Why Use High Current TIG Welding?

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 9 ก.พ. 2024
  • For information on welders and peripheral devices, please contact the manufacturer to receive a more accurate answer.
    ↓↓↓↓↓↓↓
    korea@nswel.com
    Hello everyone.
    Today, I recorded a video comparing the differences in welding current sizes when creating a large weld bead in T-joint welding.
    What is the difference between welding multiple layers with low current and single layer welding with high current?
    1. In terms of visual aspect, both produce good weld beads.
    2. The work speed is faster when single-layer welding is performed with high current.
    3. Weld bead color is better for low current welding.
    4. When low heat input is desired, welding multiple layers with low current is better than welding with high current.
    5. When the current is high, the heat input is high, but the welding heat distortion is surprisingly small. Even if welding is done with a low current and reduced heat input, welding distortion occurs more when multiple layers are welded.
    There are pros and cons like these.
    It will be helpful to refer to these contents when you need to TIG weld thick metal.
    In the future, we will compare the differences in other situations.
    Thank you for watching and have a great week.
    #difference
    #comparison
    #test
    #visual
    #speed
    #color
    #heat input
    #distortion
    #TIG
    #welding
    #factory
    #machine
    #steel
    #crafts
    #Tips
    #secret
    #trick
    #amazing
    #DIY
    #idea
    #technology
    #technique
    #HAGOJIBI
    #video

ความคิดเห็น • 235

  • @weldHAGOJIBI
    @weldHAGOJIBI  3 หลายเดือนก่อน +49

    여러분 안녕하세요.
    오늘은 T-조인트 용접에서 큰 용접비드를 만들어야할때 용접전류 크기에 대한 차이점비교를 영상에 담았습니다.
    낮은 전류로 여러층 용접할때와 높은 전류로 단층 용접 했을때 어떤 차이점이 있을까요?
    1. 비주얼적인 부분에서는 둘다 좋은 용접비드가 만들어집니다.
    2. 작업속도는 높은 전류로 단층 용접했을때가 더 빠릅니다.
    3. 용접비드 색깔은 낮은 전류 용접이 더 좋습니다.
    4. 낮은 열입력을 원할때에는 낮은 전류로 여러층 겹쳐서 용접하는 것이 높은 전류로 용접했을때 보다 더 좋습니다.
    5. 높은 전류일때 열입력은 높지만 의외로 용접열 왜곡은 작습니다. 낮은 전류로 열입력을 줄여서 용접하더라도 여러층 겹쳐서 용접하면 용접왜곡이 더 많이 일어납니다.
    이와 같은 장단점들이 있습니다.
    두꺼운 금속을 TIG용접해야할때 이 내용들을 참고하시면 도움이 되실겁니다.
    차후에는 다른 상황에서도 차이점을 비교해보도록 하겠습니다.
    시청해주셔서 감사합니다 그리고 즐거운 한주 보내세요.
    용접기 및 주변기기에 대한 내용은 제조사에 문의 하시면 더 정확한 답변을 얻으실수 있습니다.
    ↓↓↓↓↓↓↓
    korea@nswel.com
    내쇼날시스템 대표전화
    051-941-9701~2

    • @shlomystal
      @shlomystal 3 หลายเดือนก่อน +1

      "100amper" 채널에서 용접 과정을 동영상으로 제작하는 방법을 확인해보세요! 너 자신도 똑같이 하려고 노력해라

    • @user-nb4uh4rb2n
      @user-nb4uh4rb2n 3 หลายเดือนก่อน

      Интересно,а трубу получится сварить вторым способом? спасибо.

    • @rogeronslow1498
      @rogeronslow1498 3 หลายเดือนก่อน +1

      Your welding is absolutely excellent. Very good videos.

    • @user-ox7oh2ed5f
      @user-ox7oh2ed5f 3 หลายเดือนก่อน +1

      Джин,спасибо за подробный комментарий🤝

    • @dontforgetyourself1698
      @dontforgetyourself1698 3 หลายเดือนก่อน

      ​@@user-nb4uh4rb2n7😮

  • @MTGrubbe
    @MTGrubbe 3 หลายเดือนก่อน +53

    Been welding for a decade, and it's still an absolute treat to watch you work. A true master at his craft 👌

    • @teknosql4740
      @teknosql4740 หลายเดือนก่อน

      Mastering knowledge of material chemistry and physics on books sometimes defeat long experience

  • @althekaworks6737
    @althekaworks6737 2 วันที่ผ่านมา

    ... BRAVO ... YOU ARE AN EXAMPLE OF HOW YOU CAN SAID EVERYTHING WITHOUT USING THE BLA BLA ...

  • @zemudikat
    @zemudikat 3 หลายเดือนก่อน +18

    can you show penetration by cutting the 2 welds in half?

  • @locomike102
    @locomike102 3 หลายเดือนก่อน +14

    This is great information--often, hotter settings actually mean less heat input, less distortion, and less time into the finished product BUT read the WPS and see what is allowed BEFORE you set everything on kill. Cutting out good welds because you didn't follow the WPS makes for a long day.

    • @TwiztedFingers
      @TwiztedFingers 3 หลายเดือนก่อน +6

      This is interesting and impressive for a video but that's about it. There is a reason why many stainless procedures only allow for a few inches at a time. Creating a big puddle that looks like it is washed in at the edges doesn't mean the weld has penetrated properly. With the low slow method you get penetration across the entire weld. The hot and fast method the penetration is just down the middle. Not much different than running hardwire with a big puddle and without any movement.

    • @taiwanluthiers
      @taiwanluthiers 3 หลายเดือนก่อน

      Something this thick has to be beveled and filled in, you won't get penetration otherwise.

    • @adamnieuwhof3463
      @adamnieuwhof3463 2 หลายเดือนก่อน

      Longer time of weld is mor heat with sainless

    • @christophermcgarry7451
      @christophermcgarry7451 22 วันที่ผ่านมา

      The colder the weld makes for a stronger weld

  • @lightmetalinc.6488
    @lightmetalinc.6488 3 หลายเดือนก่อน +5

    Just remember pro welders it's not about what he is welding for, it's about demonstrating teqnique and comparing high vs low amps. This isnt a guide to welding thick plate correctly.

  • @victortemnov6920
    @victortemnov6920 3 หลายเดือนก่อน

    Всё по факту. Хорошее видео показывающее плюсы и минусы .

  • @jacobrobinson7395
    @jacobrobinson7395 2 หลายเดือนก่อน +7

    I a hobbyist welder. Your welds are very pretty.

  • @charlesroer972
    @charlesroer972 3 หลายเดือนก่อน +7

    Alway a good demonstration and presentation .

  • @viorsa8200
    @viorsa8200 3 หลายเดือนก่อน +3

    Espectacular trabajo maestro, clase magistral como siempre, gracias por compartir sus conocimientos y experiencias, un saludo cordial y por supuesto un merecido like desde Narón (Galicia)👍🤓😜

  • @perolete1
    @perolete1 3 หลายเดือนก่อน +2

    Gracias maestro hacia días que no te veía heres un crack 👌👌

  • @doomslayer5044
    @doomslayer5044 3 หลายเดือนก่อน +11

    very informative, as a young welder that's still learning i thank you very much for all of this

    • @callanmurphy9807
      @callanmurphy9807 หลายเดือนก่อน

      Yeh I loved the part where he spoke on there too 😂

  • @hectorr814
    @hectorr814 3 หลายเดือนก่อน +2

    EXCELENTE VIDEO¡¡... Y MUY FACIL DE ENTENDER¡¡...SALUDOS DESDE MEXICO¡¡

  • @gandolph3
    @gandolph3 3 หลายเดือนก่อน +3

    The best as alway’s. Thank you.

  • @mikeiver
    @mikeiver 3 หลายเดือนก่อน +10

    I would probably do a single root pass at high current and the cap it with a second pass at lower current. The high current pass appears to maybe be undercut where it ties in to the plates. But the real issue here for allot of welders is with the current. 330+ Amps is more than out of reach for allot of welding rigs. Further you need a larger water cooled torch setup as well. Most of the torches I see are 250A and when pushed can actually burn up the wire in the hose. Go ahead and ask me why I know this! So unless you have a supply like say a Miller Dynasty 700 and a 400Amp torch kit you are gonna be using low current. This guy is a kick ass welder though.

  • @bcanm
    @bcanm 3 หลายเดือนก่อน +8

    without speaking telling everthing is this :) thanks so much I am the new one in tig welding. and I am learning from your videos...

    • @charlesroer972
      @charlesroer972 3 หลายเดือนก่อน +2

      The language of metal !

    • @harunklcc
      @harunklcc 3 หลายเดือนก่อน

      Seni öğretmenlikten sanayiye iten hayat bize neler yapmaz. Kaynakçılık hayatında başarılar dilerim.

    • @villhelm
      @villhelm 2 หลายเดือนก่อน

      Better off going to welding tips and tricks..

    • @bcanm
      @bcanm 2 หลายเดือนก่อน

      😂😂👍

  • @jcvieira2034
    @jcvieira2034 8 วันที่ผ่านมา +1

    Ótima demonstração.
    Nada a favor ou contra, cada um dos métodos.
    Apenas uma muito boa demostração das características de cada método.
    Obrigado pela aula mestre.

  • @user-js8ol4gq8k
    @user-js8ol4gq8k 3 หลายเดือนก่อน +2

    감사합니다

  • @evensoncurtis
    @evensoncurtis 3 หลายเดือนก่อน +5

    “Stitching dimes”!
    Pleasure to watch you work, Sir!

    • @analogalbacore7166
      @analogalbacore7166 3 หลายเดือนก่อน

      I could do it without riding the cup. He's cheating and scratching the metal

    • @officialtraficcone9040
      @officialtraficcone9040 28 วันที่ผ่านมา

      @@analogalbacore7166nobody gives a fuck as long as the weld is structural. why don’t you go try out for the olympics if you’re so good

  • @user-px8bl6gp2t
    @user-px8bl6gp2t 3 หลายเดือนก่อน

    Отличное и познавательное пособие, спасибо!

  • @Ryan_1997
    @Ryan_1997 3 หลายเดือนก่อน +4

    Awesome machine. Never seen one like that before

    • @hamish3766
      @hamish3766 หลายเดือนก่อน

      Looks like a Chinese copy of the Japanese OTC machine from the 90's

  • @Julian_Hopf
    @Julian_Hopf 3 หลายเดือนก่อน

    This person is very expressive with their hands.

  • @ChanchalSinghRajput-ej5pt
    @ChanchalSinghRajput-ej5pt 2 หลายเดือนก่อน +1

    Thank for your trending job

  • @claudeboonejr.3406
    @claudeboonejr.3406 2 หลายเดือนก่อน

    YOU ARE AMAZING THANK YOU!!!

  • @pairojkoree4504
    @pairojkoree4504 3 หลายเดือนก่อน

    Thank you.MASTER.

  • @carlosmarcossantos5892
    @carlosmarcossantos5892 3 หลายเดือนก่อน

    Sou apaixonado pela TiG

  • @yohanncharieau1287
    @yohanncharieau1287 2 หลายเดือนก่อน

    C'est de l'art. Magnifique

  • @pnp8849
    @pnp8849 หลายเดือนก่อน

    This is way beyond my welding skill. That 3 phase tig is crazy looking too. Thank you for your teaching I wish you use around 30A to 100A.

  • @user-yd4dr1rs7x
    @user-yd4dr1rs7x 3 หลายเดือนก่อน

    좋은걸 배우고 갑니다.
    슬리브 두께가 하나는 10t고 하나는 2t라면 저리하면 안되겠죠

  • @azthar
    @azthar 17 วันที่ผ่านมา

    High current tends to undercut more. On extremely thick steel that I weld in the oilfield, I run heavy hot passes for my fill to limit distortion and for speed, then cap the weld with a lower current setting to get that nice appearance.

  • @user-uu3xu4pr5i
    @user-uu3xu4pr5i 6 วันที่ผ่านมา

    EXCELENTE MAESTRO!!!!!

  • @garrigtr5378
    @garrigtr5378 3 หลายเดือนก่อน

    Пасиб за видео, интересно.

  • @Las_stick
    @Las_stick 2 หลายเดือนก่อน

    Amazing video

  • @patricksalmon3494
    @patricksalmon3494 3 หลายเดือนก่อน +2

    Génial. Soudage à courant élevé si le poste le permet
    Merci

  • @user-iy3qy8js5w
    @user-iy3qy8js5w 3 หลายเดือนก่อน

    Good job

  • @robertwttbvethanauer9515
    @robertwttbvethanauer9515 2 หลายเดือนก่อน

    15 years as a food grade sanitary welder 065 stainless steel, purge weld, pipe fitter/ welder , nice welds , walking the coup takes time to Master.

  • @mohammedbourhamza279
    @mohammedbourhamza279 2 หลายเดือนก่อน

    Fenomenal perfecto 💯❤

  • @dangelestranger
    @dangelestranger หลายเดือนก่อน

    한국들어가면 찾아봽고 배우고싶네요..감사!

  • @EnricoMarangonJunior
    @EnricoMarangonJunior 3 หลายเดือนก่อน +1

    Great !!

  • @user-nk6sx8wv6x
    @user-nk6sx8wv6x 2 หลายเดือนก่อน

    Bardzo ładne spojenia.👌

  • @davewright522
    @davewright522 3 หลายเดือนก่อน +4

    Could of done with a root run in the high amp run to ensure root penetration.

    • @ZRAZOR.
      @ZRAZOR. 3 หลายเดือนก่อน +1

      1 hot pass,Not the best throat from what I can see. 37/38yrs

  • @1armedguy4
    @1armedguy4 2 หลายเดือนก่อน

    It will always depend on the perimeters set by the weld engineers normally set in print on the worksheet.

  • @user-qj7tr1nq4d
    @user-qj7tr1nq4d 3 หลายเดือนก่อน

    Всё супер🔥🔥

  • @saifulmughal410
    @saifulmughal410 หลายเดือนก่อน

    Outclassssss

  • @user-eg8fd7tb4o
    @user-eg8fd7tb4o 3 หลายเดือนก่อน +1

    그냥 현장에서 원하는 용접 해주면 됩니다!!

  • @mariojosedoprado2486
    @mariojosedoprado2486 หลายเดือนก่อน +1

    Excelente gostaria de soldar assim um dia

  • @Gustigurusejati
    @Gustigurusejati 2 หลายเดือนก่อน

    Mantap bang ❤❤❤

  • @TheKostarikali
    @TheKostarikali 4 วันที่ผ่านมา

    Nice

  • @junivercristabay
    @junivercristabay 13 วันที่ผ่านมา

    so what's best? low or high current? btw im new for tig welding..

  • @g.a.v.o.8625
    @g.a.v.o.8625 3 หลายเดือนก่อน

    La presentación de la corriente baja quedó más bonita.

  • @user-hg3vr6xf6v
    @user-hg3vr6xf6v หลายเดือนก่อน

    예술이네..

  • @user-qp5jt8lo1f
    @user-qp5jt8lo1f 17 วันที่ผ่านมา

    Так почему же он на высоком токе сделал один проход? Да и еще другой рисунок использовал? Требую повторения эксперимента но с одинаковыми условиями.

  • @fafa8447
    @fafa8447 3 หลายเดือนก่อน

    Good

  • @spudnickuk
    @spudnickuk 3 หลายเดือนก่อน +2

    Nice clear demostraion with no touch downs lol
    well if you get the penetration and no shrinkage or tearing from the weld to the material with one pass then do it, as shown it is far quicker.
    but not all thickness and types of stainless steel can benifit from it, as yours looks like its bin cut from flat sheet hot formed, so it means it is a softer stainless so you get less stress
    well there is a fast amount of types from the metals used down to the procces of making it like cold formed to hot formed and treated to un treatred and so on
    so do a weld test then cut through the weld and check to make sure all is good,
    but for hobbyist well try and it and decide.
    for the pro jobs, it comes down to the certification approval and after 30 years causious welding wins hands down as if you try to cut corners it allways bites you in the ass :)

    • @spudnickuk
      @spudnickuk 2 หลายเดือนก่อน +1

      @@RonanABR helium or pure argon give a cleaner weld at high temp it does not increase enough higher temperature for welding
      At high amp of around 400 welding I use a mix of the two
      To make sure no imperfections in the root and the main and cap
      Because when you lay wekds on top of the previous one you get a gas and metal contamination which arises from the next weld if you don't have a good clean gas shield around the tungsten
      As seen in the video all looks good but only a cut of the weld and atmomise test would clarify the contamination
      I have to do such on aerospace products to get the certificate for the client
      But anyway the guy is no amateur and does show he has a great skill
      And would give him a 9/10
      It's just nice to comment so others can get a better understanding how complicated it is to get a perfect weld that ticks all the boxes

    • @spudnickuk
      @spudnickuk 2 หลายเดือนก่อน +1

      @@RonanABR it's because he can lol
      Anyway one should always have enough patience to perform a tidy weld
      Regardless of it not being perfect or theirs no point welding as said before
      If you rush or cut corners then your most likely spend time correcting
      By any means I'm perfect but each time you weld then try to be
      And I try to be or I would give up and go do another job lol
      Oh I never mentioned why you should do a small weld first
      It's because of the factor of the weld shinks
      So if you lay a big weld in one go the pulling of the weld when cooling will pull the material massively
      As can be seen in the video
      As when he started the parts were level flush to the angle
      And was not bad on the lower amp and more runs
      But on the high amp at one run the material pulled /shunk so much it probably pulled by about 3 degrees
      And you can see it rocking unevenly
      So hence it bites you in the ass lol
      And to say you can hear the weld fracturing/tearing as it cool under the stress

    • @RonanABR
      @RonanABR 2 หลายเดือนก่อน

      Thanks, guess I should have watched the whole video.

  • @hanko456
    @hanko456 3 หลายเดือนก่อน +2

    Arigato godaimas .thanks for sharing your knowledge. I learned something new on every video you are one of my 5 favorite welders .

    • @The_Hagseed
      @The_Hagseed 2 หลายเดือนก่อน

      Korean, not Japanese. Use "gamsahabnida"

  • @xzivizx
    @xzivizx 25 วันที่ผ่านมา

    14 minutes later and i'm still unsure which one was better o.O

  • @pengahn2453
    @pengahn2453 3 หลายเดือนก่อน +1

    결국에는 히트 인풋이 디스토션을 결정하는건데 디스토션이 적은 쪽이 열입력이 적은 겁니다. 낮은 암페어의 멀티패스가 높은 암페어의 싱글패스보다 열입력 왜곡이 더 높죠. 대신 높은 암페어의 싱글패스는 필렛시엔 각목이 오목하게 나올 가능성이 있죠.

    • @jung-hokim7920
      @jung-hokim7920 9 วันที่ผ่านมา +1

      너 외국인이냐
      엄연히 우리말 있는데
      왜 쉬운 단어만 영어 쓰냐

  • @NOBOX7
    @NOBOX7 2 หลายเดือนก่อน

    Problem is i have to play this song in me head to run these dam beautiful beads . Can we get this in a FreeBird or something ?

  • @user-qp4er1im6g
    @user-qp4er1im6g 3 หลายเดือนก่อน +1

    а разрезать?? мне кажется оба способа не сварили сами листы.
    похоже на "я тут пробую всякое и делюсь с вами"😛

  • @jhinpinedogarces5360
    @jhinpinedogarces5360 หลายเดือนก่อน

    Hola buenos días

  • @lwandilebaliti2595
    @lwandilebaliti2595 9 วันที่ผ่านมา

    Beautiful jo but lack of words makes it impossible to understand you. Some people here aren't understanding sign language

  • @user-et2vo9dd9p
    @user-et2vo9dd9p 2 หลายเดือนก่อน

    Я уж испугался, что он полностью заполнять уголок будет

  • @estp5842
    @estp5842 หลายเดือนก่อน

    뒷 테그가 없으면 여러번 용접한것이 식으면서 응축해서 쪼그라들었고
    한번에 과대 각장을 만든용접은 크랙에 취약하여 쉽게 부러집니다.
    4번 용접한것이 튼튼하고 크랙이 가지않습니다.
    빽을 내지않는 부분은 과대전압을 사용하면 불량품이 됩니다.
    빽을 내는곳에는 마음대로 과대전류로 용접해도 상관없습니다.
    90도 각도에서 크랙발생이 당장은 나타나지 않지만
    각도가 45도 40도에서는 크랙은 더 쉽게 발생됩니다.

  • @JkLow
    @JkLow 3 หลายเดือนก่อน

    Thank you so much 🎉

  • @dr.barmental9184
    @dr.barmental9184 3 หลายเดือนก่อน +1

    Почему с обратной стороны не было прихваток???потомуи повело на длительной сварке

  • @ethanhunt1928
    @ethanhunt1928 3 หลายเดือนก่อน +1

    👏👏👏

  • @DazzyAlmighty85
    @DazzyAlmighty85 2 หลายเดือนก่อน +58

    Sorry I don't speak finger 😂

    • @mycarrysun
      @mycarrysun หลายเดือนก่อน +1

      Yea is it so hard to speak in a video

    • @jessihawkins9116
      @jessihawkins9116 หลายเดือนก่อน +8

      🖕 understand that? 🤨

    • @boricuaarecibo9259
      @boricuaarecibo9259 หลายเดือนก่อน

      😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂

    • @user-wv7cz6pm8k
      @user-wv7cz6pm8k หลายเดือนก่อน

      😂😂😂😂😂​@@jessihawkins9116

    • @MarthLuna-wq3ny
      @MarthLuna-wq3ny 29 วันที่ผ่านมา +1

      ​@jessihawkins9116 No I do not understand that. In my country, 🖕 means thank you.

  • @muratakgul6064
    @muratakgul6064 3 หลายเดือนก่อน +1

    ❤❤❤❤❤

  • @user-jy6xs7vw1p
    @user-jy6xs7vw1p 3 หลายเดือนก่อน

    용접 비드 컬러를 보는 이유는 무었입니까?

  • @user-wt2ok8tj6l
    @user-wt2ok8tj6l 3 หลายเดือนก่อน +1

    👍👍👍

  • @ogc147147
    @ogc147147 หลายเดือนก่อน

    Excuse me, how to record welding clearly ?

  • @getwrecked483
    @getwrecked483 2 หลายเดือนก่อน

    Not bas but your toes lines are patruding from the patent material, if you dont grind them in or stone flat MT (magnetic partical testing) your weld is going to be glowing. Not bad tho, all the swipming and back and forth would make me worry about lamination as well.

  • @Jk-eo3tp
    @Jk-eo3tp 3 หลายเดือนก่อน +1

    ❤️👍

  • @kinzieconrad105
    @kinzieconrad105 3 หลายเดือนก่อน

    Tip is out there a little far! Fyi move the tip into the cup a bit and you will not dip the pudd as often.

  • @vovapanteleev2796
    @vovapanteleev2796 18 วันที่ผ่านมา

    Третий слой можно делать уже в два прохода.

  • @user-jk6ui5pf5f
    @user-jk6ui5pf5f 3 หลายเดือนก่อน +1

    👍👍👍🙏

  • @user-mu2zp2nb8v
    @user-mu2zp2nb8v 21 วันที่ผ่านมา

    氬焊當co2 在用的,可以拿5支2mm的,超快但是會熱死😢

  • @TMN7
    @TMN7 3 หลายเดือนก่อน +1

    Cut and etch

  • @GenZRuinedTheWorld
    @GenZRuinedTheWorld 3 หลายเดือนก่อน

    Is that stainless?

  • @user-gr1de4gp4b
    @user-gr1de4gp4b 3 หลายเดือนก่อน

    А на шве с током 300+ кажется посреди шва полоска как будто утяжка, нет?

  • @jesusjesuss1648
    @jesusjesuss1648 3 หลายเดือนก่อน

    Soldar un acero inoxidable con tanta corriente es un error. Hay que controlar el aporte térmico

  • @user-wm9tk9hk5t
    @user-wm9tk9hk5t 3 หลายเดือนก่อน

    "Color" - это что за критерий оценки такой? Для каких-нибудь декоративных валиков такое может и ок , но в промышленной сварке - на кой? То же и с "heat input", нет предпочтения меньшего большему, или наоборот, есть металлургия сварочного шва с необходимым в данном конкретном случае heat input, при котором прочностные качества оптимально соотносятся с производительностью процесса.

  • @crazymtbrider
    @crazymtbrider 3 หลายเดือนก่อน +1

    Either current don't matter at least it wasn't a dribby drabby tacky weld that i usually get in my feeds 😂

  • @Sergey0177
    @Sergey0177 3 หลายเดือนก่อน

    красавчик

  • @cryptkeeper4727
    @cryptkeeper4727 24 วันที่ผ่านมา

    Your test is like comparing apples to oranges. You cannot compare high current to low current by using different diameter filler rods, due to the weld deposition rate will be considerably different. Your low current welds were made with a 2.4mm diameter filler rod and high current weld was with a 4mm diameter filler rod. Your low current setting was at 159 amps so would have been able to run the 4mm rod without any issues to achieve a higher deposition rate resulting with fewer passes resulting in less distortion. I challenge you to do this test again using only one size filler rod on both tests.

  • @mitchellchapman7688
    @mitchellchapman7688 3 หลายเดือนก่อน

    Is that dc alum

  • @garyanddoris6022
    @garyanddoris6022 3 หลายเดือนก่อน

    True test of any weld is a simple bend test .....

  • @kinzieconrad105
    @kinzieconrad105 3 หลายเดือนก่อน

    When you realize that technique is more important than the type.of gloves!😂😅😂😅😂😅😂😅😂😅😂😅😂😅😂😅😅😂😅😂😅😂😅

  • @MemoryDub
    @MemoryDub หลายเดือนก่อน

    И в чем преимущество этой сварки перед MIG в данной ситуации? Столько времени потратить. По самому первому корневому шву понятно, что никакого проплаления кроме стенок там нет.

  • @kinzieconrad105
    @kinzieconrad105 3 หลายเดือนก่อน

    And the whole point is to shoe the difference in weld penatration at different amp values! Vause if tjis was for real you would bevel amd weld both sides

  • @Herbalaties
    @Herbalaties 3 หลายเดือนก่อน

    I had to fill up my cold chisel butt today, some dopey f*** decided to blow a chunk out of the handle while cutting a truck floor out with plasma torch. This is before I watched this.. probably shouldve gone hotter, to establish a real sized puddle faster, slammed some filler in to keep it cooler, but the end heat affected zone is still nowhere near the actual tool tip. No harm, no loss.. i wouldve thrown the chisel out if it was anywhere near the working edge. Steel chipping in your hand is definitely not ideal. Still not sure how hard I can hit it anymore though

  • @user-jy5ml1co7x
    @user-jy5ml1co7x 3 หลายเดือนก่อน

    😍👍👍👍👍

  • @wongedan9364
    @wongedan9364 14 วันที่ผ่านมา

    Strenght test? 😁

  • @akshaywarprasad6754
    @akshaywarprasad6754 3 หลายเดือนก่อน

    अनुभवी वेल्डर कर सकता है

  • @kinzieconrad105
    @kinzieconrad105 3 หลายเดือนก่อน

    And yes you can make a stack of dimes that wont pass because tour heat was too low

  • @samcarrs
    @samcarrs หลายเดือนก่อน

    Is this what Tig Finger is?

  • @Sei-Zen
    @Sei-Zen 2 หลายเดือนก่อน +1

    The guy shouts terribly when he says something 😅

  • @mirevlaskalin9645
    @mirevlaskalin9645 3 หลายเดือนก่อน

    Lepo izgleda , ali !!! , nije pokazao koliko je zavar povuka materijal iz vinkle(-90°),koliko ga je deformisao !!!!!

  • @christopherprisco8690
    @christopherprisco8690 3 หลายเดือนก่อน

    Dudes just welding a coupon. Nothing to call QC for. This dudes got the 1980's Japanese porn music rocking. You can't go wrong🤣 He's just making a comparison and showing off some. Dudes good.

  • @k.foukis1989
    @k.foukis1989 3 หลายเดือนก่อน

    E-Hand-Schweißen 😂
    Vielleicht besser in der Wüste wo das Schutzgas fehlt. WIG ist da auf jeden Fall eine gute Lösung