Как думаете, как сделать поджимную планку? Я пока придумал три варианта: выстругать из прутка бронзы, отлить из бронзы нужной марки, или сделать из стали и наклеить зедекс.
Литьё - это дюже замороченный процесс. Тут либо самому придётся долго набивать шишки и осваивать премудрости, либо сообразить коллабу с каким-нибудь каналом про литьё.
Третий вариант. Переклеить зедекс будет делом пары дней и ответная поверхность не изнашивается. А вот в паре с бронзой можно получить абразивный износ обеих поверхностей (если со смазкой накосячить)
Негода кстати свой токарный тоже шабрил по началу болгаркой. потом только шабером доводил ) На самом деле это очень эффективный подход. когда изначально есть суперкривая поверхность. шабером там десятки а то и сотни проходов, а болгаркой штук пять и дальше шабер в руки. Я так ровнял стол у китайского лобзикового станка. его походу просто на гриндере отъелозили, там был уход от плоскости 3 мм. Так по началу 10 проходов болгаркой, затем шабером ещё столько же и теперь всё идеально, даже избыточно.
@@АлександрНиконов-ъ6м справедливости ради тысячи этих самодельных станков слеплены из фольги. Ни часовым индикатором, ни микрометром поверки они не пройдут
Приветствую) За такой мощный проект по созданию самодельного токарного огромный респект. Для популяризации машиностроения это самое нужное дело, снимать такие видео. Может кто посмотрит и загорится этим делом, выучится на конструктора станкостроителя. За неимением станочной базы и доступа к термообработке деталей, сделано по максимуму. А теперь пару слов, кто понимает в железяках и работал с ними) Сталь после резки и сварки будет вести очень сильно в течении долгого времени. Нужна грамотная ТО, для снятия внутр. напряжений. Шабрение по строительному правилу в сотки, вызвало полный скепсис. В жизни заводские линейки УТ и ШМ с хранения гнет до 0.1 мм. Про самодельную угловую линейку верю, но её нужно каждый раз править по плите перед началом работы, она может каждый день показывать разные пятна. И сделать ручки к ней с торцов, чтоб не греть руками Даже со всеми этими нюансами станок будет точить, возможно даже отрезать( не ломая резец) P.S отдельный лайк за поверочную плиту ( как главный элемент базовой плоскости), будет возможность обзаведись еще мостиком ШМ и уровнем брусковым с ценой деления 0.02 мм / 1 метр.
В продолжение вашего комментария:) Ещё всё работы нужно проводить в термо -стабилизированном помещении, соответственно дожидаться стабилизации температуры после механической обработки для исключения локальной тепловой деформации, использовать безворсовые перчатки, очистка поверхности перед каждым замером, работы вести в чистом помещении с системой очистки воздуха и повышенным давлением (обязательно всегда одинаковым), инструмент с системой улавливания стружки и абразива. Использовать присадочный материал при сварке деталей с одинаковым тепловым расширением как у самой детали, ТО после сварки и вообще любой заготовки, перед использованием. Поверка инструментальной базы согласно регламента:) и тд и тп. А потом через пять лет как станок будет готов на нём точить сантех фитинги:) Вы х с трамвайной ручкой не путайте, парень не для космической промышленности особо точный станок делает, а самоделку с довольно основательным подходом. Однозначно молодец! Терпение и усидчивость на очень высоком уровне, я бы шлифовальный станок сперва сделал, а после станочной обработки только поверял шабрил.
Концентрация профессионализма в роликах - высочайшая. Причём во всём! Свет, операторская работа, контент, музыка. Реально на уровне хорошо сделанного сериала!
@@ПерваяСтружка стараются многие. А вот получается не у всех... У вас - получается. Я совершенно далёк от станкостроения и вообще металлообработки, но тем не менее ваши выпуски смотреть в разы интереснее многих сериалов :)
@@АлександрШейка-ц5ь После сварки образуются внутренние напряжения. Они уравновешивают друг друга но после мехобработки нарушается баланс . Это проявляется изгибом. Лечится только отжигом полным и последующей термообработкой требуемой. Отжиг если память не изменяет нагреть 1400° выдержка при этой температуре по времени зависит от массы и после этого дать детали остыть вместе с печкой. Иначе при эксплуатации будут по мере износа сопрягаемые поверхности изгибаться или трещины пойдут от вибраций и нагрузок резания где внутренние напряжения превысят прочность стали. Возможно автор знает метод сварки который компенсирует все это но это сомнительно. Скорее всего станок нужен для роликов ютуба и не более . Для видео съемки точность будет достаточная. Если по уму то после проделанной работы нужно сделать отжиг и уже после этого шабрить окончательно.
Огромный обьем работы. Судя по инструментам и навыкам автор хорошо знаком с метеллообработкой и не мотря на молодой возраст имеет большой опыт в работе с металлом. Отсюда два вывода первый зачем идти таким тернистым путем? Как пример посмореть ролики Деда Сиря. И второй временные трудозатраты не сопоставимы с итогом. Жалко что такие навыки уходят на повышение энтропии. В любом случае ролики мне нравятся, автору здоровья, любви, удачи и рационального использования своего времени.
Парень ты крут👍 Хоть моя профессия к станкам и не относится, но эта тематика мне очень нравится Надеюсь ты не забросишь эту идею Ну а я буду следить за тобой😎
@@ПерваяСтружка Ютуб просто находит совпадение контента, если не кидать самому себе страйки будет все норм, но я чаще всего перемонтирую чтобы не было 100% совпадения
времени между сериями проходит не мало, но глядя на всю ту работу что проделана в ролике начинаешь сомневаться, а так ли много времени проходит объём проделанных работ впечатляет болгарку пора переименовывать в шабринатор 9000 xD
Имеет смысл по держать детали после сварено до обработки в печи желательно муфельной градусов 150 вполне хватит чтобы за пару дней убрать напряжения но лучше 300 и более
@@ПерваяСтружка просто я так же основательно и по возможности дотошно стролю ЧПУ фрезер. Шабрил правда после нерадивого фрезеровщика бормашинкой а не болгаркой :)))
Спасибо тебе за то что ты заморачиваешься с видосами, я пробовал снимать свои "действия".. гемор тот ещё, у меня терпения не хватает... ты - МОЛОДЕЦ!!! 👍👍👍
Очень круто! Приятно смотреть на человека, который горит идеей) В конце проекта было бы интересно глянуть на финансовую сторону вопроса. В смысле, сравнение стоимости самодельного станка и заводского.
Самому делать дешевле выходит если есть место где можно железо дешево купить. но времени для этого надо очень много.Тем более что он все кустарными способами делает.Так что купить конечно же проще но дороже.Кроме того когда сам делаеш то можно сделать так как тебе хочется и что нигде купить нельзя.
Безумству храбрых поем мы песню. Да, это что то ,уважуха за проделаный труд, конечно результат в итоге под большим вопросом но наверное оно того стоит. Подписался и жду продолжения.
Здравствуйте! первый раз на канале. Шабрить болгаркой это для меня на столько дико!!! Я не хейчу может и работает! Просто на столько офигел что решил поделиться!
Так это и не шабрение, в слесарке эта операция называется припиливание. Дает черновой результат перед шабрением. Для какой-никакой точности сойдёт. Негода также шабрил свой токарный. сперва болгаркой, потом шабером доводил.
Добрый день , после сварки в метали создаются внутренние напряжения и что бы их уменьшить деталь нужно обжигать , хотя бы в костре , иначе геометрии будет плавать со временем .
Красава👍 столько работы проделано но результат супер, уже жду полноценной работы станочка. Мне кажется прижимная из бронзы будет хорошо работать. Я бы из прутка делал, он уже есть а так дополнительные заморочки с отливкой.
Як тобі таке дядько Максим!!? Страшно представить сколько времени уходит на это неблагодарное занятие, но то что у автора порядок с руками и головой без сомнения.
Пришабрить то да се это конечно хорошо. Но такой вопрос, насколько я знаю те детали что должны долго хранить свою геометрию делают из специальных металлов и искусственно состаривают. Думаю твоя угловая линейка не долго останется "ровной" с учетом пустотелости, сварки. Так же и со станком (он же весь варенный), как бы плоскости и параллельности через год не ушли.
Так это же контент для ютуба, несущий посыл для 99% его зрителей, не имеющих ни станков ни материалов ни инструмента, мотивирующий к тому, что сделать станок может любой человек из говна и веток. Неужели не интересно за этим наблюдать? Понятно что из стали, тем более СТ-3 станок не делают, сварку поведёт. Да и хрен с ним. Те же лекальные линейки стоят столько потому что учитывают, что ими будут фигачить в три смены и сделают десятки станков. А для одно "станка" пофигу, ну поведёт её, автор проверит, подшабрит и будет дальше пользоваться. Потом выкинет. Это же инструмент на один проект.
Как думаете, как сделать поджимную планку? Я пока придумал три варианта: выстругать из прутка бронзы, отлить из бронзы нужной марки, или сделать из стали и наклеить зедекс.
лучше отлить) "алюминиевая бронза"
Литьё - это дюже замороченный процесс. Тут либо самому придётся долго набивать шишки и осваивать премудрости, либо сообразить коллабу с каким-нибудь каналом про литьё.
Что за прокладки скиньте ссылку тоже хочет себе такие поставить
Третий вариант. Переклеить зедекс будет делом пары дней и ответная поверхность не изнашивается. А вот в паре с бронзой можно получить абразивный износ обеих поверхностей (если со смазкой накосячить)
Лучше випить из бруска т.к. литьё придется долго осваивать
...и где-то Негода горько плачет, глядя на шабрение! А на самом деле гигантский объем работы и ты молодец!
Некогда Негоде плакать он фрезерный станок доводит до ума.
Негода в восторге смотрит и радуется
Негода в восторге смотрит и радуется
@@АртемГладышев-е8ю микроны отловил уже
Негода кстати свой токарный тоже шабрил по началу болгаркой. потом только шабером доводил ) На самом деле это очень эффективный подход. когда изначально есть суперкривая поверхность. шабером там десятки а то и сотни проходов, а болгаркой штук пять и дальше шабер в руки. Я так ровнял стол у китайского лобзикового станка. его походу просто на гриндере отъелозили, там был уход от плоскости 3 мм. Так по началу 10 проходов болгаркой, затем шабером ещё столько же и теперь всё идеально, даже избыточно.
Доза технооргазма получена, благодарю
Всегда рад
До сих пор удивляюсь что есть такой человек который сам создает станок СТАНОК КАРЛ
Огромное спасибо за контент
А прикинь, что потом он будет творить на этом станке?!
Ты удивишься, но таких людей тысячи!!! только в России. Забей в поиск - " самодельный токарный станок" ))))
@@АлександрНиконов-ъ6м справедливости ради тысячи этих самодельных станков слеплены из фольги. Ни часовым индикатором, ни микрометром поверки они не пройдут
@@GreatDomesticWar Самодельный станок НИКОГДА не сравнится с заводским-это факт. Но есть весьма точные экземпляры среди самодельных и это тоже факт.
@@АлександрНиконов-ъ6м так "экземпляры" или "тысячи"?
На что снимаешь дружище уже все твои выпуски пересмотрел. Успех нервно курит видя твоё упорство, терпение и трудолюбие. Жму руку.
Спасибо! Снимаю на старину canon 200d
Я в шоке от твоего терпения и упорства! Молодец, это круто!
Спасибо за поддержку 🤝
Ты ,молодец!Слов нет!Огромное спасибо твоим родителям ,тем кто направил тебя по нужному руслу.👍
Спасибо, я бате передам)))
Отнёсся с недоверием к первым 3м видео, но в последующих ВЫ завоевали мне доверие. Что можно сказать: Браво, очень, очень удивлён!!
Рад что вы здесь с первых видео)
Как говорит ещё один блогер - это просто какая то роскошь!!!
Это тот, который за безопасность топит и жидкого даёт?🤣🤣🤣
@@ivanivan2226 ага 😁
Приветствую) За такой мощный проект по созданию самодельного токарного огромный респект. Для популяризации машиностроения это самое нужное дело, снимать такие видео.
Может кто посмотрит и загорится этим делом, выучится на конструктора станкостроителя.
За неимением станочной базы и доступа к термообработке деталей, сделано по максимуму.
А теперь пару слов, кто понимает в железяках и работал с ними)
Сталь после резки и сварки будет вести очень сильно в течении долгого времени. Нужна грамотная ТО, для снятия внутр. напряжений.
Шабрение по строительному правилу в сотки, вызвало полный скепсис. В жизни заводские линейки УТ и ШМ с хранения гнет до 0.1 мм.
Про самодельную угловую линейку верю, но её нужно каждый раз править по плите перед началом работы, она может каждый день показывать разные пятна. И сделать ручки к ней с торцов, чтоб не греть руками
Даже со всеми этими нюансами станок будет точить, возможно даже отрезать( не ломая резец)
P.S отдельный лайк за поверочную плиту ( как главный элемент базовой плоскости), будет возможность обзаведись еще мостиком ШМ и уровнем брусковым с ценой деления 0.02 мм / 1 метр.
Спасибо за поддержку и информацию,
В продолжение вашего комментария:)
Ещё всё работы нужно проводить в термо -стабилизированном помещении, соответственно дожидаться стабилизации температуры после механической обработки для исключения локальной тепловой деформации, использовать безворсовые перчатки, очистка поверхности перед каждым замером, работы вести в чистом помещении с системой очистки воздуха и повышенным давлением (обязательно всегда одинаковым), инструмент с системой улавливания стружки и абразива. Использовать присадочный материал при сварке деталей с одинаковым тепловым расширением как у самой детали, ТО после сварки и вообще любой заготовки, перед использованием. Поверка инструментальной базы согласно регламента:) и тд и тп. А потом через пять лет как станок будет готов на нём точить сантех фитинги:)
Вы х с трамвайной ручкой не путайте, парень не для космической промышленности особо точный станок делает, а самоделку с довольно основательным подходом. Однозначно молодец! Терпение и усидчивость на очень высоком уровне, я бы шлифовальный станок сперва сделал, а после станочной обработки только поверял шабрил.
Концентрация профессионализма в роликах - высочайшая. Причём во всём! Свет, операторская работа, контент, музыка. Реально на уровне хорошо сделанного сериала!
Спасибо, стараемся, приятно делать качественно.
@@ПерваяСтружка стараются многие. А вот получается не у всех... У вас - получается. Я совершенно далёк от станкостроения и вообще металлообработки, но тем не менее ваши выпуски смотреть в разы интереснее многих сериалов :)
@@ПерваяСтружка У многих получается техно-порно, но этот канал - это высокое техно-искуство!
@@tulljethro6410 спасибо
👋Ну ты даёшь!!!титанический труд!!!красава!!!👍👍👍💪💪💪😎😎😎
😎🤜🤛
@@ПерваяСтружка,не ну ты,брат,силён!!!спору нет!!!😎👍💪
Супер! Отличная работа и подача материала!) Круто 👍👍
Спасибо!
Выглядит всё просто, но фиг там. Над этим пришлось попатеть. Это ясно. Вы молодец!
Розкусили))
Вот это Левша на максималках ! Это круче чем вокруг света на веслах . Однозначно подписка )).
Спасибо большое ☺️
Парень, ты крут!
Я верю в тебя! Успехов в этом не легком деле.
Мой любимый сериал на ютубе - ждём продолжения !
Спасибо за поддержку!)
Обалдеть какое усердие и результат! Успехов !
Благодарю
Хорошая работа, нужно теперь раз в недельку следить за самоизгибом деталей от сварки и мехобработки
И долго это будет продолжаться?
@@АлександрШейка-ц5ь После сварки образуются внутренние напряжения. Они уравновешивают друг друга но после мехобработки нарушается баланс . Это проявляется изгибом. Лечится только отжигом полным и последующей термообработкой требуемой. Отжиг если память не изменяет нагреть 1400° выдержка при этой температуре по времени зависит от массы и после этого дать детали остыть вместе с печкой. Иначе при эксплуатации будут по мере износа сопрягаемые поверхности изгибаться или трещины пойдут от вибраций и нагрузок резания где внутренние напряжения превысят прочность стали.
Возможно автор знает метод сварки который компенсирует все это но это сомнительно. Скорее всего станок нужен для роликов ютуба и не более . Для видео съемки точность будет достаточная.
Если по уму то после проделанной работы нужно сделать отжиг и уже после этого шабрить окончательно.
Огромный обьем работы. Судя по инструментам и навыкам автор хорошо знаком с метеллообработкой и не мотря на молодой возраст имеет большой опыт в работе с металлом. Отсюда два вывода первый зачем идти таким тернистым путем? Как пример посмореть ролики Деда Сиря. И второй временные трудозатраты не сопоставимы с итогом. Жалко что такие навыки уходят на повышение энтропии. В любом случае ролики мне нравятся, автору здоровья, любви, удачи и рационального использования своего времени.
Парень ты крут👍
Хоть моя профессия к станкам и не относится, но эта тематика мне очень нравится
Надеюсь ты не забросишь эту идею
Ну а я буду следить за тобой😎
Спасибо за внимание! Забрасывать не планирую)
Подход к делу, просто обалдеть какой серьезный!
Спасибо!
Бомба! Тебе бы сделать англоязычную версию канала с переводом, если такого еще нет
Есть, недавно завел, но там без озвучки к сожалению, только надписи.
Я кстати видел ваш второй канал hammerlend вроде. Хотел спросить Ютуб не ругался что контент дублированный?
@@ПерваяСтружка Ютуб просто находит совпадение контента, если не кидать самому себе страйки будет все норм, но я чаще всего перемонтирую чтобы не было 100% совпадения
Спасибо за ответ!
времени между сериями проходит не мало, но глядя на всю ту работу что проделана в ролике начинаешь сомневаться, а так ли много времени проходит
объём проделанных работ впечатляет
болгарку пора переименовывать в шабринатор 9000 xD
Дружище , ты большой молодец !!! С большим удовольствием смотрю твои видео ! Спасибо большое ))
Спасибо за такие слова! Желаю добра
Самый захватывающий сериал!
Спасибо))
Чрезвычайно скурпулёзный подход! Моё почтение.
Благодарю
Ну ты, ТИГР, вообще!!!!!! Я обязательно напьюсь от счастья, когда увижу с этого станка стружку!!!!! Красава, продолжай в том же духе!!!!!
Ахах) Спасибо
Приятно видеть качественный контент. Лайк. 👍🏻
Благодарю!
Красавчик!
Очень дотошный, последовательный подход. Приятно видеть, что ты понимаешь - что ты делаешь!
Удачи тебе и жду с нетерпением следующих видео
Благодарю! Ценю поддержку
Смотря твои видео я в шоке от всего обьема работы, это просто гиганский труд
Глаза боятся а руки устали))
Дуже приємно спостерігати за вашою творчістю. Дякую за контент. Чекаю продовження.
Дуже дякую за підтримку
Это запечатлен процесс изготовления первого токарного станка))))
обычно я ускоряю все видео в 2 раза, но посмотреть этот шедевр за 5 минут было бы кощунством
Соглашусь, ещё и видосы ведть редко выходят
Благодарю!
Это просто какое-то шабровочное безумие! Однозначно лайк)
Спасибо)
Смотрю,и душой отдыхаю...Настолько залипательно!
Спасибо!
Имеет смысл по держать детали после сварено до обработки в печи желательно муфельной градусов 150 вполне хватит чтобы за пару дней убрать напряжения но лучше 300 и более
Человек болгарка, снова в деле! Спасибо за видео!
Спасибо и вам за комент
Восхитительно! С нетерпением ожидаю следующего видоса!
Спасибо за постоянную поддержку
@@ПерваяСтружка Я так же благодарю за грамотность и профессионализм!
Чувак,ну ты просто сама спокойность и невозмутимость-разрыв шаблонов 😉🤗
😊🤜🤛
Оо даа. Каждая серия как маленький праздник
Я УВЕРЕН ЧТО ЭТО БУДЕТ ЛУЧШИЙ САМОДЕЛЬНЫЙ СТАНОК!
У тебя он должен обязательно засветится ;)))
Просто король болгарки!
))
Я как токарь заявляю.. по больше бы таких людей как ты!
Спасибо за такие слова!
@@ПерваяСтружка те кто сегодня умеют работать головой и руками, завтра не сомненно станут богами!
Невероятно!!! Смотрю , удивляюсь, радуюсь!
Спасибо!
Продолжай в том же духе. И правильно что подписываешь какая это часть
Просто лайк ..... больше нечего сказать -- я в восторге :))) С нетерпением ждем следующий выпуск.
Благодарю
@@ПерваяСтружка просто я так же основательно и по возможности дотошно стролю ЧПУ фрезер. Шабрил правда после нерадивого фрезеровщика бормашинкой а не болгаркой :)))
@@yuragregori69 есть видео? Интересно посмотреть .
@@ПерваяСтружка увы не фиксирую на видео. Есть фотки ступеней сборки если интересно.....
@@yuragregori69 да, кидайте в группу в телеграмм, и мне интересно и народ заценит
Добрый день! Очень интересное видео в плане контента. Картинка и звук тоже приятные. Жду ещё! Спасибо за проделанный труд.
Спасибо за поддержку! Желаю вам всего хорошего
Твой школьный трудовик наверно тобой гордится))
Человечище,невероятное количество терпения.Удачи в проекте ты МОЛОДЕЦ!!!
Спасибо за такие слова!
Долгожданный шедевр, спасибо большое за проделанную работу, терпения вам не занимать))
Спасибо за поддержку
Теперь ясно как появился первый в мире токарный станок:-)
ааа. Я прям увидел как гнется поверочная плита))
Приятно смотреть когда получается хорошо
Автор нереально крут, интересно посмотреть на результат
Спасибо за поддержку
slowly but surely he's making well made lathe and I love the build progressing
Thanks!
Спасибо тебе за то что ты заморачиваешься с видосами, я пробовал снимать свои "действия"..
гемор тот ещё, у меня терпения не хватает... ты - МОЛОДЕЦ!!! 👍👍👍
Спасибо большое!
Оболдеть, красавчик!!!круто!!!!👍👍👍👍
Жирный металл насобирал, смотреть приятно, лайк за титанический труд 👍
Благодарю!
Чудова робота, дивлюся з величезним задоволенням! Успішного продовження та завершення проекту!
Дуже дякую.
Успехов в создании)
Благодарю
Очень круто! Приятно смотреть на человека, который горит идеей) В конце проекта было бы интересно глянуть на финансовую сторону вопроса. В смысле, сравнение стоимости самодельного станка и заводского.
Самому делать дешевле выходит если есть место где можно железо дешево купить. но времени для этого надо очень много.Тем более что он все кустарными способами делает.Так что купить конечно же проще но дороже.Кроме того когда сам делаеш то можно сделать так как тебе хочется и что нигде купить нельзя.
Да, обязательно
Парень, ты так наловчился работать болгаркой, что тебе стоит попробовать себя в качестве скульптора.
😊🦾
Вообще крутой материал, классная работа! Жму руку!
Попробуй отлить, тебе опыт, а нам интересно!
Наконец то - продолжение!!!
Творческий и жутко залипательный цикл видео! Лайк!!!!
Спасибо за поддержку! Рад что вам понравилось
Безумству храбрых поем мы песню.
Да, это что то ,уважуха за проделаный труд, конечно результат в итоге под большим вопросом но наверное оно того стоит.
Подписался и жду продолжения.
Спасибо за внимание!
Чудова робота! Будувати станок треба або в юності, або на пенсії). Дуже багато часу займає. Але прокачує по роботі з залізом. Чекаю наступне відео!
Бачу ви також будуєте токарний, як успіхи?
@@ПерваяСтружка Там не так все круто, як в тебе! Зараз голову ламаю над малою продольною
Здравствуйте! первый раз на канале. Шабрить болгаркой это для меня на столько дико!!! Я не хейчу может и работает! Просто на столько офигел что решил поделиться!
Понимаю ваше справедливое отношение))) но способ рабочий это 100%
Так это и не шабрение, в слесарке эта операция называется припиливание. Дает черновой результат перед шабрением. Для какой-никакой точности сойдёт. Негода также шабрил свой токарный. сперва болгаркой, потом шабером доводил.
@@ПерваяСтружка ну-ну, расскажи это супер крастан, как он поверочную плиту шабрил
@@Alendil верно, если нужна высокая точность шабер не заменим
Отлично, как раз думал, что-то давно видео не было.
Та да, к сожалению, видео получается выпускать реже, чем хотелось бы...
Это комментарий в поддержку канала)
Добрая у вас душа
Как всегда отлично👍
Спасибо!
Добрый день , после сварки в метали создаются внутренние напряжения и что бы их уменьшить деталь нужно обжигать , хотя бы в костре , иначе геометрии будет плавать со временем .
Почаще бы такие видосы, просто лучший.
Благодарю за поддержку!
Ты молодец!
Продолжай
Благодарю
Успехов тебе!
Благодарю. Взаимно
можно ли сделать токарный самому? Ну конечно, как появился первый станок? или как их делают на заводе.
Наконец- то продолжение
Та да, мне и самому хотелось бы выпускать почаще)
Видео топ потом обязательно расскажи во сколько обошлось все это дело и про размеры (ну в общем обзор станка)
Обязательно
Ну и ещё немного букв в поддержку канала
Скажите, а как вы боретесь с поводками после сварки (краткосрочными и долгосрочными)?
Отпуск делаете для сварных соединений?
Я в начале этого видео, тоже об этом думал
Круто! Жду твоих новых выпусков !
Спасибо!
Я в токарке абсолютный 0, но как же это все круто!
Это конечно приятно, что многим нравится, не только тем кто в теме.
Жду с нетерпением каждый выпуск. Очень интересно, большое спасибо за просвещение
Спасибо за поддержку!
Есть талантливая молодёж ☝️😉👍
Спасибо за добрые слова
Очень круто! Точный станок на коленке!))
Хах, та да
Спасибо большое за интересное видео 👍 Очень жду продолжения
Благодарю
Видео класс! Побольше вставляй закадровые прикольчики:)
Спасибо! Ок)
Чувак ты реально крут!😳
Спасибо
Лайк 💪🤚
🦾🤜🤛
Красава👍 столько работы проделано но результат супер, уже жду полноценной работы станочка. Мне кажется прижимная из бронзы будет хорошо работать. Я бы из прутка делал, он уже есть а так дополнительные заморочки с отливкой.
Братик ты супер!!!
Ух ты, привет. Спасибо
@@ПерваяСтружка Давай я в тебя верю.
негода бы не одобрил, но ты не останавливайся :)))))
Результат потрясающий!!!!
Благодарю!
трешь контент экстра класа !!! чувак ты смог переплюнуть вилсу )))))))))))
В технике полно примеров сталь+термопласты. Я, как инженер-технолог, за данную связку.
С таким подходом интересно с чего же будет ходовой винт.
Выточен болгаркой из грифа от штанги
@@andrrrew-76 хахах )
Я боюсь представить, что он будет делать на токарнике, когда его соберёт, если он СЕЙЧАС делает такое БЕЗ НЕГО
Автор красава, на столько прямые руки что и не верится, удачи с проектом!!
Благодарю за поддержку!
Як тобі таке дядько Максим!!? Страшно представить сколько времени уходит на это неблагодарное занятие, но то что у автора порядок с руками и головой без сомнения.
Оооо, технопорно подвезли!
Пришабрить то да се это конечно хорошо. Но такой вопрос, насколько я знаю те детали что должны долго хранить свою геометрию делают из специальных металлов и искусственно состаривают. Думаю твоя угловая линейка не долго останется "ровной" с учетом пустотелости, сварки. Так же и со станком (он же весь варенный), как бы плоскости и параллельности через год не ушли.
Хорошо если год а не пару недель...
Sid уже делал железную линейку и показывал как ее крутит...
Так это же контент для ютуба, несущий посыл для 99% его зрителей, не имеющих ни станков ни материалов ни инструмента, мотивирующий к тому, что сделать станок может любой человек из говна и веток. Неужели не интересно за этим наблюдать? Понятно что из стали, тем более СТ-3 станок не делают, сварку поведёт. Да и хрен с ним. Те же лекальные линейки стоят столько потому что учитывают, что ими будут фигачить в три смены и сделают десятки станков. А для одно "станка" пофигу, ну поведёт её, автор проверит, подшабрит и будет дальше пользоваться. Потом выкинет. Это же инструмент на один проект.
Круто, приятно смотреть, хоть и бестолковщина по большому счету)