску хоть на потолке можно печатать, лишь бы гладкая была, но и только. Мало-мальски силовой элемент при такой печати не выйдет. И еще: я бы резал по креплениям.
th-cam.com/video/FoBtbW0VoUY/w-d-xo.html сначало говорилось о слое 0.15 а потом уже волшебным оброзом слой стал 0.25 вы там определитесь
Жесткость ведь теряется,так как из половин состоит!
Это прототип для изготовления формы, там нет нагрузки.
Америку открыли.