Ciao, intanto complimenti per tutto, ci faresti vedere come saldi testa a testa a fusione senza materiale d'apporto tubi inox 2 mm con protezione ovviamente, ma sarebbe graadita la telecamera sul bagno di fusione .....grazie in anticipo se vorrai farlo.
Ciao Martin. Grazie per i complimenti. Lo farò presto un video come mi hai chiesto. Dammi solo un po’ di tempo che mi organizzo con il materiale. Grazie
Sei molto bravo, mi piace anche il tuo modo di spiegare le cose passo passo. io uso la tig da tantissimi anni, ma ho capacità di base diciamo, il mio mestiere principale e piegatore lamiere su cnc, e ogni tanto quando mi viene richiesto faccio da aiutante al reparto saldatura, non scorderó mai quel giorno in cui vedevo il collega saldatore posizionato a terra in ginocchio per motivi di spazio su una struttura in lamiera molto insidiosa, all’inizio da come reggeva la torcia pensavo stesse saldando in modalità 4t, Ma mi sbagliavo,aveva il pedale a terra sotto al ginocchio... e come tu ben sai: il pedale e come l’acceleratore della macchina,,, più fai pressione e più aumenta l’amperaggio...e lui li,, in una posizione scomodissima....beh, credo che tu hai capito al volo...comunque ti rinnovo i miei complimenti...mi piace il tuo canale.
Ho visto tutto il video. In questo caso i tubi li hai messi attaccati Ma la domanda principale è: La distanza tra i due tubi dipende da che cosa? Spessore?.
Si la distanza dipende dallo spessore e il materiale. Normalmente bisogna tenere sempre 4mm di aria (più o meno) per una buona penetrazione questo vale in tutti i diametri o materiali. Per i spessori sottili come in questo caso, e con l’acciaio inossidabile si può non lasciare il gup d’aria.
Io Damiano Magenta con il dovuto rispetto se dovrei darti un voto sulla saldatura ti darei un 10 ma lei nella sua Dimostrazione l 'obbiettivo era di insegnare, purtroppo devo darle 4 e vi spiego il perché; lei non ha menzionato la pressione interna dell'argon,il filmato va fatto vedere il Bagno di fusione (filmi attraverso un vetro satinattanico) e non ha menzionato l'amper che lei lavora tenendo presente che chi non è bravo come lei di sicuro e meno veloce e quindi per non bruciare la saldatura deve lavorare con la corrente più bassa. Spero accetti il mio commento e si migliori.😊
Ciao Damiano, c’ero che accetto il tuo commento. Anzi ti ringrazio. Purtroppo io sono da solo e alcune cose mi possono sfuggire. Comunque chiunque mi ha chiesto delle informazioni gli lo fornite. La pressione all’interno del tubo può variare in base alla grandezza della camera. In questo caso io la tenevo a 0,5la corrente a 60 A. E quell’ultima può variare solo di qualche amperaggio in più o in meno. Perché se troppo meno non riesci a penetrare. Se troppo in più diventa scuro, poi se vai troppo veloce non riesci a penetrare anche in questo caso. Le prime volte non si riesce ma con queste informazioni è un po’ di pratica ce la si può fare.
Ciao, inutile dire che hai grandi capacità ed un'ottima conoscenza in tema di saldatura; si vede da ciò che fai! Io sono un saldatore rx e costruiamo scambiatori di calore di vari spessori, dimensioni e materiali. Detto questo, conosco la saldatura walking the cup da diversi anni ma l'ho provata solo un paio di volte e in queste 2 volte, spesso non riuscivo ad eseguirla perché la ceramica mi scivolava e mi staccavo dalla zona di saldatura. É solo una questione di pratica e manualità o hai qualche consiglio in merito?
ciao mauro, ti ringrazio per i complimenti. per fare la saldatura walking the cup devi usare la torcia americana e non quella italiana, perchè la torcia americana ha i bicchieri di ceramica più grossi è di conseguenza si scaldano meno. meno si scada la ceramica meno ti scivola via. e ti devi abituare a non spingere la torcia contro il pezzo che saldi, devi essere molto sciolto e leggero con la mano, e questione anche di pratica. fai tanta pratica se lo faccio io lo poi fare anche tu. comunque ho fatto anche un video dedicato al walking the cup, se non l'hai già visto t'invito e guardarlo.
@@welding2551 ciao Rabii, grazie per il consiglio; lo metterò in pratica perché é un metodo di saldatura e voglio impararlo! A presto e buona serata 👋👋👋
Ciao, sei bravissimo, però potresti aggiungere qualche informazione di come saldi? Che spessore è il tubo? Quanti amp gli dai? Senza aria così come fai ad avere una penetrazione convessa in sopratesta anziche concava? Io sto provando su acciaio al carbonio, 2 pollici per 2 mm di spessore e non riesco ad avere buoni risultati in walking🙁
ciao il spessore di quel tubo e di 2mm. un tubo in acciaio al carbonio convieni saldarlo con l'aria in mezzo. prova a mettere sempre 3,2 millimetri d'aria, e saldalo a mano libera. come ho mostrato in un'altro video dove faccio vedere come si salda un tubo in acciaio al carbonio in posizione 6G
@@welding2551 ciao grazie per la risposta, a mano libera riesco, è con il walking che non ce la faccio proprio a seguire perche il tubo si surriscalda rapidamente... per l'aria in mezzo tu hai perfettamente ragione, però sono quei tubi per l'antincendio a tenuta e basta e m' è capitato un lavoro dove me li facevano saldare senza cianfrinatura e senza aria, che facevo fatica anche solo a vedere dove era il giunto.. non sono lavori importanti però in giro qua si trova solo questo piu che altro e visto che sono a tenuta e basta l'unica cosa che salta all'occhio è la finitura e volevo migliorare in questa, però non sono abbastanza bravo da fare il walking su 2 pollici perche il tubo è piccolo e faccio fatica a seguirlo... io ho piu esperienza su alluminio e li me la cavo, ma volevo passare all'acciaio, grazie ancora dei consgli, sei bravissimo
@@raulduke85 ciao, a me ha aiutato molto provare a saldatrice spenta più e più volte, poi mi sono accorto anche che ero teso e restavo troppo rigido. Prova a fare caso a come muovi il polso ed il gomito, cerca di rilassarti prima. Poi comunque resta una questione di pratica, tanta pratica. Infine se vedi che il pezzo si surriscalda probabilmente vai un po' troppo lento. Anche lì è questione di pratica, ma per ovviare al problema devi alzare l'amperaggio ed andare più veloce. In questo modo non dai tempo al pezzo di surriscaldarsi 😉💪🏼
@@quartfeira eh non saldo tubazioni di lavoro, è difficile fare tanta pratica se non lo si fa di lavoro; comunque su diametri da 4" e gia su 3/4 mm di spessore vado via abbastanza bene... Sul 2 pollici li alla fine son riuscito a combinare qualcosa col pulsato, ma senza non c'era verso: ho provato amperaggi da 60 (quindi basso) fino a 80/85, ma non è cambiato quasi niente; l'ubica sembrava essere aspettare un po' tra una metà del giunto e l'altra
@@welding2551 sto tenendo molto in considerazione di diventare saldatore tra pochi mesi dopo la scuola, ti ho chiesto dove lavoravi per conoscere un azienda in più per dove far richista di un colloquio
@@alexbalbi5689 a Cesena ti consiglio la Paresa s.p.a è una delle migliori in questo settore, e da la possibilità ai giovani come te che hanno voglia d’imparare
Ottima dimostrazione
Grazie 🙏
Ciao, intanto complimenti per tutto, ci faresti vedere come saldi testa a testa a fusione senza materiale d'apporto tubi inox 2 mm con protezione ovviamente, ma sarebbe graadita la telecamera sul bagno di fusione .....grazie in anticipo se vorrai farlo.
Ciao Martin. Grazie per i complimenti. Lo farò presto un video come mi hai chiesto. Dammi solo un po’ di tempo che mi organizzo con il materiale. Grazie
Si vorrei vederlo anche io questo video
Sei molto bravo, mi piace anche il tuo modo di spiegare le cose passo passo. io uso la tig da tantissimi anni, ma ho capacità di base diciamo, il mio mestiere principale e piegatore lamiere su cnc, e ogni tanto quando mi viene richiesto faccio da aiutante al reparto saldatura, non scorderó mai quel giorno in cui vedevo il collega saldatore posizionato a terra in ginocchio per motivi di spazio su una struttura in lamiera molto insidiosa, all’inizio da come reggeva la torcia pensavo stesse saldando in modalità 4t,
Ma mi sbagliavo,aveva il pedale a terra sotto al ginocchio... e come tu ben sai: il pedale e come l’acceleratore della macchina,,, più fai pressione e più aumenta l’amperaggio...e lui li,, in una posizione scomodissima....beh, credo che tu hai capito al volo...comunque ti rinnovo i miei complimenti...mi piace il tuo canale.
Grazie davvero. Sono I vostri commenti che mi d’anno la forza di andare avanti. Grazie
Complimenti hai un nuovo iscritto!!,
Grazie Diego 🙂
Ciao... complimenti, le saldature sembrano disegnate... potresti spiegarmi quel tubo che entra nel casco cosa porta e perché? Grazie..
Ciao Gianluca. Quel tubo porta aria pulita e fresca dal filtro all’interno del casco
Ho visto tutto il video. In questo caso i tubi li hai messi attaccati Ma la domanda principale è: La distanza tra i due tubi dipende da che cosa? Spessore?.
Si la distanza dipende dallo spessore e il materiale. Normalmente bisogna tenere sempre 4mm di aria (più o meno) per una buona penetrazione questo vale in tutti i diametri o materiali. Per i spessori sottili come in questo caso, e con l’acciaio inossidabile si può non lasciare il gup d’aria.
Io Damiano Magenta con il dovuto rispetto se dovrei darti un voto sulla saldatura ti darei un 10 ma lei nella sua Dimostrazione l 'obbiettivo era di insegnare, purtroppo devo darle 4 e vi spiego il perché; lei non ha menzionato la pressione interna dell'argon,il filmato va fatto vedere il Bagno di fusione (filmi attraverso un vetro satinattanico) e non ha menzionato l'amper che lei lavora tenendo presente che chi non è bravo come lei di sicuro e meno veloce e quindi per non bruciare la saldatura deve lavorare con la corrente più bassa. Spero accetti il mio commento e si migliori.😊
Ciao Damiano, c’ero che accetto il tuo commento. Anzi ti ringrazio. Purtroppo io sono da solo e alcune cose mi possono sfuggire. Comunque chiunque mi ha chiesto delle informazioni gli lo fornite. La pressione all’interno del tubo può variare in base alla grandezza della camera. In questo caso io la tenevo a 0,5la corrente a 60 A. E quell’ultima può variare solo di qualche amperaggio in più o in meno. Perché se troppo meno non riesci a penetrare. Se troppo in più diventa scuro, poi se vai troppo veloce non riesci a penetrare anche in questo caso. Le prime volte non si riesce ma con queste informazioni è un po’ di pratica ce la si può fare.
Exeland
Grazie ☺️
Ciao, inutile dire che hai grandi capacità ed un'ottima conoscenza in tema di saldatura; si vede da ciò che fai! Io sono un saldatore rx e costruiamo scambiatori di calore di vari spessori, dimensioni e materiali. Detto questo, conosco la saldatura walking the cup da diversi anni ma l'ho provata solo un paio di volte e in queste 2 volte, spesso non riuscivo ad eseguirla perché la ceramica mi scivolava e mi staccavo dalla zona di saldatura. É solo una questione di pratica e manualità o hai qualche consiglio in merito?
ciao mauro, ti ringrazio per i complimenti. per fare la saldatura walking the cup devi usare la torcia americana e non quella italiana, perchè la torcia americana ha i bicchieri di ceramica più grossi è di conseguenza si scaldano meno. meno si scada la ceramica meno ti scivola via. e ti devi abituare a non spingere la torcia contro il pezzo che saldi, devi essere molto sciolto e leggero con la mano, e questione anche di pratica. fai tanta pratica se lo faccio io lo poi fare anche tu. comunque ho fatto anche un video dedicato al walking the cup, se non l'hai già visto t'invito e guardarlo.
@@welding2551 ciao Rabii, grazie per il consiglio; lo metterò in pratica perché é un metodo di saldatura e voglio impararlo! A presto e buona serata 👋👋👋
@@maurodelmiglio6431 tienimi aggiornato
@@welding2551 certo, non mancherò!👊
Ciao, sei bravissimo, però potresti aggiungere qualche informazione di come saldi? Che spessore è il tubo? Quanti amp gli dai? Senza aria così come fai ad avere una penetrazione convessa in sopratesta anziche concava?
Io sto provando su acciaio al carbonio, 2 pollici per 2 mm di spessore e non riesco ad avere buoni risultati in walking🙁
ciao
il spessore di quel tubo e di 2mm. un tubo in acciaio al carbonio convieni saldarlo con l'aria in mezzo. prova a mettere sempre 3,2 millimetri d'aria, e saldalo a mano libera. come ho mostrato in un'altro video dove faccio vedere come si salda un tubo in acciaio al carbonio in posizione 6G
@@welding2551 ciao grazie per la risposta, a mano libera riesco, è con il walking che non ce la faccio proprio a seguire perche il tubo si surriscalda rapidamente... per l'aria in mezzo tu hai perfettamente ragione, però sono quei tubi per l'antincendio a tenuta e basta e m' è capitato un lavoro dove me li facevano saldare senza cianfrinatura e senza aria, che facevo fatica anche solo a vedere dove era il giunto.. non sono lavori importanti però in giro qua si trova solo questo piu che altro e visto che sono a tenuta e basta l'unica cosa che salta all'occhio è la finitura e volevo migliorare in questa, però non sono abbastanza bravo da fare il walking su 2 pollici perche il tubo è piccolo e faccio fatica a seguirlo... io ho piu esperienza su alluminio e li me la cavo, ma volevo passare all'acciaio, grazie ancora dei consgli, sei bravissimo
@@raulduke85 ciao, a me ha aiutato molto provare a saldatrice spenta più e più volte, poi mi sono accorto anche che ero teso e restavo troppo rigido. Prova a fare caso a come muovi il polso ed il gomito, cerca di rilassarti prima. Poi comunque resta una questione di pratica, tanta pratica. Infine se vedi che il pezzo si surriscalda probabilmente vai un po' troppo lento. Anche lì è questione di pratica, ma per ovviare al problema devi alzare l'amperaggio ed andare più veloce. In questo modo non dai tempo al pezzo di surriscaldarsi 😉💪🏼
@@quartfeira eh non saldo tubazioni di lavoro, è difficile fare tanta pratica se non lo si fa di lavoro; comunque su diametri da 4" e gia su 3/4 mm di spessore vado via abbastanza bene... Sul 2 pollici li alla fine son riuscito a combinare qualcosa col pulsato, ma senza non c'era verso: ho provato amperaggi da 60 (quindi basso) fino a 80/85, ma non è cambiato quasi niente; l'ubica sembrava essere aspettare un po' tra una metà del giunto e l'altra
Ciao posso chiederti che parametri hai usato per saldare il tubo
Ciao Salvatore. Da 45A al massimo 50A. Se di più ti vieni scura fuori
Io se non imposto la macchina a 60A non riesco a penetrare per bene
O altrimenti se la posto a 45/50A devo andare pianissimo e perdo molto tempo
@@salvatorebrancato5206 A 60A che colore ha la finitura?
La finitura viene scura però con una buona penestrazione
ciao, potresti ricordarmi per quale azienda lavori?
seconda domanda.. la 3M speedglass ti é stata fornita dall azienda?
Ciao Alex. Sono un libero professionista. Perché vorresti sapere per quale azienda lavoro?
@@welding2551 sto tenendo molto in considerazione di diventare saldatore tra pochi mesi dopo la scuola, ti ho chiesto dove lavoravi per conoscere un azienda in più per dove far richista di un colloquio
@@alexbalbi5689 io sono a Ravenna al momento non so se ti conviene lavorare qui. Questo dipende da chi zona sei tu ?
@@welding2551 vivo a Cesena, non conosco molte aziende nel territorio pee questo settore
@@alexbalbi5689 a Cesena ti consiglio la Paresa s.p.a è una delle migliori in questo settore, e da la possibilità ai giovani come te che hanno voglia d’imparare
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